JP3342908B2 - 粉末成形用樹脂組成物粉末 - Google Patents
粉末成形用樹脂組成物粉末Info
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- JP3342908B2 JP3342908B2 JP04175793A JP4175793A JP3342908B2 JP 3342908 B2 JP3342908 B2 JP 3342908B2 JP 04175793 A JP04175793 A JP 04175793A JP 4175793 A JP4175793 A JP 4175793A JP 3342908 B2 JP3342908 B2 JP 3342908B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は回転成形などの粉末成形
に用いられるアイオノマー組成物の粉末に関する。さら
に詳しくは粉末の製造が容易で耐スクラッチ性良好な製
品を成形性良く製造することができるアイオノマー組成
物の粉末に関する。
に用いられるアイオノマー組成物の粉末に関する。さら
に詳しくは粉末の製造が容易で耐スクラッチ性良好な製
品を成形性良く製造することができるアイオノマー組成
物の粉末に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリ塩化ビニルは、柔軟で触感が優れて
おり、また成形性やしぼ転写性が良好で美観に優れた製
品を容易に製造できるところから、各種成形品の表皮材
として広く使用されている。しかしながら、廃材の焼却
時における腐触性ガスの発生や比重が比較的大きく、製
品重量が重いという問題点があり、ポリオレフィン系へ
の材料転換が求められている状況にある。このうち、と
くに耐スクラッチ性が要求される分野においては、エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー、また
さらに柔軟性が要求される分野においては、不飽和カル
ボン酸エステルを共重合成分として含有するアイオノマ
ーによる代替が考えられる。ところがこのような代替に
おいて、成形上あるいは物性上において、いくつかの解
決すべき課題があり、それを乗り越えることは容易なこ
とではなかった。
おり、また成形性やしぼ転写性が良好で美観に優れた製
品を容易に製造できるところから、各種成形品の表皮材
として広く使用されている。しかしながら、廃材の焼却
時における腐触性ガスの発生や比重が比較的大きく、製
品重量が重いという問題点があり、ポリオレフィン系へ
の材料転換が求められている状況にある。このうち、と
くに耐スクラッチ性が要求される分野においては、エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー、また
さらに柔軟性が要求される分野においては、不飽和カル
ボン酸エステルを共重合成分として含有するアイオノマ
ーによる代替が考えられる。ところがこのような代替に
おいて、成形上あるいは物性上において、いくつかの解
決すべき課題があり、それを乗り越えることは容易なこ
とではなかった。
【0003】例えば粉末成形用のアイオノマーを得るた
めには、アイオノマーペレットから微粉末を製造しなけ
ればならない。ところがアイオノマーの粉砕性が悪いた
め、一般には冷凍粉砕する必要があるが、それでも均一
な粒度分布を有するアイオノマー粉末を得ることが難し
かった。また粉末成形において、成形品表皮の装飾目的
で微小なしぼ付けを行なうことがあるが、アイオノマー
が金属との接着性に優れるため、成形後にしぼ付け金型
から成形品を脱離することが困難となる場合が多かっ
た。
めには、アイオノマーペレットから微粉末を製造しなけ
ればならない。ところがアイオノマーの粉砕性が悪いた
め、一般には冷凍粉砕する必要があるが、それでも均一
な粒度分布を有するアイオノマー粉末を得ることが難し
かった。また粉末成形において、成形品表皮の装飾目的
で微小なしぼ付けを行なうことがあるが、アイオノマー
が金属との接着性に優れるため、成形後にしぼ付け金型
から成形品を脱離することが困難となる場合が多かっ
た。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
アイオノマーに添加剤を配合することによって、この欠
点を改善する検討を開始した。しかし添加剤を配合する
場合、多くの課題が存在する。すなわち、一般にアイオ
ノマーは前述のように、粉砕による微粉化が容易でない
が、添加剤を加えると粉砕が更に困難になる傾向があ
る。また添加剤の中には成形品にべたつきを与えるよう
なものも多い。従って添加剤の選択に当たっては単に離
型性を改善するのみならず、粉砕に悪影響を及ぼさず、
成形品にべたつきを与えるようなものでないことも重要
な要素となる。以上のような観点から数多くの添加剤に
つき検討した結果、一般に熱可塑性樹脂の離型剤あるい
はスリップ剤として知られている多くのものは、前記所
望性能を満足することができなかったが、ポリエチレン
グリコール系化合物のみが優れた性能を示すことを見出
すに至り本発明に到達した。
アイオノマーに添加剤を配合することによって、この欠
点を改善する検討を開始した。しかし添加剤を配合する
場合、多くの課題が存在する。すなわち、一般にアイオ
ノマーは前述のように、粉砕による微粉化が容易でない
が、添加剤を加えると粉砕が更に困難になる傾向があ
る。また添加剤の中には成形品にべたつきを与えるよう
なものも多い。従って添加剤の選択に当たっては単に離
型性を改善するのみならず、粉砕に悪影響を及ぼさず、
成形品にべたつきを与えるようなものでないことも重要
な要素となる。以上のような観点から数多くの添加剤に
つき検討した結果、一般に熱可塑性樹脂の離型剤あるい
はスリップ剤として知られている多くのものは、前記所
望性能を満足することができなかったが、ポリエチレン
グリコール系化合物のみが優れた性能を示すことを見出
すに至り本発明に到達した。
【0005】したがって本発明の目的は、機械粉砕によ
って容易に製造できる、粉末成形に適した粉末状アイオ
ノマー組成物を提供するにある。本発明の他の目的は、
造膜性、しぼ転写性、離形性等が良好であり、したがっ
て美観が優れ、かつ耐スクラッチ性の優れた成形品を粉
末成形によって容易に製造することのできる粉末状アイ
オノマー組成物を提供するにある。本発明のさらに他の
目的は、上記各性能を備え、かつ耐熱性の改良された成
形品を製造しうる粉末状アイオノマー組成物を提供する
ことにある。
って容易に製造できる、粉末成形に適した粉末状アイオ
ノマー組成物を提供するにある。本発明の他の目的は、
造膜性、しぼ転写性、離形性等が良好であり、したがっ
て美観が優れ、かつ耐スクラッチ性の優れた成形品を粉
末成形によって容易に製造することのできる粉末状アイ
オノマー組成物を提供するにある。本発明のさらに他の
目的は、上記各性能を備え、かつ耐熱性の改良された成
形品を製造しうる粉末状アイオノマー組成物を提供する
ことにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、不飽和カルボン酸重合単位の少なくとも5モル%以
上が金属イオンにより中和されているエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のアイオノマー100重量部とポリ
オキシエチレングリコール系化合物1〜20重量部とか
らなり、メルトフローレートが1〜100g/10分
(190℃,2160g荷重)、平均粒子径が1〜50
0μmである粉末成形用樹脂組成物粉末が提供される。
ば、不飽和カルボン酸重合単位の少なくとも5モル%以
上が金属イオンにより中和されているエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のアイオノマー100重量部とポリ
オキシエチレングリコール系化合物1〜20重量部とか
らなり、メルトフローレートが1〜100g/10分
(190℃,2160g荷重)、平均粒子径が1〜50
0μmである粉末成形用樹脂組成物粉末が提供される。
【0007】本発明において用いられるエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体のアイオノマーは任意重合成分と
して不飽和エステルのような他の単量体が共重合されて
いてもよく、また不飽和カルボン酸重合単位の少なくと
も5モル%以上が金属イオンで中和された構造のもので
ある。中和度の低いものあるいは未中和のものを用いる
と、後述のポリエチレングリコール系化合物を配合して
も離型性良好な組成物が得られず、また耐スクラッチ性
の優れた成形品を得ることが難かしい。ここに不飽和カ
ルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸モノエチル、無水マレイン酸などを例示するこ
とができるが、とくにアクリル酸もしくはメタクリル酸
の使用が好適である。
和カルボン酸共重合体のアイオノマーは任意重合成分と
して不飽和エステルのような他の単量体が共重合されて
いてもよく、また不飽和カルボン酸重合単位の少なくと
も5モル%以上が金属イオンで中和された構造のもので
ある。中和度の低いものあるいは未中和のものを用いる
と、後述のポリエチレングリコール系化合物を配合して
も離型性良好な組成物が得られず、また耐スクラッチ性
の優れた成形品を得ることが難かしい。ここに不飽和カ
ルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸モノエチル、無水マレイン酸などを例示するこ
とができるが、とくにアクリル酸もしくはメタクリル酸
の使用が好適である。
【0008】また、任意重合成分である他の単量体とし
ては不飽和エステル、例えば酢酸ビニルのようなビニル
エステル、あるいはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ブチル、ア
クリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、マ
レイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステルなど
を例示することができる。
ては不飽和エステル、例えば酢酸ビニルのようなビニル
エステル、あるいはアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−ブチル、ア
クリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、マ
レイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸エステルなど
を例示することができる。
【0009】アイオノマーにおける金属イオン種として
は、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムの如き1価
金属、亜鉛、マグネシウム、カルシウムの如き2価金属
を代表例として挙げることができる。これらの中では、
2価金属で中和したアイオノマーの方が、少量のポリオ
キシエチレングリコール系化合物の使用で離型効果がで
るので好ましい。
は、例えばリチウム、ナトリウム、カリウムの如き1価
金属、亜鉛、マグネシウム、カルシウムの如き2価金属
を代表例として挙げることができる。これらの中では、
2価金属で中和したアイオノマーの方が、少量のポリオ
キシエチレングリコール系化合物の使用で離型効果がで
るので好ましい。
【0010】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体にお
ける重合組成は、例えばエチレンが50〜98重量%、
不飽和カルボン酸が2〜35重量%、不飽和エステルの
如き他の単量体が0〜40重量%のような割合であって
よい。とくに柔軟な成形品を目的とする場合には、エチ
レンが50〜90重量%、とくに60〜90重量%、不
飽和カルボン酸が2〜30重量%、とくに5〜20重量
%、不飽和エステルが5〜30重量%、とくに10〜2
5重量%のものを用いることが望ましい。
ける重合組成は、例えばエチレンが50〜98重量%、
不飽和カルボン酸が2〜35重量%、不飽和エステルの
如き他の単量体が0〜40重量%のような割合であって
よい。とくに柔軟な成形品を目的とする場合には、エチ
レンが50〜90重量%、とくに60〜90重量%、不
飽和カルボン酸が2〜30重量%、とくに5〜20重量
%、不飽和エステルが5〜30重量%、とくに10〜2
5重量%のものを用いることが望ましい。
【0011】金属イオンによる中和度は5モル%以上で
あるが、中和度が高くなるにつれ硬くなる傾向となるの
で、80モル%以下、とくに70モル%以下とするのが
好ましい。
あるが、中和度が高くなるにつれ硬くなる傾向となるの
で、80モル%以下、とくに70モル%以下とするのが
好ましい。
【0012】このようなアイオノマーは、高圧重合によ
って得られる前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
と金属化合物を反応させる方法、あるいは、高圧重合に
よって得られるエチレン・不飽和カルボン酸エステル共
重合体をけん化する方法などによって製造することがで
きる。粉末成形における造膜性を考慮した場合、成形温
度によっても若干異なるが、アイオノマーとして190
℃、2160g荷重におけるメルトフローレートが1g
/10分以上、好ましくは3g/10分以上のものを用
いるのが好ましい。一方、アイオノマーの粉砕特性や成
形品物性を考慮するとメルトフローレートが100g/
10分以下、とくに50g/10分以下のものを用いる
のがよい。
って得られる前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
と金属化合物を反応させる方法、あるいは、高圧重合に
よって得られるエチレン・不飽和カルボン酸エステル共
重合体をけん化する方法などによって製造することがで
きる。粉末成形における造膜性を考慮した場合、成形温
度によっても若干異なるが、アイオノマーとして190
℃、2160g荷重におけるメルトフローレートが1g
/10分以上、好ましくは3g/10分以上のものを用
いるのが好ましい。一方、アイオノマーの粉砕特性や成
形品物性を考慮するとメルトフローレートが100g/
10分以下、とくに50g/10分以下のものを用いる
のがよい。
【0013】本発明においては、前記アイオノマーにポ
リオキシエチレングリコール系化合物、すなわちポリオ
キシエチレングリコール、そのエーテル、そのエステル
等が用いられる。ポリオキシエチレングリコールのエー
テルとしては、アルキルエーテル、フェニルエーテル、
アルキルフェニルエーテルなど、またエステルとして
は、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイト、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレートなどを例示でき
る。これらの中では、ポリオキシエチレングリコールの
使用が最も効果的である。ポリオキシエチレングリコー
ル系化合物としては、常温で液状のものから固体状のも
のまで広く使用でき、例えば平均分子量200〜50,
000のものが使用できるが、アイオノマーとの混和性
を考慮すると分子量400〜20,000程度のものを
用いるのが好ましい。
リオキシエチレングリコール系化合物、すなわちポリオ
キシエチレングリコール、そのエーテル、そのエステル
等が用いられる。ポリオキシエチレングリコールのエー
テルとしては、アルキルエーテル、フェニルエーテル、
アルキルフェニルエーテルなど、またエステルとして
は、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイト、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキ
シエチレンソルビタンモノラウレートなどを例示でき
る。これらの中では、ポリオキシエチレングリコールの
使用が最も効果的である。ポリオキシエチレングリコー
ル系化合物としては、常温で液状のものから固体状のも
のまで広く使用でき、例えば平均分子量200〜50,
000のものが使用できるが、アイオノマーとの混和性
を考慮すると分子量400〜20,000程度のものを
用いるのが好ましい。
【0014】ポリオキシエチレングリコール系化合物の
好適配合量は、アイオノマーの種類によっても異なる
が、あまり多量に配合するとべたつきや物性低下の原因
となるので、一般にはアイオノマー100重量部当り、
1〜20重量部、好ましくは2〜15重量部程度であ
る。
好適配合量は、アイオノマーの種類によっても異なる
が、あまり多量に配合するとべたつきや物性低下の原因
となるので、一般にはアイオノマー100重量部当り、
1〜20重量部、好ましくは2〜15重量部程度であ
る。
【0015】アイオノマーとポリオキシエチレングリコ
ール系化合物とからなる粉末を製造するには、常法によ
りこれらを溶融ブレンドしペレットを製造する。次いで
これを機械的に粉砕すればよい。アイオノマーは融点が
高くないため、粉砕に際し高温にならないようにする必
要があり、例えば冷凍粉砕は最も好ましい方法である。
なお、上記各成分のブレンドに際し、酸化防止剤、耐候
安定剤、紫外線吸収剤、顔料等の各種添加剤を配合する
ことができる。本発明の組成物は、かかる粉砕において
はアイオノマー単味の粉砕に比較して、同等又はそれ以
上の効率で行うことができ、ポリオキシエチレングリコ
ール系化合物配合による欠点はとくに見出せない。
ール系化合物とからなる粉末を製造するには、常法によ
りこれらを溶融ブレンドしペレットを製造する。次いで
これを機械的に粉砕すればよい。アイオノマーは融点が
高くないため、粉砕に際し高温にならないようにする必
要があり、例えば冷凍粉砕は最も好ましい方法である。
なお、上記各成分のブレンドに際し、酸化防止剤、耐候
安定剤、紫外線吸収剤、顔料等の各種添加剤を配合する
ことができる。本発明の組成物は、かかる粉砕において
はアイオノマー単味の粉砕に比較して、同等又はそれ以
上の効率で行うことができ、ポリオキシエチレングリコ
ール系化合物配合による欠点はとくに見出せない。
【0016】かくして得られる配合物は、造膜性、成形
物物性を考慮すると、メルトフローレートが1〜100
g/10分、とくに3〜50g/10分となるように調
節することが望ましい。また粉末粒子径としては成形
性、成形品表面外観等を考慮すると、1〜500μm、
とくに1〜350μmの範囲にすることが望ましい。
物物性を考慮すると、メルトフローレートが1〜100
g/10分、とくに3〜50g/10分となるように調
節することが望ましい。また粉末粒子径としては成形
性、成形品表面外観等を考慮すると、1〜500μm、
とくに1〜350μmの範囲にすることが望ましい。
【0017】
【実施例】次に実施例及び比較例を示す。なお実施例、
比較例において使用した原料樹脂および配合剤ならびに
実施した試験方法等は以下のとおりである。
比較例において使用した原料樹脂および配合剤ならびに
実施した試験方法等は以下のとおりである。
【0018】1.使用原料 (1)共重合体A:エチレン−メタクリル酸共重合体
(メタクリル酸含量15重量%、MFR60dg/mi
n)
(メタクリル酸含量15重量%、MFR60dg/mi
n)
【0019】(2)共重合体B:エチレン−メタクリル
酸−アクリル酸イソブチル3元共重合体(メタクリル酸
含量8重量%、アクリル酸イソブチル含量20重量%、
MFR25dg/min)
酸−アクリル酸イソブチル3元共重合体(メタクリル酸
含量8重量%、アクリル酸イソブチル含量20重量%、
MFR25dg/min)
【0020】(3)ケン化物:エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体(アクリル酸エチル含量25重量%、NF
R275dg/min)のナトリウムによる20モル%
ケン化物
チル共重合体(アクリル酸エチル含量25重量%、NF
R275dg/min)のナトリウムによる20モル%
ケン化物
【0021】(4)ポリオキシエチレングリコール及び
その誘導体: (a) PEG#600,#1000,#6000,#10
000,#20000(数字は平均分子量を示す) 関
東化学(株)製試薬 (b) ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸(H
LB16.7)花王(株)製 (c) ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン酸
(HLB15.6)花王(株)製
その誘導体: (a) PEG#600,#1000,#6000,#10
000,#20000(数字は平均分子量を示す) 関
東化学(株)製試薬 (b) ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸(H
LB16.7)花王(株)製 (c) ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン酸
(HLB15.6)花王(株)製
【0022】(5)シリコーン離型剤: (a) BY27−002(50重量%シリコーン超高分子
量体(粘度100万cs以上25℃)/低密度ポリエチ
レンマスターバッチ) (b) トレフィルF201(高分子量ジメチルシリコーン
オイル30000cs) (c) トレフィルF202(高分子量ジメチルシリコーン
オイル60000cs) いずれも東レ・ダウコーニングシリコーン(株)製
量体(粘度100万cs以上25℃)/低密度ポリエチ
レンマスターバッチ) (b) トレフィルF201(高分子量ジメチルシリコーン
オイル30000cs) (c) トレフィルF202(高分子量ジメチルシリコーン
オイル60000cs) いずれも東レ・ダウコーニングシリコーン(株)製
【0023】(6)スリップ剤: (a) エルカ酸アミド 日本精化(株)製 (b) N,N′−メチレンビスステアリン酸アミド 日本
化成(株)製 (c) グリセリンモノラウリン酸 関東化学(株)製試薬
化成(株)製 (c) グリセリンモノラウリン酸 関東化学(株)製試薬
【0024】2.試験方法 (1)樹脂組成物ペレットの製造 30nmφ2軸押出機(池貝鉄工(株)製PCM30)
を使用し、樹脂と添加剤を樹脂温210℃、押出量4.
0kg/hrで押出しペレット化した。
を使用し、樹脂と添加剤を樹脂温210℃、押出量4.
0kg/hrで押出しペレット化した。
【0025】(2)樹脂粉末の製造 アトマイザー粉砕機を用い、液体窒素を使用してペレッ
ト状の樹脂を脆化温度以下に冷却し(−150℃程
度)、粉砕した。
ト状の樹脂を脆化温度以下に冷却し(−150℃程
度)、粉砕した。
【0026】(3)造膜性及び離型性の試験法 予備的な試験はペレット状のもので行い、造膜性、離型
性が共に良好なものについてはさらに粉末状のものにつ
いても行った。ペレット状のものの評価は、230℃の
ホットプレス上にシボ模様転写用金型に置き、ペレット
状の試験片10gを載せ、5分間放置後、直ちに氷冷し
た。得られるシート状物の表面平滑性及びシボ転写性に
より造膜性を、また手で金型からシート状物を剥がすこ
とにより離形性を判定した。また粉末状のものの評価
は、シボ模様転写用金型を予め250℃に加熱し、その
上に粉末を載せ2分間保ち溶融付着させる。その後、金
型を傾斜して未溶融の粉末を除去した後、金型を水冷す
る。造膜された成形品は同様に評価する。
性が共に良好なものについてはさらに粉末状のものにつ
いても行った。ペレット状のものの評価は、230℃の
ホットプレス上にシボ模様転写用金型に置き、ペレット
状の試験片10gを載せ、5分間放置後、直ちに氷冷し
た。得られるシート状物の表面平滑性及びシボ転写性に
より造膜性を、また手で金型からシート状物を剥がすこ
とにより離形性を判定した。また粉末状のものの評価
は、シボ模様転写用金型を予め250℃に加熱し、その
上に粉末を載せ2分間保ち溶融付着させる。その後、金
型を傾斜して未溶融の粉末を除去した後、金型を水冷す
る。造膜された成形品は同様に評価する。
【0027】造膜性の判定 ◎ 表面が平滑でシボ転写良好 ○ 表面に若干凹凸が見られ、シボ転写が若干不充分 × 表面の凹凸が激しく、シボ転写も不良
【0028】離型性の判定 ◎ 手で容易に剥れる ○ 剥すのに若干の力を要する × 剥離しない
【0029】(4)耐スクラッチ性試験 成形品表面を爪で引っかき、傷つき状態を観察した。
【0030】(5)メルトフローレートの測定 メルトインデクサー(東洋精機製作所製)により、19
0℃、2160g荷重にて測定した。
0℃、2160g荷重にて測定した。
【0031】[ペレット状試料からの離型性及び造膜性
テスト]実施例1〜8 アイオノマーおよびポリオキシエチレン
グリコール系化合物を表1に示す組成で配合し、得られ
たアイオノマー組成物のペレットから、離型性及び造膜
性のテストを行った。結果を表1に示す。
テスト]実施例1〜8 アイオノマーおよびポリオキシエチレン
グリコール系化合物を表1に示す組成で配合し、得られ
たアイオノマー組成物のペレットから、離型性及び造膜
性のテストを行った。結果を表1に示す。
【0038】
【表1】 (*)POE:ポリオキシエチレングリコール系化合物 # 600 等はすべてポリオキシエチレングリコール(数字
は平均分子量) POESML:ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸 POESMP:ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン
酸
は平均分子量) POESML:ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸 POESMP:ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミチン
酸
【0032】比較例1〜12 ポリオキシエチレングリコール系化合物を配合しないア
イオノマー、あるいはこれにシリコーン離型剤、スリッ
プ剤等を配合した組成物のペレットから離型性及び造膜
性のテストを行った。結果を表2に示す。
イオノマー、あるいはこれにシリコーン離型剤、スリッ
プ剤等を配合した組成物のペレットから離型性及び造膜
性のテストを行った。結果を表2に示す。
【0040】
【表2】
【0041】表1および表2の結果から明らかなよう
に、ポリオキシエチレングリコール系化合物を配合した
アイオノマー組成物はいずれも離型性、造膜性ともに良
好であり、シリコーン離型剤やスリップ剤配合処方より
も優れていることがわかる。
に、ポリオキシエチレングリコール系化合物を配合した
アイオノマー組成物はいずれも離型性、造膜性ともに良
好であり、シリコーン離型剤やスリップ剤配合処方より
も優れていることがわかる。
【0033】[粉砕テストおよび粉末からの成形品の物
性評価]実施例3および比較例3の組成物につき冷凍粉
砕を行った。得られた粉末の粒径および粒径分布は表3
のとおりであった。
性評価]実施例3および比較例3の組成物につき冷凍粉
砕を行った。得られた粉末の粒径および粒径分布は表3
のとおりであった。
【0034】
【表3】 但し IO :アイオノマー POEG:ポリオキシエチレングリコール
【0035】実施例3のポリオキシエチレングリコール
系化合物を配合したアイオノマー組成物は充分粒径の小
さい粉末に粉砕することができ、添加物による支障は全
くなかった。
系化合物を配合したアイオノマー組成物は充分粒径の小
さい粉末に粉砕することができ、添加物による支障は全
くなかった。
【0036】また、かくして得られた粉末から造膜性及
び離型性の試験を行ない、更に得られた成形品について
耐スクラッチ性、耐熱変形性を評価した。その結果実施
例3の組成物は全て造膜性、離型性ともに良好であり、
成形品のべたつきもなかった。
び離型性の試験を行ない、更に得られた成形品について
耐スクラッチ性、耐熱変形性を評価した。その結果実施
例3の組成物は全て造膜性、離型性ともに良好であり、
成形品のべたつきもなかった。
【0037】耐スクラッチ性は、実施例3及び16のも
のは同等であった。すなわちポリオキシエチレングリコ
ール系化合物の配合による他の物性への影響は認められ
なかった。
のは同等であった。すなわちポリオキシエチレングリコ
ール系化合物の配合による他の物性への影響は認められ
なかった。
【0038】
【発明の効果】本発明によれば、スラッシュ成形、回転
成形などの粉末成形において、造膜性、離形性に優れた
アイオノマー組成物粉末が提供できる。本発明ではまた
柔軟性に富み、耐スクラッチ性に優れた成形品を製造す
ることのできるアイオノマー組成物粉末が提供できる。
かかる特長を生かし本発明の粉末は、例えば自動車内装
材の表皮、例えばインパネセーフティパッド、ブラグド
ア、コンソールの表皮などの成形に利用できる。
成形などの粉末成形において、造膜性、離形性に優れた
アイオノマー組成物粉末が提供できる。本発明ではまた
柔軟性に富み、耐スクラッチ性に優れた成形品を製造す
ることのできるアイオノマー組成物粉末が提供できる。
かかる特長を生かし本発明の粉末は、例えば自動車内装
材の表皮、例えばインパネセーフティパッド、ブラグド
ア、コンソールの表皮などの成形に利用できる。
Claims (1)
- 【請求項1】 不飽和カルボン酸重合単位の少なくとも
5モル%以上が金属イオンにより中和されているエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー100重
量部とポリオキシエチレングリコール系化合物1〜20
重量部とからなり、メルトフローレートが1〜100g
/10分(190℃,2160g荷重)、平均粒子径が
1〜500μmである粉末成形用樹脂組成物粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04175793A JP3342908B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 粉末成形用樹脂組成物粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04175793A JP3342908B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 粉末成形用樹脂組成物粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06228388A JPH06228388A (ja) | 1994-08-16 |
JP3342908B2 true JP3342908B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12617291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04175793A Expired - Fee Related JP3342908B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 粉末成形用樹脂組成物粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3342908B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6630528B2 (en) * | 2000-08-10 | 2003-10-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Antistatic ionomer blend |
CN113929998B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-01-13 | 神华(北京)新材料科技有限公司 | 滚塑用聚烯烃组合物、滚塑用聚烯烃粉末及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP04175793A patent/JP3342908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06228388A (ja) | 1994-08-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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