JP3345949B2 - 焼入れ方法及び設備 - Google Patents
焼入れ方法及び設備Info
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- JP3345949B2 JP3345949B2 JP09539993A JP9539993A JP3345949B2 JP 3345949 B2 JP3345949 B2 JP 3345949B2 JP 09539993 A JP09539993 A JP 09539993A JP 9539993 A JP9539993 A JP 9539993A JP 3345949 B2 JP3345949 B2 JP 3345949B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温と低温の焼入れ油
で２段焼入れを行う焼入れ方法及びその設備に関するも
のである。
で２段焼入れを行う焼入れ方法及びその設備に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】鋼製の歯車等を焼入れする場合、８５０
℃に加熱したワークを１５０℃の焼入れ油で焼入れする
と、ワーク表面と内部とでは温度差が大きく、この状態
でマルテンサイト変態（ＭＳ点：２００℃）が開始する
ため、ワークに内部歪が発生してワークが変形し、変形
量及びそのバラツキが大きくなる。
℃に加熱したワークを１５０℃の焼入れ油で焼入れする
と、ワーク表面と内部とでは温度差が大きく、この状態
でマルテンサイト変態（ＭＳ点：２００℃）が開始する
ため、ワークに内部歪が発生してワークが変形し、変形
量及びそのバラツキが大きくなる。
【０００３】その対策として、８５０℃に加熱したワー
クを先ずマルテンサイト変態温度より少し高い油温２２
０℃の焼入れ油で１段目焼入れし、ワーク表面と内部と
がほぼ均一の温度になってから、油温１５０℃の焼入れ
油で２段目焼入れを行う方法が行われている。この２段
焼入れを実施する装置を図３に示す。雰囲気炉１で８５
０℃に加熱したワークＷを、中間扉３Ａを開けて油槽室
２に搬送する。油槽室２には、油温２２０℃の焼入れ油
槽１１と油温１５０℃の焼入れ油槽１２が設置され、先
ずワークＷを油温２２０℃の焼入れ油槽１１で焼入れ
し、次に矢印に示すように、ワークＷを油温１５０℃の
焼入れ油槽１２に移し替えて２段目焼入れを行い、焼入
れ処理の終わったワークＷは、油槽室扉３Ｂから大気中
に移して空冷する。
クを先ずマルテンサイト変態温度より少し高い油温２２
０℃の焼入れ油で１段目焼入れし、ワーク表面と内部と
がほぼ均一の温度になってから、油温１５０℃の焼入れ
油で２段目焼入れを行う方法が行われている。この２段
焼入れを実施する装置を図３に示す。雰囲気炉１で８５
０℃に加熱したワークＷを、中間扉３Ａを開けて油槽室
２に搬送する。油槽室２には、油温２２０℃の焼入れ油
槽１１と油温１５０℃の焼入れ油槽１２が設置され、先
ずワークＷを油温２２０℃の焼入れ油槽１１で焼入れ
し、次に矢印に示すように、ワークＷを油温１５０℃の
焼入れ油槽１２に移し替えて２段目焼入れを行い、焼入
れ処理の終わったワークＷは、油槽室扉３Ｂから大気中
に移して空冷する。
【０００４】実開昭６１−１８７３６７号公報には、焼
入れ槽内で焼入れ液を循環させる場合に、焼入れ液の流
れを均一にするため、ワークの周りにクエンチフードを
配設した浸漬焼入れ設備が記載されている。
入れ槽内で焼入れ液を循環させる場合に、焼入れ液の流
れを均一にするため、ワークの周りにクエンチフードを
配設した浸漬焼入れ設備が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記図３に示す２段焼
入れ用の焼入れ設備は、高温油槽１１と低温油槽１２の
２槽を必要とするため、２種類の焼入れ油が必要であ
り、油槽室２のスペースも焼入れ油量も２槽分必要とな
り、また、ワークＷを高温油槽１１から低温油槽１２へ
移し替える必要がある。
入れ用の焼入れ設備は、高温油槽１１と低温油槽１２の
２槽を必要とするため、２種類の焼入れ油が必要であ
り、油槽室２のスペースも焼入れ油量も２槽分必要とな
り、また、ワークＷを高温油槽１１から低温油槽１２へ
移し替える必要がある。
【０００６】本発明は、上記課題を解決し、１槽の焼入
れ油槽を使用しながら、高低温度の焼入れ油で順次２段
焼入れが可能となる方法及びその方法を実施する設備を
提供することを目的とするものである。
れ油槽を使用しながら、高低温度の焼入れ油で順次２段
焼入れが可能となる方法及びその方法を実施する設備を
提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、焼入れ油の循
環系を有する油槽内にワークの周りを取巻くフードを設
置した焼入れ槽に、加熱したワークをフード内の焼入れ
油中に浸漬してワークの熱で前記フード内のワークの周
りの焼入れ油の温度を変態点温度近傍まで上昇させ、焼
入れ油の循環を停止した状態で１段目の焼入れを行い、
ワークの表面と内部の温度が均一に近づいたときに焼入
れ油を循環させて変態点温度以下に急冷する２段目焼入
れを行う焼入れ方法である。この方法に使用する設備
は、ポンプにより焼入れ油の循環を行う油槽内に、ワー
クの周りを取巻き油槽内の焼入れ油の流れを上流と下流
に区画するフードを設置すると共に、フード内の焼入れ
油の温度を検知する温度センサーを設け、温度センサー
がフード内のワークの周りの焼入れ油の温度が変態点温
度近傍まで上昇したことを検知したときにポンプの駆動
を停止するように構成する。また、ポンプの駆動・停止
を制御するタイマーを設け、加熱したワークをフード内
の焼入れ油中に浸漬して焼入れ油の温度が変態点温度近
傍まで上昇する予め設定した所定時間経過したときにポ
ンプの駆動を停止し、又は、焼入れ油の循環を停止した
状態で１段目の焼入れを行ってワークの表面と内部の温
度が均一に近づく予め設定した所定時間経過したときに
ポンプの駆動を行うようにタイマーでポンプを制御する
ように構成することができる。
環系を有する油槽内にワークの周りを取巻くフードを設
置した焼入れ槽に、加熱したワークをフード内の焼入れ
油中に浸漬してワークの熱で前記フード内のワークの周
りの焼入れ油の温度を変態点温度近傍まで上昇させ、焼
入れ油の循環を停止した状態で１段目の焼入れを行い、
ワークの表面と内部の温度が均一に近づいたときに焼入
れ油を循環させて変態点温度以下に急冷する２段目焼入
れを行う焼入れ方法である。この方法に使用する設備
は、ポンプにより焼入れ油の循環を行う油槽内に、ワー
クの周りを取巻き油槽内の焼入れ油の流れを上流と下流
に区画するフードを設置すると共に、フード内の焼入れ
油の温度を検知する温度センサーを設け、温度センサー
がフード内のワークの周りの焼入れ油の温度が変態点温
度近傍まで上昇したことを検知したときにポンプの駆動
を停止するように構成する。また、ポンプの駆動・停止
を制御するタイマーを設け、加熱したワークをフード内
の焼入れ油中に浸漬して焼入れ油の温度が変態点温度近
傍まで上昇する予め設定した所定時間経過したときにポ
ンプの駆動を停止し、又は、焼入れ油の循環を停止した
状態で１段目の焼入れを行ってワークの表面と内部の温
度が均一に近づく予め設定した所定時間経過したときに
ポンプの駆動を行うようにタイマーでポンプを制御する
ように構成することができる。
【０００８】
【作用】フード内の焼入れ油は、容量が少ないので循環
を止めた状態では、ワークの持つ熱量によって油温が変
態温度付近まで上昇し、循環を始めると、大量の低温焼
入れ油と混合されてフード内の焼入れ油温度が低下す
る。これにより、１油槽内において高低２つの温度の焼
入れ油で順次焼入れが行え、フードは油槽内の焼入れ油
の流れを上流と下流に区画するので、フード内の油温を
高低２つの温度に効率よく切替える。フード内の焼入れ
油の温度を検知する温度センサーを設けた設備では、温
度センサーがフード内のワークの周りの焼入れ油の温度
が変態点温度近傍まで上昇したことを検知したときに焼
入れ油循環用ポンプの駆動を停止させる。 また、焼入れ
油循環用ポンプの駆動・停止を制御するタイマーを設け
た設備では、タイマーが予め設定した所定時間経過した
ときに、焼入れ油循環用ポンプの制御を行う。
を止めた状態では、ワークの持つ熱量によって油温が変
態温度付近まで上昇し、循環を始めると、大量の低温焼
入れ油と混合されてフード内の焼入れ油温度が低下す
る。これにより、１油槽内において高低２つの温度の焼
入れ油で順次焼入れが行え、フードは油槽内の焼入れ油
の流れを上流と下流に区画するので、フード内の油温を
高低２つの温度に効率よく切替える。フード内の焼入れ
油の温度を検知する温度センサーを設けた設備では、温
度センサーがフード内のワークの周りの焼入れ油の温度
が変態点温度近傍まで上昇したことを検知したときに焼
入れ油循環用ポンプの駆動を停止させる。 また、焼入れ
油循環用ポンプの駆動・停止を制御するタイマーを設け
た設備では、タイマーが予め設定した所定時間経過した
ときに、焼入れ油循環用ポンプの制御を行う。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の焼入れ方法の説明図、図２は
焼入れ設備の断面図である。図２において、雰囲気炉１
はワークＷの加熱炉で、中間扉３Ａを介して油槽室２が
設けられ、油槽室２には、油温１５０℃の焼入れ油槽４
が設置され、この油槽４には、吊下げられたワークＷの
周りを取囲み、油槽４内を区画するフード５が設置さ
れ、そのフード５の底部に焼入れ油循環用ポンプ６の噴
出口が配設してある。フード５は油槽４内を所定の小容
積に区画すると共に、焼入れ油の流れを整えるもので、
その詳細は後で説明する。油槽室２には、焼入れ処理の
終わったワークＷを大気中に移す油槽室扉３Ｂが設けら
れている。
焼入れ設備の断面図である。図２において、雰囲気炉１
はワークＷの加熱炉で、中間扉３Ａを介して油槽室２が
設けられ、油槽室２には、油温１５０℃の焼入れ油槽４
が設置され、この油槽４には、吊下げられたワークＷの
周りを取囲み、油槽４内を区画するフード５が設置さ
れ、そのフード５の底部に焼入れ油循環用ポンプ６の噴
出口が配設してある。フード５は油槽４内を所定の小容
積に区画すると共に、焼入れ油の流れを整えるもので、
その詳細は後で説明する。油槽室２には、焼入れ処理の
終わったワークＷを大気中に移す油槽室扉３Ｂが設けら
れている。
【００１０】鋼製歯車の焼入れでは、雰囲気炉１で８５
０℃に加熱したワークＷを、中間扉３Ａを開けて油槽室
２に搬送し、図示しない搬送器で油槽４のフード５内に
吊下げて焼入れ油中に浸漬する。この時を、図１におい
てｔ１とする。フード５内の油温１５０℃の焼入れ油
（図１に一点鎖線ＯＴで示す）は、ワークＷの持つ熱量
によって図１に破線Ｏｔで示すように温度が上昇し、ｔ
２時にはマルテンサイト変態温度（ＭＳ）近傍の高い油
温となる。一方、ワークＷの温度は、実線Ｗｔで示すよ
うに急激に低下して２００℃に近づく。ワークＷの油槽
４への投入時ｔ１からｔ２までの時間Ｔ１は、ポンプ６
を駆動してフード５内の焼入れ油を循環させると短時間
となる。しかし、ワークの熱容量が小さいときには、焼
入れ油の循環を止めるようにしても良い。
０℃に加熱したワークＷを、中間扉３Ａを開けて油槽室
２に搬送し、図示しない搬送器で油槽４のフード５内に
吊下げて焼入れ油中に浸漬する。この時を、図１におい
てｔ１とする。フード５内の油温１５０℃の焼入れ油
（図１に一点鎖線ＯＴで示す）は、ワークＷの持つ熱量
によって図１に破線Ｏｔで示すように温度が上昇し、ｔ
２時にはマルテンサイト変態温度（ＭＳ）近傍の高い油
温となる。一方、ワークＷの温度は、実線Ｗｔで示すよ
うに急激に低下して２００℃に近づく。ワークＷの油槽
４への投入時ｔ１からｔ２までの時間Ｔ１は、ポンプ６
を駆動してフード５内の焼入れ油を循環させると短時間
となる。しかし、ワークの熱容量が小さいときには、焼
入れ油の循環を止めるようにしても良い。
【００１１】フード５内の焼入れ油温が所定の温度とな
ったｔ2時からは、焼入れ油の循環を停止する。ワーク
Ｗはフード５内の高油温の焼入れ油で１段目焼入れさ
れ、所定の時間Ｔ2が経過してワーク表面と内部とがほ
ぼ均一の温度になった時点ｔ3で、フード５内の高温焼
入れ油と油槽４内の低温焼入れ油とを循環させる。これ
によりワークＷは、低温の焼入れ油でＭＳ点以下に急冷
されてマルテンサイト変態が起り、所定時間Ｔ4を経過
して変態が完了する。２段目焼入れ処理の終わったワー
クＷは、油槽室扉３Ｂから大気中に移し、この時ｔ4以
後は空冷する。
ったｔ2時からは、焼入れ油の循環を停止する。ワーク
Ｗはフード５内の高油温の焼入れ油で１段目焼入れさ
れ、所定の時間Ｔ2が経過してワーク表面と内部とがほ
ぼ均一の温度になった時点ｔ3で、フード５内の高温焼
入れ油と油槽４内の低温焼入れ油とを循環させる。これ
によりワークＷは、低温の焼入れ油でＭＳ点以下に急冷
されてマルテンサイト変態が起り、所定時間Ｔ4を経過
して変態が完了する。２段目焼入れ処理の終わったワー
クＷは、油槽室扉３Ｂから大気中に移し、この時ｔ4以
後は空冷する。
【００１２】したがって、１槽の１５０℃の焼入れ油を
入れた油槽で、１段目の焼入れは、ＭＳ点近傍の油温で
Ｔ3時間行われ、ワークＷの表面と内部の温度が均一に
なった後、油槽内の焼入れ油を循環させることにより、
ワークＷはＭＳ点以下の温度に急冷され、Ｔ4時間２段
目焼入れするので、焼入れに伴うワークＷの変形が抑制
される。
入れた油槽で、１段目の焼入れは、ＭＳ点近傍の油温で
Ｔ3時間行われ、ワークＷの表面と内部の温度が均一に
なった後、油槽内の焼入れ油を循環させることにより、
ワークＷはＭＳ点以下の温度に急冷され、Ｔ4時間２段
目焼入れするので、焼入れに伴うワークＷの変形が抑制
される。
【００１３】次に、具体的な焼入れ設備の実施例を図４
について説明する。図４Ａは、油槽の断面と焼入れ油の
循環系統を示し、図４Ｂは、焼入れ油の循環系統を示す
平面図である。油槽４内をワークＷの外形に似せたフー
ド５で小容積に区切り、フード５には熱電対のような温
度センサー７を設置する。ポンプ６からの送油管８の噴
出口９をフード５内において下向きに設ける。フード５
内の油温１５０℃の焼入れ油は、ワークＷを投入すると
その持つ熱量によって温度が上昇する。油温がマルテン
サイト変態温度付近となったことを温度センサー７で検
知し、それまで焼入れ油を循環させていた場合は、ポン
プ６を停止又はバルブを閉じて焼入れ油の循環を止め
る。この状態で所定時間１段目の焼入れを行った後、焼
入れ油を再循環させる。
について説明する。図４Ａは、油槽の断面と焼入れ油の
循環系統を示し、図４Ｂは、焼入れ油の循環系統を示す
平面図である。油槽４内をワークＷの外形に似せたフー
ド５で小容積に区切り、フード５には熱電対のような温
度センサー７を設置する。ポンプ６からの送油管８の噴
出口９をフード５内において下向きに設ける。フード５
内の油温１５０℃の焼入れ油は、ワークＷを投入すると
その持つ熱量によって温度が上昇する。油温がマルテン
サイト変態温度付近となったことを温度センサー７で検
知し、それまで焼入れ油を循環させていた場合は、ポン
プ６を停止又はバルブを閉じて焼入れ油の循環を止め
る。この状態で所定時間１段目の焼入れを行った後、焼
入れ油を再循環させる。
【００１４】フード５内の焼入れ油は、噴出口９から油
槽４の底部に向けて噴出され、底部で跳ね返されて図に
破線で示すように一定速度の層流となってフード５内を
上昇し、ワークＷを均一に急冷して２段目焼入れが行わ
れる。油槽４の上端から溢れた焼入れ油は、油槽４の大
量の焼入れ油と混合されて温度が低下し、ポンプ６で再
循環される。
槽４の底部に向けて噴出され、底部で跳ね返されて図に
破線で示すように一定速度の層流となってフード５内を
上昇し、ワークＷを均一に急冷して２段目焼入れが行わ
れる。油槽４の上端から溢れた焼入れ油は、油槽４の大
量の焼入れ油と混合されて温度が低下し、ポンプ６で再
循環される。
【００１５】図１において、ワークＷの油槽４への投入
時ｔ1からｔ2までの時間Ｔ1は、焼入れテストを繰返し
て最適の時間（例えば１０秒）を決めてタイマーで焼入
れ油の循環を停止し、１段目焼入れ時間Ｔ3も、同様に
焼入れテストを繰返して最適の時間（例えば９２秒）を
決めておけば、２段目焼入れ開始時点ｔ3をタイマーで
制御し、焼入れ油の再循環を開始させることができる。
時ｔ1からｔ2までの時間Ｔ1は、焼入れテストを繰返し
て最適の時間（例えば１０秒）を決めてタイマーで焼入
れ油の循環を停止し、１段目焼入れ時間Ｔ3も、同様に
焼入れテストを繰返して最適の時間（例えば９２秒）を
決めておけば、２段目焼入れ開始時点ｔ3をタイマーで
制御し、焼入れ油の再循環を開始させることができる。
【００１６】図５に油槽の別の実施例を断面で示す。油
槽４内に、上部に受け槽１０を取付けたフード５を設置
し、ワークＷを冷却した焼入れ油を一旦この受け槽１０
に入れ、ここからパイプ１３でポンプ６に循環させるよ
うにしたもので、ポンプ６を駆動して焼入れ油を循環さ
せるときに、油槽４内をフード５の上流と下流に区画
し、受け槽９表面の焼入れ油の波立ちがなく、焼入れ油
が全体的に層流となってフード５内を流れる。
槽４内に、上部に受け槽１０を取付けたフード５を設置
し、ワークＷを冷却した焼入れ油を一旦この受け槽１０
に入れ、ここからパイプ１３でポンプ６に循環させるよ
うにしたもので、ポンプ６を駆動して焼入れ油を循環さ
せるときに、油槽４内をフード５の上流と下流に区画
し、受け槽９表面の焼入れ油の波立ちがなく、焼入れ油
が全体的に層流となってフード５内を流れる。
【００１７】図６，図７に油槽の更に別の実施例を示
す。図６は油槽と循環系統の平面図、図７は断面図を示
す。油槽４内に、外周に仕切り板１４を取付けた円筒状
のフード１５を設置し、ポンプ６からの焼入れ油を油槽
４の周りの４個所に設置したパイプ２０から、仕切り板
１４の下部においてフード１５に流入させ、ワークＷを
冷却した焼入れ油を一旦仕切り板１４の上部の油槽４に
入れ、ここからパイプ２１でポンプ６に循環させるよう
にしたもので、歯車のようなワークＷを焼入れするとき
に、焼入れ油が全体的に層流となってフード１５内を流
れるので好適である。
す。図６は油槽と循環系統の平面図、図７は断面図を示
す。油槽４内に、外周に仕切り板１４を取付けた円筒状
のフード１５を設置し、ポンプ６からの焼入れ油を油槽
４の周りの４個所に設置したパイプ２０から、仕切り板
１４の下部においてフード１５に流入させ、ワークＷを
冷却した焼入れ油を一旦仕切り板１４の上部の油槽４に
入れ、ここからパイプ２１でポンプ６に循環させるよう
にしたもので、歯車のようなワークＷを焼入れするとき
に、焼入れ油が全体的に層流となってフード１５内を流
れるので好適である。
【００１８】材質Ｆ１６の鋼製ヘリカルギア５枚を重ね
てワークとし、本発明の方法に従って、油温１５０℃の
焼入れ油を循環させ、この中にワークＷを投入してから
１０秒で焼入れ油の循環を止めると、その後約２０秒で
１９７℃までフード内の油温が上昇した。その後、焼入
れ油の循環を止めたまま１分間その温度を維持して１段
目の焼入れを行った後、焼入れ油を再循環させると、フ
ード内の焼入れ油の温度が急速に１５０℃付近まで戻っ
た。
てワークとし、本発明の方法に従って、油温１５０℃の
焼入れ油を循環させ、この中にワークＷを投入してから
１０秒で焼入れ油の循環を止めると、その後約２０秒で
１９７℃までフード内の油温が上昇した。その後、焼入
れ油の循環を止めたまま１分間その温度を維持して１段
目の焼入れを行った後、焼入れ油を再循環させると、フ
ード内の焼入れ油の温度が急速に１５０℃付近まで戻っ
た。
【００１９】焼入れ後のヘリカルギアの捩れ角の変形量
は、本発明の方法による実験（１５個のテスト）では、
右歯面が１５μｍ以下（平均７μｍ）、左歯面が２０μ
ｍ以下（平均６μｍ）であり、従来の１５０℃油温で１
段焼入れした製品（２０個のテスト）では、右歯面が２
５μｍ以下（平均１１μｍ）、左歯面が２０μｍ以下
（平均１０μｍ）であるのに比べて、バラツキ及び平均
変形量の両方が共に減少した。
は、本発明の方法による実験（１５個のテスト）では、
右歯面が１５μｍ以下（平均７μｍ）、左歯面が２０μ
ｍ以下（平均６μｍ）であり、従来の１５０℃油温で１
段焼入れした製品（２０個のテスト）では、右歯面が２
５μｍ以下（平均１１μｍ）、左歯面が２０μｍ以下
（平均１０μｍ）であるのに比べて、バラツキ及び平均
変形量の両方が共に減少した。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、１槽の焼入れ油槽を使用しな
がら、高低温度の焼入れ油で順次２段焼入れが可能とな
るので、少ない設備投資で効率よく焼入れ処理が行える
と共に、処理製品の変形量及びそのバラツキを減少でき
る。
がら、高低温度の焼入れ油で順次２段焼入れが可能とな
るので、少ない設備投資で効率よく焼入れ処理が行える
と共に、処理製品の変形量及びそのバラツキを減少でき
る。
【図１】本発明の熱処理線図。
【図２】本発明の焼入れ設備の説明図。
【図３】従来の焼入れ設備の説明図。
【図４】焼入れ油槽の実施例の説明図。
【図５】焼入れ油槽の他の実施例の断面図。
【図６】焼入れ油槽の循環系の平面図。
【図７】焼入れ油槽の他の実施例の断面図。
【符号の説明】 １ 雰囲気炉 ２ 油槽室 ３Ａ，３Ｂ 扉
４ 油槽 ５ フード ６ ポンプ ７ 温度センサー
Ｗ ワーク Ｗt ワーク温度 ＯT 低油温 Ｏt 高油温 ＭＳ マルテンサイト変態温度
４ 油槽 ５ フード ６ ポンプ ７ 温度センサー
Ｗ ワーク Ｗt ワーク温度 ＯT 低油温 Ｏt 高油温 ＭＳ マルテンサイト変態温度
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−350115（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240347（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−220529（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−222445（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−13692（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/18 C21D 1/63
Claims (3)
- 【請求項１】 焼入れ油の循環系を有する油槽内にワー
クの周りを取巻くフードを設置した焼入れ槽に、加熱し
たワークをフード内の焼入れ油中に浸漬してワークの熱
で前記フード内のワークの周りの焼入れ油の温度を変態
点温度近傍まで上昇させ、焼入れ油の循環を停止した状
態で１段目の焼入れを行い、ワークの表面と内部の温度
が均一に近づいたときに焼入れ油を循環させて変態点温
度以下に急冷する２段目焼入れを行うことを特徴とする
焼入れ方法。 - 【請求項２】 ポンプにより焼入れ油の循環を行う油槽
内に、ワークの周りを取巻き油槽内の焼入れ油の流れを
上流と下流に区画するフードを設置すると共に、該フー
ド内の焼入れ油の温度を検知する温度センサーを設け、
該温度センサーが前記フード内のワークの周りの焼入れ
油の温度が変態点温度近傍まで上昇したことを検知した
ときに前記ポンプの駆動を停止するように構成したこと
を特徴とする焼入れ設備。 - 【請求項３】 ポンプにより焼入れ油の循環を行う油槽
内に、ワークの周りを取巻き油槽内の焼入れ油の流れを
上流と下流に区画するフードを設置すると共に、前記ポ
ンプの駆動・停止を制御するタイマーを設け、加熱した
ワークをフード内の焼入れ油中に浸清して焼入れ油の温
度が変態点温度近傍まで上昇する予め設定した所定時間
経過したときに前記ポンプの駆動を停止し、又は、焼入
れ油の循環を停止した状態で１段目の焼入れを行ってワ
ークの表面と内部の温度が均一に近づく予め設定した所
定時間経過したときに前記ポンプの駆動を行うように前
記タイマーで前記ポンプを制御するように構成したこと
を特徴とする焼入れ設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09539993A JP3345949B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 焼入れ方法及び設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09539993A JP3345949B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 焼入れ方法及び設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279838A JPH06279838A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3345949B2 true JP3345949B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=14136589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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