JP3295343B2 - Multi-panel type liquid crystal display device and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の液晶パネル
をつなぎ合わせてなるマルチパネル型液晶表示素子の構
造および製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure and a manufacturing method of a multi-panel type liquid crystal display device in which a plurality of liquid crystal panels are connected.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられている家
庭用のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量
化、薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型
化が要求されている。このため、ＣＲＴ（Cathode Ray
Tube）、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Displ
ay）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ：Plasma Display Pan
el）、ＥＬ（Electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ
（Light Emitting Display）表示装置等の表示装置にお
いても、大画面化の開発、実用化が進められている。2. Description of the Related Art In recent years, home televisions used as AV equipment and display devices used for OA equipment have been required to be lighter, thinner, lower in power consumption, higher in definition and larger in size. ing. For this reason, CRT (Cathode Ray
Tube), Liquid Crystal Display (LCD)
ay), Plasma Display Pan (PDP)
el), EL (Electroluminescent) display device, LED
(Light Emitting Display) In a display device such as a display device, development and practical use of a large screen have been promoted.

【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。[0003] Among them, the liquid crystal display device has the advantages that the thickness (depth) can be remarkably reduced, the power consumption is small, and the full color display is easy, compared with other display devices. It is being used in various fields, and there is great expectation for larger screens.

【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は画面の
大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画素
欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表示
装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そこ
でこれを解決するために、複数の液晶表示パネルをつな
ぎ合わせて、全体で１台のマルチパネル型液晶表示装置
として画面の大型化を図ることが行われている。On the other hand, when the size of the screen of the liquid crystal display device is increased, the defective rate due to disconnection of a signal line, a pixel defect or the like in a manufacturing process sharply increases, and further, the price of the liquid crystal display device increases. Problems arise. In order to solve this problem, a plurality of liquid crystal display panels are connected to each other to increase the size of the screen as a single multi-panel liquid crystal display device.

【０００５】このとき、自然なマルチパネル画像を得る
ためには、表示画面間の繋ぎ目を目立たなくする技術が
必要とされ、例えば特開平８−１２２７６９号公報に開
示されているような、繋ぎ目が目立たないマルチパネル
型液晶表示装置が提案されている。以下に上記液晶表示
装置の一例の構成およびその製造方法を、図１０および
図１１を参照しながら説明する。At this time, in order to obtain a natural multi-panel image, a technique for making joints between display screens inconspicuous is required. For example, a joint disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-122767 is required. 2. Description of the Related Art A multi-panel type liquid crystal display device in which the eyes are not noticeable has been proposed. Hereinafter, a configuration of an example of the liquid crystal display device and a manufacturing method thereof will be described with reference to FIGS.

【０００６】図１０は上記液晶表示装置の一例となる構
成の概略を示す断面図である。この液晶表示装置１０
は、カラーフィルタ１３…およびブラックマトリクス１
４…を備えた複数の液晶パネル１１…を、補強基板１２
の同一平面上に配置した構成である。ブラックマトリク
ス１４…は、光を吸収して黒色を呈する光吸収膜から形
成されている。液晶パネル１１…における補強基板１２
に面していない方の面と、補強基板１２における液晶パ
ネル１１…に面していない方の面とのそれぞれのほぼ全
面に、互いの偏光軸が直交する方向で、偏光板１５・１
５が設置されている。FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing an example of the structure of the liquid crystal display device. This liquid crystal display device 10
Are the color filters 13 and the black matrix 1
4 are provided on the reinforcing substrate 12.
Are arranged on the same plane. The black matrices 14 are formed of a light absorbing film that absorbs light and exhibits a black color. Reinforcing substrate 12 in liquid crystal panels 11
And the polarizing plate 15.1 over substantially the entire surface of the reinforcing substrate 12 and the surface of the reinforcing substrate 12 not facing the liquid crystal panel 11 in a direction in which their polarization axes are orthogonal to each other.
5 are installed.

【０００７】以上のように、マルチパネル方式の液晶表
示装置が構成されている。なお、表示に必要なバックラ
イトと駆動回路は図中省略している。As described above, a multi-panel type liquid crystal display device is configured. Note that a backlight and a driving circuit required for display are omitted in the drawing.

【０００８】図１１（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は上記液晶
表示装置の従来の製造工程を示す説明図である。FIGS. 11 (a), 11 (b) and 11 (c) are explanatory views showing a conventional manufacturing process of the liquid crystal display device.

【０００９】まず、図１１（ａ）に示すように、継ぎ合
わせる液晶パネル１１・１１の接続側端面の長手方向、
且つ中央近傍に所定の幅で遮光部材１６ａを形成する。First, as shown in FIG. 11A, the longitudinal direction of the connection-side end faces of the liquid crystal panels 11 to be spliced,
Further, the light shielding member 16a is formed near the center with a predetermined width.

【００１０】次に、図１１（ｂ）に示すように、液晶パ
ネル１１・１１を、遮光部材１６ａ同士が密着するよう
に接続する。ここでは、遮光部材１６ａ同士が接続され
て遮光膜１６となる。Next, as shown in FIG. 11B, the liquid crystal panels 11 are connected such that the light shielding members 16a are in close contact with each other. Here, the light shielding members 16a are connected to each other to form the light shielding film 16.

【００１１】次いで、図１１（ｃ）に示すように、液晶
パネル１１・１１が遮光膜１６を介して接続された状態
で、補強基板１２を接着剤１７を介して、液晶パネル１
１・１１に貼り合わせる。[0011] Next, as shown in FIG. 11 (c), with the liquid crystal panels 11, 11 connected via a light-shielding film 16, the reinforcing substrate 12 is attached to the liquid crystal panel 1 via an adhesive 17.
Paste to 1.11.

【００１２】以上のような工程で、上記液晶表示装置は
製造されていた。The above-described liquid crystal display device has been manufactured through the above steps.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】ところが前述した従来
の液晶表示装置およびその製造方法では、以下のような
問題が生じていた。However, the above-mentioned conventional liquid crystal display device and its manufacturing method have the following problems.

【００１４】従来は液晶パネルと補強基板とを貼り合わ
せる際、液晶パネルにおける補強基板との接続面のほぼ
全面に接着剤を塗布し、液晶パネルの一端から徐々に補
強基板を密着させていく方法がとられていた。Conventionally, when bonding a liquid crystal panel and a reinforcing substrate, an adhesive is applied to almost the entire surface of the liquid crystal panel connected to the reinforcing substrate, and the reinforcing substrate is gradually brought into close contact with one end of the liquid crystal panel. Was taken.

【００１５】この際、接着剤に気泡が巻き込まないよう
に貼り合わせるには、上記接着剤として、１００から１
０００ｃｐｓ程度の低粘度の接着剤を多量に塗布し、一
方向から補強基板を貼り合わせていき、補強基板と液晶
パネルを密着させた後、余分な接着剤を周辺からあふれ
させる必要があった。したがって接着剤使用量の無駄が
多かった。特にこの方法では、使用する接着剤のうち、
実際の接着に使用される量は１／１０以下であり、残り
９／１０以上は余分な接着剤として廃棄、あるいは再精
製する必要があった。これは液晶表示装置を生産する上
で、価格上昇の原因となるため大きな問題であった。At this time, in order to attach the adhesive so that air bubbles do not get caught in the adhesive, 100 to 1
It was necessary to apply a large amount of a low-viscosity adhesive of about 000 cps, bond the reinforcing substrate from one direction, and adhere the reinforcing substrate and the liquid crystal panel, and then overflow excess adhesive from the periphery. Therefore, the amount of the adhesive used was large. Especially in this method, of the adhesive used,
The amount used for actual bonding was 1/10 or less, and the remaining 9/10 or more had to be discarded as an extra adhesive or re-purified. This is a major problem in producing a liquid crystal display device because it causes an increase in price.

【００１６】またこのとき、液晶パネルと補強基板との
隙間から余分な接着剤が周辺にあふれてくるため、それ
を除去する工程が必要となっていた。At this time, since an extra adhesive overflows from the gap between the liquid crystal panel and the reinforcing substrate, a step of removing the extra adhesive is required.

【００１７】つまり１組の液晶パネルを接続する毎に、
液晶パネル自身に付着した余分な接着剤を除去する工程
と、周辺に漏れ出した接着剤を除去する工程とが必要に
なり、非常に作業能率が悪かった。これは液晶表示装置
を生産する上でスループットを下げる要因となり、量産
性が極めて悪いものであった。That is, every time one set of liquid crystal panels is connected,
A step of removing the excess adhesive adhered to the liquid crystal panel itself and a step of removing the adhesive leaked to the periphery are required, resulting in extremely low work efficiency. This becomes a factor in lowering the throughput in producing the liquid crystal display device, and the mass productivity is extremely poor.

【００１８】また上記従来の構成においては、液晶パネ
ルと補強基板とを貼り合わせている接着剤が、接着領域
の外周において空気と接触している構造であるため、接
着剤の信頼性が十分でなかった。Further, in the above-mentioned conventional configuration, since the adhesive for bonding the liquid crystal panel and the reinforcing substrate is in contact with air at the outer periphery of the bonding area, the reliability of the adhesive is sufficient. Did not.

【００１９】さらに液晶パネル同士を接着する工程にお
いて、従来は接続面に接着剤を滴下していたが、この方
法だと接着剤の中に気泡を巻き込みやすく、結果として
その気泡部分によってつなぎ目が目立ちやすくなるとい
う問題があった。Further, in the step of bonding the liquid crystal panels to each other, an adhesive was conventionally dropped on the connection surface. However, according to this method, bubbles are easily entangled in the adhesive, and as a result, the seams are conspicuous due to the bubbles. There was a problem that it became easier.

【００２０】[0020]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載のマルチパネル型液晶表示素子は、
複数の表示面を有する液晶マルチパネルを補強基板に貼
り合わせてなるマルチパネル型液晶表示素子において、
上記液晶マルチパネルと補強基板とを接着する接着剤
と、上記接着剤からなる接着層の外周を囲むように配置
されたシール材とを備えていることを特徴としている。In order to solve the above-mentioned problems, a multi-panel type liquid crystal display device according to claim 1 is provided.
In a multi-panel type liquid crystal display element obtained by bonding a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces to a reinforcing substrate,
The liquid crystal multi-panel is characterized by comprising an adhesive for bonding the multi-panel to the reinforcing substrate, and a sealing material arranged so as to surround the outer periphery of the adhesive layer made of the adhesive.

【００２１】上記の構成によれば、液晶マルチパネルと
補強基板とを接着している接着剤が、シール材によって
外部空気と隔離される。この構造によって、接着剤の信
頼性が高い状態を維持することができる。この結果、液
晶マルチパネルと補強基板との接着をより確実なものと
することができる。なお上記シール材として、熱硬化性
あるいは紫外線硬化性などの、液晶を基板間に封止する
ために用いられている液晶セル形成用のシール材を使用
すれば、材料を兼用することができるので、低コストで
マルチパネル型液晶表示素子を提供することが可能とな
る。According to the above configuration, the adhesive bonding the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate is isolated from the outside air by the sealing material. With this structure, the state of high reliability of the adhesive can be maintained. As a result, the adhesion between the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate can be made more reliable. If a sealing material for forming a liquid crystal cell, which is used for sealing liquid crystal between substrates, such as thermosetting or ultraviolet curing, is used as the sealing material, the material can also be used. Thus, a multi-panel type liquid crystal display device can be provided at low cost.

【００２２】上記マルチパネル型液晶表示素子は、請求
項２記載のように、液晶マルチパネルが、複数の液晶パ
ネルを並設してなる構成とすることができる。The above-mentioned multi-panel type liquid crystal display element may be configured such that the liquid crystal multi-panel has a plurality of liquid crystal panels arranged in parallel.

【００２３】請求項３記載のマルチパネル型液晶表示素
子は、請求項２記載の構成において、上記液晶マルチパ
ネルにおいて、となり合う液晶パネルの間隙を遮光する
黒色樹脂が配置されていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a multi-panel type liquid crystal display device according to the second aspect, wherein a black resin for shielding a gap between adjacent liquid crystal panels is provided in the liquid crystal multi-panel. I have.

【００２４】上記の構成によれば、黒色樹脂がとなり合
う液晶パネル同士の間隙を透過する光を遮断するので、
この間隙からの光の漏れを完全になくすことができる。
従って、マルチパネル型液晶表示素子のとなり合う液晶
パネル同士のつなぎ目部分を目立たなくすることができ
る。According to the above configuration, light transmitted through the gap between the liquid crystal panels where the black resin is formed is blocked.
Light leakage from this gap can be completely eliminated.
Therefore, the joint portion between the liquid crystal panels adjacent to the multi-panel type liquid crystal display element can be made inconspicuous.

【００２５】請求項４記載のマルチパネル型液晶表示素
子は、請求項１記載の構成において、上記液晶マルチパ
ネルが、１枚の大型基板と、各表示面に対応する複数の
小型基板との間に液晶を挟持してなることを特徴として
いる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the multi-panel type liquid crystal display device according to the first aspect, wherein the liquid crystal multi-panel is provided between one large substrate and a plurality of small substrates corresponding to each display surface. Characterized in that a liquid crystal is sandwiched between them.

【００２６】上記の構成によれば、液晶マルチパネルに
おいて液晶を挟持する一対の基板の一方が単一の大型基
板であることにより、上記一対の基板の双方が複数の小
型基板からなる構成と比較して、反りや歪みが少なく、
高い強度を有するマルチパネル型液晶表示素子を提供す
ることができる。According to the above configuration, in the liquid crystal multi-panel, one of the pair of substrates sandwiching the liquid crystal is a single large substrate, so that both the pair of substrates are composed of a plurality of small substrates. Less warpage and distortion,
A multi-panel liquid crystal display device having high strength can be provided.

【００２７】請求項５記載のマルチパネル型液晶表示素
子は、請求項４記載の構成において、上記小型基板にア
クティブ素子が形成され、上記大型基板にカラーフィル
タが形成されたことを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a multi-panel type liquid crystal display device according to the fourth aspect, wherein an active element is formed on the small substrate, and a color filter is formed on the large substrate.

【００２８】上記の構成では、ＴＦＴやＭＩＭ等のアク
ティブ素子を備えたことにより、歩留りを下げることな
く、高画質かつ大容量のアクティブマトリクス駆動方式
のマルチパネル型液晶表示素子を提供することができ
る。また、上記の構成では、アクティブ素子を小型基板
側に設けたことにより、製造時の歩留りの向上を図るこ
とができるという利点を有する。In the above configuration, since active elements such as TFTs and MIMs are provided, it is possible to provide a high-quality, large-capacity active-matrix-driven multi-panel liquid crystal display element without lowering the yield. . Further, the above configuration has an advantage that the yield at the time of manufacturing can be improved by providing the active element on the small substrate side.

【００２９】また、となり合う各液晶パネル同士の間隙
部分は、カラーフィルタにブラックマトリクスを設ける
ことによって遮光することができるので、上記間隙部分
に黒色樹脂などを配置する必要がなくなる。よって、黒
色樹脂を配置する工程、および黒色樹脂にかかるコスト
が必要でなくなり、製造時間の短縮、および製造コスト
の削減を図ることができる。The gap between adjacent liquid crystal panels can be shielded from light by providing a color filter with a black matrix, so that it is not necessary to arrange a black resin or the like in the gap. Therefore, the step of arranging the black resin and the cost of the black resin are not required, and the manufacturing time and the manufacturing cost can be reduced.

【００３０】請求項６記載のマルチパネル型液晶表示素
子の製造方法は、上記の課題を解決するために、複数の
表示面を有する液晶マルチパネルを補強基板に貼り合わ
せてなるマルチパネル型液晶表示素子の製造方法におい
て、上記液晶マルチパネル、および補強基板のうち、少
なくとも一方の表面に、シール材によるパターンを形成
する工程と、上記液晶マルチパネルと補強基板との間隔
を一定に保持しながら、上記シール材を介して、上記液
晶マルチパネルと補強基板とを接続する工程と、上記液
晶マルチパネル、補強基板、およびシール材に囲まれた
空間に、接着剤を注入する工程と、上記接着剤を硬化さ
せる工程とを含んでいることを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device, wherein a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces is bonded to a reinforcing substrate. In the method for manufacturing an element, a step of forming a pattern with a sealant on at least one surface of the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate, while maintaining a constant distance between the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate, A step of connecting the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate via the sealing material; a step of injecting an adhesive into a space surrounded by the liquid crystal multi-panel, the reinforcing substrate and the sealing material; And curing step.

【００３１】上記の方法によれば、まず、シール材を介
して液晶マルチパネルと補強基板とを貼り合わせた後
に、上記シール材と液晶マルチパネルと補強基板とに囲
まれた空間に接着剤が注入されるので、液晶マルチパネ
ルと補強基板とを貼り合わせる際に必要な接着剤の使用
量を最小限にすることができる。従って従来の製造方法
のように、余分な接着剤を廃棄あるいは再精製する必要
がなく、製造コストの削減を図ることができる。According to the above method, first, the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate are bonded via the sealing material, and then the adhesive is applied to the space surrounded by the sealing material, the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate. Since the liquid crystal multi-panel is injected, it is possible to minimize the amount of adhesive used when bonding the liquid crystal multi-panel to the reinforcing substrate. Therefore, unlike the conventional manufacturing method, there is no need to discard or re-purify the excess adhesive, and the manufacturing cost can be reduced.

【００３２】また、液晶マルチパネルと補強基板との隙
間から余分な接着剤が周辺に溢れてくることがなく、従
来必要であった、液晶マルチパネルと補強基板とに付着
した余分な接着剤を除去する工程、および液晶マルチパ
ネルと補強基板との周辺に溢れ出した接着剤を除去する
工程を省くことができる。この結果製造工程が簡略化さ
れ、優れた量産技術を実現することが可能となる。Further, the extra adhesive does not overflow into the periphery from the gap between the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate. The step of removing and the step of removing the adhesive overflowing around the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate can be omitted. As a result, the manufacturing process is simplified, and excellent mass production technology can be realized.

【００３３】請求項７記載のマルチパネル型液晶表示素
子の製造方法は、請求項６記載の製造方法において、上
記シール材によるパターンを形成する工程において、上
記パターンに少なくとも１つの開口部を設け、上記接着
剤を注入する工程において、上記の接着剤を注入する空
間およびその環境を真空状態にし、上記の開口部を接着
剤に浸し、環境を常圧に戻すことで、この空間内に接着
剤を注入する、真空注入法を用いることを特徴としてい
る。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to the sixth aspect, in the step of forming a pattern using the sealing material, at least one opening is provided in the pattern. In the step of injecting the adhesive, the space for injecting the adhesive and its environment are evacuated, the opening is immersed in the adhesive, and the environment is returned to normal pressure, whereby the adhesive is injected into this space. And using a vacuum injection method.

【００３４】上記の構成によれば、真空注入法を用いる
ことにより、気泡の巻き込みが皆無に近い状態で、接着
剤を注入することができる。よって、製品の品質レベル
を向上させることができる。また、真空注入法は、従来
液晶の注入に用いられていた技術であるので、液晶の注
入ラインを応用することにより、接着剤の注入ラインを
実現できる。これにより、さらに低コストでマルチパネ
ル型液晶表示素子を提供することが可能となる。According to the above configuration, by using the vacuum injection method, the adhesive can be injected in a state where air bubbles are almost not involved. Therefore, the quality level of the product can be improved. Further, since the vacuum injection method is a technique conventionally used for liquid crystal injection, an adhesive injection line can be realized by applying the liquid crystal injection line. This makes it possible to provide a multi-panel liquid crystal display element at a lower cost.

【００３５】請求項８記載のマルチパネル型液晶表示素
子の製造方法は、請求項６記載の製造方法において、上
記シール材によるパターンを形成する工程において、上
記パターンに複数の開口部を設け、上記接着剤を注入す
る工程において、上記の開口部のうち少なくとも１つの
開口部から、上記の接着剤を注入する空間内に接着剤を
注入し、他の少なくとも１つの開口部から、上記空間内
を脱気する、加圧脱気注入法を用いることを特徴として
いる。According to a eighth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a multi-panel liquid crystal display device according to the sixth aspect, in the step of forming a pattern using the sealing material, a plurality of openings are provided in the pattern. In the step of injecting the adhesive, the adhesive is injected into the space into which the adhesive is injected from at least one of the openings, and the inside of the space is injected through the at least one other opening. It is characterized by using a pressurized degassing injection method for degassing.

【００３６】上記の方法によれば、加圧脱気注入法を用
いることにより、気泡の巻き込みが皆無に近い状態で、
接着剤を注入することができる。よって、製品の品質レ
ベルを向上させることができる。また、加圧脱気注入法
は、従来液晶の注入に用いられていた技術であるので、
液晶の注入ラインを応用することにより、接着剤の注入
ラインを実現できる。これにより、さらに低コストでマ
ルチパネル型液晶表示素子を提供することが可能とな
る。According to the above-described method, by using the pressurized degassing injection method, it is possible to reduce the possibility of entrainment of air bubbles,
Adhesive can be injected. Therefore, the quality level of the product can be improved. In addition, since the pressure degassing injection method is a technique that has been conventionally used for liquid crystal injection,
By applying a liquid crystal injection line, an adhesive injection line can be realized. This makes it possible to provide a multi-panel liquid crystal display element at a lower cost.

【００３７】請求項９記載のマルチパネル型液晶表示素
子の製造方法は、上記の課題を解決するために、液晶パ
ネルを少なくとも２枚以上つなぎ合わせてなるマルチパ
ネル型液晶表示素子の製造方法において、上記液晶パネ
ルを、マルチパネルを形成するように平面上に一定の間
隙をおいて並べて配置する工程と、上記間隙を囲むよう
に、上記液晶パネルの両面上にフィルムを配置する工程
と、上記間隙に、注入によって接着剤を充填する工程と
を含んでいることを特徴としている。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device comprising at least two liquid crystal panels connected to each other. the liquid crystal panel, a step of arranging side by side at a predetermined gap on a plane to form a multi-panel, so as to surround the gap
And arranging a film on both sides of the liquid crystal panel
And filling the gap with an adhesive by injection.

【００３８】上記の方法によれば、従来のように接着剤
を滴下するのではなく、注入することにより接着剤の充
填を行うので、上記の間隙に気泡を巻き込むことなく接
着剤を充填することができる。したがって、気泡による
光の屈折・散乱がなくなり、これによりつなぎ目部分の
目立たないマルチパネルを製造することができる。ま
た、液晶パネルの両面上に、上記間隙を囲むように配置
されたフィルムによって、接着剤が上記間隙から液晶パ
ネルの表面に溢れ出すことが防止されるので、接着剤の
使用量を最小限にすることができ、また、液晶パネルの
表面と間隙に充填された接着剤との段差をほとんどなく
すことができる。この結果、均一な表面を有するマルチ
パネル型液晶表示装置を提供することができる。 According to the above method, the adhesive is filled by injecting the adhesive instead of dripping it as in the conventional method, so that the adhesive is filled without entrapping air bubbles in the gap. Can be. Accordingly, light is not refracted or scattered by the bubbles, thereby making it possible to manufacture a multi-panel in which joint portions are inconspicuous. Ma
Also, placed on both sides of the LCD panel so as to surround the above gap
The adhesive that has been applied to the liquid crystal panel
The spill is prevented from overflowing to the surface of the
The use amount can be minimized, and the
Almost no step between the surface and the adhesive filled in the gap
I can do it. As a result, a mulch with a uniform surface
A panel liquid crystal display device can be provided.

【００３９】また、請求項１０に記載のように、請求項
９記載の製造方法において、上記フィルムを配置する工
程の後に、上記フィルムと上記液晶パネルとを仮に固定
する工程をさらに含み、上記接着剤を充填する工程の後
に、上記接着剤が硬化した後、上記フィルムをはがす工
程をさらに含んでいる構成としてもよい。 Further, as described in claim 10, in the manufacturing method according to claim 9, wherein, Engineering placing the film
After the process, temporarily fix the film and the liquid crystal panel
After the step of filling the adhesive
After the adhesive is cured, peel off the film
The configuration may further include a step.

【００４０】[0040]

【００４１】請求項１１記載のマルチパネル型液晶表示
素子の製造方法は、請求項１０記載の製造方法におい
て、上記接着剤を充填する工程において、上記間隙が上
記フィルムによって囲まれてなる空間の開口部を、１つ
以上を残して接着剤で封止し、上記空間およびその環境
を真空状態にし、封止されていない開口部の少なくとも
１つを接着剤に浸し、環境を常圧に戻すことで上記空間
内に接着剤を注入する、真空注入法を用いることを特徴
としている。According to a eleventh aspect of the present invention, in the method of the tenth aspect, in the step of filling the adhesive, an opening in a space in which the gap is surrounded by the film. Sealing at least one part with an adhesive, leaving the space and its environment in a vacuum state, immersing at least one of the unsealed openings in the adhesive, and returning the environment to normal pressure. And a vacuum injection method of injecting an adhesive into the space.

【００４２】上記の方法によれば、真空注入法を用いる
ことにより、液晶パネル同士を接着する接着剤内に気泡
を巻き込むことなく、上記間隙に接着剤を注入すること
ができる。よって、製品の品質レベルを向上させること
ができる。また、真空注入法は、従来液晶の注入に用い
られていた技術であるので、液晶の注入ラインを応用す
ることにより、接着剤の注入ラインを実現できる。これ
により、さらに低コストでマルチパネル型液晶表示素子
を提供することが可能となる。According to the above method, by using the vacuum injection method, the adhesive can be injected into the gap without involving air bubbles in the adhesive for bonding the liquid crystal panels. Therefore, the quality level of the product can be improved. Further, since the vacuum injection method is a technique conventionally used for liquid crystal injection, an adhesive injection line can be realized by applying the liquid crystal injection line. This makes it possible to provide a multi-panel liquid crystal display element at a lower cost.

【００４３】請求項１２記載のマルチパネル型液晶表示
素子の製造方法は、請求項１０記載の製造方法におい
て、上記接着剤を充填する工程において、上記間隙が上
記フィルムによって囲まれてなる空間の少なくとも１つ
の開口部から接着剤を注入し、他の少なくとも１つの開
口部から上記空間内を脱気する、加圧脱気注入法を用い
ることを特徴としている。According to a twelfth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to the tenth aspect, in the step of filling the adhesive, at least one of the spaces surrounded by the film is provided. The method is characterized by using a pressurized degassing injection method in which an adhesive is injected from one opening and the inside of the space is degassed from at least one other opening.

【００４４】上記の方法によれば、加圧脱気注入法を用
いることにより、液晶パネル同士を接着する接着剤内に
気泡を巻き込むことなく、上記間隙に接着剤を注入する
ことができる。よって、製品の品質レベルを向上させる
ことができる。また、加圧脱気注入法は、従来液晶の注
入に用いられていた技術であるので、液晶の注入ライン
を応用することにより、接着剤の注入ラインを実現でき
る。これにより、さらに低コストでマルチパネル型液晶
表示素子を提供することが可能となる。According to the above method, by using the pressurized degassing injection method, the adhesive can be injected into the gap without involving air bubbles in the adhesive for bonding the liquid crystal panels. Therefore, the quality level of the product can be improved. In addition, since the pressure degassing injection method is a technique that has been conventionally used for liquid crystal injection, an adhesive injection line can be realized by applying a liquid crystal injection line. This makes it possible to provide a multi-panel liquid crystal display element at a lower cost.

【００４５】[0045]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。[Embodiment 1] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００４６】図２は、本実施の形態のマルチパネル型液
晶表示素子の概略構成を示す斜視図である。複数の液晶
パネル１…が、マルチパネル（液晶マルチパネル）６を
形成するように、平面上に一定の間隙をおいて並べて配
置され、となり合う液晶パネル１…は、対向する端面同
士が後述する接着剤等を介して互いに接続されている。
なお、上記端面を以降では接続面と称する。上記の複数
の液晶パネル１…は、１枚の補強基板２に接着されてい
る。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the multi-panel type liquid crystal display device of the present embodiment. A plurality of liquid crystal panels 1 are arranged side by side with a certain gap on a plane so as to form a multi-panel (liquid crystal multi-panel) 6. They are connected to each other via an adhesive or the like.
In addition, the said end surface is hereafter called a connection surface. The plurality of liquid crystal panels 1 are bonded to one reinforcing substrate 2.

【００４７】図３（ａ）は、上記接続面に垂直な断面に
おける、上記のマルチパネル型液晶表示素子の断面図で
ある。上記の複数の液晶パネル１…が、となり合う液晶
パネル１…同士の間隙に充填された接着剤５を介して互
いに接続され、マルチパネル６を形成している。上記の
マルチパネル６の片面上には、画像表示エリアの外周を
囲むように、シール材によるシールパターン３が形成さ
れている。このシールパターン３を介して、マルチパネ
ル６と補強基板２とが貼り合わされており、このシール
パターン３とマルチパネル６と補強基板２とに囲まれた
空間に、接着剤５（接着層）が充填されている。FIG. 3A is a cross-sectional view of the multi-panel type liquid crystal display device in a cross section perpendicular to the connection surface. The plurality of liquid crystal panels 1 are connected to each other via an adhesive 5 filled in a gap between the adjacent liquid crystal panels 1 to form a multi-panel 6. A seal pattern 3 made of a seal material is formed on one surface of the multi panel 6 so as to surround the outer periphery of the image display area. The multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 are bonded via the seal pattern 3, and an adhesive 5 (adhesive layer) is provided in a space surrounded by the seal pattern 3, the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2. Is filled.

【００４８】なお、本実施の形態では、マルチパネル６
の片方の面にのみ補強基板２が配置されているが、もう
一方の面にも、上記と同様に補強基板２を配置し、２枚
の補強基板２・２の間にマルチパネル６を挟み込むとい
う形態でもよい。In this embodiment, the multi-panel 6
The reinforcement substrate 2 is disposed only on one surface of the substrate, but the reinforcement substrate 2 is disposed on the other surface in the same manner as described above, and the multi-panel 6 is sandwiched between the two reinforcement substrates 2. It may be a form.

【００４９】図３（ｂ）は、となり合う液晶パネル１…
同士の接続部分を拡大して示す断面図である。液晶パネ
ル１は、２枚のガラス基板１９・１９と、上記ガラス基
板１９・１９に挟持された液晶層１８とを備えている。FIG. 3 (b) shows the liquid crystal panels 1 adjacent to each other.
It is sectional drawing which expands and shows the connection part of each other. The liquid crystal panel 1 includes two glass substrates 19 and a liquid crystal layer 18 sandwiched between the glass substrates 19 and 19.

【００５０】この際、となり合う液晶パネル１…同士の
間隙を遮光するように、該間隙にシリコンなどからなる
黒色樹脂８を所定の幅をもって形成しておく。これによ
り、液晶パネル１…同士の間隙を透過する光を遮断する
ことができるので、該間隙からの光の漏れを完全になく
すことができる。よって、実際に表示させた際に、液晶
パネル１…同士のつなぎ目部分を目立たなくすることが
できる。At this time, a black resin 8 made of silicon or the like is formed in the gap with a predetermined width so as to shield the gap between the adjacent liquid crystal panels 1. Thereby, light that passes through the gap between the liquid crystal panels 1 can be blocked, so that light leakage from the gap can be completely eliminated. Therefore, when actually displayed, the joint portion between the liquid crystal panels 1 can be made inconspicuous.

【００５１】次に、本実施の形態の液晶表示素子の製造
方法について、図１（ａ）ないし（ｄ）を参照しながら
説明する。Next, a method for manufacturing the liquid crystal display element of the present embodiment will be described with reference to FIGS.

【００５２】図１（ａ）に示すように、マルチパネル６
を形成するように、複数の液晶パネル１…を平面上に一
定の間隙をおいて並べて配置し、該間隙に接着剤を充填
することによって互いに接続する。As shown in FIG. 1A, the multi-panel 6
Are arranged side by side with a certain gap on a plane, and are connected to each other by filling the gap with an adhesive.

【００５３】次に、図１（ｂ）に示すように、マルチパ
ネル６の表面において、画像表示エリアの外周を囲むよ
うに、シール材によってシールパターン３を形成する。
上記シールパターン３を形成する方法としては、スクリ
ーン印刷やディスペンサー描画方式などを用いることが
できる。このとき用いるシール材としては、紫外線硬化
型、熱硬化型、紫外線と熱硬化型との併用タイプ、２液
性エポキシ樹脂等を用いることができる。また、このシ
ール材として、液晶をガラス基板間に封止するために用
いられている液晶セル形成用のシール材と同一のものを
使用することができる。Next, as shown in FIG. 1B, on the surface of the multi-panel 6, a seal pattern 3 is formed by a seal material so as to surround the outer periphery of the image display area.
As a method of forming the seal pattern 3, screen printing, a dispenser drawing method, or the like can be used. As the sealing material used at this time, an ultraviolet-curing type, a thermosetting type, a combination type using an ultraviolet ray and a thermosetting type, a two-component epoxy resin, or the like can be used. Further, as this sealing material, the same sealing material for forming a liquid crystal cell used for sealing liquid crystal between glass substrates can be used.

【００５４】なお、本実施の形態では、マルチパネル６
の表面にシールパターン３を形成したが、補強基板２の
表面、あるいはマルチパネル６と補強基板２との両方の
表面にシールパターン３を形成しても構わない。In the present embodiment, the multi-panel 6
The seal pattern 3 is formed on the surface of the reinforcing substrate 2 or the seal pattern 3 may be formed on the surface of the multi-panel 6 and the surface of the reinforcing substrate 2.

【００５５】なお、図４（ａ）・（ｂ）に示すように、
シールパターン３を形成する際には、少なくとも１か所
に、開口部４…を形成しておく。As shown in FIGS. 4A and 4B,
When forming the seal pattern 3, the openings 4 are formed in at least one place.

【００５６】次に、図１（ｃ）・（ｄ）に示すように、
シールパターン３が形成されたマルチパネル６に、この
マルチパネル６と同等のサイズの１枚の補強基板２を貼
り合わせる。貼り合わせた後、シール材を適当な方法に
よって硬化させる。Next, as shown in FIGS. 1 (c) and (d),
One reinforcing substrate 2 having the same size as the multi panel 6 is attached to the multi panel 6 on which the seal pattern 3 is formed. After bonding, the sealing material is cured by an appropriate method.

【００５７】このときマルチパネル６と補強基板２との
間に、接着剤５を充填するための間隔を保持するため
に、スペーサを点在させることが望ましい。このときの
スペーサの径は、小さすぎると間隙を保持する際の制御
が難しく、大きすぎると接着剤５の厚さが大きくなり、
透過率が下がる。従って、接着剤５の充填がスムーズに
行われるためには、スペーサの径は、具体的には２０μ
ｍから２００μｍ、好ましくは３０μｍから１５０μｍ
の径があれば良い。At this time, it is desirable to disperse spacers between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 in order to maintain an interval for filling the adhesive 5. If the diameter of the spacer at this time is too small, it is difficult to control the gap, and if it is too large, the thickness of the adhesive 5 becomes large.
The transmittance decreases. Therefore, for smooth filling of the adhesive 5, the diameter of the spacer is specifically 20 μm.
m to 200 μm, preferably 30 μm to 150 μm
Any diameter is acceptable.

【００５８】次に、マルチパネル６と補強基板２との間
隙に接着剤５を充填する。接着剤５としては、液晶パネ
ル１を構成しているガラス基板１９とほぼ同等の屈折率
を有する接着剤を用いることが好ましい。例えば、液晶
パネル１のガラス基板１９として、例えばコーニング社
製のガラス基板（商品名：７０５９）を好適に用いるこ
とができるが、この場合、屈折率が１．５３の接着剤を
用いると良い。また、透明で複屈折をおこしにくく、加
熱が不要で素早く硬化させることができる紫外線硬化型
が更に好ましい。Next, the adhesive 5 is filled in the gap between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2. As the adhesive 5, it is preferable to use an adhesive having a refractive index substantially equal to that of the glass substrate 19 forming the liquid crystal panel 1. For example, as the glass substrate 19 of the liquid crystal panel 1, for example, a glass substrate (trade name: 7059) manufactured by Corning Incorporated can be suitably used. In this case, an adhesive having a refractive index of 1.53 is preferably used. Further, an ultraviolet curing type, which is transparent, hardly causes birefringence, does not require heating, and can be quickly cured, is more preferable.

【００５９】シールパターン３の任意の部分に設けた、
少なくとも１つある開口部４から接着剤５を注入する。
注入方法として、図５（ａ）に示すような真空注入法を
用いることができる。An optional portion of the seal pattern 3
The adhesive 5 is injected from at least one opening 4.
As an injection method, a vacuum injection method as shown in FIG. 5A can be used.

【００６０】まず、真空にしたチャンバー内に、上記の
マルチパネル６と補強基板２とをシールパターン３を介
して接続したものを配置する。次に、マルチパネル６と
補強基板２およびシールパターン３とに囲まれた空間が
真空の状態の下、皿状の容器に入れられた接着剤５に開
口部４を浸す。その後、チャンバー内を常圧に戻すこと
で、間隙内に接着剤を注入する。このようにして注入を
完了した後、開口部４を一般的な接着剤などで封止す
る。First, the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 connected via the seal pattern 3 are placed in a vacuum chamber. Next, the opening 4 is immersed in an adhesive 5 placed in a dish-shaped container under a vacuum in a space surrounded by the multi-panel 6, the reinforcing substrate 2 and the seal pattern 3. After that, the pressure in the chamber is returned to normal pressure, whereby the adhesive is injected into the gap. After the injection is completed in this manner, the opening 4 is sealed with a general adhesive or the like.

【００６１】また他の注入方法として、加圧脱気注入法
がある。図５（ｂ）に示すように、開口部４ａ・４ｂを
シールパターン３の対向方向に２か所設けたものに対
し、開口部４ａから接着剤を注入し、開口部４ｂからマ
ルチパネル６と補強基板２との間隙内を脱気する方法で
ある。As another injection method, there is a pressure degassing injection method. As shown in FIG. 5B, an adhesive is injected from the opening 4a into the opening 4a, 4b provided at two places in the direction opposite to the seal pattern 3, and the multi-panel 6 is connected through the opening 4b. This is a method in which the inside of the gap with the reinforcing substrate 2 is evacuated.

【００６２】なお、上記加圧脱気注入法において、開口
部を３か所以上設けて、少なくとも１つの開口部から接
着剤を注入し、他の開口部の少なくとも１つからマルチ
パネル６と補強基板２との間隙内を脱気してもよい。In the above pressurized degassing injection method, three or more openings are provided, an adhesive is injected from at least one opening, and the multi-panel 6 is reinforced with at least one of the other openings. The inside of the gap with the substrate 2 may be evacuated.

【００６３】次に、上記のように注入した接着剤５を硬
化させる。接着剤５として、紫外線硬化型接着剤を使用
した場合、接着剤５の全面に、なるべく均一な照度とな
るように紫外線を照射し、硬化させる。Next, the adhesive 5 injected as described above is cured. When an ultraviolet curable adhesive is used as the adhesive 5, the entire surface of the adhesive 5 is irradiated with ultraviolet rays so as to have as uniform an illuminance as possible, and is cured.

【００６４】以上のような方法により、マルチパネル６
と補強基板２とを、接着剤を余分に使用することなく接
着させることができる。また、接着剤が溢れ出ることも
ないので、溢れ出た接着剤を除去する工程および再精製
する工程を省略することができる。更に、真空注入法や
加圧脱気注入法を用いることによって、接着剤の注入を
確実かつ迅速に行うことができるので、製品の高品質化
が期待でき、また生産に要する時間を削減することがで
きる。また、シールパターンを形成するシール材とし
て、液晶をガラス基板間に封止するために用いられてい
る液晶セル形成用のシール材を利用すれば、製造コスト
の低減に効果的である。By the above method, the multi-panel 6
And the reinforcing substrate 2 can be bonded together without using an extra adhesive. Further, since the adhesive does not overflow, the step of removing the overflowing adhesive and the step of refining can be omitted. Furthermore, by using the vacuum injection method or the pressure degassing injection method, the injection of the adhesive can be performed reliably and quickly, so that high quality of the product can be expected and the time required for production can be reduced. Can be. Further, if a sealing material for forming a liquid crystal cell, which is used for sealing liquid crystal between glass substrates, is used as a sealing material for forming a seal pattern, it is effective in reducing manufacturing costs.

【００６５】なお、上記のマルチパネル型液晶表示素子
に対して、ＴＮ（Twisted Nematic）、ＳＴＮ（Super T
wisted Nematic ）、ＦＬＣ（Ferroelectric Liquid Cr
ystal）、ＧＨ−ＬＣ（Guest-Host Liquid Crystal）な
ど、現在実用化されている液晶材料を用いた種々の表示
モードを適用することができる。また、上記液晶表示素
子の駆動方式として、単純マトリクス駆動、ＴＦＴおよ
びＭＩＭ素子を用いたアクティブマトリクス駆動などを
適用することができる。It should be noted that TN (Twisted Nematic) and STN (Super T
wisted Nematic), FLC (Ferroelectric Liquid Cr
and various display modes using liquid crystal materials that are currently in practical use, such as ghost, GH-LC (Guest-Host Liquid Crystal). Further, as a driving method of the liquid crystal display element, simple matrix driving, active matrix driving using TFT and MIM elements, and the like can be applied.

【００６６】上記のマルチパネル型液晶表示素子の製造
方法の、より詳しい具体例を以下に示すが、以下の具体
例はあくまでも好適な一実施形態を示すものであり、本
発明をこのような具体例にのみ限定するものではない。A more specific example of the above-mentioned method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element will be described below. The following specific example is merely a preferred embodiment, and the present invention is not limited to this embodiment. It is not limited to only examples.

【００６７】ガラス基板１９として、例えばコーニング
社製のガラス基板（商品名：７０５９）を用いた２枚の
液晶パネル１・１を、石英製定盤（図示せず）上に一定
間隔を空けて、マルチパネル６を形成するように配置す
る。As the glass substrate 19, for example, two liquid crystal panels 1.1 using a glass substrate (trade name: 7059, manufactured by Corning Incorporated) are placed on a quartz platen (not shown) at regular intervals. It is arranged so as to form the multi panel 6.

【００６８】上記液晶パネル１・１同士の間隙に紫外線
硬化型接着剤を適量滴下し、液晶パネル１・１同士を圧
着する。この紫外線硬化型接着剤として、例えばロック
タイト社製のロックタイト３６５（商品名）を用いる。
なお、このロックタイト３６５の屈折率は１．５３であ
る。An appropriate amount of an ultraviolet curable adhesive is dropped into the gap between the liquid crystal panels 1 and 1 and the liquid crystal panels 1 and 1 are pressed. As the ultraviolet-curable adhesive, for example, Loctite 365 (trade name) manufactured by Loctite is used.
The refractive index of Loctite 365 is 1.53.

【００６９】液晶パネル１・１同士を圧着した状態で、
液晶パネル１・１の少なくとも一方の面の上方から、照
度が３０ｍＷ／ｃｍ² 程度の紫外線を１０分程度照射
し、接着剤を硬化させることにより、２枚の液晶パネル
１・１が強固に接続され、マルチパネル６が形成され
る。In a state where the liquid crystal panels 1 are pressed together,
The two liquid crystal panels 1.1 are firmly connected by irradiating an ultraviolet ray having an illuminance of about 30 mW / cm ^{2 for} about 10 minutes from above at least one surface of the liquid crystal panels 1.1 and curing the adhesive. Thus, a multi-panel 6 is formed.

【００７０】なお、上記液晶パネル１・１同士を接続す
る前に、図３（ｂ）に示すように、該液晶パネル１・１
の接続面の少なくとも一方において、液晶層１８…に相
当する位置に、上記接続面の長手方向にわたって、シリ
コンなどからなる黒色樹脂８を所定の幅をもって形成し
ておくことが好ましい。Before connecting the liquid crystal panels 1.1 to each other, as shown in FIG. 3B, the liquid crystal panels 1.1 are connected to each other.
It is preferable to form a black resin 8 made of silicon or the like with a predetermined width over at least one of the connection surfaces at positions corresponding to the liquid crystal layers 18 over the longitudinal direction of the connection surface.

【００７１】次に、上記マルチパネル６の一方の面にお
いて、画像表示エリアの外周を囲むようにシールパター
ン３を形成する。シール材としては、例えば三井東圧化
学社製のストラクトボンドＸＮ−２１Ｓ（商品名）を用
いる。Next, a seal pattern 3 is formed on one surface of the multi panel 6 so as to surround the outer periphery of the image display area. As a sealing material, for example, Structbond XN-21S (trade name) manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. is used.

【００７２】このシール材の中に、補強基板２とマルチ
パネル６との間隔を一定に保持するためにスペーサを混
入してもよい。シールパターン３の形成方法としては、
スクリーン版を用いた印刷法、ディスペンサーによる描
画法などを用いることができる。A spacer may be mixed into the sealing material in order to keep the distance between the reinforcing substrate 2 and the multi-panel 6 constant. As a method of forming the seal pattern 3,
A printing method using a screen plate, a drawing method using a dispenser, or the like can be used.

【００７３】また、図４（ａ）・（ｂ）に示すように、
シールパターン３のうち少なくとも一か所に、開口部４
…を形成しておく。As shown in FIGS. 4A and 4B,
At least one of the seal patterns 3 has an opening 4
... is formed.

【００７４】以上のように、シールパターン３を形成し
たマルチパネル６の面に対し、厚さ３ｍｍの１枚のガラ
ス製補強基板２を貼り合わせる。この際、マルチパネル
６と補強基板２との間に一定の間隔を持たせるために、
スペーサを散布する。ここでは、積水ＦＣ社製の１００
μｍの径のミクロパール（商品名）を用いる。その後、
シール材を硬化させるために、１７０℃程度で１時間加
熱を行う。As described above, one glass reinforcing substrate 2 having a thickness of 3 mm is bonded to the surface of the multi panel 6 on which the seal pattern 3 is formed. At this time, in order to have a certain space between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2,
Spray spacers. Here, Sekisui FC's 100
Micropearl (trade name) having a diameter of μm is used. afterwards,
In order to cure the sealing material, heating is performed at about 170 ° C. for one hour.

【００７５】以上のようにして形成した補強基板２とマ
ルチパネル６とシールパターン３とによって囲まれた空
間に接着剤５を注入する。ここでの接着剤５としては、
ロックタイト社製のロックタイト３６５を用いる。The adhesive 5 is injected into a space surrounded by the reinforcing substrate 2, the multi-panel 6, and the seal pattern 3 formed as described above. As the adhesive 5 here,
Loctite 365 manufactured by Loctite is used.

【００７６】接着剤５の注入方法としては、前記した真
空注入法あるいは加圧脱気注入法を用いることができ
る。接着剤５の注入の完了後、マルチパネル６と補強基
板２およびシールパターン３とによって囲まれた空間に
注入した接着剤５を硬化させるために、高圧水銀ランプ
を用いて、照度が３０ｍＷ／ｃｍ² 程度の紫外線を３０
分間程度照射する。As the method of injecting the adhesive 5, the above-described vacuum injection method or pressure degassing injection method can be used. After the completion of the injection of the adhesive 5, in order to cure the adhesive 5 injected into the space surrounded by the multi-panel 6, the reinforcing substrate 2 and the seal pattern 3, the illuminance is 30 mW / cm using a high-pressure mercury lamp. ^{About 2} UV rays 30
Irradiate for about a minute.

【００７７】以上のように、本実施形態の構成によれ
ば、マルチパネル６と補強基板２との間に充填された接
着剤５が、シールパターン３によって、外部の空気と接
触しない構造を有するので、接着剤５の信頼性が高い状
態を維持することができる。この結果、マルチパネル６
と補強基板２との接着をより確実なものとすることがで
きる。As described above, according to the configuration of the present embodiment, the adhesive 5 filled between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 has a structure in which the adhesive pattern 5 does not come into contact with external air due to the seal pattern 3. Therefore, the state of high reliability of the adhesive 5 can be maintained. As a result, the multi-panel 6
And the reinforcing substrate 2 can be more securely bonded.

【００７８】また、本実施形態の製造方法によれば、シ
ールパターン３を介してマルチパネル６と補強基板２と
を接続した後に接着剤５を注入するので、接着剤の使用
量が従来に比べて少なくて済み、製造コストの低減化を
図ることができる。Further, according to the manufacturing method of this embodiment, the adhesive 5 is injected after the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 are connected via the seal pattern 3, so that the amount of the adhesive used is And the manufacturing cost can be reduced.

【００７９】さらに、マルチパネル６と補強基板２とを
貼り合わせる際に、真空注入法または加圧脱気注入法な
どを用いることにより、マルチパネル６と補強基板２と
の間への気泡の巻き込みを、より確実に防止できる。ま
た、真空注入法または加圧脱気注入法は、従来液晶の注
入に用いられていた技術であるので、液晶の注入ライン
を応用することにより、接着剤の注入ラインを実現でき
る。これにより、さらに低コストでマルチパネル型液晶
表示素子を提供することが可能となる。Further, when the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 are bonded to each other, air bubbles are entrapped between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 by using a vacuum injection method or a pressurized degassing injection method. Can be more reliably prevented. In addition, since the vacuum injection method or the pressurized degassing injection method is a technique conventionally used for liquid crystal injection, an adhesive injection line can be realized by applying the liquid crystal injection line. This makes it possible to provide a multi-panel liquid crystal display element at a lower cost.

【００８０】〔実施の形態２〕本発明の実施に係る他の
形態について図６ないし図８に基づいて説明すれば、以
下のとおりである。なお、前記した実施の形態１で説明
した構成と同様の機能を有する構成には、同一の符号を
付記し、その説明を省略する。[Embodiment 2] Another embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIGS. The components having the same functions as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００８１】本実施の形態は、マルチパネル６を形成す
るように液晶パネル１・１同士を接着剤を用いて接続す
る際に、上記接着剤を滴下するのではなく、注入する方
法を採用した点において、前記した実施の形態１と異な
っている。In the present embodiment, when the liquid crystal panels 1 and 1 are connected to each other by using an adhesive so as to form the multi-panel 6, the above-mentioned adhesive is not dropped but injected. In this point, the third embodiment is different from the first embodiment.

【００８２】図６（ａ）は、マルチパネル６を形成する
ように液晶パネル１・１を接続するための一工程を示し
た斜視図であり、図６（ｂ）は、その接続部分を拡大し
て示した断面図である。FIG. 6A is a perspective view showing one step for connecting the liquid crystal panels 1 to form the multi-panel 6, and FIG. 6B is an enlarged view of the connection. FIG.

【００８３】マルチパネル６を形成する場合、まず、液
晶パネル１・１を、ある一定の間隔を空けて並べて配置
する。この際、図６（ｂ）に示すように、液晶パネル１
・１同士の接続面の少なくとも一方において、液晶層１
８…に相当する位置に、上記接続面の長手方向にわたっ
て、シリコンなどからなる黒色樹脂８を所定の幅をもっ
て形成しておくことが好ましい。When forming the multi-panel 6, first, the liquid crystal panels 1.1 are arranged side by side at a certain interval. At this time, as shown in FIG.
A liquid crystal layer 1 on at least one of the connection surfaces
It is preferable to form a black resin 8 made of silicon or the like with a predetermined width over the longitudinal direction of the connection surface at a position corresponding to 8.

【００８４】この液晶パネル１・１の両面に、図６
（ａ）に示すように、２枚の液晶パネル１・１同士の接
続面の間に形成された間隙を囲むように、ＰＥＴ（Poly
ethyleneTelephthalate）などからなるフィルム７を配
置する。このフィルム７と上記の接続面とに囲まれる空
間９に、接着剤を注入する。As shown in FIG.
As shown in (a), PET (Poly-Polyester) is formed so as to surround the gap formed between the connection surfaces of the two liquid crystal panels 1.1.
A film 7 made of ethyleneTelephthalate) is disposed. An adhesive is injected into a space 9 surrounded by the film 7 and the connection surface.

【００８５】接着剤の注入法としては、加圧脱気注入法
または真空注入法が適している。加圧脱気注入法にて接
着剤を注入する場合、図７に示すように、上記空間９に
おける一方の開口部Ａから接着剤を注入し、もう一方の
開口部Ｂからこの間隙内を脱気する。これにより、空間
９内にむらなく効率的に接着剤が注入される。As a method for injecting the adhesive, a pressure degassing injection method or a vacuum injection method is suitable. When the adhesive is injected by the pressurized degassing injection method, as shown in FIG. 7, the adhesive is injected from one opening A in the space 9 and the inside of the gap is removed from the other opening B. I care. Thereby, the adhesive is efficiently and uniformly injected into the space 9.

【００８６】また真空注入法による場合、図８に示すよ
うに、上記空間９における一方の開口部Ｃを一般的な接
着剤で封止し、もう一方の開口部Ｄから、前記実施の形
態１で説明したような真空注入法によって、空間９に接
着剤を充填する。In the case of the vacuum injection method, as shown in FIG. 8, one opening C in the space 9 is sealed with a general adhesive, and the other opening D is used for the first embodiment. The space 9 is filled with an adhesive by a vacuum injection method as described in the above.

【００８７】どちらの注入方法を用いても、使用する接
着剤の量を最小限にすることができ、また空間９に充填
された接着剤における気泡の巻き込みをほぼ皆無にする
ことができる。これにより、ほとんど目立たないつなぎ
目を実現することができる。また、接着剤の注入前に、
フィルム７を液晶パネル１・１の両面に配置することに
より、液晶パネル１・１の表面に接着剤が溢れ出すこと
がないので、液晶パネル１・１の表面と空間９に充填さ
れた接着剤との段差を、ほとんどなくすことができる。
この結果、段差のない均一な表面を有するマルチパネル
型液晶表示素子を提供することが可能となる。In either case, the amount of the adhesive to be used can be minimized, and the adhesive filled in the space 9 can be almost completely free of air bubbles. As a result, a joint that is hardly noticeable can be realized. Also, before injecting the adhesive,
By arranging the film 7 on both sides of the liquid crystal panel 1.1, the adhesive does not overflow onto the surface of the liquid crystal panel 1.1. Can be almost eliminated.
As a result, it is possible to provide a multi-panel type liquid crystal display device having a uniform surface with no steps.

【００８８】空間９に充填された接着剤の硬化後、空間
９を設けるために配置したＰＥＴなどのフィルム７を取
り除く。該フィルム７は、容易にはがすことができる。After the adhesive filled in the space 9 is cured, the film 7 made of PET or the like arranged to provide the space 9 is removed. The film 7 can be easily peeled off.

【００８９】その後の補強基板２の接着は、実施の形態
１に示す方法、または、以下に示す方法などによって行
うことができる。The subsequent bonding of the reinforcing substrate 2 can be performed by the method described in the first embodiment or the method described below.

【００９０】液晶パネル１・１と補強基板２とを貼り合
わせる際、液晶パネル１・１における補強基板２との接
続面のほぼ全面に接着剤を塗布する。その後、補強基板
２を、一端から徐々に液晶パネル１・１に密着させてい
き、液晶パネル１・１と補強基板２とを貼り合わせる。When the liquid crystal panels 1.1 and the reinforcing substrate 2 are bonded to each other, an adhesive is applied to almost the entire surface of the liquid crystal panels 1.1 connected to the reinforcing substrate 2. Thereafter, the reinforcing substrate 2 is gradually brought into close contact with the liquid crystal panel 1.1 from one end, and the liquid crystal panel 1.1 and the reinforcing substrate 2 are bonded together.

【００９１】複数の液晶パネル１・１を互いに接続する
接続方法の、より詳しい具体例を以下に示すが、以下の
具体例はあくまでも好適な一実施形態を示すものであ
り、本発明をこのような具体例にのみ限定するものでは
ない。A more specific example of a connection method for connecting the plurality of liquid crystal panels 1 to each other will be described below. The following specific example is merely a preferred embodiment, and the present invention is described in this manner. It is not limited only to specific examples.

【００９２】２枚の液晶パネル１・１を、石英制定盤上
に一定間隔を空けて、マルチパネル６を形成するように
配置する。この間隔を５０μｍ程度とする。この間隙を
囲むように、液晶パネル１・１の両面に４００μｍ程度
の厚さを有するＰＥＴフィルム７を配置し、ＰＥＴフィ
ルム７と液晶パネル１・１とによって接着剤を充填する
ための空間９を形成する。ここで、ＰＥＴフィルム７と
液晶パネル１・１とを仮に固定しておく。The two liquid crystal panels 1 and 1 are arranged on the quartz platen at regular intervals so as to form the multi panel 6. This interval is about 50 μm. A PET film 7 having a thickness of about 400 μm is disposed on both sides of the liquid crystal panel 1.1 so as to surround this gap, and a space 9 for filling the adhesive with the PET film 7 and the liquid crystal panel 1.1 is formed. Form. Here, the PET film 7 and the liquid crystal panels 1.1 are temporarily fixed.

【００９３】このように形成した空間９の一方の開口部
Ａから紫外線硬化型の接着剤を注入し、もう一方の開口
部Ｂからこの空間９内を脱気する。これにより、この空
間９内にのみ接着剤を注入することができる。上記接着
剤としては、例えば液晶パネル１・１を構成しているガ
ラス基板１９と屈折率がほぼ同等な、屈折率１．５３の
ロックタイト社製のロックタイト３６５（商品名）を用
いることが好ましい。これにより、液晶パネル１・１の
接続面における、光の屈折・散乱が防止される。よっ
て、つなぎ目の目立たない自然な画像を得ることができ
る。An ultraviolet curing adhesive is injected from one opening A of the space 9 thus formed, and the space 9 is evacuated from the other opening B. Thereby, the adhesive can be injected only into the space 9. As the adhesive, for example, Loctite 365 (trade name) manufactured by Loctite and having a refractive index of 1.53, which has a refractive index substantially equal to that of the glass substrate 19 constituting the liquid crystal panel 1.1, is preferably used. Thereby, refraction and scattering of light on the connection surfaces of the liquid crystal panels 1 and 1 are prevented. Therefore, it is possible to obtain a natural image with no noticeable joint.

【００９４】空間９内に充填された上記接着剤を硬化さ
せるために、液晶パネル１・１の少なくとも一方の面の
上方から、紫外線を照射する。ここでは、光源として高
圧水銀ランプを用いて、３０ｍＷ／ｃｍ² 程度の照度で
１５分間程度照射する。接着剤が硬化した後、上記ＰＥ
Ｔフィルム７をはがす。In order to harden the adhesive filled in the space 9, ultraviolet rays are irradiated from above at least one surface of the liquid crystal panel 1.1. Here, a high-pressure mercury lamp is used as a light source and irradiation is performed at an illuminance of about 30 mW / cm ^{2 for} about 15 minutes. After the adhesive has cured, the PE
Peel off the T film 7.

【００９５】以上のような接続方法により、液晶パネル
１・１の間隙にのみ、接着剤が充填される。これによ
り、溢れ出た接着剤を除去する工程が不要になると共
に、接着に必要な接着剤の量を削減することができるの
で、製造工程が簡略化されると共に、製造コストを低く
抑えることができる。また、従来の滴下法では発生しや
すかった接着剤内への気泡の巻き込みが皆無になり、気
泡による光の屈折・散乱が防止されるので、つなぎ目部
分の目立たないマルチパネル型液晶表示素子を製造する
ことができる。With the connection method as described above, only the gap between the liquid crystal panels 1.1 is filled with the adhesive. As a result, the step of removing the overflowing adhesive becomes unnecessary, and the amount of the adhesive necessary for bonding can be reduced, so that the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is kept low. it can. In addition, there is no entrapment of air bubbles into the adhesive, which tends to occur with the conventional dropping method, and the refraction and scattering of light due to air bubbles are prevented. can do.

【００９６】〔実施の形態３〕本発明の実施に係るさら
に他の形態について図９（ａ）ないし（ｃ）に基づいて
説明すれば、以下のとおりである。なお、前記した各実
施の形態で説明した構成と同様の機能を有する構成に
は、同一の符号を付記し、その説明を省略する。[Embodiment 3] Still another embodiment according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 9 (a) to 9 (c). The components having the same functions as those described in each of the above embodiments are given the same reference numerals, and description thereof is omitted.

【００９７】本実施形態のマルチパネル型液晶表示素子
は、図９（ａ）または（ｂ）にそれぞれ示すように、複
数の表示面を有するマルチパネル６が、接着剤５を介し
て補強基板２に貼り合わされた構成である。In the multi-panel type liquid crystal display device of this embodiment, as shown in FIG. 9A or 9B, a multi-panel 6 having a plurality of display surfaces is bonded to a reinforcing substrate 2 with an adhesive 5 interposed therebetween. This is a configuration in which the components are bonded to each other.

【００９８】上記マルチパネル６は、補強基板２とほぼ
同じ大きさを有する１枚のカラーフィルタ基板２２（大
型基板）と、上記カラーフィルタ基板２２よりも小さ
く、ＴＦＴやＭＩＭ等のアクティブ素子を有する複数の
アクティブマトリクス基板（小型基板）２０…とを液晶
シール材２１を介して対向させた間隙に液晶層１８を挟
持した構成である。上記の構成では、各アクティブマト
リクス基板２０…が、１つの表示面に対応している。な
お、となり合うアクティブマトリクス基板２０…の端面
同士は、接着剤５によって接続されている。カラーフィ
ルタ基板２２は、ガラス基板等の表面に図示しないカラ
ーフィルタ、ブラックマトリクスおよびオーバーコート
層等が形成されてなる。The multi-panel 6 has one color filter substrate 22 (large substrate) having substantially the same size as the reinforcing substrate 2 and an active element smaller than the color filter substrate 22 such as a TFT or MIM. The liquid crystal layer 18 is sandwiched in a gap in which a plurality of active matrix substrates (small substrates) 20 are opposed to each other via a liquid crystal sealing material 21. In the above configuration, each active matrix substrate 20 corresponds to one display surface. The end faces of the adjacent active matrix substrates 20 are connected by the adhesive 5. The color filter substrate 22 has a color filter, a black matrix, an overcoat layer, and the like (not shown) formed on a surface of a glass substrate or the like.

【００９９】上記の接続された複数のアクティブマトリ
クス基板２０…において、カラーフィルタ基板２２に対
向しない面に、画像表示エリアの外周を囲むように、シ
ール材によるシールパターン３が形成されている。該シ
ールパターン３を介して、マルチパネル６と補強基板２
とが貼り合わされている。シールパターン１３とマルチ
パネル６と補強基板２とに囲まれた空間に、接着剤５が
充填されている。In the plurality of connected active matrix substrates 20 described above, a seal pattern 3 of a seal material is formed on the surface not facing the color filter substrate 22 so as to surround the outer periphery of the image display area. The multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 are provided via the seal pattern 3.
And are pasted together. An adhesive 5 is filled in a space surrounded by the seal pattern 13, the multi-panel 6, and the reinforcing substrate 2.

【０１００】なお、カラーフィルタ基板２２において、
複数のアクティブマトリクス基板２０…と接着している
面ではない方の面に、上記と同様に補強基板２を配置
し、２枚の補強基板２・２の間に、マルチパネル６を挟
み込むという形態でもよい。In the color filter substrate 22,
A form in which the reinforcing substrate 2 is arranged in the same manner as described above on the surface which is not bonded to the plurality of active matrix substrates 20 and the multi-panel 6 is sandwiched between the two reinforcing substrates 2. May be.

【０１０１】次に、本実施の形態の液晶表示素子の製造
方法について説明する。図９（ａ）に示すような構成の
場合、まず、複数のアクティブマトリクス基板２０…を
平面上に一定の間隙をおいて並べて配置し、該間隙に接
着剤５を充填することによって、互いに接続する。上記
の接続された複数のアクティブマトリクス基板２０…と
カラーフィルタ基板２２とを、液晶シール材２１を介し
て貼り合わせる。上記の接続された複数のアクティブマ
トリクス基板２０…と、カラーフィルタ基板２２と、液
晶シール材２１とに囲まれた空間に液晶を注入すること
で、液晶層１８を形成し、マルチパネル６を形成する。Next, a method for manufacturing the liquid crystal display device of the present embodiment will be described. In the case of the configuration as shown in FIG. 9A, first, a plurality of active matrix substrates 20 are arranged side by side with a certain gap on a plane, and the gap is filled with an adhesive 5 so that they are connected to each other. I do. The plurality of connected active matrix substrates 20 and the color filter substrate 22 are bonded together via a liquid crystal sealing material 21. A liquid crystal layer 18 is formed by injecting a liquid crystal into a space surrounded by the plurality of connected active matrix substrates 20, the color filter substrate 22, and the liquid crystal sealing material 21, thereby forming the multi-panel 6. I do.

【０１０２】その後、実施の形態１で示した方法と同様
な方法で、上記の接続された複数のアクティブマトリク
ス基板２０…の、カラーフィルタ基板２２と接着してい
ない方の面に、画像表示エリアの外周を囲むようにシー
ルパターン３を形成する。このシールパターン３を介し
て補強基板２をマルチパネル６と貼り合わせ、マルチパ
ネル６と、補強基板２と、シールパターン３とに囲まれ
た空間に、実施の形態１で示した方法と同様な方法で、
真空注入法や加圧脱気注入法などにより接着剤５を注入
する。Then, in a manner similar to that shown in the first embodiment, an image display area is provided on the surface of the plurality of connected active matrix substrates 20... Which is not bonded to the color filter substrate 22. Is formed so as to surround the outer periphery of. The reinforcing substrate 2 is bonded to the multi-panel 6 through the seal pattern 3, and the same method as that described in the first embodiment is provided in a space surrounded by the multi-panel 6, the reinforcing substrate 2, and the seal pattern 3. By the way,
The adhesive 5 is injected by a vacuum injection method, a pressure degassing injection method, or the like.

【０１０３】また、図９（ｂ）に示すような構成の場
合、カラーフィルタ基板２２の片方の面上に、複数のア
クティブマトリクス基板２０…のそれぞれの外周を囲む
位置に液晶シール材２１によるパターンを形成し、この
液晶シール材２１を介して、複数のアクティブマトリク
ス基板２０…のそれぞれと、カラーフィルタ基板２２と
を貼り合わせる。そして、それぞれのアクティブマトリ
クス基板２０…と、カラーフィルタ基板２２と、液晶シ
ール材２１とに囲まれた空間に液晶を注入することで液
晶層１８を形成し、マルチパネル６を形成する。In the case of the configuration shown in FIG. 9B, a pattern of the liquid crystal sealing material 21 is formed on one surface of the color filter substrate 22 at a position surrounding the outer periphery of each of the plurality of active matrix substrates 20. Are formed, and the color filter substrate 22 is bonded to each of the plurality of active matrix substrates 20 via the liquid crystal sealing material 21. The liquid crystal layer 18 is formed by injecting a liquid crystal into a space surrounded by each of the active matrix substrates 20, the color filter substrate 22, and the liquid crystal sealing material 21, thereby forming the multi panel 6.

【０１０４】その後、上記の複数のアクティブマトリク
ス基板２０…の、カラーフィルタ基板２２と接着してい
ない方の面に、画像表示エリアの外周を囲むようにシー
ルパターン３を形成し、このシールパターン３を介し
て、補強基板２と複数のアクティブマトリクス基板２０
…とを貼り合わせ、実施の形態１で示した方法と同様な
方法で、真空注入法や加圧脱気注入法などにより接着剤
５を注入する。Thereafter, a seal pattern 3 is formed on the surface of the plurality of active matrix substrates 20... Which is not bonded to the color filter substrate 22 so as to surround the outer periphery of the image display area. Through the reinforcing substrate 2 and the plurality of active matrix substrates 20
Are bonded, and the adhesive 5 is injected by a vacuum injection method, a pressurized degassing injection method, or the like in the same manner as the method described in the first embodiment.

【０１０５】さらに、図９（ｃ）に示すような構成の場
合、複数のアクティブマトリクス基板２０…のそれぞれ
の片方の面上に、それぞれのアクティブマトリクス基板
２０…の外周部に液晶シール材２１によるパターンを形
成する。この液晶シール材２１を介して、カラーフィル
タ基板２２の面上に、複数のアクティブマトリクス基板
２０…を並べて貼り合わせる。そして、それぞれのアク
ティブマトリクス基板２０…と、カラーフィルタ基板２
２と、液晶シール材２１とに囲まれた空間に液晶を注入
することで液晶層１８を形成し、マルチパネル６を形成
する。Further, in the case of the configuration shown in FIG. 9C, a liquid crystal sealing material 21 is provided on one surface of each of the plurality of active matrix substrates 20 on the outer peripheral portion of each active matrix substrate 20. Form a pattern. A plurality of active matrix substrates 20 are arranged and bonded on the surface of the color filter substrate 22 via the liquid crystal sealing material 21. Each of the active matrix substrates 20... And the color filter substrate 2
The liquid crystal layer 18 is formed by injecting liquid crystal into a space surrounded by the liquid crystal sealing material 2 and the liquid crystal sealing material 21, thereby forming the multi panel 6.

【０１０６】その後、上記の複数のアクティブマトリク
ス基板２０…の、カラーフィルタ基板２２と接着してい
ない方の面に、画像表示エリアの外周を囲むようにシー
ルパターン３を形成し、このシールパターン３を介し
て、補強基板２と複数のアクティブマトリクス基板２０
…とを貼り合わせ、実施の形態１で示した方法と同様な
方法で、真空注入法や加圧脱気注入法などにより接着剤
５を注入する。Thereafter, a seal pattern 3 is formed on the surface of the plurality of active matrix substrates 20... Which is not bonded to the color filter substrate 22 so as to surround the outer periphery of the image display area. Through the reinforcing substrate 2 and the plurality of active matrix substrates 20
Are bonded, and the adhesive 5 is injected by a vacuum injection method, a pressurized degassing injection method, or the like in the same manner as the method described in the first embodiment.

【０１０７】なお、本実施の形態においては、１枚の大
型のカラーフィルタ基板２２を用いているので、となり
合う複数のアクティブマトリクス基板２０…同士の間隙
部分は、カラーフィルタ基板２２に形成されているブラ
ックマトリクスによって遮光される。よって、実施の形
態１および２に示すような、となり合う複数のアクティ
ブマトリクス基板２０…同士の間隙に黒色樹脂８を配置
する必要はない。In this embodiment, since one large color filter substrate 22 is used, a gap between a plurality of adjacent active matrix substrates 20 is formed on the color filter substrate 22. Light is blocked by the black matrix. Therefore, it is not necessary to dispose black resin 8 in the gap between adjacent active matrix substrates 20 as shown in the first and second embodiments.

【０１０８】以上のように、実施の形態１と同様に、マ
ルチパネル６と補強基板２との間に充填された接着剤５
が、シールパターン３によって外部の空気と接触しない
構造を有するので、接着剤５の信頼性が高い状態を維持
することができる。また、シールパターン３を介してマ
ルチパネル６と補強基板２とを接続した後に、接着剤５
を注入するので、接着剤５の使用量が従来に比べて少な
くてすみ、製造コストの低減化を図ることができる。As described above, similarly to Embodiment 1, the adhesive 5 filled between the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 is used.
However, since it has a structure that does not come into contact with outside air by the seal pattern 3, the state of high reliability of the adhesive 5 can be maintained. After connecting the multi-panel 6 and the reinforcing substrate 2 via the seal pattern 3, the adhesive 5
Is injected, the amount of the adhesive 5 to be used can be smaller than in the past, and the manufacturing cost can be reduced.

【０１０９】また、１枚の大型のカラーフィルタ基板２
２を用いることにより、となり合うアクティブマトリク
ス基板２０…同士の間隙部分における光の漏洩を防ぐこ
とができるので、上記間隙部分に配置する、遮光を目的
とする黒色樹脂８は不必要になる。これにより、製造工
程の簡略化、および製造時間の短縮が可能になり、ま
た、黒色樹脂８にかかるコストが不必要になるので、さ
らに製造コストを低くすることができる。さらに、ＴＦ
ＴやＭＩＭ等のアクティブ素子を備えたアクティブマト
リクス基板２０を用いることができるので、高画質かつ
大容量のアクティブマトリクス駆動方式のマルチパネル
型液晶表示素子を提供することができる。また、アクテ
ィブ素子を小型基板側に設けたことにより、製造時の歩
留りの向上を図ることができる。Further, one large color filter substrate 2
By using 2, it is possible to prevent light from leaking in the gap between the adjacent active matrix substrates 20, so that the black resin 8 disposed in the gap for light shielding is unnecessary. Thus, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing time can be shortened, and the cost for the black resin 8 becomes unnecessary, so that the manufacturing cost can be further reduced. Furthermore, TF
Since the active matrix substrate 20 provided with active elements such as T and MIM can be used, a multi-panel type liquid crystal display element of an active matrix driving system with high image quality and large capacity can be provided. Further, by providing the active element on the small substrate side, the yield during manufacturing can be improved.

【０１１０】[0110]

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明に係るマ
ルチパネル型液晶表示素子は、複数の表示面を有する液
晶マルチパネルを補強基板に貼り合わせてなるマルチパ
ネル型液晶表示素子において、上記液晶マルチパネルと
補強基板とを接着する接着剤と、上記接着剤からなる接
着層の外周を囲むように配置されたシール材とを備えた
構成である。As described above, the multi-panel type liquid crystal display device according to the first aspect of the present invention is a multi-panel type liquid crystal display device in which a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces is bonded to a reinforcing substrate. The liquid crystal multi-panel is provided with an adhesive for adhering the reinforcing substrate to the reinforcing substrate, and a sealing material arranged so as to surround an outer periphery of an adhesive layer made of the adhesive.

【０１１１】これにより、液晶マルチパネルと補強基板
とを接着している接着剤が、シール材によって外部空気
と隔離され、この構造によって、接着剤の信頼性が高い
状態を維持することができるという効果を奏する。なお
上記シール材として、熱硬化性あるいは紫外線硬化性な
どの、液晶を基板間に封止するために用いられている液
晶セル形成用のシール材を使用すれば、材料を兼用する
ことができるので、低コストでマルチパネル型液晶表示
素子を提供することができるという効果を奏する。As a result, the adhesive bonding the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate is separated from the external air by the sealing material, and this structure can maintain the state of high reliability of the adhesive. It works. If a sealing material for forming a liquid crystal cell, which is used for sealing liquid crystal between substrates, such as thermosetting or ultraviolet curing, is used as the sealing material, the material can also be used. This provides an effect that a multi-panel type liquid crystal display device can be provided at low cost.

【０１１２】請求項２の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子は、上記液晶マルチパネルが、複数の液晶パネ
ルを並設してなる構成である。The multi-panel type liquid crystal display element according to the second aspect of the present invention has a configuration in which the liquid crystal multi-panel has a plurality of liquid crystal panels arranged in parallel.

【０１１３】これにより、低コストでマルチパネル型液
晶表示素子を提供することができるという効果を奏す
る。Thus, there is an effect that a multi-panel type liquid crystal display device can be provided at low cost.

【０１１４】請求項３の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子は、上記液晶マルチパネルにおいて、となり合
う液晶パネルの間隙を遮光する黒色樹脂が配置された構
成である。The multi-panel type liquid crystal display element according to the third aspect of the present invention has a configuration in which, in the above-mentioned liquid crystal multi-panel, a black resin for shielding a gap between adjacent liquid crystal panels is arranged.

【０１１５】これにより、請求項２の構成による効果に
加えて、黒色樹脂が液晶パネル同士の間隙を透過する光
を遮断するので、この間隙からの光の漏れを完全になく
すことができ、マルチパネル型液晶表示素子の液晶パネ
ル同士のつなぎ目部分を目立たなくすることができると
いう効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the second aspect, the black resin blocks light transmitted through the gap between the liquid crystal panels, so that light leakage from this gap can be completely eliminated. This provides an effect that a joint portion between liquid crystal panels of a panel-type liquid crystal display element can be made inconspicuous.

【０１１６】請求項４の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子は、上記液晶マルチパネルが、１枚の大型基板
と、各表示面に対応する複数の小型基板との間に液晶を
挟持してなる構成である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a multi-panel type liquid crystal display device, wherein the liquid crystal multi-panel sandwiches liquid crystal between one large substrate and a plurality of small substrates corresponding to each display surface. Configuration.

【０１１７】これにより、請求項１の構成による効果に
加えて、反りや歪みが少なく、高い強度を有するマルチ
パネル型液晶表示素子を提供することができるという効
果を奏する。As a result, in addition to the effects of the structure of the first aspect, there is an effect that a multi-panel type liquid crystal display element having less warpage and distortion and high strength can be provided.

【０１１８】請求項５の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子は、上記小型基板にアクティブ素子が形成さ
れ、上記大型基板にカラーフィルタが形成された構成で
ある。The multi-panel type liquid crystal display device according to the fifth aspect of the invention has a configuration in which active elements are formed on the small substrate and color filters are formed on the large substrate.

【０１１９】これにより、請求項４の構成による効果に
加えて、黒色樹脂を配置する工程、および黒色樹脂にか
かるコストが必要でなくなるので、製造時間の短縮、お
よび製造コストの削減を図ることができるという効果を
奏する。Thus, in addition to the effect of the configuration of the fourth aspect, the step of arranging the black resin and the cost of the black resin are not required, so that the manufacturing time can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. It has the effect of being able to.

【０１２０】請求項６の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法は、複数の表示面を有する液晶マル
チパネルを補強基板に貼り合わせてなるマルチパネル型
液晶表示素子の製造方法において、上記液晶マルチパネ
ル、および補強基板のうち、少なくとも一方の表面に、
シール材によるパターンを形成する工程と、上記液晶マ
ルチパネルと補強基板との間隔を一定に保持しながら、
上記シール材を介して、上記液晶マルチパネルと補強基
板とを接続する工程と、上記液晶マルチパネル、補強基
板、およびシール材に囲まれた空間に、接着剤を注入す
る工程と、上記接着剤を硬化させる工程とを含んでい
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element comprising a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces bonded to a reinforcing substrate. On at least one surface of the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate,
Step of forming a pattern with a sealing material, while maintaining a constant distance between the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate,
A step of connecting the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate via the sealing material; a step of injecting an adhesive into a space surrounded by the liquid crystal multi-panel, the reinforcing substrate and the sealing material; Curing step.

【０１２１】これにより、液晶マルチパネルと補強基板
とを貼り合わせる際に必要な接着剤の使用量を最小限に
することができ、製造コストの削減を図ることができる
という効果を奏する。さらに、液晶パネルと補強基板と
の隙間から余分な接着剤が周辺に溢れてくることがな
く、この溢れてきた接着剤を除去する工程を省くことが
でき、従って、製造工程が簡略化され、製造に要する時
間を削減することができるという効果を奏する。As a result, the amount of adhesive required for bonding the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate can be minimized, and the production cost can be reduced. Further, the excess adhesive does not overflow from the gap between the liquid crystal panel and the reinforcing substrate, and the step of removing the overflowing adhesive can be omitted. Therefore, the manufacturing process is simplified, This has the effect of reducing the time required for manufacturing.

【０１２２】請求項７の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法は、上記シール材によるパターンを
形成する工程において、上記パターンに少なくとも１つ
の開口部を設け、上記接着剤を注入する工程において、
上記の接着剤を注入する空間およびその環境を真空状態
にし、上記の開口部を接着剤に浸し、環境を常圧に戻す
ことで、この空間内に接着剤を注入する、真空注入法を
用いる。In the method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to a seventh aspect of the present invention, in the step of forming a pattern using the sealing material, a step of providing at least one opening in the pattern and injecting the adhesive. At
A vacuum injection method is used in which the space for injecting the adhesive and its environment are evacuated, the opening is immersed in the adhesive, and the environment is returned to normal pressure to inject the adhesive into this space. .

【０１２３】これにより、請求項６の製造方法による効
果に加えて、気泡の巻き込みが皆無に近い状態で、接着
剤を注入することができ、製品の品質レベルを向上させ
ることができるという効果を奏する。また、真空注入法
は、従来液晶の注入に用いられていた技術であるので、
液晶の注入ラインを応用することにより、さらに低コス
トでマルチパネル型液晶表示素子を提供することが可能
となるという効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the manufacturing method of claim 6, the adhesive can be injected in a state where air bubbles are almost not involved, and the quality level of the product can be improved. Play. Also, since the vacuum injection method is a technique that has been conventionally used for liquid crystal injection,
By applying the liquid crystal injection line, it is possible to provide a multi-panel type liquid crystal display element at a lower cost.

【０１２４】請求項８の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法は、上記シール材によるパターンを
形成する工程において、上記パターンに複数の開口部を
設け、上記接着剤を注入する工程において、上記の開口
部のうち少なくとも１つの開口部から、上記の接着剤を
注入する空間内に接着剤を注入し、他の少なくとも１つ
の開口部から、上記空間内を脱気する、加圧脱気注入法
を用いる。In the method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to the present invention, in the step of forming a pattern using the sealing material, the step of providing a plurality of openings in the pattern and injecting the adhesive. Pressure injecting the adhesive into the space for injecting the adhesive from at least one of the openings, and degassing the space from the at least one other opening; An air injection method is used.

【０１２５】これにより、請求項６の構成による効果に
加えて、気泡の巻き込みが皆無に近い状態で、接着剤を
注入することができ、製品の品質レベルを向上させるこ
とができるという効果を奏する。また、加圧脱気注入法
は、従来液晶の注入に用いられていた技術であるので、
液晶の注入ラインを応用することにより、さらに低コス
トでマルチパネル型液晶表示素子を提供することが可能
となるという効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the structure of claim 6, the adhesive can be injected in a state where air bubbles are almost not involved, and the quality level of the product can be improved. . In addition, since the pressure degassing injection method is a technique that has been conventionally used for liquid crystal injection,
By applying the liquid crystal injection line, it is possible to provide a multi-panel type liquid crystal display element at a lower cost.

【０１２６】請求項９の発明に係るマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法は、液晶パネルを少なくとも２枚以
上つなぎ合わせてなるマルチパネル型液晶表示素子の製
造方法において、上記液晶パネルを、マルチパネルを形
成するように平面上に一定の間隙をおいて並べて配置す
る工程と、上記間隙を囲むように、上記液晶パネルの両
面上にフィルムを配置する工程と、上記間隙に、注入に
よって接着剤を充填する工程とを含んでいる。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device, comprising connecting at least two or more liquid crystal panels. The shape
Placing side by side at a predetermined gap on a plane so as to formed so as to surround the gap, both of the liquid crystal panel
Arranging a film on the surface and filling the gap with an adhesive by injection.

【０１２７】これにより、従来のように接着剤を滴下す
るのではなく、注入することにより接着剤の充填を行う
ので、上記の間隙に気泡を巻き込むことなく接着剤を充
填することができ、つなぎ目部分の目立たないマルチパ
ネルを製造することができるという効果を奏する。ま
た、接着剤の使用量を最小限にすることができるという
効果を奏する。また、液晶パネルの表面と間隙に充填さ
れた接着剤との段差をほとんどなくすことができるの
で、均一な表面を有するマルチパネル型液晶表示装置を
提供することができるという効果を奏する。 Thus, the adhesive is filled by injecting the adhesive instead of dripping it as in the prior art, so that the adhesive can be filled without entrapping air bubbles in the above gap. There is an effect that a multi-panel in which portions are inconspicuous can be manufactured. Ma
In addition, it can minimize the amount of adhesive used
It works. Also, the gap between the liquid crystal panel surface and
Almost no step with the adhesive
And a multi-panel liquid crystal display device with a uniform surface
This has the effect that it can be provided.

【０１２８】また、請求項１０に記載のように、請求項
９記載の製造方法において、上記フィルムを配置する工
程の後に、上記フィルムと上記液晶パネルとを仮に固定
する工程をさらに含み、上記接着剤を充填する工程の後
に、上記接着剤が硬化した後、上記フィルムをはがす工
程をさらに含んでいる方法としてもよい。 [0128] Further, as described in claim 10, in the manufacturing method according to claim 9, wherein, Engineering placing the film
After the process, temporarily fix the film and the liquid crystal panel
After the step of filling the adhesive
After the adhesive is cured, peel off the film
The method may further include a step.

【０１２９】[0129]

【０１３０】請求項１１の発明に係るマルチパネル型液
晶表示素子の製造方法は、上記接着剤を充填する工程に
おいて、上記間隙が上記フィルムによって囲まれてなる
空間の開口部を、１つ以上を残して接着剤で封止し、上
記空間およびその環境を真空状態にし、封止されていな
い開口部の少なくとも１つを接着剤に浸し、環境を常圧
に戻すことで上記空間内に接着剤を注入する、真空注入
法を用いる。[0130] In the method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to the eleventh aspect of the present invention, in the step of filling the adhesive, one or more openings of a space in which the gap is surrounded by the film are formed. The space is sealed with an adhesive, the space and its environment are evacuated, at least one of the unsealed openings is immersed in the adhesive, and the environment is returned to normal pressure, so that the adhesive is filled in the space. Using a vacuum injection method.

【０１３１】これにより、請求項１０の製造方法による
効果に加えて、液晶パネル同士を接着する接着剤内に気
泡を巻き込むことなく、上記間隙に接着剤を注入するこ
とができ、製品の品質レベルを向上させることができる
という効果を奏する。また、真空注入法は、従来液晶の
注入に用いられていた技術であるので、液晶の注入ライ
ンを応用することにより、さらに低コストでマルチパネ
ル型液晶表示素子を提供することが可能となるという効
果を奏する。Thus, in addition to the effect of the manufacturing method according to the tenth aspect, the adhesive can be injected into the gap without entrapping air bubbles in the adhesive bonding the liquid crystal panels to each other. The effect that it can improve is produced. In addition, since the vacuum injection method is a technique conventionally used for liquid crystal injection, it is possible to provide a multi-panel type liquid crystal display device at a lower cost by applying a liquid crystal injection line. It works.

【０１３２】請求項１２の発明に係るマルチパネル型液
晶表示素子の製造方法は、上記接着剤を充填する工程に
おいて、上記間隙が上記フィルムによって囲まれてなる
空間の少なくとも１つの開口部から接着剤を注入し、他
の少なくとも１つの開口部から上記空間内を脱気する、
加圧脱気注入法を用いる。According to a twelfth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element, in the step of filling the adhesive, the adhesive is formed through at least one opening of a space surrounded by the film. And deaerate the space from at least one other opening,
A pressurized degassing injection method is used.

【０１３３】これにより、請求項１０の製造方法による
効果に加えて、液晶パネル同士を接着する接着剤内に気
泡を巻き込むことなく、上記間隙に接着剤を注入するこ
とができ、製品の品質レベルを向上させることができる
という効果を奏する。また、加圧脱気注入法は、従来液
晶の注入に用いられていた技術であるので、液晶の注入
ラインを応用することにより、さらに低コストでマルチ
パネル型液晶表示素子を提供することが可能となるとい
う効果を奏する。Thus, in addition to the effect of the manufacturing method according to the tenth aspect, the adhesive can be injected into the gap without entrapping air bubbles in the adhesive for bonding the liquid crystal panels to each other. The effect that it can improve is produced. In addition, since the pressure degassing injection method is a technology that has been used for the injection of liquid crystal in the past, it is possible to provide a multi-panel type liquid crystal display device at lower cost by applying the liquid crystal injection line. This has the effect of becoming

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】同図（ａ）ないし（ｄ）は、本発明の実施の一
形態に係るマルチパネル型液晶表示素子の製造方法の主
要な工程を示す説明図である。FIGS. 1A to 1D are explanatory views showing main steps of a method for manufacturing a multi-panel liquid crystal display element according to an embodiment of the present invention.

【図２】上記マルチパネル型液晶表示素子の概略構成を
示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a schematic configuration of the multi-panel type liquid crystal display device.

【図３】同図（ａ）は、上記マルチパネル型液晶表示素
子の断面図であり、同図（ｂ）は、液晶パネル同士の接
続部分を拡大して示す断面図である。FIG. 3A is a cross-sectional view of the multi-panel type liquid crystal display element, and FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view showing a connection portion between the liquid crystal panels.

【図４】同図（ａ）および（ｂ）は、上記マルチパネル
型液晶表示素子のシールパターンの形状の一例をそれぞ
れ示す斜視図である。FIGS. 4A and 4B are perspective views each showing an example of the shape of a seal pattern of the multi-panel type liquid crystal display element.

【図５】上記マルチパネル型液晶表示素子の製造方法に
おける、接着剤の注入工程を示すものであり、同図
（ａ）は真空注入法、同図（ｂ）は加圧脱気注入法をそ
れぞれ示す説明図である。FIGS. 5A and 5B show a step of injecting an adhesive in the method of manufacturing the multi-panel type liquid crystal display element. FIG. 5A shows a vacuum injection method, and FIG. It is explanatory drawing shown respectively.

【図６】本発明の実施に係る他の形態としてのマルチパ
ネル型液晶表示素子の製造方法の一工程を示すものであ
り、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は接続部分を拡大
して示した断面図である。FIGS. 6A and 6B show a process of a method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element as another embodiment according to the present invention, wherein FIG. 6A is a perspective view and FIG. It is sectional drawing which expanded and shown.

【図７】上記マルチパネル型液晶表示素子の製造方法の
うち、加圧脱気注入法による接着剤の注入方法を示した
斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a method of injecting an adhesive by a pressure degassing injection method in the method of manufacturing the multi-panel type liquid crystal display element.

【図８】上記マルチパネル型液晶表示素子の製造方法の
うち、真空注入法による接着剤の注入方法を示した斜視
図である。FIG. 8 is a perspective view showing a method of injecting an adhesive by a vacuum injection method in the method of manufacturing the multi-panel type liquid crystal display element.

【図９】同図（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の実施に係
るさらに他の形態としてのマルチパネル型液晶表示素子
の構成を示す断面図である。FIGS. 9A to 9C are cross-sectional views showing a configuration of a multi-panel type liquid crystal display device as still another embodiment according to the present invention.

【図１０】従来のマルチパネル型液晶表示装置の断面図
である。FIG. 10 is a sectional view of a conventional multi-panel type liquid crystal display device.

【図１１】従来のマルチパネル型液晶表示装置の製造工
程を示した説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a manufacturing process of a conventional multi-panel type liquid crystal display device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 液晶パネル ２ 補強基板 ３ シールパターン ４ 開口部 ５ 接着剤 ６ マルチパネル（液晶マルチパネル） ７ フィルム ８ 黒色樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal panel 2 Reinforcement board 3 Seal pattern 4 Opening 5 Adhesive 6 Multi panel (liquid crystal multi panel) 7 Film 8 Black resin

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−328023（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−286204（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−122769（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−289110（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−127605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−136616（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−270761（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−104252（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1347 G02F 1/1333 G02F 1/1339 Continuation of the front page (56) References JP-A-8-32823 (JP, A) JP-A-8-286204 (JP, A) JP-A-8-122770 (JP, A) JP-A-5-289110 (JP) JP-A-5-127605 (JP, A) JP-A-57-136616 (JP, A) JP-A-7-270761 (JP, A) JP-A-7-104252 (JP, A) (58) Field surveyed (Int.Cl. ⁷ , DB name) G02F 1/1347 G02F 1/1333 G02F 1/1339

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】複数の表示面を有する液晶マルチパネルを
補強基板に貼り合わせてなるマルチパネル型液晶表示素
子において、 上記液晶マルチパネルと補強基板とを接着する接着剤
と、 上記接着剤からなる接着層の外周を囲むように配置され
たシール材とを備えていることを特徴とするマルチパネ
ル型液晶表示素子。1. A multi-panel type liquid crystal display device comprising a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces bonded to a reinforcing substrate, comprising: an adhesive for bonding the liquid crystal multi-panel to the reinforcing substrate; and the adhesive. A sealing material disposed so as to surround an outer periphery of the adhesive layer. 【請求項２】上記液晶マルチパネルが、複数の液晶パネ
ルを並設してなることを特徴とする請求項１記載のマル
チパネル型液晶表示素子。2. The multi-panel type liquid crystal display device according to claim 1, wherein said liquid crystal multi-panel comprises a plurality of liquid crystal panels arranged side by side. 【請求項３】上記液晶マルチパネルにおいて、となり合
う液晶パネルの間隙を遮光する黒色樹脂が配置されたこ
とを特徴とする請求項２記載のマルチパネル型液晶表示
素子。3. A multi-panel type liquid crystal display device according to claim 2, wherein said liquid crystal multi-panel is provided with a black resin for shielding a gap between adjacent liquid crystal panels. 【請求項４】上記液晶マルチパネルが、１枚の大型基板
と、各表示面に対応する複数の小型基板との間に液晶を
挟持してなることを特徴とする請求項１記載のマルチパ
ネル型液晶表示素子。4. The multi-panel according to claim 1, wherein the liquid-crystal multi-panel has a liquid crystal sandwiched between one large substrate and a plurality of small substrates corresponding to each display surface. Liquid crystal display device. 【請求項５】上記小型基板にアクティブ素子が形成さ
れ、上記大型基板にカラーフィルタが形成されたことを
特徴とする請求項４記載のマルチパネル型液晶表示素
子。5. The multi-panel type liquid crystal display device according to claim 4, wherein an active element is formed on said small substrate, and a color filter is formed on said large substrate. 【請求項６】複数の表示面を有する液晶マルチパネルを
補強基板に貼り合わせてなるマルチパネル型液晶表示素
子の製造方法において、上記液晶マルチパネル、および
補強基板のうち、少なくとも一方の表面に、シール材に
よるパターンを形成する工程と、 上記液晶マルチパネルと補強基板との間隔を一定に保持
しながら、上記シール材を介して、上記液晶マルチパネ
ルと補強基板とを接続する工程と、 上記液晶マルチパネル、補強基板、およびシール材に囲
まれた空間に、接着剤を注入する工程と、 上記接着剤を硬化させる工程とを含んでいることを特徴
とするマルチパネル型液晶表示素子の製造方法。6. A method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device comprising a liquid crystal multi-panel having a plurality of display surfaces bonded to a reinforcing substrate, wherein at least one of the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate has Forming a pattern using a sealing material, connecting the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate via the sealing material while maintaining a constant distance between the liquid crystal multi-panel and the reinforcing substrate, A method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device, comprising: a step of injecting an adhesive into a space surrounded by a multi-panel, a reinforcing substrate, and a sealant; and a step of curing the adhesive. . 【請求項７】上記シール材によるパターンを形成する工
程において、上記パターンに少なくとも１つの開口部を
設け、 上記接着剤を注入する工程において、上記の接着剤を注
入する空間およびその環境を真空状態にし、上記の開口
部を接着剤に浸し、環境を常圧に戻すことで、この空間
内に接着剤を注入する、真空注入法を用いることを特徴
とする請求項６記載のマルチパネル型液晶表示素子の製
造方法。7. A step of forming a pattern with the sealing material, wherein at least one opening is provided in the pattern, and in the step of injecting the adhesive, the space for injecting the adhesive and its environment are evacuated. 7. A multi-panel type liquid crystal according to claim 6, wherein said opening is immersed in an adhesive, and the environment is returned to normal pressure, whereby said adhesive is injected into said space. A method for manufacturing a display element. 【請求項８】上記シール材によるパターンを形成する工
程において、上記パターンに複数の開口部を設け、 上記接着剤を注入する工程において、上記の開口部のう
ち少なくとも１つの開口部から、上記の接着剤を注入す
る空間内に接着剤を注入し、他の少なくとも１つの開口
部から、上記空間内を脱気する、加圧脱気注入法を用い
ることを特徴とする請求項６記載のマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法。8. The method according to claim 8, wherein in the step of forming the pattern using the sealing material, a plurality of openings are provided in the pattern, and in the step of injecting the adhesive, at least one of the openings is connected to the opening. 7. The multi-layer press according to claim 6, wherein a pressure degassing injection method is used, in which the adhesive is injected into a space into which the adhesive is injected, and the space is degassed from at least one other opening. Manufacturing method of panel type liquid crystal display element. 【請求項９】液晶パネルを少なくとも２枚以上つなぎ合
わせてなるマルチパネル型液晶表示素子の製造方法にお
いて、 上記液晶パネルを、マルチパネルを形成するように平面
上に一定の間隙をおいて並べて配置する工程と、上記間隙を囲むように、上記液晶パネルの両面上にフィ
ルムを配置する工程と、 上記間隙に、注入によって接着剤を充填する工程とを含
んでいることを特徴とするマルチパネル型液晶表示素子
の製造方法。9. A method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device comprising at least two liquid crystal panels connected to each other, wherein said liquid crystal panels are arranged side by side with a predetermined gap on a plane so as to form a multi-panel. And a step of forming a filter on both sides of the liquid crystal panel so as to surround the gap.
A method of manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device, comprising a step of arranging a film and a step of filling the gap with an adhesive by injection. 【請求項１０】上記フィルムを配置する工程の後に、上
記フィルムと上記液晶パネルとを仮に固定する工程をさ
らに含み、 上記接着剤を充填する工程の後に、上記接着剤が硬化し
た後、上記フィルムをはがす工程 をさらに含んでいるこ
とを特徴とする請求項９記載のマルチパネル型液晶表示
素子の製造方法。10. After the step of disposing the film,
Temporarily fixing the film and the liquid crystal panel.
Wherein the al, after the step of filling the adhesive, the adhesive is cured
10. The method according to claim 9, further comprising the step of removing the film after the step . 【請求項１１】上記接着剤を充填する工程において、上
記間隙が上記フィルムによって囲まれてなる空間の開口
部を、１つ以上を残して接着剤で封止し、上記空間およ
びその環境を真空状態にし、封止されていない開口部の
少なくとも１つを接着剤に浸し、環境を常圧に戻すこと
で上記空間内に接着剤を注入する、真空注入法を用いる
ことを特徴とする請求項１０記載のマルチパネル型液晶
表示素子の製造方法。11. In the step of filling the adhesive, an opening of a space in which the gap is surrounded by the film is sealed with an adhesive except one or more, and the space and its environment are evacuated. A vacuum injection method is used, wherein at least one of the unsealed openings is immersed in an adhesive, and the environment is returned to normal pressure to inject the adhesive into the space. 11. The method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display device according to item 10. 【請求項１２】上記接着剤を充填する工程において、上
記間隙が上記フィルムによって囲まれてなる空間の少な
くとも１つの開口部から接着剤を注入し、他の少なくと
も１つの開口部から上記空間内を脱気する、加圧脱気注
入法を用いることを特徴とする請求項１０記載のマルチ
パネル型液晶表示素子の製造方法。12. In the step of filling the adhesive, the adhesive is injected from at least one opening of a space in which the gap is surrounded by the film, and the inside of the space is filled from at least one other opening. The method for manufacturing a multi-panel type liquid crystal display element according to claim 10, wherein a degassing and pressure degassing injection method is used.