JP3334493B2 - メタル触媒担体の構造 - Google Patents
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
- F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの排気通
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の耐
久性を高めつつ、性能向上を図る技術に関する。
路に介装されて排気浄化を行う触媒コンバータ装置等に
内蔵されるメタル触媒担体に関し、メタル触媒担体の耐
久性を高めつつ、性能向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンジンの排気通路に介装されて
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
排気中のＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の物質を浄化する排気浄
化用触媒コンバータ装置として、触媒を担持するメタル
触媒担体をシェル内に内蔵して備えたものがある。この
メタル触媒担体としては、金属箔製の波板と平板とを交
互に重ね合わせて積層した構造のものがある。
【０００３】ところで、従来、このようなメタル触媒担
体において、図７に示すように、波板１の連続する波の
一部１Ｂを他の波１Ａよりも小さい波高さに形成し、波
板１と平板２とを交互に重ね合わせた状態において、波
板１の大きい波高さの波１Ａのみが平板２と接触するよ
うに構成して、メタル触媒担体全体にわたり波板１と平
板２との接触点数を減少させるようにしたものが知られ
ている（特開昭６２−８３０４４号公報参照）。
体において、図７に示すように、波板１の連続する波の
一部１Ｂを他の波１Ａよりも小さい波高さに形成し、波
板１と平板２とを交互に重ね合わせた状態において、波
板１の大きい波高さの波１Ａのみが平板２と接触するよ
うに構成して、メタル触媒担体全体にわたり波板１と平
板２との接触点数を減少させるようにしたものが知られ
ている（特開昭６２−８３０４４号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のメタ
ル触媒担体は、波板１と平板２の表面に触媒としてのコ
ーティング剤を塗布するのが通常であるが、波板１と平
板２との接触点を減少させることは、図８に示すよう
に、接触点においてその鋭角部分にコーティング剤が比
較的厚い層で溜まることを減少することに寄与するもの
であり、比較的高価なコーティング剤の節約と、コーテ
ィング剤が溜まった部分でロスする表面積の減少を防止
できるものである。
ル触媒担体は、波板１と平板２の表面に触媒としてのコ
ーティング剤を塗布するのが通常であるが、波板１と平
板２との接触点を減少させることは、図８に示すよう
に、接触点においてその鋭角部分にコーティング剤が比
較的厚い層で溜まることを減少することに寄与するもの
であり、比較的高価なコーティング剤の節約と、コーテ
ィング剤が溜まった部分でロスする表面積の減少を防止
できるものである。
【０００５】しかしながら、このような従来のメタル触
媒担体にあっては、波板１全体において、大きい波１Ａ
と小さい波１Ｂとを例えば交互に設けた構成であるか
ら、波板１と平板２との接触点が減り過ぎて、波板１の
平板２による保持部が大幅に減少し、波板１の形状維持
状態が不安定となり、メタル触媒担体として十分な強度
が得られず、耐久性に劣るという問題点がある。
媒担体にあっては、波板１全体において、大きい波１Ａ
と小さい波１Ｂとを例えば交互に設けた構成であるか
ら、波板１と平板２との接触点が減り過ぎて、波板１の
平板２による保持部が大幅に減少し、波板１の形状維持
状態が不安定となり、メタル触媒担体として十分な強度
が得られず、耐久性に劣るという問題点がある。
【０００６】又、メタル触媒担体全体にわたり隙間の大
きい部位が形成されることによって、排ガスと各板のコ
ーティング層との接触が不十分となり、排ガス交換性が
低下するという問題点もある。そこで、本発明は以上の
ような従来の問題点に鑑み、メタル触媒担体において、
波板形状の改善により、耐久性を向上しつつ、触媒性能
の向上を図ることを課題とする。
きい部位が形成されることによって、排ガスと各板のコ
ーティング層との接触が不十分となり、排ガス交換性が
低下するという問題点もある。そこで、本発明は以上の
ような従来の問題点に鑑み、メタル触媒担体において、
波板形状の改善により、耐久性を向上しつつ、触媒性能
の向上を図ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１に係
る発明は、一方向に波状に屈曲した金属製波板と略平坦
形状の金属製平板とを交互に重ね合わせて積層し、前記
波板と平板間の空間を前記一方向に直角する方向に通路
部とした構造のメタル触媒担体において、前記通路部の
一端に形成される入口部と他端に形成された出口部の波
板に、各波の頂部が該波板との間で前記通路部を形成す
る両平板にそれぞれ接する、大きい波高さの波を形成す
る一方、前記入口部と出口部との間の位置の波板に、前
記一方向に波状に屈曲して、波の頂部が該波板との間で
前記通路部を形成する両平板にそれぞれ接する、大きい
波高さの波と、該大きい波高さよりも小さい波高さの波
と、を形成し、排ガス流れと直角な方向において、前記
平板に接する大きい波高さの波の間に、前記小さい波高
さの波が形成されることを特徴とする。また、請求項２
に係る発明は、前記小さい波高さの波の頂部は前記平板
から離れ、接触していないことを特徴とする。請求項３
に係る発明は、前記入口部と出口部との間の中央部位置
の波板全体が、小さい波高さの波で形成されることを特
徴とする。
る発明は、一方向に波状に屈曲した金属製波板と略平坦
形状の金属製平板とを交互に重ね合わせて積層し、前記
波板と平板間の空間を前記一方向に直角する方向に通路
部とした構造のメタル触媒担体において、前記通路部の
一端に形成される入口部と他端に形成された出口部の波
板に、各波の頂部が該波板との間で前記通路部を形成す
る両平板にそれぞれ接する、大きい波高さの波を形成す
る一方、前記入口部と出口部との間の位置の波板に、前
記一方向に波状に屈曲して、波の頂部が該波板との間で
前記通路部を形成する両平板にそれぞれ接する、大きい
波高さの波と、該大きい波高さよりも小さい波高さの波
と、を形成し、排ガス流れと直角な方向において、前記
平板に接する大きい波高さの波の間に、前記小さい波高
さの波が形成されることを特徴とする。また、請求項２
に係る発明は、前記小さい波高さの波の頂部は前記平板
から離れ、接触していないことを特徴とする。請求項３
に係る発明は、前記入口部と出口部との間の中央部位置
の波板全体が、小さい波高さの波で形成されることを特
徴とする。
【０００８】かかる請求項１〜請求項３に係る発明にお
いては、波板と平板との接触点数を減少させることがで
きる。このため、波板と平板との接触点の内角部分の数
が減り、波板と平板のコーティングされた表面積をロス
する割合が減る。従って、表面積／ヒートマスの比が大
きくなり、触媒のライトオフ性能の向上を図ることがで
きる。
いては、波板と平板との接触点数を減少させることがで
きる。このため、波板と平板との接触点の内角部分の数
が減り、波板と平板のコーティングされた表面積をロス
する割合が減る。従って、表面積／ヒートマスの比が大
きくなり、触媒のライトオフ性能の向上を図ることがで
きる。
【０００９】又、入口部と出口部との間の位置の波板の
みを小波に形成したことにより、入口部と出口部の波板
と平板との接触点数を十分に確保でき、波板の平板によ
る保持部が十分確保されるため、波板の形状維持状態が
安定する。
みを小波に形成したことにより、入口部と出口部の波板
と平板との接触点数を十分に確保でき、波板の平板によ
る保持部が十分確保されるため、波板の形状維持状態が
安定する。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】請求項４に係る発明は、一方向に波状に屈
曲した金属製波板と略平坦状に金属製平板とを交互に重
ね合わせて積層し、前記波板と平板間の空間を通路部と
した構造のメタル触媒担体において、前記通路部の一端
に形成される入口部と他端に形成された出口部の波板
に、各波の頂部が該波板との間で前記通路部を形成する
両平板にそれぞれ接する、大きい波高さの波を形成する
一方、前記通路部の一端に形成される入口部から他端に
形成された出口部までの間の位置の波板に、前記一方向
において、波板全体が前記平板に接触していない小さい
波高さの波で形成される部分を設け、前記入口部と出口
部における波板の波の位相を、相互に反転させたことを
特徴とする。請求項５に係る発明は、前記一方向におい
て、波板全体が前記平板に接触していない小さい波高さ
の波で形成される部分を、前記入口部から出口部までの
間の中央部位置の波板に設けたことを特徴とする。
曲した金属製波板と略平坦状に金属製平板とを交互に重
ね合わせて積層し、前記波板と平板間の空間を通路部と
した構造のメタル触媒担体において、前記通路部の一端
に形成される入口部と他端に形成された出口部の波板
に、各波の頂部が該波板との間で前記通路部を形成する
両平板にそれぞれ接する、大きい波高さの波を形成する
一方、前記通路部の一端に形成される入口部から他端に
形成された出口部までの間の位置の波板に、前記一方向
において、波板全体が前記平板に接触していない小さい
波高さの波で形成される部分を設け、前記入口部と出口
部における波板の波の位相を、相互に反転させたことを
特徴とする。請求項５に係る発明は、前記一方向におい
て、波板全体が前記平板に接触していない小さい波高さ
の波で形成される部分を、前記入口部から出口部までの
間の中央部位置の波板に設けたことを特徴とする。
【００１４】このように、入口部と出口部における波板
の波の位相を反転させたことにより、波板と平板間の空
間からなる通路部形状が入口部と出口部とで変化する。
請求項６に係る発明は、前記大きい波高さの波のピッチ
をＰ１、小さい波高さの波のピッチをＰ２としたとき
に、Ｐ１とＰ２の関係を次式としたことを特徴とする。 Ｐ２＝Ｐ１×（１／ｎ） 但し、ｎは２以上
の波の位相を反転させたことにより、波板と平板間の空
間からなる通路部形状が入口部と出口部とで変化する。
請求項６に係る発明は、前記大きい波高さの波のピッチ
をＰ１、小さい波高さの波のピッチをＰ２としたとき
に、Ｐ１とＰ２の関係を次式としたことを特徴とする。 Ｐ２＝Ｐ１×（１／ｎ） 但し、ｎは２以上
【００１５】これにより、排ガス流れと直角な方向にお
ける大波から小波、小波から大波の形状変化が滑らかな
ものとなる。請求項７に係る発明は、前記入口部から出
口部までの波板が一枚であることを特徴とする。
ける大波から小波、小波から大波の形状変化が滑らかな
ものとなる。請求項７に係る発明は、前記入口部から出
口部までの波板が一枚であることを特徴とする。
【００１６】
【００１７】
【発明の効果】請求項１〜３に係る発明によれば、メタ
ル触媒担体において、波板形状の改善により、耐久性を
向上しつつ、触媒性能の向上を図ることができる。
ル触媒担体において、波板形状の改善により、耐久性を
向上しつつ、触媒性能の向上を図ることができる。
【００１８】また、波板形状の安定化を向上できると共
に、排ガスの拡散性が高められ、触媒の転化率が向上す
る。
に、排ガスの拡散性が高められ、触媒の転化率が向上す
る。
【００１９】請求項４、５に係る発明によれば、排ガス
の拡散性が高められ、触媒の転化率が向上する。請求項
６、７に係る発明によれば、成形性並びに強度の向上を
図ることができる。
の拡散性が高められ、触媒の転化率が向上する。請求項
６、７に係る発明によれば、成形性並びに強度の向上を
図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付された図面を参照して
本発明を詳述する。図１は、本発明のメタル触媒担体の
概略平面図、図２（Ａ）〜（Ｅ）は、夫々図１において
指示された複数個所の矢視概略断面図である。これらの
図において、メタル触媒担体１０は、一方向に波状に屈
曲した金属箔等の金属製の波板１１と略平坦形状の金属
箔等の金属製の平板１２とを交互に重ね合わせて積層
し、前記波板１１と平板１２間の空間を通路部とした構
造となっている。
本発明を詳述する。図１は、本発明のメタル触媒担体の
概略平面図、図２（Ａ）〜（Ｅ）は、夫々図１において
指示された複数個所の矢視概略断面図である。これらの
図において、メタル触媒担体１０は、一方向に波状に屈
曲した金属箔等の金属製の波板１１と略平坦形状の金属
箔等の金属製の平板１２とを交互に重ね合わせて積層
し、前記波板１１と平板１２間の空間を通路部とした構
造となっている。
【００２１】尚、略平坦形状の平板１２は、本実施形態
のような完全な平坦形状の他、弱小の波を設けたものも
含まれるものとする。かかるメタル触媒担体において、
本発明においては、波板１１と平板１２間の空間からな
る通路部の一端に形成される入口部１３と他端に形成さ
れた出口部１４との間の位置の波板１１に、前記入口部
１３と出口部１４における波の波高さに対して小さい波
高さの波が形成される部分を設けるようにしている。
のような完全な平坦形状の他、弱小の波を設けたものも
含まれるものとする。かかるメタル触媒担体において、
本発明においては、波板１１と平板１２間の空間からな
る通路部の一端に形成される入口部１３と他端に形成さ
れた出口部１４との間の位置の波板１１に、前記入口部
１３と出口部１４における波の波高さに対して小さい波
高さの波が形成される部分を設けるようにしている。
【００２２】この場合、入口部１３と出口部１４におけ
る波板１１に、図２（Ａ），（Ｅ）に示すように、通常
の大きい波高さの波（以下、大波と言う）１５が形成さ
れ、各大波１５の頂部は平板１２に接触される。又、入
口部１３と出口部１４との間の中央部位置の波板１１全
体には、図２（Ｃ）に示すように、小さい波高さの波
（以下、小波と言う）１６が形成され、各小波１６の頂
部は平板１２から離れており、接触されていない。
る波板１１に、図２（Ａ），（Ｅ）に示すように、通常
の大きい波高さの波（以下、大波と言う）１５が形成さ
れ、各大波１５の頂部は平板１２に接触される。又、入
口部１３と出口部１４との間の中央部位置の波板１１全
体には、図２（Ｃ）に示すように、小さい波高さの波
（以下、小波と言う）１６が形成され、各小波１６の頂
部は平板１２から離れており、接触されていない。
【００２３】ここで、図１及び図２において図の記載の
仕方について付記しておくと、図１の斜線部は前述した
大波形成部Ａ、白抜き部は前述した小波形成部Ｂを示し
ている。又、図２（Ｂ）〜（Ｄ）において、波形状を示
す太線と併記した細線は、大波形成部Ａの大波１５を示
しており、該大波形成部Ａの大波１５と小波形成部Ｂの
小波１６との関係を示すために示している。
仕方について付記しておくと、図１の斜線部は前述した
大波形成部Ａ、白抜き部は前述した小波形成部Ｂを示し
ている。又、図２（Ｂ）〜（Ｄ）において、波形状を示
す太線と併記した細線は、大波形成部Ａの大波１５を示
しており、該大波形成部Ａの大波１５と小波形成部Ｂの
小波１６との関係を示すために示している。
【００２４】更に、この実施形態においては、入口部１
３と出口部１４における波板１１の大波１５から小波１
６に変化する切換点が各波毎に異なるようになってい
る。即ち、図１において、入口部１３におけるａ1 部及
びａ2 部は、ａ点で大波１５から小波１６に変化するの
に対して、ｂ1 部及びｂ2 部は、入口部１３からの距離
がａ点より長いｂ点で大波１５から小波１６に変化す
る。
３と出口部１４における波板１１の大波１５から小波１
６に変化する切換点が各波毎に異なるようになってい
る。即ち、図１において、入口部１３におけるａ1 部及
びａ2 部は、ａ点で大波１５から小波１６に変化するの
に対して、ｂ1 部及びｂ2 部は、入口部１３からの距離
がａ点より長いｂ点で大波１５から小波１６に変化す
る。
【００２５】又、出口部１４におけるａ3 部及びａ4 部
は、ａ点で大波１５から小波１６に変化するのに対し
て、ｂ3 部及びｂ4 部は、出口部１４からの距離がａ点
より短いｂ点で大波１５から小波１６に変化する。従っ
て、図１のＡ1 部及びＡ2 部の領域では、大波１５の部
分と小波１６の部分とが、図２（Ｂ），（Ｄ）に示すよ
うに、交互に位置する。
は、ａ点で大波１５から小波１６に変化するのに対し
て、ｂ3 部及びｂ4 部は、出口部１４からの距離がａ点
より短いｂ点で大波１５から小波１６に変化する。従っ
て、図１のＡ1 部及びＡ2 部の領域では、大波１５の部
分と小波１６の部分とが、図２（Ｂ），（Ｄ）に示すよ
うに、交互に位置する。
【００２６】ここで、大波１５のピッチをＰ1 とし小波
１６のピッチをＰ2 としたとき、Ｐ 1 とＰ2 の関係は次
式のように設定する。 Ｐ2 ＝Ｐ1 ×（１／ｎ） 但し、ｎは２以上 この実施形態においては、Ｐ2 ＝１／２（Ｐ1 ）であ
り、大波１５の１ピッチ分に対応する部分に小波１６の
２ピッチ分が形成され、図１のＡ1 部及びＡ2 部の領域
では、１つの大波１５に相当する部分に２つの小波１６
が形成される。
１６のピッチをＰ2 としたとき、Ｐ 1 とＰ2 の関係は次
式のように設定する。 Ｐ2 ＝Ｐ1 ×（１／ｎ） 但し、ｎは２以上 この実施形態においては、Ｐ2 ＝１／２（Ｐ1 ）であ
り、大波１５の１ピッチ分に対応する部分に小波１６の
２ピッチ分が形成され、図１のＡ1 部及びＡ2 部の領域
では、１つの大波１５に相当する部分に２つの小波１６
が形成される。
【００２７】又、前述した切換点において、大波１５か
ら小波１６に切り換える場合、次のようにする。例え
ば、入口部１３の切換点ａにおいて、大波１５から小波
１６に切り換える場合、図２（Ａ）に示すように、大波
１５のｃ点からｄ点までを切断し、この切断部以降を図
２（Ｂ）に示すように、小波１６に成形する（図３参
照）。
ら小波１６に切り換える場合、次のようにする。例え
ば、入口部１３の切換点ａにおいて、大波１５から小波
１６に切り換える場合、図２（Ａ）に示すように、大波
１５のｃ点からｄ点までを切断し、この切断部以降を図
２（Ｂ）に示すように、小波１６に成形する（図３参
照）。
【００２８】又、入口部１３の切換点ｂにおいて、大波
１５から小波１６に切り換える場合、図２（Ｂ）に示す
ように、大波１５のｅ点からｆ点までを切断し、この切
断部以降を図２（Ｃ）に示すように、小波１６に成形す
る（図４参照）。出口部１４の切換点ａ，ｂにおいて
も、同様にして、大波１５から小波１６に切り換えられ
る。
１５から小波１６に切り換える場合、図２（Ｂ）に示す
ように、大波１５のｅ点からｆ点までを切断し、この切
断部以降を図２（Ｃ）に示すように、小波１６に成形す
る（図４参照）。出口部１４の切換点ａ，ｂにおいて
も、同様にして、大波１５から小波１６に切り換えられ
る。
【００２９】かかる構成のメタル触媒担体の構造によれ
ば、次の（１）〜（３）に記したような作用・効果を奏
する。 （１）メタル触媒担体１０の入口部１３と出口部１４と
の間の位置の波板１１に、入口部１３と出口部１４にお
ける大波１５に対して小さい波高さの小波１６が形成さ
れる部分を設けるようにした結果、波板１１と平板１２
との接触点数を減少させることができる。
ば、次の（１）〜（３）に記したような作用・効果を奏
する。 （１）メタル触媒担体１０の入口部１３と出口部１４と
の間の位置の波板１１に、入口部１３と出口部１４にお
ける大波１５に対して小さい波高さの小波１６が形成さ
れる部分を設けるようにした結果、波板１１と平板１２
との接触点数を減少させることができる。
【００３０】このため、波板１１と平板１２との接触点
の内角部分の数が減り、波板１１と平板１２のコーティ
ングされた表面積をロスする割合が減る。従って、表面
積／ヒートマスの比が大きくなり、触媒のライトオフ性
能の向上を図ることができる。又、従来技術のように、
波板全体において大きい波部と小さい波部とを例えば交
互に設けた構成とせず、入口部１３と出口部１４との間
の位置の波板１１のみを小波１６に形成したことによ
り、入口部１３と出口部１４の波板１１と平板１２との
接触点数を十分に確保でき、波板１１の平板１２による
保持部が十分確保されるため、波板１１の形状維持状態
が安定し、メタル触媒担体１０として十分な強度が得ら
れるため、耐久性の向上を図ることが可能となる。 （２）入口部１３と出口部１４における波板１１の大波
１５から小波１６に変化する切換点を各波毎に異ならせ
るようにした結果、図３及び図４で説明した方法で、大
波１５から小波１６に切り換える場合に、大波１５と小
波１６の切換点で、これらが分断されず、波板１１を大
波１５と小波１６とを一体化した状態とすることができ
る。 （３）大波１５のピッチＰ1 と小波１６のピッチＰ2 の
関係を、Ｐ2 ＝Ｐ1 ×（１／ｎ）（但し、ｎは２以上）
にして、例えば、大波１５の１ピッチ分に対応する部分
に小波１６が２ピッチ分が形成され、大波１５と小波１
６とが混在して形成される所では、１つの大波１５に相
当する部分に２つの小波１６が形成されるようにした結
果、排ガス流れと直角な方向における大波１５から小波
１６、小波１６から大波１５の形状変化が滑らかなもの
となり、成形性並びに強度の向上を図ることができる。
の内角部分の数が減り、波板１１と平板１２のコーティ
ングされた表面積をロスする割合が減る。従って、表面
積／ヒートマスの比が大きくなり、触媒のライトオフ性
能の向上を図ることができる。又、従来技術のように、
波板全体において大きい波部と小さい波部とを例えば交
互に設けた構成とせず、入口部１３と出口部１４との間
の位置の波板１１のみを小波１６に形成したことによ
り、入口部１３と出口部１４の波板１１と平板１２との
接触点数を十分に確保でき、波板１１の平板１２による
保持部が十分確保されるため、波板１１の形状維持状態
が安定し、メタル触媒担体１０として十分な強度が得ら
れるため、耐久性の向上を図ることが可能となる。 （２）入口部１３と出口部１４における波板１１の大波
１５から小波１６に変化する切換点を各波毎に異ならせ
るようにした結果、図３及び図４で説明した方法で、大
波１５から小波１６に切り換える場合に、大波１５と小
波１６の切換点で、これらが分断されず、波板１１を大
波１５と小波１６とを一体化した状態とすることができ
る。 （３）大波１５のピッチＰ1 と小波１６のピッチＰ2 の
関係を、Ｐ2 ＝Ｐ1 ×（１／ｎ）（但し、ｎは２以上）
にして、例えば、大波１５の１ピッチ分に対応する部分
に小波１６が２ピッチ分が形成され、大波１５と小波１
６とが混在して形成される所では、１つの大波１５に相
当する部分に２つの小波１６が形成されるようにした結
果、排ガス流れと直角な方向における大波１５から小波
１６、小波１６から大波１５の形状変化が滑らかなもの
となり、成形性並びに強度の向上を図ることができる。
【００３１】以上説明した実施形態においては、入口部
１３と出口部１４における波板１１に、大波１５を形成
し、入口部１３と出口部１４との間の中央部位置の波板
１１全体に、小波１６を形成するようにし、入口部１３
から出口部１４に、大波→小波→大波となる構成とした
が、入口部１３と出口部１４との間の位置の波板１１
に、大波１５と小波１６を交互に複数回繰り返し形成す
るようにし、例えば、入口部１３から出口部１４に向か
って、大波→小波→大波→小波→大波・・・となる構成
としても良い。
１３と出口部１４における波板１１に、大波１５を形成
し、入口部１３と出口部１４との間の中央部位置の波板
１１全体に、小波１６を形成するようにし、入口部１３
から出口部１４に、大波→小波→大波となる構成とした
が、入口部１３と出口部１４との間の位置の波板１１
に、大波１５と小波１６を交互に複数回繰り返し形成す
るようにし、例えば、入口部１３から出口部１４に向か
って、大波→小波→大波→小波→大波・・・となる構成
としても良い。
【００３２】このように入口部１３と出口部１４との間
の位置の波板１１に、大波１５と小波１６を交互に複数
回繰り返し形成するようにすると、波板１１の保持部を
更に多く確保でき、波板１１形状の安定化を更に向上で
きると共に、波板１１と平板１２間の空間からなる通路
部形状が交互に変化するため、排ガスの拡散性が高めら
れ、触媒の転化率が向上する。
の位置の波板１１に、大波１５と小波１６を交互に複数
回繰り返し形成するようにすると、波板１１の保持部を
更に多く確保でき、波板１１形状の安定化を更に向上で
きると共に、波板１１と平板１２間の空間からなる通路
部形状が交互に変化するため、排ガスの拡散性が高めら
れ、触媒の転化率が向上する。
【００３３】次に、本発明の更に他の実施形態を図５及
び図６に基づいて説明する。この実施形態は、入口部１
３と出口部１４における波板１１の波の位相を反転させ
るようにしたものである。即ち、出口部１４における波
板１１の波は、図５のａ点及びｂ点で小波１６から大波
１５に切り換えられるが、この切換点において、波板１
１の大波１５に切り換える位置を、図１及び図２の実施
形態の場合に対して、図６（Ｄ）及び（Ｅ）に示すよう
に、排ガスの流に対して直角な方向にずらすようにする
と、出口部１４において形成される大波１５が、図６
（Ｅ）に示すように、入口部１５の大波１６の位相と反
転したものとなる。
び図６に基づいて説明する。この実施形態は、入口部１
３と出口部１４における波板１１の波の位相を反転させ
るようにしたものである。即ち、出口部１４における波
板１１の波は、図５のａ点及びｂ点で小波１６から大波
１５に切り換えられるが、この切換点において、波板１
１の大波１５に切り換える位置を、図１及び図２の実施
形態の場合に対して、図６（Ｄ）及び（Ｅ）に示すよう
に、排ガスの流に対して直角な方向にずらすようにする
と、出口部１４において形成される大波１５が、図６
（Ｅ）に示すように、入口部１５の大波１６の位相と反
転したものとなる。
【００３４】尚、図１の出口部１４における斜線部は入
口部１５の大波１６の位相と反転した大波形成部Ｃであ
る。このように、入口部１３と出口部１４における波板
１１の波の位相を反転させたことにより、波板１１と平
板１２間の空間からなる通路部形状が入口部１３と出口
部１４とで変化するため、排ガスの拡散性が高められ、
触媒の転化率が向上する。
口部１５の大波１６の位相と反転した大波形成部Ｃであ
る。このように、入口部１３と出口部１４における波板
１１の波の位相を反転させたことにより、波板１１と平
板１２間の空間からなる通路部形状が入口部１３と出口
部１４とで変化するため、排ガスの拡散性が高められ、
触媒の転化率が向上する。
【００３５】かかる実施形態のように、入口部１３と出
口部１４における波板１１の波の位相を反転させたもの
においても、入口部１３と出口部１４との間の位置の波
板１１に、大波１５と小波１６を交互に複数回繰り返し
形成するようにしても良く、例えば、入口部１３から出
口部１４に、大波→小波→大波（最初の大波に対し反転
したもの）→小波→大波（最初と同じ大波）→小波→・
・・となる構成としても良い。
口部１４における波板１１の波の位相を反転させたもの
においても、入口部１３と出口部１４との間の位置の波
板１１に、大波１５と小波１６を交互に複数回繰り返し
形成するようにしても良く、例えば、入口部１３から出
口部１４に、大波→小波→大波（最初の大波に対し反転
したもの）→小波→大波（最初と同じ大波）→小波→・
・・となる構成としても良い。
【００３６】このように入口部１３と出口部１４との間
の位置の波板１１に、大波１５と小波１６を交互に繰り
返し形成するようにすると、波板１１の保持部を更に多
く確保でき、波板１１形状の安定化を更に向上できると
共に、波板１１と平板１２間の空間からなる通路部形状
が交互に変化するため、排ガスの拡散性が高められ、触
媒の転化率が向上し、特に、メタル触媒担体を排ガス流
れ方向に長く形成したものにおいて有効である。
の位置の波板１１に、大波１５と小波１６を交互に繰り
返し形成するようにすると、波板１１の保持部を更に多
く確保でき、波板１１形状の安定化を更に向上できると
共に、波板１１と平板１２間の空間からなる通路部形状
が交互に変化するため、排ガスの拡散性が高められ、触
媒の転化率が向上し、特に、メタル触媒担体を排ガス流
れ方向に長く形成したものにおいて有効である。
【図１】 本発明に係るメタル触媒担体の一実施形態の
概略平面図
概略平面図
【図２】 図１において指示された複数個所の矢視概略
断面図であり、（Ａ）は図１中Ｘ1 −Ｘ1 矢視断面図、
（Ｂ）はＸ2 −Ｘ2 矢視断面図、（Ｃ）は図１中Ｘ3 −
Ｘ3 矢視断面図、（Ｄ）はＸ4 −Ｘ4 矢視断面図、
（Ｅ）はＸ5 −Ｘ 5 矢視断面図
断面図であり、（Ａ）は図１中Ｘ1 −Ｘ1 矢視断面図、
（Ｂ）はＸ2 −Ｘ2 矢視断面図、（Ｃ）は図１中Ｘ3 −
Ｘ3 矢視断面図、（Ｄ）はＸ4 −Ｘ4 矢視断面図、
（Ｅ）はＸ5 −Ｘ 5 矢視断面図
【図３】 同上実施形態における大波と小波の切換点を
示す斜視図
示す斜視図
【図４】 同上実施形態における大波と小波の切換点を
示す斜視図
示す斜視図
【図５】 本発明に係るメタル触媒担体の他の実施形態
の概略平面図
の概略平面図
【図６】 図５において指示された複数個所の矢視概略
断面図であり、（Ａ）は図１中Ｙ1 −Ｙ1 矢視断面図、
（Ｂ）はＹ2 −Ｙ2 矢視断面図、（Ｃ）は図１中Ｙ3 −
Ｙ3 矢視断面図、（Ｄ）はＹ4 −Ｙ4 矢視断面図、
（Ｅ）はＹ5 −Ｙ 5 矢視断面図
断面図であり、（Ａ）は図１中Ｙ1 −Ｙ1 矢視断面図、
（Ｂ）はＹ2 −Ｙ2 矢視断面図、（Ｃ）は図１中Ｙ3 −
Ｙ3 矢視断面図、（Ｄ）はＹ4 −Ｙ4 矢視断面図、
（Ｅ）はＹ5 −Ｙ 5 矢視断面図
【図７】 従来のメタル触媒担体の概略断面図
【図８】 同上のメタル触媒担体における波板と平板と
の接触点の拡大図
の接触点の拡大図
１０ メタル触媒担体 １１ 波板 １２ 平板 １３ 入口部 １４ 出口部 １５ 大波 １６ 小波
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−117608（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−81635（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−201631（ＪＰ，Ｕ) 特表 平４−504226（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86 B01D 53/94 F01N 3/28
Claims (7)
- 【請求項１】一方向に波状に屈曲した金属製波板と略平
坦形状の金属製平板とを交互に重ね合わせて積層し、前
記波板と平板間の空間を通路部とした構造のメタル触媒
担体において、 前記通路部の一端に形成される入口部と他端に形成され
た出口部の波板に、各波の頂部が該波板との間で前記通
路部を形成する両平板にそれぞれ接する、大きい波高さ
の波を形成する一方、 前記入口部と出口部との間の位置の波板に、前記一方向
に波状に屈曲して、波の頂部が該波板との間で前記通路
部を形成する両平板にそれぞれ接する、大きい波高さの
波と、該大きい波高さよりも小さい波高さの波と、を形
成し、排ガス流れと直角な方向において、 前記平板に接する大
きい波高さの波の間に、前記小さい波高さの波が形成さ
れることを特徴とするメタル触媒担体の構造。 - 【請求項２】前記小さい波高さの波の頂部は前記平板か
ら離れ、接触していないことを特徴とする請求項１記載
のメタル触媒担体の構造。 - 【請求項３】前記入口部と出口部との間の中央部位置の
波板全体が、小さい波高さの波で形成されることを特徴
とする請求項１記載のメタル触媒担体の構造。 - 【請求項４】一方向に波状に屈曲した金属製波板と略平
坦状に金属製平板とを交互に重ね合わせて積層し、前記
波板と平板間の空間を通路部とした構造のメタル触媒担
体において、前記通路部の一端に形成される入口部と他端に形成され
た出口部の波板に、各波の頂部が該波板との間で前記通
路部を形成する両平板にそれぞれ接する、大きい波高さ
の波を形成する一方、 前記通路部の一端に形成される入口部から他端に形成さ
れた出口部までの間の位置の波板に、前記一方向におい
て、波板全体が前記平板に接触していない小さい波高さ
の波で形成される部分を設け、 前記入口部と出口部における波板の波の位相を、相互に
反転させたことを特徴とするメタル担体触媒の構造。 - 【請求項５】前記一方向において、波板全体が前記平板
に接触していない小さい波高さの波で形成される部分
を、前記入口部から出口部までの間の中央部位置の波板
に設けたことを特徴とする請求項４記載のメタル担体触
媒の構造。 - 【請求項６】前記大きい波高さの波のピッチをＰ１、小
さい波高さの波のピッチをＰ２としたときに、Ｐ１とＰ
２の関係を次式としたことを特徴とする請求項１から請
求項５のいずれか１つに記載のメタル触媒担体の構造。 Ｐ２＝Ｐ１×（１／ｎ） 但し、ｎは２以上 - 【請求項７】前記入口部から出口部までの波板が１枚で
あることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか
１つに記載のメタル触媒担体の構造。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13894296A JP3334493B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | メタル触媒担体の構造 |
| US08/973,470 US6475446B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| KR1019970709850A KR100231746B1 (ko) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | 배기 가스 촉매용 캐리어 본체 |
| DE69718436T DE69718436T2 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Trägerkörper für abgaskatalysatoren. |
| CN97190610A CN1118329C (zh) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | 废气催化剂用的载体部件 |
| PCT/JP1997/001802 WO1997045200A1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| EP97924231A EP0858367B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-28 | Carrier body for exhaust gas catalysts |
| MYPI97002368A MY118401A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-29 | Carrier body for exhaust gas catalysts. |
| TW086107483A TW352344B (en) | 1996-05-31 | 1997-05-31 | Carrier body for exhaust gas catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13894296A JP3334493B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | メタル触媒担体の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313949A JPH09313949A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3334493B2 true JP3334493B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=15233761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13894296A Expired - Fee Related JP3334493B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | メタル触媒担体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334493B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2408553T3 (da) * | 2009-03-18 | 2021-07-26 | Sulzer Management Ag | Massetransportapparat med en struktureret pakning |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13894296A patent/JP3334493B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09313949A (ja) | 1997-12-09 |
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