JP3363122B2 - カバー一体型ガスケットの製造方法 - Google Patents
カバー一体型ガスケットの製造方法Info
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性エラスト
マー組成物の射出成形により、ガスケット性能に優れた
カバー一体型ガスケットを製造する方法に関する。
マー組成物の射出成形により、ガスケット性能に優れた
カバー一体型ガスケットを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータ等の電子機器は高性
能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようにな
っており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実
用上、防塵の必要性が高まっており、通常は、これらの
電子機器を内蔵する箱状の本体とカバー体との接合面に
ガスケットを挟持して取付ボルト等により締結して密封
一体化することがなされている。また、使用時の取り扱
いを簡単にするため、ガスケット部とカバー体とが一体
となったカバー一体型ガスケットの形でも多く用いられ
る。かかるカバー一体型ガスケットは、金属製カバー体
の表面に熱可塑性エラストマーを射出または押出しし、
ガスケット部を形成する方法により製造されるが、その
際の熱可塑性エラストマーの射出または押出しの方向
は、ガスケット部の使用時の当接面（使用に際して容器
本体に当接して密封を実現する為の面、以下単に”当接
面”と記すことがある。）の方向からとするのが通常で
あった。しかしながら、この場合は次のような不都合が
あった。 熱可塑性エラストマーの射出または押出しの為の流し
口をガスケット部とは別に設けると、そのためのスペー
スが必要となるため、ガスケット設計上の制約が発生す
る。 スペース問題を避けるためガスケット部の使用時の当
接面上に流し口を設けると、ガスケット面の平面性が失
われガスケット性能に支障がでる恐れがある。 ガスケットゴム部を金属カバー表面のできるだけ端に
設置しようとすると、射出口もカバー端部へ設けること
が必要になるが、金属カバー端部は、カバーの剛性をと
る目的でガスケットを設ける側へ曲げてある事が多いた
めに、設計上射出口をカバー端部へ設けることが難し
い。つまり、射出成形機の射出口と金属カバーの端部曲
げ部が干渉するのである。従って、金属カバーの端へガ
スケットゴム部を設けることは容易には出来ない。
能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようにな
っており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実
用上、防塵の必要性が高まっており、通常は、これらの
電子機器を内蔵する箱状の本体とカバー体との接合面に
ガスケットを挟持して取付ボルト等により締結して密封
一体化することがなされている。また、使用時の取り扱
いを簡単にするため、ガスケット部とカバー体とが一体
となったカバー一体型ガスケットの形でも多く用いられ
る。かかるカバー一体型ガスケットは、金属製カバー体
の表面に熱可塑性エラストマーを射出または押出しし、
ガスケット部を形成する方法により製造されるが、その
際の熱可塑性エラストマーの射出または押出しの方向
は、ガスケット部の使用時の当接面（使用に際して容器
本体に当接して密封を実現する為の面、以下単に”当接
面”と記すことがある。）の方向からとするのが通常で
あった。しかしながら、この場合は次のような不都合が
あった。 熱可塑性エラストマーの射出または押出しの為の流し
口をガスケット部とは別に設けると、そのためのスペー
スが必要となるため、ガスケット設計上の制約が発生す
る。 スペース問題を避けるためガスケット部の使用時の当
接面上に流し口を設けると、ガスケット面の平面性が失
われガスケット性能に支障がでる恐れがある。 ガスケットゴム部を金属カバー表面のできるだけ端に
設置しようとすると、射出口もカバー端部へ設けること
が必要になるが、金属カバー端部は、カバーの剛性をと
る目的でガスケットを設ける側へ曲げてある事が多いた
めに、設計上射出口をカバー端部へ設けることが難し
い。つまり、射出成形機の射出口と金属カバーの端部曲
げ部が干渉するのである。従って、金属カバーの端へガ
スケットゴム部を設けることは容易には出来ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、設計上の制約やガスケット面の平面性が失わ
れてガスケット性能に支障が出るようなことなしに、カ
バー一体型ガスケットを製造する方法を提供することを
目的とするものである。
状況下で、設計上の制約やガスケット面の平面性が失わ
れてガスケット性能に支障が出るようなことなしに、カ
バー一体型ガスケットを製造する方法を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、熱可塑性エラストマー組
成物をガスケット部の当接面とは異なる方向から金型内
に射出注入することにより、その目的を達成しうること
を見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成した
ものである。
を解決すべく鋭意研究の結果、熱可塑性エラストマー組
成物をガスケット部の当接面とは異なる方向から金型内
に射出注入することにより、その目的を達成しうること
を見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成した
ものである。
【０００５】すなわち、本発明は、金属製カバー体を金
型内に設置し、該カバー体の表面に熱可塑性エラストマ
ー組成物からなるガスケット材を射出してガスケット部
を成形するに際し、熱可塑性エラストマー組成物をガス
ケット部の使用時の当接面とは異なる方向から射出注入
する、カバー一体型ガスケットの製造方法である。
型内に設置し、該カバー体の表面に熱可塑性エラストマ
ー組成物からなるガスケット材を射出してガスケット部
を成形するに際し、熱可塑性エラストマー組成物をガス
ケット部の使用時の当接面とは異なる方向から射出注入
する、カバー一体型ガスケットの製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の方法において、ガスケッ
ト部の当接面とは異なる方向とは、ガスケット部の裏
面、即ち、金属製カバーと接触する面の方向及びガスケ
ット部の側面の方向を意味するが、それらの方向からの
射出注入の方法を、図１〜４により説明する。図１は、
熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケット材をガ
スケット部の（当接面に対する）裏面、即ち、金属製カ
バーと接触する面の方向から射出した場合の例を示す平
面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ’線断面図であ
る。図１において、４辺をＬ字型に折り曲げた形状の金
属製カバー１上にガスケット部２が形成されており、ガ
スケット部２の図示されている面が当接面である。図２
に示したように、金属製カバー１には予め孔（ピンホー
ル）３が明けられており、この金属製カバーを金型内に
設置して、熱可塑性エラストマー組成物を、ガスケット
部の裏面、即ち金属製カバーと接触する面の方向（図２
中に矢印４で示した。）からこの金属製カバー１の孔３
を通じて金型内のキャビティーに射出注入することによ
り、カバー一体型ガスケットが製造される。
ト部の当接面とは異なる方向とは、ガスケット部の裏
面、即ち、金属製カバーと接触する面の方向及びガスケ
ット部の側面の方向を意味するが、それらの方向からの
射出注入の方法を、図１〜４により説明する。図１は、
熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケット材をガ
スケット部の（当接面に対する）裏面、即ち、金属製カ
バーと接触する面の方向から射出した場合の例を示す平
面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ’線断面図であ
る。図１において、４辺をＬ字型に折り曲げた形状の金
属製カバー１上にガスケット部２が形成されており、ガ
スケット部２の図示されている面が当接面である。図２
に示したように、金属製カバー１には予め孔（ピンホー
ル）３が明けられており、この金属製カバーを金型内に
設置して、熱可塑性エラストマー組成物を、ガスケット
部の裏面、即ち金属製カバーと接触する面の方向（図２
中に矢印４で示した。）からこの金属製カバー１の孔３
を通じて金型内のキャビティーに射出注入することによ
り、カバー一体型ガスケットが製造される。
【０００７】図３は、熱可塑性エラストマー組成物をガ
スケット部の側面の方向から射出した場合の例を示す平
面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ’線断面図であ
る。図３において、金属製カバー１上にガスケット部２
が形成されており、ガスケット部２の図示されている面
が当接面である。 図４に示したように、金属製カバー
１には予め孔（ピンホール）３が明けられており、この
金属製カバーを金型内に設置して、熱可塑性エラストマ
ー組成物をガスケット部の側面の方向（図４中に矢印４
で示した。）からこの孔３を通じて金型内に射出注入す
ることにより、カバー一体型ガスケットが製造される。
なお、図３、４の例においては、ガスケット部の側面の
方向に金属製カバー１がＬ字型に折り曲げた形状で存在
するため、予め孔を明けているが、この部分に金属製カ
バーが存在しない場合は、金属製カバーに孔を明ける必
要はない。また、図３、４の例においては、ランナー部
５も残存するが、ガスケット部の機能には何ら影響な
い。
スケット部の側面の方向から射出した場合の例を示す平
面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ’線断面図であ
る。図３において、金属製カバー１上にガスケット部２
が形成されており、ガスケット部２の図示されている面
が当接面である。 図４に示したように、金属製カバー
１には予め孔（ピンホール）３が明けられており、この
金属製カバーを金型内に設置して、熱可塑性エラストマ
ー組成物をガスケット部の側面の方向（図４中に矢印４
で示した。）からこの孔３を通じて金型内に射出注入す
ることにより、カバー一体型ガスケットが製造される。
なお、図３、４の例においては、ガスケット部の側面の
方向に金属製カバー１がＬ字型に折り曲げた形状で存在
するため、予め孔を明けているが、この部分に金属製カ
バーが存在しない場合は、金属製カバーに孔を明ける必
要はない。また、図３、４の例においては、ランナー部
５も残存するが、ガスケット部の機能には何ら影響な
い。
【０００８】金属製カバーの孔は、ガスケット部の形
状、大きさなどにより、１個又は２個以上を適当な位置
に明けるのが適当である。金属製カバーには、フェノー
ル樹脂、ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂系接着剤等の接着
剤を予め塗布しておくことにより、ガスケット部を強固
に保持し、成形時または使用時にガスケット部が金属製
カバーから剥れたり金型側に残るのを防ぐことができる
が、後記する、本発明者らが提案する熱可塑性エラスト
マー組成物、特に変性ポリオレフィン系樹脂を構成成分
とする熱可塑性エラストマー組成物は、金属との接着性
に極めて優れており、これらを使用した場合は、接着剤
の塗布等を施すことなく、ガスケット部を強固に保持し
たカバー一体型ガスケットを製造することができる。
状、大きさなどにより、１個又は２個以上を適当な位置
に明けるのが適当である。金属製カバーには、フェノー
ル樹脂、ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂系接着剤等の接着
剤を予め塗布しておくことにより、ガスケット部を強固
に保持し、成形時または使用時にガスケット部が金属製
カバーから剥れたり金型側に残るのを防ぐことができる
が、後記する、本発明者らが提案する熱可塑性エラスト
マー組成物、特に変性ポリオレフィン系樹脂を構成成分
とする熱可塑性エラストマー組成物は、金属との接着性
に極めて優れており、これらを使用した場合は、接着剤
の塗布等を施すことなく、ガスケット部を強固に保持し
たカバー一体型ガスケットを製造することができる。
【０００９】本発明のカバー一体型ガスケットの製造方
法で使用するカバーを形成する金属板としては、特に制
限はなく、例えば冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板，アルミニ
ウム／亜鉛合金めっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニ
ウム板，アルミニウム合金板，マグネシウム板，マグネ
シウム合金板などの中から、カバー体の用途に応じて適
宜選択して用いることができる。また、マグネシウムを
射出成形したものも用いることができる。耐食性の点か
ら、無電解ニッケルめっき処理を施した金属板が好適で
ある。この無電解ニッケルめっき処理方法としては、従
来金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニ
ッケル，次亜リン酸ナトリウム，乳酸，プロピオン酸な
どを適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度で、かつ
温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケル
めっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いること
ができる。本発明で用いられる金属板の厚さは、カバー
体の用途に応じて適宜選定されるが、通常0.３〜1.０ｍ
ｍ、好ましくは0.４〜0.６ｍｍの範囲である。
法で使用するカバーを形成する金属板としては、特に制
限はなく、例えば冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板，アルミニ
ウム／亜鉛合金めっき鋼板，ステンレス鋼板，アルミニ
ウム板，アルミニウム合金板，マグネシウム板，マグネ
シウム合金板などの中から、カバー体の用途に応じて適
宜選択して用いることができる。また、マグネシウムを
射出成形したものも用いることができる。耐食性の点か
ら、無電解ニッケルめっき処理を施した金属板が好適で
ある。この無電解ニッケルめっき処理方法としては、従
来金属素材に適用されている公知の方法、例えば硫酸ニ
ッケル，次亜リン酸ナトリウム，乳酸，プロピオン酸な
どを適当な割合で含有するｐＨ4.０〜5.０程度で、かつ
温度８５〜９５℃程度の水溶液からなる無電解ニッケル
めっき浴中に、金属板を浸漬する方法などを用いること
ができる。本発明で用いられる金属板の厚さは、カバー
体の用途に応じて適宜選定されるが、通常0.３〜1.０ｍ
ｍ、好ましくは0.４〜0.６ｍｍの範囲である。
【００１０】本発明のカバー一体型ガスケットの製造方
法で使用する熱可塑性エラストマーとしては、特に制約
はなく、例えばスチレン系，オレフィン系，ウレタン
系，エステル系等の熱可塑性エラストマーを用いること
ができる。本発明者らは、先にゴム弾性に優れ、オイル
保持性が良く、低硬度で、ヘタリ性に優れ、かつ圧縮永
久歪みの小さいガスケット材として、（ａ）ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つ
と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少
なくとも一つからなるブロック共重合体に水素添加して
得られる水添ブロック共重合体であって、その重量平均
分子量が１５万以上であって、ビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロックがポリスチレンであって、水添
ブロック共重合体中に占めるそのポリスチレン含有量が
２０〜４０重量％である水添ブロック共重合体１００重
量部、（ｂ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ2 ｓ-1
以上である非芳香族系ゴム用軟化剤５０〜２００重量
部、及び（ｃ）ポリプロピレンを主成分とするポリオレ
フィン系樹脂５〜５０重量部からなり、その硬度がＪＩ
Ｓ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメーターで５
０°以下、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定した２５
％圧縮下で７０℃、２２時間放置した後の圧縮永久歪み
率が５０％以下の熱可塑性エラストマー組成物を提案し
たが、この熱可塑性エラストマー組成物も本発明のカバ
ー一体型ガスケットの製造方法において好適に使用しう
るものである。
法で使用する熱可塑性エラストマーとしては、特に制約
はなく、例えばスチレン系，オレフィン系，ウレタン
系，エステル系等の熱可塑性エラストマーを用いること
ができる。本発明者らは、先にゴム弾性に優れ、オイル
保持性が良く、低硬度で、ヘタリ性に優れ、かつ圧縮永
久歪みの小さいガスケット材として、（ａ）ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックの少なくとも一つ
と、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックの少
なくとも一つからなるブロック共重合体に水素添加して
得られる水添ブロック共重合体であって、その重量平均
分子量が１５万以上であって、ビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロックがポリスチレンであって、水添
ブロック共重合体中に占めるそのポリスチレン含有量が
２０〜４０重量％である水添ブロック共重合体１００重
量部、（ｂ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ2 ｓ-1
以上である非芳香族系ゴム用軟化剤５０〜２００重量
部、及び（ｃ）ポリプロピレンを主成分とするポリオレ
フィン系樹脂５〜５０重量部からなり、その硬度がＪＩ
Ｓ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメーターで５
０°以下、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定した２５
％圧縮下で７０℃、２２時間放置した後の圧縮永久歪み
率が５０％以下の熱可塑性エラストマー組成物を提案し
たが、この熱可塑性エラストマー組成物も本発明のカバ
ー一体型ガスケットの製造方法において好適に使用しう
るものである。
【００１１】本発明者らは、さらに、上記熱可塑性エラ
ストマー組成物の金属との接着性を改良したものとし
て、（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロ
ックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックの少なくとも一つからなるブロック共
重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体で
あって、重量平均分子量が２０万以上であって、ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックがスチレンで
あって、水添ブロック共重合体中に占めるそのポリスチ
レン量比率が重量比率で２０〜４０％である水添ブロッ
ク共重合体１００重量部、（ｂ）４０℃における動粘度
が３００ｍｍ2 ｓ-1以上である非芳香族系ゴム用軟化剤
１００〜２００重量部、及び（ｃ）変性ポリオレフィン
系樹脂１０〜５０重量部からなる熱可塑性エラストマー
組成物であって、その硬度がＪＩＳＫ６２５３に準拠し
たタイプＡデュロメーターで５０°以下、ＪＩＳ Ｋ６
２６２に準拠して測定した２５％圧縮下で７０℃、２２
時間放置した後の材料の圧縮永久歪み率が５０％以下で
ある樹脂組成物を提案しているが、この熱可塑性エラス
トマー組成物は本発明のカバー一体型ガスケットの製造
方法において、特に好適に使用しうるものである。
ストマー組成物の金属との接着性を改良したものとし
て、（ａ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロ
ックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックの少なくとも一つからなるブロック共
重合体に水素添加して得られる水添ブロック共重合体で
あって、重量平均分子量が２０万以上であって、ビニル
芳香族化合物を主体とする重合体ブロックがスチレンで
あって、水添ブロック共重合体中に占めるそのポリスチ
レン量比率が重量比率で２０〜４０％である水添ブロッ
ク共重合体１００重量部、（ｂ）４０℃における動粘度
が３００ｍｍ2 ｓ-1以上である非芳香族系ゴム用軟化剤
１００〜２００重量部、及び（ｃ）変性ポリオレフィン
系樹脂１０〜５０重量部からなる熱可塑性エラストマー
組成物であって、その硬度がＪＩＳＫ６２５３に準拠し
たタイプＡデュロメーターで５０°以下、ＪＩＳ Ｋ６
２６２に準拠して測定した２５％圧縮下で７０℃、２２
時間放置した後の材料の圧縮永久歪み率が５０％以下で
ある樹脂組成物を提案しているが、この熱可塑性エラス
トマー組成物は本発明のカバー一体型ガスケットの製造
方法において、特に好適に使用しうるものである。
【００１２】この、金属との接着性が改良された熱可塑
性エラストマー組成物において、（ａ）成分の水添ブロ
ック共重合体は、例えば、ポリブタジエンとポリスチレ
ンとのブロック共重合体、及びポリイソプレンとポリス
チレンとのブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエ
ン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリス
チレンとのブロック共重合体を水添して得ることがで
き、特に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、又はスチレン−ブタジエン／イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体を水添して得られる水添ブロック共
重合体が好ましい。具体的には、結晶性ポリエチレンと
ポリスチレンとのジブロック共重合体，スチレン−エチ
レン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ），スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン
のトリブロック共重合（ＳＥＰＳ），スチレン−エチレ
ンプロピレン／エチレンブチレン−スチレンブロック共
重合体などを挙げることができるが、中でも、ＳＥＢ
Ｓ，ＳＥＰＳ又はスチレン−エチレンプロピレン／エチ
レンブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
性エラストマー組成物において、（ａ）成分の水添ブロ
ック共重合体は、例えば、ポリブタジエンとポリスチレ
ンとのブロック共重合体、及びポリイソプレンとポリス
チレンとのブロック共重合体、あるいは、ポリブタジエ
ン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリス
チレンとのブロック共重合体を水添して得ることがで
き、特に、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体、又はスチレン−ブタジエン／イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体を水添して得られる水添ブロック共
重合体が好ましい。具体的には、結晶性ポリエチレンと
ポリスチレンとのジブロック共重合体，スチレン−エチ
レン／ブチレン−スチレンのトリブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ），スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン
のトリブロック共重合（ＳＥＰＳ），スチレン−エチレ
ンプロピレン／エチレンブチレン−スチレンブロック共
重合体などを挙げることができるが、中でも、ＳＥＢ
Ｓ，ＳＥＰＳ又はスチレン−エチレンプロピレン／エチ
レンブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。
【００１３】これらの水添ブロック共重合体の重量平均
分子量は２０万以上であり、特に４０〜７０万が好まし
い。この重量平均分子量が２０万未満であると、軟化剤
のブリードが著しく、圧縮永久歪みが大きく、実際の使
用には耐えないという不都合が生じる。上記水添ブロッ
ク共重合体の（非晶質）スチレンブロックの含有量は、
２０〜４０重量％である。この含有量が２０重量％未満
では、圧縮永久歪が大きくなり、４０重量％を超えると
硬度が高くなりすぎる。
分子量は２０万以上であり、特に４０〜７０万が好まし
い。この重量平均分子量が２０万未満であると、軟化剤
のブリードが著しく、圧縮永久歪みが大きく、実際の使
用には耐えないという不都合が生じる。上記水添ブロッ
ク共重合体の（非晶質）スチレンブロックの含有量は、
２０〜４０重量％である。この含有量が２０重量％未満
では、圧縮永久歪が大きくなり、４０重量％を超えると
硬度が高くなりすぎる。
【００１４】（非晶質）スチレンブロック部のガラス転
移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上、好ましくは８０℃以上
であるものが望ましい。また、両末端の非晶質スチレン
ブロックを連結する部分の重合体としては、やはり非晶
質のものが好ましく、例えば、エチレン−ブチレン共重
合体、ブタジエン重合体，イソプレン重合体等の水添物
を挙げることができ、これらのブロックあるいはランダ
ム共重合体であってもよい。なお、これらの水添ブロッ
ク共重合体は主に単独で用いられるが、二種以上をブレ
ンドして用いてもよい。分子量やスチレン量の異なる２
種類以上の共重合体をブレンドすることにより成形時の
流動性を改良できる。これら水添ブロック共重合体は、
（株）クラレ製セプトン（商品名），シェル化学（株）
製クレイトンＧ（商品名），旭化成（株）製タフテック
（商品名）等として市販されているものから容易に入手
できるものである。
移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上、好ましくは８０℃以上
であるものが望ましい。また、両末端の非晶質スチレン
ブロックを連結する部分の重合体としては、やはり非晶
質のものが好ましく、例えば、エチレン−ブチレン共重
合体、ブタジエン重合体，イソプレン重合体等の水添物
を挙げることができ、これらのブロックあるいはランダ
ム共重合体であってもよい。なお、これらの水添ブロッ
ク共重合体は主に単独で用いられるが、二種以上をブレ
ンドして用いてもよい。分子量やスチレン量の異なる２
種類以上の共重合体をブレンドすることにより成形時の
流動性を改良できる。これら水添ブロック共重合体は、
（株）クラレ製セプトン（商品名），シェル化学（株）
製クレイトンＧ（商品名），旭化成（株）製タフテック
（商品名）等として市販されているものから容易に入手
できるものである。
【００１５】前記の、金属との接着性が改良された熱可
塑性エラストマー組成物において、（ｂ）成分の非芳香
族系ゴム用軟化剤は、本発明の樹脂組成物を低硬度化す
る為に配合するものであり、４０℃におけ動粘度が３０
０ｍｍ2 ｓ-1以上のものを使用する。この軟化剤の４０
℃における動粘度が３００ｍｍ2 ｓ-1未満であると、揮
発による組成物の重量減やブリードが著しく、実際の使
用に耐えないという不都合が生じる。この動粘度は、実
用上及び製造上の点から、４０℃において３００〜１０
０００ｍｍ2 ｓ-1であることが好ましく、特に３００〜
５０００ｍｍ2 ｓ-1が好ましい。また、分子量の観点か
らは、重量平均分子量は２００００未満、特に１０００
０以下、とりわけ５０００以下であるものが好ましい。
このような軟化剤としては、通常、室温で液体または液
状のものが好適に用いられる。このような性状を有する
軟化剤としては、例えば鉱物油系，植物油系，合成系な
どの各種非芳香族系ゴム用軟化剤の中から適宜選択する
ことができる。ここで、鉱物油系としては、ナフテン
系，パラフィン系などのプロセス油が挙げられ、植物油
系としては、ひまし油，綿実油，あまに油，なたね油，
大豆油，パーム油，梛子油，落花生油，木ろう，パイン
オイル，オリーブ油などが挙げられる。なかでも、特に
鉱物油系のパラフィン系オイル，ナフテン系オイル又は
合成系のポリイソブチレン系オイルから選択される一種
又は二種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５
０００であるものが好ましい。
塑性エラストマー組成物において、（ｂ）成分の非芳香
族系ゴム用軟化剤は、本発明の樹脂組成物を低硬度化す
る為に配合するものであり、４０℃におけ動粘度が３０
０ｍｍ2 ｓ-1以上のものを使用する。この軟化剤の４０
℃における動粘度が３００ｍｍ2 ｓ-1未満であると、揮
発による組成物の重量減やブリードが著しく、実際の使
用に耐えないという不都合が生じる。この動粘度は、実
用上及び製造上の点から、４０℃において３００〜１０
０００ｍｍ2 ｓ-1であることが好ましく、特に３００〜
５０００ｍｍ2 ｓ-1が好ましい。また、分子量の観点か
らは、重量平均分子量は２００００未満、特に１０００
０以下、とりわけ５０００以下であるものが好ましい。
このような軟化剤としては、通常、室温で液体または液
状のものが好適に用いられる。このような性状を有する
軟化剤としては、例えば鉱物油系，植物油系，合成系な
どの各種非芳香族系ゴム用軟化剤の中から適宜選択する
ことができる。ここで、鉱物油系としては、ナフテン
系，パラフィン系などのプロセス油が挙げられ、植物油
系としては、ひまし油，綿実油，あまに油，なたね油，
大豆油，パーム油，梛子油，落花生油，木ろう，パイン
オイル，オリーブ油などが挙げられる。なかでも、特に
鉱物油系のパラフィン系オイル，ナフテン系オイル又は
合成系のポリイソブチレン系オイルから選択される一種
又は二種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５
０００であるものが好ましい。
【００１６】なお、これらの軟化剤は一種を単独で用い
てもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合
して用いてもよい。これらの軟化剤の配合量は、前記
（ａ）成分１００重量部に対し、１００〜２００重量部
であるが、好ましくは１００〜１５０重量部である。こ
の配合量が１００重量部未満では充分な低硬度化が達成
できず熱可塑性材料の柔軟性が不充分となるおそれがあ
り、また２００重量部を超えると軟化剤がブリードしや
すくなり、かつ熱可塑性材料の機械的強度が低下する原
因となる。なお、この軟化剤の配合量は、（ａ）成分の
水添ブロック共重合体の分子量及び該水添ブロック共重
合体に添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で
適宜選定することが好ましい。これらの軟化剤は、出光
興産（株）製ダイアナプロセスオイルシリーズ（商品
名）、日本サン石油（株）製サンバーシリーズ（商品
名），サンセンシリーズ（商品名）、三井化学（株）製
ルーカントシリーズ（商品名）等として市販されている
ものから容易に入手できるものである。
てもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合
して用いてもよい。これらの軟化剤の配合量は、前記
（ａ）成分１００重量部に対し、１００〜２００重量部
であるが、好ましくは１００〜１５０重量部である。こ
の配合量が１００重量部未満では充分な低硬度化が達成
できず熱可塑性材料の柔軟性が不充分となるおそれがあ
り、また２００重量部を超えると軟化剤がブリードしや
すくなり、かつ熱可塑性材料の機械的強度が低下する原
因となる。なお、この軟化剤の配合量は、（ａ）成分の
水添ブロック共重合体の分子量及び該水添ブロック共重
合体に添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で
適宜選定することが好ましい。これらの軟化剤は、出光
興産（株）製ダイアナプロセスオイルシリーズ（商品
名）、日本サン石油（株）製サンバーシリーズ（商品
名），サンセンシリーズ（商品名）、三井化学（株）製
ルーカントシリーズ（商品名）等として市販されている
ものから容易に入手できるものである。
【００１７】前記の、金属との接着性が改良された熱可
塑性エラストマー組成物において、（ｃ）成分の変成ポ
リオレフィン系樹脂は、加工性、耐熱特性の向上を図る
と共に、金属との接着性を向上させる為に配合するもの
である。この、変性される、ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリプロピレンを主体としたものが好ましく、ア
イソタクティックポリプロピレン，プロピレンと他の少
量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン
−エチレン共重合体，プロピレン／４−メチル−１−ペ
ンテン共重合体）などを挙げることができる。ポリオレ
フィン系樹脂としてアイソタクティックポリプロピレン
の共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２
１０に準拠、２３０℃、2.１６ｋｇ荷重下）が０.1ｇ／
１０分以上、特に０.5ｇ／１０分以上の範囲のものが好
適に使用できる。
塑性エラストマー組成物において、（ｃ）成分の変成ポ
リオレフィン系樹脂は、加工性、耐熱特性の向上を図る
と共に、金属との接着性を向上させる為に配合するもの
である。この、変性される、ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリプロピレンを主体としたものが好ましく、ア
イソタクティックポリプロピレン，プロピレンと他の少
量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン
−エチレン共重合体，プロピレン／４−メチル−１−ペ
ンテン共重合体）などを挙げることができる。ポリオレ
フィン系樹脂としてアイソタクティックポリプロピレン
の共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２
１０に準拠、２３０℃、2.１６ｋｇ荷重下）が０.1ｇ／
１０分以上、特に０.5ｇ／１０分以上の範囲のものが好
適に使用できる。
【００１８】変成ポリオレフィン系樹脂は、かかるポリ
オレフィン系樹脂に官能基を有する重合性化合物を重合
させたものであるが、特に、赤外線吸収スペクトルの波
数１５００〜２０００ｃｍ-1に吸収帯を持つ官能基を有
するポリオレフィン系樹脂が好ましい。すなわち、「高
分子分析ハンドブック」（紀伊国屋書店）によれば、プ
ラスチック、ゴムなどの高分子材料の赤外線分析の「定
性分析への応用」として、高分子組成物に特有な「特性
吸収帯」があり、１５５０〜１９５０ｃｍ-1の範囲にお
いてポリマーの官能基に特徴的な吸収帯があることが判
っている。例えば、「ケトン、アルデヒド、アミドなど
のカルボニル基による」吸収が「１７００ｃｍ-1付近に
現れ」、「エステル、酸塩化物、酸無水物の場合には、
より高波数側の１８５０〜１７２５ｃｍ-1付近に吸収が
現われ」、「解離したカルボン酸の場合には１６１０〜
１５５０ｃｍ-1」に吸収帯があると記載されている。更
に、詳しく「１７５０〜１７２０ｃｍ-1領域にカルボニ
ルに特有の」吸収があることも記載されている。また、
無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレンの赤外線
吸収スペクトルに関して特に「無水マレイン酸のＣ＝Ｏ
伸縮振動が１７８５および１８６０ｃｍ-1付近に現われ
る」旨記載されている。一方、該ハンドブックに記載さ
れている純粋なポリプロピレンの赤外線吸収スペクトル
には、この領域（１５５０〜１９５０ｃｍ-1）に赤外線
の吸収がない。本発明者らは、鋭意研究の結果、１５０
０〜２０００ｃｍ-1の領域に吸収帯をもつ官能基（無水
マレイン酸、アクリル酸、アミド、カルボン酸エステル
など）を有するポリオレフィン系樹脂が前記（ｃ）成分
として、好ましいことを発見した。
オレフィン系樹脂に官能基を有する重合性化合物を重合
させたものであるが、特に、赤外線吸収スペクトルの波
数１５００〜２０００ｃｍ-1に吸収帯を持つ官能基を有
するポリオレフィン系樹脂が好ましい。すなわち、「高
分子分析ハンドブック」（紀伊国屋書店）によれば、プ
ラスチック、ゴムなどの高分子材料の赤外線分析の「定
性分析への応用」として、高分子組成物に特有な「特性
吸収帯」があり、１５５０〜１９５０ｃｍ-1の範囲にお
いてポリマーの官能基に特徴的な吸収帯があることが判
っている。例えば、「ケトン、アルデヒド、アミドなど
のカルボニル基による」吸収が「１７００ｃｍ-1付近に
現れ」、「エステル、酸塩化物、酸無水物の場合には、
より高波数側の１８５０〜１７２５ｃｍ-1付近に吸収が
現われ」、「解離したカルボン酸の場合には１６１０〜
１５５０ｃｍ-1」に吸収帯があると記載されている。更
に、詳しく「１７５０〜１７２０ｃｍ-1領域にカルボニ
ルに特有の」吸収があることも記載されている。また、
無水マレイン酸をグラフトしたポリプロピレンの赤外線
吸収スペクトルに関して特に「無水マレイン酸のＣ＝Ｏ
伸縮振動が１７８５および１８６０ｃｍ-1付近に現われ
る」旨記載されている。一方、該ハンドブックに記載さ
れている純粋なポリプロピレンの赤外線吸収スペクトル
には、この領域（１５５０〜１９５０ｃｍ-1）に赤外線
の吸収がない。本発明者らは、鋭意研究の結果、１５０
０〜２０００ｃｍ-1の領域に吸収帯をもつ官能基（無水
マレイン酸、アクリル酸、アミド、カルボン酸エステル
など）を有するポリオレフィン系樹脂が前記（ｃ）成分
として、好ましいことを発見した。
【００１９】この、１５００〜２０００ｃｍ-1の領域に
吸収帯をもつ官能基としては、不飽和カルボン酸、特に
無水マレイン酸、アクリル酸などの状態であるものがよ
り好ましく、酸エステルになっているものよりも良好な
接着性を示す。このような官能基を有するポリオレフィ
ン系樹脂としては、例えば、三井デュポンポリケミカル
（株）製ニュクレルシリーズ（商品名），三洋化成
（株）製ユーメックスシリーズ（商品名），エクソン化
学（株）製エクセラーシリーズ（商品名），ユニロイヤ
ル（株）製ポリボンドシリーズ（商品名），三井化学
（株）製アドマーシリーズ（商品名）等として市販され
ているものを利用できる。また、変成率（重量％：ポリ
プロピレン１００重量部に対して使用する変成剤の重量
部）は、十分な接着性を得るためには、１重量％以上が
好ましい。また、（ｃ）成分の配合量は、前記（ａ）成
分１００重量部に対し、１０〜５０重量部であるが、好
ましくは１０〜３０重量部である。この配合量が１０重
量部以下では、必要な接着性は得られず、５０重量部を
超えると得られる熱可塑性材料の硬度が高くなり過ぎ
る。これらの成分（ａ）、（ｂ）及び）（ｃ）からなる
本発明の樹脂組成物は、硬度がＪＩＳ Ｋ６２５３に準
拠したタイプＡデュロメーターで５０°以下で、ＪＩＳ
Ｋ６２６２に準拠して測定した２５％圧縮下で７０
℃、２２時間放置した後の材料の圧縮永久歪み率が５０
％以下のものであり、これらの条件が満たされない場合
は、ガスケット材としての使用に適さないものとなる。
吸収帯をもつ官能基としては、不飽和カルボン酸、特に
無水マレイン酸、アクリル酸などの状態であるものがよ
り好ましく、酸エステルになっているものよりも良好な
接着性を示す。このような官能基を有するポリオレフィ
ン系樹脂としては、例えば、三井デュポンポリケミカル
（株）製ニュクレルシリーズ（商品名），三洋化成
（株）製ユーメックスシリーズ（商品名），エクソン化
学（株）製エクセラーシリーズ（商品名），ユニロイヤ
ル（株）製ポリボンドシリーズ（商品名），三井化学
（株）製アドマーシリーズ（商品名）等として市販され
ているものを利用できる。また、変成率（重量％：ポリ
プロピレン１００重量部に対して使用する変成剤の重量
部）は、十分な接着性を得るためには、１重量％以上が
好ましい。また、（ｃ）成分の配合量は、前記（ａ）成
分１００重量部に対し、１０〜５０重量部であるが、好
ましくは１０〜３０重量部である。この配合量が１０重
量部以下では、必要な接着性は得られず、５０重量部を
超えると得られる熱可塑性材料の硬度が高くなり過ぎ
る。これらの成分（ａ）、（ｂ）及び）（ｃ）からなる
本発明の樹脂組成物は、硬度がＪＩＳ Ｋ６２５３に準
拠したタイプＡデュロメーターで５０°以下で、ＪＩＳ
Ｋ６２６２に準拠して測定した２５％圧縮下で７０
℃、２２時間放置した後の材料の圧縮永久歪み率が５０
％以下のものであり、これらの条件が満たされない場合
は、ガスケット材としての使用に適さないものとなる。
【００２０】また、本発明で使用する熱可塑性エラスト
マー組成物には、クレー，珪藻土，タルク，硫酸バリウ
ム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，金属酸化物，
マイカ，グラファイト，水酸化アルミニウムなどのりん
片状無機系添加剤、各種の金属粉，ガラス粉，セラミッ
クス粉，粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉
末状固体充填剤，その他の各種の天然または人工の短繊
維，長繊維（例えば、ガラスファイバー，金属ファイバ
ー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合す
ることができる。
マー組成物には、クレー，珪藻土，タルク，硫酸バリウ
ム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，金属酸化物，
マイカ，グラファイト，水酸化アルミニウムなどのりん
片状無機系添加剤、各種の金属粉，ガラス粉，セラミッ
クス粉，粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉
末状固体充填剤，その他の各種の天然または人工の短繊
維，長繊維（例えば、ガラスファイバー，金属ファイバ
ー、その他各種のポリマーファイバー等）などを配合す
ることができる。
【００２１】また、中空フィラー、例えば、ガラスバル
ーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン，
ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フ
ィラーを配合することにより、軽量化を図ることができ
る。更に軽量化などの各種物性の改善のために、各種発
泡剤を混入することも可能であり、また、混合時等に機
械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
ーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン，
ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フ
ィラーを配合することにより、軽量化を図ることができ
る。更に軽量化などの各種物性の改善のために、各種発
泡剤を混入することも可能であり、また、混合時等に機
械的に気体を混ぜ込むことも可能である。
【００２２】また、他の添加剤として、必要に応じて、
難燃剤，抗菌剤，ヒンダードアミン系光安定剤，紫外線
吸収剤，酸化防止剤，着色剤，クマロン樹脂，クマロン
−インデン樹脂，フェノールテルペン樹脂，石油系炭化
水素，ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファ
イヤー）、レオストマーＢ（商品名：理研ビニル社製）
などの各種接着剤性エラストマー、ハイブラー（商品
名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両
末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合
体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボ
ルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）など
の他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを併用するこ
とができる。
難燃剤，抗菌剤，ヒンダードアミン系光安定剤，紫外線
吸収剤，酸化防止剤，着色剤，クマロン樹脂，クマロン
−インデン樹脂，フェノールテルペン樹脂，石油系炭化
水素，ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファ
イヤー）、レオストマーＢ（商品名：理研ビニル社製）
などの各種接着剤性エラストマー、ハイブラー（商品
名：クラレ社製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両
末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合
体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン社製、ノルボ
ルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）など
の他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを併用するこ
とができる。
【００２３】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、実施例及び比較例において使用
した熱可塑性エラストマー組成物は、重量平均分子量が
３５万でポリスチレン含有量３０重量％の以上のＳＥＰ
Ｓ１００重量部、４０℃における動粘度が３８０ｍｍ2
ｓ-1のパラフィン系オイル１５０重量部及び変性率５重
量％の無水マレイン酸変性ポリプロピレン２５重量部を
十分に混練したもので、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、
タイプＡデュロメーターで測定した硬度が３０°、ＪＩ
Ｓ Ｋ６２６２に準拠し、２５％圧縮下で７０℃、２２
時間放置した後の圧縮永久歪みが３０％のものである。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。なお、実施例及び比較例において使用
した熱可塑性エラストマー組成物は、重量平均分子量が
３５万でポリスチレン含有量３０重量％の以上のＳＥＰ
Ｓ１００重量部、４０℃における動粘度が３８０ｍｍ2
ｓ-1のパラフィン系オイル１５０重量部及び変性率５重
量％の無水マレイン酸変性ポリプロピレン２５重量部を
十分に混練したもので、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、
タイプＡデュロメーターで測定した硬度が３０°、ＪＩ
Ｓ Ｋ６２６２に準拠し、２５％圧縮下で７０℃、２２
時間放置した後の圧縮永久歪みが３０％のものである。
【００２４】実施例１
図１及び２により説明したガスケット部の裏面、即ち、
金属製カバーと接触する面の方向から熱可塑性エラスト
マー組成物を射出注入する方法により、図１及び２に示
した形状の金属（アルミ）製カバー一体型ガスケットを
製造した。射出条件は、射出温度２００℃、射出サイク
ル２０秒であり、形成されたガスケット部は、幅１ｍ
ｍ、高さ１ｍｍで１辺５０ｍｍの□形状である。得られ
たカバー一体型ガスケットにおいて、ガスケット部は、
射出操作における脱型（金型を開いて成形物を取り出す
操作）の際に金属製カバーから剥離することなく金属製
カバーの固着されており、しかもその当接面で非常に優
れた平面性を保持していた。
金属製カバーと接触する面の方向から熱可塑性エラスト
マー組成物を射出注入する方法により、図１及び２に示
した形状の金属（アルミ）製カバー一体型ガスケットを
製造した。射出条件は、射出温度２００℃、射出サイク
ル２０秒であり、形成されたガスケット部は、幅１ｍ
ｍ、高さ１ｍｍで１辺５０ｍｍの□形状である。得られ
たカバー一体型ガスケットにおいて、ガスケット部は、
射出操作における脱型（金型を開いて成形物を取り出す
操作）の際に金属製カバーから剥離することなく金属製
カバーの固着されており、しかもその当接面で非常に優
れた平面性を保持していた。
【００２５】実施例２
図３及び４により説明したガスケット部の側面の方向か
ら熱可塑性エラストマー組成物を射出注入する方法によ
り、図３及び４に示した形状の金属（アルミ）製カバー
一体型ガスケットを製造した。射出条件及び形成された
ガスケット部の寸法・形状は、実施例１の場合と同様で
ある。得られたカバー一体型ガスケットにおいて、ガス
ケット部は、射出操作における脱型（金型を開いて成形
物を取り出す操作）の際に金属製カバーから剥離するこ
となく金属製カバーの固着されており、しかもその当接
面で非常に優れた平面性を保持していた。
ら熱可塑性エラストマー組成物を射出注入する方法によ
り、図３及び４に示した形状の金属（アルミ）製カバー
一体型ガスケットを製造した。射出条件及び形成された
ガスケット部の寸法・形状は、実施例１の場合と同様で
ある。得られたカバー一体型ガスケットにおいて、ガス
ケット部は、射出操作における脱型（金型を開いて成形
物を取り出す操作）の際に金属製カバーから剥離するこ
となく金属製カバーの固着されており、しかもその当接
面で非常に優れた平面性を保持していた。
【００２６】比較例１
実施例１の場合と同様のカバー一体型ガスケットを、熱
可塑性エラストマー組成物を射出注入する方向を、ガス
ケット部の当接面の方向（図２の左から右へ向かう方
向）に変えた以外は、実施例１と全く同様にして製造し
た。得られたカバー一体型ガスケットにおいて、ガスケ
ット部は、射出操作における脱型（金型を開いて成形物
を取り出す操作）の際に金属製カバーから剥離すること
なく金属製カバーの固着されていたが、その当接面のラ
ンナー部は完全に除去することはできず、当接面の平面
性が損なわれる結果となった。
可塑性エラストマー組成物を射出注入する方向を、ガス
ケット部の当接面の方向（図２の左から右へ向かう方
向）に変えた以外は、実施例１と全く同様にして製造し
た。得られたカバー一体型ガスケットにおいて、ガスケ
ット部は、射出操作における脱型（金型を開いて成形物
を取り出す操作）の際に金属製カバーから剥離すること
なく金属製カバーの固着されていたが、その当接面のラ
ンナー部は完全に除去することはできず、当接面の平面
性が損なわれる結果となった。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、設計上の制約やガスケ
ット面の平面性が失われてガスケット性能に支障がでる
ようなことなしに、カバー一体型ガスケットを製造する
ことができ、かくして得られるカバー一体型ガスケット
は、特に、高い防塵性を要求されるハードディスクドラ
イブ用のガスケット材として好適に用いられるが、その
他にも、通常のガスケット材、パッキング材として、気
密性が要求される部位のいずれにも好適に使用すること
ができる。
ット面の平面性が失われてガスケット性能に支障がでる
ようなことなしに、カバー一体型ガスケットを製造する
ことができ、かくして得られるカバー一体型ガスケット
は、特に、高い防塵性を要求されるハードディスクドラ
イブ用のガスケット材として好適に用いられるが、その
他にも、通常のガスケット材、パッキング材として、気
密性が要求される部位のいずれにも好適に使用すること
ができる。
【図１】 本発明の方法で得られるカバー一体型ガスケ
ットの１例を示す平面図である。
ットの１例を示す平面図である。
【図２】 図１における、Ａ−Ａ’線断面図である。
【図３】 本発明の方法で得られるカバー一体型ガスケ
ットの他の１例を示す平面図である。
ットの他の１例を示す平面図である。
【図４】 図３における、Ａ−Ａ’線断面図である。
１：金属製カバー
２：ガスケット部
３：孔（ピンホール）
４：射出注入方向
５：ランナー部
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｋ
Ｒ
Ｚ
Ｆ１６Ｊ 15/00 Ｆ１６Ｊ 15/00 Ｂ
// Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00
Ｂ２９Ｌ 31:26 Ｂ２９Ｌ 31:26
(56)参考文献 特開 昭54−113651（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−150550（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−93320（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 45/00 - 45/84
Claims (7)
- 【請求項１】 金属製カバーを金型内に設置し、該カバ
ーの表面に熱可塑性エラストマー組成物からなるガスケ
ット材を射出してガスケット部を成形するに際し、熱可
塑性エラストマー組成物を使用時のガスケット部の当接
面とは異なる方向から射出注入することを特徴とする、
カバー一体型ガスケットの製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマー組成物を、ガスケ
ット部の裏面方向から、金属製カバーに予め空けた孔を
通じて、射出注入することを特徴とする、請求項１に記
載のカバー一体型ガスケットの製造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性エラストマー組成物を、ガスケ
ット部の側面方向から射出注入することを特徴とする、
請求項１に記載のカバー一体型ガスケットの製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性エラストマー組成物が、（ａ）
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少な
くとも一つと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックの少なくとも一つからなるブロック共重合体に水
素添加して得られる水添ブロック共重合体であって、そ
の重量平均分子量が１５万以上であって、ビニル芳香族
化合物を主体とする重合体ブロックがポリスチレンであ
って、水添ブロック共重合体中に占めるそのポリスチレ
ン含有量が２０〜４０重量％である水添ブロック共重合
体１００重量部、（ｂ）４０℃における動粘度が３００
ｍｍ2 ｓ-1以上である非芳香族系ゴム用軟化剤５０〜２
００重量部、及び（ｃ）ポリプロピレンを主成分とする
ポリオレフィン系樹脂５〜５０重量部からなり、その硬
度がＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠したタイプＡデュロメー
ターで５０°以下、ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定
した２５％圧縮下で７０℃、２２時間放置した後の圧縮
永久歪み率が５０％以下の熱可塑性エラストマー組成物
であることを特徴とする請求項１に記載のカバー一体型
ガスケットの製造方法。 - 【請求項５】 熱可塑性エラストマー組成物が、（ａ）
ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックの少な
くとも一つと、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックの少なくとも一つからなるブロック共重合体に水
素添加して得られる水添ブロック共重合体であって、重
量平均分子量が２０万以上であって、ビニル芳香族化合
物を主体とする重合体ブロックがスチレンであって、水
添ブロック共重合体中に占めるそのポリスチレン含有量
が２０〜４０重量％である水添ブロック共重合体１００
重量部、（ｂ）４０℃における動粘度が３００ｍｍ2 ｓ
-1以上である非芳香族系ゴム用軟化剤１００〜２００重
量部、及び（ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂１０〜５０
重量部からなり、その硬度がＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠
したタイプＡデュロメーターで５０°以下、ＪＩＳ Ｋ
６２６２に準拠して測定した２５％圧縮下で７０℃、２
２時間放置した後の圧縮永久歪み率が５０％以下の熱可
塑性エラストマー組成物であることを特徴とする請求項
１に記載のカバー一体型ガスケットの製造方法。 - 【請求項６】 （ｃ）変性ポリオレフィン系樹脂が、ポ
リエチレン又はポリプロピレンを主成分とするポリオレ
フィン系樹脂を不飽和カルボン酸類又はアクリル酸類で
変性した樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の
カバー一体型ガスケットの製造方法。 - 【請求項７】 不飽和カルボン酸類が、無水マレイン酸
であることを特徴とする請求項６に記載のカバー一体型
ガスケットの製造方法。
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