JP3356885B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、耐衝撃性、耐熱性等
のポリカーボネート樹脂本来の物性を損なうことなく、
高い光反射性を有するポリカーボネート樹脂組成物に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決する問題点】従来より、光
反射材料としては、樹脂成形品にメッキを施したメッキ
品が使用されてきた。しかし、このようなメッキ品は、
煩雑なメッキ工程を必要とするためコストアップにつな
がるものであり、メッキを施す必要のない、樹脂成形品
自体が高い光反射性を有する光反射材料が要望されてい
る。近年、酸化チタンを配合し、白度を向上させて光反
射性を高めた樹脂成形品が、液晶表示のバックライト用
反射板、照光式プッシュスイッチや光電スイッチの反射
板、自動販売機の表示内部フレーム、ストロボリフレク
ター等に使用されている。このような用途に使用される
樹脂としては、耐衝撃性、耐熱性等に優れるポリカーボ
ネート樹脂が適している。

【０００３】しかしながら、ポリカーボネート樹脂は透
明性に優れるため、酸化チタンの配合量が少ないと透過
光量が大きく、要求される高い光反射性を得ることがで
きない。また、酸化チタンの配合量を増加させると耐衝
撃性等のポリカーボネート樹脂本来の物性が損なわれる
という問題が発生する。

【０００４】これに対し、シランカップリング剤で表面
処理された酸化チタンをポリカーボネート樹脂に配合す
ることにより耐衝撃性を改善する試みもなされている
が、未だ要求性能を満足するものは得られていないのが
現状である。

【０００５】本発明者らは、上述の問題点を解決すべく
鋭意検討を重ねた結果、特定の酸化チタン微粉末とスチ
レン系樹脂とを特定の割合にて溶融混合してなる混合物
およびゴム状補強材をポリカーボネート樹脂に配合する
ことにより、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーボネート樹
脂本来の物性を損なうことなく、高い光反射性を有する
ポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し、
（Ｂ）アルミニウムおよび／または珪素の含水酸化物で
処理された酸化チタン微粉末（ｂ−１）とスチレン系樹
脂（ｂ−２）とを重量比で３０：７０〜８０：２０の割
合で溶融混合してなる混合物５〜６０重量部および
（Ｃ）ゴム状補強材０．１〜２０重量部を配合してな
る、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーボネート樹脂本来の
物性を損なうことなく、高い光反射性を有するポリカー
ボネート樹脂組成物を提供するものである。

【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明において使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）と
は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンと
を反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリー
ル化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステル
とを反応させるエステル交換法によって得られる重合体
であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から
製造されたポリカーボネートが挙げられる。

【０００８】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，
３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジヒドロ
キシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−
３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒ
ドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。

【０００９】これらは単独または２種類以上混合して使
用されるが、これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１０】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン−２、４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
〔４，４−（４，４’−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル〕−プロパンなどがあげられる。

【００１１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分
子量には特に制限はないが、成形加工性、強度の面より
通常１００００〜１０００００、好ましくは１５０００
〜３５０００である。また、かかるポリカーボネート樹
脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応
じて使用することができる。

【００１２】本発明において（ｂ−１）成分として使用
される酸化チタン微粉末は、塩素法または硫酸法の何れ
の方法によって製造された酸化チタンであってもよい。
また、本発明においてはアルミニウムおよび／または珪
素の含水酸化物処理された酸化チタン微粉末を使用す
る。該酸化チタン微粉末は通常０．１〜０．５μｍであ
る。

【００１３】また、酸化チタンの処理に使用するアルミ
ニウムおよび珪素の含水酸化物としては、アルミナおよ
びシリカ等が挙げられる。これら、アルミナおよび／ま
たはシリカによる処理には、格別の方法を採用する必要
はなく、任意の方法によって行なわれる。また、処理に
よって付与される量については、少なすぎると高い光反
射性が得られにくく、多すぎるとポリカーボネート樹脂
本来の物性を損なうおそれがあるので、酸化チタン微粉
末に対して１〜１５重量％の範囲で処理することが好ま
しい。なお、使用される処理剤中には、アルミナおよび
／またはシリカ以外に、本発明の目的を阻害しない範囲
内で安定剤や分散剤等が含まれていてもよい。

【００１４】（ｂ−２）成分として使用されるスチレン
系樹脂とは、スチレンを主体とし、必要に応じて共重合
可能な他の単量体を共重合してなるポリマーであり、具
体的にはポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共
重合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共重
合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−
アクリル酸共重合体、スチレン−マレイミド共重合体、
スチレン−アクリロニトリル−マレイミド共重合体等が
挙げられる。

【００１５】本発明における（Ｂ）成分は、上記の酸化
チタン微粉末（ｂ−１）とスチレン系樹脂（ｂ−２）と
を重量比で３０：７０〜８０：２０の割合で溶融混合し
てなる混合物である。（ｂ−１）成分が３０重量％未満
では耐衝撃性、耐熱性に劣り、また８０重量％を超える
と溶融混合が困難となるので好ましくない。なお、酸化
チタン微粉末（ｂ−１）とスチレン系樹脂（ｂ−２）と
の溶融混合に際しては、公知の混練機を用いることがで
きるが、特にニーダーにより混合するこが好ましい。

【００１６】本発明において使用されるゴム状補強材
（Ｃ）としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン等の
ジエン系ゴム、ポリブチルアクリレート等のアクリレー
ト系ゴム、エチレン−プロピレン系ゴム等のオレフィン
系ゴムもしくはこれらにメチルメタアクリレート、スチ
レン等のビニル化合物をグラフト重合したものが例示さ
れる。これらのうち、特にアクリレート系ゴムにメチル
メタアクリレートとスチレンをグラフトさせたグラフト
重合体が好ましい。

【００１７】本発明における樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、混合物（Ｂ）５
〜６０重量部およびゴム状補強材（Ｃ）０．１〜２０重
量部を配合してなるものである。混合物（Ｂ）が５重量
部未満では、光反射性に劣り、また６０重量部を超えて
も光反射性のそれ以上の向上は望めず、かえって耐衝撃
性等の物性が低下するので好ましくない。ゴム状補強材
が０．１重量部未満では耐衝撃性に劣り、また２０重量
部を超えると耐熱性、剛性さらに場合によっては層剥離
を生じるので好ましくない。

【００１８】上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の混
合方法ならびに混合順序には特に制限はなく、三成分の
一括同時混合または任意の二成分を混合した後残りの一
成分を混合してもよい。また、混合に際しては、例えば
バンバリーミキサー、ロール、押出機等の公知の混合機
を用いて溶融混練される。

【００１９】さらに、混合時、必要に応じて公知の添加
剤、例えば充填剤、帯電防止剤、離型剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、染顔料などを配合することがで
きる。

【００２０】〔実施例〕以下に本発明を実施例により具
体的に説明するが、本発明は、これら実施例により何ら
限定されるものではない。なお、実施例における物性は
以下の方法により測定した。

【００２１】耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に従い、
アイゾット衝撃強度を測定した。試験片の厚み１／８イ
ンチ、単位Ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ。

【００２２】引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従い、
引張強度を測定した。試験片厚み１／８インチ、単位Ｋ
ｇ／ｃｍ² 。

【００２３】耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従い、荷
重たわみ温度を測定した。試験片厚み１／４インチ、荷
重１８．６Ｋｇ／ｃｍ² 、単位℃。

【００２４】光反射性：村上色彩（株）製の分光光度計
（ＣＭＳ−３５ＳＰ）を使用し、波長４００〜８００ｎ
ｍにおけるＹ値を測定した。９１％以上となるものを合
格とする。

【００２５】（Ｂ）成分の調製：表１に示した酸化チタ
ンと公知の懸濁重合法にて得られたアクリロニトリル−
スチレン（ＡＳ）共重合体（共重合比３０／７０）とを
表２に示す割合にて、溶融混合温度として２２０℃の条
件でニーダーによりペレット化した。なお、ｂ−１につ
いてはペレット化できなかった。

【００２６】（Ａ）成分として、粘度平均分子量２３，
０００のポリカーボネート樹脂、上記の（Ｂ）成分およ
び（Ｃ）としてメチルメタクリレート−スチレングラフ
トアクリルゴム（三菱レーヨン製 Ｗ−８００）、また
は比較例として上記のＡＳ共重合体および酸化チタンを
表３に示す割合にてブレンダーにて混合した後、一軸押
出機（田辺製作所製 ＶＳ４０−３２）によりシリンダ
ー温度２５０℃で押出し、ペレット化した。このペレッ
トを１２５℃で４時間乾燥した後、４オンスの射出成形
機を用い、各種の試験片を成形した。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、耐衝撃性、耐熱性等のポリカーネート樹脂本来の物
性を損なうことなく、光反射性に優れるものであり、液
晶表示のバックラト用反射板等の光反射性が要求される
用途に好適に使用することができる。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−161448（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 69/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂１００重量
   部に対し、（Ｂ）アルミニウムおよび／または珪素の含
   水酸化物で処理された酸化チタン微粉末（ｂ−１）とス
   チレン系樹脂（ｂ−２）とを重量比で３０：７０〜８
   ０：２０の割合で溶融混合してなる混合物５〜６０重量
   部および（Ｃ）ゴム状補強材０．１〜２０重量部を配合
   してなるポリカーボネート樹脂組成物。