JP3360620B2 - Manufacturing method of welded steel pipe by high energy beam - Google Patents
Manufacturing method of welded steel pipe by high energy beamInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、高エネルギービ
ームによる溶接鋼管の製造方法、特に、造管時に高エネ
ルギービームによるスクイズトップロールの欠損や焼損
を防止することができる、高エネルギービームによる溶
接鋼管の製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam, and more particularly to a method for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam, which can prevent the squeeze top roll from being broken or burned out by the high energy beam during pipe making. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、抵抗溶接による電縫管の製造方法
と異なり、高エネルギービームによる溶接鋼管の製造方
法が開発された。この高エネルギービームによる溶接鋼
管の製造方法は、従来の抵抗溶接による電縫管の製造方
法と基本構成は同じであり、オープンパイプの突合わせ
部を抵抗溶接によるかレーザー等の高エネルギービーム
によって溶接するかの違いである。2. Description of the Related Art In recent years, a method for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam has been developed, unlike a method for manufacturing an electric resistance welded pipe by resistance welding. The method for manufacturing a welded steel pipe using this high energy beam is the same as the conventional method for manufacturing an electric resistance welded pipe using resistance welding, and the butt portion of the open pipe is welded using resistance welding or a high energy beam such as a laser. Is the difference.
【０００３】以下、この鋼帯を高エネルギービームによ
る溶接鋼管の製造方法の概略を、図面を参照しながら説
明する。図１は、高エネルギービームによる溶接鋼管の
製造装置を示す概略平面図、図２は、高エネルギービー
ムによる溶接鋼管の製造装置におけるスクイズトップロ
ールの間隔およびスクイズトップロールとビームとの位
置関係を示す側面図、図３は、４ロール方式の、高エネ
ルギービームによる溶接鋼管の製造装置を示す側面図、
図４は、５ロール方式の、高エネルギービームによる溶
接鋼管の製造装置を示す側面図である。The outline of a method for manufacturing a welded steel pipe from this steel strip using a high energy beam will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic plan view showing an apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high-energy beam, and FIG. 2 shows the distance between squeeze top rolls and the positional relationship between the squeeze top roll and the beam in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high-energy beam. Side view, FIG. 3 is a side view showing an apparatus for manufacturing a welded steel pipe by a high-energy beam of a four-roll system,
FIG. 4 is a side view showing a 5-roll type welding steel pipe manufacturing apparatus using a high energy beam.
【０００４】図１から図４において、１は、鋼帯、２
は、ブレークダウンロール群、３は、ケージロール群
（あるいはクラスターロール群）、４は、フィンパスロ
ール群、５は、スクイズスタンドに設けられたスクイズ
サイドロール、６は、スクイズトップロール、７は、５
ロール方式の、高エネルギービームによる溶接鋼管の製
造装置におけるスクイズボトムロール、そして、８は、
各ロール群２、３および４によって円筒形状に形成され
たオープンパイプである。1 to 4, reference numeral 1 denotes a steel strip, 2
Is a breakdown roll group, 3 is a cage roll group (or a cluster roll group), 4 is a fin pass roll group, 5 is a squeeze side roll provided on a squeeze stand, 6 is a squeeze top roll, 7 is , 5
The squeeze bottom roll in the roll-type, high-energy beam welded steel pipe manufacturing device, and 8,
This is an open pipe formed into a cylindrical shape by each of the roll groups 2, 3 and 4.
【０００５】図２に示すように、レーザー等の高エネル
ギービーム９は、鋼帯１が一連のロール群２、３および
４により円筒形状のオープンパイプ８に成型された後、
一対のスクイズトップロール６間の中央部からオープン
パイプ８の突合わせ部に向けて照射される。As shown in FIG. 2, a high-energy beam 9 such as a laser is applied to a steel strip 1 formed into a cylindrical open pipe 8 by a series of rolls 2, 3 and 4,
Irradiation is performed from the central portion between the pair of squeeze top rolls 6 toward the butting portion of the open pipe 8.
【０００６】上述したように構成される、高エネルギー
ビームによる溶接鋼管の製造装置によれば、溶接鋼管
は、以下のようにして製造される。鋼帯１は、ブレーク
ダウンロール群２、ケージロール群３およびフィンパス
ロール群４によって円筒形状のオープンパイプ８に連続
的に成型される。オープンパイプ８の対向する両側突合
わせ部は、スクイズトップロール６を備えたスクイズス
タンドにおいて、レーザー等の高エネルギービームが、
前記突合わせ部に倣って照射されることにより連続的に
溶接される。このようにして溶接鋼管が連続的に製造さ
れる。According to the apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam configured as described above, the welded steel pipe is manufactured as follows. The steel strip 1 is continuously formed into a cylindrical open pipe 8 by a breakdown roll group 2, a cage roll group 3, and a fin pass roll group 4. Opposing both ends of the open pipe 8 are squeezed with a squeeze top roll 6 in a squeeze stand.
It is continuously welded by being irradiated following the butting portion. In this way, a welded steel pipe is manufactured continuously.
【０００７】なお、一般に、高エネルギービームによる
溶接においては、溶接部に水分が付着していると、エネ
ルギーが水分に吸収されて溶接が良好に行われなかった
り、溶接部中の酸素濃度が高くなってブローホール等の
溶接欠陥が発生する。そのために、高エネルギービーム
による溶接においては、スクイズトップロールに水をか
けて冷却する外部冷却方法は採用できない。[0007] Generally, in welding with a high energy beam, if moisture is attached to the welded portion, the energy is absorbed by the moisture and the welding is not performed well, or the oxygen concentration in the welded portion is high. As a result, welding defects such as blow holes occur. For this reason, in the case of welding using a high-energy beam, an external cooling method in which water is applied to a squeeze top roll for cooling cannot be employed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述した、高エネルギ
ービームによる溶接鋼管の製造方法においては、溶接部
近傍は高温に加熱されるので、スクイズトップロール６
を強制冷却しないと、スクイズトップロール６が高温に
加熱されて欠損する恐れがある。しかしながら、上述し
たように外部冷却は行えない。In the above-described method for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam, the squeeze top roll 6 is heated because the vicinity of the weld is heated to a high temperature.
If the squeeze top roll 6 is not forcibly cooled, the squeeze top roll 6 may be heated and broken. However, external cooling cannot be performed as described above.
【０００９】また、上述したように、高エネルギービー
ムによる溶接鋼管の製造方法においては、高エネルギー
ビーム９は、一対のスクイズトップロール６間の中央部
からオープンパイプ８の突合わせ部に向けて照射される
が、鋼帯１が造管過程でねじれて、突合わせ部が横方向
にローリングすると、ビーム９もそれに倣って横方向に
ずれるので、ビーム９がスクイズトップロール６に照射
される。この結果、スクイズトップロール６が焼損する
恐れがある。Further, as described above, in the method for manufacturing a welded steel pipe by using a high energy beam, the high energy beam 9 is irradiated from the central portion between the pair of squeeze top rolls 6 toward the butting portion of the open pipe 8. However, when the steel strip 1 is twisted during the pipe-forming process and the butt portion is rolled in the lateral direction, the beam 9 is also shifted in the lateral direction following it, so that the beam 9 is irradiated on the squeeze top roll 6. As a result, the squeeze top roll 6 may be burned.
【００１０】従って、この発明の目的は、造管時に高エ
ネルギービームによるスクイズトップロールの欠損や焼
損を防止することができる、高エネルギービームによる
溶接鋼管の製造方法を提供することにある。[0010] Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam, which can prevent the squeeze top roll from being broken or burnt by the high energy beam during pipe making.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
鋼帯を一連のロール群により円筒形状のオープンパイプ
に連続的に成型し、スクイズトップロールを備えたスク
イズスタンドにおいて、前記オープンパイプの対向する
両側突合わせ部に高エネルギービームを照射して、前記
両側突合わせ部を連続的に溶接することからなる、溶接
鋼管の製造方法において、前記スクイズトップロールを
内部水冷型とし、前記スクイズトップロールのロールギ
ャップを８から１６ｍｍの範囲内に限定することに特徴
を有するものである。According to the first aspect of the present invention,
The steel strip is continuously formed into a cylindrical open pipe by a series of rolls, and in a squeeze stand equipped with a squeeze top roll, a high energy beam is irradiated to opposing butting portions of the open pipe facing each other, In a method for manufacturing a welded steel pipe, comprising continuously welding both side butt portions, the squeeze top roll is an internal water-cooled type, and the roll gap of the squeeze top roll is limited to a range of 8 to 16 mm. It has features.
【００１２】請求項２記載の発明は、前記ロールギャッ
プを８から１２ｍｍの範囲内に限定することに特徴を有
するものである。According to a second aspect of the present invention, the roll gap is limited to a range of 8 to 12 mm.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】この発明においては、スクイズト
ップロールの外部冷却を不要とするために、例えば、特
開平３−２６４１７２号公報に開示された内部水冷型ス
クイズトップロールを使用する。この内部水冷型スクイ
ズトップロールは、ロール内部に冷却水を循環供給する
構造のものである。内部水冷型スクイズトップロールを
使用することによって、溶接部に水分を付着させること
なく、高エネルギービームによるスクイズトップロール
の欠損を防止することができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, an internal water-cooled squeeze top roll disclosed in, for example, JP-A-3-264172 is used in order to eliminate external cooling of the squeeze top roll. This internal water-cooled squeeze top roll has a structure in which cooling water is circulated and supplied inside the roll. By using the internal water-cooled squeeze top roll, it is possible to prevent the squeeze top roll from being damaged by the high energy beam without causing moisture to adhere to the welded portion.
【００１４】この発明において、スクイズトップロール
６のロールギャップ（Ｘ）（図２参照）を８から１６ｍ
ｍの範囲内に限定した理由は、以下の通りである。８ｍ
ｍ未満では、ロールギャップ（Ｘ）が狭すぎて、造管過
程での鋼帯１のねじれにより、突合わせ部が横方向にロ
ーリングしたときに、ビーム９がスクイズトップロール
６に照射されて、スクイズトップロール６が焼損する可
能性が高くなるからである。In the present invention, the roll gap (X) (see FIG. 2) of the squeeze top roll 6 is set to 8 to 16 m.
The reason for limiting the range to m is as follows. 8m
If less than m, the roll gap (X) is too narrow and the beam 9 is irradiated on the squeeze top roll 6 when the butt portion rolls in the lateral direction due to the twist of the steel strip 1 during the pipe forming process, This is because the possibility that the squeeze top roll 6 is burned out increases.
【００１５】一方、１６ｍｍを超えると、ロールギャッ
プ（Ｘ）が広くなり過ぎて、オープンパイプ８の適切な
突合わせ形状が得られず、突合わせ部の溶接が良好に行
えない。On the other hand, if it exceeds 16 mm, the roll gap (X) becomes too large, so that an appropriate butt shape of the open pipe 8 cannot be obtained, and the butt portion cannot be welded satisfactorily.
【００１６】[0016]
【実施例】次に、この発明を実施例により、更に詳細に
説明する。図１に示す高出力レーザービーム溶接装置に
よって、外径４０６．４ｍｍ×肉厚９．５ｍｍの溶接鋼
管を製造し、外部冷却を行わず、スクイズトップロール
６の内部水冷を実施した場合と実施しない場合とにおけ
るスクイズトップロール６の状態について調べた。この
結果を図５に示す。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. A high-power laser beam welding apparatus shown in FIG. 1 is used to produce a welded steel pipe having an outer diameter of 406.4 mm and a thickness of 9.5 mm, without external cooling, and with or without internal cooling of the squeeze top roll 6. The state of the squeeze top roll 6 in each case was examined. The result is shown in FIG.
【００１７】図５から明らかなように、スクイズトップ
ロール６の内部冷却を実施しなかった場合には、スクイ
ズトップロール６の過加熱により約３分でスクイズトッ
プロール６が欠損した。これに対して、内部水冷した場
合には、約５分後にスクイズトップロール６の表面温度
の上昇が停止し、以後、一定温度を保持し、良好な溶接
が持続した。As apparent from FIG. 5, when the internal cooling of the squeeze top roll 6 was not performed, the squeeze top roll 6 was broken in about 3 minutes due to overheating of the squeeze top roll 6. On the other hand, when the internal water cooling was performed, the rise in the surface temperature of the squeeze top roll 6 was stopped after about 5 minutes, and thereafter, the constant temperature was maintained and good welding was maintained.
【００１８】次に、スクイズトップロール６の内部冷却
を実施して、上記と同サイズの溶接鋼管を製造するに際
して、スクイズトップロール６のロールギャップを種々
変化させ、各々の場合におけるスクイズトップロール６
の状態について調べた。この結果を表１に示す。Next, when the internal cooling of the squeeze top roll 6 is performed to produce a welded steel pipe of the same size as above, the roll gap of the squeeze top roll 6 is changed variously, and the squeeze top roll 6 in each case is changed.
The state of was examined. Table 1 shows the results.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】表１から明らかなように、ロールギャップ
（Ｘ）がこの発明の範囲を外れて狭い６ｍｍおよび７ｍ
ｍの場合には、レーザービームによってスクイズトップ
ロールが溶損した。また、ロールギャップ（Ｘ）がこの
発明の範囲を外れて広い１７ｍｍの場合には、オープン
パイプの突合わせ部が良好に突き合わされず、良好な溶
接が不可能であった。As is evident from Table 1, the roll gap (X) is narrow at 6 mm and 7 m outside the scope of the present invention.
In the case of m, the squeeze top roll was melted and damaged by the laser beam. Further, when the roll gap (X) was 17 mm, which was out of the range of the present invention, the butt portions of the open pipes were not satisfactorily butted, and good welding was impossible.
【００２１】これに対して、ロールギャップ（Ｘ）がこ
の発明の範囲内である８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１
４ｍｍおよび１６ｍｍの場合には、スクイズトップロー
ルの欠損や焼損が生じず、連続溶接が安定して行えた。
特に、ロールギャップ（Ｘ）が８ｍｍ、１０ｍｍおよび
１２ｍｍの場合には、より安定した溶接が行えた。On the other hand, when the roll gap (X) is within the range of the present invention, 8 mm, 10 mm, 12 mm,
In the case of 4 mm and 16 mm, the squeeze top roll did not lose or burn, and continuous welding was performed stably.
In particular, when the roll gap (X) was 8 mm, 10 mm, and 12 mm, more stable welding was performed.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鋼帯を一連のロール群により円筒形状のオープンパ
イプに連続的に成型し、スクイズトップロールを備えた
スクイズスタンドにおいて、前記オープンパイプの対向
する両側突合わせ部に高エネルギービームを照射して、
前記両側突合わせ部を連続的に溶接することからなる、
溶接鋼管の製造方法において、前記スクイズトップロー
ルを内部水冷型とし、前記スクイズトップロールのロー
ルギャップを８から１６ｍｍの範囲内に限定することに
よって、造管時に高エネルギービームによるスクイズト
ップロールの欠損や焼損を防止することができ、かくし
て、連続溶接が安定して行えるといった有用な効果がも
たらされる。As described above, according to the present invention, in a squeeze stand provided with a squeeze top roll, a steel strip is continuously formed into a cylindrical open pipe by a series of rolls. Irradiates the high-energy beam to the opposing sides butted part of
Continuously welding the two butted portions,
In the method for manufacturing a welded steel pipe, the squeeze top roll is an internal water-cooled type, and the roll gap of the squeeze top roll is limited to a range of 8 to 16 mm. Burning can be prevented, thus providing a useful effect such that continuous welding can be stably performed.
【図１】高エネルギービームによる溶接鋼管の製造装置
を示す概略平面図である。FIG. 1 is a schematic plan view showing an apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam.
【図２】高エネルギービームによる溶接鋼管の製造装置
におけるスクイズトップロールの間隔およびスクイズト
ップロールとビームとの位置関係を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an interval between squeeze top rolls and a positional relationship between the squeeze top rolls and the beam in the apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high energy beam.
【図３】４ロール方式の、高エネルギービームによる溶
接鋼管の製造装置を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high-energy beam of a four-roll system.
【図４】５ロール方式の、高エネルギービームによる溶
接鋼管の製造装置を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an apparatus for manufacturing a welded steel pipe using a high-energy beam of a five-roll system.
【図５】スクイズトップロールの内部水冷を実施した場
合としない場合とにおける、溶接経過時間とロール表面
温度との関係を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the elapsed welding time and the roll surface temperature when the internal water cooling of the squeeze top roll is performed and when it is not performed.
１：鋼帯 ２：ブレークダウンロール群 ３：ケージロール群 ４：フィンパスロール群 ５：スクイズサイドロール ６：スクイズトップロール ７：スクイズボトムロール ８：オープンパイプ ９：ビーム 1: Steel strip 2: Breakdown roll group 3: Cage roll group 4: Fin pass roll group 5: Squeeze side roll 6: Squeeze top roll 7: Squeeze bottom roll 8: Open pipe 9: Beam
Claims (2)
オープンパイプに連続的に成型し、スクイズトップロー
ルを備えたスクイズスタンドにおいて、前記オープンパ
イプの対向する両側突合わせ部に高エネルギービームを
照射して、前記両側突合わせ部を連続的に溶接すること
からなる、溶接鋼管の製造方法において、 前記スクイズトップロールを内部水冷型とし、前記スク
イズトップロールのロールギャップを８から１６ｍｍの
範囲内に限定することを特徴とする、高エネルギービー
ムによる溶接鋼管の製造方法。1. A steel strip is continuously formed into a cylindrical open pipe by a series of rolls. In a squeeze stand provided with a squeeze top roll, a high energy beam is applied to opposing butting portions of the open pipe facing each other. A method for manufacturing a welded steel pipe, comprising irradiating and continuously welding the butted portions on both sides, wherein the squeeze top roll is an internal water-cooled type, and a roll gap of the squeeze top roll is in a range of 8 to 16 mm. A method for producing a welded steel pipe using a high energy beam, characterized in that:
範囲内に限定することを特徴とする、請求項１記載の、
高エネルギービームによる溶接鋼管の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the roll gap is limited to a range of 8 to 12 mm.
Manufacturing method of welded steel pipe by high energy beam.
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