JP3377963B2 - 射出成形機用振動付与装置 - Google Patents
射出成形機用振動付与装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/585—Vibration means for the injection unit or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/20—Injection nozzles
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- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機に付属す
る振動付与装置に関する。
る振動付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、先に特願平０９−３３６
０１３号「スクリュー式射出装置の制御方法」で、溶融
材料に低周波振動を付与する技術を提案した。この技術
のうちニードル弁機構を、次図で説明する。図８は先に
提案したニードル弁機構の拡大断面図（特願平０９−３
３６０１３号の願書に添付した図２）であり、ニードル
弁機構３０は、加熱筒１１と先端ノズル１８とを繋ぐブ
ロック１９に捩じ込むガイド３２と、このガイド３２に
ブラケット３３を介して連結した親シリンダ３４と、こ
の親シリンダ３４に挿入した親ピストン３５と、この親
ピストン３５に一体形成した子シリンダ３７と、この子
シリンダ３７に挿入した子ピストン３８と、この子ピス
トン３８から前後に延ばした前・後ピストンロッド４
１，４２と、これらのピストンロッド４１，４２に挿入
し且つブッシュ４３，４３でピストンロッド４１，４２
に固定した長ロッド４４と、この長ロッド４４の先端に
形成したニードル３１と、長ロッド４４の後端に取付け
た振幅調整ナット４６とからなる。
０１３号「スクリュー式射出装置の制御方法」で、溶融
材料に低周波振動を付与する技術を提案した。この技術
のうちニードル弁機構を、次図で説明する。図８は先に
提案したニードル弁機構の拡大断面図（特願平０９−３
３６０１３号の願書に添付した図２）であり、ニードル
弁機構３０は、加熱筒１１と先端ノズル１８とを繋ぐブ
ロック１９に捩じ込むガイド３２と、このガイド３２に
ブラケット３３を介して連結した親シリンダ３４と、こ
の親シリンダ３４に挿入した親ピストン３５と、この親
ピストン３５に一体形成した子シリンダ３７と、この子
シリンダ３７に挿入した子ピストン３８と、この子ピス
トン３８から前後に延ばした前・後ピストンロッド４
１，４２と、これらのピストンロッド４１，４２に挿入
し且つブッシュ４３，４３でピストンロッド４１，４２
に固定した長ロッド４４と、この長ロッド４４の先端に
形成したニードル３１と、長ロッド４４の後端に取付け
た振幅調整ナット４６とからなる。
【０００３】図８はニードル３１が開いている状態を示
すが、この状態から、親シリンダ３４に対して親ピスト
ン３５を矢印の通りに前進させると、ニードル３１で
先端ノズル１８を閉じることができる。従って、親シリ
ンダ３４と親ピストン３５とによって、先端ノズル１８
の開閉を実施することができる。
すが、この状態から、親シリンダ３４に対して親ピスト
ン３５を矢印の通りに前進させると、ニードル３１で
先端ノズル１８を閉じることができる。従って、親シリ
ンダ３４と親ピストン３５とによって、先端ノズル１８
の開閉を実施することができる。
【０００４】また、図８のようにニードル３１が開いた
ままで、子シリンダ３７に対して子ピストン３８を矢印
の通りに往復させることができる。ただし、前進限に
おいてもニードル３１が流路を塞ぐことはない。従っ
て、ニードル３１は中開状態で付近の溶融材料を振動さ
せることになる。
ままで、子シリンダ３７に対して子ピストン３８を矢印
の通りに往復させることができる。ただし、前進限に
おいてもニードル３１が流路を塞ぐことはない。従っ
て、ニードル３１は中開状態で付近の溶融材料を振動さ
せることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記矢印の通りにニ
ードル３１を往復させることで、ニードル３１の先端で
溶融材料に低周波の振動を付与することができる。しか
し、子ピストン３８を油圧制御にて小刻みに往復させる
構成としたため、油圧回路に高価なサーボ弁を介在させ
なければならず、且つサーボ弁をサーボ制御するため、
制御回路並びに制御装置が高価なものとなる。対象とす
る溶融材料の種類が変われば、振動数を変える必要があ
り、振動数の変更もサーボ制御を難しくする要素とな
る。そこで、本発明の目的はより簡単に振動数を変更す
ることができ、且つ簡単な制御で済ませることができる
振動付与装置を提供することにある。
ードル３１を往復させることで、ニードル３１の先端で
溶融材料に低周波の振動を付与することができる。しか
し、子ピストン３８を油圧制御にて小刻みに往復させる
構成としたため、油圧回路に高価なサーボ弁を介在させ
なければならず、且つサーボ弁をサーボ制御するため、
制御回路並びに制御装置が高価なものとなる。対象とす
る溶融材料の種類が変われば、振動数を変える必要があ
り、振動数の変更もサーボ制御を難しくする要素とな
る。そこで、本発明の目的はより簡単に振動数を変更す
ることができ、且つ簡単な制御で済ませることができる
振動付与装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１では、加熱筒に蓄えた溶融材料に振動を付与
して成形性の改善を図るために射出成形機に付属する振
動付与装置において、この振動付与装置は、先端が加熱
筒内に且つノズル近傍に臨ませたロッドと、このロッド
を往復移動可能に支えるガイドと、ロッドを往復動させ
る偏心カムを備えた回転軸と、この回転軸を廻すモータ
と、から射出成形機用振動付与装置を構成する。
に請求項１では、加熱筒に蓄えた溶融材料に振動を付与
して成形性の改善を図るために射出成形機に付属する振
動付与装置において、この振動付与装置は、先端が加熱
筒内に且つノズル近傍に臨ませたロッドと、このロッド
を往復移動可能に支えるガイドと、ロッドを往復動させ
る偏心カムを備えた回転軸と、この回転軸を廻すモータ
と、から射出成形機用振動付与装置を構成する。
【０００７】モータで偏心カムを廻し、この偏心カムで
ロッドを、偏心カムの偏心量の２倍の距離を往復させ
る。回転数に比例した振動数でロッドを往復させること
ができる。振動数を変更するにはモータの回転数を変更
すればよい。従って、複雑な制御を行うことなしに、単
にモータの回転数を制御するだけで、ロッドの振動数を
制御することができる。さらに振動付与装置は、ロッド
と偏心カムと回転軸とモータとで構成したので、構成が
簡単であり、装置コストを容易に低減することができ
る。
ロッドを、偏心カムの偏心量の２倍の距離を往復させ
る。回転数に比例した振動数でロッドを往復させること
ができる。振動数を変更するにはモータの回転数を変更
すればよい。従って、複雑な制御を行うことなしに、単
にモータの回転数を制御するだけで、ロッドの振動数を
制御することができる。さらに振動付与装置は、ロッド
と偏心カムと回転軸とモータとで構成したので、構成が
簡単であり、装置コストを容易に低減することができ
る。
【０００８】請求項２では、ロッドはノズルを塞ぐ弁を
兼ね、ロッドと偏心カムとの間に、ロッドをノズル閉位
置からノズル開位置まで移動させる弁開閉シリンダを介
設したことを特徴とする。
兼ね、ロッドと偏心カムとの間に、ロッドをノズル閉位
置からノズル開位置まで移動させる弁開閉シリンダを介
設したことを特徴とする。
【０００９】溶融樹脂の成形性を高めるには、弁開閉シ
リンダにて、ロッドをノズル開位置に移動し、次にロッ
ドを振動させる。射出前にノズルを閉じる必要があると
きには、弁開閉シリンダにて、ロッドをノズル閉位置に
移動して、ロッドでノズルを塞ぐ。ロッドを弁と兼用
し、ノズル閉塞機構と樹脂に振動を付与する装置とを一
体化したので、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを各々
設けるのに比較して、装置全体のコンパクト化が図れ
る。
リンダにて、ロッドをノズル開位置に移動し、次にロッ
ドを振動させる。射出前にノズルを閉じる必要があると
きには、弁開閉シリンダにて、ロッドをノズル閉位置に
移動して、ロッドでノズルを塞ぐ。ロッドを弁と兼用
し、ノズル閉塞機構と樹脂に振動を付与する装置とを一
体化したので、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを各々
設けるのに比較して、装置全体のコンパクト化が図れ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。さらに、従来の技術の説明で１１番〜４６
番の符号を使用したので、発明の実施の形態では、５０
番以降の符号を使用する。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。さらに、従来の技術の説明で１１番〜４６
番の符号を使用したので、発明の実施の形態では、５０
番以降の符号を使用する。
【００１１】図１は本発明に係る振動付与装置を備えた
射出成形機の要部平面断面図であり、射出成形機５０
は、加熱筒５１にスクリュー５２を回転自在に且つ往復
移動可能に取付け、このスクリュー５２を急速前進させ
ることで、加熱筒５１の先端のノズル５３から溶融樹脂
を射出する装置であり、加熱筒５１に振動付与装置６０
を備えていることを特徴とする。この振動付与装置６０
を以下に詳しく説明する。
射出成形機の要部平面断面図であり、射出成形機５０
は、加熱筒５１にスクリュー５２を回転自在に且つ往復
移動可能に取付け、このスクリュー５２を急速前進させ
ることで、加熱筒５１の先端のノズル５３から溶融樹脂
を射出する装置であり、加熱筒５１に振動付与装置６０
を備えていることを特徴とする。この振動付与装置６０
を以下に詳しく説明する。
【００１２】図２は図１の２−２線断面図（ただし加熱
筒は不図示）であり、振動付与装置６０は、ロッド６１
と、このロッド６１を往復移動可能に支える筒型のガイ
ド６２と、リング部６３及びストレート部６４からなる
連結リンク６５と、この連結リンク６５を前記ロッド６
１に結合するピン６６と、連結リンク６５のリング部６
３に内蔵するベアリング６７と、このベアリング６７に
内蔵した偏心カム６８と、この偏心カム６８を備えた回
転軸６９と、この回転軸６９をプーリ７１、ベルト７
２、プーリ７３を介して廻すモータ７５と、からなる。
筒は不図示）であり、振動付与装置６０は、ロッド６１
と、このロッド６１を往復移動可能に支える筒型のガイ
ド６２と、リング部６３及びストレート部６４からなる
連結リンク６５と、この連結リンク６５を前記ロッド６
１に結合するピン６６と、連結リンク６５のリング部６
３に内蔵するベアリング６７と、このベアリング６７に
内蔵した偏心カム６８と、この偏心カム６８を備えた回
転軸６９と、この回転軸６９をプーリ７１、ベルト７
２、プーリ７３を介して廻すモータ７５と、からなる。
【００１３】なお、７６はハウジングであり、このハウ
ジング７６に連結リンク６５、偏心カム６８及び回転軸
６９を収納する。また、回転軸６９は図示せぬ軸受でハ
ウジング７６に回転自在に取付けてあるものとする。ま
た、Ｃは回転軸の中心、Ｍは偏心カムの中心、δは偏心
量である。
ジング７６に連結リンク６５、偏心カム６８及び回転軸
６９を収納する。また、回転軸６９は図示せぬ軸受でハ
ウジング７６に回転自在に取付けてあるものとする。ま
た、Ｃは回転軸の中心、Ｍは偏心カムの中心、δは偏心
量である。
【００１４】以上の構成からなる振動付与装置の作用を
次に述べる。図３（ａ）〜（ｃ）は偏心カムの作用説明
図である。（ａ）はロッド６１が最も後退したときの状
態図である。偏心カム６８に付した二重丸は便宜上付し
たマーク７７である。ここで、回転軸６９を矢印のごと
く時計方向に廻し始めると、偏心カム６８とともにマー
ク７７も廻り始める。（ｂ）はロッド６１が中立（中
間）位置にあるときの図であり、回転軸６９、偏心カム
６８ともに９０°回転し、この結果、ロッド６１はδだ
け前進したことになる。そして、引き続き回転軸６９を
時計方向に廻す。
次に述べる。図３（ａ）〜（ｃ）は偏心カムの作用説明
図である。（ａ）はロッド６１が最も後退したときの状
態図である。偏心カム６８に付した二重丸は便宜上付し
たマーク７７である。ここで、回転軸６９を矢印のごと
く時計方向に廻し始めると、偏心カム６８とともにマー
ク７７も廻り始める。（ｂ）はロッド６１が中立（中
間）位置にあるときの図であり、回転軸６９、偏心カム
６８ともに９０°回転し、この結果、ロッド６１はδだ
け前進したことになる。そして、引き続き回転軸６９を
時計方向に廻す。
【００１５】（ｃ）は、ロッド６１が最も前進したとき
の状態図であり、マーク７７を見れば、前記（ａ）より
１８０°、（ｂ）より９０°進んだことが分かる。そし
て、偏心カム６８が同様に廻った結果、ロッド６１は
（ｂ）より更にδ前進したことを示す。この様にして回
転軸６９を介して偏心カム６８を回転することにより、
片振幅δ、全振幅２δの振幅で、ロッド６１は往復移動
（振動）し、ロッド６１の往復速度、すなわち振動数は
回転軸６９の回転速度、すなわち回転数に正比例するこ
とが分かる。
の状態図であり、マーク７７を見れば、前記（ａ）より
１８０°、（ｂ）より９０°進んだことが分かる。そし
て、偏心カム６８が同様に廻った結果、ロッド６１は
（ｂ）より更にδ前進したことを示す。この様にして回
転軸６９を介して偏心カム６８を回転することにより、
片振幅δ、全振幅２δの振幅で、ロッド６１は往復移動
（振動）し、ロッド６１の往復速度、すなわち振動数は
回転軸６９の回転速度、すなわち回転数に正比例するこ
とが分かる。
【００１６】図４は本発明に係るロッドの作用説明図で
あり、加熱筒５１内の溶融樹脂７９にロッド６１で振動
を付与する。溶融樹脂７９としてＰＭＭＡ（ポリメチル
メタクリレート）及びＰＣ（ポリカーボネート）を例に
粘度の推移を説明する。ＰＭＭＡは、２４０℃に保って
各種の振動をさせると、０ヘルツで１２６×１０3ポア
ズであったものが、５ヘルツでは６５×１０3ポアズ、
３０ヘルツでは１４×１０3ポアズ、５５ヘルツでは９
×１０3ポアズになった。また、ＰＣは、０ヘルツで６
３×１０3ポアズ、１５ヘルツで２６×１０3ポアズ、４
０ヘルツで１５×１０3ポアズであった。
あり、加熱筒５１内の溶融樹脂７９にロッド６１で振動
を付与する。溶融樹脂７９としてＰＭＭＡ（ポリメチル
メタクリレート）及びＰＣ（ポリカーボネート）を例に
粘度の推移を説明する。ＰＭＭＡは、２４０℃に保って
各種の振動をさせると、０ヘルツで１２６×１０3ポア
ズであったものが、５ヘルツでは６５×１０3ポアズ、
３０ヘルツでは１４×１０3ポアズ、５５ヘルツでは９
×１０3ポアズになった。また、ＰＣは、０ヘルツで６
３×１０3ポアズ、１５ヘルツで２６×１０3ポアズ、４
０ヘルツで１５×１０3ポアズであった。
【００１７】従って、少なくとも５ヘルツ（好ましくは
１５ヘルツ以上）、大きくとも４０ヘルツで溶融樹脂７
９を振動させることで、十分に低い粘度を得ることがで
きる。そして、振動数を変更するには、単にモータの回
転数を変更すればよい。モータが交流電動モータであれ
ば、汎用のＶＶＶＦ（電圧変更・周波数変更）制御箱で
回転数を自在に変更することができる。
１５ヘルツ以上）、大きくとも４０ヘルツで溶融樹脂７
９を振動させることで、十分に低い粘度を得ることがで
きる。そして、振動数を変更するには、単にモータの回
転数を変更すればよい。モータが交流電動モータであれ
ば、汎用のＶＶＶＦ（電圧変更・周波数変更）制御箱で
回転数を自在に変更することができる。
【００１８】本発明に係る振動付与装置の第２実施例を
次に説明する。図５は本発明に係る振動付与装置（第２
実施例）の断面図であり、この振動付与装置６０Ｂは、
図２で説明した振動付与装置６０に弁開閉シリンダ８１
及びサブ連結リンク８２を付加したものであり、その他
は図２と同様であるから符号を流用する。すなわち、振
動付与装置６０Ｂは、ロッド６１と連結リンク６５との
間に、弁開閉シリンダ８１及びサブ連結リンク８２を介
在させたことを特徴とし、その結果、振動付与装置６０
Ｂは、ロッド６１、ガイド６２、弁開閉シリンダ８１、
サブ連結リンク８２、連結リンク６５、ベアリング６
７、偏心カム６８、回転軸６９、モータ７５及びハウジ
ング７６からなる装置である。この様な振動付与装置６
０Ｂの作用を次に述べる。
次に説明する。図５は本発明に係る振動付与装置（第２
実施例）の断面図であり、この振動付与装置６０Ｂは、
図２で説明した振動付与装置６０に弁開閉シリンダ８１
及びサブ連結リンク８２を付加したものであり、その他
は図２と同様であるから符号を流用する。すなわち、振
動付与装置６０Ｂは、ロッド６１と連結リンク６５との
間に、弁開閉シリンダ８１及びサブ連結リンク８２を介
在させたことを特徴とし、その結果、振動付与装置６０
Ｂは、ロッド６１、ガイド６２、弁開閉シリンダ８１、
サブ連結リンク８２、連結リンク６５、ベアリング６
７、偏心カム６８、回転軸６９、モータ７５及びハウジ
ング７６からなる装置である。この様な振動付与装置６
０Ｂの作用を次に述べる。
【００１９】図６は本発明の振動付与装置（第２実施
例）の第１作用説明図である。射出成形機は、射出工
程、可塑化・計量工程、待機工程を１サイクルとし、こ
のサイクルを繰り返す装置である。可塑化・計量工程は
加熱筒内に樹脂材料を所定量投入し、加熱溶融する工程
であり、待機工程は射出を開始するまで待機するもので
あり、これらの可塑化・計量工程及び待機工程では加熱
筒先端のノズルを塞いでおくことは、溶融樹脂の洩れを
防止する上から望ましいことである。そこで、ノズル５
３を閉じておく必要があるときには、図６において、弁
開閉シリンダ８１の第２ポート８４から圧油を供給し、
ピストン８５を前進させ、ロッド６１を前進させ、この
ロッド６１の先端でノズル５３を塞ぐ。これで、溶融樹
脂７９がノズル５３から洩れる心配はなくなる。
例）の第１作用説明図である。射出成形機は、射出工
程、可塑化・計量工程、待機工程を１サイクルとし、こ
のサイクルを繰り返す装置である。可塑化・計量工程は
加熱筒内に樹脂材料を所定量投入し、加熱溶融する工程
であり、待機工程は射出を開始するまで待機するもので
あり、これらの可塑化・計量工程及び待機工程では加熱
筒先端のノズルを塞いでおくことは、溶融樹脂の洩れを
防止する上から望ましいことである。そこで、ノズル５
３を閉じておく必要があるときには、図６において、弁
開閉シリンダ８１の第２ポート８４から圧油を供給し、
ピストン８５を前進させ、ロッド６１を前進させ、この
ロッド６１の先端でノズル５３を塞ぐ。これで、溶融樹
脂７９がノズル５３から洩れる心配はなくなる。
【００２０】図７（ａ），（ｂ）は本発明の振動付与装
置（第２実施例）の第２作用説明図である。成形性の改
善を目的に溶融樹脂に振動を付与する必要があれば、次
の手順を実施する。 （ａ）：先ず、弁開閉シリンダ８１の第１ポート８６か
ら圧油を供給し、ピストン８５を後退させ、ロッド６１
を後退させる。
置（第２実施例）の第２作用説明図である。成形性の改
善を目的に溶融樹脂に振動を付与する必要があれば、次
の手順を実施する。 （ａ）：先ず、弁開閉シリンダ８１の第１ポート８６か
ら圧油を供給し、ピストン８５を後退させ、ロッド６１
を後退させる。
【００２１】（ｂ）：次に、偏心カム６８を廻すこと
で、弁開閉シリンダ８１を介してロッド６１を矢印の
如く振動させ、溶融樹脂７９に振動を付与する。このと
きに、ピストン８５は後退限位置にあって移動すること
はないため、弁開閉シリンダ８１は一種の剛体、すなわ
ち単なる伝動部材となる。そのために、弁開閉シリンダ
８１はロッド６１の往復移動（振動）を妨げることはな
い。
で、弁開閉シリンダ８１を介してロッド６１を矢印の
如く振動させ、溶融樹脂７９に振動を付与する。このと
きに、ピストン８５は後退限位置にあって移動すること
はないため、弁開閉シリンダ８１は一種の剛体、すなわ
ち単なる伝動部材となる。そのために、弁開閉シリンダ
８１はロッド６１の往復移動（振動）を妨げることはな
い。
【００２２】図５に示した振動付与装置（第２実施例）
６０Ｂは、ロッド６１を弁と兼用し、ノズル閉塞機構と
樹脂に振動を付与する装置とを一体化したものである。
仮に、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを各々設けれ
ば、設置面積が約２倍となり、射出成形機が大型にな
り、高価なものとなる。この点、この実施例の振動付与
装置６０Ｂは、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを一体
化したものであるから、射出成形機をコンパクトにする
ことができ、装置コストを下げることも可能となる。
６０Ｂは、ロッド６１を弁と兼用し、ノズル閉塞機構と
樹脂に振動を付与する装置とを一体化したものである。
仮に、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを各々設けれ
ば、設置面積が約２倍となり、射出成形機が大型にな
り、高価なものとなる。この点、この実施例の振動付与
装置６０Ｂは、ノズル閉塞機構と振動付与装置とを一体
化したものであるから、射出成形機をコンパクトにする
ことができ、装置コストを下げることも可能となる。
【００２３】尚、図２において、モータ７５をハウジン
グ７６に載せ、モータ７５の出力をプーリ７１，７３及
びベルト７２を介して回転軸６９に伝えたが、モータ７
５を回転軸６９と同軸的に且つ直接結合することで、プ
ーリ７１，７３及びベルト７２を省略することは差支え
ない。
グ７６に載せ、モータ７５の出力をプーリ７１，７３及
びベルト７２を介して回転軸６９に伝えたが、モータ７
５を回転軸６９と同軸的に且つ直接結合することで、プ
ーリ７１，７３及びベルト７２を省略することは差支え
ない。
【００２４】また、本発明に係る振動付与装置６０，６
０Ｂで溶融樹脂に、低周波振動を付与すると、粘度が低
下して流動性が高まり射出成形が容易になること、及び
配向性（成分の並びが揃うこと）が高まり成形品にソリ
や変形が出にくくなる。これらを、総合して「成形性の
改善」と称した。
０Ｂで溶融樹脂に、低周波振動を付与すると、粘度が低
下して流動性が高まり射出成形が容易になること、及び
配向性（成分の並びが揃うこと）が高まり成形品にソリ
や変形が出にくくなる。これらを、総合して「成形性の
改善」と称した。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１では、溶融材料に振動を付与して成形性
を向上させる振動付与装置を、ロッド、ガイド、偏心カ
ム、回転軸及びモータで構成したので、構成が簡単であ
り、装置コストを容易に低減することができる。またモ
ータで偏心カムを廻し、この偏心カムでロッドを、偏心
カムの偏心量の２倍の距離を往復させる。回転数に比例
した振動数でロッドを往復させることができる。振動数
を変更するにはモータの回転数を変更すればよい。従っ
て、複雑な制御を行うことなしに、単にモータの回転数
を制御するだけで、ロッドの振動数を制御することがで
きる。
する。請求項１では、溶融材料に振動を付与して成形性
を向上させる振動付与装置を、ロッド、ガイド、偏心カ
ム、回転軸及びモータで構成したので、構成が簡単であ
り、装置コストを容易に低減することができる。またモ
ータで偏心カムを廻し、この偏心カムでロッドを、偏心
カムの偏心量の２倍の距離を往復させる。回転数に比例
した振動数でロッドを往復させることができる。振動数
を変更するにはモータの回転数を変更すればよい。従っ
て、複雑な制御を行うことなしに、単にモータの回転数
を制御するだけで、ロッドの振動数を制御することがで
きる。
【００２６】請求項２では、ロッドはノズルを塞ぐ弁を
兼ね、ロッドと偏心カムとの間に、ロッドをノズル閉位
置からノズル開位置まで移動させる弁開閉シリンダを介
設したことを特徴とし、ノズル閉塞機構と樹脂に振動を
付与する装置とを一体化したので、ノズル閉塞機構と振
動付与装置とを各々設けるのに比較して、装置全体のコ
ンパクト化が図れる。
兼ね、ロッドと偏心カムとの間に、ロッドをノズル閉位
置からノズル開位置まで移動させる弁開閉シリンダを介
設したことを特徴とし、ノズル閉塞機構と樹脂に振動を
付与する装置とを一体化したので、ノズル閉塞機構と振
動付与装置とを各々設けるのに比較して、装置全体のコ
ンパクト化が図れる。
【図１】本発明に係る振動付与装置を備えた射出成形機
の要部平面断面図
の要部平面断面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】偏心カムの作用説明図
【図４】本発明に係るロッドの作用説明図
【図５】本発明に係る振動付与装置（第２実施例）の断
面図
面図
【図６】本発明の振動付与装置（第２実施例）の第１作
用説明図
用説明図
【図７】本発明の振動付与装置（第２実施例）の第２作
用説明図
用説明図
【図８】先に提案したニードル弁機構の拡大断面図（特
願平０９−３３６０１３号の願書に添付した図２）
願平０９−３３６０１３号の願書に添付した図２）
５０…射出成形機、５１…加熱筒、５２…スクリュー、
５３…ノズル、６０，６０Ｂ…振動付与装置、６１…ロ
ッド、６２…ガイド、６８…偏心カム、６９…回転軸、
７５…モータ、７９…溶融樹脂、８１…弁開閉シリン
ダ、Ｃ…回転軸の中心、Ｍ…偏心カムの中心、δ…偏心
量。
５３…ノズル、６０，６０Ｂ…振動付与装置、６１…ロ
ッド、６２…ガイド、６８…偏心カム、６９…回転軸、
７５…モータ、７９…溶融樹脂、８１…弁開閉シリン
ダ、Ｃ…回転軸の中心、Ｍ…偏心カムの中心、δ…偏心
量。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平11−170318（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−285152（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−35928（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−254494（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−197113（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/23
B29C 45/46
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱筒に蓄えた溶融材料に振動を付与し
て成形性の改善を図るために射出成形機に付属する振動
付与装置において、この振動付与装置は、先端が加熱筒
内に且つノズル近傍に臨ませたロッドと、このロッドを
往復移動可能に支えるガイドと、前記ロッドを往復動さ
せる偏心カムを備えた回転軸と、この回転軸を廻すモー
タと、からなることを特徴とした射出成形機用振動付与
装置。 - 【請求項２】 前記ロッドはノズルを塞ぐ弁を兼ね、ロ
ッドと偏心カムとの間に、ロッドをノズル閉位置からノ
ズル開位置まで移動させる弁開閉シリンダを介設したこ
とを特徴とする請求項１記載の射出成形機用振動付与装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15029599A JP3377963B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機用振動付与装置 |
| US09/579,935 US6325612B1 (en) | 1999-05-28 | 2000-05-26 | Vibration applying apparatus for an injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15029599A JP3377963B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機用振動付与装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334777A JP2000334777A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3377963B2 true JP3377963B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=15493884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15029599A Expired - Fee Related JP3377963B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 射出成形機用振動付与装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6325612B1 (ja) |
| JP (1) | JP3377963B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8828145B2 (en) * | 2009-03-10 | 2014-09-09 | Lam Research Corporation | Method of particle contaminant removal |
| KR101560146B1 (ko) * | 2014-02-06 | 2015-10-14 | 유도스타자동화 주식회사 | 사출성형기의 밸브 제어장치 |
| CN103921391B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-08-17 | 四川大学 | 振动注塑成型机及其用途 |
| TWI676754B (zh) * | 2018-08-28 | 2019-11-11 | 歐特捷實業股份有限公司 | 閥 |
| JP2023003588A (ja) * | 2021-06-24 | 2023-01-17 | セイコーエプソン株式会社 | 材料送出装置、三次元造形装置、および、射出成形装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1243462A (en) * | 1984-12-21 | 1988-10-25 | Peter S. Allan | Moulding process |
| DE4024070A1 (de) * | 1990-07-28 | 1992-01-30 | Krauss Maffei Ag | Einrichtung zum plastifizieren von thermoplastischen kunststoffen |
| US5766654A (en) * | 1994-02-18 | 1998-06-16 | Groleau; Rodney J. | Apparatus for improving knit line strength in polymeric materials |
| US5770131A (en) * | 1996-01-02 | 1998-06-23 | Thermold Partners, L.P. | Method and apparatus for applying an oscillating force on a molten material |
| JP3232035B2 (ja) * | 1997-12-05 | 2001-11-26 | 日精樹脂工業株式会社 | スクリュー式射出装置の制御方法 |
| DE19802874A1 (de) * | 1998-01-20 | 1999-07-22 | Mannesmann Ag | Spritzgießmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP15029599A patent/JP3377963B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-26 US US09/579,935 patent/US6325612B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000334777A (ja) | 2000-12-05 |
| US6325612B1 (en) | 2001-12-04 |
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