JP3328619B2 - 粉粒状物質貯留装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒状物質の一時
的な貯留を行う粉粒状物質貯留装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品、製粉、薬品等の粉粒状物質
貯留装置は、一般的には、粉粒体プラントの中間に配置
され、ホッパに粉粒状物質供給部と粉粒状物質排出部と
を備え、粉粒状物質をホッパ内部に一時的に貯留した後
に排出するものであり、計量機の有無、或いは空気輸送
設備の有無等に応じて、様々な種類がある。その一適用
例として、図１７（ａ）,（ｂ）に示す粉体計量機９０
１があり、これは、ホッパ９０２がロードセル９０３で
フレーム９０４に３点で支持され、ブリーザ９０５、球
形ロットエンド９０６、３点和算器９０７を備え、ホッ
パ９０２の排出口の下にゲート９０８が設けてある。ホ
ッパ９０２の上部から粉粒体が投入され一定重量が貯留
されるとゲート９０８を開放し、排出が終わるとゲート
９０８を閉めるものである。

【０００３】しかしながら、図１８の通り、粉粒体は安
息角を形成して堆積する性質があるため、ホッパ９０２
の上部容器には粉粒体の山が形成され、これに対応する
高さＨ₁が必要となり、また、デッドスペースＤが形成
される。また、ホッパ９０２の下部の傾斜角度は排出を
円滑にするため安息角以上の大きさにする必要があり、
傾斜角度に対応した高さＨ₂が要求される。従ってホッ
パ９０２の全体の高さＨが必然的に大きくなり、高さが
制限される場所での粉粒体計量供給機のスペースの確保
が困難である。計量方式が異なる特開平８−１８８２５
８号の粉粒体計量供給装置等にも同様にホッパの高さの
問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項記載の
発明は、粉粒体状物質貯留装置のケースの高さを減少さ
せることで小型化を計ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、請求項
１記載の発明は、上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉
粒状物質の排出部を有し、前記供給部に導入筒を有する
ケースと、該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排
出部から下流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該
羽根部材を駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダ
と、前記羽根部材よりも上部において横方向に配置さ
れ、駆動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部
材と、を備え、前記供給部から供給される粉粒状物質が
前記排出部から排出されるとともに、前記粉粒状物質な
らし部材で粉粒状物質の安息角を崩し、前記ケースの上
部のデッドスペースに粉粒状物質を貯留できるようにす
ることを特徴とする粉粒状物質貯留装置であって、低型
空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体計量供
給機を備えた粉粒体計量供給設備に適用され、該粉粒体
計量供給設備は、ハウジングの四隅に複数のタンクの部
分が連結したもので、該タンクの空間とハウジングの空
間とが共有化され、該ハウジングの中央部に粉粒体計量
供給機が設置され、有底の各タンクは、底板を備えたホ
ッパと、該ホッパと接続する筒体と、該筒体の上面に接
続された鏡板と、該鏡板とフランジで接続されたレシー
バフィルタと、前記鏡板の上部中央部に設けられた粉粒
体投入口と、を備え、各タンクに粉粒体が貯留され、前
記底板の裏面にスクリューフィーダが前記粉粒体計量供
給機に向かって集中するように水平に取り付けられ、前
記導入筒と接続され、前記タンクから前記スクリューフ
ィーダを経て粉粒体を前記ケースに供給し、ケース内の
粉粒体の重量が定量になった後、前記ケースから次のセ
クションに排出することを特徴とする粉粒状物質貯留装
置である。粉粒状物質ならし部材で粉粒状物質の山を崩
すことで、ケースの高さを低くすることができ、前記課
題が好適に解決できる。代表的態様として、テーブルフ
ィーダの駆動軸が垂直であり、駆動軸に羽根部材が、駆
動軸の上部に粉粒状物質ならし部材が固定され、１つの
モータで同時又は同期的に駆動されるものがある。ま
た、テーブルフィーダの駆動軸が垂直な二重構造であ
り、駆動軸の各々に羽根部材と粉粒状物質ならし部材が
固定され、１つのモータでクラッチ機構を用いるか、又
は別々のモータで独立作動するものが挙げられる。独立
駆動することの意味は、排出用羽根とならし部材を同時
に作動させた場合、排出時は問題ないが、一時的に貯留
する場合、ならし部材のみを作動させて排出用羽根を止
めておかないと、粉粒状物質の物性により排出部が圧密
されて閉塞してしまう可能性があるためである。尚、供
給部へは、空気輸送装置又はスポート配管（シュート配
管）等が接続され、また、排出部へは必要に応じてゲー
トバルブ、ロータリーバルブ、スクリューフィーダ、又
は、スポート配管（シュート配管）等が接続される。ロ
ータリーバルブ、スクリューフィーダ等を接続するの
は、定量排出、或いは、エアロック等をするためであ
る。供給部、排出部への接続物は、目的に応じて適宜組
み合わせて行われる。

【０００６】請求項２記載の発明は、上面に粉粒状物質
の供給部、底面に粉粒状物質の排出部を有するケース
と、該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部か
ら下流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部
材を駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと、前
記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆動
源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、を
備え、前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出
部から排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材
で粉粒状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッ
ドスペースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを
特徴とする粉粒状物質貯留装置であって、空気輸送レシ
ーバに計量機が組み込まれたロスインウェイト方式の粉
粒体計量供給機に適用され、該粉粒体計量供給機は、箱
型形状を成したベースケースと、ベースケースの上面に
荷重計を介装させて取り付けられているミドルケース
と、ミドルケースの上部とトップケースの下部とを接続
する接続チューブから構成され、接続チューブにより、
トップケースの重量がミドルケースに加わらないように
縁が切られ、粉粒体供給口と横置き型のレシーバフィル
タがトップケースの上面に設けられ、トップケースは無
底であり、ミドルケースは天井が無く、トップケース、
接続チューブ及びミドルケースは連通し、粉粒体貯留空
間を形成し、有底のミドルケースは、底板にテーブルフ
ィーダを備え、内部は粉粒体が貯留し排出される計量室
となっており、円錐キャップの上端部に粉粒体ならし板
が水平に取り付けられ、テーブルフィーダの駆動力が伝
達され、駆動軸等と一体的に回転できるようになってお
り、空気輸送用レシーバは、ミドルケース、トップケー
ス、接続チューブ、粉粒体供給口、レシーバフィルタ、
テーブルフィーダから構成され、ミドルケースは、ベー
スケースの上面に複数に均等な間隔で設けられている荷
重計で支持され、ベースケースの内部において、粉粒体
排出部の下方に、接続部材を介して、ベースケース内部
に水平にスクリューフィーダが固定され、端部は外部に
突出し、スクリューフィーダ、ミドルケース、テーブル
フィーダ等の重量が、荷重計に加わる風袋重量となって
いることを特徴とする粉粒状物質貯留装置である。代表
的態様として、空気輸送装置におけるレシーバ設備が挙
げられる。フィルタとしては、バグフィルタ等が挙げら
れる。

【０００７】請求項３記載の発明は、前記排出部にロー
タリーバルブ又はスクリューフィーダを設け、定量排出
を可能としたことを特徴とする請求項１の粉粒状物質貯
留装置である。代表例態様として、定量供給／排出装
置、例えば、ミキサ上、パッカー上に設備された粉粒状
物質貯留装置が挙げられる。尚、ミキサは２種類以上の
粉粒状物質を混合する混合機のことであり、上部に設け
られた粉粒状物質貯留装置より規定量を供給し、均一に
混合するのである。また、パッカーとは包装機のことで
あり、通常、充填用の袋を計量設備（はかり）の上に載
せ、上部に設けられた粉粒状物質貯留装置より規定量を
充填し、封印するのである。また、ロータリーバルブ
は、バグフィルタ、タンク、スクリューコンベア等の定
量排出機として主に上下の圧力差の少ないところで使用
されるものが挙げられる。

【０００８】請求項４記載の発明は、前記排出部を前記
ケースの底板の外周部に複数個配置し前記粉粒状物質を
分配可能としたことを特徴とする請求項１又は２の粉粒
状物質貯留装置である。代表的態様として、ストーンミ
ル等が挙げられる。

【０００９】請求項５記載の発明は、前記排出部に空気
輸送装置を配置し、該排出部の閉鎖及び該排出部からの
粉粒状物質の下流側への排出を可能としたことを特徴と
する請求項１の粉粒状物質貯留装置である。代表的態様
として、低型空気輸送ユニットに適用した例が挙げら
れ、これは排出部に空気輸送型のロータリーバルブを設
備したものである。このロータリーバルブは、圧送式空
気輸送におけるレシーバ、サイクロン下等に主に使用さ
れ、空気を遮断しながら、搬送されてきた粉粒状物質の
みを定量排出するため、エアーロッカーとも呼ばれるも
のである。

【００１０】請求項６記載の発明は、前記ケースにロー
ドセル等の計量装置を設備したことを特徴とする請求項
３又は５いずれかの粉粒状物質貯留装置である。代表的
態様として、バッチ式計量機、ロスインウェイト式計量
機に適用された粉粒状物質貯留装置が挙げられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の粉粒状物質貯留装置が適
用された第１実施形態の粉粒体計量供給機１を図面を参
照して説明する。図１〜図３の通り、粉粒体計量供給機
１は、低型空気輸送ユニットに計量機が合体したもので
あり、下部に移動用の複数のキャスタ２が取り付けられ
箱型形状を成したベースケース３と、ベースケース３の
上面に荷重計４を介装させて取り付けられているミドル
ケース５と、ミドルケース５と、ハウジング６の内部天
井面に固定されたアジャスタ付の取付ベース７と、この
取付ベース７から垂下する吊下支柱８と、この吊下支柱
８の下端部に中央部が固定されているトップケース９
と、ミドルケース５の上部とトップケース９の下部とを
接続する柔軟性素材（ここでは布製）の接続チューブ１
０等から構成されている。接続チューブ１０により、ト
ップケース９の重量がミドルケース５に加わらないよう
に縁が切られている。尚、取付ベース７は、トップケー
ス９の吊り下げ位置を上下方向に調節できるようにする
ものである。

【００１２】吊下支柱８の外周部のトップケース９の上
表面には放射状に粉粒体供給口１１が複数（ここでは４
箇所）均等間隔で設けられて、この粉粒体供給口１１
に、粉粒体をトップケース９内部に集合させて導入する
天井を備えた円筒形の導入筒１２が接続されている。こ
の導入筒１２の外側面は、図１、図２の通り、スクリュ
ーフィーダ１３が半径方向に複数（ここでは４本）接続
されて放射状に配置され、粉粒体がこのスクリューフィ
ーダ１３によって導入筒１２の内部に供給されるように
なっている。スクリューフィーダ１３は後端部にモータ
１４（図１、図２参照）を備えている。スクリューフィ
ーダ１３が複数設けられているのは、複数種類の粉粒体
を適宜配合して計量するためである。尚、スクリューフ
ィーダ１３に代えてスクリューコンベアでも良い。ま
た、スクリューフィーダ１３は単数或いは複数を問わな
いし、設計条件により、適宜数に設定される。

【００１３】トップケース９は、図３に示す通り、円筒
形状の空洞を備え、側面から横置き型のレシーバフィル
タ１５が水平に装着されたものである。このレシーバフ
ィルタ１５は、ハウジングの内部をセルプレート（図示
略）を介して清浄エアー側と含粉エアー側とに区画し、
セルプレートに複数個設けた取付穴に清浄エアー側から
濾布１６を装着したリテーナを挿入した周知の装置で、
清浄エアー側のヘッド部１７に取り付けたファン１８に
より粉粒体と空気との分離運転が行えるようになってお
り、分離効率を維持するためヘッド部１７内部に逆洗装
置（図示略）を備えた横置き型のバグフィルタである。
詳しくは特許第２６３４０４２号等を参照されたい。ト
ップケース９は点検扉１９を備え、内部の点検、クリー
ニング、メンテナンス等ができるようになっている。ト
ップケース９は無底であり、ミドルケース５は天井が無
く、従って、トップケース９、接続チューブ１０及びミ
ドルケース５は連通している。

【００１４】有底のミドルケース５は、底板２０にテー
ブルフィーダ２１を備え、内部は粉粒体が貯留し排出さ
れる計量室２２となっている。テーブルフィーダ２１
は、底板２０の裏側にモータライナ２３を介してギヤモ
ータ２４が取り付けられている。ギヤモータ２４の駆動
軸２６は、底板２０の上面に垂直に突出し、ボス２５が
駆動軸２６に取り付けられている。ボス２５の上面に
は、粉粒体が留まらないようにするための円錐キャップ
２７が被着されている。円錐キャップ２７の上端部に長
尺の粉粒体ならし板２８が水平に取り付けられ、テーブ
ルフィーダ２１の駆動力が伝達され、駆動軸２６等と一
体的に回転できるようになっている。また、底板２０と
所定のクリアランスを設けてディスチャージブレード２
９が水平に取り付けられている。有底のミドルケース５
の上端は開口である粉粒体供給部３０ａとなっており、
底板２０の外周部に粉粒体排出部３０ｂが設けられてい
る。また、粉粒体排出部３０ｂの反対側となる底板２０
の上面には、計量室２２の内壁面に片持梁式で水平に取
り付けられた長尺のスクラッチプレート３１がボス２５
近傍にまで突出するように設けられている。このスクラ
ッチプレート３１は、ディスチャージブレード２９の上
面に溢れた粉粒体を均して排出させるものである。

【００１５】ミドルケース５は、ベースケース３の上面
に複数（ここでは４箇所）に均等な間隔で設けられてい
る荷重計４で支持されている。この荷重計４はロードセ
ルを備え、荷重に起因する金属バーの歪みを電気信号に
変換して検出し、この信号をマイクロコンピュータ等の
制御装置３２（図１参照）等で処理して重量を検知する
重量センサの一種である。制御方法は、スクリューフィ
ーダ１３のモータ１４をインバータ制御し、周波数を変
えることで、大供給、小供給を行うのである。この荷重
計４は制御装置３２の入出力回路（図示略）に接続され
ており、制御装置３２の操作パネル（図示略）から所望
の数量を入力するか或いは予め設定しておくことで、設
定データと、荷重計４から読み込んだ信号に応じて、ス
クリューフィーダ１３のモータ１４の回転数を制御する
ようになっている。尚、ミドルケース５の側面には、テ
ーブルフィーダ２１の作動状態や底板２０の状態を点検
する点検窓３３が設けられている。

【００１６】ベースケース３の内部において、粉粒体排
出部３０ｂの下方に、接続部材３４を介してロータリー
バルブ３５が吊り下げられ、地面から浮いて固定されて
いる。ロータリーバルブ３５、ミドルケース５、テーブ
ルフィーダ２１等の重量が、荷重計４に加わる風袋重量
となる。トップケース９上部はハウジング６に吊り下げ
られ、下端部は接続チューブ１０に接続し縁が切られて
いるため、トップケース９の荷重がミドルケース５にか
からないようになっている。丁度、上述の風袋重量が荷
重計４に加わっているとき、重量が０Ｋｇとなるように
設定してある。ロータリーバルブ３５の下部にアダプタ
３６が装着され、アダプタ３６にパイプライン３７（図
１参照）が接続され、下流側の粉粒状物質処理装置、例
えば、混合装置等（図示略）に接続されている。

【００１７】次に粉粒体計量供給機１を備えた粉粒体計
量供給設備４０について図４〜図６を参照して説明す
る。粉粒体計量供給設備４０は、ハウジング６の四隅に
複数（ここでは４個）のタンク４１の概ね１／４程度の
部分とが連結したもので、タンク４１の空間とハウジン
グ６の空間とが共有化されている。ハウジング６の中央
部に粉粒体計量供給機１が設置されている。有底の各タ
ンク４１は、底板４２ａを備えたホッパ４２と、ホッパ
４２と接続する筒体４３と、筒体４３の上面に接続され
た鏡板４４と、鏡板４４とフランジで接続されたレシー
バフィルタ４５と、鏡板４４の上部中央部に設けられた
粉粒体投入口４６（図５参照）と、を備えている。各タ
ンク４１に１種類以上４種類以下（ここでは４種類）の
粉粒体が貯留される。底板４２ａの裏面に前述のスクリ
ューフィーダ１３が粉粒体計量供給機１に向かって集中
するように（図６参照）水平に取り付けられ、導入筒１
２と接続されている。各レシーバフィルタ４５は、前述
のレシーバフィルタ１５と同様な構造を備えているが、
大型（ここでは約２倍）となっている。尚、ハウジング
６の側面に点検扉４８、各筒体４３の側面に点検扉４
９、レベルセンサ５０が備えられている。尚、粉粒体投
入口４６に配管及びニ方向切換弁等からなる上流側空気
輸送パイプライン（図示略）が接続される。空気輸送の
例として、ローリー車、開袋機、手切り込みなど様々な
態様が挙げられる。

【００１８】次に、粉粒体計量供給設備４０及び粉粒体
計量供給機１の作動について説明する。ローリー車、開
袋機、手切り込み装置、サイロ等の上流側の装置から供
給された粉粒体は配管、方向切替弁等を経て各タンク４
１にそれぞれ決められた種類の粉粒体を貯留する。例え
ば、製麺工場に適用されるならば、そば粉、ミックス
粉、端麺材、端麺材（色付）の４種類を貯留し、貯留量
をレベルセンサ５０で検出し、方向切替弁等を制御する
ことで供給排出を制御する。レシーバフィルタ４５は、
空気輸送されてくる粉粒体と空気とを分離し、空気を排
出するものであり、分離効率を維持するため逆洗装置
（図示略）を備えたバグフィルタである。

【００１９】こうして各タンク４１に貯留された粉粒体
は、対応する各スクリューフィーダ１３によりバッチ式
計量機能を備えた粉粒体計量供給機１へ輸送され、所望
量が配合計量される。そして、制御装置３２の操作パネ
ル（図示略）を操作して、例えば、５０Ｋｇの粉粒体を
計量するように入力を設定する。制御装置３２は、４箇
所のスクリューフィーダ１３をインバータ制御、即ち、
電源の周波数を変化させてモータ１４の回転数を制御す
る。初期段階では制御装置３２はスクリューフィーダ１
３を高速回転で駆動し、粉粒体を高速で空気輸送する。
これが大供給運転であり、粉粒体はスクリューフィーダ
１３から導入筒１２を通じてトップケース９の内部に高
速で連続的に空気輸送される。こうして粉粒体の大供給
運転が開始されると、トップケース９の内部に投下され
た粉粒体は、接続チューブ１０の内部を通過してテーブ
ルフィーダ２１の底板２０の上面に落下して堆積して行
く。制御装置３２はレシーバフィルタ１５のファン１８
に駆動信号を出力して運転を開始し、粉粒体と空気を分
離し、空気をハウジング６内部へ排出する。これは、粉
粒体の供給が開始されるとトップケース９の内部が正圧
となるためレシーバフィルタ１５のファン１８を駆動し
てトップケース９の内部の空気を抜く必要があるからで
ある。また、制御装置３２はテーブルフィーダ２１に駆
動信号を出力して粉粒体の計量中は常時稼動状態とする
ので、駆動軸２６により、ディスチャージブレード２９
と粉粒体ならし板２８とを一体的に回転させて、粉粒体
供給部３０ａ付近の粉粒体の山を崩す。

【００２０】底板２０の上面に粉粒体が連続供給されて
重量を増すと、荷重計４に加わる重量が増加する。荷重
計４は重力が増す毎に検出した重力データをリアルタイ
ムで制御装置３２に出力する。この処理を継続してい
き、荷重計４から検出信号が４８Ｋｇを示すと、制御装
置３２は、小供給信号をスクリューフィーダ１３に出力
する。即ち、インバータの周波数を落としてモータ１４
の回転数を下げ、スクリューフィーダ１３の回転数を落
として粉粒体の輸送速度を低速にする。こうして底板２
０への粉粒体の供給がゆっくり行われるようになると、
荷重計４が検出する計量データも微量ずつ増加してゆく
ので、精密に重量が測定されることになる。これが小供
給運転である。この小供給運転の際、制御装置３２はレ
シーバフィルタ１５のファン１８に停止信号を出力して
ファン１８の運転を停止させ、レシーバフィルタ１５か
らのエアーは自然に抜くのみにする。これは、ファン１
８で吸引すると計測値に影響を及ぼして計量誤差を生じ
させるおそれがあるためである。

【００２１】こうした小供給運転を行い、荷重計４によ
る粉粒体の重量が５０Ｋｇと計量されると、制御装置３
２は小供給停止信号をスクリューフィーダ１３のモータ
１４に出力する。これによりスクリューフィーダ１３は
空気輸送運転を停止し、制御装置３２による計量処理は
終了し、排出処理に移る。この際、ミドルケース５の内
部はスクリューフィーダ１３で供給された粉粒体で概ね
満杯の状態となっている。そこで、ロータリーバルブ３
５を駆動して、ロータリーバルブ３５の排出口に接続さ
れたアダプタ３６を介してパイプライン３７から次のセ
クションに粉粒体を空気輸送する。

【００２２】以上の粉粒体計量供給機１により、次の効
果を生じる。 (1)ミドルケース５に内蔵されているテーブルフィーダ
２１の駆動軸２６と一体回転する円錐キャップ２７の上
部に粉粒体ならし板２８を取り付けたことで、ミドルケ
ース５の内部に投入された粉粒体の山は、粉粒体ならし
板２８で崩して均せるようになり、導入筒１２からミド
ルケース５に粉粒体を投入した際に発生する安息角を崩
して山の高さを無くして、デッドスペースを削除させ
る。これにより、従来例と比較してケースの高さを低く
でき、大掛かりな架台を不要にできる。また、テーブル
フィーダ２１の駆動力を利用し粉粒体ならし板２８を駆
動するので、駆動機構のスペースが少なくなる。

【００２３】(2)また、粉粒体計量供給機１の内部の粉
粒体の投入側から排出側までを最短距離になるように小
型のレシーバフィルタ１５、テーブルフィーダ２１、ロ
ータリーバルブ３５をビルトイン式に内蔵させたこと
で、粉粒体計量供給機１をコンパクトにすることができ
る。これにより、粉粒体計量供給機１を設置する製粉工
場等での設置スペースを有効に利用できるようになると
共に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場への搬入や据
付が容易になった。

【００２４】(3)トップケース９とミドルケース５とを
布製の接続チューブ１０で連結させ、トップケース９を
ハウジング６から吊り下げてトップケース９の重力がミ
ドルケース５に加わらないようにすると共に、粉粒体の
重量を計量する荷重計４がベースケース３の上部に設置
されると共に内部にロータリーバルブ３５を吊り下げる
ようにしたことから、測定誤差が少なくなり計量精度が
向上する。

【００２５】第２実施形態の粉粒体計量供給機２０１を
図７を参照して説明する。この実施形態は、第１実施形
態のタンク４１、スクリューフィーダ１３、導入筒１２
を４個から所望数（ここでは６個）に増設したものであ
り、それ以外の構成は第１実施形態と同様であり、説明
は援用する。尚、第１実施形態の要素に対応する第２実
施形態の要素の番号は２００番を付加した番号とした。

【００２６】第３実施形態の粉粒体計量供給機３０１を
図８、図９を参照して説明する。この実施形態は、(1)
第１実施形態の取付ベース７及び吊下支柱８を複数本の
スタンド３０７に、(2)導入筒１２の配置を変えると共
に、レシーバフィルタ１５の濾布１６がトップケース９
の内部にあるのを、レシーバフィルタ３１５の濾布３１
６がトップケース３０９の外部にあるように設置し、
(3)ミドルケース３０５、トップケース３０９及び接続
チューブ３１０の形状を変更し、（4）キャスタ２を除
去し、(5)ディスチャージブレード３２９を複数枚と
し、(6)荷重計３０４を覆うカバー３３８を設けたもの
であり、それ以外の構成は第１実施形態と概ね同様であ
り、説明は援用する。尚、第１実施形態の要素に対応す
る第３実施形態の要素の番号は３００番を付加した番号
とした。

【００２７】即ち、図８、図９の通り、４本のスタンド
３０７がベースケース３０３の四隅に立設され、上部か
ら伸び出す水平なアーム３０８がトップケース３０９に
連結している。また、図８、図９の通り、導入筒３１２
の配置を周辺部に偏らせて隙間を多くし、その隙間に、
レシーバフィルタ３１５を配置すると共に、トップケー
ス３０９の天板の開口部に接続させることで、濾布３１
６を外部に設置したものである。そして、図８の通り、
ミドルケース３０５、トップケース３０９及び接続チュ
ーブ３１０を略円筒形としたものである。キャスタ２を
除去し、直接、ベースケース３０３を接地させてアング
ル（図示略）等で固定してある。図９（ｂ）の通り、デ
ィスチャージブレード３２９が複数枚、ここでは４枚の
羽根を備え、それらが概ね十字形に交差し、その先端が
折り曲げてある。荷重計３０４を覆うカバー３３８が図
８、図９の通り短尺の円筒形状とされ、下端部がベース
ケース３０３の上部縁辺部に接続され、上端部がミドル
ケース３０５の下部縁辺部に近接するように設けたもの
である。図９（ｂ）中、矢印はディスチャージブレード
３２９の回転方向を示す。

【００２８】以上の第３実施形態によれば、(1)複数本
のスタンド３０７でトップケース３０９を支持するの
で、天井面のない場所にも設置でき、(2)レシーバフィ
ルタ３１５の濾布３１６がトップケース３０９の外部に
あるように設置するので、トップケース３０９の高さを
短縮でき、(3)ミドルケース３０５、トップケース３０
９及び接続チューブ３１０の形状を変更したので、デザ
イン性が高まり、（4）キャスタ２を除去し床置き型と
したので、高さを短縮でき、(5)ディスチャージブレー
ド３２９を複数枚とし排出効率を高め、(6)荷重計３０
４を覆うカバー３３８を設け、防塵性を高めることがで
きる。

【００２９】以上の第１実施形態ないし第３実施形態は
低型空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体物
質貯留装置を説明したが、次に、空気輸送用レシーバに
計量機が組み込まれた本発明の粉粒状物質貯留装置が適
用された第４実施形態のロスインウェイト方式の粉粒体
計量供給機４０１を図１０を参照して説明する。対応す
る番号は４００番台とし、説明は適宜援用する。粉粒体
計量供給機４０１は、箱型形状を成したベースケース４
０３と、ベースケース４０３の上面に荷重計４０４を介
装させて取り付けられているミドルケース４０５と、ミ
ドルケース４０５の上部とトップケース４０９の下部と
を接続する接続チューブ４１０等から構成されている。
接続チューブ４１０により、トップケース４０９の重量
がミドルケース４０５に加わらないように縁が切られて
いる。

【００３０】粉粒体供給口４１１と横置き型のレシーバ
フィルタ４１５がトップケース４０９の上面に設けられ
ている。トップケース４０９は無底であり、ミドルケー
ス４０５は天井が無く、従って、トップケース４０９、
接続チューブ４１０及びミドルケース４０５は連通し、
粉粒体貯留空間を形成する。

【００３１】有底のミドルケース４０５は、底板４２０
にテーブルフィーダ４２１を備え、内部は粉粒体が貯留
し排出される計量室４２２となっている。図１０は簡略
化されているので、テーブルフィーダ４２１等の詳細は
第１実施形態を参照されたい。円錐キャップ４２７の上
端部に粉粒体ならし板４２８が水平に取り付けられ、テ
ーブルフィーダ４２１の駆動力が伝達され、駆動軸等と
一体的に回転できるようになっている。ここで、空気輸
送用レシーバ４６０は、ミドルケース４０５、トップケ
ース４０９、接続チューブ４１０、粉粒体供給口４１
１、レシーバフィルタ４１５、テーブルフィーダ４２１
等から構成されたものである。

【００３２】ミドルケース４０５は、ベースケース４０
３の上面に複数（ここでは４箇所）に均等な間隔で設け
られている荷重計４０４で支持されている。ベースケー
ス４０３の内部において、粉粒体排出部４３０ｂの下方
に、接続部材４３４を介して、ベースケース４０３内部
に水平にスクリューフィーダ４６１が固定され、端部は
外部に突出している。スクリューフィーダ４６１、ミド
ルケース４０５、テーブルフィーダ４２１等の重量が、
荷重計４０４に加わる風袋重量となる。粉粒体供給口４
１１はパイプライン４６３を介して、手切り込みサーバ
４６４の空気輸送型のロータリーバルブ４６５と接続さ
れている。また、スクリューフィーダ４６１の下部にパ
イプライン４６２が接続され、パドルを備えた混合装置
４６６，４６７に分岐されて接続されている。混合装置
４６６，４６７の上面にフィルタ装置４６８，４６９が
設けられ、空気抜きを行う。尚、粉粒体計量供給機４０
１は吊り架台等により天井梁等に固定される。

【００３３】次に、粉粒体計量供給機４０１の作動につ
いて説明する。手切り込みサーバ４６４から供給された
粉粒体はロータリーバルブ４６５、パイプライン４６
３、粉粒体供給口４１１を経てトップケース４０９、ミ
ドルケース４０５へ投入されて、貯留される。フィルタ
装置４６８，４６９は、空気輸送されてくる粉粒体と空
気とを分離し、空気を排出するものであり、分離効率を
維持するため逆洗装置（図示略）を備えたバグフィルタ
である。

【００３４】こうして各ケース４０５，４０９に貯留さ
れた粉粒体は、ロータリーバルブ４６５を駆動し排出さ
せることで、ロスインウェイト方式で計量され、スクリ
ューフィーダ４６１により混合装置４６６，４６７へ輸
送され混合される。そして、テーブルフィーダ４２１が
ディスチャージブレード４２９と粉粒体ならし板４２８
とを一体的に回転させて、粉粒体の山を崩す。

【００３５】以上の粉粒体計量供給機４０１により、次
の効果を生じる。 (1)ミドルケース４０５に内蔵されているテーブルフィ
ーダ４２１と一体回転する円錐キャップ４２７の上部に
粉粒体ならし板４２８を取り付けたことで、ミドルケー
ス４０５の内部に投入された粉粒体の山は、粉粒体なら
し板４２８で崩して均せるようになり、安息角を崩して
山の高さを無くして、デッドスペースを削除させる。こ
れにより、従来例と比較してケースの高さを低くでき、
粉粒体レシーバの高さを低減できると共に、大掛かりな
架台を不要にできる。また、テーブルフィーダ４２１の
駆動力を利用し粉粒体ならし板４２８を駆動するので、
駆動機構のスペースが少なくなる。

【００３６】(2)粉粒体計量供給機４０１の内部の粉粒
体の投入側から排出側までを最短距離になるように小型
のレシーバフィルタ４１５、テーブルフィーダ４２１、
スクリューフィーダ４６１をビルトイン式に内蔵させた
ことで、粉粒体計量供給機４０１をコンパクトにするこ
とができる。これにより、粉粒体計量供給機４０１を設
置する製粉工場等での設置スペースを有効に利用できる
ようになると共に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場
への搬入や据付が容易になった。

【００３７】次に、本発明の粉粒状物質貯留装置が空気
輸送用レシーバに適用された第５実施形態の空気輸送用
レシーバ５６０を図１１ないし図１３を参照して説明す
る。この空気輸送用レシーバ５６０は前述の第４実施形
態から計量機能等を削除したものである。この空気輸送
用レシーバ５６０は、円筒形状を成したベースケース５
０３と、吊架台５０８、ベースケース５０３の上面に固
定されたトップケース５０９、レシーバフィルタ５１５
等から構成されている。吊架台５０８は天井梁等に固定
され、空気輸送用レシーバ５６０を宙吊とするものであ
り、ベースケース５０３は無くても良いが、覆いとして
設置される。宙吊に代え、床置型とした場合は吊架台５
０８は不要である。

【００３８】粉粒体供給口５１１と横置き型のレシーバ
フィルタ５１５がトップケース５０９の上面に設けられ
ている。レシーバフィルタ５１５は、空気輸送されてく
る粉粒体と空気とを分離し、空気を排出するものであ
り、分離効率を維持するため逆洗装置（図示略）を備え
たバグフィルタである。有底のトップケース５０９の底
板５２０にテーブルフィーダ５２１が備えられている。
図は簡略化されているので、テーブルフィーダ５２１等
の詳細は第１実施形態等を参照されたい。円錐キャップ
５２７の下端部にディスチャージブレード５２９が水平
に取り付けられ、また、上端部に粉粒体ならし板５２８
が水平に取り付けられ、それらは、ギヤモータ５２４の
駆動力により一体的に回転できるようになっている。

【００３９】ベースケース５０３の内部において、粉粒
体排出部５３０ｂ（図１３（ｂ）参照）に、ロータリー
バルブ或いはスクリューフィーダ等の定量供給／排出装
置（図示略）、或いはシュート配管等が取り付け可能と
なっている。ベースケース５０３に一対のベース５０３
ａが固定されている。

【００４０】次に、空気輸送用レシーバ５６０の作動に
ついて説明する。粉粒体は粉粒体供給口５１１を経てト
ップケース５０９へ投入されて、貯留される。こうして
トップケース５０９に貯留された粉粒体は、ロータリー
バルブ等により駆動し排出される。また、テーブルフィ
ーダ５２１がディスチャージブレード５２９と粉粒体な
らし板５２８とを一体的に回転させて、粉粒体の山を崩
す。本実施形態の効果は、計量機能を除き、概ね第４実
施形態と同様である。

【００４１】次に、本発明の粉粒状物質貯留装置が適用
された第６実施形態の空気輸送用分配装置６０１を図１
４、図１５を参照して説明する。この分配装置６０１
は、空気輸送されてくる茶葉、或いは、穀類粒、穀物粒
等を受け入れて、粉砕機に分配するものである。分配装
置６０１は、上流側から空気輸送により供給されてくる
被粉砕物の一例である穀物粒を受け入れる空気輸送用レ
シーバ６６０と、空気輸送用レシーバ６６０に配置され
た分配部６７０と、を備えている。また、粉砕機６７１
は、分配部６７０から穀物粒を受け入れて粉砕して穀粉
とする複数個（ここでは６個）の環状に配置された粉砕
部６７２ａ〜６７２ｆと、６個の粉砕部６７２ａ〜６７
２ｆを支持する架台６７３と、６個の粉砕部６７２ａ〜
６７２ｆで粉砕された穀粉を内側（中心部）に向かって
回収する回収部６７４と、回収部６７４で回収された穀
粉を下流側に空気輸送により排出する空気輸送排出部６
７５とを備えている。以下、各要素を詳細に説明する。

【００４２】前述の空気輸送用レシーバ６６０は、天井
と底を備えたトップケース６０９と、トップケース６０
９上部に設けた点検口６１９と、トップケース６０９の
上部から突出して設けられ上流側から空気輸送されてく
る穀物粒を投入する供給口６１１（図１５参照）と、穀
物粒と空気を分離し空気を排出するバグフィルタからな
るレシーバフィルタ６１５とを備えたものである。バグ
フィルタの構造は周知であるから詳細な説明は割愛する
が、レシーバフィルタ６１５は角型ケース６１５ａと、
点検蓋６１５ｂと、トップケース６０９の内部に突出す
るリテーナに濾布が被着され平面から見て扁平な形態と
された複数のフィルタ６１６と、含塵側空間と清浄側空
間とを区画するセルプレート６１７、トップケース６０
９から空気を吸引し外部に排気する吸引ファン（図示
略）、フィルタ効率を維持する逆洗装置（図示略）、圧
力センサ（図示略）等を備え、空気輸送されてくる穀物
粒を空気から分離するためのものである。更にトップケ
ース６０９には、穀物粒の貯留レベルを検出するレベル
センサ６８０（図１５参照）を備え、穀物粒の受入を適
正なものとする。尚、供給口６１１は図示せぬ上流側の
パイプラインを介して、ローリー車、サイロ、手切込装
置、自動開袋装置等の上流側粉粒体機器と接続されるも
のである。

【００４３】分配部６７０は、トップケース６０９の底
板の中央部を貫通する垂直な駆動軸６２６の上部に円錐
キャップ６２７を備え、駆動ギヤードモータ６２４で駆
動軸６２６を駆動させてディスチャージブレード６２９
及び穀物粒ならし板６２８を回転させることで穀物粒を
強制的に供給する供給用テーブルフィーダ６２１と、ト
ップケース６０９の底面の外周部に円環状に等間隔で複
数（ここでは６個）形成された分配口６７６ａ〜６７６
ｆと、分配口６７６ａ〜６７６ｆに垂直に固定され、分
配口６７６ａ〜６７６ｆから排出される穀物粒を供給す
る６本のホッパ状の供給シュート６７７ａ〜６７７ｆ
と、供給シュート６７７ａ〜６７７ｆの下端に固定され
た直管状の受入シュート６７８ａ〜６７８ｆと、受入シ
ュート６７８ａ〜６７８ｆに接続され穀物粒を上臼６８
１に投入するホッパ状の投入シュート６７９ａ〜６７９
ｆとを備えたものである。

【００４４】粉砕部６７２ａ〜６７２ｆは、円環状に等
間隔で設置されたものであり、それぞれ同様な構造であ
るから、粉砕部６７２ｂを挙げて説明する。図１４の通
り、粉砕部６７２ｂは、円柱体であり互いに同心状に上
下に積み重ねられ回転擦り合せができる上臼６８１及び
下臼６８２からなる臼６８３と、臼６８３の下方に設け
られ上臼６８１を駆動する駆動軸６８４を備え駆動ギヤ
ードモータ６８５の駆動力により駆動軸６８４と駆動軸
６８４に固定された羽根６８６を回転させると共に下臼
６８２と共に一体的に回転させる臼用テーブルフィーダ
６８７と、臼用テーブルフィーダ６８７及び臼６８３等
を覆う粉砕用ケース６８８と、を備えたものである。供
給シュート６７７ｂから各上臼６８１の孔６８９に被粉
砕物である穀物粒を供給し、その穀物粒を上臼６８１及
び下臼６８２により挽き潰して、各上臼６８１及び下臼
６８２の間から粉砕物を排出し粉砕用ケース６８８の排
出孔６９０から穀粉を排出させるものである。排出孔６
９０は、回収用ケース６９１の底面の中心部に近い方に
配置され、回収用ケース６９１の入口６９２と連通して
いる。また、各粉砕用ケース６８８の底面の内側部分に
は、回収用ケース６９１の上面の内側部分が等間隔に円
環状に配置されて接続されている。

【００４５】架台６７３は天井面を備えた円筒体６９３
と、円筒体６９３の側面に設けた複数のサイド点検口６
９４と、円筒体６９３の上面に複数（ここでは４本）立
設され上端部がトップケース６０９の外周部の底面を支
持する支持脚６９５ａ〜６９５ｄとを備えている。

【００４６】回収部６７４は、架台６７３の内部中央部
の上面に固定された有底、有天の円筒状の回収用ケース
６９１と、回収用ケース６９１の上面に設けた円盤状の
上部点検口６９６と、回収用ケース６９１の側面に設け
たサイド点検口６９７と、回収用ケース６９１の内部底
面に設けられ羽根６９８を駆動ギヤードモータ６９９で
回転させることで強制的に穀粉を底板の排出口７００か
ら排出する回収用テーブルフィーダ７０１とを備えたも
のである。回収用ケース６９１は、粉砕用ケース６８８
の底面外周部と接続され、排出孔６９０と連通したもの
であり、粉砕部６７２ａ〜６７２ｆの下側領域で、か
つ、中央領域に配置されたものである。

【００４７】空気輸送排出部６７５は、回収用ケース６
９１の底面の排出口７００に接続された排出筒７０２
と、排出筒７０２と接続され回収用テーブルフィーダ７
０１から排出される穀粉を空気輸送するロータリーバル
ブ７０３と、ロータリーバルブ７０３を駆動する駆動ギ
ヤードモータ７０４と、ロータリーバルブ７０３と接続
された空気輸送用のアダプタ７０５と、アダプタ７０５
と接続され架台６７３に貫装され、穀粉を下流側に空気
輸送する空気輸送配管７０６とを備えている。

【００４８】次に、空気輸送用分配装置６０１の作動に
ついて説明する。供給口６１１に原料供給用のパイプラ
イン（図示略）を接続し、空気輸送配管７０６に製品輸
送用のパイプライン（図示略）を接続する。この状態で
原料供給ラインと製品輸送ラインが繋がることになり稼
動可能となる。ギヤードモータ等の上述の駆動系に電源
を供給すると共に、コントロールユニット（図示略）を
商用電源に接続し、コントロールパネル（図示略）から
スイッチを投入する。これにより、供給口６１１から供
給用テーブルフィーダ６２１の内部に供給された被粉砕
物（穀物粒）は、ディスチャージブレード６２９で攪拌
しながら底板の外周面に均等間隔で設けられている６箇
所の分配口６７６ａ〜６７６ｆに排出すると共に、ディ
スチャージブレード６２９と一体的に穀物粒ならし板６
２８を回転させ、粉末の山を崩すことでトップケース６
０９の高さを低くする。また、供給用テーブルフィーダ
６２１の運転が開始されると、レシーバフィルタ６１５
のモータファンが運転を開始して供給用テーブルフィー
ダ６２１の内部に空気輸送されてくる穀物粒を含んだ空
気は、穀物粒と空気とに分離され、空気が排出される。

【００４９】分配口６７６ａ〜６７６ｆから排出された
穀物粒は、それぞれ６本の供給シュート６７７ａ〜６７
７ｆ及び受入シュート６７８ａ〜６７８ｆを介して臼６
８３の上部に分配される。駆動ギヤードモータ６８５の
駆動力によって下臼６８２が回転駆動されて穀物粒は粉
砕され、臼用テーブルフィーダ６８７の羽根６８６が回
転されて排出孔６９０から回収用ケース６９１へ強制的
に排出される。

【００５０】回収用テーブルフィーダ７０１の内部に投
下された穀粉は、駆動ギヤードモータ６９９により駆動
されている羽根６９８によって底板の外周面に設けられ
た排出口７００から外部に押し出される。回収用テーブ
ルフィーダ７０１により回収用ケース６９１の排出口７
００から排出筒７０２を経て、ロータリーバルブ７０３
により、アダプタ７０５、空気輸送配管７０６を介して
空気輸送用のパイプラインを経て下流側に空気輸送され
る。尚、手動バルブ７０７を開けることで、回収部６７
４からの空気輸送を円滑にすると共に外部への粉塵の漏
れ等を防止できる。

【００５１】以上の空気輸送用分配装置６０１により、
次の効果を生じる。 (1)トップケース６０９に内蔵されている供給用テーブ
ルフィーダ６２１と一体回転する円錐キャップ６２７の
上部に穀物粒ならし板６２８を取り付けたことで、トッ
プケース６０９の内部に投入された穀物粒の山は、穀物
粒ならし板６２８で崩して均せるようになり、安息角を
崩して山の高さを無くして、デッドスペースを削除させ
る。これにより、空気輸送用レシーバ６６０の高さを低
減できると共に、大掛かりな架台を不要にできる。ま
た、供給用テーブルフィーダ６２１の駆動力を利用し穀
物粒ならし板６２８を駆動するので、駆動機構のスペー
スが少なくなる。

【００５２】(2)空気輸送用レシーバ６６０の内部の穀
物粒の投入側から排出側までを最短距離になるように小
型のレシーバフィルタ６１５、供給用テーブルフィーダ
６２１をビルトイン式に内蔵させたことで、空気輸送用
レシーバ６６０をコンパクトにすることができる。これ
により、空気輸送用分配装置６０１を設置する製粉工場
等での設置スペースを有効に利用できるようになると共
に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場への搬入や据付
が容易になった。

【００５３】(3)臼６８３までの原料の分配手段に強制
排出式の供給用テーブルフィーダ６２１を用い、臼６８
３から製品を回収する手段に強制排出式の回収用テーブ
ルフィーダ７０１を用い、強制的な排出が可能である。
従って、スクリューフィーダ等ではスクリューと筒の間
のクリアランスに粉がたまりデッドストックが生じる
が、このデッドストックは上述のテーブルフィーダによ
り解消される。

【００５４】(4) 粉砕機６７１への原料の分配供給、回
収排出する手段としてスクリューコンベア等の機械的な
もので粉砕物を供給及び排出する場合、例えば、コンベ
ア、ゲート、振動フィーダ等が考えられるが、デッドス
トックやデッドスペースが増大し、不都合であるが、原
料の供給手段や製品の搬送手段に空気輸送システムを導
入したことで、粉砕機６７１により発生するデッドスト
ックを少なくすることが可能になると共にデッドスペー
スも少なくなる。

【００５５】(5)上部に原料を供給する空気輸送用レシ
ーバ６６０と分配部６７０、中央部に粉砕部６７２ａ〜
６７２ｆ、空気輸送排出部６７５を備え、これらを一つ
のユニットとしたことで、粉砕機能の他に集塵機能、分
配供給機能、回収機能、輸送機能等の多機能を備えたに
もかかわらずコストパフォーマンスの優れた装置が実現
する。また、製茶工場等への搬送、据付等の施工が容易
になる。更に、空気輸送用レシーバ６６０と分配部６７
０のケースを共用化することでスペースを一層削減する
効果がある。

【００５６】次に、本発明が適用された第７実施形態の
粉粒状物質貯留装置８０１を説明する。この実施形態は
上述の第１ないし第６実施形態のテーブルフィーダ２
１，３２１，４２１，５２１，６２１の駆動軸を二重構
造としたものであり、他はほぼ同様の構造であるから説
明は援用する。即ち、図１６の通り、このテーブルフィ
ーダ８２１は底板８２０の中心部に設置され、排出口８
３０ｂから粉粒体を排出させるものである。テーブルフ
ィーダ８２１は、底板８２０の裏側に設けられたモータ
ライナ８２３と、モータライナ８２３を介して取り付け
られ外軸８２６ａを矢印Ｂ方向に回転させるギヤモータ
８２４ａ（減速機付直交軸モータ）と、内軸８２６ｂを
矢印Ａの通り回転させるギヤモータ８２４ｂと、外軸８
２６ａの上部周囲に固定され上下２つの部品に分割され
ボルト８２１ａで連結されたボス８２５と、このギヤモ
ータ８２４ａ内部を回転可能に貫通し底板８２０の中心
部に設けた貫通孔８２１ｂを貫通して底板８２０の上面
に突出する垂直な二重構造である相対回転可能な外軸８
２６ａ及び内軸８２６ｂを嵌合的に備えた垂直軸である
駆動軸８２６と、ボス８２５の上面に被着され粉粒体が
侵入しないようにする中空円錐形のキャップ８２７と、
ボス８２５の下部が嵌合固定されたディスチャージブレ
ード８２９等から構成されている。駆動軸８２６の上部
及び下部はベアリング８２１ｄ、８２１ｅに回転可能に
支持されている。また、外軸８２６ａと内軸８２６ｂと
の間にベアリング８２１ｆが介装されている。

【００５７】次にテーブルフィーダ８２１の動作を説明
する。投下された粉粒体は、内部を落下して貯留され
る。ギヤモータ８２４ａを駆動すると、外軸８２６ａ
が、ボス８２５、ディスチャージブレード８２９、キャ
ップ８２７等を水平回転させる。これにより、底板８２
０の上面に堆積された粉粒体はディスチャージブレード
８２９によって押し出すように搬送され、底板８２０に
設けられた排出口８３０ｂから外部に排出される。一
方、ギアモータ８２４ｂを駆動すると、内軸８２６ｂと
粉粒体ならし板８２８が一体回転され、粉粒体の山が崩
される。従って、前述した実施形態と異なり、粉粒体な
らし板８２８とディスチャージブレード（排出用羽根）
８２９とは独立駆動されるのである。これにより、粉粒
体を一時的に貯留する場合、粉粒体ならし板８２８のみ
を作動させてディスチャージブレード８２９を止め、粉
粒状物質の物性により排出部が圧密されて閉塞してしま
うことを防止できる。なお、１つのモータでクラッチ機
構を用いて同様の機能を実現することも可能である。

【００５８】尚、本発明は、上述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。例えば、粉粒体を配合する必要の無い場合
には、タンク４１、スクリューフィーダ１３、導入筒１
２を各１個とした粉粒体計量供給機の発明にも適用でき
る。また、バッチ式計量方式、ロスインウェイト計量方
式等、様々な計量方式の計量供給機にも適用が可能であ
る。第１ないし第４実施形態において、計量機能を削除
したものについても適用が可能であり、空気輸送用レシ
ーバ、低型空気輸送ユニット、定量供給／排出装置等、
様々に活用できる。

【００５９】

【発明の効果】請求項記載の発明によれば、粉粒状物質
貯留装置の高さを少なくすることで小型化を計ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の粉粒体計量供給機の正
面図である。

【図２】同粉粒体計量供給機の内部構造を示す右側面図
である。

【図３】同粉粒体計量供給機の平面図である。

【図４】同粉粒体計量供給機が適用された粉粒体計量供
給設備の右側面図である。

【図５】同粉粒体計量供給設備の平面図である。

【図６】同粉粒体計量供給設備の内部構造を示す平面図
である。

【図７】第２実施形態の粉粒体計量供給機の内部構造を
示す平面図である。

【図８】（ａ）は第３実施形態の粉粒体計量供給機の正
面図、（ｂ）は同粉粒体計量供給機の内部構造を示す側
面図である。

【図９】（ａ）は同粉粒体計量供給機の平面図、（ｂ）
は図８（ｂ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿って切断
した断面図である。

【図１０】第４実施形態の粉粒体計量供給機を含む粉粒
体設備の説明図である。

【図１１】第５実施形態の空気輸送用レシーバの正面図
である。

【図１２】同空気輸送用レシーバの右側面図である。

【図１３】（ａ）は同空気輸送用レシーバの平面図、
（ｂ）は同底面図である。

【図１４】第６実施形態の空気輸送用レシーバ兼用分配
装置の正面断面図である。

【図１５】同空気輸送用レシーバ兼用分配装置の平面図
である。

【図１６】第７実施形態の粉粒状物質貯留装置の要部の
部分拡大断面図である。

【図１７】（ａ）は従来の粉粒体計量供給機の正面図、
（ｂ）は同側面図である。

【図１８】同粉粒体計量供給機の作用説明図である。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−1631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−121261（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−190229（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−166280（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−502847（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 65/30 - 65/48 B65G 69/02 - 69/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉粒
   状物質の排出部を有し、前記供給部に導入筒を有するケ
   ースと、 該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部から下
   流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部材を
   駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと、 前記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆
   動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、 を備え、 前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出部から
   排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材で粉粒
   状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッドスペ
   ースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを特徴と
   する粉粒状物質貯留装置であって、 低型空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体計
   量供給機を備えた粉粒体計量供給設備に適用され、該粉
   粒体計量供給設備は、ハウジングの四隅に複数のタンク
   の部分が連結したもので、該タンクの空間とハウジング
   の空間とが共有化され、該ハウジングの中央部に粉粒体
   計量供給機が設置され、有底の各タンクは、底板を備え
   たホッパと、該ホッパと接続する筒体と、該筒体の上面
   に接続された鏡板と、該鏡板とフランジで接続されたレ
   シーバフィルタと、前記鏡板の上部中央部に設けられた
   粉粒体投入口と、を備え、各タンクに粉粒体が貯留さ
   れ、前記底板の裏面にスクリューフィーダが前記粉粒体
   計量供給機に向かって集中するように水平に取り付けら
   れ、前記導入筒と接続され、 前記タンクから前記スクリューフィーダを経て粉粒体を
   前記ケースに供給し、ケース内の粉粒体の重量が定量に
   なった後、前記ケースから次のセクションに排出するこ
   とを特徴とする粉粒状物質貯留装置 。
2. 【請求項２】 上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉粒
   状物質の排出部を有するケースと、 該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部から下
   流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部材を
   駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと 、 前記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆
   動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、 を備え、 前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出部から
   排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材で粉粒
   状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッドスペ
   ースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを特徴と
   する粉粒状物質貯留装置であって、 空気輸送レシーバに計量機が組み込まれたロスインウェ
   イト方式の粉粒体計量供給機に適用され、該粉粒体計量
   供給機は、箱型形状を成したベースケースと、ベースケ
   ースの上面に荷重計を介装させて取り付けられているミ
   ドルケースと、ミドルケースの上部とトップケースの下
   部とを接続する接続チューブから構成され、接続チュー
   ブにより、トップケースの重量がミドルケースに加わら
   ないように縁が切られ、粉粒体供給口と横置き型のレシ
   ーバフィルタがトップケースの上面に設けられ、トップ
   ケースは無底であり、ミドルケースは天井が無く、トッ
   プケース、接続チューブ及びミドルケースは連通し、粉
   粒体貯留空間を形成し、有底のミドルケースは、底板に
   テーブルフィーダを備え、内部は粉粒体が貯留し排出さ
   れる計量室となっており、円錐キャップの上端部に粉粒
   体ならし板が水平に取り付けられ、テーブルフィーダの
   駆動力が伝達され、駆動軸等と一体的に回転できるよう
   になっており、空気輸送用レシーバは、ミドルケース、
   トップケース、接続チューブ、粉粒体供給口、レシーバ
   フィルタ、テーブルフィーダから構成され、ミドルケー
   スは、ベースケースの上面に複数に均等な間隔で設けら
   れている荷重計で支持され、ベースケースの内部におい
   て、粉粒体排出部の下方に、接続部材を介して、ベース
   ケース内部に水平にスクリューフィーダが固定され、端
   部は外部に突出し、スクリューフィーダ、ミドルケー
   ス、テーブルフィーダ等の重量が、荷重計に加わる風袋
   重量となっている ことを特徴とする粉粒状物質貯留装
   置。
3. 【請求項３】 前記排出部にロータリーバルブ又はスク
   リューフィーダを設け、定量排出を可能としたことを特
   徴とする請求項１の粉粒状物質貯留装置。
4. 【請求項４】 前記排出部を前記ケースの底板の外周部
   に複数個配置し前記粉粒状物質を分配可能としたことを
   特徴とする請求項１又は２の粉粒状物質貯留装置。
5. 【請求項５】 前記排出部に空気輸送装置を配置し、該
   排出部の閉鎖及び該排出部からの粉粒状物質の下流側へ
   の排出を可能としたことを特徴とする請求項１の粉粒状
   物質貯留装置。
6. 【請求項６】 前記ケースにロードセル等の計量装置を
   設備したことを特徴とする請求項３、又は５いずれかの
   粉粒状物質貯留装置。