JP3364202B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JP3364202B2 JP3364202B2 JP2000302457A JP2000302457A JP3364202B2 JP 3364202 B2 JP3364202 B2 JP 3364202B2 JP 2000302457 A JP2000302457 A JP 2000302457A JP 2000302457 A JP2000302457 A JP 2000302457A JP 3364202 B2 JP3364202 B2 JP 3364202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- plate
- drive
- molding machine
- clamping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1751—Adjustment means allowing the use of moulds of different thicknesses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は射出成形機の型締
装置に関し、特には、型開閉装置によってタイロッドに
ガイドされて進退する可動盤に付設されるところの型締
装置に関する。
装置に関し、特には、型開閉装置によってタイロッドに
ガイドされて進退する可動盤に付設されるところの型締
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平８−１７４６１３号公報に
開示されるように、可動盤が固定盤に設けられた型開閉
装置によってタイロッドにガイドされて進退し、かつ前
記可動盤には型締のための型締装置が付設されたタイプ
の射出成形機が知られている。この従来技術は可動盤と
型締駆動部材（シリンダ装置）とを共通の架台に載置し
て型開閉及び型締めを行うことによって、可動盤と型締
駆動部材とが互いにバラバラに動くことを防止するよう
にしたものである。
開示されるように、可動盤が固定盤に設けられた型開閉
装置によってタイロッドにガイドされて進退し、かつ前
記可動盤には型締のための型締装置が付設されたタイプ
の射出成形機が知られている。この従来技術は可動盤と
型締駆動部材（シリンダ装置）とを共通の架台に載置し
て型開閉及び型締めを行うことによって、可動盤と型締
駆動部材とが互いにバラバラに動くことを防止するよう
にしたものである。
【０００３】しかるに、この従来技術においては、可動
盤と型締駆動部材が共通の架台に載置されているといっ
ても、両者はそれぞれタイロッドにガイドされて移動す
るものであり、また移動時には慣性が働くこともあっ
て、可動盤と型締シリンダ部材とが完全に同調して移動
するとは限らず、しばしば両者のセンター位置のずれや
倒れなどが現出されることがある。
盤と型締駆動部材が共通の架台に載置されているといっ
ても、両者はそれぞれタイロッドにガイドされて移動す
るものであり、また移動時には慣性が働くこともあっ
て、可動盤と型締シリンダ部材とが完全に同調して移動
するとは限らず、しばしば両者のセンター位置のずれや
倒れなどが現出されることがある。
【０００４】また、この種の従来技術にあっては、金型
の型厚が変わったときの型締駆動部材と可動盤との位置
調整が煩雑で、その都度架台上の両者の間隔位置を修正
しなければならないという問題があった。
の型厚が変わったときの型締駆動部材と可動盤との位置
調整が煩雑で、その都度架台上の両者の間隔位置を修正
しなければならないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑み提案されたもので、可動盤と型締駆動部材との
センター位置のずれや倒れなどを防止し、かつ両者間の
間隔の調整及び固定を容易に行うことができる射出成形
機の型締装置の構造を提供しようとするものである。
点に鑑み提案されたもので、可動盤と型締駆動部材との
センター位置のずれや倒れなどを防止し、かつ両者間の
間隔の調整及び固定を容易に行うことができる射出成形
機の型締装置の構造を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、可動盤が型開閉装置によってタイロッドにガイド
されて進退し、かつ前記可動盤には型締のための型締装
置が付設されたものにおいて、前記型締装置は、前記タ
イロッドをその軸方向の所定位置で固定する固定装置と
前記可動盤を押圧する型締駆動装置とを備えた駆動プレ
ートを有し、前記駆動プレートは可動盤に固定されたガ
イドバーによってその軸方向にガイドされているととも
に、前記ガイドバーの後部がアジャストプレートに固定
され、該アジャストプレートには前記駆動プレートと前
記可動盤との間隔を調整し固定する位置決め手段が設け
られていることを特徴とする射出成形機の型締装置に係
る。
明は、可動盤が型開閉装置によってタイロッドにガイド
されて進退し、かつ前記可動盤には型締のための型締装
置が付設されたものにおいて、前記型締装置は、前記タ
イロッドをその軸方向の所定位置で固定する固定装置と
前記可動盤を押圧する型締駆動装置とを備えた駆動プレ
ートを有し、前記駆動プレートは可動盤に固定されたガ
イドバーによってその軸方向にガイドされているととも
に、前記ガイドバーの後部がアジャストプレートに固定
され、該アジャストプレートには前記駆動プレートと前
記可動盤との間隔を調整し固定する位置決め手段が設け
られていることを特徴とする射出成形機の型締装置に係
る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１において、前
記位置決め手段が、前記駆動プレートに設けられたボー
ルネジと、前記アジャストプレートに設けられた前記ボ
ールネジと螺合するボールナット及び前記ボールネジを
回動するサーボモータとからなる射出成形機の型締装置
に係る。
記位置決め手段が、前記駆動プレートに設けられたボー
ルネジと、前記アジャストプレートに設けられた前記ボ
ールネジと螺合するボールナット及び前記ボールネジを
回動するサーボモータとからなる射出成形機の型締装置
に係る。
【０００８】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記型締駆動装置が可動盤の押圧面に対して
複数配置された射出成形機の型締装置に係る。
において、前記型締駆動装置が可動盤の押圧面に対して
複数配置された射出成形機の型締装置に係る。
【０００９】さらに、請求項４の発明は、請求項１ない
し３のいずれかにおいて、さらにエジェクタ装置におけ
るエジェクタピンを立設したエジェクタプレートが前記
ガイドバーによってその軸方向にガイドされている射出
成形機の型締装置に係る。
し３のいずれかにおいて、さらにエジェクタ装置におけ
るエジェクタピンを立設したエジェクタプレートが前記
ガイドバーによってその軸方向にガイドされている射出
成形機の型締装置に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例の型締装
置を一部断面によって表した射出成形機の要部の平面
図、図２は図１の側面図、図３は図１の背面図、図４は
型締駆動装置の一例を表す要部の断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例の型締装
置を一部断面によって表した射出成形機の要部の平面
図、図２は図１の側面図、図３は図１の背面図、図４は
型締駆動装置の一例を表す要部の断面図である。
【００１１】図示したように、この発明は、射出成形機
１０において、可動盤１２が型開閉装置２０によってタ
イロッド１３にガイドされて進退し、かつ前記可動盤１
２には型締のための型締装置３０が付設されたものに関
する。図において符号１１は固定盤、１４はベース、１
９は射出装置（図示省略）のノズル挿入部、２１は固定
盤１１に固定された型開閉装置２０の型開閉用サーボモ
ータ、２２はボールネジ、２３はボールナット、２４は
可動盤１２のブラケット、２５は直線摺動部材のガイド
シューである。なお、図示の例では型開閉装置２０が固
定盤１１に設けられたサーボモータ２１が例示される
が、駆動装置としては従来公知のシリンダ装置でもよ
く、また可動盤１２もしくは後述する駆動プレート３１
に取り付けられてもよい。
１０において、可動盤１２が型開閉装置２０によってタ
イロッド１３にガイドされて進退し、かつ前記可動盤１
２には型締のための型締装置３０が付設されたものに関
する。図において符号１１は固定盤、１４はベース、１
９は射出装置（図示省略）のノズル挿入部、２１は固定
盤１１に固定された型開閉装置２０の型開閉用サーボモ
ータ、２２はボールネジ、２３はボールナット、２４は
可動盤１２のブラケット、２５は直線摺動部材のガイド
シューである。なお、図示の例では型開閉装置２０が固
定盤１１に設けられたサーボモータ２１が例示される
が、駆動装置としては従来公知のシリンダ装置でもよ
く、また可動盤１２もしくは後述する駆動プレート３１
に取り付けられてもよい。
【００１２】この発明に係る型締装置３０には、駆動プ
レート３１とアジャストプレート３２が含まれる。ま
ず、駆動プレート３１について説明すると、この駆動プ
レート３１は、タイロッド１３をその軸方向の所定位置
で固定する固定装置４０と、可動盤１２を押圧する型締
駆動装置５０とを備え、可動盤１２の後部に固着された
複数のガイドバー１５によってその軸方向にガイドされ
ている。実施例ではガイドバー１５は左右に２本並設さ
れている。なお、各ガイドバー１５は水平かつ平行に設
けられることはいうまでもない。
レート３１とアジャストプレート３２が含まれる。ま
ず、駆動プレート３１について説明すると、この駆動プ
レート３１は、タイロッド１３をその軸方向の所定位置
で固定する固定装置４０と、可動盤１２を押圧する型締
駆動装置５０とを備え、可動盤１２の後部に固着された
複数のガイドバー１５によってその軸方向にガイドされ
ている。実施例ではガイドバー１５は左右に２本並設さ
れている。なお、各ガイドバー１５は水平かつ平行に設
けられることはいうまでもない。
【００１３】固定装置４０は従来公知のハーフナット機
構よりなり、図３からよくわかるように、上下左右４本
のタイロッド１３のネジ部１３Ａに対して上下１組の半
割状のハーフナット部４１（４１Ａ及び４１Ｂ）が左右
の２つのシリンダ装置４２によってそれぞれ同時に開閉
して固定及びその解除がなされる。
構よりなり、図３からよくわかるように、上下左右４本
のタイロッド１３のネジ部１３Ａに対して上下１組の半
割状のハーフナット部４１（４１Ａ及び４１Ｂ）が左右
の２つのシリンダ装置４２によってそれぞれ同時に開閉
して固定及びその解除がなされる。
【００１４】型締駆動装置５０は、この例では従来公知
のシリンダ装置よりなり、請求項３の発明として規定し
たように、可動盤１２の押圧面に対して複数個（ここで
は４個）配置されている。このように複数個の型締駆動
装置（シリンダ装置）５０を配置することによって、単
一の駆動装置に比して、可動盤１２の全押圧面に型締力
が広く加わるとともに、駆動プレート３１及び可動盤１
２背面のスペースを有効利用することができ、ガイドバ
ー１５あるいは後述するエジェクタ装置７０等の設置も
容易となる。
のシリンダ装置よりなり、請求項３の発明として規定し
たように、可動盤１２の押圧面に対して複数個（ここで
は４個）配置されている。このように複数個の型締駆動
装置（シリンダ装置）５０を配置することによって、単
一の駆動装置に比して、可動盤１２の全押圧面に型締力
が広く加わるとともに、駆動プレート３１及び可動盤１
２背面のスペースを有効利用することができ、ガイドバ
ー１５あるいは後述するエジェクタ装置７０等の設置も
容易となる。
【００１５】ここで、実施例の型締駆動装置５０につい
て説明すると、各シリンダ装置は、図４に示したよう
に、２つのシリンダ室（第１シリンダ室５１及び第２シ
リンダ室５３）と２つのピストン（第１ピストン５２及
び第２ピストン５４）とを有するいわゆるタンデムシリ
ンダ装置が用いられている。第１シリンダ室５１は駆動
プレート３１に形成されていて、可動盤１２後部に結合
された第１ピストン５２が進退自在に嵌挿されている。
符号５６は駆動プレート３１に形成された第１シリンダ
室５１への作動油の流出入部である。これに対して、第
２シリンダ室５３は上記した第１ピストン５２内に形成
されていて、第２ピストン５４が駆動プレート３１に固
着されている。この第２ピストン５４の後軸部５５は駆
動プレート３１に嵌挿されていて、該後軸部５５及び第
２ピストン５４を貫通して第２シリンダ室５３の前室部
５３Ａへの作動油の流出入部５７が形成されているとと
もに、後軸部５５を貫通して第２シリンダ室５３の後室
部５３Ｂへの作動油の流出入部５８が形成されている。
て説明すると、各シリンダ装置は、図４に示したよう
に、２つのシリンダ室（第１シリンダ室５１及び第２シ
リンダ室５３）と２つのピストン（第１ピストン５２及
び第２ピストン５４）とを有するいわゆるタンデムシリ
ンダ装置が用いられている。第１シリンダ室５１は駆動
プレート３１に形成されていて、可動盤１２後部に結合
された第１ピストン５２が進退自在に嵌挿されている。
符号５６は駆動プレート３１に形成された第１シリンダ
室５１への作動油の流出入部である。これに対して、第
２シリンダ室５３は上記した第１ピストン５２内に形成
されていて、第２ピストン５４が駆動プレート３１に固
着されている。この第２ピストン５４の後軸部５５は駆
動プレート３１に嵌挿されていて、該後軸部５５及び第
２ピストン５４を貫通して第２シリンダ室５３の前室部
５３Ａへの作動油の流出入部５７が形成されているとと
もに、後軸部５５を貫通して第２シリンダ室５３の後室
部５３Ｂへの作動油の流出入部５８が形成されている。
【００１６】この型締駆動装置５０にあっては、型締に
際しては、流出入部５６及び５７に作動油を流入するこ
とによって、第１ピストン５２と第２ピストン５４の断
面積の和に圧力を乗じた力を発生させ、小さな装置で大
きな型締力を得ることができる。また、型開きに際して
は、流出入部５８より作動油を流入することによって、
第１ピストン５２及び可動盤１２を後退させて強力型開
きを行うことができる。
際しては、流出入部５６及び５７に作動油を流入するこ
とによって、第１ピストン５２と第２ピストン５４の断
面積の和に圧力を乗じた力を発生させ、小さな装置で大
きな型締力を得ることができる。また、型開きに際して
は、流出入部５８より作動油を流入することによって、
第１ピストン５２及び可動盤１２を後退させて強力型開
きを行うことができる。
【００１７】次に、アジャストプレート３２について説
明すると、このアジャストプレート３２は前記したガイ
ドバー１５の後部に固定結合されている。そして、この
アジャストプレート３２には駆動プレート３１と可動盤
１２との間隔Ｓを位置決め固定する位置決め手段６０が
設けられる。なお、この間隔Ｓは固定装置４０のハーフ
ナット部４１（４１Ａ及び４１Ｂ）がタイロッド１３の
ネジ部１３Ａと噛み合いロックする可能な位置であるこ
とはいうまでもない。駆動プレート３１と可動盤１２と
の間隔Ｓは、前記したように、金型の型厚によって随時
変更されるものであるところ、位置決め手段６０によっ
てその変更、調整及び固定が容易に行うことができるよ
うになる。
明すると、このアジャストプレート３２は前記したガイ
ドバー１５の後部に固定結合されている。そして、この
アジャストプレート３２には駆動プレート３１と可動盤
１２との間隔Ｓを位置決め固定する位置決め手段６０が
設けられる。なお、この間隔Ｓは固定装置４０のハーフ
ナット部４１（４１Ａ及び４１Ｂ）がタイロッド１３の
ネジ部１３Ａと噛み合いロックする可能な位置であるこ
とはいうまでもない。駆動プレート３１と可動盤１２と
の間隔Ｓは、前記したように、金型の型厚によって随時
変更されるものであるところ、位置決め手段６０によっ
てその変更、調整及び固定が容易に行うことができるよ
うになる。
【００１８】図示の位置決め手段６０は、請求項２の発
明として規定したように、駆動プレート３１に設けられ
たボールネジ６１と、アジャストプレート３２に設けら
れた前記ボールネジ６１と螺合するボールナット６２及
び前記ボールネジ６１を回動するサーボモータ６３とか
ら構成される。図３の符号６４はボールネジ６１を回動
するためのプーリで、６５は伝導ベルトである。サーボ
モータ６３の回動に伴って、駆動プレート３１がガイド
バー１５の軸方向に進退して、可動盤１２との間隔Ｓが
調整される。位置決めされた後はサーボモータ６３をロ
ックすることにより、その位置固定を行う。
明として規定したように、駆動プレート３１に設けられ
たボールネジ６１と、アジャストプレート３２に設けら
れた前記ボールネジ６１と螺合するボールナット６２及
び前記ボールネジ６１を回動するサーボモータ６３とか
ら構成される。図３の符号６４はボールネジ６１を回動
するためのプーリで、６５は伝導ベルトである。サーボ
モータ６３の回動に伴って、駆動プレート３１がガイド
バー１５の軸方向に進退して、可動盤１２との間隔Ｓが
調整される。位置決めされた後はサーボモータ６３をロ
ックすることにより、その位置固定を行う。
【００１９】なお、この例では、図１に図示し請求項４
の発明として規定したように、さらにエジェクタ装置７
０におけるエジェクタピン７２を立設したエジェクタプ
レート７１がガイドバー１５によってその軸方向にガイ
ドされるように構成されている。符号７３はガイドバー
１５が貫通するガイド孔で、７４はエジェクタ駆動用の
シリンダ装置である。このように構成することによっ
て、エジェクタ装置の芯出しも確実にすることができ
る。
の発明として規定したように、さらにエジェクタ装置７
０におけるエジェクタピン７２を立設したエジェクタプ
レート７１がガイドバー１５によってその軸方向にガイ
ドされるように構成されている。符号７３はガイドバー
１５が貫通するガイド孔で、７４はエジェクタ駆動用の
シリンダ装置である。このように構成することによっ
て、エジェクタ装置の芯出しも確実にすることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、タイロッドをその軸方向の所定位置で固定する
固定装置と前記可動盤を押圧する型締駆動装置とを備え
た駆動プレートが、可動盤に固定されたガイドバーによ
ってその軸方向にガイドされているものであるから、可
動盤と型締駆動部材とのセンター位置のずれや倒れなど
を防止することができる。とともに、ガイドバーの後部
がアジャストプレートに固定され、該アジャストプレー
トには駆動プレートと可動盤との間隔を調整し固定する
位置決め手段が設けられているので、両者間の間隔の調
整及び固定を容易に行うことができる。
よれば、タイロッドをその軸方向の所定位置で固定する
固定装置と前記可動盤を押圧する型締駆動装置とを備え
た駆動プレートが、可動盤に固定されたガイドバーによ
ってその軸方向にガイドされているものであるから、可
動盤と型締駆動部材とのセンター位置のずれや倒れなど
を防止することができる。とともに、ガイドバーの後部
がアジャストプレートに固定され、該アジャストプレー
トには駆動プレートと可動盤との間隔を調整し固定する
位置決め手段が設けられているので、両者間の間隔の調
整及び固定を容易に行うことができる。
【００２１】また、請求項２の発明にあっては、前記位
置決め手段が、前記駆動プレートに設けられたボールネ
ジと、前記アジャストプレートに設けられた前記ボール
ネジと螺合するボールナット及び前記ボールネジを回動
するサーボモータとからなるものであるから、両者間の
間隔の調整及び固定がより簡単に行える。
置決め手段が、前記駆動プレートに設けられたボールネ
ジと、前記アジャストプレートに設けられた前記ボール
ネジと螺合するボールナット及び前記ボールネジを回動
するサーボモータとからなるものであるから、両者間の
間隔の調整及び固定がより簡単に行える。
【００２２】また、請求項３の発明にあっては、型締駆
動装置が可動盤の押圧面に対して複数配置されたもので
あるから、単一の駆動装置に比して、可動盤の全押圧面
に型締力が広く加わるととも、駆動プレート及び可動盤
背面のスペースを有効利用することができ、ガイドバー
やエジェクタ装置等の設置も容易となる。
動装置が可動盤の押圧面に対して複数配置されたもので
あるから、単一の駆動装置に比して、可動盤の全押圧面
に型締力が広く加わるととも、駆動プレート及び可動盤
背面のスペースを有効利用することができ、ガイドバー
やエジェクタ装置等の設置も容易となる。
【００２３】さらに、請求項４の発明にあっては、エジ
ェクタ装置におけるエジェクタピンを立設したエジェク
タプレートが前記ガイドバーによってその軸方向にガイ
ドされるので、特別な機構や部材を用いることなく、エ
ジェクタピンの芯だしを確実に行うことができる。
ェクタ装置におけるエジェクタピンを立設したエジェク
タプレートが前記ガイドバーによってその軸方向にガイ
ドされるので、特別な機構や部材を用いることなく、エ
ジェクタピンの芯だしを確実に行うことができる。
【図１】この発明の一実施例の型締装置を一部断面によ
って表した射出成形機の要部の平面図である。
って表した射出成形機の要部の平面図である。
【図２】図１の射出成形機の側面図である。
【図３】同じく図１の射出成形機の背面図である。
【図４】型締駆動装置の一例を表す要部の断面図であ
る。
る。
１０ 射出成形機
１１ 固定盤
１２ 可動盤
１３ タイロッド
１５ ガイドバー
２０ 型開閉装置
３０ 型締装置
３１ 駆動プレート
３２ アジャストプレート
４０ 固定装置
４１ ハーフナット部
５０ 型締駆動装置
５１ 第１シリンダ室
５２ 第１ピストン
５３ 第２シリンダ室
５４ 第２ピストン
６０ 位置決め手段
６１ ボールネジ
６２ ボールナット
６３ サーボモータ
７０ エジェクタ装置
７１ エジェクタプレート
７２ エジェクタピン
７３ ガイド孔
Ｓ 駆動プレートと可動盤の間隔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−238732（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−122876（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−39019（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−276474（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−174613（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/64 - 45/68
B29C 33/20 - 33/28
B22D 17/26
Claims (4)
- 【請求項１】 可動盤が型開閉装置によってタイロッド
にガイドされて進退し、かつ前記可動盤には型締のため
の型締装置が付設されたものにおいて、 前記型締装置は、前記タイロッドをその軸方向の所定位
置で固定する固定装置と前記可動盤を押圧する型締駆動
装置とを備えた駆動プレートを有し、前記駆動プレート
は可動盤に固定されたガイドバーによってその軸方向に
ガイドされているとともに、前記ガイドバーの後部がア
ジャストプレートに固定され、該アジャストプレートに
は前記駆動プレートと前記可動盤との間隔を調整し固定
する位置決め手段が設けられていることを特徴とする射
出成形機の型締装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記位置決め手段
が、前記駆動プレートに設けられたボールネジと、前記
アジャストプレートに設けられた前記ボールネジと螺合
するボールナット及び前記ボールネジを回動するサーボ
モータとからなる射出成形機の型締装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記型締駆動
装置が可動盤の押圧面に対して複数配置された射出成形
機の型締装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
さらにエジェクタ装置におけるエジェクタピンを立設し
たエジェクタプレートが前記ガイドバーによってその軸
方向にガイドされている射出成形機の型締装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302457A JP3364202B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 射出成形機の型締装置 |
| US09/967,957 US6655949B2 (en) | 2000-10-02 | 2001-10-02 | Clamping apparatus for injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000302457A JP3364202B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103403A JP2002103403A (ja) | 2002-04-09 |
| JP3364202B2 true JP3364202B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=18783806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000302457A Expired - Fee Related JP3364202B2 (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6655949B2 (ja) |
| JP (1) | JP3364202B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10210869C1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-07-17 | Karl Hehl | Formschliesseinheit mit einer Formhöhenverstellung sowie Verfahren zu deren Betätigung |
| JP2005053022A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Meiki Co Ltd | 型締装置および型締方法 |
| JP4546267B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-09-15 | 東芝機械株式会社 | 型締装置及び型締方法 |
| KR100696026B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2007-03-15 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 복합식 형체 장치 |
| JP4252592B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2009-04-08 | 株式会社名機製作所 | 型締装置 |
| JP4276274B2 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-06-10 | ファナック株式会社 | 射出成形機の固定プラテン |
| JP5084797B2 (ja) * | 2009-08-17 | 2012-11-28 | 株式会社名機製作所 | 型締装置および型締装置の作動方法 |
| JP5313123B2 (ja) * | 2009-12-26 | 2013-10-09 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品の射出成形機の作動方法 |
| JP2011178088A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Canon Electronics Inc | 射出成形機及び射出シリンダ |
| TW201134645A (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-16 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Ejecting mechanism and mold with same |
| JP5633983B2 (ja) * | 2013-07-03 | 2014-12-03 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品の射出成形機およびその作動方法 |
| JP6177217B2 (ja) * | 2014-11-05 | 2017-08-09 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| JP6310428B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-04-11 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| JP6298024B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-03-20 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
| JP6480384B2 (ja) * | 2016-06-29 | 2019-03-06 | 日精樹脂工業株式会社 | 型締装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3481760B2 (ja) * | 1996-01-24 | 2003-12-22 | 東芝機械株式会社 | 複合式型締装置の型厚調整方法および装置 |
| US5744177A (en) * | 1996-06-11 | 1998-04-28 | Lin; Rong-Teng | Injection molding assembly |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000302457A patent/JP3364202B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-02 US US09/967,957 patent/US6655949B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6655949B2 (en) | 2003-12-02 |
| US20020041915A1 (en) | 2002-04-11 |
| JP2002103403A (ja) | 2002-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3364202B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| US7134863B2 (en) | Mold clamping mechanism for injection molding machine | |
| JP2005053022A (ja) | 型締装置および型締方法 | |
| JP3481820B2 (ja) | 射出成形機等の複合型締装置 | |
| JP3330578B2 (ja) | 成形機の型締機構 | |
| JP2002154146A (ja) | 電動型開閉装置 | |
| JP3648178B2 (ja) | 射出成形機の固定金型支持装置 | |
| US20030219509A1 (en) | Injection molding machine | |
| JP4169554B2 (ja) | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 | |
| JP3499964B2 (ja) | 型締用半割ナット装置 | |
| US7134870B2 (en) | Mold clamping mechanism of molding machine | |
| JP2005342935A (ja) | 射出発泡成形機および射出発泡成形方法 | |
| JP3549287B2 (ja) | 射出圧縮成形用複合式型締装置 | |
| JPH072186Y2 (ja) | 射出成形機のエジェクタ装置 | |
| JP2008055693A (ja) | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 | |
| JP3483810B2 (ja) | ディスク成形用射出成形機の型締機構 | |
| JP2584325B2 (ja) | 射出成形機の型締め装置 | |
| JPH09207181A (ja) | 精密射出成形機の型締装置 | |
| JPH0994856A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3924743B2 (ja) | 型締装置及び該型締装置に用いる型厚調整方法 | |
| JP2002086452A (ja) | 型締装置 | |
| JPH09309135A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3868786B2 (ja) | 射出成形機のロック装置 | |
| JPH091608A (ja) | 成形装置の型締装置 | |
| JP3910676B2 (ja) | 型締装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081025 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |