JP3482043B2 - Liquid crystal display - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビデュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）
機器、またはノート型パソコン等の電子機器に使用でき
る直視型の液晶表示装置及び該装置に用いられる液晶表
示パネルに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化が要
求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ表示装置、Ｌ
ＥＤ表示装置等の表示装置においても大画面化の開発・
実用化が進められている。 【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。 【０００４】ところが、液晶表示装置は、画面の大型化
を図ると、製造工程において信号線の断線、画素欠陥等
による不良率が急激に高くなり、更に、液晶表示装置の
価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そこで、上
記の各問題点を解決する為に、複数の液晶表示パネルを
つなぎ合せて全体で１台の液晶表示装置とし、画面の大
型化を図ることが行われている。 【０００５】このような液晶表示装置に使用される液晶
表示パネルは、マトリクス状に配された画素１０６（図
９）…を備えている。この画素１０６は、カラー表示の
ためのＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ
に対応した３つの画素電極１０５…を備えている。 【０００６】上記画素１０６は、図９に示すように、そ
れぞれの画素電極１０５…に接続されたＴＦＴ（Thin F
ilm Transistor）１０８により駆動されている。このＴ
ＦＴ１０８には、それぞれが絶縁膜１１１…によって絶
縁された走査電極１０９と、データ信号電極１１０とが
接続され、画素電極１０５をそれぞれ独立して駆動する
ようになっている。 【０００７】また、画面の大型化を図るために、複数枚
の液晶表示パネルを継ぎ合わせた液晶表示装置では、で
きる限り液晶表示パネルの継ぎ合わせ部分を目立たなく
するために、図９に示すように、基板同士を貼り合わせ
るためのシール材１１２が画素１０６の近傍に配置され
ている。また、できる限り液晶表示パネルの継ぎ合わせ
部分に占めるシールの面積を小さくするために、シール
材１１２を、液晶表示パネル同士の継ぎ目近傍では、非
常に細いパターンで形成する必要がある。 【０００８】尚、上記シール材１１２は、スクリーン印
刷やディスペンサー描写によって塗布して形成されてい
る。このシール材１１２には、主に１００００〜１００
０００ｃｐｓの粘度を有する紫外線硬化あるいは熱硬化
型樹脂が使用されている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、画素電極１
０５と前段の走査電極１０９とを重ねた付加容量型の補
助容量（Ｃｓ）を利用して駆動を行なう液晶表示パネル
では、図９に示すように、走査電極１０９は、液晶表示
パネルの製造過程で点灯検査が容易に行なえるように、
シール材１１２からなるシールパターンの外部まで延長
して形成されている。また、上記シール材１１２は、画
素電極１０５、走査電極１０９等の電気配線が形成され
た後基板上に塗布されるので、走査電極１０９と平面的
に交差するようになっている。 【００１０】ところが、シール材１１２には、上記した
ように１００００〜１０００００ｃｐｓの粘度を有する
樹脂が使用されているので、この基板に対向する基板を
貼り合わせると、図１０に示すように、シール材１１２
と走査電極１０９との交差部１０９ａ近傍で、シール材
１１２が走査電極１０９に沿って画素電極１０５側に滲
み出す。このようなシール材１１２の滲み出しは、以下
の理由によって生じる。 【００１１】上記の走査電極１０９は、例えばＴａ、Ｃ
ｒ、Ｍｏといった金属膜をフォトリソグラフィ技術でパ
ターニングすることによって形成されている。この金属
膜は、通常２０００〜５０００Åの厚みを有し、走査電
極１０９のエッジ部分に下地基板との段差が生じる。し
たがって、図９のように、走査電極１０９を横切るよう
にシール材１１２を塗布すると、シール材１１２は走査
電極１０９と下地基板とによって形成される２０００〜
５０００Åの段差部分に沿って徐々に滲み出しはじめ
る。 【００１２】また、一対の基板を貼り合わせてセル化す
る場合も、走査電極１０９等の電気配線の有無に応じて
パネルのセルギャップが異なる領域が存在することか
ら、セルギャップの小さい領域（電気配線上）のシール
材１１２の方が、セルギャップの大きい領域（電気配線
の無い部分）のシール材１１２より、シール材１１２の
平面的な伸び量が大きくなり、シール材１１２のパター
ン乱れの原因となる。 【００１３】特に、上記した継ぎ合わせ方式の液晶表示
装置の場合、シール材１１２を画素１０６に近接して形
成する必要があるため、このようなシール材１１２の滲
み出しやシールパターンの乱れは画素領域へのシール材
１１２の侵食を引き起こす原因となり、この結果、液晶
表示装置の表示品位の低下を招く。 【００１４】さらに、上述と同様の問題が、液晶表示パ
ネルを一枚のみ備える液晶表示装置においても生じる場
合がある。 【００１５】例えば、最近では、ノート型パソコンに使
用される狭額縁液晶モジュールに見られるように、所定
寸法の液晶表示装置においてその表示領域の拡大が求め
られている。ノート型パソコンの場合を例に挙げれば、
パソコンの所定の外形寸法の中に収めることができる液
晶表示パネルの最大モジュール寸法がほぼ決まることに
なるので、この限られたモジュール外形の中で、少しで
もパネルの表示領域を広げることが求められている。こ
のためにパネルの画素領域を広げる結果、パネルの製造
にあたりシール材を画素の近傍に形成することが必要と
なる。 【００１６】しかしこの場合、上記した継ぎ合わせ方式
の液晶表示装置と同様に、シール材と走査電極やデータ
信号電極等の電気配線とが交差する場所で、シール材の
滲み出しやシールパターンの乱れが生じることがある。
これが原因となり画素領域へのシール材の侵食を引き起
こし、その結果、液晶表示装置の表示品位の低下を招く
という問題を生じる。 【００１７】本発明は、上記の各問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的は、シール材の滲みやシールパ
ターン乱れを抑制し、画素領域へのシール材の侵食を防
ぐことにより、画素に近接して細線状のシール材を精度
良く形成することで、液晶表示パネルの継ぎ目のシール
材の目立たない、即ち継ぎ目の目立たない表示品位の優
れた液晶表示装置を提供することにある。 【００１８】さらに、本発明の他の目的は、液晶表示パ
ネルを一枚のみ備える液晶表示装置においても、画素に
近接してシール材を精度良く形成することで、表示品位
の低下を招くことなく、表示領域の拡大を実現すること
ができる液晶表示パネルを提供することにある。 【００１９】 【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
は、少なくとも一方の基板に電気配線が形成された一対
の基板をシール材により貼り合わせ、この基板間に液晶
層を挟持したアクティブマトリクス型の液晶表示パネル
において、上記電気配線が、上記液晶表示パネルの四辺
のうち少なくとも一辺において上記シール材と交差せ
ず、接触もしないように形成されており、かつ、該シー
ル材が塗布される基板上の位置に、この基板と段差を有
する段差部が該シール材に沿ってライン状に形成されて
おり、上記段差部が形成された基板は、マトリクス状に
画素電極が形成され、各画素電極に薄膜トランジスタが
接続されたＴＦＴ基板であり、上記電気配線は、該ＴＦ
Ｔ基板上に形成された信号電極または走査電極であるこ
とを特徴としている。 【００２０】上記構成によれば、電気配線がシール材と
交差しない辺では、電気配線と基板との間に段差が存在
しなくなる。 【００２１】これにより、段差による滲み出しのない直
線性の優れたシール材を塗布することが可能になる。ま
た、基板を貼り合わせてセル化する場合にも、シール材
が存在する場所には電気配線の有無により生じるセルギ
ャップのばらつきが無く、シール材の伸び量も均一にで
きる。 【００２２】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接してシール材を
精度良く形成することができる。 【００２３】この結果、電気配線がシール材と交差しな
い辺では、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域を
シール材の近傍にまで広げることができる。 【００２４】さらに、上記構成からなる液晶表示パネル
を、複数枚の液晶表示パネルを継ぎ合わせて表示を行う
液晶表示装置に用いることで、各パネルの表示領域の拡
大が可能になるばかりでなく、パネル間の継ぎ目の目立
たない液晶表示装置を提供することができる。即ち、各
液晶表示パネルの四辺のうち他のパネルとの継ぎ目とな
る接続辺において、電気配線がシール材と交差しないよ
うに形成される。これにより、接続辺では画素に近接し
て細線状のシール材を精度良く形成することができるの
で、パネル接続部におけるシール材の形成に必要な面積
を少なくして、接続部を目立たなくすることができる。
したがって、パネル間の継ぎ目の目立たない液晶表示装
置を提供することができる。 【００２５】さらに、上記構成によれば、塗布されるシ
ール材がこの段差部に沿って滲み出し、伸びていく。 【００２６】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。 したがって、画素に近接してさらに精
度良くシール材を形成することができる。 【００２７】本発明の液晶表示パネルにおいて、上記ラ
イン状の段差部は、その線幅が１００μｍ以下に形成さ
れている構成とすることは、好ましい。 また、本発明の
液晶表示パネルにおいて、上記ライン状の段差部は、凹
状の段差部である構成とすることは、好ましい。 また、
本発明の液晶表示パネルにおいて、上記ライン状の段差
部は、該シール材に沿って複数本設けられている構成と
することは、好ましい。 【００２８】一つの好適な態様では、液晶表示パネルの
四辺のうち隣り合う二辺から電極端子が取り出される構
造の液晶表示パネルにおいて、電極端子が取り出されな
い他の二辺で、電気配線がシール材と交差しないように
形成される。これにより、電極端子が取り出されない二
辺で、液晶表示パネルの画素領域、即ち表示領域をシー
ル材の近傍にまで広げることができる。即ち、液晶表示
パネルの表示領域の拡大を二方向において実現すること
ができる。 【００２９】本発明の液晶表示装置は、少なくとも一方
の基板に電気配線が形成された一対の基板をシール材に
より貼り合わせ、この基板間に液晶層を挟持したアクテ
ィブマトリクス型の液晶表示パネルを、同一平面上に複
数枚隣接接続して配置することで大画面表示を行なう液
晶表示装置において、上記電気配線が、上記液晶表示パ
ネルの接続部近傍に配置されるシール材と交差せず、接
触もしないように形成されており、かつ、該シール材が
塗布される基板上の位置に、この基板と段差を有する段
差部が該シール材に沿ってライン状に形成されており、
上記段差部が形成された基板は、マトリクス状に画素電
極が形成され、各画素電極に薄膜トランジスタが接続さ
れたＴＦＴ基板であり、上記電気配線は、該ＴＦＴ基板
上に形成された信号電極または走査電極であることを特
徴としている。 【００３０】上記構成によれば、接続部近傍において
は、電気配線と基板とにより形成される段差が存在しな
くなる。 【００３１】これにより、段差による滲み出しのない直
線性の優れたシール材を塗布することが可能になる。ま
た、基板を貼り合わせてセル化する場合にも、接続部近
傍のシール材が存在する場所には電気配線の有無により
生じるセルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び
量も均一にできる。 【００３２】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接して細線状のシ
ール材を精度良く形成することができる。この結果、液
晶表示パネルの継ぎ目近傍のシール材を目立たなくする
ことができるので、継ぎ目の目立たない、表示品位の優
れた液晶表示装置を実現することができる。 【００３３】 【００３４】 【００３５】 【００３６】 【００３７】 【００３８】さらに、上記構成によれば、塗布されるシ
ール材がこの段差部に沿って滲み出し、伸びていく。 【００３９】これにより、段差部に沿ってシール材を均
一に精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合
わせてセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸
びていくので、さらに直線性の優れたシール材を形成す
ることができる。 【００４０】したがって、画素に近接してさらに精度良
く細線状のシール材を形成することができる。 【００４１】 【発明の実施の形態】 〔実施の形態１〕本発明の実施の一形態について図１な
いし図５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
尚、本形態では、２枚の液晶表示パネルを隣接接続して
大画面表示を行なう液晶表示装置について説明する。 【００４２】本形態に係る液晶表示装置は、図２に示す
ように、隣接接続された液晶表示パネル１・２が１枚の
大型透明基板３の同一平面上に配置され、液晶表示パネ
ル１・２の背面側に、図示しない冷陰極管等からなるバ
ックライトが備えられた直視型の液晶表示装置である。
即ち、上記構成の液晶表示装置では、液晶表示パネル１
・２上に形成された画像情報を、バックライトからの照
射光を液晶表示パネル１・２により変調させることで大
型透明基板３側で観察者が目視し得るようになってい
る。 【００４３】上記液晶表示パネル１・２は、透明性絶縁
基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを対向配
置し、シール材６を介して貼り合わせて液晶を封入して
液晶層７を形成した構造、即ちＴＦＴ基板１０と対向基
板１１とにより液晶層７を挟持した構造となっている。
尚、上記シール材６には、例えば、粘度が１００００〜
１０００００ｃｐｓの紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬化
併用型紫外線硬化樹脂が使用される。ここで使用する紫
外線硬化樹脂とは、例えばアクリル系やエポキシ系の樹
脂で、紫外線照射により重合開始剤を活性化させ、硬化
させるものである。このため、熱だれが発生しないの
で、画素の近傍にシール材６を配置することが可能にな
る。 【００４４】上記シール材６は、図４に示すように、各
液晶表示パネル１・２の周縁部に配置されており、この
シール材６が硬化した後、開口部６ａ…から液晶を封入
するようになっている。尚、このシール材６の形成につ
いての詳細は後述する。 【００４５】上記ＴＦＴ基板１０上には、図３に示すよ
うに、マトリクス状の画素電極１５…が形成されると共
に、信号電極１３…および走査電極１４…が形成されて
いる。これら信号電極１３および走査電極１４の交点付
近には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６が設けられて
おり、このＴＦＴ１６に上記画素電極１５が接続されて
いる。 【００４６】上記画素電極１５は、透過型の表示装置と
して使用する場合はＩＴＯ（酸化インジウム錫）等の透
明導電膜、反射型の表示装置として使用する場合はＡｌ
等の反射性導電膜より形成される。ＴＦＴ１６は、アモ
ルファスシリコン（ａ−Ｓｉ：Ｈ）や多結晶シリコン
（ｐ−Ｓｉ）等の半導体薄膜を用いた電界効果型トラン
ジスタであり、画素電極１５への画像信号の供給を制御
している。即ち、画素電極１５は、信号電極１３および
走査電極１４からの信号によるＴＦＴ１６のＯＮ・ＯＦ
Ｆによって駆動される。 【００４７】また、対向基板１１上には、共通電極１２
が形成されると共に、各画素電極１５…に対応したＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ４…と、
各画素の分離を行うブラックマトリクス５とが形成され
る。 【００４８】上記ブラックマトリクス５は、画素電極１
５…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために
設けられている。例えば、画素電極１５…以外のエリア
に光が透過すると、黒表示状態の品位が下がり、コント
ラストが低下する。また、ＴＦＴ１６…に光が入射する
とＴＦＴチャネル内に光励起によるリーク電流が発生
し、表示品位が低下する。これを防止するのがブラック
マトリクス５である。また、上記ブラックマトリクス５
は、光を吸収して黒色を呈する材料からできた光吸収膜
から形成されている。 【００４９】尚、ＴＦＴ基板１０の信号電極１３、走査
電極１４、画素電極１５およびＴＦＴ１６の接続関係に
ついての詳細は後述する。 【００５０】また、上記ＴＦＴ基板１０と対向基板１１
とは、それぞれの対向面側の液晶層７と接触する面に、
液晶分子を所定方向に配向させる配向膜（図示せず）が
形成されている。上記の配向膜は、ラビング法等により
ホモジニアス配列処理を行なうことにより形成され、こ
れにより、ＴＦＴ基板１０と対向基板１１との間に、封
入された誘電異方性が正のネマティック液晶の液晶分子
の配列の方向が２枚の基板間で９０°ねじれるようにし
ている。したがって、本形態の液晶表示パネル１・２
は、ツイストネマティック（ＴＮ）表示モードにより液
晶分子を駆動するようになっている。 【００５１】また、図２に示すように、上記の液晶表示
パネル１と液晶表示パネル２との接続部（継ぎ目ライ
ン）１８には、屈折率調整材９が充填されている。この
屈折率調整材９は、液晶表示パネル１・２を構成するＴ
ＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率を有
する材料により構成されている。 【００５２】尚、本形態では、ＴＦＴ基板１０と対向基
板１１に屈折率１．５３のガラス基板（コーニング７０
５９）を用いているので、屈折率調整材９としては、屈
折率が１．５３の材料を使用する必要がある。例えば、
アクリル系、エン／チオール等の二重結合した部位を持
ち、紫外線を照射することにより二重結合が開裂して重
合が進行する紫外線硬化樹脂で、硬化後の屈折率が１．
５３である樹脂を使用すると良い。また、屈折率が１．
５３のシリコンオイル等の屈折率調整液を使用すること
もできる。 【００５３】また、屈折率調整材９は、液晶表示パネル
１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際の接着剤とし
ても利用することができる。 【００５４】このように、液晶表示パネル１・２の接続
部１８に、液晶表示パネル１・２を構成する基板である
ＴＦＴ基板１０および対向基板１１とほぼ同じ屈折率の
屈折率調整材９を充填しているため、液晶表示パネル１
・２の接続部１８における基板端面の凹凸を原因として
光が屈折・散乱することが防止される。これにより、継
ぎ目の目立たない自然な画像を得ることが可能となる。
つまり、屈折率調整材９は、液晶表示パネル１・２の接
続部１８の基板端面の凹凸で光が散乱し、継ぎ目が目立
つことを防ぐために充填されている。 【００５５】尚、前述のように、屈折率調整材９は、液
晶表示パネル１・２を大型透明基板３上に貼り合せる際
の接着剤としても利用することができるが、この場合
は、大型透明基板３と対向基板１１との界面で光の反射
が起こると表示のコントラストが低下するので、対向基
板１１および大型透明基板３と同じ屈折率の樹脂を使用
することが好ましい。これにより、さらに継ぎ目の目立
たない自然な画像を得ることが可能となる。 【００５６】このようにして２個の液晶表示パネル１・
２を継ぎ合わせて形成された大型パネルの表裏面のそれ
ぞれに、互いの偏光軸が直交する方向で偏光板８をほぼ
全面に設置することにより、マルチパネル方式の液晶表
示装置を形成する。 【００５７】また、上記の液晶表示装置においては、液
晶表示パネル１・２の接続部１８からの光の漏れが偏光
板８・８のクロスニコル状態で黒色を呈する。したがっ
て、液晶表示装置のほぼ正面に位置する観察者から見た
場合は、液晶表示パネル１・２の接続部の継ぎ目は偏光
板８・８のクロスニコル状態で完全な黒状態が実現でき
るので、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくす
ることができる。また、液晶表示パネル２に配設されて
いるブラックマトリクス５は、光を吸収して黒色を呈す
る材料からできた光吸収膜から形成されているので、ブ
ラックマトリクス５による表面反射がなくなり、さら
に、液晶表示パネル２…の継ぎ目を目立ちにくくするこ
とができる。 【００５８】また、上記構成の液晶表示パネルでは、各
画素電極１５…は、Ｒ・Ｇ・Ｂの各カラーフィルタ４…
（図３）に対応しており、図１に示すように、Ｒ・Ｇ・
Ｂの３つの画素電極１５…を備えて一つの画素１７が形
成されている。 【００５９】上記画素１７は、それぞれの画素電極１５
…に接続されたＴＦＴ１６により駆動されている。即
ち、ＴＦＴ１６には、それぞれが絶縁膜１９…によって
絶縁された信号電極１３…と、走査電極１４…とが接続
され、画素電極１５…をそれぞれ独立して駆動するよう
になっている。また、画素１７の近傍には、シール材６
が配置されている。このシール材６は、上記したよう
に、紫外線硬化樹脂、あるいは熱硬化併用型紫外線硬化
樹脂が使用されているので、熱だれが発生せず、画素１
７の近傍に配置することが可能となっている。 【００６０】また、上記走査電極１４は、上記シール材
６と交差しないように形成されている。これにより、シ
ール材６をＴＦＴ基板１０に塗布すべき位置に、ＴＦＴ
基板１０と走査電極１４とで形成される段差部が存在し
なくなるので、シール材６の段差による滲み出しがなく
なり、直線性の優れたシールパターンに塗布することが
可能になる。またＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを貼
り合わせてセル化する際にも、シール材６が存在する場
所にはセル厚のばらつきが無いので、シール材６の伸び
量を均一にでき、この結果、精度良くシール材６を配置
することが可能になる。 【００６１】したがって、シール材６の滲みやシールパ
ターン乱れを抑制すると共に、画素１７領域へのシール
材６の侵食を防ぐことができるので、画素１７に近接し
て細線状のシール材６を精度良く形成することができ
る。この結果、液晶表示パネル１・２の継ぎ目近傍のシ
ール材６を目立たなくすることができるので、継ぎ目の
目立たない、表示品位の優れた液晶表示装置を実現する
ことができる。 【００６２】図５は、上記２枚の液晶表示パネル１・２
を継ぎ合わせた状態における電極配線パターンとシール
パターンとの関係を示す説明図である。同図は、画素１
７とシール材６との関係を示す図４と対応しており、シ
ール材６の開口部（注入口）６ａが図５では省略されて
いる。各液晶表示パネル１・２のＴＦＴ基板１０には、
図５に示すように、図中上下方向の電極配線パターンに
信号電極１３α…・１３β…がそれぞれ形成され、図中
左右方向の電極配線パターンに走査電極１４α…・１４
β…がそれぞれ形成されている。 【００６３】同図に示すように、電気配線である走査電
極１４α…・１４β…が、各液晶表示パネル１・２の四
辺に沿って配置されるシール材６α・６βのうちパネル
間の継ぎ目となる接続辺に沿って配置されるシール材６
α₁ ・６β₁ とそれぞれ交差しないように形成されてい
る。これにより、シール材６α₁ ・６β₁ を画素領域に
近接して細線状に精度良く形成することができる。この
結果、パネル間の接続部におけるシール材６α₁ ・６β
₁ の形成に必要な面積を少なくすることができ、液晶表
示パネル１・２の接続部を目立たなくすることができ
る。 【００６４】したがって、上記構成からなる液晶表示パ
ネル１・２を継ぎ合わせ方式の液晶表示装置に用いるこ
とで、パネル間の継ぎ目の目立たない、表示品位の優れ
た液晶表示装置を提供することができる。 【００６５】なお、本形態の液晶表示装置では、液晶表
示パネル１・２の点灯検査を以下のような方法で行えば
よい。即ち、各走査電極１４α…・１４β…に信号を入
力し点灯検査を行うに際して、走査電極１４α…・１４
β…の電極端子が取り出される片側から、各走査電極１
４α…・１４β…にゲート信号とＣｓ（補助容量）信号
とを１ラインごとに交互に入力する。例えば、走査電極
１４α…・１４β…の奇数ラインにゲート信号をそれぞ
れ入力し、偶数ラインにＣｓ信号をそれぞれ入力する。
さらに、両信号をそれぞれ所定のタイミングで切り替え
る。つまり、ゲート信号が入力されていたラインにはＣ
ｓ信号が入力され、Ｃｓ信号が入力されていたラインに
はゲート信号が入力される。入力信号は、各走査電極１
４α…・１４β…に対して同数の接触端子数を有するプ
ローバーで入力する。この場合、走査電極の端子とプロ
ーバー先端との位置合わせが必要となる。 【００６６】以上のように、各走査電極１４α…・１４
β…に対して、電極端子が取り出される片側から信号を
入力することにより、液晶表示パネル１・２の点灯検査
は可能である。 【００６７】〔実施の形態２〕本発明の他の形態につい
て図６に基づいて説明すれば、以下の通りである。 【００６８】本形態に係る液晶表示装置に備えられた液
晶表示パネルは、図６に示すように、上記実施の形態１
の図１のシール材６の塗布領域に、ＴＦＴ基板１０と段
差を形成するように、凸状のシールガイドライン（段差
部）２０が形成されている。このシールガイドライン２
０は、走査電極１４を形成している導電膜（例えばＴ
ａ、Ｃｒ、Ｍｏ）や、信号電極１３を形成している導電
膜（例えばＴｉ、Ｔａ、Ｍｏ）と同じ材料で形成するこ
とが望ましい。このように、シールガイドライン２０を
信号電極１３および走査電極１４と同じ材料で形成する
ことで、これらの電極と同時にパターニング形成するこ
とができ、シールガイドライン２０を形成するための特
別なプロセスを必要としない。 【００６９】一般に、シール材として、主に粘度が１０
０００〜１０００００ｃｐｓの範囲の紫外線硬化樹脂、
あるいは熱硬化併用型紫外線硬化樹脂が使用されている
場合には、そのシール材は、下地（ＴＦＴ基板１０）に
凹凸等の段差があれば、その段差に沿って滲む特性を有
している。 【００７０】このため、ＴＦＴ基板１０のシール材６が
配置されるべき位置に、このＴＦＴ基板１０と段差を有
するシールガイドライン２０が形成されていることで、
このシールガイドライン２０に沿ってシール材６が滲む
ので、シール材６を精度良く塗布することができる。こ
れにより、基板を貼り合わせてセル化した場合にも、こ
のシールガイドライン２０に沿ってシール材６が滲み出
し、シール材６の伸び量も均一にできるので、画素１７
に近接して、さらに精度良く細線状のシール材６を形成
することが可能になる。 【００７１】尚、上記シールガイドライン２０は、凸状
の段差部としているが、これに限定されるものではな
く、下地基板となるＴＦＴ基板１０に対して段差を形成
するものであれば良く、例えば凹状の段差部、あるいは
凹凸状の段差部であっても良い。 【００７２】また、シールガイドライン２０は、図６に
示すように、１本のシールパターンに対して１本である
必要はなく、１本のシールパターンに対して複数本設け
ても良い。 【００７３】上記のようにシール材６として紫外線硬化
型樹脂や熱併用紫外線硬化型樹脂を用いる場合は、シー
ル材６に紫外線を照射する際、シールガイドライン２０
が紫外線照射の妨げにならないように、シールガイドラ
イン２０の線幅を１００μｍ以下にすることが望まし
い。 【００７４】また、本形態では、シール材６として紫外
線硬化型樹脂や熱併用紫外線硬化型樹脂を使用している
が、シール材６近傍での液晶表示乱れが小さいものであ
れば、熱硬化型樹脂を使用しても良い。 【００７５】〔実施の形態３〕本発明のさらに他の形態
について図７及び図８に基づいて説明すれば、以下の通
りである。 【００７６】上述の実施の形態１及び２に係る液晶表示
装置は、ハイブリッド方式、またはマルチパネル構造と
も呼ばれる複数の液晶表示パネルを継ぎ合わせることで
大画面表示を行なう液晶表示装置であったが、本形態に
係る液晶表示パネルは、液晶表示パネルを１枚のみ備え
る液晶表示装置に用いられる。 【００７７】図７の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本形
態に係る液晶表示パネル２１の概略的構造を示す断面図
及び説明図であり、その構造は、上述の継ぎ合わせ方式
の液晶表示装置に用いられる各液晶表示パネルの構造と
概ね同様である。 【００７８】上記液晶表示パネル２１は、透明性絶縁基
板からなるＴＦＴ基板２２と対向基板２３とを対向配置
し、シール材２４を介して貼り合わせて液晶を封入して
液晶層３３を形成した構造、即ちＴＦＴ基板２２と対向
基板２３とにより液晶層３３を挟持した構造となってい
る。 【００７９】上記ＴＦＴ基板２２上には、マトリクス状
に画素電極２５…が形成されると共に、信号電極（ソー
ス電極）２６…および走査電極（ゲート電極）２７…が
形成されている。これら信号電極２６および走査電極２
７の交点付近には、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）２８が
設けられており、このＴＦＴ２８に上記画素電極２５が
接続されている。 【００８０】一方、対向基板２３上には、共通電極２９
が形成されると共に、各画素電極２５…に対応したＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ３０…
と、各画素部の分離を行うブラックマトリクス３１とが
形成される。ブラックマトリクス３１は、画素電極２５
…間の隙間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために設
けられている。 【００８１】また、上記ＴＦＴ基板２２と対向基板２３
とには、それぞれの対向面側の液晶層３３と接触する面
に、液晶分子を所定方向に配向させる配向膜３４・３４
が形成されている。さらに、両基板２２・２３の配向膜
３４・３４が形成される面の反対側の面に、それぞれ偏
光板３５・３５が設置される。 【００８２】各画素電極２５…は、Ｒ・Ｇ・Ｂの各カラ
ーフィルタ３０…に対応して、それぞれ赤色を表示する
ための画素電極２５ｒ、緑色を表示するための画素電極
２５ｇ、青色を表示するための画素電極２５ｂとなり、
３つの画素電極２５ｒ・２５ｇ・２５ｂを備えて一つの
画素３２が形成されている。 【００８３】上記画素３２は、それぞれの画素電極２５
…に接続されたＴＦＴ２８により駆動されている。即
ち、各ＴＦＴ２８のゲートは走査電極２７に接続され、
各画素電極２５はＴＦＴ２８のドレイン及びソースを介
して信号電極２６に接続されている。これにより、各Ｔ
ＦＴ２８は画素電極２５への画像信号の供給を制御し、
画素電極２５…をそれぞれ独立して駆動するようになっ
ている。 【００８４】上記液晶表示パネル２１を備える液晶表示
装置では、各画素電極２５…に供給される画像信号に従
って液晶の光透過率が変化し、これにより入射される光
を変調して透過させることによって、カラー画像の表示
が行われる。 【００８５】図８は、上記液晶表示パネル２１の信号電
極２６…及び走査電極２７…が形成される電極配線パタ
ーンとシール材２４が塗布されるシールパターンとの関
係を示す説明図である。なお、同図に示すシールパター
ンでは、液晶を注入するための開口部（注入口）が省略
されている。 【００８６】液晶表示パネル２１では、その周囲四辺２
１ａ〜２１ｄのうち二辺２１ａ・２１ｂから、それぞれ
電気配線である信号電極２６…及び走査電極２７…の電
極端子が取り出されており、液晶表示パネル２１は、い
わゆる片側端子取り出し構造となっている。 【００８７】上記シール材２４は、液晶表示パネル２１
を構成する２枚の基板２２・２３のうち少なくとも一方
の基板に塗布される。両基板２２・２３がシール材２４
を介して貼り合わされた後、開口部から液晶が両基板間
に注入されて液晶層３３が形成される。 【００８８】シール材２４は、図８に示すように、液晶
表示パネル２１の四辺２１ａ〜２１ｄに沿ってそれぞれ
シール材２４ａ〜２４ｄとして形成される。信号電極２
６…及び走査電極２７…の電極端子がそれぞれ取り出さ
れる二辺２１ａ・２１ｂでは、信号電極２６…及び走査
電極２７…がそれぞれシール材２４ａ・２４ｂと交差し
て、その外部まで延びている。 【００８９】ところが、液晶表示パネル２１の一辺２１
ｃでは、信号電極２６…がシール材２４ｃと交差しない
ように形成されており、図８に示すように、信号電極２
６…はシール材２４ｃと交差する直前で途切れた状態と
なっている。同様に、液晶表示パネル２１の一辺２１ｄ
では、走査電極２７…がシール材２４ｄと交差しないよ
うに形成されており、走査電極２７…はシール材２４ｄ
と交差する直前で途切れた状態となっている。 【００９０】これにより、シール材２４ｃが塗布される
基板上の位置に、基板と信号電極２６…とで形成される
段差部が存在しなくなるので、シール材２４ｃの段差に
よる滲み出しがなくなり、直線性の優れたシールパター
ンに塗布することが可能になる。また２枚の基板２２・
２３を貼り合わせてセル化する際にも、シール材２４ｃ
が存在する場所にはセル厚のばらつきが無いので、シー
ル材２４ｃの伸び量を均一にでき、この結果、精度良く
シール材２４ｃを配置することが可能になる。 【００９１】同様に、シール材２４ｄが塗布される基板
上の位置に、基板と走査電極２７…とで形成される段差
部が存在しなくなるので、シール材２４ｄの段差による
滲み出しがなくなり、直線性の優れたシールパターンに
塗布することが可能になる。また２枚の基板２２・２３
を貼り合わせてセル化する際にも、シール材２４ｄが存
在する場所にはセル厚のばらつきが無いので、シール材
２４ｄの伸び量を均一にでき、この結果、精度良くシー
ル材２４ｄを配置することが可能になる。 【００９２】したがって、シール材２４ｃ・２４ｄの滲
みやシールパターン乱れを抑制すると共に、画素３２領
域へのシール材２４ｃ・２４ｄの侵食を防ぐことができ
るので、画素３２に近接してシール材２４ｃ・２４ｄを
精度良く形成することができる。この結果、表示品位の
低下を招くことなく、液晶表示パネル２１の画素３２領
域、即ち表示領域をシール材２４ｃ・２４ｄが配置され
る近傍にまで広げることが可能になる。 【００９３】また、上記実施の形態２のように、シール
材２４ｃ・２４ｄの塗布領域にＴＦＴ基板２２と段差を
形成するように、凸状のシールガイドライン（段差部）
が形成されている構成とすれば、画素３２に近接してさ
らに精度良くシール材２４ｃ・２４ｄを形成することが
できる。 【００９４】なお、本形態に係る液晶表示パネル２１で
は、その周囲四辺のうち二辺において電気配線がシール
材と交差しないように形成されているが、四辺のうち少
なくとも一辺において電気配線とシール材とが交差しな
いように形成されていれば、上述の効果を得ることがで
きる。 【００９５】さらに、本発明の液晶表示パネルの構成
は、その周囲四辺のうち少なくとも一辺において電気配
線がシール材と交差しないように形成されている構成を
含んでいればよいのであって、それ以外の構成は本形態
に関して説明した上述の構成に限定されるものではな
い。本発明の液晶表示パネルは、一般的なアクティブマ
トリクス型の液晶表示パネルを含め様々の液晶表示パネ
ルに広く適用可能である。 【００９６】 【発明の効果】本発明の液晶表示パネルは、以上のよう
に、上記電気配線が、上記液晶表示パネルの四辺のうち
少なくとも一辺において上記シール材と交差せず、接触
もしないように形成されており、かつ、該シール材が塗
布される基板上の位置に、この基板と段差を有する段差
部が該シール材に沿ってライン状に形成されており、上
記段差部が形成された基板は、マトリクス状に画素電極
が形成され、各画素電極に薄膜トランジスタが接続され
たＴＦＴ基板であり、上記電気配線は、該ＴＦＴ基板上
に形成された信号電極または走査電極である構成であ
る。 【００９７】これにより、電気配線がシール材と交差し
ない辺では、段差による滲み出しのない直線性の優れた
シール材を塗布することが可能になる。また、基板を貼
り合わせてセル化する際にも、シール材が存在する場所
にはセルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び量
も均一にできる。 【００９８】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接してシール材を
精度良く形成することができる。 【００９９】この結果、電気配線がシール材と交差しな
い辺では、表示品位の低下を招くことなく、液晶表示パ
ネルの画素領域、即ち表示領域をシール材の近傍にまで
広げることができる。 【０１００】さらに、上記構成からなる液晶表示パネル
を、複数枚の液晶表示パネルを継ぎ合わせて表示を行う
液晶表示装置に用いることで、各パネルの表示領域の拡
大が可能になるばかりでなく、パネル間の継ぎ目の目立
たない、表示品位の優れた液晶表示装置を提供すること
ができる。 【０１０１】さらに、段差部に沿ってシール材を均一に
精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合わせ
てセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸びて
いくので、さらに直線性の優れたシール材を形成するこ
とができる。 したがって、画素に近接してさらに精度良
くシール材を形成することができる。 【０１０２】 【０１０３】 【０１０４】本発明の液晶表示装置は、以上のように、
上記電気配線が、上記液晶表示パネルの接続部近傍に配
置されるシール材と交差せず、接触もしないように形成
されており、かつ、該シール材が塗布される基板上の位
置に、この基板と段差を有する段差部が該シール材に沿
ってライン状に形成されており、上記段差部が形成され
た基板は、マトリクス状に画素電極が形成され、各画素
電極に薄膜トランジスタが接続されたＴＦＴ基板であ
り、上記電気配線は、該ＴＦＴ基板上に形成された信号
電極または走査電極である構成である。 【０１０５】これにより、接続部近傍においては段差に
よる滲み出しのない直線性の優れたシール材を塗布する
ことが可能になる。また、基板を貼り合わせてセル化す
る際にも、接続部近傍のシール材が存在する場所にはセ
ルギャップのばらつきが無く、シール材の伸び量も均一
にできる。 【０１０６】したがって、シール材の滲みやシールパタ
ーン乱れを抑制すると共に、画素領域へのシール材の侵
食を防ぐことができるので、画素に近接して細線状のシ
ール材を精度良く形成することができる。この結果、パ
ネル間の接続部におけるシール材の形成に必要な面積を
少なくして、接続部を目立たなくすることができるの
で、継ぎ目の目立たない、表示品位の優れた液晶表示装
置を実現することができる。 【０１０７】 【０１０８】 【０１０９】 【０１１０】 【０１１１】さらに、段差部に沿ってシール材を均一に
精度良く塗布することが可能になり、基板を貼り合わせ
てセル化する際にも、シール材は段差部に沿って伸びて
いくので、さらに直線性の優れたシール材を形成するこ
とができる。 【０１１２】したがって、画素に近接してさらに精度良
く細線状のシール材を形成することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an AV (audio
(Vidual) Equipment and OA (Office Automation)
It can be used for devices or electronic devices such as notebook computers.
Direct-view liquid crystal display device and liquid crystal display used in the device
Display panel. [0002] 2. Description of the Related Art In recent years, home use
Display devices used in televisions and office automation equipment,
Requires thinner, lower power consumption, higher definition and larger screen
Is required. For this reason, CRTs and liquid crystal display devices (LC
D), plasma display device (PDP), EL display device, L
Development of large screens for display devices such as ED display devices
Practical application is underway. [0003] Among them, a liquid crystal display device is compatible with other display devices.
In comparison, the thickness (depth) can be significantly reduced,
Advantages such as low power and easy full color
Have been used in various fields in recent years.
There is great expectation for larger screens. However, the liquid crystal display device has a large screen.
In the manufacturing process, disconnection of signal lines, pixel defects, etc.
The failure rate has rapidly increased due to the
The problem of raising prices arises. So, on
To solve each of the problems described above, multiple LCD panels
The entire screen is connected to form a single liquid crystal display.
Efforts have been made to mold. [0005] Liquid crystal used in such a liquid crystal display device
The display panel includes pixels 106 (see FIG.
9). This pixel 106 has a color display
(Red), G (green), B (blue) color filters for
. Are provided. [0006] As shown in FIG.
The TFTs (Thin F) connected to the respective pixel electrodes 105...
ilm Transistor) 108. This T
Each of the FTs 108 is separated by an insulating film 111.
The edged scan electrode 109 and data signal electrode 110 are
Connected to drive the pixel electrodes 105 independently of each other
It has become. In order to increase the size of the screen, a plurality of
In a liquid crystal display device where the liquid crystal display panels of
Make the joints of the LCD panel as inconspicuous as possible
In order to do this, as shown in FIG.
Sealing material 112 is disposed near the pixel 106.
ing. Also, as much as possible, splicing of LCD panels
In order to reduce the area of the seal occupying the part, the seal
In the vicinity of the joint between the liquid crystal display panels,
It is necessary to always form a thin pattern. [0008] The sealing material 112 is a screen mark.
It is formed by applying by printing or dispenser drawing
You. The sealing material 112 mainly includes 10,000 to 100
UV curing or thermal curing with a viscosity of 000 cps
Mold resin is used. [0009] By the way, the pixel electrode 1
05 and the scanning electrode 109 of the preceding stage are superposed.
Liquid crystal display panel driven by using auxiliary capacitance (Cs)
Then, as shown in FIG. 9, the scanning electrode 109 is a liquid crystal display.
Lighting inspection can be performed easily during the panel manufacturing process.
Extends to the outside of the seal pattern made of the sealing material 112
It is formed. Further, the sealing material 112 is
Electric wires such as the elementary electrodes 105 and the scanning electrodes 109 are formed.
Is applied on the substrate after the
To intersect. However, the sealing material 112 has
Have a viscosity of 10,000-100,000 cps
Since resin is used, the substrate facing this substrate
When pasted together, as shown in FIG.
In the vicinity of the intersection 109a between the scanning electrode 109 and the
112 bleeds along the scanning electrode 109 to the pixel electrode 105 side
Protrude. Such seepage of the sealing material 112 is as follows.
Caused by the following reasons. The scanning electrode 109 is made of, for example, Ta, C
Metal films such as r and Mo are patterned by photolithography technology.
It is formed by turning. This metal
The film usually has a thickness of 2000 to 5000
A step difference from the underlying substrate occurs at the edge of the pole 109. I
Therefore, as shown in FIG.
When the sealing material 112 is applied to the
2000 formed by the electrode 109 and the underlying substrate
Begins to gradually exude along the 5000mm step
You. Also, a pair of substrates are bonded to form a cell.
Depending on the presence or absence of electric wiring such as the scanning electrode 109.
Whether there is an area where the cell gap of the panel is different
From the area with a small cell gap (on electrical wiring)
The material 112 has a larger cell gap (electrical wiring
Of the sealing material 112 from the sealing material 112
The amount of planar elongation increases, and the
It may cause disturbance. In particular, the above-mentioned joint type liquid crystal display
In the case of the device, the sealing material 112 is formed close to the pixel 106.
Since it is necessary to form the sealing material 112,
Extrusion and disturbance of the seal pattern is a sealing material for the pixel area.
Cause erosion of the liquid crystal 112
This lowers the display quality of the display device. [0014] Further, the same problem as described above is caused by the liquid crystal display panel.
Is generated even in a liquid crystal display device having only one panel.
There is a case. For example, recently, notebook PCs have been used.
As seen in the narrow frame LCD module used
Larger display area is required for liquid crystal display devices with dimensions
Have been. Taking a laptop computer as an example,
Liquid that can be stored in the specified external dimensions of the personal computer
That the maximum module size of the crystal display panel is almost determined
So, in this limited module outline,
In addition, it is required to expand the display area of the panel. This
Panel production as a result of expanding the pixel area of the panel for
It is necessary to form a sealing material near the pixel
Become. However, in this case, the joining method described above is used.
As with the liquid crystal display device, the sealing material and the scanning electrodes and data
At the place where electrical wiring such as signal electrodes intersect,
Bleeding and disturbance of the seal pattern may occur.
This causes the sealant to erode the pixel area.
As a result, the display quality of the liquid crystal display device is reduced.
The problem arises. The present invention has been made in view of the above problems.
The purpose of the seal is
Suppresses turn disturbance and prevents erosion of sealant into pixel area
The fine line-shaped sealing material close to the pixel
Well formed, seals the seams of the LCD panel
Inconspicuous material, that is, excellent display quality with inconspicuous seams
To provide an improved liquid crystal display device. Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display panel.
Even in a liquid crystal display device with only one
By forming the sealing material with high accuracy in close proximity,
To increase the display area without causing a decrease in
It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display panel. [0019] A liquid crystal display panel according to the present invention.
Is a pair of electrical wiring formed on at least one substrate
Substrates with a sealing material, and a liquid crystal
Sandwiched layersActive matrix typeLCD panel
In the above, the electric wiring is formed on four sides of the liquid crystal display panel.
At least one side of the
Is formed so as not to come in contact with
There is a step with this substrate at the position on the substrate where the
Step is formed in a line along the sealing material
The substrate on which the steps are formed is arranged in a matrix.
Pixel electrodes are formed, and a thin film transistor is provided for each pixel electrode.
A TFT substrate connected to the TF,
A signal electrode or a scanning electrode formed on a T substrateThis
It is characterized by. According to the above configuration, the electric wiring is formed with the sealing material.
On the sides that do not intersect, there is a step between the electrical wiring and the board
No longer. [0021] Thus, a straight line without bleeding due to a step is provided.
It becomes possible to apply a sealing material having excellent linearity. Ma
Also, when the substrates are bonded to form a cell, the sealing material
Where there is an electrical wiring
There is no variation in cap and uniform elongation of the sealing material
Wear. Therefore, bleeding of the sealing material and sealing pattern
Pixel disturbance and the penetration of the sealant into the pixel area.
Eating can be prevented, so use a sealing material close to the pixel.
It can be formed with high accuracy. As a result, the electric wiring does not cross the sealing material.
On the other side, the pixel area of the liquid crystal display panel, that is, the display area is
It can be extended to the vicinity of the sealing material. Further, a liquid crystal display panel having the above configuration
To display by joining multiple LCD panels
By using it for a liquid crystal display device, the display area of each panel can be expanded.
Not only can it be big, but also the seams between panels
A liquid crystal display device that does not have a liquid crystal display can be provided. That is, each
A joint between the four sides of the LCD panel and other panels
Electrical wiring does not intersect with the sealing material
Formed. This allows the connection side to be close to the pixel
Can accurately form a thin line-shaped sealing material.
The area required for forming the sealing material at the panel connection
And the connection portion can be made inconspicuous.
Therefore, liquid crystal display devices with inconspicuous seams between panels
Can be provided. [0025]Further, according to the above configuration, the applied coating is
The metal material exudes and extends along the step. [0026]As a result, the sealing material is leveled along the step.
First, it is possible to apply with high accuracy, and to bond substrates
When forming a cell, the sealing material extends along the step.
To form a sealing material with even better linearity.
Can be Therefore, even closer to the pixel,
A sealing material can be formed with good accuracy. [0027]In the liquid crystal display panel of the present invention,
The in-shaped step portion has a line width of 100 μm or less.
It is preferable to adopt such a configuration. In addition, the present invention
In the liquid crystal display panel, the line-shaped steps are recessed.
It is preferable to adopt a configuration that is a stepped portion in a shape of a circle. Also,
In the liquid crystal display panel of the present invention, the linear step
A plurality of parts are provided along the sealing material;
Is preferred. In one preferred embodiment, a liquid crystal display panel
The electrode terminals are taken out from two adjacent sides of the four sides.
Electrode terminals are not taken out
On the other two sides so that the electrical wiring does not cross the seal
It is formed. As a result, the electrode terminals cannot be taken out.
The pixel area of the liquid crystal display panel, that is, the display area, is
Can be extended to the vicinity of the metal. That is, liquid crystal display
Realizing the expansion of the panel display area in two directions
Can be. The liquid crystal display of the present invention has at least one
A pair of substrates with electrical wiring formed on the same substrate as sealing material
The liquid crystal layer was sandwiched between the substrates.Acte
Live matrix typeMultiple LCD panels can be
A liquid that displays a large screen by arranging several adjacent connections.
In the liquid crystal display device, the electric wiring is connected to the liquid crystal display panel.
Do not cross the seal material located near the
It is formed so as not to touch, and the sealing material is
A step having a step with this substrate at a position on the substrate to be coated
The difference portion is formed in a line along the sealing materialYes,
The substrate on which the steps are formed is a matrix of pixel electrodes.
Poles are formed and a thin film transistor is connected to each pixel electrode.
A TFT substrate, and the electric wiring is provided on the TFT substrate.
Signal electrode or scanning electrode formed onSpecially
It is a sign. According to the above configuration, in the vicinity of the connecting portion,
Does not have a step formed by the electrical wiring and the substrate.
It becomes. [0031] Thereby, a straight line without bleeding due to a step is provided.
It becomes possible to apply a sealing material having excellent linearity. Ma
Also, when connecting substrates to form cells,
Depending on the presence or absence of electric wiring in the place where the side seal material exists
There is no variation in the cell gap that occurs, and the elongation of the sealing material
The amount can be uniform. Therefore, bleeding of the sealing material and sealing pattern
Pixel disturbance and the penetration of the sealant into the pixel area.
Because it can prevent eclipse, a thin line-shaped
Can be formed with high precision. As a result,
Seal material near the seams of crystal display panels
Can be inconspicuous, excellent display quality
Liquid crystal display device can be realized. [0033] [0034] [0035] [0036] [0037] [0038]further,According to the above configuration,Coated
The metal material exudes and extends along the step. Thus, the sealing material is leveled along the step.
First, it is possible to apply with high accuracy, and to bond substrates
When forming a cell, the sealing material extends along the step.
To form a sealing material with even better linearity.
Can be Therefore, the accuracy is further improved in the vicinity of the pixel.
A thin line-shaped sealing material can be formed. [0041] BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION [Embodiment 1] An embodiment of the present invention is shown in FIG.
The following is a description based on FIG.
In this embodiment, two liquid crystal display panels are connected adjacently.
A liquid crystal display device for displaying a large screen will be described. The liquid crystal display according to this embodiment is shown in FIG.
As described above, the adjacently connected liquid crystal display panels 1 and 2
The liquid crystal display panel is arranged on the same plane of the large transparent substrate 3.
Bars made of cold cathode tubes (not shown)
This is a direct-view type liquid crystal display device provided with a backlight.
That is, in the liquid crystal display device having the above configuration, the liquid crystal display panel 1
・ The image information formed on 2 is illuminated from the backlight.
The emission light is modulated by the liquid crystal display panels 1 and 2
The observer can visually observe on the mold transparent substrate 3 side.
You. The liquid crystal display panels 1 and 2 are made of transparent insulating material.
TFT substrate 10 and counter substrate 11
And seal the liquid crystal by pasting through the sealing material 6.
The structure in which the liquid crystal layer 7 is formed, that is, the TFT substrate 10 and the facing substrate
The liquid crystal layer 7 is sandwiched between the plates 11.
The sealing material 6 has, for example, a viscosity of 10,000 to 10,000.
100000 cps UV curable resin or heat curable
A combined type ultraviolet curable resin is used. Purple used here
External line curing resin is, for example, acrylic or epoxy resin.
Activates the polymerization initiator by irradiating UV rays with UV light and cures
It is to let. Because of this, no heat is generated
Thus, it is possible to dispose the sealing material 6 in the vicinity of the pixel.
You. As shown in FIG. 4, the sealing material 6
It is arranged on the periphery of the liquid crystal display panels 1 and 2.
After the sealing material 6 is cured, the liquid crystal is sealed through the openings 6a.
It is supposed to. The formation of the sealing material 6
Details will be described later. On the TFT substrate 10, as shown in FIG.
When the matrix-shaped pixel electrodes 15 are formed,
Are formed with signal electrodes 13 and scanning electrodes 14.
I have. With the intersection of these signal electrode 13 and scanning electrode 14
In the vicinity, a thin film transistor (TFT) 16 is provided
The pixel electrode 15 is connected to the TFT 16.
I have. The pixel electrode 15 is formed of a transmission type display device.
If used, use a transparent material such as ITO (indium tin oxide).
Bright conductive film, Al when used as a reflective display device
And the like. TFT 16
Rufus silicon (a-Si: H) or polycrystalline silicon
Field-effect transformer using a semiconductor thin film such as (p-Si)
It is a transistor and controls the supply of image signals to the pixel electrodes 15
are doing. That is, the pixel electrode 15 is connected to the signal electrode 13 and the
ON / OF of the TFT 16 by a signal from the scanning electrode 14
Driven by F. The common electrode 12 is provided on the counter substrate 11.
Are formed, and R corresponding to each pixel electrode 15.
(Red), G (green), B (blue) color filters 4 ...
A black matrix 5 for separating each pixel is formed.
You. The black matrix 5 includes the pixel electrode 1
5 ... to block light from entering the gaps and TFT areas
Is provided. For example, an area other than the pixel electrodes 15.
When light passes through, the quality of the black
Last decreases. Light is incident on the TFTs 16.
Leakage current due to light excitation in TFT channel
And the display quality deteriorates. It is black to prevent this
The matrix 5 is shown. In addition, the black matrix 5
Is a light-absorbing film made of a material that absorbs light and exhibits a black color
Is formed from. The signal electrode 13 on the TFT substrate 10 is
The connection relationship between the electrode 14, the pixel electrode 15, and the TFT 16
The details will be described later. The TFT substrate 10 and the counter substrate 11
Means that the surfaces of the liquid crystal layer 7 on the respective opposing surfaces are in contact with each other,
An alignment film (not shown) for aligning liquid crystal molecules in a predetermined direction
Is formed. The above alignment film is formed by a rubbing method or the like.
It is formed by performing a homogenous sequence treatment.
As a result, a seal is provided between the TFT substrate 10 and the counter substrate 11.
Liquid crystal molecules of nematic liquid crystal with positive dielectric anisotropy
So that the direction of the array is twisted 90 ° between the two substrates.
ing. Therefore, the liquid crystal display panels 1 and 2 of this embodiment
Is liquid in twisted nematic (TN) display mode.
It drives crystal molecules. Further, as shown in FIG.
Connection between panel 1 and LCD panel 2 (seam line
) Is filled with a refractive index adjusting material 9. this
The refractive index adjusting material 9 is made of T which constitutes the liquid crystal display panels 1 and 2.
Has almost the same refractive index as FT substrate 10 and counter substrate 11
It is composed of the following materials. In this embodiment, the TFT substrate 10 and the opposing substrate
A glass substrate having a refractive index of 1.53 (Corning 70
59), the refractive index adjusting material 9 is
It is necessary to use a material having a folding ratio of 1.53. For example,
Has double bond sites such as acrylic, ene / thiol
Irradiation of ultraviolet light breaks the double bond and causes heavy
An ultraviolet-curing resin that proceeds, and has a refractive index of 1.
It is good to use resin which is 53. The refractive index is 1.
Use a refractive index adjusting liquid such as silicon oil 53
Can also. The refractive index adjusting material 9 is a liquid crystal display panel.
As an adhesive for laminating 1.2 onto large transparent substrate 3
Can be used even if. As described above, connection of the liquid crystal display panels 1 and 2
The part 18 is a substrate constituting the liquid crystal display panels 1 and 2.
The same refractive index as the TFT substrate 10 and the counter substrate 11
The liquid crystal display panel 1 is filled with the refractive index adjusting material 9.
・ Because of the unevenness of the end face of the substrate at the second connection portion 18
Light is prevented from being refracted and scattered. As a result,
It is possible to obtain a natural image with no noticeable seams.
That is, the refractive index adjusting material 9 is used to connect the liquid crystal display panels 1 and 2.
Light is scattered by unevenness of the end face of the substrate of the connecting portion 18, and the joint is conspicuous.
Has been filled to prevent one. As described above, the refractive index adjusting material 9 is
When bonding crystal display panels 1 and 2 on large transparent substrate 3
Can also be used as an adhesive, in this case
Is the light reflection at the interface between the large transparent substrate 3 and the opposing substrate 11.
Occurs, the contrast of the display decreases.
Uses resin with the same refractive index as plate 11 and large transparent substrate 3
Is preferred. This makes the seams more visible
This makes it possible to obtain a natural image that does not show up. In this way, the two liquid crystal display panels 1.
2 on the front and back of a large panel formed by splicing
In each case, the polarizing plate 8 is almost
By installing it on the entire surface, a multi-panel liquid crystal display
Forming a display device. In the above liquid crystal display device, the liquid
Leakage of light from the connection portion 18 of the crystal display panels 1 and 2 is polarized
The plate 8.8 has a black color in the crossed Nicols state. Accordingly
From an observer located almost in front of the liquid crystal display device.
In this case, the joint at the connection between the liquid crystal display panels 1 and 2 is polarized.
A perfect black state can be realized with the crossed Nicols state of the plates 8.8
Therefore, the seams of the liquid crystal display panels 2 are less noticeable.
Can be In addition, the liquid crystal display panel 2
Black matrix 5 absorbs light and exhibits a black color
Since it is formed from a light absorbing film made of
The surface reflection by the rack matrix 5 disappears,
In addition, the joints of the liquid crystal display panels 2 are made inconspicuous.
Can be. In the liquid crystal display panel having the above structure, each
The pixel electrodes 15 are each provided with an R, G, B color filter 4.
(FIG. 3), and as shown in FIG.
One pixel 17 is formed with three pixel electrodes 15 of B.
Has been established. The pixel 17 is connected to each pixel electrode 15
Are driven by the TFTs 16 connected to. Immediately
Each of the TFTs 16 has an insulating film 19.
The insulated signal electrodes 13 are connected to the scanning electrodes 14
And drive the pixel electrodes 15 independently.
It has become. In the vicinity of the pixel 17, the sealing material 6 is provided.
Is arranged. This sealing material 6 is as described above.
UV curing resin or UV curing combined with heat curing
Since resin is used, no heat is generated and the pixel 1
7 can be arranged in the vicinity. The scanning electrode 14 is formed of the sealing material.
6 are formed so as not to intersect. As a result,
At a position where the coating material 6 is to be applied to the TFT substrate 10,
There is a step formed by the substrate 10 and the scanning electrode 14.
Since there is no bleeding, there is no bleeding due to the step of the sealing material 6.
Can be applied to a seal pattern with excellent linearity.
Will be possible. The TFT substrate 10 and the counter substrate 11 are attached.
Even when the sealing material 6 is present when the cells are joined together,
Since there is no variation in cell thickness at the place,
The amount can be made uniform, and as a result, the sealing material 6 can be accurately arranged.
It becomes possible to do. Therefore, bleeding of the sealing material 6 and sealing
In addition to suppressing turn disturbance, sealing to pixel 17 area
Since the erosion of the material 6 can be prevented,
To form the thin line-shaped sealing material 6 with high accuracy.
You. As a result, the screen near the joint between the liquid crystal display panels 1 and 2 is removed.
Can make the lumber 6 inconspicuous,
Realizing an inconspicuous liquid crystal display device with excellent display quality
be able to. FIG. 5 shows the two liquid crystal display panels 1-2.
Wiring patterns and seals in a state where pieces are joined together
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship with a pattern. The figure shows pixel 1
FIG. 4 corresponding to FIG.
The opening (injection port) 6a of the sealing material 6 is omitted in FIG.
I have. The TFT substrate 10 of each of the liquid crystal display panels 1 and 2 includes:
As shown in FIG. 5, a vertical electrode wiring pattern
The signal electrodes 13α... 13β.
Scan electrodes 14α... 14 on the left and right electrode wiring patterns
are formed respectively. As shown in FIG.
The poles 14α... 14β.
Panel of sealing materials 6α and 6β arranged along the side
Sealing material 6 arranged along the connection side serving as a seam between
α₁・ 6β₁And are formed so as not to intersect with each other
You. Thereby, the sealing material 6α₁・ 6β₁To the pixel area
It can be formed in a fine line shape with high accuracy. this
As a result, the sealing material 6α at the connection between the panels₁・ 6β
₁The area required for forming the liquid crystal can be reduced,
The connection between the display panels 1 and 2 can be made inconspicuous.
You. Therefore, the liquid crystal display panel having the above configuration
Panels 1 and 2 can be used for splicing type liquid crystal display devices.
Excellent display quality with less noticeable seams between panels
Liquid crystal display device can be provided. In the liquid crystal display device of this embodiment, the liquid crystal display
If the lighting inspection of the display panels 1 and 2 is performed by the following method,
Good. That is, signals are input to the scanning electrodes 14α,.
When performing a lighting test, the scanning electrodes 14α...
From one side from which the electrode terminals of β.
4α... 14β... Gate signal and Cs (auxiliary capacitance) signal
Are input alternately for each line. For example, scan electrodes
Gate signals are applied to odd lines of 14α ... and 14β ...
And input the Cs signal to the even lines.
In addition, both signals are switched at a predetermined timing
You. In other words, the line to which the gate signal was
s signal is input and Cs signal is input to the line
Is a gate signal input. The input signal is applied to each scan electrode 1
4α... 14β... Having the same number of contact terminals.
Enter by rover. In this case, scan electrode terminals and
Alignment with the tip of the bar is required. As described above, each scanning electrode 14α...
In response to β ...
Lighting inspection of liquid crystal display panels 1 and 2 by inputting
Is possible. Embodiment 2 Another embodiment of the present invention will be described.
This will be described below with reference to FIG. Liquid provided in the liquid crystal display device according to the present embodiment
The crystal display panel, as shown in FIG.
In FIG. 1, the TFT substrate 10 and the step
Create a convex seal guideline (step
Part) 20 is formed. This seal guideline 2
0 denotes a conductive film (for example, T
a, Cr, Mo) and the conductive material forming the signal electrode 13
It should be formed of the same material as the film (for example, Ti, Ta, Mo).
Is desirable. Thus, the seal guidelines 20
Formed of the same material as the signal electrode 13 and the scanning electrode 14
This allows patterning and formation at the same time as these electrodes.
Special features for forming the seal guidelines 20
Does not require a separate process. In general, a sealant having a viscosity of 10
UV curing resin in the range of 000 to 100000 cps,
Alternatively, UV curing resin combined with heat curing is used
In such a case, the sealing material is applied to the base (TFT substrate 10).
If there is a step such as unevenness, it has the property of bleeding along the step.
are doing. For this reason, the sealing material 6 of the TFT substrate 10
The TFT substrate 10 has a step at the position where it should be placed.
That the seal guidelines 20 to be formed are formed,
The sealing material 6 bleeds according to the sealing guidelines 20
Therefore, the sealing material 6 can be applied with high accuracy. This
As a result, even when the substrates are bonded together to form cells,
Material 6 oozes out according to seal guidelines 20
Since the amount of elongation of the sealing material 6 can be made uniform, the pixels 17
Forming a thin line-shaped sealing material 6 with higher accuracy
It becomes possible to do. The seal guide line 20 has a convex shape.
Step portion, but is not limited to this.
And a step is formed on the TFT substrate 10 serving as the base substrate.
As long as it does, for example, a concave step portion, or
It may be an uneven step portion. FIG. 6 shows the seal guideline 20.
As shown, one for one seal pattern
There is no need to provide more than one for one seal pattern
May be. As described above, ultraviolet curing as the sealing material 6
When using a mold resin or an ultraviolet curing resin combined with heat,
When irradiating ultraviolet rays to the sealing material 6, the sealing guidelines 20
Seal guider so that the
It is desirable that the line width of the in 20 be 100 μm or less.
No. In this embodiment, the sealing material 6 is made of an ultraviolet ray.
Uses line-curable resin or UV-curable resin combined with heat
However, the liquid crystal display disturbance near the sealing material 6 is small.
If so, a thermosetting resin may be used. [Embodiment 3] Still another embodiment of the present invention
7 will be described with reference to FIG. 7 and FIG.
It is. The liquid crystal display according to the first and second embodiments.
The device has a hybrid or multi-panel structure
By joining multiple liquid crystal display panels, also called
Although this was a liquid crystal display device that displays large screens,
Such a liquid crystal display panel includes only one liquid crystal display panel.
Used for liquid crystal display devices. FIGS. 7 (a) and 7 (b) show the main form, respectively.
Sectional view showing a schematic structure of a liquid crystal display panel 21 according to an embodiment.
And an explanatory diagram, the structure of which is the above-described seaming method.
Structure of each liquid crystal display panel used in the liquid crystal display device of
Generally the same. The liquid crystal display panel 21 has a transparent insulating substrate.
A TFT substrate 22 and a counter substrate 23 made of a plate are arranged to face each other.
Then, the liquid crystal is sealed by pasting through the sealing material 24.
Structure having liquid crystal layer 33 formed, ie, opposed to TFT substrate 22
It has a structure in which the liquid crystal layer 33 is sandwiched between the substrate 23.
You. On the TFT substrate 22, a matrix
Are formed on the pixel electrodes 25 and the signal electrodes (saws).
Electrodes 26 ... and scanning electrodes (gate electrodes) 27 ...
Is formed. These signal electrode 26 and scanning electrode 2
Near the intersection of 7, a thin film transistor (TFT) 28
The pixel electrode 25 is provided on the TFT 28.
It is connected. On the other hand, the common electrode 29
Are formed, and R corresponding to each pixel electrode 25.
(Red), G (green), B (blue) color filters 30 ...
And a black matrix 31 for separating each pixel portion
It is formed. The black matrix 31 includes the pixel electrode 25
... to block light from entering the gaps and the TFT area
Have been killed. The TFT substrate 22 and the counter substrate 23
Are the surfaces in contact with the liquid crystal layer 33 on the respective opposing surfaces.
Next, alignment films 34, 34 for aligning liquid crystal molecules in a predetermined direction
Are formed. Furthermore, the alignment film of both substrates 22 and 23
34, 34, respectively.
Light plates 35 are provided. Each pixel electrode 25...
-Red is displayed for each of the filters 30 ...
Electrode 25r for displaying, pixel electrode for displaying green
25 g, a pixel electrode 25 b for displaying blue,
With three pixel electrodes 25r, 25g, and 25b, one
Pixel 32 is formed. The pixel 32 has a pixel electrode 25
Are driven by the TFT 28 connected to. Immediately
That is, the gate of each TFT 28 is connected to the scanning electrode 27,
Each pixel electrode 25 is connected via a drain and a source of the TFT 28.
And connected to the signal electrode 26. This allows each T
The FT 28 controls supply of an image signal to the pixel electrode 25,
Each of the pixel electrodes 25 is driven independently.
ing. Liquid crystal display including the liquid crystal display panel 21
In the device, according to the image signal supplied to each pixel electrode 25.
As a result, the light transmittance of the liquid crystal changes, and the incident light
Display of color images by modulating and transmitting
Is performed. FIG. 8 shows the signal voltage of the liquid crystal display panel 21.
Electrode wiring patterns on which the poles 26 and the scanning electrodes 27 are formed
Between the seal pattern and the seal pattern to which the seal material 24 is applied.
FIG. The seal putter shown in FIG.
The opening (injection port) for injecting liquid crystal is omitted
Have been. In the liquid crystal display panel 21, the surrounding four sides 2
From two sides 21a and 21b of 1a to 21d, respectively
Of the signal electrodes 26 and the scanning electrodes 27 which are electric wirings.
The pole terminals are taken out, and the liquid crystal display panel 21 is
It has a so-called one-side terminal take-out structure. The sealing material 24 is used for the liquid crystal display panel 21.
At least one of the two substrates 22 and 23 constituting
Is applied to the substrate. Both substrates 22 and 23 are sealing material 24
After bonding, the liquid crystal flows between the substrates through the opening.
And the liquid crystal layer 33 is formed. As shown in FIG. 8, the sealing material 24 is made of a liquid crystal.
Along the four sides 21a to 21d of the display panel 21
It is formed as seal materials 24a to 24d. Signal electrode 2
6 and the scanning electrode 27.
In the two sides 21a and 21b, the signal electrodes 26 and the scanning
The electrodes 27 intersect with the sealing members 24a and 24b, respectively.
And extend to the outside. However, one side 21 of the liquid crystal display panel 21
c, the signal electrodes 26 do not intersect with the sealing material 24c.
The signal electrode 2 is formed as shown in FIG.
6 is the state immediately before intersecting with the sealing material 24c.
Has become. Similarly, one side 21d of the liquid crystal display panel 21
Then, the scanning electrodes 27 do not cross the sealing material 24d.
The scanning electrodes 27 are formed of a sealing material 24d.
It is in a state of interruption just before the intersection with. Thus, the sealing material 24c is applied.
Formed at a position on the substrate by the substrate and the signal electrodes 26.
Since there is no step, the step of the sealing material 24c
Seal putter with excellent linearity without bleeding
Can be applied to the In addition, two substrates 22
When the cell 23 is bonded to form a cell, the sealing material 24c
Where there is no variation in cell thickness,
The amount of elongation of the metal member 24c can be made uniform, and as a result, accuracy can be improved.
It becomes possible to arrange the sealing material 24c. Similarly, the substrate to which the sealing material 24d is applied
At the upper position, a step formed by the substrate and the scanning electrodes 27.
Portion is no longer present, so that the difference
Eliminates bleeding, creating a seal pattern with excellent linearity
It becomes possible to apply. Also, the two substrates 22 and 23
When the cell is bonded by bonding
Since there is no variation in cell thickness in the place where
24d elongation can be made uniform, and as a result,
24d can be arranged. Therefore, the bleeding of the sealing materials 24c and 24d
In addition to suppressing disturbance of the seal pattern,
The erosion of the sealing materials 24c and 24d into the area can be prevented.
Therefore, the sealing materials 24c and 24d are provided close to the pixel 32.
It can be formed with high accuracy. As a result,
The pixel 32 area of the liquid crystal display panel 21 is not reduced.
In the area, that is, the display area, the sealing materials 24c and 24d are arranged.
It can be extended to the vicinity. Also, as in the second embodiment, the seal
In the application area of the materials 24c and 24d, a step is formed with the TFT substrate 22.
To form a convex seal guideline (step)
Is formed near the pixel 32.
Forming the sealing materials 24c and 24d with higher accuracy
it can. In the liquid crystal display panel 21 according to the present embodiment,
Means that electric wiring is sealed on two of the four sides
It is formed so that it does not intersect with the wood,
At least the electrical wiring and the sealing material do not intersect on one side.
If it is formed in such a way, the above effects can be obtained.
Wear. Further, the structure of the liquid crystal display panel of the present invention
Is the electrical distribution on at least one of the four sides around it.
Make sure that the wires do not intersect with the sealing material.
It is only necessary to include it, and other configurations
However, the present invention is not limited to the above-described configuration.
No. The liquid crystal display panel of the present invention is a general active
Various liquid crystal display panels including the Trix-type liquid crystal display panel
Widely applicable to files. [0096] The liquid crystal display panel of the present invention has the following advantages.
The electric wiring is formed on the four sides of the liquid crystal display panel.
At least one side does not intersect with the above sealing material and contacts
And the sealing material is not coated.
A step having a step with this substrate at a position on the substrate to be clothed
Part is formed in a line along the sealing materialAnd above
The substrate on which the steps are formed is a matrix of pixel electrodes
Is formed, and a thin film transistor is connected to each pixel electrode.
A TFT substrate, and the electric wiring is provided on the TFT substrate.
Signal electrode or scanning electrodeConfiguration
You. Thus, the electric wiring intersects with the sealing material.
Excellent linearity without bleeding due to steps
It becomes possible to apply a sealing material. Also, paste the board
Where the sealing material is present,
Has no cell gap variation and the amount of elongation of the sealing material
Can also be uniform. Therefore, bleeding of the sealing material and sealing pattern
Pixel disturbance and the penetration of the sealant into the pixel area.
Eating can be prevented, so use a sealing material close to the pixel.
It can be formed with high accuracy. As a result, the electric wiring does not intersect with the sealing material.
On the other side, the liquid crystal display
The pixel area of the panel, that is, the display area, is close to the seal material.
Can be spread. Further, the liquid crystal display panel having the above configuration
To display by joining multiple LCD panels
By using it for a liquid crystal display device, the display area of each panel can be expanded.
Not only can it be big, but also the seams between panels
To provide a liquid crystal display device with excellent display quality
Can be. [0101]Furthermore, seal material is evenly distributed along the step
It is possible to apply with high accuracy, and to bond substrates
When forming a cell, the sealing material extends along the step
To form a sealing material with even better linearity.
Can be. Therefore, it is more accurate near the pixel.
Sealing material can be formed. [0102] [0103] As described above, the liquid crystal display device of the present invention comprises:
The electric wiring is arranged near a connection portion of the liquid crystal display panel.
Formed so that it does not intersect or contact with the sealing material placed
And the position on the substrate to which the sealing material is applied.
In this case, a step having a step with the substrate is formed along the sealing material.
It is formed in a line shapeAnd the step is formed
The substrate has pixel electrodes formed in a matrix, and each pixel
TFT substrate with thin film transistors connected to electrodes
In addition, the electric wiring is a signal formed on the TFT substrate.
Electrode or scanning electrodeConfiguration. Thus, a step is formed near the connection portion.
Apply a sealing material with excellent linearity without bleeding
It becomes possible. Also, the substrates are bonded together to form cells.
When the sealing material exists near the connection,
No gap variation and uniform sealing material elongation
Can be. Therefore, bleeding of the sealing material and sealing pattern
Pixel disturbance and the penetration of the sealant into the pixel area.
Because it can prevent eclipse, a thin line-shaped
Can be formed with high precision. As a result,
The area required for forming the sealing material at the connection between the
You can make the connections less noticeable
Liquid crystal display device with outstanding display quality
Can be realized. [0107] [0108] [0109] [0110] [0111]further, Seal material evenly along the step
It is possible to apply with high accuracy, and to bond substrates
When forming a cell, the sealing material extends along the step
To form a sealing material with even better linearity.
Can be. Therefore, the accuracy is further improved in the vicinity of the pixel.
A thin line-shaped sealing material can be formed.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一形態の液晶表示装置を構成する液晶
表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であ
る。 【図２】本形態に係る液晶表示装置の概略断面図であ
る。 【図３】図２に示す液晶表示装置に備えられた各液晶表
示パネルの概略的構造を示す説明図である。 【図４】図２に示す液晶表示装置に備えられた２枚の液
晶表示パネルを継ぎ合わせた状態における画素とシール
パターンとの関係を示す説明図である。 【図５】図２に示す液晶表示装置に備えられた２枚の液
晶表示パネルを継ぎ合わせた状態における電極配線パタ
ーンとシールパターンとの関係を示す説明図である。 【図６】本発明の他の形態の液晶表示装置を構成する液
晶表示パネル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であ
る。 【図７】本発明のさらに他の形態の液晶表示パネルの概
略的構造を示す断面図及び説明図である。 【図８】図７に示す液晶表示パネルの電極配線パターン
とシールパターンとの関係を示す説明図である。 【図９】従来の液晶表示装置を構成する液晶表示パネル
同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であって、シール
材が塗布された直後の状態の説明図である。 【図１０】従来の液晶表示装置を構成する液晶表示パネ
ル同士の継ぎ目近傍の画素の概略平面図であって、シー
ル材が塗布され、基板を貼り合わせた状態の説明図であ
る。 【符号の説明】 １ 液晶表示パネル ２ 液晶表示パネル ６ シール材 ７ 液晶層 １３ 信号電極（電気配線） １４ 走査電極（電気配線） １５ 画素電極 １６ ＴＦＴ ２０ シールガイドライン（段差部）BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic plan view of a pixel near a joint between liquid crystal display panels included in a liquid crystal display device according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic sectional view of the liquid crystal display device according to the embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic structure of each liquid crystal display panel provided in the liquid crystal display device shown in FIG. 4 is an explanatory diagram showing a relationship between a pixel and a seal pattern in a state where two liquid crystal display panels provided in the liquid crystal display device shown in FIG. 2 are joined together. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between an electrode wiring pattern and a seal pattern in a state where two liquid crystal display panels provided in the liquid crystal display device shown in FIG. 2 are joined together. FIG. 6 is a schematic plan view of a pixel near a joint between liquid crystal display panels included in a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional view and an explanatory view showing a schematic structure of a liquid crystal display panel according to still another embodiment of the present invention. 8 is an explanatory diagram showing a relationship between an electrode wiring pattern and a seal pattern of the liquid crystal display panel shown in FIG. FIG. 9 is a schematic plan view of a pixel near a joint between liquid crystal display panels included in a conventional liquid crystal display device, and is an explanatory diagram of a state immediately after a sealing material is applied. FIG. 10 is a schematic plan view of a pixel near a seam between liquid crystal display panels constituting a conventional liquid crystal display device, illustrating a state in which a sealing material is applied and a substrate is bonded. [Description of Signs] 1 Liquid crystal display panel 2 Liquid crystal display panel 6 Sealing material 7 Liquid crystal layer 13 Signal electrode (electrical wiring) 14 Scanning electrode (electrical wiring) 15 Pixel electrode 16 TFT 20 Seal guideline (step)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも一方の基板に電気配線が形成
された一対の基板をシール材により貼り合わせ、この基
板間に液晶層を挟持したアクティブマトリクス型の液晶
表示パネルを、同一平面上に複数枚隣接接続して配置す
ることで大画面表示を行なう液晶表示装置において、 上記電気配線が、上記液晶表示パネルの接続部近傍に配
置されるシール材と交差せず、接触もしないように形成
されており、かつ、該シール材が塗布される基板上の位
置に、この基板と段差を有する段差部が該シール材に沿
ってライン状に形成されており、 上記段差部が形成された基板は、マトリクス状に画素電
極が形成され、各画素電極に薄膜トランジスタが接続さ
れたＴＦＴ基板であり、上記電気配線は、該ＴＦＴ基板
上に形成された信号電極または走査電極であることを特
徴とする液晶表示装置。(57) [Claim 1] An active matrix type liquid crystal display in which a pair of substrates each having an electric wiring formed on at least one substrate is bonded with a sealant, and a liquid crystal layer is sandwiched between the substrates. In a liquid crystal display device that performs a large-screen display by arranging a plurality of panels adjacently connected on the same plane, the electric wiring does not intersect with a sealing material arranged near a connection portion of the liquid crystal display panel. Is formed so as not to be in contact with, and at a position on the substrate to which the sealing material is applied, a step portion having a step with the substrate is formed in a line along the sealing material, The substrate on which the step portion is formed is a TFT substrate in which pixel electrodes are formed in a matrix, and a thin film transistor is connected to each pixel electrode, and the electric wiring is formed by a signal formed on the TFT substrate. The liquid crystal display device, characterized in that an electrode or the scanning electrode.