JP3343499B2 - 溶融樹脂の密度の検出方法 - Google Patents
溶融樹脂の密度の検出方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融樹脂の密度の
検出方法に関するものである。
検出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、駆動手段を駆動することによっ
て前記スクリューを回転させたり、進退させたりするよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
正回転させながら後退させ、ホッパから加熱シリンダ内
に供給された樹脂を加熱し、溶融させてスクリューヘッ
ドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進させ
て射出ノズルから溶融させられた樹脂、すなわち、溶融
樹脂を射出するようにしている。
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在にか
つ進退自在に配設され、駆動手段を駆動することによっ
て前記スクリューを回転させたり、進退させたりするよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
正回転させながら後退させ、ホッパから加熱シリンダ内
に供給された樹脂を加熱し、溶融させてスクリューヘッ
ドの前方に蓄え、射出工程時に、スクリューを前進させ
て射出ノズルから溶融させられた樹脂、すなわち、溶融
樹脂を射出するようにしている。
【０００３】ところで、樹脂の材料、樹脂の圧力、加熱
温度等が変化するのに伴って前記溶融樹脂の密度が変化
する。そして、該溶融樹脂の密度にばらつきが生じる
と、前記射出装置を同じ条件で作動させても、各ショッ
トごとに成形品の重量、寸法等の品質が変動してしま
う。そこで、計量時間、クッション量等の変化を測定す
ることによって、前記溶融樹脂の密度の変化を間接的に
監視するようにしている。
温度等が変化するのに伴って前記溶融樹脂の密度が変化
する。そして、該溶融樹脂の密度にばらつきが生じる
と、前記射出装置を同じ条件で作動させても、各ショッ
トごとに成形品の重量、寸法等の品質が変動してしま
う。そこで、計量時間、クッション量等の変化を測定す
ることによって、前記溶融樹脂の密度の変化を間接的に
監視するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、計量時間、クッション量等の
変化が、単独で前記溶融樹脂の密度に影響を与えるので
はなく、相互に関係して溶融樹脂の密度に影響を与える
ようになっているので、溶融樹脂の密度のばらつきを数
値化することができない。したがって、成形条件出しが
困難になるので、成形品の品質を向上させることができ
ない。
来の射出装置においては、計量時間、クッション量等の
変化が、単独で前記溶融樹脂の密度に影響を与えるので
はなく、相互に関係して溶融樹脂の密度に影響を与える
ようになっているので、溶融樹脂の密度のばらつきを数
値化することができない。したがって、成形条件出しが
困難になるので、成形品の品質を向上させることができ
ない。
【０００５】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、溶融樹脂の密度のばらつきを数値化すること
ができ、成形条件出しが容易になり、成形品の品質を向
上させることができる溶融樹脂の密度の検出方法を提供
することを目的とする。
解決して、溶融樹脂の密度のばらつきを数値化すること
ができ、成形条件出しが容易になり、成形品の品質を向
上させることができる溶融樹脂の密度の検出方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の溶
融樹脂の密度の検出方法においては、計量工程が完了し
た後に、スクリューヘッドの前方とメータリング部とを
遮断し、スクリューを一定の力で押したときのスクリュ
ーの前進量を検出し、該前進量に基づいて溶融樹脂の密
度を検出する。
融樹脂の密度の検出方法においては、計量工程が完了し
た後に、スクリューヘッドの前方とメータリング部とを
遮断し、スクリューを一定の力で押したときのスクリュ
ーの前進量を検出し、該前進量に基づいて溶融樹脂の密
度を検出する。
【０００７】本発明の他の溶融樹脂の密度の検出方法に
おいては、計量工程が完了した後に、スクリューヘッド
の前方とメータリング部とを遮断し、スクリューを一定
の距離だけ前進させたときのスクリューを押す力を検出
し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検出する。
おいては、計量工程が完了した後に、スクリューヘッド
の前方とメータリング部とを遮断し、スクリューを一定
の距離だけ前進させたときのスクリューを押す力を検出
し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検出する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の概略図、図２は本発明の
実施の形態における逆流防止装置の計量工程時の正面
図、図３は図２のＸ−Ｘ断面図、図４は本発明の実施の
形態における逆流防止装置の逆回転時の正面図、図５は
図４のＹ−Ｙ断面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の概略図、図２は本発明の
実施の形態における逆流防止装置の計量工程時の正面
図、図３は図２のＸ−Ｘ断面図、図４は本発明の実施の
形態における逆流防止装置の逆回転時の正面図、図５は
図４のＹ−Ｙ断面図である。
【０００９】図において、１１は加熱シリンダであり、
該加熱シリンダ１１は、前端（図１における左端）に射
出ノズル１３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、
スクリュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、
駆動手段５２を駆動することによって前記スクリュー１
２を回転させたり、進退させたりするようになってい
る。なお、前記駆動手段５２としては、通常、射出シリ
ンダ、電動機等が使用される。前記スクリュー１２は、
前記加熱シリンダ１１内を後方（図１における右方）に
延び、後端において前記駆動手段５２と連結されるとと
もに、前端にスクリューヘッド１４を有する。また、前
記スクリュー１２のメータリング部１８の表面には、螺
（ら）旋状のフライト１５が形成され、フライト１５間
に溝１６が形成される。
該加熱シリンダ１１は、前端（図１における左端）に射
出ノズル１３を有する。前記加熱シリンダ１１内には、
スクリュー１２が回転自在にかつ進退自在に配設され、
駆動手段５２を駆動することによって前記スクリュー１
２を回転させたり、進退させたりするようになってい
る。なお、前記駆動手段５２としては、通常、射出シリ
ンダ、電動機等が使用される。前記スクリュー１２は、
前記加熱シリンダ１１内を後方（図１における右方）に
延び、後端において前記駆動手段５２と連結されるとと
もに、前端にスクリューヘッド１４を有する。また、前
記スクリュー１２のメータリング部１８の表面には、螺
（ら）旋状のフライト１５が形成され、フライト１５間
に溝１６が形成される。
【００１０】そして、前記加熱シリンダ１１における後
方の所定箇所にホッパ１７が配設され、該ホッパ１７に
図示しないペレット状の樹脂が投入される。前記構成の
射出装置において、計量工程時に、前記駆動手段５２を
駆動して前記スクリュー１２を図３の矢印Ｍ方向に回転
させながら後退させると、前記ホッパ１７内のペレット
状の樹脂が加熱シリンダ１１内に供給され、溝１６内を
前進させられる。
方の所定箇所にホッパ１７が配設され、該ホッパ１７に
図示しないペレット状の樹脂が投入される。前記構成の
射出装置において、計量工程時に、前記駆動手段５２を
駆動して前記スクリュー１２を図３の矢印Ｍ方向に回転
させながら後退させると、前記ホッパ１７内のペレット
状の樹脂が加熱シリンダ１１内に供給され、溝１６内を
前進させられる。
【００１１】また、前記加熱シリンダ１１の外周には図
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができる。したがって、スクリュー１２を矢印Ｍ方向
に回転させながら所定量だけ後退させると、スクリュー
ヘッド１４の前方に１ショット分の溶融樹脂が蓄えられ
る。
示しないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シリ
ンダ１１を加熱し、前記溝１６内の樹脂を溶融させるこ
とができる。したがって、スクリュー１２を矢印Ｍ方向
に回転させながら所定量だけ後退させると、スクリュー
ヘッド１４の前方に１ショット分の溶融樹脂が蓄えられ
る。
【００１２】このようにして、計量工程が完了すると、
前記射出ノズル１３の先端から溶融樹脂が垂れ落ちるこ
とがないようにサックバックが行われ、スクリュー１２
は回転させられることなくわずかな量だけ更に後退させ
られる。次に、射出工程時に、前記駆動手段５２を駆動
してスクリュー１２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた溶融
樹脂は、前記射出ノズル１３から射出され、金型５１の
図示しないキャビティ空間に充填（てん）される。
前記射出ノズル１３の先端から溶融樹脂が垂れ落ちるこ
とがないようにサックバックが行われ、スクリュー１２
は回転させられることなくわずかな量だけ更に後退させ
られる。次に、射出工程時に、前記駆動手段５２を駆動
してスクリュー１２を回転させることなく前進させる
と、前記スクリューヘッド１４の前方に蓄えられた溶融
樹脂は、前記射出ノズル１３から射出され、金型５１の
図示しないキャビティ空間に充填（てん）される。
【００１３】ところで、射出工程時に、前記スクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられた溶融樹脂が逆流しないよ
うに、逆流防止装置が配設される。すなわち、前記スク
リューヘッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本
体部２１を、後部に小径部１９を有し、該小径部１９の
後端が前記メータリング部１８にねじ止めされる。そし
て、前記小径部の外周に、環状の逆止リング３１が配設
される。
ヘッド１４の前方に蓄えられた溶融樹脂が逆流しないよ
うに、逆流防止装置が配設される。すなわち、前記スク
リューヘッド１４は、前部に円錐（すい）形のヘッド本
体部２１を、後部に小径部１９を有し、該小径部１９の
後端が前記メータリング部１８にねじ止めされる。そし
て、前記小径部の外周に、環状の逆止リング３１が配設
される。
【００１４】該逆止リング３１は、スクリューヘッド１
４の前方とメータリング部１８とを選択的に遮断し、計
量工程時にメータリング部１８の溶融樹脂をスクリュー
ヘッド１４の前方に送り、射出工程時にスクリューヘッ
ド１４の前方の溶融樹脂がメータリング部１８に逆流す
るのを防止する。そのために、前記小径部１９の円周方
向における複数箇所、例えば、４箇所に、軸方向に延び
る溝３５が形成される。そして、該各溝３５は、小径部
１９の前方部にだけ形成され、各溝３５より後方におい
ては、溝３５の深さ分だけ小径部１９の外周の全体が削
られ、逆止リング３１と小径部１９との間に環状の樹脂
流路３５ａが形成される。なお、各溝３５をそのまま小
径部１９の後端まで延在させることもできる。
４の前方とメータリング部１８とを選択的に遮断し、計
量工程時にメータリング部１８の溶融樹脂をスクリュー
ヘッド１４の前方に送り、射出工程時にスクリューヘッ
ド１４の前方の溶融樹脂がメータリング部１８に逆流す
るのを防止する。そのために、前記小径部１９の円周方
向における複数箇所、例えば、４箇所に、軸方向に延び
る溝３５が形成される。そして、該各溝３５は、小径部
１９の前方部にだけ形成され、各溝３５より後方におい
ては、溝３５の深さ分だけ小径部１９の外周の全体が削
られ、逆止リング３１と小径部１９との間に環状の樹脂
流路３５ａが形成される。なお、各溝３５をそのまま小
径部１９の後端まで延在させることもできる。
【００１５】また、前記逆止リング３１の前方部には、
前記各溝３５に対応させて弧状突片３６、３７が形成さ
れる。本実施の形態において、２個の弧状突片３６は、
前記ヘッド本体部２１の円周方向における２箇所に形成
された切欠２５内に延在させられる。したがって、スク
リュー１２が回転させられたときに、スクリューヘッド
１４に対して逆止リング３１が相対的に回転した後、弧
状突片３６は、ヘッド本体部２１と係止させられて、逆
止リング３１に閉鎖位置と開放位置とを設定する。そし
て、逆止リング３１が閉鎖位置に置かれると、弧状突片
３６と溝３５とは円周方向において重なり、スクリュー
ヘッド１４の前方とメータリング部１８とを遮断し、逆
止リング３１が開放位置に置かれると、弧状突片３６と
溝３５とは円周方向において重ならず、スクリューヘッ
ド１４の前方とメータリング部１８とを連通させる。
前記各溝３５に対応させて弧状突片３６、３７が形成さ
れる。本実施の形態において、２個の弧状突片３６は、
前記ヘッド本体部２１の円周方向における２箇所に形成
された切欠２５内に延在させられる。したがって、スク
リュー１２が回転させられたときに、スクリューヘッド
１４に対して逆止リング３１が相対的に回転した後、弧
状突片３６は、ヘッド本体部２１と係止させられて、逆
止リング３１に閉鎖位置と開放位置とを設定する。そし
て、逆止リング３１が閉鎖位置に置かれると、弧状突片
３６と溝３５とは円周方向において重なり、スクリュー
ヘッド１４の前方とメータリング部１８とを遮断し、逆
止リング３１が開放位置に置かれると、弧状突片３６と
溝３５とは円周方向において重ならず、スクリューヘッ
ド１４の前方とメータリング部１８とを連通させる。
【００１６】一方、２個の弧状突片３７は、ヘッド本体
部２１の後端の近傍まで延び、逆止リング３１が閉鎖位
置に置かれると、弧状突片３７と溝３５とは円周方向に
おいて重なり、スクリューヘッド１４の前方とメータリ
ング部１８とを遮断し、逆止リング３１が開放位置に置
かれると、弧状突片３７と溝３５とは円周方向において
重ならず、スクリューヘッド１４の前方とメータリング
部１８とを連通させる。なお、各弧状突片３６と弧状突
片３７との間には樹脂流路３８が形成される。
部２１の後端の近傍まで延び、逆止リング３１が閉鎖位
置に置かれると、弧状突片３７と溝３５とは円周方向に
おいて重なり、スクリューヘッド１４の前方とメータリ
ング部１８とを遮断し、逆止リング３１が開放位置に置
かれると、弧状突片３７と溝３５とは円周方向において
重ならず、スクリューヘッド１４の前方とメータリング
部１８とを連通させる。なお、各弧状突片３６と弧状突
片３７との間には樹脂流路３８が形成される。
【００１７】また、逆止リング３１がスクリューヘッド
１４に対して相対的に前方に移動し、ヘッド本体部２１
の後端と弧状突片３７の先端とが当接したときに、逆止
リング３１の後端とメータリング部１８の前端との間に
樹脂流路４０が形成されるように逆止リング３１の寸法
が設定される。そして、逆止リング３１がスクリューヘ
ッド１４に対して相対的に後方に移動し、逆止リング３
１の後端が、メータリング部１８の前端に固定されたシ
ールリング１８ａに当接したときに、スクリューヘッド
１４の前方とメータリング部１８とが遮断される。
１４に対して相対的に前方に移動し、ヘッド本体部２１
の後端と弧状突片３７の先端とが当接したときに、逆止
リング３１の後端とメータリング部１８の前端との間に
樹脂流路４０が形成されるように逆止リング３１の寸法
が設定される。そして、逆止リング３１がスクリューヘ
ッド１４に対して相対的に後方に移動し、逆止リング３
１の後端が、メータリング部１８の前端に固定されたシ
ールリング１８ａに当接したときに、スクリューヘッド
１４の前方とメータリング部１８とが遮断される。
【００１８】次に、前記構成の逆流防止装置の動作につ
いて説明する。まず、計量工程時に、スクリュー１２を
図３の矢印Ｍ方向に回転させると、逆止リング３１は慣
性及び溶融樹脂の抵抗によって停止しようとするので、
図２に示すように、スクリューヘッド１４のヘッド本体
部２１が弧状突片３６に当たり、その後はスクリューヘ
ッド１４と逆止リング３１とが一体的に回転させられ
る。このとき、逆止リング３１は開放位置に置かれ、ス
クリューヘッド１４の前方とメータリング部１８とを連
通する。
いて説明する。まず、計量工程時に、スクリュー１２を
図３の矢印Ｍ方向に回転させると、逆止リング３１は慣
性及び溶融樹脂の抵抗によって停止しようとするので、
図２に示すように、スクリューヘッド１４のヘッド本体
部２１が弧状突片３６に当たり、その後はスクリューヘ
ッド１４と逆止リング３１とが一体的に回転させられ
る。このとき、逆止リング３１は開放位置に置かれ、ス
クリューヘッド１４の前方とメータリング部１８とを連
通する。
【００１９】この状態で、スクリュー１２を矢印Ｍ方向
に回転させながら所定量だけ後退させると、ホッパ１７
内のペレット状の樹脂が、加熱シリンダ１１内に供給さ
れ、溝１６内を前進させられるとともに、前記ヒータに
よって溶融させられる。そして、メータリング部１８を
通過した溶融樹脂は、樹脂流路４０、３５ａ及び溝３５
を通り、弧状突片３６と弧状突片３７との間の樹脂流路
３８を通ってスクリューヘッド１４の前方に到達する。
このようにして、１ショット分の溶融樹脂がスクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられる。
に回転させながら所定量だけ後退させると、ホッパ１７
内のペレット状の樹脂が、加熱シリンダ１１内に供給さ
れ、溝１６内を前進させられるとともに、前記ヒータに
よって溶融させられる。そして、メータリング部１８を
通過した溶融樹脂は、樹脂流路４０、３５ａ及び溝３５
を通り、弧状突片３６と弧状突片３７との間の樹脂流路
３８を通ってスクリューヘッド１４の前方に到達する。
このようにして、１ショット分の溶融樹脂がスクリュー
ヘッド１４の前方に蓄えられる。
【００２０】続いて、射出工程を行う前に、スクリュー
１２を逆方向、すなわち、図５の矢印Ｎ方向に回転させ
ると、逆止リング３１は慣性及び溶融樹脂の抵抗によっ
て停止しようとするので、図４に示すように、スクリュ
ーヘッド１４のヘッド本体部２１が弧状突片３６に当た
り、その後はスクリューヘッド１４と逆止リング３１と
が一体的に回転させられる。このとき、逆止リング３１
は閉鎖位置に置かれ、スクリューヘッド１４の前方とメ
ータリング部１８とを遮断する。
１２を逆方向、すなわち、図５の矢印Ｎ方向に回転させ
ると、逆止リング３１は慣性及び溶融樹脂の抵抗によっ
て停止しようとするので、図４に示すように、スクリュ
ーヘッド１４のヘッド本体部２１が弧状突片３６に当た
り、その後はスクリューヘッド１４と逆止リング３１と
が一体的に回転させられる。このとき、逆止リング３１
は閉鎖位置に置かれ、スクリューヘッド１４の前方とメ
ータリング部１８とを遮断する。
【００２１】そして、射出工程時に、スクリュー１２を
回転させることなく前進限位置まで前進させると、スク
リューヘッド１４の前方に蓄えられた溶融樹脂が、前記
射出ノズル１３から射出され、前記金型５１のキャビテ
ィ空間に充填される。このとき、スクリューヘッド１４
の前方とメータリング部１８とが遮断されているので、
スクリューヘッド１４の前方の溶融樹脂が逆流すること
はない。また、スクリュー１２の前進に伴って、逆止リ
ング３１がスクリューヘッド１４に対して相対的に後方
に移動し、逆止リング３１の後端がシールリング１８ａ
に当接したときに、シールが終了する。
回転させることなく前進限位置まで前進させると、スク
リューヘッド１４の前方に蓄えられた溶融樹脂が、前記
射出ノズル１３から射出され、前記金型５１のキャビテ
ィ空間に充填される。このとき、スクリューヘッド１４
の前方とメータリング部１８とが遮断されているので、
スクリューヘッド１４の前方の溶融樹脂が逆流すること
はない。また、スクリュー１２の前進に伴って、逆止リ
ング３１がスクリューヘッド１４に対して相対的に後方
に移動し、逆止リング３１の後端がシールリング１８ａ
に当接したときに、シールが終了する。
【００２２】このように、計量工程が完了したときにス
クリュー１２を矢印Ｎ方向に回転させるだけで、スクリ
ューヘッド１４の前方とメータリング部１８とを遮断す
ることができるので、シールが開始されるタイミングが
変動するのを防止することができる。ところで、計量工
程が完了した後に、スクリュー１２が逆方向に回転させ
られ、樹脂流路３５ａが遮断されるが、この時点で前記
駆動手段５２が駆動され、スクリュー１２に負荷ΔＰが
加えられて、このときのスクリュー１２の前進量ΔＳを
スクリュー位置検出器５３によって検出する。そのため
に、前記駆動手段５２によって前記負荷ΔＰに対応させ
て力Ｆが発生させられ、該力Ｆによってスクリュー１２
が押される。なお、前記スクリュー１２と駆動手段５２
との間に荷重検出器５４が配設され、該荷重検出器５４
によって検出された荷重に基づいてフィードバック制御
が行われ、前記駆動手段５２によって力Ｆが発生させら
れる。
クリュー１２を矢印Ｎ方向に回転させるだけで、スクリ
ューヘッド１４の前方とメータリング部１８とを遮断す
ることができるので、シールが開始されるタイミングが
変動するのを防止することができる。ところで、計量工
程が完了した後に、スクリュー１２が逆方向に回転させ
られ、樹脂流路３５ａが遮断されるが、この時点で前記
駆動手段５２が駆動され、スクリュー１２に負荷ΔＰが
加えられて、このときのスクリュー１２の前進量ΔＳを
スクリュー位置検出器５３によって検出する。そのため
に、前記駆動手段５２によって前記負荷ΔＰに対応させ
て力Ｆが発生させられ、該力Ｆによってスクリュー１２
が押される。なお、前記スクリュー１２と駆動手段５２
との間に荷重検出器５４が配設され、該荷重検出器５４
によって検出された荷重に基づいてフィードバック制御
が行われ、前記駆動手段５２によって力Ｆが発生させら
れる。
【００２３】この場合、溶融樹脂の密度にばらつきがあ
ると、一定の負荷ΔＰをスクリュー１２に加えたときに
前進量ΔＳにばらつきが生じる。そこで、通常の射出成
形のシーケンスの中に検出動作を入れ、各ショットごと
に前記前進量ΔＳを検出するようにしている。したがっ
て、該前進量ΔＳに基づいて溶融樹脂の密度を検出する
ことができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のばらつき
を数値化することができる。その結果、成形条件出しが
容易になり、成形品の品質を向上させることができる。
ると、一定の負荷ΔＰをスクリュー１２に加えたときに
前進量ΔＳにばらつきが生じる。そこで、通常の射出成
形のシーケンスの中に検出動作を入れ、各ショットごと
に前記前進量ΔＳを検出するようにしている。したがっ
て、該前進量ΔＳに基づいて溶融樹脂の密度を検出する
ことができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のばらつき
を数値化することができる。その結果、成形条件出しが
容易になり、成形品の品質を向上させることができる。
【００２４】そして、前記スクリュー１２の前進量ΔＳ
のばらつきが最小になるように成形条件を設定すると、
成形品の品質を安定化させることができる。また、前進
量ΔＳのばらつきに基づいて成形品の良否の判別を行う
こともできる。本実施の形態においては、一定の力Ｆで
押したときのスクリュー１２の前進量ΔＳを検出するよ
うにしているが、スクリュー１２を一定の距離だけ前進
させたときのスクリュー１２を押す力を検出することも
できる。
のばらつきが最小になるように成形条件を設定すると、
成形品の品質を安定化させることができる。また、前進
量ΔＳのばらつきに基づいて成形品の良否の判別を行う
こともできる。本実施の形態においては、一定の力Ｆで
押したときのスクリュー１２の前進量ΔＳを検出するよ
うにしているが、スクリュー１２を一定の距離だけ前進
させたときのスクリュー１２を押す力を検出することも
できる。
【００２５】この場合、溶融樹脂の密度にばらつきがあ
ると、スクリュー１２を一定の距離だけ前進させたとき
のスクリュー１２を押す力にばらつきが生じる。したが
って、力を検出し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検
出することができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のば
らつきを数値化することができる。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
ると、スクリュー１２を一定の距離だけ前進させたとき
のスクリュー１２を押す力にばらつきが生じる。したが
って、力を検出し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検
出することができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のば
らつきを数値化することができる。なお、本発明は前記
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に
基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本
発明の範囲から排除するものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、溶融樹脂の密度の検出方法においては、計量工程
が完了した後に、スクリューヘッドの前方とメータリン
グ部とを遮断し、スクリューを一定の力で押したときの
スクリューの前進量を検出し、該前進量に基づいて溶融
樹脂の密度を検出する。
れば、溶融樹脂の密度の検出方法においては、計量工程
が完了した後に、スクリューヘッドの前方とメータリン
グ部とを遮断し、スクリューを一定の力で押したときの
スクリューの前進量を検出し、該前進量に基づいて溶融
樹脂の密度を検出する。
【００２７】この場合、溶融樹脂の密度にばらつきがあ
ると、一定の力で押したときのスクリューの前進量にば
らつきが生じる。したがって、前進量を検出し、該前進
量に基づいて溶融樹脂の密度を検出することができるだ
けでなく、該溶融樹脂の密度のばらつきを数値化するこ
とができる。その結果、成形条件出しが容易になり、成
形品の品質を向上させることができる。
ると、一定の力で押したときのスクリューの前進量にば
らつきが生じる。したがって、前進量を検出し、該前進
量に基づいて溶融樹脂の密度を検出することができるだ
けでなく、該溶融樹脂の密度のばらつきを数値化するこ
とができる。その結果、成形条件出しが容易になり、成
形品の品質を向上させることができる。
【００２８】そして、前記スクリューの前進量のばらつ
きが最小になるように成形条件を設定すると、成形品の
品質を安定化させることができる。また、前進量のばら
つきに基づいて成形品の良否の判別を行うこともでき
る。本発明の他の溶融樹脂の密度の検出方法において
は、計量工程が完了した後に、スクリューヘッドの前方
とメータリング部とを遮断し、スクリューを一定の距離
だけ前進させたときのスクリューを押す力を検出し、該
力に基づいて溶融樹脂の密度を検出する。
きが最小になるように成形条件を設定すると、成形品の
品質を安定化させることができる。また、前進量のばら
つきに基づいて成形品の良否の判別を行うこともでき
る。本発明の他の溶融樹脂の密度の検出方法において
は、計量工程が完了した後に、スクリューヘッドの前方
とメータリング部とを遮断し、スクリューを一定の距離
だけ前進させたときのスクリューを押す力を検出し、該
力に基づいて溶融樹脂の密度を検出する。
【００２９】この場合、溶融樹脂の密度にばらつきがあ
ると、スクリューを一定の距離だけ前進させたときのス
クリューを押す力にばらつきが生じる。したがって、力
を検出し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検出するこ
とができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のばらつきを
数値化することができる。
ると、スクリューを一定の距離だけ前進させたときのス
クリューを押す力にばらつきが生じる。したがって、力
を検出し、該力に基づいて溶融樹脂の密度を検出するこ
とができるだけでなく、該溶融樹脂の密度のばらつきを
数値化することができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の概略図
である。
である。
【図２】本発明の実施の形態における逆流防止装置の計
量工程時の正面図である。
量工程時の正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における逆流防止装置の逆
回転時の正面図である。
回転時の正面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。
１２ スクリュー １４ スクリューヘッド １８ メータリング部 Ｆ 力 ΔＳ 前進量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）計量工程が完了した後に、スクリ
ューヘッドの前方とメータリング部とを遮断し、（ｂ）
スクリューを一定の力で押したときのスクリューの前進
量を検出し、（ｃ）該前進量に基づいて溶融樹脂の密度
を検出することを特徴とする溶融樹脂の密度の検出方
法。 - 【請求項２】 （ａ）計量工程が完了した後に、スクリ
ューヘッドの前方とメータリング部とを遮断し、（ｂ）
スクリューを一定の距離だけ前進させたときのスクリュ
ーを押す力を検出し、（ｃ）該力に基づいて溶融樹脂の
密度を検出することを特徴とする溶融樹脂の密度の検出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373897A JP3343499B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 溶融樹脂の密度の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19373897A JP3343499B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 溶融樹脂の密度の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134133A JPH1134133A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3343499B2 true JP3343499B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=16312997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19373897A Expired - Fee Related JP3343499B2 (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 溶融樹脂の密度の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3343499B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3277490B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2002-04-22 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| SG91321A1 (en) * | 2000-03-27 | 2002-09-17 | Sumitomo Heavy Industries | Method for controlling an injection molding machine capable of reducing variations in weight of molded products |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19373897A patent/JP3343499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1134133A (ja) | 1999-02-09 |
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