JP3340233B2 - High strength steel wire excellent in twisting characteristics and method for producing the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はタイヤコード、ベルトコ
ード、ホースワイヤ、ＡＣＳＲ線、コントロールケーブ
ル、ＰＷＳワイヤ、ＰＣワイヤなどの鋼線の製造に用い
られる伸線加工における伸線方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire drawing method used in the production of steel wires such as tire cords, belt cords, hose wires, ACSR wires, control cables, PWS wires, and PC wires.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にスチールコートなど伸線された高
炭素鋼極細線は、通常必要に応じて熱間圧延した後に調
整冷却した直径４．０〜５．５mmの線材を一次伸線加工
後、最終パテンティング処理を行ない、その後ブラスメ
ッキ処理をへて最終湿式伸線加工により製造されてい
る。このような極細鋼線の多くは、２本撚り、５本撚り
などの撚り線加工を施した状態でスチールコードとして
使用されている。2. Description of the Related Art Generally, a high-carbon steel ultrafine wire drawn by a steel coat or the like is usually hot-rolled if necessary, and then cooled and adjusted to a wire having a diameter of 4.0 to 5.5 mm. It is manufactured by a final patenting process, followed by a brass plating process and a final wet drawing process. Many of such ultra-fine steel wires are used as steel cords after being subjected to stranded wire processing such as double twisting or five twisting.

【０００３】１）より高強度であること、 ２）高速伸線性が優れていること、 ３）疲労特性が優れていること、 ４）高速撚り線性が優れること、 等の特性を具備しなければならない。[0003] 1) higher strength, 2) excellent high-speed drawability, 3) excellent fatigue properties, 4) excellent high-speed stranded wire properties, etc. No.

【０００４】このため、従来から要望に応じた高品質の
鋼材が開発されている。例えば、特開昭６０−２０４８
６５号公報には、Ｍｎ含有量を０．３％未満に規制して
鉛パテンティング後の過冷組織の発生を抑え、Ｃ，Ｓ
ｉ，Ｍｎ等の元素量を規制することによって、撚り線時
の断線が少なく高強度および高靱延性の極細線およびス
チールコード用高炭素鋼線材が開発されており、また、
特開昭６３−２４０４６号公報には、Ｓｉ含有量を１．
００％以上とすることによって鉛パテンティング材の引
張強さを高くして伸線加工率を小さくした高靱性高延性
極細線用線材が開示されている。[0004] For this reason, high-quality steel materials have been conventionally developed in response to demands. For example, JP-A-60-2048
No. 65 discloses that the Mn content is restricted to less than 0.3% to suppress the generation of a supercooled structure after lead patenting,
By regulating the amounts of elements such as i and Mn, ultra-fine wires having high strength and high toughness and ductility and high carbon steel wires for steel cords with little breakage during stranded wire have been developed.
JP-A-63-24046 discloses that the content of Si is 1.
A high toughness and high ductility ultrafine wire is disclosed in which the tensile strength of the lead patenting material is increased by setting it to not less than 00% and the drawing ratio is reduced.

【０００５】また、一方でこれらの特性に悪影響を与え
るものの一つとして硬質の酸化物系非金属介在物があげ
られる。一般的に酸化物系介在物の中でもＡｌ₂ Ｏ₃ ，
ＳｉＯ₂ ，ＣａＯ，ＴｉＯ₂ ，ＭｇＯ等の単組成の介在
物は硬度も高く非延性である。従って伸線性に優れた高
炭素鋼線材製造のためには、溶鋼の清浄性を高めるとと
もに、酸化物系介在物を低融点化し軟質化する必要があ
ることは公知の事実である。On the other hand, hard oxide non-metallic inclusions are one of the ones that adversely affect these properties. Generally, among oxide-based inclusions, Al ₂ O ₃ ,
Inclusions of a single composition, such as SiO ₂ , CaO, TiO ₂ , and MgO, have high hardness and are non-ductile. Therefore, it is a well-known fact that in order to produce a high carbon steel wire having excellent drawability, it is necessary to improve the cleanliness of molten steel and to lower the melting point of oxide-based inclusions to make them softer.

【０００６】この様に鋼の清浄度を上げ、非延性介在物
の軟質化を図る方法として、特公昭５７−２２９６９号
公報に示される伸線性の良好な高炭素鋼線材用鋼の製造
法及び特開昭５５−２４９６１号公報に示される極細線
の製造方法が示されているが、これらの技術の基本思想
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ −ＳｉＯ₂ −ＭｎＯの三元系の酸化物系
非金属介在物の組成制御に限定されているものであっ
た。As a method for increasing the cleanliness of the steel and softening the non-ductile inclusions, a method for producing a high-carbon steel wire rod steel having good drawability disclosed in Japanese Patent Publication No. 57-22969 is disclosed. Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 55-24951 discloses a method for producing an ultrafine wire, but the basic idea of these techniques is that a ternary oxide-based nonmetal such as Al ₂ O ₃ —SiO ₂ —MnO is used. It was limited to controlling the composition of inclusions.

【０００７】一方、特開昭５０−７１５０７号公報で
は、非金属介在物をＡｌ₂ Ｏ₃ ，ＳｉＯ₂ ，ＭｎＯの三
元状態図におけるスペーサータイト領域にすることによ
って製品の伸線性を改善することが提案され、又特開昭
５０−８１９０７号公報では溶鋼中に添加するＡｌ量を
規制することによって有害な介在物を減少せしめて、伸
線性を改善する方法を開示している。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-71507 discloses that the drawability of a product is improved by making nonmetallic inclusions into a spacer tight region in a ternary phase diagram of Al ₂ O ₃ , SiO ₂ and MnO. Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-81907 discloses a method in which the amount of harmful inclusions is reduced by regulating the amount of Al added to molten steel to improve the drawability.

【０００８】また、特公昭５７−３５２４３号公報にお
いては、非延性介在物指数２０以下のスチールコード製
造に関し、Ａｌ完全規制の下で取鍋溶鋼内にキャリアー
ガス（不活性ガス）と共にＣａＯ含有フラックスを吹込
み、予備脱酸した後、Ｃａ，Ｍｇ，ＲＥＭの一種または
二種以上を含む合金を吹込み介在物を軟質化する方法を
提案している。Japanese Patent Publication No. 57-35243 relates to the production of a steel cord having a non-ductile inclusion index of 20 or less, and a CaO-containing flux together with a carrier gas (inert gas) in a ladle molten steel under a complete Al regulation. And a method of softening inclusions by blowing an alloy containing one or more of Ca, Mg and REM after preliminary deoxidation.

【０００９】しかしながら、要求品質の厳格化にともな
い、さらに高強度でかつ延性な材料が求められるように
なり、炭素量の増加によるさらなる高強度化と良好な伸
線性の双方を満足することが、求められるようになっ
た。However, as the required quality becomes stricter, a material having higher strength and ductility is required, and it is necessary to satisfy both higher strength and good drawability by increasing the amount of carbon. It has become required.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来使用し
ている鋼を替えることなく、より高強度で捻回特性の優
れた鋼線の製造を可能とする方法を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for producing a steel wire having higher strength and excellent twist characteristics without changing the steel used conventionally.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、その要旨は以下のとおりである。 （１）高強度鋼線の製造に用いられる最終伸線加工工程
において、個別の２個の異なる穴径を持つ引き抜きダイ
スであって、前段のダイスでの減面率Ａ、後段での減面
率Ｂとした時のＢ／（Ａ＋Ｂ）の値が０．５以下、か
つ、前後段２つのダイスの総減面率（Ａ＋Ｂ）が１４．
３％以下である引き抜きダイスを用い、２つの引き抜き
ダイスの間に引き抜き力を与えることなく引き抜く伸線
加工を、少なくとも１回以上行うことを特徴とする捻回
特性の優れた高強度鋼線の製造方法。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and the gist is as follows. (1) In the final drawing process used in the production of high-strength steel wire, it is a drawing die having two different hole diameters, and the reduction ratio A in the former die and the reduction in the latter stage.
If the value of B / (A + B) when the ratio B is 0.5 or less,
13. The total area reduction rate (A + B) of the two dies before and after
A high-strength steel wire excellent in twisting characteristics, characterized in that a drawing die of 3% or less is used, and drawing is performed at least once or more without drawing force being applied between two drawing dies. Production method.

【００１２】[0012]

【００１３】（２）上記（１）に記載の捻回特性の優れ
た高強度鋼線の製造方法を用いて製造され、下記およ
びの特徴を有することを特徴とする捻回特性の優れた
高強度鋼線。 表層から中心軸に向かって、少なくと
も深さ０．２Ｒ（Ｒ：ワイヤの半径）の間は、ワイヤの
中心軸方向の残留応力が圧縮側に調整されている。
周方向に測定された粗度におけるピーク深さが１０μｍ
以下である。( 2 ) Excellent torsion characteristics described in (1) above
Produced using the method of producing a high strength steel wire, excellent characteristics twisting, characterized in that it has the following features and
High strength steel wire. At least during a depth of 0.2R (R: radius of the wire) from the surface layer toward the central axis, the residual stress in the central axis direction of the wire is adjusted to the compression side.
10 μm peak depth in the roughness measured in the circumferential direction
It is as follows.

【００１４】（３）上記（１）に記載の捻回特性の優れ
た高強度鋼線の製造方法を用いて製造され、下記〜
の特徴を有することを特徴とする捻回特性の優れた高強
度鋼線。 ワイヤの任意の周で測定される表層の長さ
方向の残留応力において、引張応 力が働く領域の割合が
３０％以下である。 引張応力が働く領域が２つ以上
連続して存在しない。 周方向に測定された粗度にお
けるピーク深さが１０μｍ以下である。( 3 ) Excellent torsion characteristics described in (1) above
Produced using the method of producing a high strength steel wire, the following -
High strength with excellent twisting characteristics characterized by having
Degree steel wire. In the surface layer in the longitudinal direction of the residual stress is measured at any circumferential wires, the ratio of the area of tensile stress acts is 30% or less. Two or more areas where tensile stress acts
Does not exist continuously . The peak depth in the roughness measured in the circumferential direction is 10 μm or less.

【００１５】（４）前記鋼線が、質量％で Ｃ ：０．７〜１．１％ Ｓｉ：０．１〜１．５％ Ｍｎ：０．１〜１．５％ Ｃｒ：０〜０．５％（無添加の場合を含む） Ｃｕ：０〜０．８％（無添加の場合を含む） Ｎｉ：０〜１．０％（無添加の場合を含む） 残部Ｆｅ及び不可避不純物の鋼成分からなることを特徴
とする上記（２）に記載の捻回特性の優れた高強度鋼
線。( 4 ) The steel wire is composed of C: 0.7 to 1.1% Si: 0.1 to 1.5% Mn: 0.1 to 1.5% Cr: 0 to 0. 5% (including the case of no addition) Cu: (including the case of no addition) 0 to 0.8% Ni: 0 to 1.0% (including the case of no addition) steel components balance Fe and unavoidable impurities excellent high strength steel wire twisting properties described in the above (2), characterized in Tona Rukoto.

【００１６】（５）表面にめっきが施されていることを
特徴とする上記（２）、（３）または（４）に記載の捻
回特性の優れた高強度鋼線。( 5 ) The fact that the surface is plated
A high-strength steel wire excellent in twisting characteristics according to the above ( 2 ), ( 3 ) or ( 4 ), which is characterized by the following.

【００１７】[0017]

【作用】本発明の鋼組成の限定理由は下記の通りであ
る。以下、本発明の伸線方法をダブルダイス法と呼ぶ。
Ｃは経済的かつ有効な強化元素であるが、この初析フェ
ライトの析出量低下にも有効な元素である。従って、引
張強さ３５００MPa以上の極細線とし延性を高めるため
には、Ｃは少なくとも０．７％以上とすることが必要で
あるが、高すぎると延性が低下し伸線性が劣化するの
で、その上限は１．１％とする。The reasons for limiting the steel composition of the present invention are as follows. Hereinafter, the wire drawing method of the present invention is referred to as a double die method.
C is an economical and effective strengthening element, but is also an effective element for reducing the amount of precipitation of pro-eutectoid ferrite. Therefore, in order to increase the ductility and tensile strength 3500MPa or more filament, since C is it is necessary to at least 0.7% or more, too high ductility is deteriorated drawability decreases, the The upper limit is 1.1%.

【００１８】Ｓｉは鋼の脱酸のために必要な元素であ
り、従ってその含有量があまりに少ないとき、脱酸効果
が不十分となるのでその添加量を０．１％以上とする。
また、Ｓｉは熱処理後に形成されるパーライトの中のフ
ェライト相に固溶しパテンティング後の強度を上げる
が、反面フェライトの延性を低下させ伸線後の極細線の
延性を低下させるため１．５％以下とする。Si is an element necessary for deoxidizing steel, and when its content is too small, the deoxidizing effect becomes insufficient. Therefore, the content of Si is set to 0.1% or more.
Further, Si forms a solid solution in the ferrite phase in the pearlite formed after the heat treatment and increases the strength after patenting. However, on the other hand, it decreases the ductility of the ferrite and decreases the ductility of the ultrafine wire after drawing. % Or less.

【００１９】Ｍｎは鋼の焼き入れ性を確保するために
０．１％以上添加する。しかし、多量のＭｎの添加は偏
析を引き起こしパテンティングの際にベイナイト、マル
テンサイトという過冷組織が発生しその後の伸線性を害
するため１．５％以下とする。本発明のような過共析鋼
の場合、パテンティング後の組織においてセメンタイト
のネットワークが発生しやすくセメンタイトの厚みのあ
るものが析出しやすい。この鋼において高強度高延性を
実現するためには、パーライトを微細にし、かつ先に述
べたようなセメンタイトネットワークや厚いセメンタイ
トを無くす必要がある。Mn is added in an amount of 0.1% or more to secure the hardenability of the steel. However, when a large amount of Mn is added, segregation is caused, and a supercooled structure such as bainite and martensite is generated during patenting, which impairs the drawability thereafter. In the case of the hypereutectoid steel as in the present invention, a cementite network is easily generated in the structure after patenting, and a thick cementite is easily precipitated. In order to achieve high strength and high ductility in this steel, it is necessary to make pearlite fine and eliminate the cementite network and thick cementite as described above.

【００２０】Ｃｒはこのようなセメンタイトの異常部の
出現を抑制しさらに、パーライトを微細にする効果を持
っている。しかし、多量の天下は熱処理後のフェライト
中の転位密度を上昇させるため、引き抜き加工後の極細
線の延性を著しく害することになる。従って、Ｃｒを添
加する場合、その添加量はその効果が期待できる０．１
％以上としフェライト中の転位密度を増加させ延性を害
することの無い０．５％以下とする。Cr has the effect of suppressing the appearance of such an abnormal portion of cementite and further reducing the pearlite. However, a large amount of the underlayer increases the dislocation density in the ferrite after the heat treatment, and thus significantly impairs the ductility of the ultrafine wire after the drawing. Therefore, when Cr is added, the amount of addition is set to 0.1 at which the effect can be expected.
% Without increasing the dislocation density in the ferrite and impairing ductility. 5 % or less.

【００２１】ＮｉもＣｒと同じ効果があるため、必要に
よりその効果を発揮する０．１％以上添加する。Ｎｉも
添加量が多くなり過ぎるとフェライト相の延性を低下さ
せるので上限を１．０％とする。Ｃｕは線材の腐食疲労
特性を向上させる元素であるので、必要によりその効果
を発揮する０．１％以上添加することが望ましい。Ｃｕ
も添加量が多くなり過ぎるとフェライト相の延性を低下
させるので上限を０．８％とする。Since Ni also has the same effect as Cr, if necessary, 0.1% or more which exerts the effect is added. If the addition amount of Ni is too large, the ductility of the ferrite phase is reduced, so the upper limit is made 1.0%. Since Cu is an element that improves the corrosion fatigue properties of the wire, it is desirable that Cu be added in an amount of 0.1% or more to exhibit the effect as needed. Cu
If the addition amount is too large, the ductility of the ferrite phase is reduced, so the upper limit is made 0.8%.

【００２２】従来の極細鋼線と同様に、延性を確保する
ためＳの含有量を０．０２０％以下とし、ＰもＳと同様
に線材の延性を害するので、その含有量を０．０２０％
以下とするのが望ましい。最終仕上ダイスに２枚のダイ
スを用いると、ワイヤに導入される残留応力をコントロ
ールすることが可能となる。これを図１に示す。横軸
に、半径Ｒ_０のワイヤの表層からの位置を半径Ｒ_０で割
って規格化した値を取り、縦軸に、ワイヤの長手方向の
残留応力を取っている。従来の方法で０．３mmφのワイ
ヤを製造した場合を〇で示し、本発明法に従った場合を
●で示す。本発明を用いることにより、ワイヤ表層部の
残留応力を、この場合は、引張応力から圧縮応力に変え
ることができることが判る。このように、本発明法を用
いるとワイヤ表層の残留応力をコントロールできるの
で、捻回特性の優れたワイヤを得ることが可能となる。[0022] As with conventional ultrafine steel wire, the content of S for ensuring the ductility is 0.020% or less, because P also impair the ductility similarly wire and S, the content of 0. 0 20%
It is desirable to do the following. When two dies are used as the final finishing dies, it is possible to control the residual stress introduced into the wire. This is shown in FIG. The horizontal axis takes the normalized value by dividing the position of the surface of the wire of radius R ₀ in radius R _0, the vertical axis, taking the longitudinal direction of the residual stress in the wire. A case where a 0.3 mmφ wire is manufactured by a conventional method is indicated by 〇, and a case where the method according to the present invention is performed is indicated by ●. By using the present invention, the residual stress in the wire surface portion, in this case, it can be seen that it is possible to change from tensile stress to compressive stress. Thus, since the use of the present invention method of residual stress in the wire surface can be controlled, it is possible to obtain an excellent wire twisting characteristics.

【００２３】前段での減面率Ａ、後段での減面率Ｂとし
た時のＢ／（Ａ＋Ｂ）の値が０．５を越えた場合、残留
応力の改善効果が表れないので、０．５以下とする。こ
の結果、表層から中心軸に向って、少なくとも深さ０．
２Ｒ（Ｒ：ワイヤの半径）の間は、ワイヤの中心軸方向
の残留応力が圧縮側に調整されたワイヤとなる。このよ
うに調整する理由は、デラミネーションの発生を抑制す
るためである。[0023] If the reduction rate in the preceding stage A, the value of B / when the reduction of area B at the subsequent stage (A + B) exceeds 0.5, since not appear the effect of improving the residual stress, 0. 5 or less. As a result, at least a depth of 0. 0 from the surface layer toward the central axis.
During 2R (R: radius of the wire), the residual stress in the center axis direction of the wire is adjusted to the compression side. The reason for such adjustment is to suppress the occurrence of delamination.

【００２４】また、ダブルダイスでの総減面率Ａ＋Ｂが
１４．３％を越えた場合、伸線加工が困難となるので、
１４．３％以下とする。このダブルダイスを用いて伸線
加工を行った場合、製造された鋼線は次の特徴を具備す
る鋼線となる。 １）表層から中心軸に向かって、少なくとも深さ０．２
Ｒ（Ｒ：ワイヤの半径）の間は、ワイヤの中心軸方向の
残留応力が圧縮側に調整されている。 ２）ワイヤの任意の周で測定される表層における長さ方
向の残留応力において、引張応力が働く領域の割合が３
０％以下である。 ３）表面粗度におけるピーク深さが１０μｍ以下に調整
されている。Also, the total area reduction rate A + B in the double die is
If it exceeds 14.3 %, wire drawing becomes difficult .
14.3 % or less. When wire drawing is performed using this double die, the manufactured steel wire is a steel wire having the following features. 1) At least 0.2 depth from the surface to the central axis
During R (R: radius of the wire), the residual stress in the central axis direction of the wire is adjusted to the compression side. 2) In the longitudinal residual stress in the surface layer measured at an arbitrary circumference of the wire, the ratio of the region where the tensile stress acts is 3
0% or less. 3) The peak depth in the surface roughness is adjusted to 10 μm or less.

【００２５】１）については、先に述べた通りである。
２）は、１）のように十分圧縮側に調整されていない場
合においても、ワイヤの任意の周で測定される表層にお
ける長さ方向の残留応力において、引張応力が働く領域
が３０％以下の場合、デラミネーションの抑制が可能と
なる。また、本発明方法は、残留応力の調整を、ダイス
を用いて周方向に均一に行なっているため、曲げ加工な
どの場合と異なり、残留応力の周方向での分布を見た場
合、広い領域に圧縮側の残留応力を導入できる。さら
に、３）は、残留応力の調整をダイスを用いて行ってい
るため、曲げ加工やショットピーニングによる残留応力
制御の場合と異なり、これらの加工で表面疵が導入され
ないため、表面の粗度は一般的な伸線加工の場合と同等
か、スキンパス効果で、それ以上に滑らかな表面肌を得
ることができる。Regarding 1), it is as described above.
2) In the case where the tension is not sufficiently adjusted to the compression side as in 1), the region where the tensile stress acts is 30% or less in the longitudinal residual stress in the surface layer measured at an arbitrary circumference of the wire. In this case, delamination can be suppressed. Further, the method of the present invention, when the adjustment of the residual stress, since the uniformly performed in the circumferential direction using a die, unlike the case of a bending, seen a distribution in the circumferential direction of the residual stress, a wide area In this case, residual stress on the compression side can be introduced. Further, in 3), since the residual stress is adjusted using a die, unlike the case of the residual stress control by bending or shot peening, no surface flaw is introduced by these processes, so that the surface roughness is reduced. for typical drawing and equal to or, in skin pass effect, it is possible to obtain a smooth surface skin more.

【００２６】本発明の伸線方法は、仕上げ１回の引き抜
きに適用することで十分な効果を得ることができるが、
仕上げ部以外においても有効で、繰り返し用いると一層
良い結果を得ることができる。The wire drawing method of the present invention can obtain a sufficient effect by being applied to one-time drawing.
It is effective even in a part other than the finishing part, and a better result can be obtained when used repeatedly.

【００２７】[0027]

【実施例】以下、発明の効果について実施例に基づいて
説明する。熱間圧延によって製造された表１および表２
に示される化学成分の５．５mmφと１１mmφの線材をそ
れぞれ表３および表４に示す工程に従ってワイヤを製造
した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The effects of the present invention will be described below based on embodiments. Tables 1 and 2 produced by hot rolling
The wires having the chemical components of 5.5 mmφ and 11 mmφ shown in Table 3 were manufactured according to the steps shown in Tables 3 and 4, respectively.

【００２８】[0028]

【表１】 [Table 1]

【００２９】[0029]

【表２】 [Table 2]

【００３０】[0030]

【表３】 [Table 3]

【００３１】[0031]

【表４】 [Table 4]

【００３２】ワイヤの機械的性質を左右する最終ＬＰは
加熱温度９５０℃、鉛浴温度５５０℃〜５７５℃の範囲
で処理を行うことで、表３に示す引張強さに調整され
た。なお、表３において、最終ＬＰ材はブラスめっき前
のＬＰ材である。その後、最終伸線の際に、本発明法１
〜３、５〜１４、１８および１９は、請求範囲に示すダ
ブルサイズ伸線を行い、製品ワイヤを得たものである。
この時の仕上前のダイス径、ダブルダイスでの前段Ａの
ダイス径、後段Ｂのダイス径、Ａ、Ｂ、Ａ＋Ｂそれぞれ
での減面率、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）の値は表４に示す通り、本
発明範囲に調整されている。The final LP, which affects the mechanical properties of the wire, was adjusted to the tensile strength shown in Table 3 by treating at a heating temperature of 950 ° C. and a lead bath temperature of 550 ° C. to 575 ° C. In Table 3, the final LP material is before brass plating
LP material. Then, at the time of the final drawing, the method 1 of the present invention is used.
～3,5～14,18 and 19 performs the double wire drawing shown in claims, is intended to obtain a product wire.
At this time, the die diameter before finishing, the die diameter of the former stage A in the double die, the die diameter of the latter stage B, the area reduction rate in each of A, B, A + B, and the value of B / (A + B) are as shown in Table 4. , Within the scope of the present invention.

【００３３】比較法２６は仕上部に本発明のダブルダイ
スを使用しないこと以外は本発明法１３と同じ場合であ
る。比較法２７は仕上部に本発明のダブルダイスを使用
しないこと以外は本発明法１４と同じ場合である。比較
法２８は仕上部に本発明のダブルダイスを使用しないこ
と以外は本発明法２１と同じ場合である。Comparative method 26 is the same as method 13 of the present invention except that the double die of the present invention is not used for finishing. Comparative method 27 is the same as method 14 of the present invention except that the double die of the present invention is not used for the finish. Comparative method 28 is the same as method 21 of the present invention except that the double die of the present invention is not used for the finish.

【００３４】比較法２９はＢ／（Ａ＋Ｂ）は０．５以上
の場合である。比較法３０はＡ＋Ｂが４０％以上の場合
である。表３および表４の本発明法１〜３、５〜１４、
１８および１９、比較法２６〜３０に従って製造された
ワイヤを用いて、残留応力測定、表面粗度測定、引張試
験、捻回試験を行い、機械的性質を調査した。この結果
を表５に示す。In the comparison method 29, B / (A + B) is 0.5 or more. Comparative method 30 is the case where A + B is 40% or more. Inventive methods 1 to 3, 5 to 14 of Tables 3 and 4 ,
18 and 19 , the residual stress measurement, the surface roughness measurement, the tensile test, and the torsion test were performed using the wires manufactured according to Comparative Methods 26 to 30, and the mechanical properties were investigated. Table 5 shows the results.

【００３５】[0035]

【表５】 [Table 5]

【００３６】表５における残留応力規定Ｉは、 表層から中心軸に向かって、少なくとも深さ０．２
Ｒ（Ｒ：ワイヤの半径）の間は、ワイヤの中心軸方向の
残留応力が圧縮側に調整されている。 周方向に測定された粗度における、ピーク深さが１
０μｍ以下である。 以上の２項目を満足する場合を○、満足しない場合を×
で示した。The residual stress regulation I in Table 5 is that at least a depth of 0.2 from the surface layer toward the central axis.
During R (R: radius of the wire), the residual stress in the central axis direction of the wire is adjusted to the compression side. In the roughness measured in the circumferential direction, the peak depth is 1
0 μm or less.場合 when the above two items are satisfied, × when not satisfied
Indicated by

【００３７】また、表５における残留応力規定IIは、
ワイヤの任意の周で測定される表層の長さ方向の残留
応力において、引張応 力が働く領域の割合が３０％以下
である。 引張応力が働く領域が２つ以上連続して存
在しない。 周方向に測定された粗度におけるピーク
深さが１０μｍ以下である。以上の３項目を満足する場
合を〇、満足しない場合を×で示した。The residual stress regulation II in Table 5 is as follows:
In the surface layer in the longitudinal direction of the residual stress is measured at any circumferential wires, the ratio of the area of tensile stress acts is 30% or less. Two or more regions where the tensile stress acts are not continuously present. The peak depth in the roughness measured in the circumferential direction is 10 μm or less. The case where the above three items are satisfied is indicated by Δ, and the case where they are not satisfied is indicated by ×.

【００３８】本発明法に従って製造された本発明ワイヤ
は残留応力規定Ｉあるいは残留応力規定IIを満足すると
共に、高い引張強さと優れた捻回特性を示し、さらに、
デラミネーションの発生が無い。比較鋼２６，２７，２
８は引張強さ、絞り値は変らないが、捻回の際にデラミ
ネーションが発生し、ワイヤ特性が低下している。The wire of the present invention manufactured according to the method of the present invention satisfies the residual stress regulation I or the residual stress regulation II, exhibits high tensile strength and excellent torsion characteristics.
No delamination occurs. Comparative steel 26, 27, 2
In No. 8, although the tensile strength and the aperture value do not change, delamination occurs at the time of twisting, and the wire characteristics are degraded.

【００３９】比較鋼２９も引張強さ、絞り値は変化して
いないが、捻回の際にデラミネーションが発生し、ワイ
ヤ特性が低下している。比較鋼３０はＡ＋Ｂが大きすぎ
るため伸線加工ができなかった。Although the tensile strength and the drawing value of the comparative steel 29 do not change, delamination occurs at the time of twisting, and the wire characteristics are degraded. Comparative steel 30 could not be drawn because A + B was too large.

【００４０】[0040]

【発明の効果】本発明の伸線方法を用いることで、捻回
特性の優れたワイヤを得ることができる。According to the wire drawing method of the present invention, a wire having excellent twisting characteristics can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る伸線加工後のワイヤ表層からの位
置と残留応力との関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a relationship between a position from a wire surface layer after wire drawing and a residual stress according to the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−200428（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−140438（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−371549（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−346619（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−125238（ＪＰ，Ａ) 米国特許5189897（ＵＳ，Ａ) 米国特許4960473（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 1/00 - 19/00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-5-200428 (JP, A) JP-A-3-140438 (JP, A) JP-A-4-371549 (JP, A) JP-A-4- 346619 (JP, A) JP-A-55-125238 (JP, A) U.S. Pat. No. 5,189,897 (US, A) U.S. Pat. No. 4,960,473 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B21C 1/00-19/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 高強度鋼線の製造に用いられる最終伸線
加工工程において、個別の２個の異なる穴径を持つ引き
抜きダイスであって、前段のダイスでの減面率Ａ、後段
での減面率Ｂとした時のＢ／（Ａ＋Ｂ）の値が０．５以
下、かつ、前後段２つのダイスの総減面率（Ａ＋Ｂ）が
１４．３％以下である引き抜きダイスを用い、２つの引
き抜きダイスの間に引き抜き力を与えることなく引き抜
く伸線加工を、少なくとも１回以上行うことを特徴とす
る捻回特性の優れた高強度鋼線の製造方法。 1. A drawing die having two different hole diameters in a final drawing step used for manufacturing a high-strength steel wire. The value of B / (A + B) when the area reduction rate B is 0.5 or less, and the total area reduction rate (A + B) of the two dies in the front and rear stages is
A high-strength steel excellent in twisting characteristics, characterized in that drawing is performed at least once using a drawing die of 14.3 % or less without applying a drawing force between two drawing dies. Wire manufacturing method. 【請求項２】 請求項１に記載の捻回特性の優れた高強
度鋼線の製造方法を用いて製造され、下記およびの
特徴を有することを特徴とする捻回特性の優れた高強度
鋼線。 表層から中心軸に向かって、少なくとも深さ
０．２Ｒ（Ｒ：ワイヤの半径）の間は、ワイヤの中心軸
方向の残留応力が圧縮側に調整されている。 周方向
に測定された粗度におけるピーク深さが１０μｍ以下で
ある。2. High strength with excellent torsion characteristics according to claim 1.
A high-strength steel wire having excellent torsion characteristics , which is manufactured using a method for manufacturing a high-strength steel wire, and has the following characteristics . At least during a depth of 0.2R (R: radius of the wire) from the surface layer toward the central axis, the residual stress in the central axis direction of the wire is adjusted to the compression side. The peak depth in the roughness measured in the circumferential direction is 10 μm or less. 【請求項３】 請求項１に記載の捻回特性の優れた高強
度鋼線の製造方法を用いて製造され、下記〜の特徴
を有することを特徴とする捻回特性の優れた高強度鋼
線。 ワイヤの任意の周で測定される表層の長さ方向
の残留応力において、引張応 力が働く領域の割合が３０
％以下である。 引張応力が働く領域が２つ以上連続
して存在しない。 周方向に測定された粗度における
ピーク深さが１０μｍ以下である。3. A high strength with excellent torsion characteristics according to claim 1.
A high-strength steel wire having excellent torsion characteristics , which is manufactured by using a method for manufacturing a high-strength steel wire and has the following characteristics . In the surface layer in the longitudinal direction of the residual stress is measured at any circumferential wires, the ratio of the area where tensile stress is exerted is 30
% Or less. Two or more continuous areas where tensile stress acts
It does not exist. The peak depth in the roughness measured in the circumferential direction is 10 μm or less. 【請求項４】 前記鋼線が、質量％で Ｃ ：０．７〜１．１％ Ｓｉ：０．１〜１．５％ Ｍｎ：０．１〜１．５％ Ｃｒ：０〜０．５％（無添加の場合を含む） Ｃｕ：０〜０．８％（無添加の場合を含む） Ｎｉ：０〜１．０％（無添加の場合を含む） 残部Ｆｅ及び不可避不純物の鋼成分からなることを特徴
とする請求項２に記載の捻回特性の優れた高強度鋼線。 4. The steel wire according to claim 1, wherein C: 0.7-1.1% Si: 0.1-1.5% Mn: 0.1-1.5% Cr: 0-0.5% by mass %. % (including the case of no addition) Cu: (including the case of no addition) 0 to 0.8% Ni: from 0 to 1.0% (including the case of no addition) remainder Fe and steel components of the unavoidable impurities excellent high strength steel wire twisting characteristics according to claim 2, characterized in that Rukoto. 【請求項５】 表面にめっきが施されていることを特徴
とする請求項２、３または４に記載の捻回特性の優れた
高強度鋼線。 Characterized in that wherein the plating on the surface is applied
Excellent twisting characteristics according to claim 2, 3 or 4
High strength steel wire.