JP3359947B2 - 段付き異形管の製造方法 - Google Patents
段付き異形管の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連結部を管端に備えた
段付き異形管を製造する方法に関する。
段付き異形管を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】雨樋，手摺等の建築用材料は、一定した
長さをもつ部材を相互に連結した状態で使用されてい
る。通常、連結金具によって部材相互を連結するため、
連結部に突出部が生じる。そのため、一見しただけで連
結部が視認され、見栄えのよい建築構造体とはいえな
い。しかも、建物の壁面に沿って垂直方向に雨樋を敷設
する場合には、高所での危険な作業が要求される。ま
た、突出部に雨水等が滞留し易いため、連結部及びその
周辺に腐食が発生し、表面外観を一層悪化させる。管端
を絞り加工した管材を雨樋，手摺等の部材として使用す
るとき、金具を使用した連結作業の軽減或いは省略を図
ることができる。この場合、隣接する管体の端部開口に
縮径した管端を嵌め込み、複数の管体を繋ぎ合わせる。
この方式によると管体の連結作業が容易になり、しかも
突出部が少ないことから見栄えの良い連結部が得られ
る。
長さをもつ部材を相互に連結した状態で使用されてい
る。通常、連結金具によって部材相互を連結するため、
連結部に突出部が生じる。そのため、一見しただけで連
結部が視認され、見栄えのよい建築構造体とはいえな
い。しかも、建物の壁面に沿って垂直方向に雨樋を敷設
する場合には、高所での危険な作業が要求される。ま
た、突出部に雨水等が滞留し易いため、連結部及びその
周辺に腐食が発生し、表面外観を一層悪化させる。管端
を絞り加工した管材を雨樋，手摺等の部材として使用す
るとき、金具を使用した連結作業の軽減或いは省略を図
ることができる。この場合、隣接する管体の端部開口に
縮径した管端を嵌め込み、複数の管体を繋ぎ合わせる。
この方式によると管体の連結作業が容易になり、しかも
突出部が少ないことから見栄えの良い連結部が得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管端を縮径する絞り加
工は、丸管に対しては比較的容易に施すことができる。
しかし、雨樋，手摺等の建築用部材として、建築物との
調和を図り、意匠性や識別性を付けるため、六角管，矩
形管等の異形管が使用されるようになってきている。こ
のような異形管では、丸管と同様な方法により管端を絞
り加工できない。異形管の管端を縮径するためには、ダ
イスを使用した管端加工が要求される。たとえば、図１
に示すように、丸管から製造した異形管１の端部を縮径
ダイスＤ1 ，Ｄ2 を通すことによって、管端に段の付い
た縮径部Ｐe （図２参照）を成形する。この方法による
と、成形しようとする異形管の数だけ縮径ダイスが必要
となる。しかも、多種・多様な異形管に対応するため、
必要な縮径ダイスの個数は飛躍的に増加する。
工は、丸管に対しては比較的容易に施すことができる。
しかし、雨樋，手摺等の建築用部材として、建築物との
調和を図り、意匠性や識別性を付けるため、六角管，矩
形管等の異形管が使用されるようになってきている。こ
のような異形管では、丸管と同様な方法により管端を絞
り加工できない。異形管の管端を縮径するためには、ダ
イスを使用した管端加工が要求される。たとえば、図１
に示すように、丸管から製造した異形管１の端部を縮径
ダイスＤ1 ，Ｄ2 を通すことによって、管端に段の付い
た縮径部Ｐe （図２参照）を成形する。この方法による
と、成形しようとする異形管の数だけ縮径ダイスが必要
となる。しかも、多種・多様な異形管に対応するため、
必要な縮径ダイスの個数は飛躍的に増加する。
【０００４】ところで、円形以外の角管や楕円管等を加
工するダイスは、一般には放電加工によって製造されて
いる。そのため、異形管成形用のダイスは、通常のダイ
スに比較して単価が非常に高いものである。高価なダイ
スを多数用意しておくことは、設備的な負担を大きく
し、ひいては異形管の製造コストを上昇させる原因にも
なる。本発明は、このような問題を解消すべく案出され
たものであり、管端が相互に差し込まれた状態で複数の
丸管を成形する方式を採用することにより、特殊なダイ
スを必要とすることなく、相互に連結可能な段付き異形
管を簡単に製造することを目的とする。
工するダイスは、一般には放電加工によって製造されて
いる。そのため、異形管成形用のダイスは、通常のダイ
スに比較して単価が非常に高いものである。高価なダイ
スを多数用意しておくことは、設備的な負担を大きく
し、ひいては異形管の製造コストを上昇させる原因にも
なる。本発明は、このような問題を解消すべく案出され
たものであり、管端が相互に差し込まれた状態で複数の
丸管を成形する方式を採用することにより、特殊なダイ
スを必要とすることなく、相互に連結可能な段付き異形
管を簡単に製造することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の段付き異形管製
造方法は、その目的を達成するため、一方の管端が縮径
された複数の丸管を用意し、前記縮径された管端を別の
丸管の端部開口に差し込むことにより複数の丸管を相互
に連結し、外面から加工変形力を加えるロール成形によ
って前記連結された複数の丸管を異形管に成形すること
を特徴とする。
造方法は、その目的を達成するため、一方の管端が縮径
された複数の丸管を用意し、前記縮径された管端を別の
丸管の端部開口に差し込むことにより複数の丸管を相互
に連結し、外面から加工変形力を加えるロール成形によ
って前記連結された複数の丸管を異形管に成形すること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明においては、図３に示すように一方の管
端を絞り加工することにより縮径部Ｐe0とした複数の丸
管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を、縮径部Ｐe0，Ｐe0，
Ｐe0，・・・を差し込み部として相互に連結する（図３
ａ）。連結一体化された丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を
母管Ｐn0とし、この母管Ｐn0を所定の異型断面形状にす
るロール成形を施す。たとえば、六角管を得ようとする
場合、製品の外面形状に対応した内部空間を複数の成形
ロールＲで区画する（図３ｂ）。母管Ｐn0は、成形ロー
ルＲの間を通過することによって、内部空間に対応した
六角断面をもつ異形管Ｐn1となる（図３ｃ）。
端を絞り加工することにより縮径部Ｐe0とした複数の丸
管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を、縮径部Ｐe0，Ｐe0，
Ｐe0，・・・を差し込み部として相互に連結する（図３
ａ）。連結一体化された丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を
母管Ｐn0とし、この母管Ｐn0を所定の異型断面形状にす
るロール成形を施す。たとえば、六角管を得ようとする
場合、製品の外面形状に対応した内部空間を複数の成形
ロールＲで区画する（図３ｂ）。母管Ｐn0は、成形ロー
ルＲの間を通過することによって、内部空間に対応した
六角断面をもつ異形管Ｐn1となる（図３ｃ）。
【０００７】隣接する丸管Ｐ10，Ｐ20に差し込まれてい
る丸管Ｐ20，Ｐ30の縮径部Ｐe0は、外周面が丸管Ｐ10，
Ｐ20で拘束されているので、丸管Ｐ10，Ｐ20の端部開口
よりも小さな断面形状に加工される（図６参照）。加工
された連結異形管Ｐn1を個々のパーツに分離するとき、
端部に縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・が形成された角
管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31・・・が得られる（図７参照）。縮
径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・は、角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ
31・・・の他方の端面に相似し、若干小さな周長になっ
ている。また、縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・のコー
ナー部は、母管縮径部の大きさによって幾何学的に決定
される。このようにして得られた角管等の異形管は、丸
管を異形管に成形するとき併せて成形されるため、従来
のように特殊な縮径ダイスを必要とすることがない。ま
た、縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・が角管Ｐ11，
Ｐ21，Ｐ31・・・の断面と相似形であるため、縮径部Ｐ
e1，Ｐe1，Ｐe1，・・・を介して角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31
・・・を連結したとき、隣接する異形管相互間の回転が
防止される。
る丸管Ｐ20，Ｐ30の縮径部Ｐe0は、外周面が丸管Ｐ10，
Ｐ20で拘束されているので、丸管Ｐ10，Ｐ20の端部開口
よりも小さな断面形状に加工される（図６参照）。加工
された連結異形管Ｐn1を個々のパーツに分離するとき、
端部に縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・が形成された角
管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31・・・が得られる（図７参照）。縮
径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・は、角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ
31・・・の他方の端面に相似し、若干小さな周長になっ
ている。また、縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・のコー
ナー部は、母管縮径部の大きさによって幾何学的に決定
される。このようにして得られた角管等の異形管は、丸
管を異形管に成形するとき併せて成形されるため、従来
のように特殊な縮径ダイスを必要とすることがない。ま
た、縮径部Ｐe1，Ｐe1，Ｐe1，・・・が角管Ｐ11，
Ｐ21，Ｐ31・・・の断面と相似形であるため、縮径部Ｐ
e1，Ｐe1，Ｐe1，・・・を介して角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31
・・・を連結したとき、隣接する異形管相互間の回転が
防止される。
【０００８】
【実施例】外径５０．８ｍｍ及び肉厚０．３ｍｍのＳＵ
Ｓ３０４ステンレス鋼製丸管を素管とし、図４に示す縮
径ダイスＤ1 及び口元矯正ダイスＤe により管端を縮径
加工した。縮径ダイスＤ1 としては、ダイス内径４９．
９ｍｍ，アプローチ角２２度，ベアリング長さ１．０ｍ
ｍ，硬度Ｈs ８５のＳＫＤ１１製ダイスを使用した。ま
た、縮径加工時の荷重は、０．４７トンであった。これ
により、図５に示すように、丸管Ｐ10の管端に外径４
９．７ｍｍ及び長さ７０ｍｍの縮径部Ｐe0が形成され
た。
Ｓ３０４ステンレス鋼製丸管を素管とし、図４に示す縮
径ダイスＤ1 及び口元矯正ダイスＤe により管端を縮径
加工した。縮径ダイスＤ1 としては、ダイス内径４９．
９ｍｍ，アプローチ角２２度，ベアリング長さ１．０ｍ
ｍ，硬度Ｈs ８５のＳＫＤ１１製ダイスを使用した。ま
た、縮径加工時の荷重は、０．４７トンであった。これ
により、図５に示すように、丸管Ｐ10の管端に外径４
９．７ｍｍ及び長さ７０ｍｍの縮径部Ｐe0が形成され
た。
【０００９】縮径ダイスＤ1 で管端を絞り加工すると
き、絞り部分の口元に若干の形状不安定部分が生じがち
である。そこで、口元矯正ダイスＤe を使用して長さ２
ｍｍ程度の端部を加工することにより、形状不安定部分
を矯正した。この矯正加工によって管端が更に絞り気味
に成形され、縮径加工後の丸管Ｐ10を縮径ダイスＤ1 か
ら容易に引き抜くことができた。このようにして縮径部
Ｐe0が形成された丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を複数個
用意した。縮径部Ｐe0を介して丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・
・・を相互に連結し、図３（ａ）に示す母管Ｐn0とし
た。母管Ｐn0に対し通常のロール成形を施し、二面幅が
４７．０ｍｍの正六角形断面をもつ角管を製造した。各
角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31・・・は、連結状態の異形管Ｐn1
から容易に分離することができた。得られた角管Ｐ
11は、図７に示すように、相似形状の縮径部Ｐe1が端部
に形成されていた。
き、絞り部分の口元に若干の形状不安定部分が生じがち
である。そこで、口元矯正ダイスＤe を使用して長さ２
ｍｍ程度の端部を加工することにより、形状不安定部分
を矯正した。この矯正加工によって管端が更に絞り気味
に成形され、縮径加工後の丸管Ｐ10を縮径ダイスＤ1 か
ら容易に引き抜くことができた。このようにして縮径部
Ｐe0が形成された丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・を複数個
用意した。縮径部Ｐe0を介して丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・
・・を相互に連結し、図３（ａ）に示す母管Ｐn0とし
た。母管Ｐn0に対し通常のロール成形を施し、二面幅が
４７．０ｍｍの正六角形断面をもつ角管を製造した。各
角管Ｐ11，Ｐ21，Ｐ31・・・は、連結状態の異形管Ｐn1
から容易に分離することができた。得られた角管Ｐ
11は、図７に示すように、相似形状の縮径部Ｐe1が端部
に形成されていた。
【００１０】縮径部Ｐe1は、何れの角管Ｐ21，Ｐ31・・
・に対しても差し込むことが可能であった。また、差し
込まれた縮径部Ｐe1と角管Ｐ21，Ｐ31・・・との間に
は、僅かな隙間が形成されているだけであった。すなわ
ち、形成された縮径部Ｐe1は、図６に示すように他の角
管Ｐ21に差し込まれる連結部として十分に機能すること
が確認された。縮径部Ｐeoを介して連結された母管Ｐno
をロール成形するとき、縮径部Ｐeoの外側に位置する丸
管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・の他方端部が若干拡管され、
丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・の中央部との間に段差が生
じることがある。しかし、この段差は、丸管Ｐ10，
Ｐ20，Ｐ30・・・の肉厚にもよるが、本実施例のような
肉厚では０．２ｍｍ程度に過ぎなかった。そのため、ヘ
アライン研磨することによって、段差を視認できない状
態に表面仕上げすることができた。
・に対しても差し込むことが可能であった。また、差し
込まれた縮径部Ｐe1と角管Ｐ21，Ｐ31・・・との間に
は、僅かな隙間が形成されているだけであった。すなわ
ち、形成された縮径部Ｐe1は、図６に示すように他の角
管Ｐ21に差し込まれる連結部として十分に機能すること
が確認された。縮径部Ｐeoを介して連結された母管Ｐno
をロール成形するとき、縮径部Ｐeoの外側に位置する丸
管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・の他方端部が若干拡管され、
丸管Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30・・・の中央部との間に段差が生
じることがある。しかし、この段差は、丸管Ｐ10，
Ｐ20，Ｐ30・・・の肉厚にもよるが、本実施例のような
肉厚では０．２ｍｍ程度に過ぎなかった。そのため、ヘ
アライン研磨することによって、段差を視認できない状
態に表面仕上げすることができた。
【００１１】また、若干拡管されている部分を切り落と
すことによっても、段差のない角管が得られた。この場
合には、ヘアライン研磨を省略することが可能であっ
た。以上の実施例においては、六角形断面をもつ異形管
を製造する場合を説明した。しかし、本発明は、これに
拘束されるものではなく、矩形，三角形，楕円，半円等
の非円形断面をもつ異形管に対し同様に適用することが
できる。
すことによっても、段差のない角管が得られた。この場
合には、ヘアライン研磨を省略することが可能であっ
た。以上の実施例においては、六角形断面をもつ異形管
を製造する場合を説明した。しかし、本発明は、これに
拘束されるものではなく、矩形，三角形，楕円，半円等
の非円形断面をもつ異形管に対し同様に適用することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、外側から変形加工を施すロール成形によって丸管か
ら異形管を製造する際、同時に連結部となる縮径部を成
形している。この方法によるとき、特殊な縮径ダイスを
必要とせず、通常の丸管縮径用ダイスのみで良いため、
ダイスにかかる費用が大幅に節減される。また、異形管
の管端に形成された縮径部は、異形管の断面形状に対応
しており、良好な連結部として使用される。そのため、
管端を相互に差し込むだけで複数の異形管が連結され、
建築物との調和が良く意匠性，識別性に優れた雨樋，手
摺等を容易に施工できる。
は、外側から変形加工を施すロール成形によって丸管か
ら異形管を製造する際、同時に連結部となる縮径部を成
形している。この方法によるとき、特殊な縮径ダイスを
必要とせず、通常の丸管縮径用ダイスのみで良いため、
ダイスにかかる費用が大幅に節減される。また、異形管
の管端に形成された縮径部は、異形管の断面形状に対応
しており、良好な連結部として使用される。そのため、
管端を相互に差し込むだけで複数の異形管が連結され、
建築物との調和が良く意匠性，識別性に優れた雨樋，手
摺等を容易に施工できる。
【図１】 従来の縮径ダイスにより異形管の管端に縮径
部を成形している状態
部を成形している状態
【図２】 従来法で縮径部が形成された異形管
【図３】 本発明に従って丸管を連結した状態の母管
（ａ），母管をロール成形している状態（ｂ），及び成
形後の連結状態にある異形管（ｃ）
（ａ），母管をロール成形している状態（ｂ），及び成
形後の連結状態にある異形管（ｃ）
【図４】 丸管の管端に縮径部を成形している状態
【図５】 縮径部が形成された丸管
【図６】 段付き異形管の縮径部が差し込まれている連
結部を管軸方向にみた図
結部を管軸方向にみた図
【図７】 本発明で得られる段付き異形管
Ｐn0：母管 Ｐe0：縮径部 Ｐ10，Ｐ20，Ｐ30：丸
管 Ｐn1：連結状態の異形管 Ｐe1：縮径部 Ｐ11，Ｐ
21，Ｐ31：角管 Ｄ1:縮径ダイス Ｄ2:口元矯正ダイス Ｒ：成形ロ
ール
管 Ｐn1：連結状態の異形管 Ｐe1：縮径部 Ｐ11，Ｐ
21，Ｐ31：角管 Ｄ1:縮径ダイス Ｄ2:口元矯正ダイス Ｒ：成形ロ
ール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２１Ｄ 41/04 Ｂ２１Ｄ 41/04 Ｃ (56)参考文献 特開 昭49−54264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−142715（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−242404（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−24573（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37321（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−118115（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−162920（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−77263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−230222（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−29655（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 31/00 B21C 37/15 B21D 5/12 B21D 39/04 B21D 51/16 B21D 41/04 B21D 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】 一方の管端が縮径された複数の丸管を用
意し、前記縮径された管端を別の丸管の端部開口に差し
込むことにより複数の丸管を相互に連結し、外面から加
工変形力を加えるロール成形によって前記連結された複
数の丸管を異形管に成形することを特徴とする段付き異
形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06469593A JP3359947B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 段付き異形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06469593A JP3359947B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 段付き異形管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246370A JPH06246370A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3359947B2 true JP3359947B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=13265547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06469593A Expired - Fee Related JP3359947B2 (ja) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | 段付き異形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359947B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013047650A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| WO2013047649A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322945C (zh) * | 2004-12-20 | 2007-06-27 | 杨连虎 | 制管模具 |
| JP2010025190A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Chikayori Miyagi | 角パイプジョイント構造 |
| JP6366144B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2018-08-08 | 株式会社新三興鋼管 | 八角パイプのスエージ加工方法、及び八角パイプ |
| CN106801538A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-06-06 | 北京全义日晟金属结构工程有限公司 | 冲孔挤压组合栏杆技术方案 |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP06469593A patent/JP3359947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013047650A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| WO2013047649A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日新製鋼株式会社 | 段差付き角パイプの製造方法 |
| JP2013075322A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 段差付き角パイプの製造方法 |
| JP2013075323A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 段差付き角パイプの製造方法 |
| US9757789B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-09-12 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion |
| US9821355B2 (en) | 2011-09-30 | 2017-11-21 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing rectangular tube having stepped portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246370A (ja) | 1994-09-06 |
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