JP2001191176A - アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム合金の表面との反応によって前
記アルミニウム合金表面に存在し接合を阻害する酸化膜
を除去するフラックスの役割を果たすとともに、アルミ
ニウム合金の融点より低い温度で溶融する共晶アルミニ
ウム合金ろうを形成するフラックス組成物および該フラ
ックス組成物を用いるろう付け方法を提供する。 【解決手段】 接合すべきアルミニウム合金の少なくと
も片方の表面に塗布物、好ましくは、平均粒径が８０μ
m 以下のヘキサフルオロ珪酸カリウム（Ｋ₂ ＳｉＦ₆ ）
あるいはその水和物粉末を塗布し、前記アルミニウム合
金の融点よりも低い温度に加熱して、前記アルミニウム
合金の表面と前記塗布物との反応によって、前記アルミ
ニウム合金の表面の酸化膜を除去するとともに、前記温
度で溶融する共晶アルミニウム合金ろうを形成させ、そ
の後の冷却によって固体合金継ぎ手を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金のろう付方法、とくに非腐食性フラ
ックスを使用したろう付けにおいて好適に使用され、主
として各種自動車用熱交換器のろう付接合に適用される
ろう付け方法、および該ろう付け方法に用いられるフラ
ックス組成物、並びに該フラックス組成物被覆アルミニ
ウム合金に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムのろう付製品は、軽量化お
よび高熱伝導性が図れることから熱交換器の分野に幅広
く利用されている。ろう付方法は、主にフラックスろう
付と真空ろう付とに大別され、前者のろう付は、元素Ｆ
を主成分とした化合物（例えば、ＫＦ、ＡｌＦ₃ 、ＫＡ
ｌＦ₄ 、Ｋ₂ ＡｌＦ₅ 、Ｋ₃ ＡｌＦ₆ 、ＣｓＦ、Ｒｂ
Ｆ、ＬｉＦ、ＮａＦ、Ｃａ₂ Ｆ等もしくはそれらの混合
物）を用いた非腐食性フラックスろう付が主流となって
おり、そのろう付は、Ａｌ−Ｓｉ系の合金ろう材にフラ
ックスを付着させて加熱することにより、フラックスが
酸化皮膜を除去してろう材と他アルミニウムとに濡れを
生じさせて接合する方法である。

【０００３】ところが、上記ろう材はアルミニウム合金
（純Alを含む）を芯材としたその両面もしくは片面にク
ラッドしたブレージングシートを大抵は用いており、そ
の製造は熱間圧延時に圧着させた後冷間圧延により所定
の板厚にしたものであり、製造の難度、工程の増加に伴
いその材料コストは高く、さらにはろう材中に硬質であ
るSiが含まれているので製品に成形するコストも高くな
る。そのような部材で構成されたアルミニウム製熱交換
器は、ろう付加熱工程前に非腐食性フラックスを塗布す
る工程が加わるため、さらにそのコストは高くなる。

【０００４】なお、近年、上記従来技術の改善のため、
ブレージングシートを使用せずに金属Si粉末と非腐食性
フラックスとを混合してアルミニウムに塗布してろう付
接合を行う方法が提案されてもいる（ＵＳ，Ｐａｔ．Ｎ
ｏ．５１０００４８（Ｍａｒ，３１，１９９２），Ｕ
Ｓ，ＰａＴ．Ｎｏ．５１９０５９６（Ｍａｒ，２，１９
９３）＝特表平６−５０４４８５）。その内容は金属Ｓ
ｉもしくはアルミニウムとの共晶を形成する合金粉末と
酸化皮膜を除去するためのフラックス粉末との混合物中
の金属Ｓｉ粉末（もしくはアルミニウムとの共晶を形成
する合金粉末）とアルミニウム表面とが接触している状
態で加熱することにより、アルミニウム中にＳｉが拡散
してアルミニウム成分がＡｌ−Ｓｉの共晶組成に近い状
態となり溶融、接合されるというものである。

【０００５】しかしながら、上記方法では、金属粉末自
体が比較的高く、また、粒度の規定が記されているがそ
の粒度のＳｉを用いると硬質であるため粉末粉砕でのコ
ストが更に必要となる。加えてＳｉ粒度が大きい粉末が
僅かでも粉末中に混入すると、ろう付加熱〜冷却まで母
材であるアルミニウムを溶融するため、局部的に溶融が
深い部分が発生し、熱交換器の必要特性である耐圧性、
耐食性等を損ねる危険性がある。加えて、厚めに塗布す
る必要がある部位のろう付では、厚く塗布したことによ
りアルミニウムと反応せずにＳｉとして残り、黒色の残
渣が残存するという不具合が生じる場合もある。さら
に、この方法ではフラックスとろう材組成物の２つの物
質を用いてろう付を行なわないければならない（という
点では従来の方法と同様である）。

【０００６】さらに、近年４０〜８０％のＫ₂ ＳｉＦ₆
粉末と２０〜６０％のＡｌＦ₃ 粉末、あるいは前者の一
部をＮａ₂ ＳｉＦ₆ 粉末で後者の一部をＺｎＦ₂ 、Ｃａ
Ｆ₂、ＣｓＦ、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ粉末で置き換え、
あるいはさらにＡｌ等の粉末を混合しアルミニウム合金
に塗布してろう付け接合を行う方法も提案されている。
（特許第２２８１２８９号、特願平７−１０８９２４）
該発明ではＫ₂ ＳｉＦ ₆ 単独では融点が高いためアルミ
合金に対し良好な接合が得られないためＡｌＦ ₃ を必須
に添加する必要が唱えられている。従って、該発明にお
いては必須成分たる２種の粉末の混合が不均一である
と、良好なろう付性が確保されない欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】発明者らは、アルミニ
ウム合金の非腐食性フラックスろう付け技術に関し、以
上に示した従来の諸問題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、基本的には単一物質から成る特定の塗布物
を、接合すべきアルミニウム合金の少なくとも片方の表
面に塗布し、前記アルミニウム合金の融点よりも低い温
度に加熱することにより、塗布物が上記アルミニウム
合金の表面との反応によって前記アルミニウム合金表面
に存在し接合を阻害する酸化膜を除去するフラックスの
役割を果たすとともに、前記温度で溶融する共晶アル
ミニウム合金ろうを形成させ、その後の冷却によって固
体合金継ぎ手を形成させるろうの役割を果たし、良好な
ろう付け接合が果たされることを見出した。

【０００８】本発明は、上記の知見に基づいてなされた
ものであり、その目的は、以下の利点を有するろう付け
を可能とするアルミニウムのろう付け方法を提供するこ
とにある。 （１）ブレージングシートを用いる必要が無い。 （２）フラックス等複数の物質を混合して用いる必要が
無くなる。 （３）局部溶融が少ない。 （４）材料費が低減され、製造工程が簡素化するため大
幅なコスト低減が可能となり、局部溶融の少ない良好な
ろう付製品を安定して得ることができる。

【０００９】また、以下の利点を有するろう付け用フラ
ックス組成物（塗布物）および該フラックス組成物被覆
アルミニウム合金を提供することにある。 （５）ろう付後のアルミニウム合金とフラックス組成物
または塗布物とが反応した表面は局部溶融が少ない。 （６）従来使用されているＳｉ粉末に比べてフラックス
組成物または塗布物の粉末粉砕が容易である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１によるアルミニウム合金のろう付け方法
は、接合すべきアルミニウム合金の少なくとも片方の表
面に塗布物を塗布し、前記アルミニウム合金の融点より
も低い温度に加熱して、前記アルミニウム合金の表面と
前記塗布物との反応によって、前記アルミニウム合金の
表面の酸化膜を除去するとともに、前記温度で溶融する
共晶アルミニウム合金ろうを形成させ、その後の冷却に
よって固体合金継ぎ手を形成させることを特徴とする。

【００１１】請求項２によるアルミニウム合金のろう付
け方法は、請求項１において、接合されるアルミニウム
合金の融点よりも低い温度で前記アルミニウム合金の表
面の酸化膜を除去する作用とともに、前記温度で溶融す
る共晶アルミニウム合金ろうを形成させる作用を兼ね備
えた塗布物として、平均粒径が８０μm 以下のヘキサフ
ルオロ珪酸カリウム（Ｋ₂ ＳｉＦ₆ ）あるいはその水和
物粉末を用いることを特徴とする。

【００１２】本発明による請求項３によるフラックス組
成物は、請求項１のアルミニウム合金のろう付け方法に
用いられる塗布物であって、重量比で５０％以上の平均
粒径が８０μm 以下のヘキサフルオロ珪酸カリウムある
いはその水和物粉末と、さらに、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎの金属粉末、あるいはそれらとアルミニウムの合金粉
末の中から選ばれた少なくとも１種以上を含む混合物粉
末からなることを特徴とする。

【００１３】請求項４によるフラックス組成物は、請求
項１のアルミニウム合金のろう付け方法に用いられる塗
布物であって、請求項２あるいは請求項３に記載の塗布
物またはフラックス組成物を含み、さらに揮発性の溶剤
あるいは水でスラリーとし、ろうとろう付け用フラック
スの作用を合わせ持つことを特徴とする。

【００１４】請求項５によるフラックス組成物は、請求
項１のアルミニウム合金のろう付け方法に用いられる塗
布物であって、請求項１あるいは請求項２に記載の塗布
物またはフラックス組成物を形成する粉末を固形分重量
比で５０％以上含み、さらに５００℃以下の分解温度を
有するろう付け性を害しない有機樹脂を含み、さらに溶
媒として揮発性の有機溶剤あるいは水あるいはその混合
液体からなり、ろうとろう付けフラックスの作用を合わ
せ持つことを特徴とする。

【００１５】本発明によるフラックス被覆アルミニウム
合金は、接合されるべきアルミニウム合金の表面の少な
くとも片方に、請求項２〜５のいずれかに記載の塗布物
またはフラックス組成物を、Ｋ₂ ＳｉＦ₆ の重量換算で
１〜５０ｇ／ｍ² 塗布したことを特徴とするフラックス
組成物被覆アルミニウム合金。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明においては、接合されるア
ルミニウム合金の融点よりも低い温度で、該アルミニウ
ム合金の表面の酸化膜を除去するフラックスの作用とと
もに上記温度で溶融する共晶アルミニウム合金ろうを形
成させる作用を兼ね備えた、平均粒径８０μm 以下のヘ
キサフルオロ珪酸カリウム（Ｋ₂ ＳｉＦ₆ ）あるいはそ
の水和物の粉末、もしくはその粉末を主成分とする塗布
物（フラックス組成物）を接合すべきアルミニウム合金
の少なくとも片方の表面に塗布し、当該アルミニウム合
金の融点よりも低い温度に加熱して、アルミニウム合金
の表面と塗布物との反応によってアルミニウム合金表面
に存在し接合性を害する酸化膜を除去するとともに、上
記の低い温度で溶融する共晶アルミニウム合金ろうを形
成させ、その後の冷却によって固体合金継ぎ手を形成さ
せる。このように、基本的に単一の物質でその粒径を管
理することで、複数の物質からなる粉末ろうで生じる混
合の不均一性に帰因するろう付け性の不安定性を解消す
ることができる。

【００１７】特に本発明では、他の元素あるいは化合物
をヘキサフルオロ珪酸カリウムに混合することなく、基
本的にヘキサフルオロ珪酸カリウム単一粉末を用いるこ
とで良好なろう付けを確保できることが特徴である。ヘ
キサフルオロ珪酸カリウムの平均粒径を８０μm 以下に
規定することにより、基本的に単一の物質で充分にアル
ミニウム合金とヘキサフルオロ珪酸カリウムとが反応
し、共晶アルミニウム合金ろうと、アルミニウム合金の
融点よりも低い温度でアルミニウム合金表面の酸化膜を
除去するフラックスとが生成されるのである。

【００１８】ヘキサフルオロ珪酸カリウムの平均粒径が
８０μm を超えるとろう付け加熱途中でのアルミニウム
合金との反応により生成されるＳｉがすべて析出せず、
アルミニウム母材と反応しないヘキサフルオロ珪酸カリ
ウムが残るために充分な共晶アルミニウム合金ろうが形
成されないことに加え、ＫＡｌＦ₄ の生成が乏しくＫ ₃
ＡｌＦ₆ が過剰に生成されるため酸化膜を除去するフラ
ックスの融点が高温化してろう付け性が悪化する。上記
ヘキサフルオロ珪酸カリウムの平均粒径の最も好ましい
範囲は５０μm 未満である。

【００１９】また、ヘキサフルオロ珪酸カリウム粉末ま
たはヘキサフルオロ珪酸カリウムを主成分とする粉末か
らなる塗布物またはフラックス組成物の塗布量が１ｇ／
m²未満だと、アルミニウムと共晶を形成するためのＳｉ
量が少ないのでろうが不足してろう付け性が低下する。
また、塗布量が５０ｇ／m²を超えると塗布層の上層側
（アルミニウムから離れた側）でアルミニウム母材と反
応しないヘキサフルオロ珪酸カリウムが残るようにな
り、ＫＡｌＦ₄ の生成が乏しくＫ₃ ＡｌＦ₆ が過剰に生
成されるために酸化膜を除去するフラックスの融点が高
温化してろう付け性が悪化する。

【００２０】なお、この塗布処理は素材の状態あるいは
成形した後、あるいは成形後接合する前に組み付けられ
た状態でも被覆する工程は問わず、いずれの工程でも構
わない。

【００２１】前記アルミニウム合金のろう付け方法に用
いられ、上記ろう付けフラックスの作用とともに上記温
度で溶融する共晶アルミニウム合金ろうを形成させる役
割を合わせ持つ単一もしくは混合された化合物あるいは
その水和物である塗布物（フラックス組成物）の主成分
として、平均粒径が８０μm 以下のヘキサフルオロ珪酸
カリウム（Ｋ₂ ＳｉＦ₆ ）あるいはその水和物粉末を重
量比で５０％以上用い、さらに、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚ
ｎの金属粉末の中から選ばれた少なくとも１種以上を含
有してなる混合物粉末を塗布物（フラックス組成物）と
して適用することができる。

【００２２】上記混合物粉末を用いることにより接合部
材の特性の向上、他目的の特性を得る効果を有する。具
体例としては、金属としてＡｌ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎある
いはそれらとアルミニウムの合金粉末を混合すること
で、主としてろう付する継ぎ手に形成するフィレットに
必要なろう材量を確保、調整でき、さらにＺｎ、Ｃｕあ
るいはそれらとアルミニウムの合金粉末は接合部材間の
電位差を調整して犠牲陽極効果を確保する、またＣｕは
主に接合部材の強度を向上する効果を有する。それら以
外でも、Ｇｅあるいはそれとアルミニウムの合金粉末は
主にアルミニウム母材との反応温度を低下してろう付温
度を調整する効果を有し、Ｓｒ、Ｂｉ等あるいはそれら
とアルミニウムの合金粉末は主としてろうの流動性を向
上してろう付性を助長する効果を有する。また、上記以
外に、ＫＡｌＦ₄ 、あるいは少なくとも元素比率が２０
〜４５％のＫと１０〜２５％のＡｌと４５〜７０％のＦ
を含む通常の非腐食性ろう付けフラックス粉末を添加し
てもよい。

【００２３】それらの副次的に添加される金属、合金あ
るいは化合物の添加量はろう付性の確保、ろう付後の製
品における諸目的の効果を達成するためには多様であり
一義的に決定できないが、本発明の主旨たる良好なろう
付性を確保するためには、主成分であるＫ₂ ＳｉＦ₆ の
量は総粉末量の５０％以上であることが好ましい。また
同様に、それらの副次的に添加される金属，合金あるい
は化合物の粒径も、ろう付性の確保、ろう付後の製品に
おける諸目的の効果を達成するためには多様であり一義
的に決定できないが、一般的には微細なほど好ましい。

【００２４】また、前記の塗布物またはフラックス組成
物の粉末と、揮発性の溶剤あるいは水とでスラリーとし
たろうとろう付けフラックスの作用を合わせ持つ塗料、
あるいは前記の塗布物またはフラックス組成物の粉末を
含み、さらに５００℃以下の分解温度を有するろう付け
性を阻害しない有機樹脂を含み、さらに揮発性の有機溶
剤、水あるいはそれらの混合物からなるろうとろう付け
フラックスの作用を合わせ持つ塗料を用いることによ
り、塗布面の均一性、塗工方法の拡大および簡易性、密
着性等を向上させる効果を有する。水は不純物がろう付
性を阻害する恐れがあるため好ましくは純水を用いるこ
とが望ましい。

【００２５】前記の塗布物またはフラックス組成物の粉
末を塗布する際に使用する際の有機樹脂、溶剤の種類は
多様であるが、用途、構成部材により必要とする塗膜
厚、均一性（表面粗面）等が異なり限定は困難であるた
め、目的にあったものを選定すればその種類は問わず使
用できる。但し、ろう付を阻害しないために、有機樹脂
はろうの溶融温度以下で完全に揮発する特性を持つこと
が必要であり、好ましくは５００℃以下の温度で完全に
分解することが望ましい。加えて、塗料とした場合の樹
脂の比率が多すぎると使用量が多いためコストが増加す
るため、塗料中の樹脂の重量比率は好ましくは５０％以
下である。

【００２６】本発明においては、接合すべきアルミニウ
ム合金の表面に、前記の塗布物またはフラックス組成物
を、固形塗装物としてＫ₂ ＳｉＦ₆ の重量換算で１〜５
０ｇ／m²塗布したフラックス組成物被覆アルミニウム合
金を用いて、ろう付けを行うのが好ましい。

【００２７】固形塗装物の塗布量範囲は、各構成部材の
役割（継ぎ手接合部の必要フィレット形成量）によって
種々様々である。例えばＫ₂ ＳｉＦ₆ の重量換算で表し
た場合、熱交換器の部材であるフィン材では、好ましく
は１〜２０ｇ／m²であり、熱交間器の冷媒流通路に用い
るチューブ材では、好ましくは３〜３０ｇ／m²であり、
冷媒流通路を連結して熱交換器の出入口に構成されるタ
ンク材では、好ましくは５〜５０ｇ／m²である。塗装物
の付着量が１ｇ／m²未満では、接合はされるものの溶融
したろうがフィレットを形成せず熱交性能、構造体の強
度の低下等の不具合が生じることがある。また、塗装物
が５０ｇ／m²を超えて被覆され場合、母材の継ぎ手に形
成されたフィレットの溶融、侵食が著しくなり、ろう付
性、耐食性等を損ねる。また、塗装物の一部がアルミニ
ウムと十全に反応できないために、ろう付け性が損なわ
れたり、被接合体表面に残留し製品外観を損なうことが
ある。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して以
下に説明する。これらの実施例は、本発明の一実施態様
を示すものであり、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００２９】実施例１ まず、フラックス組成物として、平均粒径、被覆量を変
えたＫ₂ ＳｉＦ₆ 粉末単体を用いたアルミニウム板のろ
う付け性を調査した。表１に使用した粉末の平均粒径お
よび被覆量を示す。粉末の粒径は、市販のＫ₂ ＳｉＦ₆
をそのままあるいは適宜ボールミルで粉砕して調整し
た。粉砕した粉末は少量を粘着テープに張り付け走査型
電子顕微鏡観察し、１種類あたり１００個以上について
粒径を測定し平均粒径を算出した。

【００３０】上記のフラックス組成物の粉末を同量の純
水で希釈した後、２枚のＡ３００３−Ｈ１４アルミ合金
板（寸法：１．０ｍｍ厚さ、２５ｍｍ幅、１５０ｍｍ長
さ）にバーコータで所定の重量が付着するように片面に
塗布し、その被覆板を水平として被覆面に接するよう
に、コルゲート加工したＡ３００３−Ｈ１４アルミ合金
フィン板（寸法：０．１ｍｍ厚さ、２５ｍｍ幅）を用い
て、図１に示すように、固定持具で組み付けた。その
後、窒素ガス炉内雰囲気（炉内酸素濃度≦１００ｐｐ
ｍ、露点≦−３０℃）中に挿入して６００℃×３分のろ
う付け加熱保持を行った。その後炉内で５００℃以下に
なるまで冷却を行った後に炉外に搬出して試験片を取り
出した。

【００３１】ろう付け性の評価は、上下のＡ３００３ア
ルミ合金板とコルゲート加工されたＡ３００３アルミ合
金フィン材との継ぎ手部に形成されるフィレットの接合
率、フィレットの大きさおよび表面残渣の有無により判
断した。ここでいう接合率とは、フィンとアルミ板にフ
ィレットが形成されている長さＬ₁ とフィンとアルミ板
との接触長さＬ₂ との比（Ｌ₁ ／Ｌ₂ ）をパーセント
（％）で示したものである。フィレットの大きさは供試
材を樹脂に埋め込み、接合部について拡大断面写真を撮
影し、相対評価した。表面の残渣は外観から目視で判断
した。評価結果を表２に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】表２に示すように、本発明に従うフラック
ス組成物粉末を用いた場合はいずれも良好なろう付が得
られ、表面の残渣による変色も殆ど認められなかった。
これに対して、比較材１ｘは、平均粒径が大きいため、
フラックスの溶融が充分でなく、未反応のＫ₂ ＳｉＦ₆
が残渣として残り茶変色し、その部分で接合されておら
ず接合率が低下した。比較材１ｙは、変色は認められな
いが、ろうを確保するための塗布量が少ないためフィレ
ットが認められず接合率が低下した。また、比較材１ｚ
は、80％の接合はされていたものの、塗布量が多いため
未反応のＫ₂ ＳｉＦ₆ が残渣として残り茶変色し、塗装
外側の未反応塗装物が弊害となり、接合率が著しく低下
した。

【００３５】実施例２ つぎに、ヘキサフルオロ珪酸カリウムを主成分として、
これに各特性を向上させるための元素を添加した混合粉
末をフラックス組成物としてろう付け性を評価した実施
例を以下に示す。ヘキサフルオロ珪酸カリウム粉末の平
均粒径は１０μm のものを用い、塗装量はヘキサフルオ
ロ珪酸カリウム粉末が２０ｇ／m²となるように調整し
た。供試混合粉末および塗装量以外の実験の方法は前回
の実験方法と全く同様で行った。表３に供試粉末と混合
比率を示す。また、ろう付け性の評価結果を表４に示
す。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表３に示すように、本発明に従うフラック
ス組成物を使用した場合は、いずれも良好な結果が得ら
れた。これに対して、比較材２ｍは、100%の接合率でろ
う付はされているものの、アルミニウム粉末が多すぎる
ため未溶融のアルミニウム粉末が残渣として残った。比
較材２ｎは、Ｓｉ粉末を多く使用しているためコストが
高いことに加え、さらに表面にもSiの未溶融残渣が全面
に認められ、未溶融残渣が弊害となり、ろう付け接合率
も若干低下した。

【００３９】また、比較材２ｏは、Ｃｕの添加比率が高
いために融点が低下し局部溶融が激しかった。比較材２
ｐは、Ｚｎの添加比率が高いために流動性が劣りろう付
接合率が低下した。比較材２ｑは、Ａｌ−Ｓｉ粉を多量
に使うことによりコストが高くなることに加え、塗膜厚
が厚いことから接合率に低下が生じた。

【００４０】実施例３ ついで、Ｋ₂ ＳｉＦ₆ 粉末に溶媒種、樹脂種を添加した
混合物をフラックス組成物として、これをアルミニウム
表面に付着させ、塗料中のＫ₂ ＳｉＦ₆ 重量としての被
覆量を変えた場合のろう付け性について調査した。Ｋ₂
ＳｉＦ₆ 粉末として平均粒径が１０μm のものを用い、
溶媒の水は、純水を用い、溶媒のアルコールについては
ブタノール系溶剤を使用し、シンナーについてはキシレ
ンを使用した。また、樹脂については、メタクリル酸ｎ
−ブチルを主成分とした樹脂を使用した。なお、実験方
法は前述の実施例１と同様とし、フィン材の接合率およ
び外観残渣の有無等から、ろう付け性を評価した。フラ
ックス組成のＫ₂ ＳｉＦ₆粉末重量、溶媒種、樹脂種を
表５に示し、評価結果を表６に示す。

【００４１】

【表５】

【００４２】

【表６】

【００４３】表６に示すように、本発明に従うフラック
ス組成物を使用した場合には、いずれも良好なろう付け
性が得られた。これに対して、比較材３ｙは、Ｋ₂ Ｓｉ
Ｆ₆の重量が少ないために、接合はされているものの、
外観からフィレットの存在が認められなかった。比較材
３ｚは、Ｋ₂ ＳｉＦ₆ 量が多いため、未反応のＫ₂ Ｓｉ
Ｆ₆ が残渣として残り、接合が低下した。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム合金をろ
う付け接合する場合、ブレージングシートを用い且つフ
ラックスを塗布したり、金属Ｓｉ、フラックス等複数の
物質を混合して塗布したりする煩雑な作業を行うことな
しに、ろう付け作業を行うことができる。従って、材料
費の低減、工程の短縮により、ろう付けコストが大幅に
低減され、ろう付け欠陥の無い良好なろう付け製品を安
定して得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ろう付け性評価試験における材料の組付け方法
を示す略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 103:10 Ｂ２３Ｋ 103:10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合すべきアルミニウム合金の少なくと
   も片方の表面に塗布物を塗布し、前記アルミニウム合金
   の融点よりも低い温度に加熱して、前記アルミニウム合
   金の表面と前記塗布物との反応によって、前記アルミニ
   ウム合金の表面の酸化膜を除去するとともに、前記温度
   で溶融する共晶アルミニウム合金ろうを形成させ、その
   後の冷却によって固体合金継ぎ手を形成させることを特
   徴とするアルミニウム合金のろう付け方法。
2. 【請求項２】 接合されるアルミニウム合金の融点より
   も低い温度で前記アルミニウム合金の表面の酸化膜を除
   去する作用とともに、前記温度で溶融する共晶アルミニ
   ウム合金ろうを形成させる作用を兼ね備えた塗布物とし
   て、平均粒径が８０μm 以下のヘキサフルオロ珪酸カリ
   ウム（Ｋ₂ ＳｉＦ₆ ）あるいはその水和物粉末を用いる
   ことを特徴とする請求項１記載のアルミニウム合金のろ
   う付け方法。
3. 【請求項３】 請求項１のアルミニウム合金のろう付け
   方法に用いられる塗布物であって、重量比で５０％以上
   の平均粒径が８０μm 以下のヘキサフルオロ珪酸カリウ
   ムあるいはその水和物粉末と、さらに、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃ
   ｕ、Ｚｎの金属粉末、あるいはそれらとアルミニウムの
   合金粉末の中から選ばれた少なくとも１種以上を含む混
   合物粉末からなることを特徴とするフラックス組成物。
4. 【請求項４】 請求項１のアルミニウム合金のろう付け
   方法に用いられる塗布物であって、請求項２あるいは請
   求項３に記載の塗布物またはフラックス組成物を含み、
   さらに揮発性の溶剤あるいは水でスラリーとし、ろうと
   ろう付け用フラックスの作用を合わせ持つことを特徴と
   するフラックス組成物。
5. 【請求項５】 請求項１のアルミニウム合金のろう付け
   方法に用いられる塗布物であって、請求項１〜３のいず
   れかに記載の塗布物またはフラックス組成物を形成する
   粉末を固形分重量比で５０％以上含み、さらに５００℃
   以下の分解温度を有するろう付け性を害しない有機樹脂
   を含み、さらに溶媒として揮発性の有機溶剤あるいは水
   あるいはその混合液体からなり、ろうとろう付けフラッ
   クスの作用を合わせ持つことを特徴とするフラックス組
   成物。
6. 【請求項６】 接合されるべきアルミニウム合金の表面
   の少なくとも片方に、請求項２〜５のいずれかに記載の
   塗布物またはフラックス組成物を、Ｋ₂ ＳｉＦ₆ の重量
   換算で１〜５０ｇ／ｍ² 塗布したことを特徴とするフラ
   ックス組成物被覆アルミニウム合金。