JP3344002B2 - 冷媒配管接続継手 - Google Patents
冷媒配管接続継手Info
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- JP3344002B2 JP3344002B2 JP14928193A JP14928193A JP3344002B2 JP 3344002 B2 JP3344002 B2 JP 3344002B2 JP 14928193 A JP14928193 A JP 14928193A JP 14928193 A JP14928193 A JP 14928193A JP 3344002 B2 JP3344002 B2 JP 3344002B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷媒の流れる冷媒配管
を接続して冷凍サイクルにおける冷媒の流路を形成する
冷媒配管接続継手に関するものである。
を接続して冷凍サイクルにおける冷媒の流路を形成する
冷媒配管接続継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図１０に示す冷媒配
管接続継手が一般に用いられている。この接続継手１０
０は、いわゆるナットアンドユニオンタイプの接続継手
で、一方の冷媒配管１０１の端部に筒状のボルト１０２
（ユニオン）を固着するとともに、他方の冷媒配管１０
３の端部に冷媒配管１０１上で回転可能なナット１０４
を設け、ボルト１０２とナット１０４とを２つのスパナ
を使って締結することによって、２つの冷媒配管１０
１、１０３の接続を行うものである。しかるに、このナ
ットアンドユニオンタイプの接続継手１００は、上述の
ように、組付時に２つのスパナを用いるため、周囲に２
つのスパナが進入してスパナを操作するだけのスペース
が必要になるため、狭いスペース内では組付が困難な不
具合を有していた。
管接続継手が一般に用いられている。この接続継手１０
０は、いわゆるナットアンドユニオンタイプの接続継手
で、一方の冷媒配管１０１の端部に筒状のボルト１０２
（ユニオン）を固着するとともに、他方の冷媒配管１０
３の端部に冷媒配管１０１上で回転可能なナット１０４
を設け、ボルト１０２とナット１０４とを２つのスパナ
を使って締結することによって、２つの冷媒配管１０
１、１０３の接続を行うものである。しかるに、このナ
ットアンドユニオンタイプの接続継手１００は、上述の
ように、組付時に２つのスパナを用いるため、周囲に２
つのスパナが進入してスパナを操作するだけのスペース
が必要になるため、狭いスペース内では組付が困難な不
具合を有していた。
【０００３】この不具合を解決する手段として、図１１
および図１２に示す冷媒配管接続継手１１０が知られて
いる。この技術は、冷媒配管１０１の端部を固定ブロッ
ク１１１に接続し、この固定ブロック１１１を接続対象
物１１２にボルト１１３（接続具）で固定するもので、
ボルト１１３の操作のみで固定ブロック１１１に接続さ
れた冷媒配管１０１と接続対象物１１２内に設けられた
内部通路１１４とが接続されるものである。
および図１２に示す冷媒配管接続継手１１０が知られて
いる。この技術は、冷媒配管１０１の端部を固定ブロッ
ク１１１に接続し、この固定ブロック１１１を接続対象
物１１２にボルト１１３（接続具）で固定するもので、
ボルト１１３の操作のみで固定ブロック１１１に接続さ
れた冷媒配管１０１と接続対象物１１２内に設けられた
内部通路１１４とが接続されるものである。
【０００４】固定ブロック１１１を用いて冷媒の接続を
行う冷媒配管接続継手１１０は、接続継手１１０の近傍
で冷媒の通路を垂直に曲げる必要がある時は、図１１に
示すように、固定ブロック１１１に固着された冷媒配管
１０１を曲折して対処している。しかるに、この図１１
に示す技術では、固定ブロック１１１の接続面１１５と
冷媒配管１０１の端までの高さ（接続継手１１０の高
さ）ｈ2 が大きくなってしまう。そして、固定ブロック
１１１の接続面１１５と冷媒配管１０１の端までの高さ
を小さくする必要がある時は、図１２に示すように、固
定ブロック１１１内に、垂直な冷媒通路１１６を切削加
工によって形成し、接続継手１１０の高さｈ3 を小さく
していた。
行う冷媒配管接続継手１１０は、接続継手１１０の近傍
で冷媒の通路を垂直に曲げる必要がある時は、図１１に
示すように、固定ブロック１１１に固着された冷媒配管
１０１を曲折して対処している。しかるに、この図１１
に示す技術では、固定ブロック１１１の接続面１１５と
冷媒配管１０１の端までの高さ（接続継手１１０の高
さ）ｈ2 が大きくなってしまう。そして、固定ブロック
１１１の接続面１１５と冷媒配管１０１の端までの高さ
を小さくする必要がある時は、図１２に示すように、固
定ブロック１１１内に、垂直な冷媒通路１１６を切削加
工によって形成し、接続継手１１０の高さｈ3 を小さく
していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、図１２に示
した技術のように、固定ブロック１１１内に、垂直な冷
媒通路１１６を切削加工により形成することによって、
固定ブロック１１１の製造コストが高くなり、結果的に
冷媒配管接続継手１１０の製造コストが高くなってしま
う不具合を有していた。
した技術のように、固定ブロック１１１内に、垂直な冷
媒通路１１６を切削加工により形成することによって、
固定ブロック１１１の製造コストが高くなり、結果的に
冷媒配管接続継手１１０の製造コストが高くなってしま
う不具合を有していた。
【０００６】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、接続継手の高さが低く、且つ製造
コストの低い冷媒配管接続継手の提供にある。
もので、その目的は、接続継手の高さが低く、且つ製造
コストの低い冷媒配管接続継手の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の冷媒配管接続継
手は、次の技術的手段を採用した。冷媒配管接続継手
は、冷媒が流れる内部通路を備えた接続対象物に、接続
具で固定される固定ブロックと、この固定ブロックに挿
通された状態で支持された冷媒配管とを備え、前記固定
ブロックを前記接続対象物に固定することによって、前
記冷媒配管と前記内部通路とが接続される。そして、前
記冷媒配管は、前記内部通路と接続される側に、曲げ半
径が小さくＬ字形に曲げられた曲折部を備えるととも
に、この曲折部よりもさらに前記内部通路と接続される
側の周囲に、円環状に突出したリングシール部を備え、
前記固定ブロックは、少なくとも前記曲折部の内側曲部
を収容する曲折収容部を備えるとともに、前記接続対象
物と接続される側において前記リングシール部を収容す
るリング収容部を備える。
手は、次の技術的手段を採用した。冷媒配管接続継手
は、冷媒が流れる内部通路を備えた接続対象物に、接続
具で固定される固定ブロックと、この固定ブロックに挿
通された状態で支持された冷媒配管とを備え、前記固定
ブロックを前記接続対象物に固定することによって、前
記冷媒配管と前記内部通路とが接続される。そして、前
記冷媒配管は、前記内部通路と接続される側に、曲げ半
径が小さくＬ字形に曲げられた曲折部を備えるととも
に、この曲折部よりもさらに前記内部通路と接続される
側の周囲に、円環状に突出したリングシール部を備え、
前記固定ブロックは、少なくとも前記曲折部の内側曲部
を収容する曲折収容部を備えるとともに、前記接続対象
物と接続される側において前記リングシール部を収容す
るリング収容部を備える。
【０００８】
【発明の作用】冷媒配管は、少なくとも曲折部の内側
が、固定ブロックに収容された状態で、Ｌ字形に曲げら
れている。そして、曲折部の内側とシールリング部とに
固定ブロックが挟まれて、固定ブロックと冷媒配管とが
固定されている。
が、固定ブロックに収容された状態で、Ｌ字形に曲げら
れている。そして、曲折部の内側とシールリング部とに
固定ブロックが挟まれて、固定ブロックと冷媒配管とが
固定されている。
【０００９】
【発明の効果】本発明の冷媒配管接続継手は、上記の作
用で示したように、冷媒配管の曲折部が、曲げ半径が小
さくＬ字形に曲げられ、少なくとも曲折部の内側が固定
ブロックに収納されているため、固定ブロックの接合面
と冷媒配管の端までの高さ、つまり接続継手の高さが小
さくできる。また、冷媒配管の曲折によって冷媒通路を
垂直に曲げているため、接続継手の近傍で冷媒の通路を
垂直に曲げる冷媒配管接続継手を低いコストで製造でき
る。
用で示したように、冷媒配管の曲折部が、曲げ半径が小
さくＬ字形に曲げられ、少なくとも曲折部の内側が固定
ブロックに収納されているため、固定ブロックの接合面
と冷媒配管の端までの高さ、つまり接続継手の高さが小
さくできる。また、冷媒配管の曲折によって冷媒通路を
垂直に曲げているため、接続継手の近傍で冷媒の通路を
垂直に曲げる冷媒配管接続継手を低いコストで製造でき
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の冷媒配管接続継手を、図に示
す一実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１および図２は本発明の実施例を示
すもので、図１は冷媒配管接続継手の側面図、図２は冷
媒配管接続継手の上面図である。冷媒配管接続継手１
は、車両用冷凍サイクルの冷媒通路を接続する際に用い
られるもので、接続対象物２にボルト３（接続具）によ
って固定される固定ブロック４と、この固定ブロック４
に端部側が挿通された状態で支持される冷媒配管５とか
らなる。なお、接続対象物２は、冷媒配管接続継手１が
接続されるもので、ボルト３を締結するための雌ネジ部
６、冷媒配管５の接続端部７が挿入される凹部８、およ
び冷媒配管５と連通する内部通路９を備え、固定ブロッ
ク４を接続対象物２に固定することによって、冷媒配管
５と内部通路９とが接続される。
す一実施例に基づき説明する。 〔実施例の構成〕図１および図２は本発明の実施例を示
すもので、図１は冷媒配管接続継手の側面図、図２は冷
媒配管接続継手の上面図である。冷媒配管接続継手１
は、車両用冷凍サイクルの冷媒通路を接続する際に用い
られるもので、接続対象物２にボルト３（接続具）によ
って固定される固定ブロック４と、この固定ブロック４
に端部側が挿通された状態で支持される冷媒配管５とか
らなる。なお、接続対象物２は、冷媒配管接続継手１が
接続されるもので、ボルト３を締結するための雌ネジ部
６、冷媒配管５の接続端部７が挿入される凹部８、およ
び冷媒配管５と連通する内部通路９を備え、固定ブロッ
ク４を接続対象物２に固定することによって、冷媒配管
５と内部通路９とが接続される。
【００１１】冷媒配管５は、アルミニウム製の管で、内
部通路９と接続される側に、内側の曲げ半径がほぼ０の
Ｌ字形に曲げられた曲折部１０を備える。つまり、冷媒
配管５は、内部通路９と接続される側が、エルボ形状に
形成されている。冷媒配管５は、曲折部１０よりもさら
に内部通路９と接続される側の周囲に、円環状に突出し
たリングシール部１１を備える。また、冷媒配管５は、
リングシール部１１よりもさらに端部側の周囲に、円環
状に凹んだＯリング溝１２を備え、このＯリング溝１２
内にはシール用のＯリング１３が装着される。
部通路９と接続される側に、内側の曲げ半径がほぼ０の
Ｌ字形に曲げられた曲折部１０を備える。つまり、冷媒
配管５は、内部通路９と接続される側が、エルボ形状に
形成されている。冷媒配管５は、曲折部１０よりもさら
に内部通路９と接続される側の周囲に、円環状に突出し
たリングシール部１１を備える。また、冷媒配管５は、
リングシール部１１よりもさらに端部側の周囲に、円環
状に凹んだＯリング溝１２を備え、このＯリング溝１２
内にはシール用のＯリング１３が装着される。
【００１２】固定ブロック４は、アルミニウム製のブロ
ック体で、ボルト３を挿通するボルト挿通穴１５を備え
るとともに、冷媒配管５の接続端部７側を挿通する管挿
通穴１６を備える。管挿通穴１６の接続対象物２と接触
する側は、リングシール部１１を覆うリング収容部１７
が設けられている。また、このリング収容部１７とは異
なった側の管挿通穴１６は、冷媒配管５の曲折部１０の
内側曲部１０ａを覆う曲折収容部１８が設けられてい
る。そして、リングシール部１１がリング収容部１７内
に接触し、冷媒配管５の内側曲部１０ａが曲折収容部１
８に接触することによって、固定ブロック４がリングシ
ール部１１と冷媒配管５の内側曲部１０ａとに挟まれ、
固定ブロック４と冷媒配管５とが固定される。
ック体で、ボルト３を挿通するボルト挿通穴１５を備え
るとともに、冷媒配管５の接続端部７側を挿通する管挿
通穴１６を備える。管挿通穴１６の接続対象物２と接触
する側は、リングシール部１１を覆うリング収容部１７
が設けられている。また、このリング収容部１７とは異
なった側の管挿通穴１６は、冷媒配管５の曲折部１０の
内側曲部１０ａを覆う曲折収容部１８が設けられてい
る。そして、リングシール部１１がリング収容部１７内
に接触し、冷媒配管５の内側曲部１０ａが曲折収容部１
８に接触することによって、固定ブロック４がリングシ
ール部１１と冷媒配管５の内側曲部１０ａとに挟まれ、
固定ブロック４と冷媒配管５とが固定される。
【００１３】〔製造方法〕次に、上記冷媒配管接続継手
１の要部製造方法を説明する。まず、押出成形されたア
ルミニウム製の冷媒配管５の端部近傍を、剪断加工技術
等によって、内側の曲げ半径が小さなＬ字形のエルボ形
状に形成する。一方、ボルト挿通穴１５および管挿通穴
１６を有した固定ブロック４を、アルミニウムのブロッ
ク体から切削加工によって形成する、あるいはプレス冷
鍛加工技術によって形成する、あるいはダイカスト技術
によって形成する。
１の要部製造方法を説明する。まず、押出成形されたア
ルミニウム製の冷媒配管５の端部近傍を、剪断加工技術
等によって、内側の曲げ半径が小さなＬ字形のエルボ形
状に形成する。一方、ボルト挿通穴１５および管挿通穴
１６を有した固定ブロック４を、アルミニウムのブロッ
ク体から切削加工によって形成する、あるいはプレス冷
鍛加工技術によって形成する、あるいはダイカスト技術
によって形成する。
【００１４】次に、固定ブロック４の管挿通穴１６内に
冷媒配管５の端部を挿通し、治具を用いて曲折収容部１
８に内側曲部１０ａを固定する。この時、冷媒配管５の
接続端部７が固定ブロック４から突出した状態となる。
続いて、固定ブロック４から突出した冷媒配管５に、プ
レス加工技術等を用いてＯリング溝１２を形成するとと
もに、リング収容部１７内にリングシール部１１を形成
する。このリングシール部１１を形成する際は、冷媒配
管５の内側曲部１０ａとリングシール部１１との間で固
定ブロック４を強く挟み込むように形成される。これに
よって、固定ブロック４と冷媒配管５とが機械的に強固
に固定される。その後、Ｏリング溝１２内にＯリング１
３を装着して、冷媒配管接続継手１が完成する。
冷媒配管５の端部を挿通し、治具を用いて曲折収容部１
８に内側曲部１０ａを固定する。この時、冷媒配管５の
接続端部７が固定ブロック４から突出した状態となる。
続いて、固定ブロック４から突出した冷媒配管５に、プ
レス加工技術等を用いてＯリング溝１２を形成するとと
もに、リング収容部１７内にリングシール部１１を形成
する。このリングシール部１１を形成する際は、冷媒配
管５の内側曲部１０ａとリングシール部１１との間で固
定ブロック４を強く挟み込むように形成される。これに
よって、固定ブロック４と冷媒配管５とが機械的に強固
に固定される。その後、Ｏリング溝１２内にＯリング１
３を装着して、冷媒配管接続継手１が完成する。
【００１５】〔冷媒配管接続継手１の接続〕次に、上記
冷媒配管接続継手１の接続例を説明する。接続対象物２
の凹部８内に、固定ブロック４より突出した冷媒配管５
の接続端部７を挿入する。次に、ボルト３を固定ブロッ
ク４のボルト挿通穴１５内に挿通するともに、ボルト３
を接続対象の雌ネジ部６にねじ込み、スパナなど１つの
締付工具でボルト３を締め付ける。以上によって、冷媒
配管５と接続対象物２の内部通路９との接続が完了す
る。
冷媒配管接続継手１の接続例を説明する。接続対象物２
の凹部８内に、固定ブロック４より突出した冷媒配管５
の接続端部７を挿入する。次に、ボルト３を固定ブロッ
ク４のボルト挿通穴１５内に挿通するともに、ボルト３
を接続対象の雌ネジ部６にねじ込み、スパナなど１つの
締付工具でボルト３を締め付ける。以上によって、冷媒
配管５と接続対象物２の内部通路９との接続が完了す
る。
【００１６】〔実施例の効果〕本実施例の冷媒配管接続
継手１は、冷媒配管５の接続端部７の近傍において、冷
媒配管５が内側の曲げ半径がほぼ０のＬ字形に曲げら
れ、その内側曲部１０ａが固定ブロック４に覆われた状
態で固定ブロック４に固定されているため、固定ブロッ
ク４の接合面と冷媒配管５の端までの高さ、つまり接続
継手１の高さｈ1（図１参照）が大変小さく抑えられ
る。また、冷媒配管５の曲折によって冷媒通路を垂直に
曲げているため、接続端部７の近傍で冷媒の通路を垂直
に曲げる冷媒配管接続継手１を低いコストで製造でき
る。
継手１は、冷媒配管５の接続端部７の近傍において、冷
媒配管５が内側の曲げ半径がほぼ０のＬ字形に曲げら
れ、その内側曲部１０ａが固定ブロック４に覆われた状
態で固定ブロック４に固定されているため、固定ブロッ
ク４の接合面と冷媒配管５の端までの高さ、つまり接続
継手１の高さｈ1（図１参照）が大変小さく抑えられ
る。また、冷媒配管５の曲折によって冷媒通路を垂直に
曲げているため、接続端部７の近傍で冷媒の通路を垂直
に曲げる冷媒配管接続継手１を低いコストで製造でき
る。
【００１７】〔第２実施例〕図３は第２実施例を示す冷
媒配管接続継手１の分解図である。本実施例は、固定ブ
ロック４を第１ブロック４ａおよび第２ブロック４ｂの
２つに分割し、ネジ２１を用いて固定するものである。
この固定ブロック４の分割面は、管挿通穴１６に沿って
設けられている。この技術によって、曲折部１０、リン
グシール部１１、Ｏリング溝１２を形成した冷媒配管５
を、固定ブロック４に組付けることができる。
媒配管接続継手１の分解図である。本実施例は、固定ブ
ロック４を第１ブロック４ａおよび第２ブロック４ｂの
２つに分割し、ネジ２１を用いて固定するものである。
この固定ブロック４の分割面は、管挿通穴１６に沿って
設けられている。この技術によって、曲折部１０、リン
グシール部１１、Ｏリング溝１２を形成した冷媒配管５
を、固定ブロック４に組付けることができる。
【００１８】〔第３実施例〕図４および図５は第３実施
例を示すもので、図４は冷媒配管接続継手１の断面図、
図５は冷媒配管接続継手１の上面図である。本実施例
は、固定ブロック４を樹脂（例えばナイロン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等）によって形成したもので、こ
の樹脂製の固定ブロック４は、曲折部１０、リングシー
ル部１１、Ｏリング溝１２を形成した冷媒配管５の曲折
部１０の周囲に、樹脂モールド技術によって形成されて
いる。
例を示すもので、図４は冷媒配管接続継手１の断面図、
図５は冷媒配管接続継手１の上面図である。本実施例
は、固定ブロック４を樹脂（例えばナイロン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂等）によって形成したもので、こ
の樹脂製の固定ブロック４は、曲折部１０、リングシー
ル部１１、Ｏリング溝１２を形成した冷媒配管５の曲折
部１０の周囲に、樹脂モールド技術によって形成されて
いる。
【００１９】〔第４実施例〕図６および図７は第４実施
例を示すもので、図６は冷媒配管接続継手１の側面図、
図７は冷媒配管接続継手１の上面図である。本実施例
は、アルミニウム製の固定ブロック４の管挿通穴１６
と、アルミニウム製の冷媒配管５との間を、ろう付け２
２や溶接等の接合技術によって接合したものである。
例を示すもので、図６は冷媒配管接続継手１の側面図、
図７は冷媒配管接続継手１の上面図である。本実施例
は、アルミニウム製の固定ブロック４の管挿通穴１６
と、アルミニウム製の冷媒配管５との間を、ろう付け２
２や溶接等の接合技術によって接合したものである。
【００２０】〔第５実施例〕図８および図９は第５実施
例を示すもので、図８は冷媒配管接続継手１の側面断面
図、図９は冷媒配管接続継手１の分解図である。本実施
例は、曲折部１０、リングシール部１１、Ｏリング溝１
２を形成した冷媒配管５を固定ブロック４に装着し、固
定ブロック４と冷媒配管５とをろう付けや溶接などの接
合技術、あるいはカシメ等によって固定するもので、本
実施例の固定ブロック４には、リング収容部１７側より
冷媒配管５の曲折部１０を管挿通穴１６内に案内する案
内部２３が設けられている。そして、この案内部２３か
ら冷媒配管５の曲折部１０の外側曲部１０ｂを、固定ブ
ロック４に接触した状態で固定し、ろう付け２２や溶接
技術、あるいはカシメ技術によって固定ブロック４と冷
媒配管５とを接合したものである。
例を示すもので、図８は冷媒配管接続継手１の側面断面
図、図９は冷媒配管接続継手１の分解図である。本実施
例は、曲折部１０、リングシール部１１、Ｏリング溝１
２を形成した冷媒配管５を固定ブロック４に装着し、固
定ブロック４と冷媒配管５とをろう付けや溶接などの接
合技術、あるいはカシメ等によって固定するもので、本
実施例の固定ブロック４には、リング収容部１７側より
冷媒配管５の曲折部１０を管挿通穴１６内に案内する案
内部２３が設けられている。そして、この案内部２３か
ら冷媒配管５の曲折部１０の外側曲部１０ｂを、固定ブ
ロック４に接触した状態で固定し、ろう付け２２や溶接
技術、あるいはカシメ技術によって固定ブロック４と冷
媒配管５とを接合したものである。
【００２１】〔変形例〕上記の実施例では、冷媒配管の
材質の一例としてアルミニウム製の冷媒配管を例に示し
たが、銅、黄銅、ステンレスなど他の材質よりなる冷媒
配管を用いても良い。同様に、固定ブロックの材質の一
例として、アルミニウムと樹脂を例に示したが、冷媒配
管同様、銅、黄銅、ステンレスなど他の材質を用いても
良い。接続具の一例としてボルトを例に示したが、ネジ
や嵌め合わせによって係合する係合構造など、他の手段
を用いても良い。また、一本のボルトによって固定ブロ
ックを接続対象物に固定した例を示したが、複数の接続
具を用いて固定ブロックを接続対象物に固定しても良
い。固定ブロックに１本の冷媒配管を固定した例を示し
たが、複数の冷媒配管を固定して、１度の組付によって
複数の冷媒通路を接続するように設けても良い。冷媒配
管の接続部分にＯリング溝を形成した例を示したが、Ｏ
リング溝を廃止して、Ｏリングをリングシール部に隣接
して装着しても良い。
材質の一例としてアルミニウム製の冷媒配管を例に示し
たが、銅、黄銅、ステンレスなど他の材質よりなる冷媒
配管を用いても良い。同様に、固定ブロックの材質の一
例として、アルミニウムと樹脂を例に示したが、冷媒配
管同様、銅、黄銅、ステンレスなど他の材質を用いても
良い。接続具の一例としてボルトを例に示したが、ネジ
や嵌め合わせによって係合する係合構造など、他の手段
を用いても良い。また、一本のボルトによって固定ブロ
ックを接続対象物に固定した例を示したが、複数の接続
具を用いて固定ブロックを接続対象物に固定しても良
い。固定ブロックに１本の冷媒配管を固定した例を示し
たが、複数の冷媒配管を固定して、１度の組付によって
複数の冷媒通路を接続するように設けても良い。冷媒配
管の接続部分にＯリング溝を形成した例を示したが、Ｏ
リング溝を廃止して、Ｏリングをリングシール部に隣接
して装着しても良い。
【図１】冷媒配管接続継手の側面図である（第１実施
例）。
例）。
【図２】冷媒配管接続継手の上面図である（第１実施
例）。
例）。
【図３】冷媒配管接続継手の分解図である（第２実施
例）。
例）。
【図４】冷媒配管接続継手の側面断面図である（第３実
施例）。
施例）。
【図５】冷媒配管接続継手の上面図である（第３実施
例）。
例）。
【図６】冷媒配管接続継手の側面図である（第４実施
例）。
例）。
【図７】冷媒配管接続継手の上面図である（第４実施
例）。
例）。
【図８】冷媒配管接続継手の側面断面図である（第５実
施例）。
施例）。
【図９】冷媒配管接続継手の分解図である（第５実施
例）。
例）。
【図１０】冷媒配管接続継手の断面図である（従来技
術）。
術）。
【図１１】冷媒配管接続継手の断面図である（従来技
術）。
術）。
【図１２】冷媒配管接続継手の断面図である（従来技
術）。
術）。
１ 冷媒配管接続継手 ２ 接続対象物 ３ ボルト（接続具） ４ 固定ブロック ５ 冷媒配管 ９ 内部通路 １０ 曲折部 １０ａ 内側曲部 １０ｂ 外側曲部 １１ リングシール部 １７ リング収容部 １８ 曲折収容部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 吉孝 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 磯貝 恵一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 実開 昭59−185486（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−86193（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 43/00 F16L 41/08
Claims (1)
- 【請求項１】冷媒が流れる内部通路を備えた接続対象物
に、接続具で固定される固定ブロックと、 この固定ブロックに挿通された状態で支持された冷媒配
管とを備え、 前記固定ブロックを前記接続対象物に固定することによ
って、前記冷媒配管と前記内部通路とが接続される冷媒
配管接続継手において、 前記冷媒配管は、前記内部通路と接続される側に、曲げ
半径が小さくＬ字形に曲げられた曲折部を備えるととも
に、この曲折部よりもさらに前記内部通路と接続される
側の周囲に、円環状に突出したリングシール部を備え、 前記固定ブロックは、少なくとも前記曲折部の内側曲部
を収容する曲折収容部を備えるとともに、前記接続対象
物と接続される側において前記リングシール部を収容す
るリング収容部を備えることを特徴とする冷媒配管接続
継手。
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|---|---|---|---|
| JP14928193A JP3344002B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 冷媒配管接続継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14928193A JP3344002B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 冷媒配管接続継手 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712283A JPH0712283A (ja) | 1995-01-17 |
| JP3344002B2 true JP3344002B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15471777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14928193A Expired - Lifetime JP3344002B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 冷媒配管接続継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344002B2 (ja) |
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| KR101510160B1 (ko) * | 2009-01-29 | 2015-04-08 | 한라비스테온공조 주식회사 | 차량 공조장치의 냉매파이프용 조인트 플랜지 |
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-
1993
- 1993-06-21 JP JP14928193A patent/JP3344002B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0712283A (ja) | 1995-01-17 |
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