JP3356035B2 - 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 - Google Patents
二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法Info
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- JP3356035B2 JP3356035B2 JP33234597A JP33234597A JP3356035B2 JP 3356035 B2 JP3356035 B2 JP 3356035B2 JP 33234597 A JP33234597 A JP 33234597A JP 33234597 A JP33234597 A JP 33234597A JP 3356035 B2 JP3356035 B2 JP 3356035B2
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- molded bottle
- cap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形によって得ら
れてポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂から
成るプリフォームを、二軸延伸ブロー成形してなる二軸
延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関する。
れてポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂から
成るプリフォームを、二軸延伸ブロー成形してなる二軸
延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸延伸ブロー成形ボトル、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂
から成る二軸延伸ブロー成形ボトルは、透明性、耐衝撃
性、ガスバリア性に優れ、果汁飲料、コーヒー、ウーロ
ン茶、果汁入り炭酸飲料、炭酸飲料等に、各種飲料用ボ
トルとして広く採用されている。
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂
から成る二軸延伸ブロー成形ボトルは、透明性、耐衝撃
性、ガスバリア性に優れ、果汁飲料、コーヒー、ウーロ
ン茶、果汁入り炭酸飲料、炭酸飲料等に、各種飲料用ボ
トルとして広く採用されている。
【０００３】果汁飲料、コーヒー、ウーロン茶等が充填
される耐熱性ボトルは、内容物が９０℃前後で熱間充填
され、また、果汁入り炭酸飲料等が充填される耐熱圧性
ボトルは、内容物充填後に、６０〜８０℃の殺菌が行わ
れるため、いずれも、熱による変形を防止して、キャッ
プとの密封性を確保するため、プリフォームを射出成形
後、口部に耐熱性を付与する熱結晶化処理を行ってい
る。
される耐熱性ボトルは、内容物が９０℃前後で熱間充填
され、また、果汁入り炭酸飲料等が充填される耐熱圧性
ボトルは、内容物充填後に、６０〜８０℃の殺菌が行わ
れるため、いずれも、熱による変形を防止して、キャッ
プとの密封性を確保するため、プリフォームを射出成形
後、口部に耐熱性を付与する熱結晶化処理を行ってい
る。
【０００４】ところで、ボトルの口部とキャップの密封
性を高める手段として実開昭６０−１０５，１１６が開
示されているが、その開示内容は、熱結晶化前の一次成
形品の口部の外周面上端部に、この上端部の収縮変形量
と等しい突出高さで膨出部を設けて、この口部の外周面
と上端面との境界部分が、他の部分よりも大きく収縮変
形しない様にしたものである。
性を高める手段として実開昭６０−１０５，１１６が開
示されているが、その開示内容は、熱結晶化前の一次成
形品の口部の外周面上端部に、この上端部の収縮変形量
と等しい突出高さで膨出部を設けて、この口部の外周面
と上端面との境界部分が、他の部分よりも大きく収縮変
形しない様にしたものである。
【０００５】また、他に、実開昭５２−１１１，７７０
も開示されているが、その開示内容は、プリフォームの
口端外周に外方に突出した口縁部を設けて、開口端面を
所望の幅を持った平坦面形状とするものである。
も開示されているが、その開示内容は、プリフォームの
口端外周に外方に突出した口縁部を設けて、開口端面を
所望の幅を持った平坦面形状とするものである。
【０００６】しかしながら、これらはボトルの口部、特
にその上端部側面における、耐熱性、耐圧性ボトルの熱
履歴を受けた際の収縮変形、あるいは、耐圧性、無菌充
填用ボトルのボトル成形後の経時変形によって、キャッ
プ内面のシール材との密着性が低下するといった問題に
対しては全く考慮されておらず、満足できるものではな
かった。
にその上端部側面における、耐熱性、耐圧性ボトルの熱
履歴を受けた際の収縮変形、あるいは、耐圧性、無菌充
填用ボトルのボトル成形後の経時変形によって、キャッ
プ内面のシール材との密着性が低下するといった問題に
対しては全く考慮されておらず、満足できるものではな
かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記耐熱性ボトル、耐
熱圧性ボトルの口部は、前述した様に充填、殺菌の際の
熱による変形を防止して、キャップとの密封性を確保す
るため、熱結晶化が行われ、充填後、プラスチックキャ
ップ等によって密封される。
熱圧性ボトルの口部は、前述した様に充填、殺菌の際の
熱による変形を防止して、キャップとの密封性を確保す
るため、熱結晶化が行われ、充填後、プラスチックキャ
ップ等によって密封される。
【０００８】しかしながら、口部の熱結晶化を行って
も、第５図に示す様に、口部１、特にその上端部２の側
面は、上記口部１の熱結晶化、熱間充填、あるいは、殺
菌の際の熱によって収縮変形、内倒れＡを生じ、内面に
シール材を有するキャップの密封状態が解かれる開栓角
度、所望リーク角度が小さくなり密封性が低下する。
も、第５図に示す様に、口部１、特にその上端部２の側
面は、上記口部１の熱結晶化、熱間充填、あるいは、殺
菌の際の熱によって収縮変形、内倒れＡを生じ、内面に
シール材を有するキャップの密封状態が解かれる開栓角
度、所望リーク角度が小さくなり密封性が低下する。
【０００９】また、同様に、第６図に示す様に、プリフ
ォームの口部１は割型で射出成形されるため、その上端
部２の側面の対称位置にバリＢが形成され易く、キャッ
プによる密封後、キャップ内面のシール材にバリＢの圧
痕が形成され、同様にキャップの開栓角度が小さくなり
密封性が低下する。
ォームの口部１は割型で射出成形されるため、その上端
部２の側面の対称位置にバリＢが形成され易く、キャッ
プによる密封後、キャップ内面のシール材にバリＢの圧
痕が形成され、同様にキャップの開栓角度が小さくなり
密封性が低下する。
【００１０】そして、特に上記現象は、キャップとし
て、内面にポリエチレン等のシール材を有するプラスチ
ックキャップを採用した際に多く見られる。
て、内面にポリエチレン等のシール材を有するプラスチ
ックキャップを採用した際に多く見られる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するために提案されたものであって、熱結晶化した口
部側面に螺条を有し且つ該口部の上端部側面に外方に片
側０．０３ｍｍ〜０．７０ｍｍ突出し下端が凸曲面ある
いはテーパ面の周状突部を形成したことを特徴とする二
軸延伸ブロー成形ボトルが提供される。また本発明によ
れば、口部側面に螺条を有するプリフォームの該口部の
上端部側面に外方に突出する仮周状突部を形成し、次い
でプリフォームの口部を熱結晶化すると共に、前記仮周
状突部を熱収縮させて外方へ片側０．０３〜０．７０ｍ
ｍ突出し下端が凸曲面あるいはテーパ面の周状突部を形
成した後、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法
が提供される。
決するために提案されたものであって、熱結晶化した口
部側面に螺条を有し且つ該口部の上端部側面に外方に片
側０．０３ｍｍ〜０．７０ｍｍ突出し下端が凸曲面ある
いはテーパ面の周状突部を形成したことを特徴とする二
軸延伸ブロー成形ボトルが提供される。また本発明によ
れば、口部側面に螺条を有するプリフォームの該口部の
上端部側面に外方に突出する仮周状突部を形成し、次い
でプリフォームの口部を熱結晶化すると共に、前記仮周
状突部を熱収縮させて外方へ片側０．０３〜０．７０ｍ
ｍ突出し下端が凸曲面あるいはテーパ面の周状突部を形
成した後、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する
ことを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法
が提供される。
【００１２】
【作用】本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルによれば、
口部を熱結晶化した二軸延伸ブロー成形ボトルにおい
て、上記口部、特に上端部が、口部の熱結晶化、熱間充
填、殺菌時の熱による収縮変形や、プリフォーム射出成
形時に、口部の上端部にバリが成形されても、密封後の
キャップの開栓角度、所望リーク角度が小さくなること
がなく、密封性の低下が防止される。さらに、本発明の
二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法によれば、上記の
二軸延伸ブロー成形ボトルの口部に、その上端部側面に
外方に突出する周状突部を確実及び容易に形成すること
が可能となる。
口部を熱結晶化した二軸延伸ブロー成形ボトルにおい
て、上記口部、特に上端部が、口部の熱結晶化、熱間充
填、殺菌時の熱による収縮変形や、プリフォーム射出成
形時に、口部の上端部にバリが成形されても、密封後の
キャップの開栓角度、所望リーク角度が小さくなること
がなく、密封性の低下が防止される。さらに、本発明の
二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法によれば、上記の
二軸延伸ブロー成形ボトルの口部に、その上端部側面に
外方に突出する周状突部を確実及び容易に形成すること
が可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部を示す図
で、１は口部、２は上端部、３は周状突部、４はねじ
部、５はネックリングで、図２は口部１の拡大図で、実
線で示す様に、上端部２の側面に周状突部３が径方向外
方に突出するように、全周に形成されている。
１は本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部を示す図
で、１は口部、２は上端部、３は周状突部、４はねじ
部、５はネックリングで、図２は口部１の拡大図で、実
線で示す様に、上端部２の側面に周状突部３が径方向外
方に突出するように、全周に形成されている。
【００１４】先ず、口部１が熱結晶化される耐熱性、耐
熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボトルについて、図２及び
図３を参照して説明する。
熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボトルについて、図２及び
図３を参照して説明する。
【００１５】上記口部１の上端部２の側面に形成される
周状突部３は、図２の１点鎖線で示す上端部２に、突出
幅αの仮周状突部６を有するプリフォームの口部１を熱
結晶化し、上記仮周状突部６を図２の実線で示す周状突
部３に熱収縮させて、その突出幅βが、片側０．０３〜
０．７０ｍｍの上記周状突部３を有する耐熱性、耐熱圧
性の二軸延伸ブロー成形ボトルとする。
周状突部３は、図２の１点鎖線で示す上端部２に、突出
幅αの仮周状突部６を有するプリフォームの口部１を熱
結晶化し、上記仮周状突部６を図２の実線で示す周状突
部３に熱収縮させて、その突出幅βが、片側０．０３〜
０．７０ｍｍの上記周状突部３を有する耐熱性、耐熱圧
性の二軸延伸ブロー成形ボトルとする。
【００１６】そして、上記周状突部３の突出幅βは、
０．０３ｍｍ未満であると上端部２の側面の熱による収
縮変形、あるいは、プリフォーム成形時のバリによるキ
ャップ内面のシール材の圧痕により、キャップの開栓角
度を大きくする効果が得られず密封性の低下を防止でき
ない。
０．０３ｍｍ未満であると上端部２の側面の熱による収
縮変形、あるいは、プリフォーム成形時のバリによるキ
ャップ内面のシール材の圧痕により、キャップの開栓角
度を大きくする効果が得られず密封性の低下を防止でき
ない。
【００１７】また、上記周状突部３の突出幅βが０．７
０ｍｍを越えると、口部１に螺合されるキャップ内面の
シール材が、口部１の上端部２の側面と密着しすぎて、
キャップの初期開栓力が大きくなり開栓しづらくなる。
０ｍｍを越えると、口部１に螺合されるキャップ内面の
シール材が、口部１の上端部２の側面と密着しすぎて、
キャップの初期開栓力が大きくなり開栓しづらくなる。
【００１８】一方、上記周状突部３の下端部の形状は、
キャップ内面のシール材に対する傷付きを防止する点か
ら、図２に示す凸曲面が望ましい。
キャップ内面のシール材に対する傷付きを防止する点か
ら、図２に示す凸曲面が望ましい。
【００１９】また、上記周状突部３の下端部の形状は、
図３に示すテーパ面でも良いが、その場合の角度θは２
０〜７０度が望ましく、２０度未満であると周状突部３
を形成してもキャップ内面のシール材がバリの影響を受
けやすく、また、７０度を超えるとキャッピング時の抵
抗が大きくなって、キャップ内面のシール材を傷つける
傾向がある。
図３に示すテーパ面でも良いが、その場合の角度θは２
０〜７０度が望ましく、２０度未満であると周状突部３
を形成してもキャップ内面のシール材がバリの影響を受
けやすく、また、７０度を超えるとキャッピング時の抵
抗が大きくなって、キャップ内面のシール材を傷つける
傾向がある。
【００２０】上記耐熱性、耐熱圧性の二軸延伸ブロー成
形ボトルの製造方法は、図２あるいは図３の１点鎖線に
示す様に、口部１の上端部２の側面に、突出幅αが片側
０．０５〜１．００ｍｍで、その下端部がほぼ水平面の
仮周状突部６を有するプリフォームを射出成形する。
形ボトルの製造方法は、図２あるいは図３の１点鎖線に
示す様に、口部１の上端部２の側面に、突出幅αが片側
０．０５〜１．００ｍｍで、その下端部がほぼ水平面の
仮周状突部６を有するプリフォームを射出成形する。
【００２１】そして、上記突出幅αは、０．０５ｍｍ未
満であると、後述する口部１の熱結晶化時の熱収縮によ
って、径方向外方に突出する周状突部３が、上記口部１
の上端部２の側面に確実に形成されず、また、１．００
ｍｍを越えると、熱結晶化時に充分に結晶化が伝わら
ず、口部１の上端部２の耐熱性及び径の均一性が充分に
得られない。
満であると、後述する口部１の熱結晶化時の熱収縮によ
って、径方向外方に突出する周状突部３が、上記口部１
の上端部２の側面に確実に形成されず、また、１．００
ｍｍを越えると、熱結晶化時に充分に結晶化が伝わら
ず、口部１の上端部２の耐熱性及び径の均一性が充分に
得られない。
【００２２】次いで、このプリフォームの口部１を、結
晶化温度で熱結晶化を行い、上端部２の側面の仮周状突
部６を、図２あるいは図３の実線で示す形状に熱収縮さ
せ、突出幅βが片側０．０３〜０．７０ｍｍで、下端部
が図２に示す凸曲面、あるいは図３に示す角度θが、２
０〜７０度のテーパ面とした周状突部３を形成する。
晶化温度で熱結晶化を行い、上端部２の側面の仮周状突
部６を、図２あるいは図３の実線で示す形状に熱収縮さ
せ、突出幅βが片側０．０３〜０．７０ｍｍで、下端部
が図２に示す凸曲面、あるいは図３に示す角度θが、２
０〜７０度のテーパ面とした周状突部３を形成する。
【００２３】その後、上記プリフォームを二軸延伸可能
な温度に加熱して二軸延伸ブロー成形する共に、胴部の
熱固定を行って耐熱性、あるいは、耐経時変形性を付与
し、口部１の上端部２の側面に、外方に突出する周状突
部３を有する耐熱性、耐熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボ
トルを得る。
な温度に加熱して二軸延伸ブロー成形する共に、胴部の
熱固定を行って耐熱性、あるいは、耐経時変形性を付与
し、口部１の上端部２の側面に、外方に突出する周状突
部３を有する耐熱性、耐熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボ
トルを得る。
【００２４】以下の表において、耐熱性、耐熱圧性の本
発明の二軸延伸ブロー成形ボトルと従来の二軸延伸ブロ
ー成形ボトルのキャップの開栓角度（リーク角度）の数
値を表す。
発明の二軸延伸ブロー成形ボトルと従来の二軸延伸ブロ
ー成形ボトルのキャップの開栓角度（リーク角度）の数
値を表す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、口部を熱結晶化した耐
熱性、耐熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、
口部、特にその上端部の側面が熱結晶化、熱間充填、殺
菌時の熱によって収縮変形したり、あるいは、口部の上
端部に、プリフォーム射出成形時のバリが存在しても、
キャップの開栓角度、所望リーク角度が小さくなること
がなく、密封性の低下が防止される。さらに、本発明の
二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法によれば、上記し
た二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の上端部側面に、外
方に突出する周状突部を確実及び容易に形成することが
可能となる。
熱性、耐熱圧性の二軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、
口部、特にその上端部の側面が熱結晶化、熱間充填、殺
菌時の熱によって収縮変形したり、あるいは、口部の上
端部に、プリフォーム射出成形時のバリが存在しても、
キャップの開栓角度、所望リーク角度が小さくなること
がなく、密封性の低下が防止される。さらに、本発明の
二軸延伸ブロー成形ボトルの製造方法によれば、上記し
た二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の上端部側面に、外
方に突出する周状突部を確実及び容易に形成することが
可能となる。
【図１】本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の拡
大図である。
大図である。
【図３】本発明の二軸延伸ブロー成形ボトルの他の口部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図４】参考例の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の拡
大図である。
大図である。
【図５】従来の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部を示す
図である。
図である。
【図６】従来の二軸延伸ブロー成形ボトルの口部の拡大
図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱結晶化した口部側面に螺条を有し且つ
該口部の上端部側面に外方に片側０．０３ｍｍ〜０．７
０ｍｍ突出し下端が凸曲面あるいはテーパ面の周状突部
を形成したことを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボト
ル。 - 【請求項２】 口部側面に螺条を有するプリフォームの
該口部の上端部側面に外方に突出する仮周状突部を形成
し、次いでプリフォームの口部を熱結晶化すると共に、
前記仮周状突部を熱収縮させて外方へ片側０．０３ｍｍ
〜０．７０ｍｍ突出し下端が凸曲面あるいはテーパ面の
周状突部形成した後、前記プリフォームを二軸延伸ブロ
ー成形することを特徴とする二軸延伸ブロー成形ボトル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33234597A JP3356035B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33234597A JP3356035B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152122A JPH11152122A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3356035B2 true JP3356035B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18253931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33234597A Expired - Fee Related JP3356035B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 二軸延伸ブロー成形ボトル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356035B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3994146B2 (ja) * | 2001-12-18 | 2007-10-17 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器本体およびプリフォームの金型装置 |
| JP4041357B2 (ja) * | 2002-06-25 | 2008-01-30 | 北海製罐株式会社 | 合成樹脂製ボトル |
| JP5289699B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 密閉性に優れたプラスチック製容器 |
| JP5289700B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 密閉性に優れたプラスチック製容器 |
| JP5289726B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 密閉性に優れたプラスチック製容器 |
| JP5289724B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 密閉性に優れたプラスチック製容器 |
| JP5289725B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 密閉性に優れたプラスチック製容器 |
| WO2011148879A1 (ja) | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの口部結晶化方法 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33234597A patent/JP3356035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11152122A (ja) | 1999-06-08 |
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