JP3331277B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device and liquid crystal display device - Google Patents
Manufacturing method of liquid crystal display device and liquid crystal display deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビデ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される液晶表示装置およびその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device used for AV (Audio Vidual) equipment and OA (Office Automation) equipment, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビや、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量
化、薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型
化が要求されている。このため、ＣＲＴ表示装置（陰極
線管表示装置）、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プ
ラズマ表示装置）、ＥＬ表示装置（エレクトロルミネッ
センス表示装置）、ＬＥＤ表示装置（発光ダイオード表
示装置）等の表示装置においても大画面化の開発・実用
化が進められている。2. Description of the Related Art In recent years, home televisions used as AV equipment and display devices used for OA equipment have been required to be lighter, thinner, lower in power consumption, higher definition, and larger in size. I have. Therefore, display devices such as a CRT display device (cathode ray tube display device), an LCD (liquid crystal display device), a PDP (plasma display device), an EL display device (electroluminescence display device), and an LED display device (light emitting diode display device) Also, development and commercialization of a large screen are being promoted.
【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。[0003] Among them, the liquid crystal display device has the advantages that the thickness (depth) can be remarkably reduced, the power consumption is small, and the full color display is easy, compared with other display devices. It is being used in various fields, and there is great expectation for larger screens.
【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、お
よび画素欠陥等による不良率が急激に高くなり、これら
が価格上昇をもたらすといった問題点を有している。そ
こでこの問題点を解決するために、複数の液晶パネルを
つなぎ合わせ、全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示
装置とすることにより画面の大型化を図ることが行われ
ている。On the other hand, in the liquid crystal display device, when the size of the screen is increased, a defective rate due to disconnection of a signal line, a pixel defect or the like in a manufacturing process sharply increases, which causes an increase in price. have. Therefore, in order to solve this problem, a plurality of liquid crystal panels are connected to form a single multi-display type liquid crystal display device as a whole, thereby increasing the size of the screen.
【０００５】しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶
表示装置では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる
隙間からバックライトの光が漏れる等、液晶パネルの接
続部が目立ち易くなる。このような問題に対し、本件出
願人は、先に特願平７−２９３９５号において、表示画
面間の接続部が目立たず、自然な大画面画像が得られる
アクティブマトリクス型液晶表示装置を提案している。
図６および図７は、この液晶表示装置を示しており、図
７は図６におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。However, in the above-described multi-display type liquid crystal display device, the connection portions of the liquid crystal panels become more conspicuous, for example, the light of the backlight leaks from the gaps formed at the connection portions of the respective liquid crystal panels. In order to solve such a problem, the present applicant has previously proposed in Japanese Patent Application No. 7-29395 an active matrix type liquid crystal display device in which a connection portion between display screens is inconspicuous and a natural large-screen image can be obtained. ing.
6 and 7 show this liquid crystal display device, and FIG. 7 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【０００６】図６に示すように、この液晶表示装置５１
では、ＴＦＴ基板５３とＣＦ基板５４とを備えた例えば
２枚の液晶パネル５２・５２を同一平面上に並設してつ
なぎ合わせ、両ＣＦ基板５４・５４の面に補強基板５５
を貼り合わせている。上記ＴＦＴ基板５３とＣＦ基板５
４との間には液晶６２が封入されている。さらに、上記
補強基板５５の外面および両ＴＦＴ基板５３・５３の外
面にはそれぞれ偏光板５８・５９が配されている。[0006] As shown in FIG.
In this embodiment, for example, two liquid crystal panels 52 and 52 each having a TFT substrate 53 and a CF substrate 54 are arranged side by side on the same plane and connected, and a reinforcing substrate 55 is provided on the surfaces of both CF substrates 54 and 54.
Are pasted together. TFT substrate 53 and CF substrate 5
The liquid crystal 62 is sealed between the liquid crystal 4 and the liquid crystal. Further, polarizing plates 58 and 59 are provided on the outer surface of the reinforcing substrate 55 and the outer surfaces of the TFT substrates 53 and 53, respectively.
【０００７】また、液晶表示装置５１の背面（図中下
側）には冷陰極管等の図示しないバックライトが設けら
れ、液晶パネル５２・５２には画像信号を制御する図示
しないドライバが接続されている。この液晶表示装置５
１は、液晶パネル５２・５２が画像情報に応じてバック
ライトの光を変調することにより、液晶パネル５２に入
力された画像情報を観察者が観察できるようになってい
る。A backlight (not shown) such as a cold-cathode tube is provided on the back (lower side in the figure) of the liquid crystal display device 51, and a driver (not shown) for controlling image signals is connected to the liquid crystal panels 52. ing. This liquid crystal display device 5
1 is that the liquid crystal panels 52, 52 modulate the light of the backlight according to the image information, so that the observer can observe the image information input to the liquid crystal panel 52.
【０００８】尚、上記液晶パネル５２は、薄膜トランジ
スタ（ＴＦＴ：thin film transistor) がマトリクス状
に形成されたＴＦＴ基板５３と、カラーフィルター（Ｃ
Ｆ：Color Filter）がマトリクス状に形成されたＣＦ基
板５４とを有するアクティブマトリクス型のカラー液晶
パネルである。The liquid crystal panel 52 includes a TFT substrate 53 on which thin film transistors (TFTs) are formed in a matrix, and a color filter (C).
F: Color Filter) is an active matrix color liquid crystal panel having a CF substrate 54 formed in a matrix.
【０００９】上記液晶表示装置５１では、液晶パネル５
２・５２同士の接続と液晶パネル５２・５２への補強基
板５５の貼り付けとが、同一の接着剤からなる接着剤層
５６にて行われている。上記接着剤としては、ＴＦＴ基
板５３、ＣＦ基板５４および補強基板５５とほぼ同じ屈
折率を与える例えば紫外線硬化型の接着剤が使用されて
いる。In the liquid crystal display device 51, the liquid crystal panel 5
The connection between the liquid crystal panels 2 and 52 and the attachment of the reinforcing substrate 55 to the liquid crystal panels 52 and 52 are performed by an adhesive layer 56 made of the same adhesive. As the adhesive, for example, an ultraviolet-curable adhesive that gives substantially the same refractive index as the TFT substrate 53, the CF substrate 54, and the reinforcing substrate 55 is used.
【００１０】このように、屈折率調整材としての機能を
有する接着剤を使用するのは次の理由による。一般に液
晶パネルを複数つなぎ合わせる際、パネル基板の接合部
の端面が、屈折率の異なる媒質（例えば空気など）と接
していると、光の屈折が生じる。また、その端面が加工
時に荒れると、その部分が凹凸となり、光の屈折・散乱
が生じる。このような場合、液晶パネルの接続部は目立
ってしまう。そこで、液晶表示装置５１では、前記接着
剤を使用し、液晶パネル５２・５２同士の接続部におい
て屈折率が調整され、光の屈折・散乱が防止されるよう
にしている。これにより接続部の目立たない自然な画像
を得ることが可能となる。The reason why the adhesive having the function as the refractive index adjusting material is used is as follows. In general, when connecting a plurality of liquid crystal panels, if the end face of the joint portion of the panel substrate is in contact with a medium having a different refractive index (for example, air), light refraction occurs. Also, if the end face becomes rough during processing, the portion becomes uneven, and light refraction / scattering occurs. In such a case, the connection portion of the liquid crystal panel becomes conspicuous. Therefore, in the liquid crystal display device 51, the adhesive is used, the refractive index is adjusted at the connection portion between the liquid crystal panels 52, and the refraction and scattering of light are prevented. This makes it possible to obtain a natural image in which the connection portion is not noticeable.
【００１１】また、上記液晶パネル５２では、各液晶パ
ネル５２の周囲四辺がシール部６０にて囲まれた構造に
なっている。このシール部６０は、液晶パネル５２内に
液晶６２を密閉封入する目的と、ＴＦＴ基板５３とＣＦ
基板５４とを接着する目的で設けられている。Further, the liquid crystal panel 52 has a structure in which four sides around each liquid crystal panel 52 are surrounded by a seal portion 60. The sealing portion 60 serves to hermetically seal the liquid crystal 62 in the liquid crystal panel 52,
It is provided for the purpose of bonding with the substrate 54.
【００１２】上記シール部６０は、液晶パネル５２・５
２同士の接続部を目立ちにくくするために、この接続部
側に位置するものが非常に細いパターンで形成されてい
る。従って、この部分のシール部６０領域は狭くなって
いる。このようなシール部６０は、ディスペンサー装置
を使用し、３００μm 以下の細い線幅で形成されてい
る。このシール部６０の形成方法は、スクリーン印刷
等、他の方法に比べて、シール部６０の位置精度および
細線描写性に優れている。The seal portion 60 is provided with a liquid crystal panel 52.5.
In order to make the connection between the two less noticeable, the one located on the connection side is formed in a very thin pattern. Therefore, the area of the seal portion 60 in this portion is narrow. Such a seal portion 60 is formed with a thin line width of 300 μm or less using a dispenser device. The method of forming the seal portion 60 is superior in the positional accuracy and the fine line depiction of the seal portion 60 as compared with other methods such as screen printing.
【００１３】液晶パネル５２・５２同士の接続部を目立
ちにくくするためには、上記のような接続部の隠蔽技術
に加えて、液晶パネル５２・５２間の段差を小さく抑え
ることが必要である。そこで、液晶パネル５２・５２同
士および補強基板５５を接着する際には、液晶パネル５
２・５２上に補強基板５５を配置し、液晶パネル５２・
５２間、および液晶パネル５２・５２と補強基板５５と
の間に前記接着剤を充填した状態において、液晶パネル
５２・５２と補強基板５５との間隔を最小限に抑えるよ
うに上方から荷重をかけながら、接着剤層５６を硬化さ
せている。In order to make the connection between the liquid crystal panels 52 inconspicuous, it is necessary to reduce the level difference between the liquid crystal panels 52 in addition to the above-described technique of concealing the connection. Therefore, when bonding the liquid crystal panels 52 to each other and the reinforcing substrate 55, the liquid crystal panels 5
The reinforcing substrate 55 is disposed on the liquid crystal panel 52.
In a state in which the adhesive is filled between the liquid crystal panels 52 and between the liquid crystal panels 52 and the reinforcing substrate 55, a load is applied from above so as to minimize the gap between the liquid crystal panels 52 and 52 and the reinforcing substrate 55. Meanwhile, the adhesive layer 56 is cured.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
晶表示装置５１の製造方法では、液晶パネル５２・５２
と補強基板５５との間に荷重をかけながら、液晶パネル
５２・５２間、および液晶パネル５２・５２と補強基板
５５との間の接着剤層５６を硬化させているので、液晶
パネル５２・５２同士の接続部が目立つことになるとい
う問題点を有している。However, in the method of manufacturing the liquid crystal display device 51, the liquid crystal panels 52
Since the adhesive layer 56 between the liquid crystal panels 52 and between the liquid crystal panels 52 and the reinforcing substrate 55 is cured while applying a load between the liquid crystal panels 52 and 52, There is a problem that a connection portion between them becomes conspicuous.
【００１５】即ち、液晶パネル５２・５２と補強基板５
５との間に荷重が加わっている状態では、ＴＦＴ基板５
３とＣＦ基板５４との間のギャップであるセルギャップ
が、図６に示すシール部６０と、このシール部６０に囲
まれた内部領域である表示部６１とで異なることにな
る。つまり、シール部６０が存在する領域では、シール
部６０の存在により荷重が加わってもセルギャップは変
化し難くなっているのに対し、表示部６１では、シール
部６０が存在しないので荷重によってセルギャップが狭
くなっている。この状態で液晶パネル５２・５２と補強
基板５５との間の接着剤層５６が硬化すると、上記荷重
が解除されたときにも表示部６１のセルギャップはシー
ル部６０のセルギャップと比較して狭い状態で固定され
てしまうことになる。このため、シール部６０と表示部
６１とで色合いが異なるものとなり、この結果、接続部
が目立つことになる。That is, the liquid crystal panels 52 and the reinforcing substrate 5
When a load is applied between the TFT substrate 5
The cell gap, which is the gap between the CF substrate 3 and the CF substrate 54, is different between the seal part 60 shown in FIG. 6 and the display part 61, which is an internal area surrounded by the seal part 60. That is, in the region where the seal portion 60 is present, the cell gap is hardly changed even when a load is applied due to the presence of the seal portion 60. On the other hand, in the display portion 61, since the seal portion 60 does not exist, the cell gap is reduced. The gap is narrowing. In this state, when the adhesive layer 56 between the liquid crystal panels 52 and the reinforcing substrate 55 is hardened, the cell gap of the display unit 61 is compared with the cell gap of the seal unit 60 even when the load is released. It will be fixed in a narrow state. For this reason, the color is different between the seal part 60 and the display part 61, and as a result, the connection part becomes conspicuous.
【００１６】また、上述の液晶表示装置５１の製造方法
では、液晶パネル５２・５２間、および液晶パネル５２
・５２と補強基板５５との間の接着剤層５６を同時に硬
化させているので、この液晶パネル５２・５２間におい
て接着剤層５６にクラックが発生しやすい。In the above-described method of manufacturing the liquid crystal display device 51, the liquid crystal panels 52, 52
Since the adhesive layer 56 between the liquid crystal panels 52 and the reinforcing substrate 55 is simultaneously cured, cracks are likely to occur in the adhesive layer 56 between the liquid crystal panels 52.
【００１７】すなわち、接着剤は一般に硬化の際、 5〜
15％程度の体積収縮を伴う。上記製造方法においては、
接着剤層５６の液晶パネルの表示面に垂直な方向への体
積収縮量（絶対量）が、液晶パネル５２・５２間に存在
する接着剤層５６領域と、液晶パネル５２・５２と補強
基板５５との間の接着剤層５６領域とで大きく異なるこ
とから、上記液晶パネル５２・５２間において接着剤層
５６にクラックが生じやすい。接着剤層５６にクラック
が発生すると、そこで表示光が散乱されるために接続部
が目立つことになる。That is, the adhesive is generally cured at 5 to
Accompanied by volume shrinkage of about 15%. In the above manufacturing method,
The volume contraction amount (absolute amount) of the adhesive layer 56 in the direction perpendicular to the display surface of the liquid crystal panel is the area of the adhesive layer 56 existing between the liquid crystal panels 52, 52, the liquid crystal panels 52, and the reinforcing substrate 55. Therefore, cracks are likely to occur in the adhesive layer 56 between the liquid crystal panels 52. When a crack occurs in the adhesive layer 56, the display light is scattered there, so that the connecting portion becomes conspicuous.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液晶表示装置の製造方法は、対向する基
板間に液晶を封入した複数の液晶パネルを同一平面上に
並設し、複数の前記液晶パネルの少なくとも一方の外面
に補強板が貼着されてなる液晶表示装置の製造方法であ
って、前記複数の液晶パネル間の少なくとも一部に第１
の接着剤を充填し、該液晶パネル面に対して垂直方向の
荷重を加えて液晶パネル同士の段差を抑えた状態で硬化
させ、前記第１の接着剤の硬化収縮反応により前記液晶
パネルの隙間に窪みを発生させた後、前記荷重を解除
し、複数の前記液晶パネルの一方の外面と前記補強板と
の間および前記窪みに第２の接着剤を充填して、該第２
の接着剤により補強板を貼着することを特徴としてい
る。 In order to solve the above-mentioned problems, a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention comprises the steps of:
Multiple liquid crystal panels with liquid crystal sealed between plates on the same plane
Outer surfaces of at least one of the plurality of liquid crystal panels arranged side by side
A method for manufacturing a liquid crystal display device comprising a reinforcing plate adhered to
Thus, the first liquid crystal panel is provided at least in part between the plurality of liquid crystal panels.
Of the liquid crystal panel surface in a direction perpendicular to the liquid crystal panel surface.
Cured while applying a load to reduce the level difference between LCD panels
And the liquid crystal is cured by a curing shrinkage reaction of the first adhesive.
Release the load after creating a dent in the panel gap
And one outer surface of the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing plate
And the recess is filled with a second adhesive.
It is characterized by attaching a reinforcing plate with the adhesive of
You.
【００１９】本発明の製造方法において、前記第１の接
着剤と前記第２の接着剤とは異なる材料からなり、該第
１の接着剤は、接着強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ屈折率が（１±０．０１）ｎ以内（ｎ＝基板の屈折
率）であり、前記第２の接着剤は、接着強度が２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2以上かつ屈折率が（１±０．０２）ｎ以内で
あることが好ましい。In the manufacturing method of the present invention, the first adhesive and the second adhesive are made of different materials, and the first adhesive has an adhesive strength of 100 kgf / cm 2 or more and a refractive index of at least 100 kgf / cm 2. (1 ± 0.01) n or less (n = refractive index of the substrate ), and the second adhesive has an adhesive strength of 20 kg.
It is preferable that the refractive index is not less than f / cm 2 and the refractive index is within (1 ± 0.02) n.
【００２０】上記課題を解決するために、本発明の液晶
表示装置は、対向する基板間に液晶を封入した複数の液
晶パネル間が同一平面上に並設され、複数の前記液晶パ
ネルの少なくとも一方の外面に補強板が貼着されてなる
液晶表示装置であって、前記複数の液晶パネル間の少な
くとも一部には、該液晶パネル面に対して垂直方向の荷
重を加えて液晶パネル同士の段差を抑えた状態で硬化さ
れた第１の接着剤が充填されるとともに、該第１の接着
剤には、硬化収縮反応により前記液晶パネルの隙間に窪
みには、前記補強板を貼着した状態で硬化された第２の
接着剤が充填されていることを特徴としている。本発明
の液晶表示装置において、前記第１の接着剤と前記第２
の接着剤とは異なる材料からなり、該第１の接着剤は、
接着強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上かつ屈折率が（１
±０．０１）ｎ以内（ｎ＝基板の屈折率）であり、前記
第２の接着剤は、接着強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ2以上か
つ屈折率が（１±０．０２）ｎ以内であることが好まし
い。In order to solve the above-mentioned problems, a liquid crystal display device according to the present invention is characterized in that a plurality of liquid crystal panels in which liquid crystal is sealed between opposing substrates are arranged on the same plane, and at least one of the plurality of liquid crystal panels is provided. A liquid crystal display device in which a reinforcing plate is adhered to an outer surface of the liquid crystal panel, wherein at least a portion between the plurality of liquid crystal panels is subjected to a load in a direction perpendicular to the liquid crystal panel surface so as to form a step between the liquid crystal panels. A state in which the first adhesive that has been cured in a state where the pressure is suppressed is filled, and the first adhesive has the reinforcing plate stuck in a recess in the gap of the liquid crystal panel due to a curing shrinkage reaction. Characterized by being filled with the second adhesive cured in the step (1). In the liquid crystal display device of the present invention, the first adhesive and the second adhesive
The first adhesive is made of a material different from the adhesive of
An adhesive strength of 100 kgf / cm 2 or more and a refractive index of (1
( ± 0.01) n or less (n = refractive index of the substrate ), and the second adhesive has an adhesive strength of 20 kgf / cm 2 or more and a refractive index of (1 ± 0.02) n or less. Is preferred.
【００２１】[0021]
【作用】本発明によれば、複数の液晶パネル間を接着剤
により少なくとも一部で接続する際、パネル面に対し垂
直方向の荷重を加えて液晶パネル同士の段差を抑えた状
態とするので、シール部両側の対向する基板間のギャッ
プであるセルギャップは、シール部領域ではシール部の
存在により変化しないものの、シール部領域以外、即ち
シール部により囲まれる表示領域では小さくなる方向に
変化する。しかしながら、この表示領域のセルギャップ
は、接着剤が固化して前記荷重を解除したときに、元の
状態、即ちシール部領域と同じ状態に復帰する。従っ
て、この状態で次に補強板が貼着されるので、補強板を
貼着する接着剤が固化したときにも、セルギャップはシ
ール部領域と表示領域とで変化しない。これにより、液
晶パネル同士の接続部におけるシール部領域と表示領域
とで同一の表示色に対する色合いの変化が生じず、前記
接続部が目立たなくなる。According to the present invention , when a plurality of liquid crystal panels are connected at least partially with an adhesive, a vertical load is applied to the panel surfaces to suppress the steps between the liquid crystal panels. The cell gap, which is the gap between the opposing substrates on both sides of the seal portion, does not change due to the presence of the seal portion in the seal portion region, but changes in a direction to become smaller in regions other than the seal portion region, that is, in the display region surrounded by the seal portion. However, the cell gap in this display area returns to the original state, that is, the same state as the seal area when the adhesive is solidified and the load is released. Therefore, since the reinforcing plate is attached next in this state, even when the adhesive for attaching the reinforcing plate is solidified, the cell gap does not change between the seal portion region and the display region. As a result, a change in color tone for the same display color does not occur between the seal portion region and the display region in the connection portion between the liquid crystal panels, and the connection portion becomes inconspicuous.
【００２２】また、本発明によれば、複数の液晶パネル
間を接着剤により接続する際、先ず液晶パネル間の少な
くとも一部を接着剤により接続し、その後、液晶パネル
と補強基板との間を接着剤で貼着するといった２段階の
製造工程を有している。従って、最初の工程で液晶パネ
ル間の接着剤層領域にたとえ接着剤の硬化収縮が発生し
ても、後の工程で補強基板と液晶パネルとを貼着するた
めに接着剤を新たに液晶パネル表面に塗布するため、上
記後工程の接着剤で前記前工程の接着剤の硬化収縮領域
を埋めることができ、クラックの発生を防ぐことができ
る。Further, according to the present invention , when connecting a plurality of liquid crystal panels with an adhesive, at least a portion between the liquid crystal panels is first connected with an adhesive, and then a connection between the liquid crystal panel and the reinforcing substrate is made. It has a two-stage manufacturing process of sticking with an adhesive. Therefore, even if the adhesive shrinks and cures in the adhesive layer region between the liquid crystal panels in the first step, the adhesive is newly added to the reinforcing substrate and the liquid crystal panel in a later step. Since the adhesive is applied to the surface, the adhesive in the post-process can fill the cured shrinkage region of the adhesive in the pre-process, thereby preventing the occurrence of cracks.
【００２３】また、前記第１の接着剤の屈折率を、複数
の前記液晶パネルの対向する基板および前記補強板とほ
ぼ同じ屈折率とすることによって、液晶パネル同士の接
続部における基板端面の凹凸に起因する光の屈折・散乱
を防止でき、表示性能（視認性）を良好なものにでき
る。 The first adhesive may have a plurality of refractive indexes.
The opposite substrate of the liquid crystal panel and the reinforcing plate.
By using the same refractive index, the connection between the liquid crystal panels
Refraction and scattering of light due to unevenness of the substrate end surface at the connection
Can be prevented and display performance (visibility) can be improved.
You.
【００２４】また、前記第１の接着剤と前記第２の接着
剤とを異なる材料とすることによって、第２の接着剤の
選択種が増え、市販の安価な接着剤でも使用することが
できる。 Further , the first adhesive and the second adhesive
By using a different material for the adhesive and the second adhesive,
The variety of choices has increased, and even commercially available inexpensive adhesives can be used.
it can.
【００２５】[0025]
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づい
て説明すれば、以下の通りである。本実施例の液晶表示
装置は、図１に示す直視型の液晶表示装置１となってい
る。この液晶表示装置１は、アクティブマトリクス型の
２枚の液晶パネル２・２を有している。これら液晶パネ
ル２・２は、ＴＦＴ基板３およびＣＦ基板４を備え、同
一平面上に並設してつなぎ合わされている。上記ＣＦ基
板４の外面には補強基板５が貼着され、この補強基板５
の外面側には偏光板９が設けられている。一方、上記Ｔ
ＦＴ基板３の外面側には偏光板８が設けられている。ま
た、この偏光板８の外面側、即ち液晶表示装置１の背面
側（図中下側）には、図示しない冷陰極管等からなるバ
ックライトが設けられ、液晶パネル２・２には画像信号
を制御する図示しないドライバーが接続されている。
尚、本実施例では、液晶パネル２を２枚つなぎ合わせた
液晶表示装置１について説明するが、これに限定される
ことなく、液晶パネル２を３枚以上つなぎ合わせたもの
であってもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The liquid crystal display device of the present embodiment is a direct-view type liquid crystal display device 1 shown in FIG. The liquid crystal display device 1 has two liquid crystal panels 2 of an active matrix type. These liquid crystal panels 2 are provided with a TFT substrate 3 and a CF substrate 4 and are juxtaposed and connected on the same plane. A reinforcing substrate 5 is adhered to the outer surface of the CF substrate 4.
Is provided with a polarizing plate 9 on the outer surface side. On the other hand, T
A polarizing plate 8 is provided on the outer surface side of the FT substrate 3. Further, on the outer surface side of the polarizing plate 8, that is, on the back side (lower side in the figure) of the liquid crystal display device 1, a backlight made of a cold cathode tube or the like (not shown) is provided. (Not shown) is connected to the controller.
In the present embodiment, a liquid crystal display device 1 in which two liquid crystal panels 2 are connected will be described. However, the present invention is not limited to this, and three or more liquid crystal panels 2 may be connected.
【００２６】液晶パネル２は、アクティブマトリクス型
のものであり、シール部１０を介して上記ＴＦＴ基板３
およびＣＦ基板４を、後述する画素電極１７と共通電極
１８とが対向するように貼り合わせ、このＴＦＴ基板３
およびＣＦ基板４間に液晶１２を封入することによって
形成される。このとき、スペーサ１３としてプラスチッ
クビーズ等がこの液晶１２内に散布されている。上記シ
ール部１０は、液晶パネル２の周縁部に沿って、液晶１
２を囲むように設けられている。The liquid crystal panel 2 is of an active matrix type, and the TFT substrate 3
And a CF substrate 4 so that a pixel electrode 17 and a common electrode 18 which will be described later are opposed to each other.
And the liquid crystal 12 is sealed between the CF substrates 4. At this time, plastic beads or the like are dispersed in the liquid crystal 12 as the spacer 13. The seal portion 10 is provided along the periphery of the liquid crystal panel 2 so as to cover the liquid crystal 1.
2 are provided.
【００２７】図２に示すように、上記ＴＦＴ基板３上に
は、走査電極（ゲート電極）１４、データ電極（ソース
電極）１５、これら両電極１４・１５の交点に配置され
た薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６、および画素電極１
７が形成されている。ＴＦＴ１６は、半導体膜を用いた
電界効果型トランジスタであり、画素電極１７への画像
信号の供給を制御している。As shown in FIG. 2, on the TFT substrate 3, a scanning electrode (gate electrode) 14, a data electrode (source electrode) 15, and a thin film transistor (TFT) arranged at the intersection of these two electrodes 14,15. 16, and the pixel electrode 1
7 are formed. The TFT 16 is a field-effect transistor using a semiconductor film, and controls supply of an image signal to the pixel electrode 17.
【００２８】また、上記ＣＦ基板４上には共通電極１８
が形成されており、カラー表示を行う場合、さらに、各
画素電極１７に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
のカラーフィルター１９と、各画素の分離を行う非透光
性パターン２０が形成される。尚、非透光性パターン２
０はブラックマトリクスとも呼ばれ、ＣＦ基板４側に限
らず、ＴＦＴ基板３側に設けてもよい。The common electrode 18 is provided on the CF substrate 4.
Are formed, and when performing color display, R (red), G (green), and B (blue) corresponding to each pixel electrode 17 are further provided.
Are formed, and a non-translucent pattern 20 for separating each pixel is formed. In addition, the non-translucent pattern 2
0 is also called a black matrix and may be provided not only on the CF substrate 4 side but also on the TFT substrate 3 side.
【００２９】上記ブラックマトリクスは、各画素電極１
７の間やＴＦＴ１６エリアへの光の入射を遮るために設
けられている。画素電極１７以外のエリアを光が透過す
ると、黒表示状態の品位が下がり、コントラストが低下
する。また、ＴＦＴ１６に光が入射するとＴＦＴ１６の
チャンネル内に光励起によるリーク電流が発生し、表示
品位が低下する。これを防止するのがブラックマトリク
スである。The above-mentioned black matrix is used for each pixel electrode 1.
It is provided to block light from entering the space between the TFTs 7 and the area of the TFT 16. When light passes through areas other than the pixel electrode 17, the quality of the black display state is reduced, and the contrast is reduced. Further, when light enters the TFT 16, a leak current is generated in the channel of the TFT 16 due to light excitation, thereby deteriorating display quality. The black matrix prevents this.
【００３０】上述のようにして構成された２枚の液晶パ
ネル２・２同士は接着剤層６でつなぎ合わされ、補強基
板５は液晶パネル２・２のＣＦ基板４側に接着剤層７に
よって貼着されている。The two liquid crystal panels 2 constructed as described above are joined together by an adhesive layer 6, and the reinforcing substrate 5 is attached to the CF substrate 4 side of the liquid crystal panels 2 by an adhesive layer 7. Is being worn.
【００３１】上記のように、補強基板５およびＴＦＴ基
板３の外側のほぼ全面には、互いの偏光軸が直交する方
向でそれぞれ偏光板８・９が設けられている。従って、
液晶パネル２・２同士の接続部は、バックライトによる
光の漏れがあっても上記偏光板８・９のクロスニコル状
態により黒色を呈し、目立たなくなる。As described above, the polarizers 8 and 9 are provided on almost the entire outer surface of the reinforcing substrate 5 and the TFT substrate 3 in directions in which their polarization axes are orthogonal to each other. Therefore,
Even if light is leaked from the backlight, the connection between the liquid crystal panels 2 becomes black due to the crossed Nicols state of the polarizing plates 8 and 9 and becomes inconspicuous.
【００３２】前記接着剤層６・７の内、少なくとも接着
剤層６には、ＴＦＴ基板３、ＣＦ基板４および補強基板
５とほぼ同じ屈折率を与える屈折率調整剤としての機能
を有するものを使用する。これにより、液晶パネル２同
士の接続部における基板端面の凹凸に起因する光の屈折
・散乱を防止することができる。例えば、上記両基板３
・４の屈折率がｎであるとき、前記接着剤層６には、
（１±0.01）ｎ以内のものを用いるとよい。Among the adhesive layers 6 and 7, at least the adhesive layer 6 has a function as a refractive index adjusting agent that gives substantially the same refractive index as the TFT substrate 3, the CF substrate 4, and the reinforcing substrate 5. use. Thereby, it is possible to prevent refraction and scattering of light due to unevenness of the end face of the substrate at the connection portion between the liquid crystal panels 2. For example, the two substrates 3
When the refractive index of 4 is n, the adhesive layer 6
(1 ± 0.01) It is preferable to use one within n.
【００３３】これは、以下の理由による。即ち、図５
（ａ）に示すように、接着剤層７は表示パネル全面に位
置するため、光がこの表示パネルを通過する際、多少屈
折率がずれていてもこの光全体が一様にシフトするた
め、表示性能（視認性）に大きな影響を与えない。しか
しながら、図５（ｂ）に示すように、接着剤層６は屈折
率が少しでもずれていると、この接着剤層６を通過する
光のみがシフトするため、表示性能（視認性）に影響を
与えてしまうからである。This is for the following reason. That is, FIG.
As shown in (a), since the adhesive layer 7 is located on the entire surface of the display panel, when the light passes through the display panel, the entire light uniformly shifts even if the refractive index is slightly shifted. Does not significantly affect display performance (visibility). However, as shown in FIG. 5B, if the refractive index of the adhesive layer 6 is slightly deviated, only the light passing through the adhesive layer 6 shifts, so that the display performance (visibility) is affected. Because it would give
【００３４】接着剤層６および接着剤層７形成用の接着
剤としては、硬化前は流動性を示し、紫外線を照射する
だけで瞬時に硬化が促進する紫外線硬化型の接着剤が作
業性の点から適している。As the adhesive for forming the adhesive layer 6 and the adhesive layer 7, an ultraviolet-curing adhesive which exhibits fluidity before curing and which is quickly accelerated by merely irradiating ultraviolet rays is used. Suitable from the point of view.
【００３５】次に、上記液晶表示装置１の製造方法につ
いて説明する。図３（ａ）・（ｂ）はその製造工程を段
階的に示している。同図（ａ）に示すように、まず、液
晶パネル２・２同士の接続部となる対向する端面全体に
紫外線硬化型の接着剤層６形成用の接着剤を塗布した
後、この液晶パネル２をＴＦＴ基板３側を下にして平ら
な台２１に載置し、この状態で液晶パネル２・２同士の
位置合わせを行う。Next, a method of manufacturing the liquid crystal display device 1 will be described. 3 (a) and 3 (b) show the manufacturing steps in stages. As shown in FIG. 1A, first, an adhesive for forming an ultraviolet-curable adhesive layer 6 is applied to the entire opposing end faces to be the connection portions between the liquid crystal panels 2 and 2. Is placed on a flat table 21 with the TFT substrate 3 side down, and the liquid crystal panels 2 and 2 are aligned in this state.
【００３６】上記台２１には接続部との隙間を確保でき
るように凹部２２を設けておく。この凹部２２は上記接
続部からはみ出した接着剤を逃がすためのものである。
上記接着剤の塗布作業においては、接続部に気泡が含ま
れないよう、接着剤を少量ずつ流し込む。また、上記位
置合わせの際には、液晶パネル２・２同士の段差が最小
限（できれば１００μm 以下）に抑えられるように、液
晶パネル２・２に上方から荷重をかけ、液晶パネル２・
２を下の台２１に密着させる。The base 21 is provided with a concave portion 22 so as to secure a gap with the connecting portion. The concave portion 22 is for releasing the adhesive protruding from the connection portion.
In the operation of applying the adhesive, the adhesive is poured little by little so that air bubbles are not included in the connection portion. During the alignment, a load is applied to the liquid crystal panels 2 from above so that the step between the liquid crystal panels 2 is minimized (preferably 100 μm or less).
2 is brought into close contact with the lower table 21.
【００３７】次に、上記の位置合わせを行っている状態
で、上記接続部に気泡が含まれないことを確認した後、
接続部に下方から紫外線を照射して、接着剤層６を硬化
させる。この紫外線照射を行うために、台２１における
凹部２２の下方部位を例えばガラス層２３にしておく。
あるいは、ガラス層２３に代えて貫通孔にしてもよい。Next, in the state where the above-described alignment is performed, after confirming that no air bubbles are contained in the connection portion,
The connection portion is irradiated with ultraviolet light from below to cure the adhesive layer 6. In order to perform the ultraviolet irradiation, a portion of the table 21 below the concave portion 22 is, for example, a glass layer 23.
Alternatively, a through hole may be used instead of the glass layer 23.
【００３８】次に、上記接続部における接着剤層６を硬
化させた後、この接続部からはみ出した上記接着剤層６
を取り除き、液晶パネル２・２に対する荷重を解除す
る。Next, after curing the adhesive layer 6 at the connection portion, the adhesive layer 6 protruding from the connection portion is hardened.
Is removed, and the load on the liquid crystal panels 2 is released.
【００３９】次に、同図（ｂ）に示すように、液晶パネ
ル２・２の上に紫外線硬化型の接着剤層７形成用の接着
剤を流し込み、気泡を含まないようにして補強基板５を
載置する。その後、液晶パネル２・２上に上方から紫外
線を全面照射し、接着剤層７を硬化させる。このとき、
上記補強基板５が流動的な接着剤層７により動く場合、
液晶パネル２の非表示部分である端辺の１部を仮止めし
ておくとよい。Next, as shown in FIG. 1B, an adhesive for forming an ultraviolet-curable adhesive layer 7 is poured onto the liquid crystal panels 2 and 2 so that the reinforcing substrate 5 is made free of air bubbles. Is placed. Thereafter, the entire surface of the liquid crystal panels 2 is irradiated with ultraviolet rays from above to cure the adhesive layer 7. At this time,
When the reinforcing substrate 5 is moved by the fluid adhesive layer 7,
It is preferable to temporarily fix a part of the edge which is a non-display part of the liquid crystal panel 2.
【００４０】上記接着剤層６と接着剤層７とで使用する
接着剤は同じもの、あるいは異なるものの何れでもよ
い。同じ接着剤を使用する場合には、上記接着剤層６が
部分的に硬化した状態で接着剤層７による補強基板５の
貼着を開始することができる。異なる接着剤を使用する
場合には、接着剤層６が完全に硬化した状態で接着剤層
７による補強基板５の貼着を開始する。The adhesive used for the adhesive layer 6 and the adhesive layer 7 may be the same or different. When the same adhesive is used, the bonding of the reinforcing substrate 5 by the adhesive layer 7 can be started with the adhesive layer 6 partially cured. When a different adhesive is used, the bonding of the reinforcing substrate 5 by the adhesive layer 7 is started in a state where the adhesive layer 6 is completely cured.
【００４１】上記のような製造方法によれば、接着剤層
７の硬化の際に、補強基板５上から液晶パネル２・２方
向へ外力による荷重を加える必要がないので、シール部
１０領域のセルギャップと、このシール部１０により囲
まれた液晶パネル２・２の内方部分である表示領域のセ
ルギャップとが変化しない。従って、液晶パネル２・２
同士の接続部と上記表示領域とにおける表示の際の色合
いの変化がなく、均一な表示が可能となり、接続部が目
立つといった不都合が生じない。According to the above-described manufacturing method, when the adhesive layer 7 is cured, it is not necessary to apply a load from the reinforcing substrate 5 to the liquid crystal panel 2 in the direction of the liquid crystal panel 2. The cell gap and the cell gap of the display area, which is the inner part of the liquid crystal panels 2 surrounded by the seal portion 10, do not change. Therefore, the liquid crystal panels 2
There is no change in the hue at the time of display between the connection part of the two and the display area, uniform display is possible, and the disadvantage that the connection part is conspicuous does not occur.
【００４２】また、上記のような製造方法では、複数の
液晶パネル２・２間を接着剤により接続する際、先ず液
晶パネル２・２間の少なくとも一部を接着剤により接続
し、その後、液晶パネル２と補強基板５との間を接着剤
で貼着するといった２段階の製造工程を有している。従
って、最初の工程で液晶パネル２・２間の接着剤層６領
域にたとえ接着剤の硬化収縮が発生しても、後の工程で
補強基板５と液晶パネル２とを貼着するために接着剤を
新たに液晶パネル２表面に塗布するため、上記後工程の
接着剤で前記前工程の接着剤の硬化収縮領域を埋めるこ
とができ、クラックの発生を防ぐことができる。In the above manufacturing method, when the plurality of liquid crystal panels 2 are connected with an adhesive, at least a part of the liquid crystal panels 2 is first connected with an adhesive, and then the liquid crystal panels 2 are connected. It has a two-stage manufacturing process of attaching the panel 2 and the reinforcing substrate 5 with an adhesive. Therefore, even if the adhesive hardens and shrinks in the area of the adhesive layer 6 between the liquid crystal panels 2 in the first step, it is necessary to bond the reinforcing substrate 5 and the liquid crystal panel 2 in a later step. Since an agent is newly applied to the surface of the liquid crystal panel 2, the adhesive in the post-process can fill the cured shrinkage region of the adhesive in the pre-process, thereby preventing the occurrence of cracks.
【００４３】図４中の（ａ）ないし（ｃ）は、クラック
の発生を防ぐ原理を模式的に示した図である。同図
（ａ）は、液晶パネル２と未硬化状態の接着剤層６との
関係、同図（ｂ）は、接着剤層６が硬化した状態（接着
剤層６が体積収縮した状態）、同図（ｃ）は、さらに補
強基板５を貼着した状態を示している。この図で明らか
なように、（ｂ）の段階で接着剤層６がたとえ体積収縮
を起こしても、（ｃ）の段階で接着剤層７がその影響を
補償し、クラックの発生を低減させることができる。な
お、本図では、接着剤層６の体積収縮の様子を分かり易
いように誇張して表現したが、実際は接着剤の種類によ
って 5〜15％程度の体積収縮が起こる。FIGS. 4A to 4C are diagrams schematically showing the principle of preventing the occurrence of cracks. FIG. 3A shows the relationship between the liquid crystal panel 2 and the uncured adhesive layer 6, and FIG. 3B shows the cured state of the adhesive layer 6 (the state in which the adhesive layer 6 contracts in volume). FIG. 3C shows a state in which the reinforcing substrate 5 is further adhered. As is clear from this figure, even if the adhesive layer 6 undergoes volume shrinkage at the stage (b), the adhesive layer 7 compensates for the effect at the stage (c) and reduces the occurrence of cracks. be able to. In this figure, the state of the volume contraction of the adhesive layer 6 is exaggerated for easy understanding, but actually the volume contraction of about 5 to 15% occurs depending on the kind of the adhesive.
【００４４】尚、本実施例においては、接着剤層６およ
び接着剤層７形成用の接着剤として紫外線硬化型のもの
を使用した例について説明したが、特にこれに限定され
ず、光学的特性に優れた、すなわち光透過率の高い無色
透明である接着性または粘着性を有している樹脂でもよ
い。In this embodiment, an example in which an ultraviolet-curable adhesive is used as the adhesive for forming the adhesive layer 6 and the adhesive layer 7 has been described. In other words, it may be a colorless and transparent resin having high adhesiveness or tackiness, that is, high light transmittance.
【００４５】また、接着剤層６形成用の接着剤と接着剤
層７形成用の接着剤とを異なるものを使用する場合に
は、貼着面積が小さく、なおかつ、液晶パネル２・２同
士の接続部の目立ちやすさに影響を及ぼす接着剤層６
に、強度特性あるいは光学特性に優れた接着剤を使用す
るのがよい。When the adhesive for forming the adhesive layer 6 and the adhesive for forming the adhesive layer 7 are different from each other, the bonding area is small and the liquid crystal panels 2 are not connected to each other. Adhesive layer 6 that affects the visibility of the connection part
Preferably, an adhesive having excellent strength characteristics or optical characteristics is used.
【００４６】特に光学特性に関しては、前述したよう
に、液晶パネル２を構成するＴＦＴ基板３およびＣＦ基
板４の屈折率がｎであるとき、上記接着剤層６には、±
0.01ｎ以内のものを用いるのがよい。また、上記接着剤
層６は、接着剤層７に比べて液晶パネル表面に対し垂直
な方向への厚みが極めて増すため、接着剤材料の光学異
方性や光吸収特性の影響を受けやすい。従って、接着剤
層６は、接着剤層７に比べて相対的に、屈折率、光学異
方性、光透過率といった光学特性の優れたものを用いる
必要がある。With respect to the optical characteristics in particular, as described above, when the refractive index of the TFT substrate 3 and the CF substrate 4 constituting the liquid crystal panel 2 is n, the adhesive layer 6
It is preferable to use the one within 0.01n. Further, the thickness of the adhesive layer 6 in the direction perpendicular to the surface of the liquid crystal panel is extremely larger than that of the adhesive layer 7, so that the adhesive layer 6 is easily affected by the optical anisotropy and light absorption characteristics of the adhesive material. Therefore, it is necessary to use an adhesive layer 6 having an excellent optical property such as a refractive index, an optical anisotropy, and a light transmittance as compared with the adhesive layer 7.
【００４７】具体的に示すと、上記接着剤層６には、接
着強度100kgf/cm2以上、屈折率（１±0.01）ｍ以内（ｍ
＝ガラスの屈折率）の接着剤を使用することが好まし
い。例えば、このようなものとしては、変成アクリレー
トや変成エポキシアクリレートを主成分とする紫外線硬
化型接着剤や可視光硬化型接着剤がある。例えば、
（株）アーデル社製のオプトクレーブシリーズ接着剤で
ある。Specifically, the adhesive layer 6 has an adhesive strength of 100 kgf / cm 2 or more and a refractive index (1 ± 0.01) m or less ( m
= Refractive index of glass). For example, there is an ultraviolet curable adhesive or a visible light curable adhesive mainly composed of modified acrylate or modified epoxy acrylate. For example,
Optclave series adhesive manufactured by Adel Co., Ltd.
【００４８】また、上記接着剤層７としては、接着強度
20kgf/cm2以上で、視認性に影響を与えない程度のもの
でよい。視認性については、屈折率（１±0.02）ｎ以内
程度であれば、視認性に悪影響を与えない。この結果、
接着剤層７の接着剤としては、選択種が増え、上記接着
剤層６に使用する接着剤とは同じ系統のものであるが、
スペックが緩いため、市販の安価な接着剤でも使用でき
るものが多くなる。The adhesive layer 7 has an adhesive strength.
A pressure of 20 kgf / cm 2 or more that does not affect visibility may be sufficient. Regarding the visibility, if the refractive index is within about (1 ± 0.02) n, the visibility is not adversely affected. As a result,
As the adhesive of the adhesive layer 7, the number of types of selection is increased, and the adhesive used for the adhesive layer 6 is of the same type as the adhesive used.
Due to its loose specifications, many commercially available inexpensive adhesives can be used.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上のように、本発明は、複数の液晶パ
ネル間の少なくとも一部に第１の接着剤を充填し、前記
液晶パネル面に対し垂直方向の荷重を加えて液晶パネル
同士の段差を抑えた状態で硬化させ、前記第１の接着剤
により前記液晶パネル間の少なくとも一部を接続した
後、前記荷重を解除し、複数の前記液晶パネルの一方の
外面と前記補強板との間に第２の接着剤を充填し、該第
２の接着剤により補強板を貼着する構成である。As described above, according to the present invention , at least a portion between a plurality of liquid crystal panels is filled with the first adhesive,
Applying a load in the vertical direction to the liquid crystal panel surface is cured in a state suppressing step between the liquid crystal panel, wherein after connecting at least a part between the liquid crystal panel, to release the load by said first adhesive , a plurality of hand of the liquid crystal panel
A second adhesive filled between the outer surface and the reinforcing plate, said
This is a configuration in which a reinforcing plate is stuck with the adhesive of No. 2 .
【００５０】これにより、液晶パネル同士の接続部にお
けるシール部領域と表示領域とで同一の表示色に対する
色合いの変化が生じず、前記接続部を目立たなくするこ
とができるという効果を奏する。As a result, there is no change in the hue for the same display color between the seal portion area and the display area in the connection portion between the liquid crystal panels, so that the connection portion can be made inconspicuous.
【００５１】また、液晶パネル同士の接続部における接
着剤層でのクラックの発生を防ぎ、その結果、上記接続
部を目立たなくすることができるという効果を併せて奏
する。Further, it is possible to prevent the occurrence of cracks in the adhesive layer at the connection portion between the liquid crystal panels, and as a result, the connection portion can be made inconspicuous.
【００５２】また、前記第１の接着剤の屈折率を、複数
の前記液晶パネルの対向する基板および前記補強板とほ
ぼ同じ屈折率とすることによって、液晶パネル同士の接
続部における基板端面の凹凸に起因する光の屈折・散乱
を防止でき、表示性能（視認性）を良好なものにでき
る。 Further , the refractive index of the first adhesive is set to a plurality of values.
The opposite substrate of the liquid crystal panel and the reinforcing plate.
By using the same refractive index, the connection between the liquid crystal panels
Refraction and scattering of light due to unevenness of the substrate end surface at the connection
Can be prevented and display performance (visibility) can be improved.
You.
【００５３】また、前記第１の接着剤と前記第２の接着
剤とを異なる材料とすることによって、第２の接着剤の
選択種が増え、市販の安価な接着剤でも使用することが
できる。 Further , the first adhesive and the second adhesive
By using a different material for the adhesive and the second adhesive,
The variety of choices has increased, and even commercially available inexpensive adhesives can be used.
it can.
【００５４】[0054]
【００５５】[0055]
【００５６】[0056]
【００５７】[0057]
【図１】本発明の一実施例の製造方法により製造された
液晶表示装置を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a liquid crystal display device manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記液晶表示装置が備える液晶パネルの構成を
示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a liquid crystal panel included in the liquid crystal display device.
【図３】同図（ａ）は、上記液晶表示装置の製造におけ
る液晶パネル同士の接続工程を示す縦断面図、同図
（ｂ）は、上記液晶表示装置の製造における補強基板の
貼着工程を示す縦断面図である。FIG. 3A is a longitudinal sectional view showing a step of connecting liquid crystal panels in the manufacture of the liquid crystal display device, and FIG. 3B is a step of attaching a reinforcing substrate in the manufacture of the liquid crystal display device; FIG.
【図４】同図（ａ）ないし（ｃ）は、上記液晶表示装置
の製造において、接着剤層６に用いた接着剤の硬化収縮
の様子を段階的に示す縦断面図である。FIGS. 4A to 4C are longitudinal sectional views showing stepwise how the adhesive used for the adhesive layer 6 cures and contracts in the production of the liquid crystal display device.
【図５】同図（ａ）は、液晶パネルと補強基板を貼着す
る接着剤層を通過する光の様子を示す概略図であり、同
図（ｂ）は、液晶パネル同士を接続する接着剤層を通過
する光の様子を示す説明図である。FIG. 5A is a schematic diagram showing a state of light passing through an adhesive layer for attaching a liquid crystal panel and a reinforcing substrate, and FIG. 5B is an adhesive diagram for connecting the liquid crystal panels to each other. It is explanatory drawing which shows the mode of the light which passes an agent layer.
【図６】複数の液晶パネルからなる従来の液晶表示装置
を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a conventional liquid crystal display device including a plurality of liquid crystal panels.
【図７】図６におけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line XX in FIG. 6;
１ 液晶表示装置 ２ 液晶パネル ３ ＴＦＴ基板 ４ ＣＦ基板 ５ 補強基板（補強板） ６ 接着剤層 ７ 接着剤層 １０ シール部 REFERENCE SIGNS LIST 1 liquid crystal display device 2 liquid crystal panel 3 TFT substrate 4 CF substrate 5 reinforcing substrate (reinforcing plate) 6 adhesive layer 7 adhesive layer 10 seal portion
フロントページの続き 合議体 審判長 平井 良憲 審判官 東森 秀朋 審判官 土屋 知久 (56)参考文献 特開 昭61−262783（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−205916（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−63185（ＪＰ，Ｕ)Continuation of the front page Judicial Chief Judge Yoshinori Hirai Judge Hidetomo Higashimori Judge Tomohisa Tsuchiya (56) References JP-A-61-262783 (JP, A) JP-A-61-205916 (JP, A) 63185 (JP, U)
Claims (2)
晶パネルを同一平面上に並設し、複数の前記液晶パネル
の少なくとも一方の外面に補強板が貼着されてなる液晶
表示装置の製造方法であって、 前記複数の液晶パネル間の少なくとも一部に第１の接着
剤を充填し、液晶パネル面に対して垂直方向の荷重を加
えて液晶パネル同士の段差を抑えた状態で硬化させ、前
記第１の接着剤の硬化収縮反応により前記液晶パネルの
隙間に窪みを発生させた後、前記荷重を解除し、複数の
前記液晶パネルの一方の外面と前記補強板との間および
前記窪みに第２の接着剤を充填して、該第2の接着剤に
より補強板を貼着し、前記第１の接着剤と前記第２の接
着剤とは異なる材料からなり、該第１の接着剤は、接着
強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上かつ屈折率が（１±
０．０１）ｎ以内（ｎ＝基板の屈折率）であり、前記第
２の接着剤は、接着強度が２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上かつ
屈折率が（１±０．０２）ｎ以内であることを特徴とす
る液晶表示装置の製造方法。1. A liquid crystal display device comprising: a plurality of liquid crystal panels in which liquid crystal is sealed between opposing substrates; and a plurality of liquid crystal panels arranged side by side on the same plane, and a reinforcing plate attached to at least one outer surface of the plurality of liquid crystal panels. A manufacturing method, wherein at least a portion between the plurality of liquid crystal panels is filled with a first adhesive and cured in a state where a vertical load is applied to a liquid crystal panel surface to suppress a step between the liquid crystal panels. And causing a depression in the gap between the liquid crystal panels due to the curing shrinkage reaction of the first adhesive, releasing the load, and between one of the outer surfaces of the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing plate and between the reinforcing plate. The recess is filled with a second adhesive, and a reinforcing plate is adhered with the second adhesive, and the first adhesive and the second adhesive are bonded.
The first adhesive is made of a material different from the adhesive,
The strength is 100 kgf / cm 2 or more and the refractive index is (1 ±
0.01) n or less (n = refractive index of the substrate).
The adhesive of No. 2 has an adhesive strength of 20 kgf / cm 2 or more and
A method for manufacturing a liquid crystal display device, wherein the refractive index is within (1 ± 0.02) n .
晶パネルを同一平面上に並設し、複数の前記液晶パネル
の少なくとも一方の外面に補強板が貼着されてなる液晶
表示装置であって、 前記複数の液晶パネル間の少なくとも一部には、該液晶
パネル面に対して垂直方向の荷重を加えて液晶パネル同
士の段差を抑えた状態で硬化された第１の接着剤が充填
されるとともに、該第１の接着剤には、硬化収縮反応に
より前記液晶パネルの隙間に窪みが形成されてなり、 複数の前記液晶パネルの一方の外面と前記補強板との間
および前記窪みには、前記補強板を貼着した状態で硬化
された第２の接着剤が充填されており、前記第１の接着
剤と前記第２の接着剤とは異なる材料からなり、該第１
の接着剤は、接着強度が１００ｋｇｆ／ｃｍ 2 以上かつ
屈折率が（１±０．０１）ｎ以内（ｎ＝基板の屈折率）
であり、前記第２の接着剤は、接着強度が２０ｋｇｆ／
ｃｍ 2 以上かつ屈折率が（１±０．０２）ｎ以内である
ことを特徴とする液晶表示装置。2. A liquid crystal display device comprising a plurality of liquid crystal panels in which liquid crystal is sealed between opposing substrates, arranged side by side on the same plane, and a reinforcing plate attached to at least one outer surface of the plurality of liquid crystal panels. At least a portion between the plurality of liquid crystal panels is filled with a first adhesive cured in a state in which a load in a direction perpendicular to the liquid crystal panel surface is applied to suppress a step between the liquid crystal panels. In addition, the first adhesive has a depression formed in the gap between the liquid crystal panels by a curing shrinkage reaction, and is formed between one outer surface of the plurality of liquid crystal panels and the reinforcing plate and in the depression. Is filled with a second adhesive cured in a state where the reinforcing plate is attached, and the first adhesive
The first adhesive and the second adhesive are made of different materials;
Has an adhesive strength of 100 kgf / cm 2 or more and
Refractive index within (1 ± 0.01) n (n = refractive index of substrate)
And the second adhesive has an adhesive strength of 20 kgf /
A liquid crystal display device comprising cm 2 or more and a refractive index of (1 ± 0.02) <br/> be within n.
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