JP3352250B2 - プリンタの印字方法 - Google Patents
プリンタの印字方法Info
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- JP3352250B2 JP3352250B2 JP26060594A JP26060594A JP3352250B2 JP 3352250 B2 JP3352250 B2 JP 3352250B2 JP 26060594 A JP26060594 A JP 26060594A JP 26060594 A JP26060594 A JP 26060594A JP 3352250 B2 JP3352250 B2 JP 3352250B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタの印字方法に係
り、特に、ＯＨＰ紙等の記録紙に印字をする場合に、ス
テッチングによる印字品質の低下を防止することを可能
としたプリンタの印字方法に関する。
り、特に、ＯＨＰ紙等の記録紙に印字をする場合に、ス
テッチングによる印字品質の低下を防止することを可能
としたプリンタの印字方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の一般的なプリンタを示した
もので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部には、平板
状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように配
設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側
下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテン２と平
行に配設されている。また、前記フレーム１の前端縁に
は、フランジ状のガイド部４が形成されており、前記キ
ャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、キャリ
ッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部４に
沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ
５の先端部には、前記プラテン２に対向するように印字
ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の上面
には、インクリボンを収納し、このインクリボンを前記
印字ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボンカセ
ット（図示せず）が装着されるようになされている。さ
らに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセッ
トのインクリボンを巻取るための巻取りボビン７が配設
されている。
もので、プリンタのフレーム１のほぼ中央部には、平板
状のプラテン２がその印字面がほぼ垂直となるように配
設されており、前記フレーム１の前記プラテン２の前側
下方には、キャリッジシャフト３が前記プラテン２と平
行に配設されている。また、前記フレーム１の前端縁に
は、フランジ状のガイド部４が形成されており、前記キ
ャリッジシャフト３および前記ガイド部４には、キャリ
ッジ５が前記キャリッジシャフト３およびガイド部４に
沿って往復動自在に取付けられている。前記キャリッジ
５の先端部には、前記プラテン２に対向するように印字
ヘッド６が取付けられており、前記キャリッジ５の上面
には、インクリボンを収納し、このインクリボンを前記
印字ヘッド６とプラテン２との間に案内するリボンカセ
ット（図示せず）が装着されるようになされている。さ
らに、前記キャリッジ５の上面には、前記リボンカセッ
トのインクリボンを巻取るための巻取りボビン７が配設
されている。
【０００３】また、前記プラテン２の後方には、記録紙
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口８が
形成されており、前記用紙挿入口８の部分には、所定速
度で前記記録紙を搬送する紙送りローラ９が配設されて
いる。この紙送りローラ９の下方には、この紙送りロー
ラ９に圧接される圧接ローラ１０が回転自在に配設され
ており、前記紙送りローラ９とこの圧接ローラ１０との
間に用紙挿入口８から挿入される記録紙を挟持して搬送
するようになされている。
（図示せず）をプラテン２の前方に送る用紙挿入口８が
形成されており、前記用紙挿入口８の部分には、所定速
度で前記記録紙を搬送する紙送りローラ９が配設されて
いる。この紙送りローラ９の下方には、この紙送りロー
ラ９に圧接される圧接ローラ１０が回転自在に配設され
ており、前記紙送りローラ９とこの圧接ローラ１０との
間に用紙挿入口８から挿入される記録紙を挟持して搬送
するようになされている。
【０００４】前記従来のプリンタにおいては、前記用紙
挿入口８から記録紙を挿入し、この記録紙を前記紙送り
ローラ９と圧接ローラ１０との間に挟み込んで、紙送り
ローラ９を回転駆動させることにより、前記記録紙をキ
ャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送す
る。一方、印字ヘッド６を前記記録紙に対して所定の圧
接力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動
させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボ
ンカセットのインクリボンを巻取りながら、前記印字ヘ
ッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記記録紙に所望の印字を行なうものである。
挿入口８から記録紙を挿入し、この記録紙を前記紙送り
ローラ９と圧接ローラ１０との間に挟み込んで、紙送り
ローラ９を回転駆動させることにより、前記記録紙をキ
ャリッジ５の移動方向と直交方向に所定速度で搬送す
る。一方、印字ヘッド６を前記記録紙に対して所定の圧
接力で圧接させ、この状態で、前記キャリッジ５を移動
させるとともに、前記巻取りボビン７を回転させてリボ
ンカセットのインクリボンを巻取りながら、前記印字ヘ
ッド６を所望の印字信号に基づいて駆動することによ
り、前記記録紙に所望の印字を行なうものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のプリンタにおいては、記録紙に１行の印字を行なっ
た後に、次の行の印字を行なう場合に、各印字行のイン
ク間に間隙が形成されないように、紙送りローラ９の回
転を制御するものであるが、この紙送りローラ９による
紙送り誤差により、図５に示すように、記録紙１１に印
字された各印字行の印字１２の境界部分において、次の
印字行の印字１２が前の印字行の印字１２に重なってし
まうことがあり、このような各印字１２の重なりが生じ
ると、この重なり部分が濃く見える、いわゆる、ステッ
チング１２ａが生じてしまい、印字品質の低下を招いて
しまうという問題を有している。
来のプリンタにおいては、記録紙に１行の印字を行なっ
た後に、次の行の印字を行なう場合に、各印字行のイン
ク間に間隙が形成されないように、紙送りローラ９の回
転を制御するものであるが、この紙送りローラ９による
紙送り誤差により、図５に示すように、記録紙１１に印
字された各印字行の印字１２の境界部分において、次の
印字行の印字１２が前の印字行の印字１２に重なってし
まうことがあり、このような各印字１２の重なりが生じ
ると、この重なり部分が濃く見える、いわゆる、ステッ
チング１２ａが生じてしまい、印字品質の低下を招いて
しまうという問題を有している。
【０００６】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、ＯＨＰ紙等の記録紙に印字をする場合に、ステッチ
ングによる印字品質の低下を防止することのできるプリ
ンタの印字方法を提供することを目的とするものであ
る。
で、ＯＨＰ紙等の記録紙に印字をする場合に、ステッチ
ングによる印字品質の低下を防止することのできるプリ
ンタの印字方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るプリンタの印字方法は、印
字方向に垂直な方向に複数のドットが形成された印字ヘ
ッドを印字方向に移動させながら、所望の印字情報に基
づいて前記各ドットを駆動することにより所定の記録紙
にインクを転写して印字を行ない、１行の印字が終了し
たら前記記録紙を搬送し、次の行の印字を行なうように
したプリンタの印字方法であって、前記記録紙に各印字
行の境界部分が一部重なるように記録紙を搬送して１回
目の印字であるところの１頁分の印字を行なった後、こ
の１回目の印字における前記各印字行の境界部分を避け
て、前記印字ヘッドの各ドットのうち該ドットの配列方
向に所定の間隔をもって一部のドットを駆動して細線に
よる２回目の重ね印字を行なうようにしたことを特徴と
するものである。
請求項１に記載の発明に係るプリンタの印字方法は、印
字方向に垂直な方向に複数のドットが形成された印字ヘ
ッドを印字方向に移動させながら、所望の印字情報に基
づいて前記各ドットを駆動することにより所定の記録紙
にインクを転写して印字を行ない、１行の印字が終了し
たら前記記録紙を搬送し、次の行の印字を行なうように
したプリンタの印字方法であって、前記記録紙に各印字
行の境界部分が一部重なるように記録紙を搬送して１回
目の印字であるところの１頁分の印字を行なった後、こ
の１回目の印字における前記各印字行の境界部分を避け
て、前記印字ヘッドの各ドットのうち該ドットの配列方
向に所定の間隔をもって一部のドットを駆動して細線に
よる２回目の重ね印字を行なうようにしたことを特徴と
するものである。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、前記２回目の印字は、前記１回目の印字で印
字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、前記１回目
の印字の色と同一色で印字されるようにしたことを特徴
とするものである。
において、前記２回目の印字は、前記１回目の印字で印
字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、前記１回目
の印字の色と同一色で印字されるようにしたことを特徴
とするものである。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１において、前記２回目の印字は、前記１回目の印字の
色とは異なる色で印字するようにしたことを特徴とする
ものである。
１において、前記２回目の印字は、前記１回目の印字の
色とは異なる色で印字するようにしたことを特徴とする
ものである。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明に係るプリンタの印字方
法によれば、印字を行なう際に、記録紙に各印字行の境
界部分が一部重なるように記録紙を搬送して１回目の印
字を行なった後、印字ヘッドの各ドットのうち所定の間
隔をもって一部のドットを駆動して細線による２回目の
重ね印字を行なうようにしているので、紙送り誤差が生
じて各印字行のインクが重なってステッチングが生じた
り、各行の境界部分に間隙が形成された場合でも、細線
による重ね印字により、ステッチングや間隙を目立たな
くすることができるものである。
法によれば、印字を行なう際に、記録紙に各印字行の境
界部分が一部重なるように記録紙を搬送して１回目の印
字を行なった後、印字ヘッドの各ドットのうち所定の間
隔をもって一部のドットを駆動して細線による２回目の
重ね印字を行なうようにしているので、紙送り誤差が生
じて各印字行のインクが重なってステッチングが生じた
り、各行の境界部分に間隙が形成された場合でも、細線
による重ね印字により、ステッチングや間隙を目立たな
くすることができるものである。
【００１１】また、請求項２に記載の発明に係るプリン
タの印字方法によれば、２回目の印字は、１回目の印字
で印字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、１回目
の印字の色と同一色で印字されるようにしているので、
モノカラーインクリボンを使用する場合に、適正にステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができるものであ
る。
タの印字方法によれば、２回目の印字は、１回目の印字
で印字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、１回目
の印字の色と同一色で印字されるようにしているので、
モノカラーインクリボンを使用する場合に、適正にステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができるものであ
る。
【００１２】また、請求項３に記載の発明に係るプリン
タの印字方法によれば、１回目の印字の色と２回目の印
字の色とを異なる色で印字するようにしているので、マ
ルチカラーインクリボンを使用する場合に、適正にステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができるものであ
る。
タの印字方法によれば、１回目の印字の色と２回目の印
字の色とを異なる色で印字するようにしているので、マ
ルチカラーインクリボンを使用する場合に、適正にステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができるものであ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１４】図１は本発明に係るプリンタの印字方法の
一実施例を示したもので、本実施例においては、ＯＨＰ
シート等の記録紙１１への１回目の印字１２において１
行目を印字１２する場合は、所望の印字情報に基づい
て、印字ヘッドを駆動することにより、印字ヘッドの全
体のドットを用いて印字１２を行なう。その後、前記記
録紙１１の１行分の紙送りを行なうものであるが、本実
施例においては、２行目の印字１２が１行目の印字１２
に１〜２ドット分重なるように紙送りを行なうようにな
っている。そして、印字ヘッドを駆動して２行目の印字
１２を行ない、前記動作を繰り返して１回目の印字１２
が終了する。
一実施例を示したもので、本実施例においては、ＯＨＰ
シート等の記録紙１１への１回目の印字１２において１
行目を印字１２する場合は、所望の印字情報に基づい
て、印字ヘッドを駆動することにより、印字ヘッドの全
体のドットを用いて印字１２を行なう。その後、前記記
録紙１１の１行分の紙送りを行なうものであるが、本実
施例においては、２行目の印字１２が１行目の印字１２
に１〜２ドット分重なるように紙送りを行なうようにな
っている。そして、印字ヘッドを駆動して２行目の印字
１２を行ない、前記動作を繰り返して１回目の印字１２
が終了する。
【００１５】次に、２回目の印字１３を行なう場合は、
印字ヘッドのドットのうち、例えば、８ドット毎に１〜
２ドット分だけ駆動することにより、重ね印字１３を行
ない、細線印字を施すようになっている。このように２
回目の印字１３を行なう場合は、１回目の印字情報の有
無を検出し、１回目の印字１２で印字されなかった部分
には、重ね印字１３を行なわないように制御するように
なっている。また、前記２回目の重ね印字１３は、本実
施例においては、１回目の印字１２の色と同一色のイン
クにより行なうようになっている。例えば、黒色で印字
１２を行なった場合には黒色で、イエローで印字１２を
行なった場合にはイエローで、マゼンダで印字１２を行
なった場合にはマゼンダで、シアンで印字１２を行なっ
た場合にはシアンでそれぞれ重ね印字１３を行なうもの
である。なお、濃い色である黒色または薄い色であるイ
エローにより１回目の印字１２を行なった場合には、そ
のままでも比較的ステッチングが目立たないが、重ね印
字１３を行なうことにより、よりステッチングを目立た
なくすることができる。
印字ヘッドのドットのうち、例えば、８ドット毎に１〜
２ドット分だけ駆動することにより、重ね印字１３を行
ない、細線印字を施すようになっている。このように２
回目の印字１３を行なう場合は、１回目の印字情報の有
無を検出し、１回目の印字１２で印字されなかった部分
には、重ね印字１３を行なわないように制御するように
なっている。また、前記２回目の重ね印字１３は、本実
施例においては、１回目の印字１２の色と同一色のイン
クにより行なうようになっている。例えば、黒色で印字
１２を行なった場合には黒色で、イエローで印字１２を
行なった場合にはイエローで、マゼンダで印字１２を行
なった場合にはマゼンダで、シアンで印字１２を行なっ
た場合にはシアンでそれぞれ重ね印字１３を行なうもの
である。なお、濃い色である黒色または薄い色であるイ
エローにより１回目の印字１２を行なった場合には、そ
のままでも比較的ステッチングが目立たないが、重ね印
字１３を行なうことにより、よりステッチングを目立た
なくすることができる。
【００１６】このように、本実施例においては、１回目
の印字１２と同一色により重ね印字１３を行なうもので
あるため、１つのインクリボンに複数の色が連続して形
成されたマルチカラーインクリボンを用いる場合には、
１つの色のインク部が１回目と２回目との印字に必要な
長さ、つまり、２行分必要となり、１サイクルの長さが
長くなり、リボンカセット１巻当りのサイクル数が少な
くなったり、また、従来のように、１行分の長さを持つ
マルチカラーインクリボンを用いた場合は、インクリボ
ンの無駄が非常に大きくなることから、１色のインクリ
ボンからなるモノカラーインクリボンを使用して必要に
応じて異なる色のインクリボンに交換するプリンタに適
している。
の印字１２と同一色により重ね印字１３を行なうもので
あるため、１つのインクリボンに複数の色が連続して形
成されたマルチカラーインクリボンを用いる場合には、
１つの色のインク部が１回目と２回目との印字に必要な
長さ、つまり、２行分必要となり、１サイクルの長さが
長くなり、リボンカセット１巻当りのサイクル数が少な
くなったり、また、従来のように、１行分の長さを持つ
マルチカラーインクリボンを用いた場合は、インクリボ
ンの無駄が非常に大きくなることから、１色のインクリ
ボンからなるモノカラーインクリボンを使用して必要に
応じて異なる色のインクリボンに交換するプリンタに適
している。
【００１７】したがって、本実施例においては、１回目
の印字１２を行なった後、印字ヘッドの所定間隔の一部
のドットを駆動して細線状の重ね印字１３を行なうよう
にしているので、この重ね印字１３によりステッチング
が目立たなくなり、ＯＨＰ紙等の光透過性の記録紙１１
に印字した場合でも、印字品質を著しく高めることがで
きる。
の印字１２を行なった後、印字ヘッドの所定間隔の一部
のドットを駆動して細線状の重ね印字１３を行なうよう
にしているので、この重ね印字１３によりステッチング
が目立たなくなり、ＯＨＰ紙等の光透過性の記録紙１１
に印字した場合でも、印字品質を著しく高めることがで
きる。
【００１８】さらに、図２は本発明の他の実施例を示し
たもので、本実施例においては、図１に示す実施例にお
いて、印字ヘッドのドットのうち、例えば、８ドット毎
に１〜２ドット分だけ駆動することにより、重ね印字１
３を行なう場合に、この２回目の印字１３を１回目の印
字１２の色と異なる色で印字するようにしたものであ
る。
たもので、本実施例においては、図１に示す実施例にお
いて、印字ヘッドのドットのうち、例えば、８ドット毎
に１〜２ドット分だけ駆動することにより、重ね印字１
３を行なう場合に、この２回目の印字１３を１回目の印
字１２の色と異なる色で印字するようにしたものであ
る。
【００１９】すなわち、１回目の印字１２をイエローで
行なった場合には、２回目の印字１３を印字ヘッドの８
ドット毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交互に
ＯＮ／ＯＦＦを繰り返してマゼンダで印字１３を行なう
ものである。また、１回目の印字１２をマゼンダで行な
った場合には、２回目の印字１３を印字ヘッドの８ドッ
ト毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交互にＯＮ
／ＯＦＦを繰り返してシアンで重ね印字１３を行なうと
ともに、前記シアンによる印字ドット位置と４ドットず
れた位置のドットを駆動して１ドットずつ交互にＯＮ／
ＯＦＦを繰り返してイエローにより重ね印字１３を行な
うようになっている。さらに、１回目の印字１２をシア
ンで行なった場合には、２回目の印字１３を印字ヘッド
の８ドット毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交
互にＯＮ／ＯＦＦを繰り返してマゼンダで重ね印字１３
を行なうとともに、前記マゼンダによる印字ドット位置
と４ドットずれた位置のドットを駆動して１ドットずつ
交互にＯＮ／ＯＦＦを繰り返してイエローにより重ね印
字１３を行なうようになっている。また、重ね印字１３
のデータを、この重ね印字１３に用いる色と同一色の印
字データと合わせて、一緒に重ねて印字することも可能
である。
行なった場合には、２回目の印字１３を印字ヘッドの８
ドット毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交互に
ＯＮ／ＯＦＦを繰り返してマゼンダで印字１３を行なう
ものである。また、１回目の印字１２をマゼンダで行な
った場合には、２回目の印字１３を印字ヘッドの８ドッ
ト毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交互にＯＮ
／ＯＦＦを繰り返してシアンで重ね印字１３を行なうと
ともに、前記シアンによる印字ドット位置と４ドットず
れた位置のドットを駆動して１ドットずつ交互にＯＮ／
ＯＦＦを繰り返してイエローにより重ね印字１３を行な
うようになっている。さらに、１回目の印字１２をシア
ンで行なった場合には、２回目の印字１３を印字ヘッド
の８ドット毎に１ドット分だけ駆動して１ドットずつ交
互にＯＮ／ＯＦＦを繰り返してマゼンダで重ね印字１３
を行なうとともに、前記マゼンダによる印字ドット位置
と４ドットずれた位置のドットを駆動して１ドットずつ
交互にＯＮ／ＯＦＦを繰り返してイエローにより重ね印
字１３を行なうようになっている。また、重ね印字１３
のデータを、この重ね印字１３に用いる色と同一色の印
字データと合わせて、一緒に重ねて印字することも可能
である。
【００２０】本実施例においては、１回目の印字１２と
２回目の重ね印字１３とを異なる色で印字するようにし
ているので、１つのインクリボンに複数の色が連続して
形成されたマルチカラーインクリボンを用いた場合で
も、１行の印字に必要なインクリボンのサイクルが１サ
イクルで済み、インクリボンの消費量を低減させること
ができる。
２回目の重ね印字１３とを異なる色で印字するようにし
ているので、１つのインクリボンに複数の色が連続して
形成されたマルチカラーインクリボンを用いた場合で
も、１行の印字に必要なインクリボンのサイクルが１サ
イクルで済み、インクリボンの消費量を低減させること
ができる。
【００２１】したがって、本実施例においても前記図１
に示す実施例と同様に、１回目の印字１２を行なった
後、印字ヘッドの所定間隔のドットを駆動して細線状の
重ね印字１３を行なうようにしているので、この重ね印
字１３によりステッチングが目立たなくなり、ＯＨＰ紙
等の光透過性の記録紙１１に印字した場合でも、印字品
質を著しく高めることができる。しかも、１回目の印字
１２と２回目の重ね印字とを異なる色で印字するように
しているので、マルチカラーインクリボンを用いた場合
でも、インクリボンの消費量を低減させることができ
る。
に示す実施例と同様に、１回目の印字１２を行なった
後、印字ヘッドの所定間隔のドットを駆動して細線状の
重ね印字１３を行なうようにしているので、この重ね印
字１３によりステッチングが目立たなくなり、ＯＨＰ紙
等の光透過性の記録紙１１に印字した場合でも、印字品
質を著しく高めることができる。しかも、１回目の印字
１２と２回目の重ね印字とを異なる色で印字するように
しているので、マルチカラーインクリボンを用いた場合
でも、インクリボンの消費量を低減させることができ
る。
【００２２】なお、１回目の印字１２として２色以上に
よる印字を行なったような場合は、図３に示すように、
１回目の印字の色に応じて２回目の重ね印字の色を決定
するようになっている。
よる印字を行なったような場合は、図３に示すように、
１回目の印字の色に応じて２回目の重ね印字の色を決定
するようになっている。
【００２３】なお、本発明は前記実施例のものに限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
れるものではなく、必要に応じて種々変更することが可
能である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るプリンタ
の印字方法は、１回目の印字を行なった後、印字ヘッド
の各ドットのうち所定の間隔をもって一部のドットを駆
動して細線による２回目の重ね印字を行なうようにして
いるので、紙送り誤差が生じて各印字行のインクが重な
ってステッチングが生じたり、各行の境界部分に間隙が
形成された場合でも、細線による重ね印字により、ステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができ、ＯＨＰ紙
等の光透過性の記録紙に印字した場合でも、印字品質を
著しく高めることができる。
の印字方法は、１回目の印字を行なった後、印字ヘッド
の各ドットのうち所定の間隔をもって一部のドットを駆
動して細線による２回目の重ね印字を行なうようにして
いるので、紙送り誤差が生じて各印字行のインクが重な
ってステッチングが生じたり、各行の境界部分に間隙が
形成された場合でも、細線による重ね印字により、ステ
ッチングや間隙を目立たなくすることができ、ＯＨＰ紙
等の光透過性の記録紙に印字した場合でも、印字品質を
著しく高めることができる。
【００２５】また、本発明は、２回目の印字は、１回目
の印字で印字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、
１回目の印字の色と同一色で印字されるようにしている
ので、モノカラーインクリボンを使用する場合に、適正
にステッチングや間隙を目立 たなくすることができるも
のである。
の印字で印字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、
１回目の印字の色と同一色で印字されるようにしている
ので、モノカラーインクリボンを使用する場合に、適正
にステッチングや間隙を目立 たなくすることができるも
のである。
【００２６】また、本発明は、１回目の印字の色と２回
目の印字の色とを異なる色で印字するようにしたので、
マルチカラーインクリボンを使用する場合に、適正にス
テッチングや間隙を目立たなくすることができる等の効
果を奏する。
目の印字の色とを異なる色で印字するようにしたので、
マルチカラーインクリボンを使用する場合に、適正にス
テッチングや間隙を目立たなくすることができる等の効
果を奏する。
【図１】 本発明に係るプリンタの印字方法の一実施例
を示す説明図
を示す説明図
【図２】 本発明の他の実施例を示す説明図
【図３】 本発明の他の実施例を示す説明図
【図４】 従来の一般的なプリンタを示す斜視図
【図５】 従来のプリンタによる印字状態を示す説明図
１１ 記録紙 １２ １回目の印字 １３ ２回目の重ね印字
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/485 B41J 2/51
Claims (3)
- 【請求項１】 印字方向に垂直な方向に複数のドットが
形成された印字ヘッドを印字方向に移動させながら、所
望の印字情報に基づいて前記各ドットを駆動することに
より所定の記録紙にインクを転写して印字を行ない、１
行の印字が終了したら前記記録紙を搬送し、次の行の印
字を行なうようにしたプリンタの印字方法であって、前
記記録紙に各印字行の境界部分が一部重なるように記録
紙を搬送して１回目の印字であるところの１頁分の印字
を行なった後、この１回目の印字における前記各印字行
の境界部分を避けて、前記印字ヘッドの各ドットのうち
該ドットの配列方向に所定の間隔をもって一部のドット
を駆動して細線による２回目の重ね印字を行なうように
したことを特徴とするプリンタの印字方法。 - 【請求項２】 前記２回目の印字は、前記１回目の印字
で印字が行なわれなかった部分を避けて、かつ、前記１
回目の印字の色と同一色で印字されるようにしたことを
特徴とする請求項１に記載のプリンタの印字方法。 - 【請求項３】 前記２回目の印字は、前記１回目の印字
の色とは異なる色で印字するようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載のプリンタの印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060594A JP3352250B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | プリンタの印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26060594A JP3352250B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | プリンタの印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118730A JPH08118730A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3352250B2 true JP3352250B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17350262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26060594A Expired - Fee Related JP3352250B2 (ja) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | プリンタの印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352250B2 (ja) |
-
1994
- 1994-10-25 JP JP26060594A patent/JP3352250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118730A (ja) | 1996-05-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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