JP3353693B2

JP3353693B2 - 光源ユニット

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Publication number: JP3353693B2
Application number: JP8511698A
Authority: JP
Inventors: 賢二今村; 哲竹村
Original assignee: Ushio Denki KK
Current assignee: Ushio Denki KK
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 2002-12-03
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: JPH10326520A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶バックライト
用光源などに使用される光源ユニットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶プロジェクターなどに使用される光
源ユニットには、光源として、メタルハライドランプや
超高圧水銀ランプといった放電ランプが使用される。こ
の放電ランプの光は凹面反射鏡により集光され、さらに
光利用効率を上げるためインテグレータレンズ等の各種
光学レンズで液晶面への照射光が制御されたりスクリー
ンの照度を均一にしたりするための工夫がされ、液晶面
に照射される。

【０００３】例えば、光源ランプとして使用されるショ
ートアーク型のメタルハライドランプは、点灯時には、
発光管内の圧力が２０〜１５０ａｔｍ程度の動作圧のも
のがあるが、通常使用のランプ寿命の期間内において、
発光管が劣化して放電ランプが破裂する危険性が考えら
れる。この場合、発光管の破片は、高温のため凹面反射
鏡を損傷させるだけでなく、特に凹面反射鏡の反射光の
出射方向にある光学レンズや、周辺の部品に対しても飛
び散り、それらの部品に損傷を与え、そして光源ユニッ
ト自体の修復も大変である。

【０００４】発光管の破裂対策として凹面反射鏡の光出
射側には、前面ガラス等の透光性部材を配して光源ユニ
ットを密閉化することで破片が飛散しない発明がなされ
ており、その例を示したものとして特開平５ー２５１０
５４号公報がある。図１はこのような密閉型の光源ユニ
ットの例である。石英ガラス製の発光管２は硼珪酸ガラ
スのような硬質ガラス製の凹面反射鏡７の頸部９内に接
着剤８によって固着されている。前面ガラス１０は硬質
ガラス製であり低融点ガラス１１によって凹面反射鏡７
と固定されている。ランプ封止部４内にて金属箔５を介
して発光管内部の電極３と外部リード線６が接続されて
いる。

【０００５】また、前面ガラスで密閉された前記例の場
合はもちろんであるが、前面ガラスを凹面反射鏡前面開
口側に密閉状態で取り付けず、冷却風の送風・排風用の
間隙を設けて取り付けている場合においても、液晶プロ
ジェクター内では、発光管の最高温度領域である発光管
上部の温度がとくに高温になりやすく、発光管の失透現
象が起こる。そこで、発光管を冷却することで発光管の
失透を防ぐ発明例として、特開平５ー１３５７４６号公
報がある。これは送風パイプや送風ノズルを凹面反射鏡
の頸部から凹面反射鏡の反射面側へ導入し、発光管を冷
やすというものである。

【０００６】しかし、メタルハライドランプなどの放電
ランプを用いた光源ユニットにおいて、放電ランプの光
学特性を安定に維持させるために発光管周囲を適切な温
度に冷却することと、発光管の破裂時の破片の飛散防止
をするために密閉することは相反するため、それを同時
に実現させることは難しかった。放電ランプによる高温
の熱を排熱させるため冷却用の送風用間隙を設け外気を
取り入れ、排風用間隙を設置した前述の光源ユニットと
した場合、前面ガラスがあることで、発光管の破片の飛
散はある程度防止できるが、光源ユニットを密閉してい
た時には気にならなかった放電ランプ破裂の際の破裂音
はほとんど原音のまま光源ユニットの外部に出てくる状
態であり、特別な防音、消音対策がなされてはいなかっ
た。

【０００７】昨今、高発光効率の放電ランプが望まれる
につれ、高動作圧の放電ランプが開発されるに至ってい
る。あるいは、プロジェクターそのものの小型化やプロ
ジェクター内部の光利用効率をアップさせる光学機構の
開発に伴い、光源ユニットの小型化改良がなされ、小型
の反射鏡で高消費電力の放電ランプを内在する光源ユニ
ットになりつつある。これらの光源ユニットでは放電ラ
ンプと反射鏡の割れなどの問題も発生し、光源ユニット
内の冷却性能がより重要になる。そして、放電ランプ破
裂時の破裂音についても従来より更に大きくなることが
考えらる。

【０００８】これらの破裂音を減衰させる手段として
は、図１のように放電ランプ１を前記のような密閉した
状態の光源ユニットにするのがよい。しかし、現状では
液晶プロジェクターにおいて、前面ガラス等を取り付け
て、破裂音も外に出にくく、破片も飛び散らない様に密
閉化した構造では、高消費電力の放電ランプにおいて
は、発光管上部の温度などが点灯時に異常高温になり、
発光管が失透する状態に陥ることがある。あるいは小管
径の発光管を有し高動作圧で点灯される放電ランプと小
型反射鏡の組み合わせからなる低消費電力の光源ユニッ
トにおいても、同様な状態になる可能性がある。また、
密閉化した光源ユニットの構造ではランプ封止部の温度
が高温になり、封止部内のＭｏ金属箔の酸化による箔切
れ不良を発生することもある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発光
管やランプ封止部の冷却もでき、かつ発光管が破裂した
場合に、大きな破裂音がして周囲にいる人に不快や不安
を与えないように、破裂音をも減衰させる構造を有する
光源ユニットを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致さ
せて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前面開口部
が透光性材料の前面板あるいはインテグレーターレンズ
で覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射
鏡の前面開口から放射する光源ユニットにおいて、該凹
面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しか
つ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口側の
周縁部に冷却風排風穴を有するか、または該凹面反射鏡
の頸部に冷却風送風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に
冷却風排風穴を有しており、前記冷却風排風穴に消音用
パイプを配設した光源ユニットとする。

【００１１】または、凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡
と光軸を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射
鏡の前面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグ
レーターレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出
光が該凹面反射鏡の前面開口から放射する光源ユニット
において、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風
送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたス
リーブ内に、光軸に沿って多段構造にした狭小空間の連
なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成されてい
ることを特徴とする光源ユニットとする。

【００１２】なお、ここでいう狭小空間の連なりからな
る通風経路というのは、放電ランプのベースを取り付け
るスリーブ内を、複数個の貫通穴が開けられた仕切壁に
より仕切り、仕切られてできた狭小空間が多段構造にな
るようにして、それぞれの狭小空間が前記貫通穴によっ
てつながり形成された経路のことである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。図２は本発明の光源ユニット
の一実施例である。凹面反射鏡７の頸部９に放電ランプ
１が挿入され、スリーブ１３および円形キャップ１７等
により該凹面反射鏡７と光軸を一致させて接着剤８によ
り固定される。前面ガラス１０は前面ガラス固定枠１６
に例えば接着剤８を用いて固定される。該凹面反射鏡７
の前面開口側の周縁部に配置する前記前面ガラス固定枠
１６には冷却風送風用あるいは排風用の穴１５が設けら
れる。また反射鏡頸部９に接合させるスリーブ１３にも
冷却風送風用あるいは排風用の穴１５が設けられる。

【００１４】図３に示した他の実施例のように凹面反射
鏡７の前面開口側の周縁部に配置する前記前面ガラス固
定枠１６のみに冷却風送風用あるいは排風用の穴１５を
設けた場合もある。そして、前記穴１５の少なくとも排
風側穴にはパイプ１２が接着剤８によって気密に固定さ
れている。冷却風は冷却ファンを使用し所定のパイプ１
２から光源ユニット内に送風され、送風に使用されるパ
イプ以外の所定のパイプ１２から排風される。なお、送
風側と排風側のパイプの断面形状やパイプの長さは異な
っても構わない。

【００１５】なお、頸部９のスリーブ１３や円形キャッ
プ１７については一例であり、スリーブ１３と円形キャ
ップ１７を一体化した部材を使用してもよく、図１の従
来例に示したように接着剤８で直接頸部９に放電ランプ
１を固定した光源ユニットの場合には、例えば冷却風送
風用あるいは排風用の穴を凹面反射鏡の頸部近傍の反射
鏡側面に設けることも可能である。

【００１６】すなわち、冷却風送風穴、排風用穴は次の
組み合わせが可能である。（１）凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴
を有しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面
開口側に冷却風排風穴を有するか（２）または該凹面反射鏡の頸部に冷却風送風穴を有し
かつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を有するかであ
る。

【００１７】冷却風の流れは、（１）の場合は反射鏡前
面開口側の周縁部の穴から入り、反射鏡頸部の穴から排
出されるか、反射鏡頸部および反射鏡前面開口側の他の
周縁部にある穴から排出されるか、反射鏡頸部が密閉構
造の場合は反射鏡の前面開口側の他の周縁部の穴から排
出される。（２）の場合は、逆に反射鏡頸部から入り、
放電ランプと反射鏡内面を冷却して凹面反射鏡の前面開
口側の周縁部にある穴から排出される。

【００１８】１５０Ｗから３５０Ｗ程度の消費電力の放
電ランプでは、一般的には凹面反射鏡７に硼珪酸ガラス
が使われる。この硼珪酸ガラスの熱膨張率は３２〜３８
×１０^-7／℃付近のものが使われている。このガラスは
最高使用温度４６０〜４９０℃、通常使用温度２３０
℃、耐熱衝撃は肉厚３．３ｍｍのガラスでは温度差１６
０ｄｅｇまで耐える。２５０Ｗの放電ランプでも、焦点
距離が小さく小型の反射鏡を用いた場合や、３５０Ｗ、
４００Ｗ程度の高消費電力の放電ランプでは、更に耐熱
性に優れた低熱膨張率の結晶化ガラスが使われる。熱膨
張率は４．１×１０^-7／℃と小さく、最高使用温度６０
０℃、通常使用温度５００℃、耐熱衝撃は肉厚３．３ｍ
ｍのガラスでは温度差４００ｄｅｇまで耐える。

【００１９】図４は本発明にかかる光源ユニットの他の
実施例の正面外観図を示している。図５は図４のＡ−
Ａ’方向の断面図を示している。消音用パイプの取り付
け位置としては凹面反射鏡７の前面開口側の周縁部とし
て図２および図３では前面ガラス固定枠１６に穴１５を
設けた実施例を示したが、光源ユニットを四角い箱型の
灯具に収納する場合には図４、図５に示したように前面
ガラスは灯具の正面と同様な四角形になり、送排風のた
めに凹面反射鏡７と前面ガラスは密着させずに間隔をお
いて配置されるので、その場合は仕切り板１８を設け、
その仕切り板１８に穴１５を開けてその穴１５にパイプ
１２を取り付けることができる。仕切り板１８と前面ガ
ラス固定枠１６とは一体化したものでもよく、仕切り板
１８は光源ユニットを収納する灯具の内壁と一体となっ
ていてもよい。なお、図５において反射鏡の頸部９にも
送排風用の穴１５を設け、パイプ１２を取り付けた様子
を示しているが、図３のように頸部に送風・排風用穴を
設けない構造でもよい。

【００２０】または、図８に示したように凹面反射鏡７
の頸部９に固定されたスリーブ１３に狭小空間の連なり
からなる通風経路１９と冷却風排出用の穴１５を作り込
んだ構成とすることもできる。狭小空間の連なりからな
る通風経路は、ベース１４を取り付けるスリーブ１３内
を、複数個の貫通穴が開けられた仕切壁により仕切り、
仕切られてできた狭小空間が光軸に沿って多段構造にな
るようにして、それぞれの狭小空間が貫通穴によってつ
ながり形成された通風の経路である。

【００２１】この場合は、冷却風の流れは反射鏡前面開
口側の周縁部の穴１５から入り、凹面反射鏡内部と放電
ランプを冷却し、反射鏡頸部に固定されたスリーブ１３
の通風経路１９を通って冷却風排出用の穴１５から流出
する。図９は狭小空間の連なりからなる通風経路をその
内部に有するスリーブを説明するために部品分解した斜
視図である。スリーブ１３はスリーブ本体１３Ａと、凹
面反射鏡側にあるスリーブ内側キャップ１３Ｂと、スリ
ーブ外側キャップ１３Ｃとからなる。複数個の貫通穴
（ここでは３個）が開けられた仕切壁２０はスリーブ本
体１３Ａ内にある。

【００２２】また、凹面反射鏡の反射面には、耐熱性４
５０℃程度のＳｉＯ₂とＴｉＯ₂の多層膜蒸着が一般に施
されているが、さらなる耐熱性が要求される場合は７０
０℃程度まで耐えるＳｉＯ₂とＴａ₂Ｏの多層膜蒸着など
が施されることもある。

【００２３】前面ガラス１０は硼珪酸ガラスが一般的に
使用される。取り付け方については、発光管破裂時の瞬
時的な力で、はずれないように止め具を用いるとか、反
射鏡７と前面ガラス固定材１６で接合構造にし、光源ユ
ニットを収納する灯具ケース（不図示）内面で同ケース
に突き当てる構造とすることで外れないようにすると
か、耐熱性の接着剤で固定するなど各種方法が考えられ
る。なお、前面ガラス１０に代えて、インテグレータレ
ンズを配置することも可能である。

【００２４】パイプ１２は金属、ガラス、セラミック
ス、耐熱性樹脂等いずれの材質のものでもよい。また、
パイプ断面は円形に限られず多角形でも問題ない。反射
鏡前面開口側周縁部の前面ガラス固定枠１６に取り付け
るパイプ１２については、石英ガラス製パイプ等を凹面
反射鏡７に低融点ガラスで接合することや、前面ガラス
固定枠１６とパイプ１２を一体構造にアルミダイキャス
トでつくることなども考えられる。反射鏡前面開口側周
縁部で冷却風を入れるパイプについては、直接にランプ
から放射光が照射される部分では、耐熱温度や紫外線劣
化に注意すれば耐熱性樹脂でも使用が考えられる。スリ
ーブ１３は高温度になるため耐熱性樹脂は使いづらい。
一般にスリーブ１３はセラミックスが使用されている。
都合良くスリーブ１３とパイプ１２を一体構造にできる
形状にするか、耐熱性の無機接着剤でスリーブ１３とパ
イプ１２を固定させる等が考えられる。

【００２５】本発明の光源ユニットに適用される放電ラ
ンプは消費電力１５０Ｗ〜４００Ｗ等の消費電力の放電
ランプであり、石英ガラスを発光管を使用した通常のメ
タルハライドランプの他にも、透光性アルミナや透光性
イットリウム・アルミニウム・ガーネット、透光性イッ
トリア、透光性ジルコニアなどの透光性セラミックスを
発光管に使用した高動作圧のセラミック製メタルハライ
ドランプもある。ただし、１００Ｗ程度の小消費電力の
放電ランプであっても、肉厚の石英ガラス製発光管を使
用した高動作圧の超高圧水銀ランプと小型反射鏡との組
み合わせによって使用される場合には発光管の冷却や破
裂時の防音対策は必要であり、本発明は適用できる。

【００２６】本発明において製作した光源ユニットにつ
いて具体的に説明する。凹面反射鏡７の材質は硼珪酸ガ
ラスを使用した。熱膨張率は３６×１０−７／℃であ
る。ガラスの肉厚は４ｍｍであり、凹面反射鏡７の有効
反射部の径は８４ｍｍ、反射鏡頸部９を含む深さ方向全
長５７ｍｍ、焦点距離Ｆ１３の回転楕円形状のものを使
用した。凹面反射鏡７の内面の反射面は耐熱性４５０℃
程度のＳｉＯ₂とＴｉＯ₂の多層膜蒸着によるコールドミ
ラーとした。

【００２７】前面ガラス１０は凹面反射鏡７と同材質の
硼珪酸ガラスを使用した。板厚３．８ｍｍであり、凹面
反射鏡７の前面開口部形状に略合わせた外径８３ｍｍの
板材である。凹面反射鏡７と前面ガラス１０の取り付け
方については、前面ガラス固定枠１６をアルミニウムの
切削加工部材により作製し、凹面反射鏡７と前面ガラス
固定枠１６をそれぞれ接合に適った構造にして外れない
ように接合部を耐熱性の無機質接着剤８で接着固定し
た。

【００２８】パイプ１２は石英ガラス製パイプを使用し
た。パイプ種類としてパイプ内径φ３、φ４、φ４．
６、φ６のものを準備した。パイプ肉厚は前記パイプ内
径によって幅があるが１ｍｍ〜１．７ｍｍである。パイ
プ長さは５０ｍｍである。反射鏡前面開口側周縁部に取
り付けるパイプ１２については、耐熱性の無機質接着剤
８で固定させた。スリーブ１３の材質はステアタイト磁
器を使用した。スリーブ１３とパイプ１２を接合に適っ
た形状にし、耐熱性の無機質接着剤８で固定させた。

【００２９】放電ランプは直流点灯で消費電力２５０Ｗ
のメタルハライドランプを使用した。発光管の外径１４
ｍｍ、内径１０．４ｍｍ、封入物は水銀、希土類ハロゲ
ン化物および始動ガスとしてアルゴンを所定量封入して
ある。点灯時の動作圧は６０ａｔｍである。

【００３０】光源ユニットの冷却については、パイプ径
によって方法を工夫する必要があるが、一例を示すとパ
イプ内径が３ｍｍの場合は、凹面反射鏡前面開口部側の
パイプに内径５ｍｍ、長さ５０ｃｍのシリコン製の送風
チューブを接続し、該送風チューブにはＤＣ１２Ｖ、最
大風量０．１８ｍ³／ｍｉｎ、最大静圧８．８ｍｍＨ₂Ｏ
のプロペラファンにより冷却風を送り込み、凹面反射鏡
頸部に設けたパイプから排風することで、冷却なしの状
態でランプ発光管上部温度１０４０℃であったものを、
９６０℃にまで下げることができた。また、発光管下部
温度についても８４０℃の温度を７９８℃に下げること
ができた。さらに、凹面反射鏡開口側のランプ封止部の
温度はＭｏ金属箔の酸化による箔切れ不良を防ぐため３
５０℃以下程度にする必要があり、上記の冷却方法で３
３０℃に下げることができた。

【００３１】＜消音実験＞上記実施例の光源ユニットを
使用して、送風・排風用の穴にパイプを取り付けた場合
と取り付けない場合でのランプ破裂時の破裂音を比較測
定した。表１は破裂音を測定した光源ユニットの一覧で
ある。冷却風の送風用および排風用の穴の全面積を総開
口面積とし、総開口面積の異なる４種類の光源ユニット
を準備した。表中、送風・排風用の穴にパイプを取り付
けた場合の光源ユニットをＰ１〜Ｐ４、パイプを取り付
けない場合の光源ユニットをＮ１〜Ｎ４で示している。
Ｎ１とＰ１、Ｎ２とＰ２、Ｎ３とＰ３、Ｎ４とＰ４とは
それぞれ光源ユニットの同一箇所に送風用あるいは排風
用の穴を有しており、送風用・排風用の穴にパイプを取
り付けない光源ユニットの穴の開口面積と送風用・排風
用の穴にパイプを取り付けた光源ユニットのパイプ内断
面積を一致させている。

【００３２】本実験において、Ｐ１はパイプを反射鏡前
面開口側の周縁部に４本、反射鏡頸部に２本、Ｐ２〜Ｐ
３は反射鏡前面開口側の周縁部に４本、反射鏡頸部に１
本、Ｐ４は反射鏡前面開口側の周縁部のみに４本取り付
けた。

【００３３】

【表１】

【００３４】破裂音は、ランプ点灯後放電ランプを破裂
させ、ランプ（発光管）破裂時の破裂音を騒音計にて測
定した。騒音計の測定原理は次のとおりである。破裂音
はコンデンサマイクの振動膜に音圧として加えられ、電
圧に変換されプリアンプによって増幅される。プリアン
プの出力信号は、周波数補正回路に送られ周波数特性的
に補正がなされる。当実験では、Ａ特性が選択されるよ
うに設定した。Ａ特性で重みつけされた出力信号は、さ
らにＤＣ増幅器にてメータ表示用ＤＣ出力電圧につくら
れ表示される。実効値化された数値の最大値を読み取
る。当実験でいう騒音値とは、Ａ特性音圧レベルのこと
であり、音圧の実効値の２乗を基準音圧（２０μＰａ）
の２乗で除した値の常用対数の１０倍で表示されてい
る。

【００３５】図６は消音試験結果を総開口面積と破裂音
の関係で示したものである。この結果から、φ３〜φ６
の細い内径のパイプを光源ユニットの送風・排風用穴に
取り付けたＰ１〜Ｐ４は単に光源ユニットに送風・排風
用穴を設けただけの光源ユニットＮ１〜Ｎ４と比べて
２．０〜４．５ｄＢの音量低下が確認された。すなわ
ち、送風・排風用穴の全面積が同じ場合には明らかに送
風・排風用穴にパイプを取り付けたことにより消音効果
があることが判明した。

【００３６】図８で示した、スリーブに消音用の通風経
路を作り込んだ構造の光源ユニットについては、仕切壁
の穴と冷却風排風用穴の径をφ４とし、仕切壁の穴と冷
却風排風用穴をそれぞれ３個とした光源ユニットを試作
した。放電ランプは直流点灯で消費電力２５０Ｗのメタ
ルハライドランプを使用した。発光管の外径１４ｍｍ、
内径１０．４ｍｍ、封入物は水銀、希土類ハロゲン化物
および始動ガスとしてアルゴンを所定量封入してある。
点灯時の動作圧は６０ａｔｍである。

【００３７】図７で示した従来型のスリーブを使用した
光源ユニットにおいて、ランプ破裂時の破裂音が９５ｄ
Ｂであったのに対し、本発明の図８の光源ユニットでは
破裂音は８６ｄＢと小さくなった。なお、ここでは仕切
壁２０と冷却風排出用の穴１５が３個の場合の例で実験
した結果を示したが、さらに穴径にもより多数の穴を有
するスリーブを使用しても差し支えない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、凹面反射鏡
の頸部に該凹面反射鏡と光軸を一致させて放電ランプが
固定され、該凹面反射鏡の前面開口部が透光性材料の前
面板あるいはインテグレーターレンズで覆われて、前記
放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口から
放射する光源ユニットにおいては、該凹面反射鏡の前面
開口側の周縁部に冷却風送風穴を有しかつ該凹面反射鏡
の頸部および／または前記前面開口側の周縁部に冷却風
排風穴を有するか、または該凹面反射鏡の頸部に冷却風
送風穴を有しかつ前面開口側の周縁部に冷却風排風穴を
有しており、前記排風穴に消音用パイプを配設した光源
ユニットにすることで、放電ランプが点灯中にランプが
破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る破裂音を小
さくすることができ、周囲にいる人に不快感や不安感を
与えることがなくなる。そして、消音用パイプは冷却用
送風用あるいは排風用パイプを兼ねることもでき光源ユ
ニットに必要な冷却も十分に行うことができる。

【００３９】また、凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に
冷却風送風穴を有し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定さ
れたスリーブ内に光軸に沿って多段構造にした狭小空間
の連なりからなる通風経路と冷却風排風穴とが形成され
ている光源ユニットとすることによっても、光源ユニッ
トに必要な冷却も十分に行いつつ、放電ランプが点灯中
にランプが破裂した際に光源ユニットの外部へ漏れ出る
破裂音を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例の光源ユニットの断面図を示す。

【図２】本発明の光源ユニットの一実施例の断面図を
示す。

【図３】本発明の光源ユニットの他の実施例の断面図
を示す。

【図４】本発明の光源ユニットの他の実施例の正面か
ら見た外観図を示す。

【図５】図４の光源ユニット外観図のＡ−Ａ'断面図を
示す。

【図６】消音試験の結果を示す。

【図７】図８と比較するための従来例の光源ユニット
の断面図を示す。

【図８】本発明の光源ユニットの他の実施例の断面図を
示す。

【図９】図８で示したスリーブの構成を説明するために
部品分解した斜視図を示す。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−65703（ＪＰ，Ａ) 特開平６−187807（ＪＰ，Ａ) 特開平５−144305（ＪＰ，Ａ) 特開平10−27518（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−136401（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−57690（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F21V 29/00 H01J 61/52

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸
を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前
面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレータ
ーレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口
から放射する光源ユニットにおいて、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有
しかつ該凹面反射鏡の頸部および／または前記前面開口
側の周縁部に冷却風排風穴を有するか、または該凹面反
射鏡の頸部に冷却風送風穴を有しかつ前面開口側の周縁
部に冷却風排風穴を有しており、前記冷却風排風穴に消
音用パイプを配設したことを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】凹面反射鏡の頸部に該凹面反射鏡と光軸
を一致させて放電ランプが固定され、該凹面反射鏡の前
面開口部が透光性材料の前面板あるいはインテグレータ
ーレンズで覆われて、前記放電ランプからの放出光が該凹面反射鏡の前面開口
から放射する光源ユニットにおいて、該凹面反射鏡の前面開口側の周縁部に冷却風送風穴を有
し、かつ該凹面反射鏡の頸部に固定されたスリーブ内
に、光軸に沿って多段構造にした狭小空間の連なりから
なる通風経路と冷却風排風穴とが形成されていることを
特徴とする光源ユニット。