JP3379792B2 - スクロール流体機械の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクロール流体機械の
製造方法に係り、例えば、空気調和機などに使用される
スクロール圧縮機などの、特にスクロールの鏡板背面側
ガスのポンプ室への流入防止を図りうるシール部分を形
成する、スクロール流体機械の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の、吐出ガスを密閉ケース内に貯溜
させる、いわゆる高圧容器タイプのスクロール圧縮機の
構造は、例えば、特開平１−１８７３８８号公報記載の
ものが知られている。ここで、そのポンプ部（圧縮機構
部）を拡大して図６に示す。図６は、従来のスクロール
圧縮機のポンプ部を示す縦断面図である。図６におい
て、１１は固定スクロール、１１ａはラップ、１１ｂは
天板、１１ｃは鏡板、１１ｄは吸入口、１１ｅは吐出
口、１２は旋回スクロール、１２ａはラップ、１２ｂは
鏡板、１２ｃはベアリング、１２ｄはキー溝、１２ｅは
鏡板外周凸部、１３はフレーム、１３ａはベアリング、
１３ｂはキー溝、１３ｃは台座面、１３ｄは端面、１４
はオルダムリング、１４ａは突起部、１５はクランクシ
ャフト、１５ａは偏心部、１６はボルト、１７は密閉ケ
ースである。

【０００３】フレーム１３のベアリング部１３ａにクラ
ンクシャフト１５が嵌入されている。このクランシャフ
ト１５の偏心部１５ａと旋回スクロール１２は、その反
ラップ側に形成されたベアリング１２ｃ内径に、偏心部
１５ａの外径が嵌合され組立てられている。フレーム１
３と旋回スクロール１２との間には、オルダムリング１
４が、それぞれのキー溝１２ｄ，１３ｂに、中空円板上
の上下に直角方向に配置した突起部１４ａを挿入し、ク
ランクシャフト１５の回転運動を旋回スクロール１２の
旋回運動に連繋するように組み立てられている。

【０００４】また、固定スクロール１１は、前述の旋回
スクロール１２の上部から、それぞれのラップ１１ａ，
１２ａの側面、先端、および溝底間が微小なクリアラン
スを形成するように近接させた状態で組み合わせられ、
ボルト１６によってフレーム１３に締結しポンプ部の組
立が完了する。このとき、同時に旋回スクロール１２の
鏡板１２ｂの外周凸部１２ｅは、フレーム１３に形成し
た台座面１３ｃと、固定スクロール１１の鏡板１１ｃで
形成する空間（間隙）に、適宜なクリアランスをもって
収納される。

【０００５】以上のように組立が完了したスクロール圧
縮機は、下部に設けたモータ（図示せず）の回転運動に
よって、固定スクロール１１の一部に設けた吸入口１１
ｄからガスがポンプ内部に吸入され、順次圧縮されて固
定スクロール１１の天板１１ｂの中央部に開口した吐出
口１１ｅに導かれ、密閉ケース１７の内部に吐出され
る。

【０００６】このようなスクロール圧縮機は、運転中に
固定スクロール１１と旋回スクロール１２が、その相互
のポンプの圧縮作用で内部のガス圧力が上昇することか
ら、固定，旋回両スクロール１１，１２が離反すること
になる。そこで、その防止策として、（１）旋回スクロ
ール背面に、クランクシャフト１５下部から連通させた
給油穴（図示せず）により、密閉ケースの内圧を適正に
制御した圧力（以下中間圧という）を導き、旋回スクロ
ール１２を固定スクロール１１の鏡板１１ｃに常時押し
つける構造を採用する、（２）台座面１３ｃ，端面１３
ｄ間の段差寸法と、旋回スクロール１２の鏡板外周凸部
１２ｅ厚さ寸法とを縮小し、旋回スクロール１２の離反
を抑える、構造としていた。

【０００７】このような従来のスクロール圧縮機の性能
は、前述の固定スクロール１１と旋回スクロール１２と
の摺動する当接部の洩れ、すなわち、固定スクロール１
１の鏡板１１ｃ面と、旋回スクロール１２の鏡板１２ｂ
面との間からの中間圧のガス流入量、あるいは固定，旋
回両スクロール１１，１２の離反による圧縮されたガス
の逆流量によって左右される。

【０００８】この性能を阻害する中間圧ガスの流入およ
び圧縮ガスの逆流は、フレーム１３の台座面１３ｃと固
定スクロール１１の鏡板１１ｃとで形成される空間（間
隙）と、この空間に挟まれるように配置される旋回スク
ロール１２の鏡板外周凸部１２ｅ厚さとで形成されるク
リアランスの大小、およびスクロールの摺動面、すなわ
ち、固定スクロール１１の鏡板１１ｃ面と旋回スクロー
ル１２の鏡板１２ｂ面との当接時の隙間の大小に左右さ
れる。

【０００９】さらに詳しく説明すれば、台座面１３ｃ，
固定スクロール１１の鏡板１１ｃ間の空間と、旋回スク
ロール１２の鏡板外周凸部１２ｅ厚さとで形成する隙間
（クリアランス）は、関連する部品の平面性状（平面
度，面あらさ）を見込んだ寸法設定値で決定し、固定ス
クロール１１の鏡板１１ｃ面と旋回スクロール１２の鏡
板１２ｂ面との当接摺動時の隙間は、両部品の平面性状
（平面度，面あらさ）で決定する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール圧縮
機は、これらのガス洩れに影響する部分の加工精度が悪
く、満足な性能を得ることが不可能であった。すなわ
ち、フレーム端面１３ｄ、台座面１３ｃは旋削仕上のた
め、その加工プロセスから加工面の面あらさおよび平面
度が悪く、しかも、段差寸法精度がラフで、加工公差を
大きく取る必要があった。

【００１１】また、旋回スクロール１２の鏡板外周凸部
１２ｅの背面加工においても、旋削仕上のために加工面
の面あらさおよび平面度が悪く、これをエンドミル加工
の加工基準とするラップ１２ａ側の鏡板１２ｂの厚さ精
度，平面性状はチャック変形を包含するため、高精密に
加工することは困難であった。したがって、フレーム端
面１３ｄ，台座面１３ｃ間での旋回スクロール１２の挟
まれ間隙が実質的に大きくなるとともに、両スクロール
の鏡板の平面度の悪さから、固定，旋回両鏡板１１ｃ，
１２ｂ面間にも隙間が生じ、中間圧ガスのポンプ部への
流入、あるいは圧縮ガスの逆流を防止できず、高性能な
スクロール圧縮機を提供することができないという問題
があった。

【００１２】さらに、固定スクロール１１の鏡板１１ｃ
の加工も、従来、旋削加工あるるいはエンドミル加工を
採用することが通例で、面あらさが劣ることから、旋回
スクロール１２の鏡板１２ｂとの摺動摩擦係数が高く、
運転入力が上昇し、省エネルギーに反する結果となって
いた。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、ポンプ部を構成するそれぞれ
の部品の高精度化を実現し、固定スクロールと旋回スク
ロールの鏡板面摺動部からのガス漏れを抑制し、スクロ
ール流体機械の性能向上を達成するスクロール流体機械
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るスクロール流体機械の製造方法の構成
は、密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポ
ンプ部とを収納し、それぞれの鏡板に渦巻状のラップを
有し、それぞれのラップを噛み合わせることによりポン
プ室を形成する固定スクロ−ルおよび旋回スクロ−ル
と、モータの回転力を伝達し旋回スクロ−ルを公転させ
るクランク軸と、このクランク軸を回転させる軸受を具
備したフレ−ムとを備え、前記旋回スクロールの鏡板の
外周部は背面側に全周に亘る凸部を有し、該凸部を有す
る旋回スクロールの鏡板外周部は、前記固定スクロール
の鏡板の外周部と前記フレームの台座面とで形成される
間隙に配置されてなるスクロール流体機械の製造方法に
おいて、前記固定スクロールは、前記旋回スクロールの
鏡板面の接触摺動を受ける当該固定スクロールの鏡板に
超仕上研磨を施し、前記旋回スクロールは、その鏡板の
背面に研削加工を施したのち、該背面を基準にして、エ
ンドミルにより鏡板面厚さ寸法と鏡板面の平面度を精密
加工し、前記フレームは、前記固定スクロールの当接す
るその端面と台座面とを関連させて研削加工するととも
に、さらに、前記旋回スクロールにはリン酸塩化成皮膜
処理を施し、これらの部品を組み合せ、前記旋回スクロ
ールと前記固定スクロールの鏡板面の摺動時の密着性を
高めるようにしたものである。

【００１５】すなわち、従来のスクロール流体機械の性
能的欠陥は、関連する部品の関連部分の徹底した高精度
化と面性状の向上を図り、ガスの流入あるいは逆流に影
響する隙間の縮小と摩擦係数の低減を図ること、また、
補助的に鏡板および台座面間の両側と摺動する旋回スク
ロールに、軽負荷で結晶が崩れ初期摺動で馴染みやすい
表面処理を施し、さらにガス流入隙間の縮小を図ること
により解消できる。

【００１６】

【作用】上記技術的手段（製造方法）の働きは次のとお
りである。固定スクロール端面には、研削加工と、さら
に面精度の向上を期して超仕上研磨を施し、摩擦係数の
軽減を図る。旋回スクロールは、端面研削により、鏡板
外周凸部の背面の加工精度向上と平面度，面あらさの向
上とを図り、該背面を基準として鏡板面の加工を実施
し、鏡板厚さ寸法の確保と平面精度の向上を図る。ま
た、旋回スクロールには馴染性の良好な比較的薄い膜厚
の表面処理を施し、鏡板面の性状にフィットした実摺動
面を得る。

【００１７】フレームの端面と台座面とを同じチャッキ
ングで端面研削し、段差寸法および平行度の確保を図る
とともに、面あらさの向上を図る。本発明によるスクロ
ール流体機械、特にスクロール圧縮機は、これらの要素
を反映した部品の組合せにより、中間圧ガスのポンプ部
への流入あるいは圧縮ガスの逆流に関わる部品間隙間を
縮小することにより、所期の性能が得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５を参
照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係るスク
ロール圧縮機の固定スクロールの加工方法を示す断面
図、図２は、同スクロール圧縮機の旋回スクロールの加
工方法を示す断面図、図３は、同スクロール圧縮機のフ
レームの加工方法を示す断面図、図４は、本発明の一実
施例に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、
図５は、図４のＰ部の要部拡大図である。ここでは、ス
クロール圧縮機のポンプ部を構成する主要部品である、
固定スクロール，旋回スクロール，フレームのそれぞれ
の加工方法の実施例を説明する。なお、図４に示すスク
ロール圧縮機は、先に説明した図６のスクロール圧縮機
と同等構造のものの加工精度を向上したものである。

【００１９】〔実施例 １〕まず、図１を参照して固定
スクロールの加工方法を説明する。図１は、本発明の一
実施例に係る固定スクロールの加工方法の手順を示す断
面図である。図１において、１は固定スクロール、１ａ
は、鏡板に形成された渦巻き状のラップ、１ｂは天板、
１ｃは鏡板、１ｄは吸入口、Ａはエンドミル、Ｂは測定
器、Ｃは研削砥石、Ｄは超仕上砥石である。

【００２０】図１に示す固定スクロール１は、スクロー
ル加工機（図示せず）にチャックした状態であり、ま
ず、図１（ａ）に示すように、エンドミルＡを用いて切
削により適宜溝幅，深さを成形してラップ１ａを成形す
る。次に、図１（ｂ）に示すように、鏡板１ｃとスクロ
ール底との段差寸法を加工機上に常備した測定器Ｂによ
り測定する。そして、この測定値をフィードバックし、
図１（ｃ）に示すように所期スクロール底深さ寸法が確
保できるよう鏡板１ｃを研削砥石Ｃで研削加工する。

【００２１】その後、図１（ｄ）に示すように、鏡板１
ｃの研削加工面を超微粒砥粒結合体等よりなる超仕上砥
石Ｄを用いて超仕上加工を実施する。この場合、研削加
工はＣＢＮ砥石等の超高硬度砥石を用いて、面あらさ精
度はある程度犠牲にし、形状精度を重視した加工諸元を
採用し、超仕上加工は前記研削加工面の面あらさの範囲
内の軽度の研削を行うことで効率的な超仕上加工諸元と
加工面が得られる。鏡板１ｃの平面度は３μｍ以下が望
ましい。ここで、これら一連の加工はその相関精度維持
の上から同一チャック状態で加工を終了させることが望
ましい。

【００２２】〔実施例 ２〕 次に、図２を参照して旋回スクロールの加工方法を説明
する。図２は、本発明の一実施例に係るスクロール圧縮
機の旋回スクロールの加工方法を示す断面図である。図
２において、２は旋回スクロール、２ａは鏡板上に直立
する渦巻き状のラップ、２ｂは鏡板、２ｃはベアリン
グ、２ｄは鏡板外周凸部、２ｅは鏡板外周凸部の背面、
２ｇはリン酸塩化成皮膜、Ｅは研削砥石、Ｆはエンドミ
ルである。

【００２３】旋回スクロール２は、図２（ａ）に示すよ
うに、一連のスクロール加工前に鏡板外周凸部２ｄの背
面２ｅを研削砥石Ｅにより仕上加工しておく。次に、図
２（ｂ）に示すように、スクロール加工機（図示せず）
にチャックした状態でエンドミルＦにより、側面切削で
スクロール加工を行いラップ２ａを形成し、さらに端面
切削で鏡板２ｂの厚さおよび平面加工を実施する。

【００２４】その後、図２（ｃ）に示すように、旋回ス
クロール２をスクロール加工機から外した状態で、破線
で示すリン酸塩化成皮膜２ｇを形成するようにリン酸塩
化成皮膜表面処理を行う。旋回スクロール２の鏡板面精
度はエンドミル加工によることから、図２（ａ）に示す
ように加工基準面となる背面２ｅの研削加工を施し、さ
らに図２（ｂ）に示すように締め付け変形の少ない引込
み式チャック方法を採用しても、大量生産の場合は平面
度５μｍが通常の場合限界である。リン酸塩化成処理皮
膜は、この平面度を二次的に補助する働きで処理するも
のであり、その膜厚は５μｍ以上を必要とする。

【００２５】〔実施例 ３〕次に、図３を参照してフレ
ームの加工方法を説明する。図３は、本発明の一実施例
に係るスクロール圧縮機のフレームの加工方法を示す断
面図である。図３において、３はフレーム、３ａはクラ
ンクシャフトを支持するベアリング、３ｂは台座面、３
ｃは端面、Ｇは研削砥石である。

【００２６】フレーム３は所期形状に荒引き切削加工終
了後、端面研削盤（図示せず）にチャッキングされ、図
３（ａ）に示すように、端面３ｃを研削する。次に同一
チャック状態で、図３（ｂ）に示すように、研削砥石Ｇ
を作動し、台座面３ｂの研削仕上を行う。このように同
一チャックで加工を関連させることにより、端面３ｃと
台座面３ｂとの段差寸法は、最近のＮＣ機などではμｍ
レベルに高精度に確保することが可能である。

【００２７】〔実施例 ４〕次に、前記実施例１，２，
３で説明した加工方法により製作した各部品を使用し組
み立てたスクロール圧縮機の一例を図４および図５を参
照して説明する。図４は、本発明の一実施例に係るスク
ロール圧縮機の圧縮機構部の縦断面図、図５は、図４の
スクロール圧縮機の固定スクロールと旋回スクロールの
摺動面間のリン酸塩化成皮膜の馴染み状況の一例を示す
要部拡大図であり、図４のＰ部詳細図である。

【００２８】図４において、１は固定スクロール、１ａ
は、鏡板１ｃに形成した渦巻き状のラップ、１ｂは天
板、１ｃは鏡板、１ｄは吸入口、１ｅは吐出口である。
また、２は旋回スクロール、２ａは、鏡板２ｂ上に直立
した渦巻き状のラップ、２ｂは鏡板、２ｃはベアリン
グ、２ｄは鏡板外周凸部、２ｅは鏡板外周凸部の背面、
２ｆはキー溝、２ｇはリン酸塩化成皮膜である。３はフ
レーム、３ａは、クランクシャフト５を支持するベアリ
ング、３ｂは台座面、３ｃは端面、３ｄはキー溝、４は
オルダムリング、４ａは突起部、５はクランクシャフ
ト、５ａは、クランクシャフト５の偏心部、６は、固定
スクロール１とフレーム３とを締結するボルト、７は密
閉ケースである。

【００２９】図４に示すスクロール圧縮機は、密閉ケー
ス７内に、モータ（図示せず）と該モータに連結された
ポンプ部（圧縮機構部）とを収納し、それぞれの鏡板に
渦巻状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせ
ることによりポンプ室を形成する固定スクロ−ル１およ
び旋回スクロ−ル２と、モータの回転力を伝達し旋回ス
クロ−ル２を公転させるクランクシャフト５と、このク
ランクシャフト５を支持するベアリング３ａを具備した
フレ−ム３とを主要部品として備えたものである。

【００３０】より具体的に述べれば、フレーム３のベア
リング部３ａにクランシャフト５が嵌入されている。こ
のクランクシャフト５の偏心部５ａと旋回スクロール２
は、その反ラップ側に形成されたベアリング２ｃ内径
に、偏心部５ａの外径が嵌合され組み立てられている。
フレーム３と旋回スクロール２との間には、オルダムリ
ング４がそれぞれのキー溝２ｆ，３ｄに、中空円板上の
上下に直角方向に配置した突起部４ａを挿入し、クラン
クシャフト５の回転運動を旋回スクロール２の旋回運動
に連繋するように組み立てられている。

【００３１】また、固定スクロール１は前述の旋回スク
ロール２の上部からそれぞれのラップ１ａ，２ａの側
面、先端、および溝底間が微小な隙間を形成するように
近接させた状態で組み合わせられ、ボルト６によってフ
レーム３に締結しポンプ部の組立が完了する。このと
き、同時に旋回スクロール２の鏡板２ｂの外周凸部２ｄ
は、フレーム３に形成した台座面３ｂと固定スクロール
１の鏡板１ｃ面で形成する空間（間隙）にクリアランス
をもって収納されるものである。

【００３２】以上のように組立が完了した本実施例のス
クロール圧縮機は、従来のスクロール圧縮機と同様、下
部に設けたモータ（図示せず）の回転によって、クラン
クシャフト５が旋回スクロール２を自転なしに公転さ
せ、固定スクロール１の一部に設けた吸入口１ｄからポ
ンプ内部にガスを吸入し、順次圧縮して固定スクロール
１の天板１ｂの中央部に開口した吐出口１ｅに導き、密
閉容器７の内部に吐出する。

【００３３】固定，旋回両スクロール１，２間のガス漏
れを防止する方策は、従来の圧縮機と同様にクランクシ
ャフト５の中央部に設けた給油穴（図示せず）から適宜
制御した中間圧ガスを付加し、固定スクロール１の鏡板
１ｃに旋回スクロール２の鏡板２ｂ面を押圧するか、台
座面３ｂで旋回スクロール２の凸部背面２ｅで離反を抑
えるかすることは同様であるが、前者は、特に固定スク
ロール１の端面超仕上により、面精度の大幅な向上によ
る摺動摩擦力の低減が可能となっている。

【００３４】また、５μｍ以上の厚さのリン酸塩皮膜化
成処理の適用により、図５に示すように、両スクロール
の摺動部、すなわち、固定スクロール１の鏡板１ｃと旋
回スクロール２の鏡板２ｂとの実摺動平面形成形状にフ
ィットした状態で、リン酸塩化成皮膜２ｇが早期に摩耗
し、馴染性を発揮するとともに、より一層密着度が向上
する。

【００３５】さらに、ガス漏れに関連する隙間は、フレ
ーム３の端面３ｃと台座面３ｂの両面を同一チャックの
状態で端面研削加工されることから、段差寸法および平
行度，面あらさともに高精密に加工され、従来のスクロ
ール圧縮機にみられる旋削加工面に比較し、各精度とも
格段に向上を図ることができる。一方、旋回スクロール
２は、鏡板外周凸部２ｄの背面２ｅを鏡板２ｂの加工前
に精密に研削し、これをラップ２ａ、鏡板２ｂ面のエン
ドミル加工の基準面とすることから、従来のスクロール
圧縮機に見られる旋削加工面の平面度不良による、チャ
ック時変形を格段に抑えることができ、引いては鏡板２
ｂの平面度，厚さ寸法のばらつきを抑止することができ
る。

【００３６】以上、本実施例のポンプ部構成部品を使用
することにより、フレーム３の台座面３ｂと、そのフレ
ーム３の端面３ｃに当接する固定スクロール１の鏡板１
ｃで形成する空間幅精度が向上し、加えて、これに挟ま
れる旋回スクロール２の鏡板外周凸部２ｄの精度が向上
することから、旋回スクロール２の挟まれ隙間の縮小が
可能となり、併せてリン酸化成処理皮膜２ｇの適用と、
これの隙間馴染性により中間圧ガス漏れの大幅な低減が
可能となる。

【００３７】以上説明したように、密閉容器７内部を高
圧雰囲気とするスクロール圧縮機は、本実施例のように
ポンプ組立部品の加工精度の向上と、旋回スクロール２
のリン酸塩化成処理皮膜２ｇの併用により、性能低下を
招く中間圧あるいは圧縮されたポンプ部のガス漏れにつ
ながる組立隙間の大幅な縮小が可能となり、従来のスク
ロール圧縮機に比較し、運転消費電力の少ない高効率の
スクロール圧縮機を提供することができる。なお、上記
実施例はスクロール圧縮機について説明したが、本発明
は圧縮機に限らず、膨張機などのスクロール流体機械の
製造方法にも適用できるものである。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ポンプ部を構成するそれぞれの部品の高精度化を
実現し、固定スクロールと旋回スクロールの鏡板面摺動
部からのガス漏れを抑制し、スクロール流体機械の性能
向上を達成するスクロール流体機械の製造方法を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機の固
定スクロールの加工方法を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機の旋
回スクロールの加工方法を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機のフ
レームの加工方法を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機のポ
ンプ部の縦断面図である。

【図５】図４のスクロール圧縮機の固定スクロールと旋
回スクロールの摺動面間のリン酸塩化成皮膜の馴染み状
況の一例を示す要部拡大図である。

【図６】従来のスクロール圧縮機のポンプ部を示す縦断
面図である。

【符号の説明】

１ 固定スクロール １ａ ラップ １ｃ 鏡板 ２ 旋回スクロール ２ａ ラップ ２ｂ 鏡板 ２ｄ 鏡板外周凸部 ２ｅ 背面 ２ｇ リン酸塩化成皮膜 ３ フレーム ３ｂ 台座面 ３ｃ 端面 ５ クランクシャフト ５ａ 偏心部 ７ 密閉ケース Ａ，Ｆ エンドミル Ｂ 測定器 Ｃ 研削砥石 Ｄ 超仕上砥石 Ｅ，Ｇ 研削砥石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢村 仁 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部冷熱本部内 (72)発明者 山中 敏夫 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部冷熱本部内 (72)発明者 稲場 恒一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所リビング機器事業 部冷熱本部内 (56)参考文献 特開 昭61−175291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−113082（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−236442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−100288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−57002（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−67081（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−126492（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−226584（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293712（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−712（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−99306（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−187388（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−51909（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04C 18/02 311 B23Q 3/00 - 3/18 B23Q 37/00 - 41/08 B23P 23/00 - 25/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内に、モータと該モータに連
   結されたポンプ部とを収納し、それぞれの鏡板に渦巻状
   のラップを有し、それぞれのラップを噛み合わせること
   によりポンプ室を形成する固定スクロ−ルおよび旋回ス
   クロ−ルと、モータの回転力を伝達し旋回スクロ−ルを
   公転させるクランク軸と、このクランク軸を支持する軸
   受を具備したフレ−ムとを備え、 前記旋回スクロールの鏡板の外周部は背面側に全周に亘
   る凸部を有し、該凸部を有する旋回スクロールの鏡板外
   周部は、前記旋回スクロ−ルのラップと接触摺動する溝
   底の外側にある前記固定スクロールの鏡板と前記フレー
   ムの台座面とで形成される間隙に配置され、付加された
   中間圧ガスにより前記固定スクロ−ルの鏡板に前記旋回
   スクロ−ルの鏡板面を押圧してなるスクロール流体機械
   の製造方法において、 前記固定スクロールは、前記旋回スクロールの前記ラッ
   プ側の鏡板面と接触摺動する当該固定スクロールの鏡板
   を超微粒砥粒結合体よりなる超仕上砥石により平面度３
   μｍ以下に研磨加工を施し、 前記旋回スクロールは、その鏡板の背面に研削加工を施
   したのち、その研削加工された背面を基準にして、エン
   ドミルにより鏡板面厚さ寸法と鏡板面の平面度を精密加
   工し、 前記フレームは、前記固定スクロールと当接するその端
   面と前記旋回スクロールの背面側鏡板外周部と対向する
   台座面とを関連させて研削加工するとともに、 さらに、前記旋回スクロールにはリン酸塩化成皮膜処理
   を施し、 これらの部品を組み合せ、前記旋回スクロールと前記固
   定スクロールの鏡板面の摺動時の密着性を高めるように
   したことを特徴とするスクロール流体機械の製造方法。
2. 【請求項２】 旋回スクロールは、加工機上で、鏡板外
   周凸部の背面に研削加工を施したのち、該背面を基準に
   して、エンドミルの側面切削でラップの成形を行い、さ
   らに端面切削で鏡板の平面加工を行い、鏡板面厚さ寸法
   と鏡板面の平面度を５μｍ以下に精密加工し、 次いで、前記加工後の旋回スクロールを加工機から外し
   た状態で、膜厚が少な くとも５μｍ以上のリン酸塩化成
   皮膜処理を施す ことを特徴とする請求項１記載のスクロ
   ール流体機械の製造方法。
3. 【請求項３】 フレームは、加工機の同一チャック状態
   で、固定スクロールの当接するその端面と台座面とを研
   削加工することを特徴とする請求項１記載のスクロール
   流体機械の製造方法。