JP3343425B2

JP3343425B2 - 塗装剥離液

Info

Publication number: JP3343425B2
Application number: JP33933693A
Authority: JP
Inventors: 貞勝鈴木; 廣上野
Original assignee: Tonen General Sekiyu KK
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1993-12-03
Publication date: 2002-11-11
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JPH07157697A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装剥離液に関し、更
に詳しくは樹脂製バンパーに使用する塗装剥離液に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、バンパーの塗装剥離方法として
は、特開平５‐１１５８１０号及び同５‐１１５８１１
号公報記載の界面活性剤を使用する方法、特開平５‐１
６２０７９号公報記載のメラミン樹脂からなるブラスト
材を噴射する方法、あるいは特開平５‐１８５０２４号
公報記載の加熱したメタノールの水酸化ナトリウム飽和
溶液に浸漬する方法、ハイドロジェットによる塗装剥離
方法が知られている。しかし、界面活性剤又はアルカリ
溶液による処理では、廃液処理のコストが高く経済性の
面からも好ましくない。ブラスト処理又はハイドロジェ
ットによる方法では、装置及びそのメンテナンスのコス
トが高く経済性の面からも好ましくない。

【０００３】特開平５‐１８５０４５号公報に記載され
ているように、塗料配管内に付着した塗料を剥離するた
めに塩化メチレン、蟻酸、及び非イオン系界面活性剤を
含む剥離液を使用することも知られている。しかし、塩
化メチレンはオゾン層を破壊する物質として、近い将来
その製造が禁止される予定であり、代替品が必要であ
る。更に塩化メチレンは毒性が強く、水質汚染を防止す
るため、その法規制も厳しい。

【０００４】また、特開平５‐７８６０８号公報には、
一般の塗装剥離液として（メチル）ベンジルアルコール
のエステル、同アルコール及び蟻酸を含む系を使用する
塗装剥離方法が記載されている。しかし、塗装剥離効果
は低く、未だ十分なものとはいえなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好な塗装
剥離効果を有すると共に、引火性が低く優れた安全性を
有し、かつ経済性に優れた樹脂製バンパーの塗装剥離液
を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の種
々の塗装剥離方法の持つ多くの欠点を解決すべく、種々
の検討を重ねた。その結果、γ‐ブチロラクトン（以
下、ＧＢＬと略すことがある）と蟻酸を含む塗装剥離液
が、良好な塗装剥離効果を有すると共に、引火性が低く
優れた安全性を有することを見出し、本発明を完成する
に至った。

【０００７】即ち、本発明の要旨は、γ‐ブチロラクト
ンと蟻酸を含むことを特徴とする樹脂製バンパーの塗装
剥離液にある。

【０００８】本発明のＧＢＬと蟻酸を含む塗装剥離液
は、穏やかな条件で短時間の内に樹脂製バンパーの塗装
剥離を可能とし、かつ樹脂を変質させない。本発明の塗
装剥離液は、引火点が高く、安全性の面からも非常に優
れている。また、該剥離液中では、樹脂は浮上し剥離後
の塗膜は沈降するので、所望なら分離が容易である。ま
た、界面活性剤やアルカリ溶液とは異なり、該剥離液は
蒸留による再生が可能であるという利点を有する。ま
た、蟻酸を水で希釈した溶液に比し、剥離力が大きいと
いう利点も有する。

【０００９】本発明の樹脂製バンパーの塗装剥離液にお
いて、ＧＢＬと蟻酸の配合比は、好ましくはＧＢＬ１０
〜９５重量部に対して、蟻酸９０〜５重量部であり、特
に好ましくはＧＢＬ１０〜７５重量部に対して、蟻酸９
０〜２５重量部である。ＧＢＬが９５重量部を超え蟻酸
が５重量部未満では、塗装剥離液の剥離力が低くなり好
ましくない。ＧＢＬが１０重量部未満で蟻酸が９０重量
部を超えても塗装剥離液の剥離力の格別の向上はなく、
かつ引火の危険性が生じ、特に高温で剥離を行う場合に
は危険性が高くなり安全性の面から好ましくない。

【００１０】本発明の樹脂製バンパーの塗装剥離液にお
いて、更に水を添加すると難引火性とすることができる
ため好ましい。ＧＢＬ、蟻酸及び水の配合比は、好まし
くはＧＢＬ１０〜７０重量部、蟻酸２０〜６５重量部及
び水１０〜３０重量部であり、その合計が１００重量部
である。ここで、特に好ましくは水の重量比が、蟻酸に
対して０．２３〜１であり、ＧＢＬに対して０．１以上
である。該配合比が、蟻酸に対して０．２３未満では蟻
酸の引火性をなくすことができず、１を超えては剥離力
が低下し、またＧＢＬに対して０．１未満ではＧＢＬの
引火性をなくすことができない。従って、上記の各特質
を考慮してＧＢＬ、蟻酸及び水の配合比を定めることが
好ましい。

【００１１】また、本発明の塗装剥離液が使用される樹
脂製バンパーとしては、例えばポリプロピレン系樹脂製
バンパーが挙げられる。該バンパーを形成するポリプロ
ピレン系樹脂は、プロピレンを主体とするポリマーを主
成分とするものであり、通常はプロピレンのホモポリマ
ー又はコポリマーに、その他のポリオレフィン、熱可塑
性エラストマー及び各種充填剤等を配合した組成物であ
る。上記のプロピレンを主体とするポリマーとしては、
プロピレンのホモポリマーに限らず、エチレン等の他の
α‐オレフィンとのブロック又はランダム共重合体を含
む。共重合体の場合は、通常プロピレン‐エチレンブロ
ック共重合体が用いられる。ポリプロピレン系樹脂に配
合するその他の成分としては、ポリエチレン、エチレン
‐プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＲ）、エチレン‐プロ
ピレン‐ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン‐
ブテン共重合体ゴム（ＥＢＲ）、無機充填剤（タルク
等）が挙げられる。

【００１２】本発明の塗装剥離液が使用される樹脂製バ
ンパーは、バンパーに塗装を施したものである。該バン
パーの塗装は、好ましくはプラズマ処理等の表面処理を
施した後、プライマー層、中塗り層、上塗り層等を通常
の方法により形成し、焼き付けを行ったものが好まし
い。塗料としては特に限定されないが、通常はウレタン
系樹脂、メラミン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、アミ
ノアクリル樹脂等の通常の自動車用塗料が挙げられる。

【００１３】次に、本発明の塗装剥離液を使用して、樹
脂製バンパーの塗装剥離を行う一例を以下に示す。

【００１４】まず、塗装された樹脂製バンパーを、平均
粒径が好ましくは０．１〜１０ｍｍとなるように粉砕す
る。このように粉砕することにより塗膜と樹脂の隙間に
塗装剥離液が侵入しやすくなるため好ましい。該粉砕
は、クラッシャー等の機械的粉砕機により行えばよい。
粉砕された樹脂の平均粒径が１０ｍｍを超えると塗膜の
除去率が低くなり、一方、０．１ｍｍ未満としても、塗
膜の除去率を格別向上することができず、コスト高にな
るだけであり好ましくない。

【００１５】上記の粉砕は室温で行うことができるが、
粉砕による温度上昇を抑制するために冷却することが好
ましい。該冷却方法としては、通常の水による冷却の他
に、発熱が激しい場合には、ドライアイス、液体窒素等
による冷却を用いることもできる。あるいはドライアイ
ス又は液体窒素を用いて冷凍粉砕することもできる。該
粉砕は一段で行う必要はなく、樹脂が最終的に所望の平
均粒径となるように二段以上の工程により行ってもよ
い。特に小さな平均粒径の樹脂を得る場合には、複数の
粉砕工程により、段階的に粒径を小さくしていくことが
好ましい。

【００１６】このようにして得られた粉砕された樹脂を
本発明の剥離液中に入れ攪拌又は震盪して塗装剥離を実
施する。また、超音波を用いることができ、攪拌又は震
盪と組合わせると更に剥離効果が上昇するため好まし
い。この場合、超音波の使用条件は、例えば２０〜１０
０ｋＨｚ、１０〜２００Ｗ／ｌが好ましい。剥離液の温
度は、好ましくは３０〜９０℃、特に４０〜７０℃であ
り、３０℃未満では剥離速度が遅く、９０℃を超えては
蟻酸の蒸発が激しくなり剥離液の濃度管理が困難となる
ため好ましくない。塗装剥離を行う時間は、好ましくは
１分間〜２時間、特に２〜３０分間であり、１分間未満
では十分な剥離効果が得られない場合が多く、２時間を
超えても剥離効果の上昇が小さいため好ましくない。ま
た、塗膜剥離後、剥離した塗膜を微細化するために、好
ましくは２分間〜１時間、特に好ましくは５〜３０分間
攪拌又は震盪等を更に継続することが好ましい。塗膜が
微細化すると、それが回収した樹脂に多少混入しても再
生成形品の物性に悪影響を与えない。しかも、微細とは
いえ、静置した剥離液中で迅速に沈降するので、分別が
容易である。塗装剥離液は、バンパー１ｋｇに対して少
なくとも１リットルが好ましい。１リットル未満では、
樹脂の分別効率が低下するため好ましくない。塗膜の剥
離後、剥離液を静置することにより樹脂の分別を行う。
静置により、剥離した塗膜は沈殿し、剥離液は無色透明
となる。塗膜が剥離した樹脂は剥離液上に浮上する。こ
のようにして回収された粉砕された樹脂は、塗料の除去
率が好ましくは９５％以上である。該静置時間は、好ま
しくは１分間以上であり、１分間未満では分別が十分で
はない。静置時間の上限は、一般には１０分間程度で十
分であり、これを超えても分別状態は格別改善されな
い。

【００１７】次に、剥離液上に浮上した樹脂は回収さ
れ、乾燥される。乾燥は、８０〜１２０℃程度で行えば
よい。例えば、押出機のホッパードライヤー等により行
えば、乾燥と溶融押出しとを連続的に行うことができ、
効率よく再生利用することができる。このようにして乾
燥された樹脂を、通常の一軸又は二軸押出機に投入し、
溶融押出しする。該押出機のシリンダーの先端部のブレ
ーカープレート部分に好ましくは４０〜８００メッシュ
のスクリーンメッシュを設置してもよい。スクリーンメ
ッシュの設置枚数は、１〜１０枚が好ましい。該溶融押
出しは、好ましくは１８０〜２７０℃、特に好ましくは
２００〜２５０℃で行われる。また、上記押出しに際し
て、必要に応じて酸化防止剤、有機過酸化物、充填剤、
色剤、発泡剤等の添加剤を適宜配合することができる。

【００１８】上記のようにして、回収された樹脂は再び
バンパー又は他の成形品の製造に使用することができ
る。再生したバンパーは、塗膜がバンパー表面に浮き出
したりすることによる表面性状の低下が極めて少なく、
また耐衝撃性及び機械的強度等の機械的物性の低下も少
ない。

【００１９】以下、本発明を実施例、比較例により更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定さ
れるものではない。

【００２０】

【実施例】

【００２１】

【実施例１】プロピレン−エチレンブロック共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体ゴム及びタルクから成る
組成物から製造したバンパーの表面にチタニア系白色塗
料（商標、フレキセン１０５、日本ペイント株式会社
製）を塗布し、焼付けを行った塗装バンパーを粉砕機
（崩来株式会社製）を用いて室温にて約５ｍｍの平均径
に粉砕した。続いて冷凍粉砕機（アルフレッドフリッチ
ュ株式会社製）により、ドライアイスと共に約３ｍｍの
平均径となるように粉砕して剥離試験に供した。蟻酸
（関東化学株式会社試薬特級、濃度９８．０重量％以
上）５０グラムをγ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）５０グ
ラムに溶解した剥離液１００グラムを６０℃に加温した
後、上記剥離試験用試料２０グラムを添加し、油浴付き
震盪機を用いて６０℃で揺動した。３分間で一部、１０
分間でほぼ全量の塗膜が剥離して液中に沈降した。塗膜
が剥離した試料は、剥離液の表面近辺に浮遊していた。
更に揺動を続けたところ、約１０分後には剥離した塗膜
が完全に微細化し、液体は白色の懸濁状態となった。揺
動を停止し３０分間静置したところ、白濁物は沈殿し剥
離液は無色透明に戻った。

【００２２】

【実施例２〜５】ＧＢＬ／蟻酸の重量比を夫々２５／７
５、７５／２５、９０／１０及び９５／５とした以外
は、実施例１と同じ条件で剥離試験を実施した。いずれ
も１０分間でほぼ全量の塗膜が剥離して液中に沈降し
た。目視観察の結果、ＧＢＬの重量比を増すと、剥離液
の剥離力は若干減少することが分かった。

【００２３】

【実施例６】震盪機による揺動の代りに、メカニカルス
ターラーで激しく攪拌する方法を使用した以外は、実施
例１と同様にして剥離試験を実施した。約７分間でほぼ
完全に塗膜が剥離した。

【００２４】

【実施例７】震盪機による揺動の代りに、超音波洗浄機
（発振周波数２８ｋＨｚ、発振出力８０Ｗ／ｌ）を使用
した以外は、実施例１と同様にして剥離試験を実施し
た。約５分間でほぼ完全に塗膜が剥離した。

【００２５】

【比較例１】剥離液として水／蟻酸の重量比が５０／５
０のものを使用した以外は、実施例１と同じ条件で剥離
試験を実施した。１０分間では塗膜の一部しか剥離せ
ず、塗膜をほぼ完全に剥離するには約３０分間を必要と
した。

【００２６】

【比較例２】剥離液としてメチルエチルケトン／蟻酸の
重量比が５０／５０のものを使用した以外は、実施例１
と同じ条件で剥離試験を実施した。５分間では、塗膜は
全く剥離せず、１０分間でほぼ全量が剥離した。

【００２７】

【比較例３】剥離液としてメチルセルソルブ／蟻酸の重
量比が５０／５０のものを使用した以外は、実施例１と
同じ条件で剥離試験を実施した。１０分間では塗膜の一
部しか剥離せず、塗膜を完全に剥離するには約３０分間
を必要とした。

【００２８】

【比較例４】剥離液として、ＧＢＬ／酢酸の重量比が６
０／４０のものを使用した以外は、実施例１と同じ条件
で剥離試験を実施した。２時間揺動しても、塗膜は殆ど
剥離しなかった。

【００２９】

【比較例５】剥離液として、水／硫酸の重量比が５０／
５０のものを使用した以外は、実施例１と同じ条件で剥
離試験を実施した。３０分間揺動しても、塗膜は全く剥
離しなかった。

【００３０】

【比較例６】剥離液として、水／リン酸の重量比が５０
／５０のものを使用した以外は、実施例１と同じ条件で
剥離試験を実施した。３０分間揺動しても、塗膜は全く
剥離しなかった。

【００３１】以上、実施例１〜７に記載したように、Ｇ
ＢＬと蟻酸を含む本発明の剥離液は良好な剥離効果を示
した。比較例１は、ＧＢＬに代えて水を用いた場合であ
るが、実施例１と比較して剥離効果が劣る。比較例２及
び３は、ＧＢＬ以外の他の有機溶剤を使用した場合であ
るが、いずれも実施例１と比較して剥離効果が劣り、Ｇ
ＢＬが特に良好な溶剤であることが分かった。比較例４
〜６は、蟻酸以外の他の酸を使用したものであるが、い
ずれも剥離効果は殆どないことが分かった。

【００３２】

【実施例８〜１６】剥離液として、表１に示す各ＧＢＬ
／蟻酸／水の配合比のものを使用した以外は、実施例１
と同じ条件で剥離試験を実施した。実施例８は、５分間
の揺動で完全に剥離し、実施例９〜１１及び１３〜１５
は、いずれも１０分間の揺動で完全に剥離した。また、
その他の実施例１２及び１６については、約３０分間の
揺動で完全に剥離した。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明の樹脂製バンパーの塗装剥離液
は、良好な塗装剥離効果を有すると共に、引火性が低く
優れた安全性を有する。また、経済性にも優れるため工
業的に極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平５−185045（ＪＰ，Ａ) 特開平５−156185（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−199898（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−174456（ＪＰ，Ａ) 特開平６−293899（ＪＰ，Ａ) 特開平６−65533（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09D 9/00 - 9/40 C11D 7/00 - 7/60

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】 γ‐ブチロラクトンと蟻酸を含むことを
特徴とする樹脂製バンパーの塗装剥離液。
【請求項２】 γ‐ブチロラクトン１０〜９５重量部及
び蟻酸９０〜５重量部を含む請求項１記載の塗装剥離
液。
【請求項３】 γ‐ブチロラクトン１０〜７０重量部、
蟻酸２０〜６５重量部、及び更に水１０〜３０重量部を
含み、これらの合計が１００重量部である請求項１記載
の塗装剥離液。