JP3370364B2 - お茶用成形フィルタ容器の製造法および使用法 - Google Patents
お茶用成形フィルタ容器の製造法および使用法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はお茶用成形フィルタ容器
の製造法および使用法に関し、さらに詳しくは保形性お
よび剛性に優れ、口径の異なる既存の容器に装着して紅
茶、緑茶などの成分抽出を簡便に行える、抽出部の全面
に被抽出液を接触させて抽出を行うお茶用成形フィルタ
容器の製造法および使用法に関する。
の製造法および使用法に関し、さらに詳しくは保形性お
よび剛性に優れ、口径の異なる既存の容器に装着して紅
茶、緑茶などの成分抽出を簡便に行える、抽出部の全面
に被抽出液を接触させて抽出を行うお茶用成形フィルタ
容器の製造法および使用法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紅茶、緑茶、コーヒーなどを簡便
に抽出する方法としては、紙、織物、不織布などのシー
ト状フィルタ材を小袋にし、該袋に紅茶、緑茶、コーヒ
ーなどの被抽出物を充填して抽出するティーバック方式
が一般的によく知られている。通常、ティーバック方式
は既存の容器の中に上記被抽出物を充填した小袋を入
れ、熱湯を注ぐことにより、簡便に抽出することができ
る反面、次のような問題がある。すなわち、紅茶、緑
茶、コーヒーなどの被抽出物が、フィルタ小袋の内部に
詰め込まれているため、フィルタ内部の容積に余裕がな
く、抽出液を注いでも被抽出物が膨潤し、伸長、拡大す
る等の現象が制約される。したがって、小袋の内部の被
抽出物はほとんど移動せず、短時間に有効な抽出を行う
ことが困難であり、また抽出時間を長くすると苦みや渋
みが出やすく風味を損なうなどの問題がある。
に抽出する方法としては、紙、織物、不織布などのシー
ト状フィルタ材を小袋にし、該袋に紅茶、緑茶、コーヒ
ーなどの被抽出物を充填して抽出するティーバック方式
が一般的によく知られている。通常、ティーバック方式
は既存の容器の中に上記被抽出物を充填した小袋を入
れ、熱湯を注ぐことにより、簡便に抽出することができ
る反面、次のような問題がある。すなわち、紅茶、緑
茶、コーヒーなどの被抽出物が、フィルタ小袋の内部に
詰め込まれているため、フィルタ内部の容積に余裕がな
く、抽出液を注いでも被抽出物が膨潤し、伸長、拡大す
る等の現象が制約される。したがって、小袋の内部の被
抽出物はほとんど移動せず、短時間に有効な抽出を行う
ことが困難であり、また抽出時間を長くすると苦みや渋
みが出やすく風味を損なうなどの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の問題点を解決し、被抽出物の膨潤、伸長、拡
大等が容易であり、被抽出物が熱湯などの抽出液と充分
接触でき、かつ口径の異なる既存の容器に容易に装着で
きる、保形性および剛性に優れた、抽出部の全面に被抽
出液を接触させて抽出を行うお茶用成形フィルタ容器の
製造法および使用法を提供することにある。
従来技術の問題点を解決し、被抽出物の膨潤、伸長、拡
大等が容易であり、被抽出物が熱湯などの抽出液と充分
接触でき、かつ口径の異なる既存の容器に容易に装着で
きる、保形性および剛性に優れた、抽出部の全面に被抽
出液を接触させて抽出を行うお茶用成形フィルタ容器の
製造法および使用法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本願で特許請求される発明は以下の通りである。 （１）フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、合成繊維不
織布を加熱下にプレス成形してフィルタ容器を製造する
方法であって、該フィルタ容器は、その開口側からフラ
ンジ部および該フランジ部より小径のフランジ下部と、
該フランジ下部に連設された抽出部とを有し、前記合成
繊維不織布として１２０℃における破断伸度が１４０％
以上である合成繊維不織布を用い、前記抽出部の繊維組
織が前記フランジ部およびフランジ下部より粗目に展伸
し、該展伸の展開比が０．７〜０．９であり、その繊維
間隙が６０〜４１０μｍとなるように一体成形すること
を特徴とする抽出時に抽出部の全面を被抽出液に接触さ
せるお茶用成形フィルタ容器の製造法。 （２）フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、１２０℃に
おける破断伸度が１４０％以上である合成繊維不織布を
加熱下にプレス一体成形されたフィルタ容器であって、
その開口側からフランジ部および該フランジ部より小径
のフランジ下部と、該フランジ下部に連設された抽出部
とを有し、前記抽出部の繊維組織が前記フランジ部およ
びフランジ下部より粗目に展伸され、該展伸の展開比が
０．７〜０．９であり、その繊維間隙が６０〜４１０μ
ｍである成形フィルタ容器に茶葉を投入し、前記抽出部
の全面を被抽出液に接触させて茶葉の抽出を行うことを
特徴とするお茶用成形フィルタ容器の使用法。
に本願で特許請求される発明は以下の通りである。 （１）フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、合成繊維不
織布を加熱下にプレス成形してフィルタ容器を製造する
方法であって、該フィルタ容器は、その開口側からフラ
ンジ部および該フランジ部より小径のフランジ下部と、
該フランジ下部に連設された抽出部とを有し、前記合成
繊維不織布として１２０℃における破断伸度が１４０％
以上である合成繊維不織布を用い、前記抽出部の繊維組
織が前記フランジ部およびフランジ下部より粗目に展伸
し、該展伸の展開比が０．７〜０．９であり、その繊維
間隙が６０〜４１０μｍとなるように一体成形すること
を特徴とする抽出時に抽出部の全面を被抽出液に接触さ
せるお茶用成形フィルタ容器の製造法。 （２）フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、１２０℃に
おける破断伸度が１４０％以上である合成繊維不織布を
加熱下にプレス一体成形されたフィルタ容器であって、
その開口側からフランジ部および該フランジ部より小径
のフランジ下部と、該フランジ下部に連設された抽出部
とを有し、前記抽出部の繊維組織が前記フランジ部およ
びフランジ下部より粗目に展伸され、該展伸の展開比が
０．７〜０．９であり、その繊維間隙が６０〜４１０μ
ｍである成形フィルタ容器に茶葉を投入し、前記抽出部
の全面を被抽出液に接触させて茶葉の抽出を行うことを
特徴とするお茶用成形フィルタ容器の使用法。
【０００５】本発明に用いられる合成繊維不織布として
は、１２０℃における破断伸度が１４０％以上を有する
ものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエステル系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
エチレン−ポリエステル等の複合繊維や共重合繊維など
の単一または２種以上の混合繊維、積層繊維等を用いて
公知の製造方法、例えばスパンボンド法、ニードルパン
チ法、サーマルボンド法などにより製造された不織布が
用いられる。
は、１２０℃における破断伸度が１４０％以上を有する
ものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエステル系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、ポリ
エチレン−ポリエステル等の複合繊維や共重合繊維など
の単一または２種以上の混合繊維、積層繊維等を用いて
公知の製造方法、例えばスパンボンド法、ニードルパン
チ法、サーマルボンド法などにより製造された不織布が
用いられる。
【０００６】この合成繊維不織布は、フランジ部、フラ
ンジ下部および抽出部を有する容器に一体成形される
が、フランジ下部はフランジ部よりも小口径に成形さ
れ、また不織布は一体成形加工によって例えば約２〜１
０倍の面積に拡大されるため、成形加工温度（８０〜２
２０℃）において充分な伸縮性が必要である。このた
め、本発明に用いる不織布の１２０℃における破断伸度
を１４０％以上に規定している。
ンジ下部および抽出部を有する容器に一体成形される
が、フランジ下部はフランジ部よりも小口径に成形さ
れ、また不織布は一体成形加工によって例えば約２〜１
０倍の面積に拡大されるため、成形加工温度（８０〜２
２０℃）において充分な伸縮性が必要である。このた
め、本発明に用いる不織布の１２０℃における破断伸度
を１４０％以上に規定している。
【０００７】図１は、本発明の製造法で得られる成形フ
ィルタ容器の一例を示す説明図である。図において、成
形フィルタ容器１０は、上端のフランジ部１と、該フラ
ンジ部１の内側下部に設けられた段差状のフランジ下部
２と、該フランジ下部と連接し、上記フランジ部１およ
びフランジ下部２を構成する不織布の繊維組織より粗目
に展伸されている抽出部３とからなる。
ィルタ容器の一例を示す説明図である。図において、成
形フィルタ容器１０は、上端のフランジ部１と、該フラ
ンジ部１の内側下部に設けられた段差状のフランジ下部
２と、該フランジ下部と連接し、上記フランジ部１およ
びフランジ下部２を構成する不織布の繊維組織より粗目
に展伸されている抽出部３とからなる。
【０００８】このフィルター容器１０は、前述の合成繊
維不織布を例えば熱プレス成形などの本発明の方法を用
いて展開比０．７〜０．９の範囲で一体成形することに
より、容易に製造することができる。また不織布の目付
けは３０〜３００ｇ／ｍ2 、構成繊維の繊度は０．５〜
１０デニール、不織布の厚さは０．０５〜１．０mmの範
囲が好ましい。
維不織布を例えば熱プレス成形などの本発明の方法を用
いて展開比０．７〜０．９の範囲で一体成形することに
より、容易に製造することができる。また不織布の目付
けは３０〜３００ｇ／ｍ2 、構成繊維の繊度は０．５〜
１０デニール、不織布の厚さは０．０５〜１．０mmの範
囲が好ましい。
【０００９】このような一体成形によれば、フランジ部
１は不織布の繊維組織の展伸が少ないため繊維密度およ
び目付けが最も高くなり、次いでフランジ下部２および
抽出部３と順次繊維組織の展伸が多くなり、抽出部３の
繊維組織は繊維密度および目付けが最も低く、粗目に成
形される。したがって、繊維密度および目付けの高いフ
ランジ部１とフランジ下部２を抽出部３の上部に設ける
ことにより、成形フィルタ容器１０に剛性および保形性
を保持させることが可能である。またフランジ部１の内
側下部に例えば１段または２段以上の段を有する小口径
のフランジ下部を設けることにより、既存容器の口径が
小さくてもフランジ下部２を介して既存容器の口径部に
しっかりと装着して安定することができるため、フィル
タ１０が既存容器内に落ち込むことがない。なお、フラ
ンジ部１の口径は通常、異なる既存容器にも適合するよ
うに大き目に作られている。
１は不織布の繊維組織の展伸が少ないため繊維密度およ
び目付けが最も高くなり、次いでフランジ下部２および
抽出部３と順次繊維組織の展伸が多くなり、抽出部３の
繊維組織は繊維密度および目付けが最も低く、粗目に成
形される。したがって、繊維密度および目付けの高いフ
ランジ部１とフランジ下部２を抽出部３の上部に設ける
ことにより、成形フィルタ容器１０に剛性および保形性
を保持させることが可能である。またフランジ部１の内
側下部に例えば１段または２段以上の段を有する小口径
のフランジ下部を設けることにより、既存容器の口径が
小さくてもフランジ下部２を介して既存容器の口径部に
しっかりと装着して安定することができるため、フィル
タ１０が既存容器内に落ち込むことがない。なお、フラ
ンジ部１の口径は通常、異なる既存容器にも適合するよ
うに大き目に作られている。
【００１０】フランジ部１の幅は、上述したような形状
保持性、剛性付与性、既存容器への装着性などの点か
ら、０．５〜３０mmの範囲が好ましい。またフランジ下
部２は、フランジ部１と相互にかかわりつつ形状保持
性、剛性付与性、異口径既存容器への装着性等を向上さ
せる作用を有するため、フランジ下部２の平面から見た
口径幅は、５〜３０mmの範囲が好ましい。フランジ下部
の形状はその作用を阻害しない限りどのような形状でも
よく、例えば階段状、波状、斜面状などを呈し、口径サ
イズが連続的もしくは段階的に変化するものであればよ
い。図２には２階段状に変化したフランジ下部２Ａを有
する成形フィルタ容器１０を示した。
保持性、剛性付与性、既存容器への装着性などの点か
ら、０．５〜３０mmの範囲が好ましい。またフランジ下
部２は、フランジ部１と相互にかかわりつつ形状保持
性、剛性付与性、異口径既存容器への装着性等を向上さ
せる作用を有するため、フランジ下部２の平面から見た
口径幅は、５〜３０mmの範囲が好ましい。フランジ下部
の形状はその作用を阻害しない限りどのような形状でも
よく、例えば階段状、波状、斜面状などを呈し、口径サ
イズが連続的もしくは段階的に変化するものであればよ
い。図２には２階段状に変化したフランジ下部２Ａを有
する成形フィルタ容器１０を示した。
【００１１】抽出部３は、フランジ部１およびフランジ
下部３の合成繊維不織布の目付けおよび繊維密度より粗
目に展伸され、その繊維間隙は６０〜４１０μｍの範囲
とされる。抽出部３の繊維間隙を使用目的に応じて適宜
選定することにより、紅茶、緑茶などの被抽出物の通過
を防ぎつつ、熱湯などの抽出液の通液速度を最適なもの
とすることができる。
下部３の合成繊維不織布の目付けおよび繊維密度より粗
目に展伸され、その繊維間隙は６０〜４１０μｍの範囲
とされる。抽出部３の繊維間隙を使用目的に応じて適宜
選定することにより、紅茶、緑茶などの被抽出物の通過
を防ぎつつ、熱湯などの抽出液の通液速度を最適なもの
とすることができる。
【００１２】繊維間隙の測定はバブルポイント法によっ
て行うことができる。具体的には、溶媒に濡らした試料
の片側に空気による圧力を徐々にかけてゆき、試料の反
対側に気泡が最初にでて破裂するときの圧力とその溶媒
の表面張力を測定して下記の式により算出し、測定試料
の１０か所の平均値で示す。 Ｒ（μｍ）＝３０ｒ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）／Ｐ（ｍｍＨ
ｇ） （但し、Ｒは最大孔径、ｒは溶媒の表面張力、Ｐはバブ
ルポイント圧力を示す）
て行うことができる。具体的には、溶媒に濡らした試料
の片側に空気による圧力を徐々にかけてゆき、試料の反
対側に気泡が最初にでて破裂するときの圧力とその溶媒
の表面張力を測定して下記の式により算出し、測定試料
の１０か所の平均値で示す。 Ｒ（μｍ）＝３０ｒ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）／Ｐ（ｍｍＨ
ｇ） （但し、Ｒは最大孔径、ｒは溶媒の表面張力、Ｐはバブ
ルポイント圧力を示す）
【００１３】図３は、本発明の製造法で得られた成形フ
ィルタ容器を既存容器に装着して被抽出物の成分抽出を
行う際の説明図である。図において、成形フィルタ容器
１０が既存容器１１に装着され、フランジ下部２および
抽出部３が既存容器１１の中に入り、フランジ部１が既
存容器１１の口部上端に保持される。このような状態で
紅茶、緑茶などの被抽出物５を成形フィルタ容器１０の
抽出部３に入れた後、熱湯６が注がれる。抽出部３の被
抽出物５は、熱湯６と充分に万遍なく接触して膨潤し、
伸長、拡大し、抽出され、好みの抽出量に達した後、既
存容器１１から成形フィルタ容器１０とともに取出され
る。本発明の製造法で得られた成形フィルタ容器は、異
なる口径サイズの紙コップ、プラスチックカップ、陶
器、ポット等の既存容器に好適に使用することができ
る。
ィルタ容器を既存容器に装着して被抽出物の成分抽出を
行う際の説明図である。図において、成形フィルタ容器
１０が既存容器１１に装着され、フランジ下部２および
抽出部３が既存容器１１の中に入り、フランジ部１が既
存容器１１の口部上端に保持される。このような状態で
紅茶、緑茶などの被抽出物５を成形フィルタ容器１０の
抽出部３に入れた後、熱湯６が注がれる。抽出部３の被
抽出物５は、熱湯６と充分に万遍なく接触して膨潤し、
伸長、拡大し、抽出され、好みの抽出量に達した後、既
存容器１１から成形フィルタ容器１０とともに取出され
る。本発明の製造法で得られた成形フィルタ容器は、異
なる口径サイズの紙コップ、プラスチックカップ、陶
器、ポット等の既存容器に好適に使用することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 平均繊度４デニールのポリエステル長繊維を用いてスパ
ンボンド法によって目付け１００ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１３０℃温度下の破断伸度は２７０％
であった（１２０℃の破断伸度２５０％）。次いで図１
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１３０℃で上記
不織布を熱プレス成形加工して本発明の成形フィルタ容
器を作製した。得られたフィルタ容器の形状は、フラン
ジ部外口径９５mmおよび内口径７５mm、フランジ下部幅
５mmおよび深さ５mm、抽出部深さ６５mmであり、抽出部
の繊維間隙は６０〜２３０μｍであった。この成形フィ
ルタ容器を、図３に示すように既存容器（内口径７０m
m）に装着し、紅茶を３ｇ入れて熱湯を注いだ。フィル
タ容器は既存容器内に落下することなく、紅茶の葉が速
やかに膨潤、伸長、拡大して紅茶の色、香りを呈し、お
いしい紅茶を抽出することができた。
る。 実施例１ 平均繊度４デニールのポリエステル長繊維を用いてスパ
ンボンド法によって目付け１００ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１３０℃温度下の破断伸度は２７０％
であった（１２０℃の破断伸度２５０％）。次いで図１
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１３０℃で上記
不織布を熱プレス成形加工して本発明の成形フィルタ容
器を作製した。得られたフィルタ容器の形状は、フラン
ジ部外口径９５mmおよび内口径７５mm、フランジ下部幅
５mmおよび深さ５mm、抽出部深さ６５mmであり、抽出部
の繊維間隙は６０〜２３０μｍであった。この成形フィ
ルタ容器を、図３に示すように既存容器（内口径７０m
m）に装着し、紅茶を３ｇ入れて熱湯を注いだ。フィル
タ容器は既存容器内に落下することなく、紅茶の葉が速
やかに膨潤、伸長、拡大して紅茶の色、香りを呈し、お
いしい紅茶を抽出することができた。
【００１５】実施例２
平均繊度２デニールのポリプロピレン長繊維を用いてス
パンボンド法によって目付け６０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１４０℃温度下の破断伸度は１６０％
であった（１２０℃の破断伸度１４０％）。次いで図２
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１４０℃で上記
不織布を熱プレス成形加工して本発明の成形フィルタ容
器を作製した。得られたフィルタ容器の形状は、フラン
ジ部外口径８０mmおよび内口径６０mm、フランジ下部幅
５mmおよび深さ４mmの２階段状、抽出部深さ４０mmであ
り、抽出部の繊維間隙は８０〜３３０μｍであった。こ
の成形フィルタ容器は、保形性および剛性に優れている
ため、既存容器（内口径５５mm）にしっかりと装着で
き、緑茶３ｇを入れて熱湯を注ぐことにより、速やかに
成分の抽出が行え、おいしい緑茶を抽出することができ
た。
パンボンド法によって目付け６０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１４０℃温度下の破断伸度は１６０％
であった（１２０℃の破断伸度１４０％）。次いで図２
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１４０℃で上記
不織布を熱プレス成形加工して本発明の成形フィルタ容
器を作製した。得られたフィルタ容器の形状は、フラン
ジ部外口径８０mmおよび内口径６０mm、フランジ下部幅
５mmおよび深さ４mmの２階段状、抽出部深さ４０mmであ
り、抽出部の繊維間隙は８０〜３３０μｍであった。こ
の成形フィルタ容器は、保形性および剛性に優れている
ため、既存容器（内口径５５mm）にしっかりと装着で
き、緑茶３ｇを入れて熱湯を注ぐことにより、速やかに
成分の抽出が行え、おいしい緑茶を抽出することができ
た。
【００１６】実施例３
平均繊度３デニールのポリエステル長繊維を用いてスパ
ンボンド法によって目付け５０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１５０℃温度下の破断伸度は２５０％
であった（１２０℃の破断伸度２３０％）。次いで図１
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１５０℃で熱プ
レス成形を行い、フランジ部外口径９０mmおよび内口径
７０mm、フランジ下部深さ５mmおよび幅５mmの１階段
状、抽出部口径６０mm、フランジ部から抽出部底部まで
の深さ５０mmで抽出部の繊維間隙１８０〜４１０μｍで
ある本発明の円形成形フィルタ容器を作製した。
ンボンド法によって目付け５０ｇ／ｍ2 の不織布を得
た。この不織布の１５０℃温度下の破断伸度は２５０％
であった（１２０℃の破断伸度２３０％）。次いで図１
に示す形状の凹凸金形を用い、成形温度１５０℃で熱プ
レス成形を行い、フランジ部外口径９０mmおよび内口径
７０mm、フランジ下部深さ５mmおよび幅５mmの１階段
状、抽出部口径６０mm、フランジ部から抽出部底部まで
の深さ５０mmで抽出部の繊維間隙１８０〜４１０μｍで
ある本発明の円形成形フィルタ容器を作製した。
【００１７】この成形フィルタ容器を内口径７５mm、深
さ１００mmのマグカップ容器に挿入したところ、速やか
に挿入でき、成形フィルタ容器のフランジ部がマグカッ
プの上端口部にしっかり装着した。成形フィルタ容器
に、リーフティ紅茶６ｇを入れ、卓上型ポンプ式熱湯ポ
ットから９５℃の熱湯をリーフティ紅茶を注湯してマグ
カップの上端より約２０mm下方まで約３００ccの熱湯を
注いだ。約２分後に成形フィルタ容器とリーフティ紅茶
を取出し、紅茶を飲んだところ、非常においしい香りと
味を味わうことができた。
さ１００mmのマグカップ容器に挿入したところ、速やか
に挿入でき、成形フィルタ容器のフランジ部がマグカッ
プの上端口部にしっかり装着した。成形フィルタ容器
に、リーフティ紅茶６ｇを入れ、卓上型ポンプ式熱湯ポ
ットから９５℃の熱湯をリーフティ紅茶を注湯してマグ
カップの上端より約２０mm下方まで約３００ccの熱湯を
注いだ。約２分後に成形フィルタ容器とリーフティ紅茶
を取出し、紅茶を飲んだところ、非常においしい香りと
味を味わうことができた。
【００１８】比較例１
実施例３において、フランジ下部を設けない金形を用い
た以外は実施例３と同様にして成形フィルタ容器を作製
し、これを用いてリーフティ紅茶の抽出を行った。リー
フティ紅茶６ｇを入れて熱湯を注いだところ、成形フィ
ルタ容器が左右に移動し、簡単にマグカップ内に落ち込
んでしまい、充分な紅茶の成分抽出ができなかった。
た以外は実施例３と同様にして成形フィルタ容器を作製
し、これを用いてリーフティ紅茶の抽出を行った。リー
フティ紅茶６ｇを入れて熱湯を注いだところ、成形フィ
ルタ容器が左右に移動し、簡単にマグカップ内に落ち込
んでしまい、充分な紅茶の成分抽出ができなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のお茶用成形フィルタ容器の製造
法および使用法によれば、一定の破断伸度を有する合成
繊維不織布をフランジ部、フランジ下部および抽出部を
有する成形フィルタ容器に一体成形し、しかも該抽出部
がフランジ部およびフランジ下部の繊維組織より粗目に
なるように展伸するため、得られる成形フィルタ容器の
剛性および保形性に優れ、該成形フィルタ容器の底面を
既存容器の底面に接触させることなく、フランジ部また
はフランジ下部を介して各種の口径の異なる既存容器に
容易に装着して使用できるとともに、その状態で抽出液
を注いでも該成形フィルタ容器が既存容器に落ち込むこ
とがなく、その取扱性に優れる。さらに抽出部不織布の
繊維間隙を適宜選定することにより、被抽出物の通過を
防ぎつつ抽出液と充分に接触させて被抽出物の膨潤、伸
長、拡大を速やかに行わせ、短時間で有効な抽出を行う
ことができる。従って、本発明の製造法で得られた成形
フィルタ容器は、紅茶、緑茶の成分抽出用フィルタとし
て有用である。
法および使用法によれば、一定の破断伸度を有する合成
繊維不織布をフランジ部、フランジ下部および抽出部を
有する成形フィルタ容器に一体成形し、しかも該抽出部
がフランジ部およびフランジ下部の繊維組織より粗目に
なるように展伸するため、得られる成形フィルタ容器の
剛性および保形性に優れ、該成形フィルタ容器の底面を
既存容器の底面に接触させることなく、フランジ部また
はフランジ下部を介して各種の口径の異なる既存容器に
容易に装着して使用できるとともに、その状態で抽出液
を注いでも該成形フィルタ容器が既存容器に落ち込むこ
とがなく、その取扱性に優れる。さらに抽出部不織布の
繊維間隙を適宜選定することにより、被抽出物の通過を
防ぎつつ抽出液と充分に接触させて被抽出物の膨潤、伸
長、拡大を速やかに行わせ、短時間で有効な抽出を行う
ことができる。従って、本発明の製造法で得られた成形
フィルタ容器は、紅茶、緑茶の成分抽出用フィルタとし
て有用である。
【図１】本発明の一実施例を示す成形フィルタ容器の断
面図。
面図。
【図２】本発明の他の実施例を示す成形フィルタ容器の
断面図。
断面図。
【図３】本発明の成形フィルタ容器で既存容器に装着し
て被抽出物の成分抽出を行う際の説明図。
て被抽出物の成分抽出を行う際の説明図。
１…フランジ部、２、２Ａ…フランジ下部、３…抽出
部、５…被抽出物、６…熱湯、１０…成形フィルタ容
器、１１…既存容器。
部、５…被抽出物、６…熱湯、１０…成形フィルタ容
器、１１…既存容器。
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(72)発明者 岩崎 博文
大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号
旭化成工業株式会社内
(72)発明者 岩澤 昌彦
埼玉県幸手市中１丁目５−11−207
(56)参考文献 特開 平４−336014（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−209617（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−305822（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−229606（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−102415（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−88462（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−256408（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−308511（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−103831（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−143439（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−196624（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−53413（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−83131（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−24231（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−109529（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47J 31/06
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、合
成繊維不織布を加熱下にプレス成形してフィルタ容器を
製造する方法であって、該フィルタ容器は、その開口側
からフランジ部および該フランジ部より小径のフランジ
下部と、該フランジ下部に連設された抽出部とを有し、
前記合成繊維不織布として１２０℃における破断伸度が
１４０％以上である合成繊維不織布を用い、前記抽出部
の繊維組織が前記フランジ部およびフランジ下部より粗
目に展伸し、該展伸の展開比が０．７〜０．９であり、
その繊維間隙が６０〜４１０μｍとなるように一体成形
することを特徴とする抽出時に抽出部の全面を被抽出液
に接触させるお茶用成形フィルタ容器の製造法。 - 【請求項２】 フィルタ容器形状の凹凸金型を用い、１
２０℃における破断伸度が１４０％以上である合成繊維
不織布を加熱下にプレス一体成形されたフィルタ容器で
あって、その開口側からフランジ部および該フランジ部
より小径のフランジ下部と、該フランジ下部に連設され
た抽出部とを有し、前記抽出部の繊維組織が前記フラン
ジ部およびフランジ下部より粗目に展伸され、該展伸の
展開比が０．７〜０．９であり、その繊維間隙が６０〜
４１０μｍである成形フィルタ容器に茶葉を投入し、前
記抽出部の全面を被抽出液に接触させて茶葉の抽出を行
うことを特徴とするお茶用成形フィルタ容器の使用法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34832992A JP3370364B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | お茶用成形フィルタ容器の製造法および使用法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34832992A JP3370364B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | お茶用成形フィルタ容器の製造法および使用法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189853A JPH06189853A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3370364B2 true JP3370364B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18396301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34832992A Expired - Fee Related JP3370364B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | お茶用成形フィルタ容器の製造法および使用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370364B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7498281B2 (en) | 2002-07-01 | 2009-03-03 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Nonwoven fabric and tea bag |
| JP3161435U (ja) * | 2010-05-20 | 2010-07-29 | 株式会社ロロ | 茶漉し具 |
| JP7248433B2 (ja) * | 2019-01-08 | 2023-03-29 | カナエ紙工株式会社 | 組立式粉状体抽出用フィルタ |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34832992A patent/JP3370364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06189853A (ja) | 1994-07-12 |
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