JP3328619B2 - Particulate matter storage device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒状物質の一時
的な貯留を行う粉粒状物質貯留装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder and particulate matter storage device for temporarily storing powder and particulate matter.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、食品、製粉、薬品等の粉粒状物質
貯留装置は、一般的には、粉粒体プラントの中間に配置
され、ホッパに粉粒状物質供給部と粉粒状物質排出部と
を備え、粉粒状物質をホッパ内部に一時的に貯留した後
に排出するものであり、計量機の有無、或いは空気輸送
設備の有無等に応じて、様々な種類がある。その一適用
例として、図１７（ａ）,（ｂ）に示す粉体計量機９０
１があり、これは、ホッパ９０２がロードセル９０３で
フレーム９０４に３点で支持され、ブリーザ９０５、球
形ロットエンド９０６、３点和算器９０７を備え、ホッ
パ９０２の排出口の下にゲート９０８が設けてある。ホ
ッパ９０２の上部から粉粒体が投入され一定重量が貯留
されるとゲート９０８を開放し、排出が終わるとゲート
９０８を閉めるものである。2. Description of the Related Art Conventionally, a storage device for a granular material such as food, milling, and medicine is generally disposed in the middle of a granular plant, and a hopper is provided with a supply section for a granular substance and a discharge section for a granular substance. And temporarily discharges the particulate matter in the hopper and then discharges it. There are various types according to the presence or absence of a weighing machine, the presence or absence of a pneumatic transportation facility, and the like. As one application example, a powder weighing machine 90 shown in FIGS.
1, a hopper 902 is supported on a frame 904 by a load cell 903 at three points, and includes a breather 905, a spherical lot end 906, and a three-point adder 907, and a gate 908 is provided below an outlet of the hopper 902. It is provided. The gate 908 is opened when the granular material is charged from the upper part of the hopper 902 and a certain weight is stored, and the gate 908 is closed when the discharge is completed.

【０００３】しかしながら、図１８の通り、粉粒体は安
息角を形成して堆積する性質があるため、ホッパ９０２
の上部容器には粉粒体の山が形成され、これに対応する
高さＨ₁が必要となり、また、デッドスペースＤが形成
される。また、ホッパ９０２の下部の傾斜角度は排出を
円滑にするため安息角以上の大きさにする必要があり、
傾斜角度に対応した高さＨ₂が要求される。従ってホッ
パ９０２の全体の高さＨが必然的に大きくなり、高さが
制限される場所での粉粒体計量供給機のスペースの確保
が困難である。計量方式が異なる特開平８−１８８２５
８号の粉粒体計量供給装置等にも同様にホッパの高さの
問題がある。[0003] However, as shown in FIG.
The upper chamber of the mountain granular material is formed, the height H ₁ is required to cope with this, also, the dead space D is formed. In addition, the inclination angle of the lower part of the hopper 902 needs to be larger than the angle of repose in order to facilitate discharge.
The height corresponding to the tilt angle H ₂ is required. Therefore, the overall height H of the hopper 902 is inevitably increased, and it is difficult to secure a space for the powdery material metering and feeding device in a place where the height is restricted. JP-A-8-18825 with different weighing methods
No. 8 also has a problem with the height of the hopper similarly.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項記載の
発明は、粉粒体状物質貯留装置のケースの高さを減少さ
せることで小型化を計ることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to reduce the size of a case of a particulate matter storage device by reducing the height of the case.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、請求項
１記載の発明は、上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉
粒状物質の排出部を有し、前記供給部に導入筒を有する
ケースと、該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排
出部から下流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該
羽根部材を駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダ
と、前記羽根部材よりも上部において横方向に配置さ
れ、駆動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部
材と、を備え、前記供給部から供給される粉粒状物質が
前記排出部から排出されるとともに、前記粉粒状物質な
らし部材で粉粒状物質の安息角を崩し、前記ケースの上
部のデッドスペースに粉粒状物質を貯留できるようにす
ることを特徴とする粉粒状物質貯留装置であって、低型
空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体計量供
給機を備えた粉粒体計量供給設備に適用され、該粉粒体
計量供給設備は、ハウジングの四隅に複数のタンクの部
分が連結したもので、該タンクの空間とハウジングの空
間とが共有化され、該ハウジングの中央部に粉粒体計量
供給機が設置され、有底の各タンクは、底板を備えたホ
ッパと、該ホッパと接続する筒体と、該筒体の上面に接
続された鏡板と、該鏡板とフランジで接続されたレシー
バフィルタと、前記鏡板の上部中央部に設けられた粉粒
体投入口と、を備え、各タンクに粉粒体が貯留され、前
記底板の裏面にスクリューフィーダが前記粉粒体計量供
給機に向かって集中するように水平に取り付けられ、前
記導入筒と接続され、前記タンクから前記スクリューフ
ィーダを経て粉粒体を前記ケースに供給し、ケース内の
粉粒体の重量が定量になった後、前記ケースから次のセ
クションに排出することを特徴とする粉粒状物質貯留装
置である。粉粒状物質ならし部材で粉粒状物質の山を崩
すことで、ケースの高さを低くすることができ、前記課
題が好適に解決できる。代表的態様として、テーブルフ
ィーダの駆動軸が垂直であり、駆動軸に羽根部材が、駆
動軸の上部に粉粒状物質ならし部材が固定され、１つの
モータで同時又は同期的に駆動されるものがある。ま
た、テーブルフィーダの駆動軸が垂直な二重構造であ
り、駆動軸の各々に羽根部材と粉粒状物質ならし部材が
固定され、１つのモータでクラッチ機構を用いるか、又
は別々のモータで独立作動するものが挙げられる。独立
駆動することの意味は、排出用羽根とならし部材を同時
に作動させた場合、排出時は問題ないが、一時的に貯留
する場合、ならし部材のみを作動させて排出用羽根を止
めておかないと、粉粒状物質の物性により排出部が圧密
されて閉塞してしまう可能性があるためである。尚、供
給部へは、空気輸送装置又はスポート配管（シュート配
管）等が接続され、また、排出部へは必要に応じてゲー
トバルブ、ロータリーバルブ、スクリューフィーダ、又
は、スポート配管（シュート配管）等が接続される。ロ
ータリーバルブ、スクリューフィーダ等を接続するの
は、定量排出、或いは、エアロック等をするためであ
る。供給部、排出部への接続物は、目的に応じて適宜組
み合わせて行われる。In view of the above problems BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION, invention of claim 1, wherein the supply portion of the particulate material on the upper surface, have a discharge portion of the particulate material on the bottom, the introduction tube into the supply unit a case for chromatic, provided laterally to the bottom of the case, and the blade member for discharging the granular material downstream from the discharge portion, and a table feeder and a driving source for driving the the vane member, the A particulate matter leveling member, which is disposed laterally above the blade member and is rotationally driven by a drive source, comprising: a particulate matter supplied from the supply unit being discharged from the discharge unit; A particulate material storage device , characterized in that the particulate material leveling member breaks the angle of repose of the particulate material so that the particulate material can be stored in a dead space above the case. Type
Weighing equipment with a weighing machine incorporated in the pneumatic transport unit
The present invention is applied to a granular material supply system having a feeder, and the granular material
The metering facility has several tanks at the four corners of the housing.
The space between the tank and the housing is empty.
The space is shared, and the powder and granules are weighed at the center of the housing.
A feeder is installed and each bottomed tank is
Hopper, a cylinder connected to the hopper, and an upper surface of the cylinder.
Head plate connected to the head plate and a receiver connected to the head plate by a flange.
Filter and powder particles provided in the upper central portion of the head plate
And a body inlet, and the powder and granules are stored in each tank.
The screw feeder on the back of the bottom plate
Installed horizontally to concentrate on the feeder
Connected to the introduction cylinder, and the screw
The powder is supplied to the case through the
After the weight of the granular material has been determined,
Discharge device for storing particulate matter
It is a place. The height of the case can be reduced by breaking up the peaks of the particulate material with the particulate material leveling member, and the above problem can be suitably solved. As a typical embodiment, the drive shaft of the table feeder is vertical, the blade member is fixed to the drive shaft, and the particulate matter leveling member is fixed to the upper portion of the drive shaft, and driven simultaneously or synchronously by one motor. There is. In addition, the drive shaft of the table feeder has a vertical structure, in which the blade member and the particulate matter equalizing member are fixed to each of the drive shafts, and a clutch mechanism is used by one motor or independent by a separate motor. One that works. The meaning of independent driving means that if the discharge blade and the leveling member are operated at the same time, there is no problem at the time of discharge, but if temporarily storing, only the leveling member is operated and the discharge blade is stopped. Otherwise, the discharge portion may be compacted and blocked due to the physical properties of the granular material. In addition, a pneumatic transport device or a sport pipe (chute pipe) is connected to the supply section, and a gate valve, a rotary valve, a screw feeder, a sport pipe (chute pipe) or the like is connected to the discharge section as necessary. Is connected. A rotary valve, a screw feeder, and the like are connected to perform a fixed amount discharge, an air lock, and the like. The connection to the supply unit and the discharge unit is performed in an appropriate combination according to the purpose.

【０００６】請求項２記載の発明は、上面に粉粒状物質
の供給部、底面に粉粒状物質の排出部を有するケース
と、該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部か
ら下流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部
材を駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと、前
記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆動
源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、を
備え、前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出
部から排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材
で粉粒状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッ
ドスペースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを
特徴とする粉粒状物質貯留装置であって、空気輸送レシ
ーバに計量機が組み込まれたロスインウェイト方式の粉
粒体計量供給機に適用され、該粉粒体計量供給機は、箱
型形状を成したベースケースと、ベースケースの上面に
荷重計を介装させて取り付けられているミドルケース
と、ミドルケースの上部とトップケースの下部とを接続
する接続チューブから構成され、接続チューブにより、
トップケースの重量がミドルケースに加わらないように
縁が切られ、粉粒体供給口と横置き型のレシーバフィル
タがトップケースの上面に設けられ、トップケースは無
底であり、ミドルケースは天井が無く、トップケース、
接続チューブ及びミドルケースは連通し、粉粒体貯留空
間を形成し、有底のミドルケースは、底板にテーブルフ
ィーダを備え、内部は粉粒体が貯留し排出される計量室
となっており、円錐キャップの上端部に粉粒体ならし板
が水平に取り付けられ、テーブルフィーダの駆動力が伝
達され、駆動軸等と一体的に回転できるようになってお
り、空気輸送用レシーバは、ミドルケース、トップケー
ス、接続チューブ、粉粒体供給口、レシーバフィルタ、
テーブルフィーダから構成され、ミドルケースは、ベー
スケースの上面に複数に均等な間隔で設けられている荷
重計で支持され、ベースケースの内部において、粉粒体
排出部の下方に、接続部材を介して、ベースケース内部
に水平にスクリューフィーダが固定され、端部は外部に
突出し、スクリューフィーダ、ミドルケース、テーブル
フィーダ等の重量が、荷重計に加わる風袋重量となって
いることを特徴とする粉粒状物質貯留装置である。代表
的態様として、空気輸送装置におけるレシーバ設備が挙
げられる。フィルタとしては、バグフィルタ等が挙げら
れる。According to a second aspect of the present invention, a powdery or particulate material is
Case that has a supply section for the powder and a discharge section for the particulate matter on the bottom surface
And provided laterally at the bottom of the case,
Member for discharging particulate matter to the downstream side from the
Table feeder with a drive source for driving the material
It is arranged laterally above the blade member and drives
A particulate matter smoothing member that is rotationally driven by a source.
The particulate matter supplied from the supply unit is discharged.
From the part, and the member
Break the angle of repose of the particulate matter with the
To be able to store particulate matter in the storage space.
A particulate storage device characterized by a pneumatic transport
Loss-in-weight powder with a weighing machine incorporated in the
Applied to a granule dispenser, wherein the powder dispenser is a box
On the base case with the mold shape and the top surface of the base case
Middle case with load cell interposed
And the upper part of the middle case and the lower part of the top case
It consists of a connecting tube,
Ensure that the weight of the top case does not add to the middle case
The edge is cut, and the powder supply port and horizontal receiver filter
Is provided on the top case, and the top case is
The bottom, the middle case has no ceiling, the top case,
Connection tube and middle case communicate with each other to store powder and granules
A middle case with a bottom is formed with a table
Weighing chamber for storing and discharging powder and granules inside
The top of the conical cap is a powder and grain leveling plate
Is mounted horizontally, and the driving force of the table feeder is transmitted.
And can rotate integrally with the drive shaft etc.
The pneumatic transport receiver is a middle case, top case
, Connecting tube, powder supply port, receiver filter,
It consists of a table feeder,
Loads provided at equal intervals on the top of the case
Supported by a weighing scale, and inside the base case,
Below the discharge section, through the connection member, inside the base case
The screw feeder is fixed horizontally and the end is outside.
Projection, screw feeder, middle case, table
The weight of the feeder, etc. becomes the tare weight added to the load cell.
A particulate matter accumulating device characterized in that there. A typical example is a receiver facility in a pneumatic transportation device. Examples of the filter include a bag filter.

【０００７】請求項３記載の発明は、前記排出部にロー
タリーバルブ又はスクリューフィーダを設け、定量排出
を可能としたことを特徴とする請求項１の粉粒状物質貯
留装置である。代表例態様として、定量供給／排出装
置、例えば、ミキサ上、パッカー上に設備された粉粒状
物質貯留装置が挙げられる。尚、ミキサは２種類以上の
粉粒状物質を混合する混合機のことであり、上部に設け
られた粉粒状物質貯留装置より規定量を供給し、均一に
混合するのである。また、パッカーとは包装機のことで
あり、通常、充填用の袋を計量設備（はかり）の上に載
せ、上部に設けられた粉粒状物質貯留装置より規定量を
充填し、封印するのである。また、ロータリーバルブ
は、バグフィルタ、タンク、スクリューコンベア等の定
量排出機として主に上下の圧力差の少ないところで使用
されるものが挙げられる。According to a third aspect of the present invention, there is provided the powder and particulate matter storage device according to the first aspect, wherein a rotary valve or a screw feeder is provided in the discharge section to enable constant discharge. As a typical example, a fixed-quantity supply / discharge device, for example, a particulate matter storage device installed on a mixer or a packer may be mentioned. The mixer is a mixer that mixes two or more kinds of powdery and granular substances, and supplies a specified amount from a powdery and particulate matter storage device provided at an upper portion and uniformly mixes them. In addition, a packer is a packaging machine, in which a bag for filling is usually placed on a weighing facility (scale), and a specified amount is filled and sealed by a particulate matter storage device provided at an upper portion. . The rotary valve is mainly used as a fixed-quantity discharger such as a bag filter, a tank, a screw conveyor, or the like where a vertical pressure difference is small.

【０００８】請求項４記載の発明は、前記排出部を前記
ケースの底板の外周部に複数個配置し前記粉粒状物質を
分配可能としたことを特徴とする請求項１又は２の粉粒
状物質貯留装置である。代表的態様として、ストーンミ
ル等が挙げられる。According to a fourth aspect of the present invention, a plurality of the discharge portions are arranged on an outer peripheral portion of a bottom plate of the case so that the particulate material can be distributed. It is a storage device. A typical example is a stone mill.

【０００９】請求項５記載の発明は、前記排出部に空気
輸送装置を配置し、該排出部の閉鎖及び該排出部からの
粉粒状物質の下流側への排出を可能としたことを特徴と
する請求項１の粉粒状物質貯留装置である。代表的態様
として、低型空気輸送ユニットに適用した例が挙げら
れ、これは排出部に空気輸送型のロータリーバルブを設
備したものである。このロータリーバルブは、圧送式空
気輸送におけるレシーバ、サイクロン下等に主に使用さ
れ、空気を遮断しながら、搬送されてきた粉粒状物質の
みを定量排出するため、エアーロッカーとも呼ばれるも
のである。According to a fifth aspect of the present invention, a pneumatic transportation device is disposed at the discharge section, and the discharge section can be closed and the particulate matter from the discharge section can be discharged to the downstream side. The apparatus for storing a particulate matter according to claim 1. A typical example is an example in which the present invention is applied to a low-profile pneumatic transport unit, in which a pneumatic transport-type rotary valve is provided at a discharge portion. The rotary valve is mainly used under a receiver, a cyclone, and the like in the pneumatic transportation of a pressurized type, and is also called an air locker because it shuts off the air and discharges only the conveyed particulate matter in a constant amount.

【００１０】請求項６記載の発明は、前記ケースにロー
ドセル等の計量装置を設備したことを特徴とする請求項
３又は５いずれかの粉粒状物質貯留装置である。代表的
態様として、バッチ式計量機、ロスインウェイト式計量
機に適用された粉粒状物質貯留装置が挙げられる。[0010] According to a sixth aspect of the invention, claims, characterized in that the metering device such as a load cell on the case and equipment
Either 3 or 5 powder and particulate matter storage device. As a typical embodiment, there is a powdery and particulate matter storage device applied to a batch-type weighing machine and a loss-in-weight weighing machine.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】本発明の粉粒状物質貯留装置が適
用された第１実施形態の粉粒体計量供給機１を図面を参
照して説明する。図１〜図３の通り、粉粒体計量供給機
１は、低型空気輸送ユニットに計量機が合体したもので
あり、下部に移動用の複数のキャスタ２が取り付けられ
箱型形状を成したベースケース３と、ベースケース３の
上面に荷重計４を介装させて取り付けられているミドル
ケース５と、ミドルケース５と、ハウジング６の内部天
井面に固定されたアジャスタ付の取付ベース７と、この
取付ベース７から垂下する吊下支柱８と、この吊下支柱
８の下端部に中央部が固定されているトップケース９
と、ミドルケース５の上部とトップケース９の下部とを
接続する柔軟性素材（ここでは布製）の接続チューブ１
０等から構成されている。接続チューブ１０により、ト
ップケース９の重量がミドルケース５に加わらないよう
に縁が切られている。尚、取付ベース７は、トップケー
ス９の吊り下げ位置を上下方向に調節できるようにする
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A granular material feeder 1 according to a first embodiment to which a granular material storage device of the present invention is applied will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the powdery material weighing and dispensing machine 1 is formed by combining a weighing machine with a low-profile pneumatic transport unit, and a plurality of casters 2 for movement are attached to a lower portion to form a box shape. A base case 3, a middle case 5 mounted on the upper surface of the base case 3 with a load cell 4 interposed therebetween, a middle case 5, and a mounting base 7 with an adjuster fixed to an inner ceiling surface of the housing 6. A suspending post 8 hanging from the mounting base 7 and a top case 9 having a central portion fixed to a lower end of the suspending post 8.
And a connection tube 1 of a flexible material (made of cloth here) for connecting the upper part of the middle case 5 and the lower part of the top case 9
0 and so on. The connection tube 10 is cut off so that the weight of the top case 9 is not added to the middle case 5. The mounting base 7 allows the hanging position of the top case 9 to be adjusted vertically.

【００１２】吊下支柱８の外周部のトップケース９の上
表面には放射状に粉粒体供給口１１が複数（ここでは４
箇所）均等間隔で設けられて、この粉粒体供給口１１
に、粉粒体をトップケース９内部に集合させて導入する
天井を備えた円筒形の導入筒１２が接続されている。こ
の導入筒１２の外側面は、図１、図２の通り、スクリュ
ーフィーダ１３が半径方向に複数（ここでは４本）接続
されて放射状に配置され、粉粒体がこのスクリューフィ
ーダ１３によって導入筒１２の内部に供給されるように
なっている。スクリューフィーダ１３は後端部にモータ
１４（図１、図２参照）を備えている。スクリューフィ
ーダ１３が複数設けられているのは、複数種類の粉粒体
を適宜配合して計量するためである。尚、スクリューフ
ィーダ１３に代えてスクリューコンベアでも良い。ま
た、スクリューフィーダ１３は単数或いは複数を問わな
いし、設計条件により、適宜数に設定される。On the upper surface of the top case 9 on the outer periphery of the hanging support column 8, a plurality of powder supply ports 11 (here, four
Places) provided at even intervals, and the powder material supply port 11
Is connected to a cylindrical introduction cylinder 12 having a ceiling for collecting and introducing the granular materials inside the top case 9. As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of (four in this example) screw feeders 13 are connected in the radial direction and arranged radially on the outer surface of the introduction tube 12, and the powder and granules are introduced by the screw feeder 13. 12 are supplied. The screw feeder 13 has a motor 14 (see FIGS. 1 and 2) at the rear end. The reason why a plurality of screw feeders 13 are provided is to appropriately mix and measure a plurality of types of powder and granules. Note that a screw conveyor may be used instead of the screw feeder 13. The screw feeder 13 may be singular or plural, and may be appropriately set according to design conditions.

【００１３】トップケース９は、図３に示す通り、円筒
形状の空洞を備え、側面から横置き型のレシーバフィル
タ１５が水平に装着されたものである。このレシーバフ
ィルタ１５は、ハウジングの内部をセルプレート（図示
略）を介して清浄エアー側と含粉エアー側とに区画し、
セルプレートに複数個設けた取付穴に清浄エアー側から
濾布１６を装着したリテーナを挿入した周知の装置で、
清浄エアー側のヘッド部１７に取り付けたファン１８に
より粉粒体と空気との分離運転が行えるようになってお
り、分離効率を維持するためヘッド部１７内部に逆洗装
置（図示略）を備えた横置き型のバグフィルタである。
詳しくは特許第２６３４０４２号等を参照されたい。ト
ップケース９は点検扉１９を備え、内部の点検、クリー
ニング、メンテナンス等ができるようになっている。ト
ップケース９は無底であり、ミドルケース５は天井が無
く、従って、トップケース９、接続チューブ１０及びミ
ドルケース５は連通している。As shown in FIG. 3, the top case 9 has a cylindrical cavity, and has a horizontally placed receiver filter 15 mounted horizontally from the side. The receiver filter 15 partitions the inside of the housing into a clean air side and a powdered air side via a cell plate (not shown).
A well-known device in which a retainer with a filter cloth 16 is inserted from a clean air side into a plurality of mounting holes provided in a cell plate,
The fan 18 attached to the head 17 on the clean air side can perform the operation of separating the granular material and air, and a backwashing device (not shown) is provided inside the head 17 to maintain the separation efficiency. This is a horizontal type bag filter.
For details, refer to Japanese Patent No. 2634042 or the like. The top case 9 has an inspection door 19 so that inspection, cleaning, maintenance and the like of the inside can be performed. The top case 9 has no bottom, and the middle case 5 has no ceiling. Therefore, the top case 9, the connection tube 10, and the middle case 5 are in communication.

【００１４】有底のミドルケース５は、底板２０にテー
ブルフィーダ２１を備え、内部は粉粒体が貯留し排出さ
れる計量室２２となっている。テーブルフィーダ２１
は、底板２０の裏側にモータライナ２３を介してギヤモ
ータ２４が取り付けられている。ギヤモータ２４の駆動
軸２６は、底板２０の上面に垂直に突出し、ボス２５が
駆動軸２６に取り付けられている。ボス２５の上面に
は、粉粒体が留まらないようにするための円錐キャップ
２７が被着されている。円錐キャップ２７の上端部に長
尺の粉粒体ならし板２８が水平に取り付けられ、テーブ
ルフィーダ２１の駆動力が伝達され、駆動軸２６等と一
体的に回転できるようになっている。また、底板２０と
所定のクリアランスを設けてディスチャージブレード２
９が水平に取り付けられている。有底のミドルケース５
の上端は開口である粉粒体供給部３０ａとなっており、
底板２０の外周部に粉粒体排出部３０ｂが設けられてい
る。また、粉粒体排出部３０ｂの反対側となる底板２０
の上面には、計量室２２の内壁面に片持梁式で水平に取
り付けられた長尺のスクラッチプレート３１がボス２５
近傍にまで突出するように設けられている。このスクラ
ッチプレート３１は、ディスチャージブレード２９の上
面に溢れた粉粒体を均して排出させるものである。The bottomed middle case 5 is provided with a table feeder 21 on a bottom plate 20 and has a measuring chamber 22 for storing and discharging powders. Table feeder 21
A gear motor 24 is attached to the back side of the bottom plate 20 via a motor liner 23. The drive shaft 26 of the gear motor 24 projects perpendicularly to the upper surface of the bottom plate 20, and the boss 25 is attached to the drive shaft 26. A conical cap 27 is attached to the upper surface of the boss 25 so that the powdery material does not stay. A long particle-leveling plate 28 is horizontally mounted on the upper end of the conical cap 27, and the driving force of the table feeder 21 is transmitted so that the table feeder 21 can rotate integrally with the driving shaft 26 and the like. Also, the discharge blade 2 is provided with a predetermined clearance with the bottom plate 20.
9 is mounted horizontally. Middle case 5 with bottom
The upper end is a powder supply unit 30a which is an opening,
A powder discharge unit 30b is provided on the outer periphery of the bottom plate 20. In addition, the bottom plate 20 which is on the opposite side of the granular material discharge portion 30b
On the upper surface of the boss 25, a long scratch plate 31 which is horizontally mounted in a cantilever manner on the inner wall surface of the measuring chamber 22 is provided.
It is provided so as to protrude to the vicinity. The scratch plate 31 is for uniformly discharging the powder particles overflowing on the upper surface of the discharge blade 29.

【００１５】ミドルケース５は、ベースケース３の上面
に複数（ここでは４箇所）に均等な間隔で設けられてい
る荷重計４で支持されている。この荷重計４はロードセ
ルを備え、荷重に起因する金属バーの歪みを電気信号に
変換して検出し、この信号をマイクロコンピュータ等の
制御装置３２（図１参照）等で処理して重量を検知する
重量センサの一種である。制御方法は、スクリューフィ
ーダ１３のモータ１４をインバータ制御し、周波数を変
えることで、大供給、小供給を行うのである。この荷重
計４は制御装置３２の入出力回路（図示略）に接続され
ており、制御装置３２の操作パネル（図示略）から所望
の数量を入力するか或いは予め設定しておくことで、設
定データと、荷重計４から読み込んだ信号に応じて、ス
クリューフィーダ１３のモータ１４の回転数を制御する
ようになっている。尚、ミドルケース５の側面には、テ
ーブルフィーダ２１の作動状態や底板２０の状態を点検
する点検窓３３が設けられている。The middle case 5 is supported by a plurality of (here, four) load cells 4 provided on the upper surface of the base case 3 at equal intervals. The load cell 4 includes a load cell, converts the distortion of the metal bar caused by the load into an electric signal, detects the signal, and processes the signal with a control device 32 (see FIG. 1) such as a microcomputer to detect the weight. This is a type of weight sensor. In the control method, large supply and small supply are performed by inverter-controlling the motor 14 of the screw feeder 13 and changing the frequency. The load cell 4 is connected to an input / output circuit (not shown) of the control device 32, and can be set by inputting a desired quantity from an operation panel (not shown) of the control device 32 or by setting it in advance. The rotation speed of the motor 14 of the screw feeder 13 is controlled according to the data and the signal read from the load meter 4. In addition, on the side surface of the middle case 5, an inspection window 33 for inspecting the operation state of the table feeder 21 and the state of the bottom plate 20 is provided.

【００１６】ベースケース３の内部において、粉粒体排
出部３０ｂの下方に、接続部材３４を介してロータリー
バルブ３５が吊り下げられ、地面から浮いて固定されて
いる。ロータリーバルブ３５、ミドルケース５、テーブ
ルフィーダ２１等の重量が、荷重計４に加わる風袋重量
となる。トップケース９上部はハウジング６に吊り下げ
られ、下端部は接続チューブ１０に接続し縁が切られて
いるため、トップケース９の荷重がミドルケース５にか
からないようになっている。丁度、上述の風袋重量が荷
重計４に加わっているとき、重量が０Ｋｇとなるように
設定してある。ロータリーバルブ３５の下部にアダプタ
３６が装着され、アダプタ３６にパイプライン３７（図
１参照）が接続され、下流側の粉粒状物質処理装置、例
えば、混合装置等（図示略）に接続されている。Inside the base case 3, a rotary valve 35 is hung below a powder discharge part 30b via a connecting member 34, and is fixed floating above the ground. The weight of the rotary valve 35, the middle case 5, the table feeder 21 and the like is the tare weight applied to the load cell 4. The upper part of the top case 9 is suspended from the housing 6, and the lower end is connected to the connection tube 10 and is cut off so that the load of the top case 9 is not applied to the middle case 5. Just when the above-mentioned tare weight is added to the load cell 4, the weight is set to be 0 kg. An adapter 36 is attached to a lower part of the rotary valve 35, a pipeline 37 (see FIG. 1) is connected to the adapter 36, and connected to a downstream particulate processing apparatus, for example, a mixing apparatus (not shown). .

【００１７】次に粉粒体計量供給機１を備えた粉粒体計
量供給設備４０について図４〜図６を参照して説明す
る。粉粒体計量供給設備４０は、ハウジング６の四隅に
複数（ここでは４個）のタンク４１の概ね１／４程度の
部分とが連結したもので、タンク４１の空間とハウジン
グ６の空間とが共有化されている。ハウジング６の中央
部に粉粒体計量供給機１が設置されている。有底の各タ
ンク４１は、底板４２ａを備えたホッパ４２と、ホッパ
４２と接続する筒体４３と、筒体４３の上面に接続され
た鏡板４４と、鏡板４４とフランジで接続されたレシー
バフィルタ４５と、鏡板４４の上部中央部に設けられた
粉粒体投入口４６（図５参照）と、を備えている。各タ
ンク４１に１種類以上４種類以下（ここでは４種類）の
粉粒体が貯留される。底板４２ａの裏面に前述のスクリ
ューフィーダ１３が粉粒体計量供給機１に向かって集中
するように（図６参照）水平に取り付けられ、導入筒１
２と接続されている。各レシーバフィルタ４５は、前述
のレシーバフィルタ１５と同様な構造を備えているが、
大型（ここでは約２倍）となっている。尚、ハウジング
６の側面に点検扉４８、各筒体４３の側面に点検扉４
９、レベルセンサ５０が備えられている。尚、粉粒体投
入口４６に配管及びニ方向切換弁等からなる上流側空気
輸送パイプライン（図示略）が接続される。空気輸送の
例として、ローリー車、開袋機、手切り込みなど様々な
態様が挙げられる。Next, the powdery and granular material supply equipment 40 provided with the powdery and granular material supply device 1 will be described with reference to FIGS. The powder material metering and supply equipment 40 is a device in which four (here, four) tanks 41 are connected to four corners of the housing 6 at approximately four-quarters, and the space of the tank 41 and the space of the housing 6 are different from each other. It is shared. The powder material metering machine 1 is installed at the center of the housing 6. Each tank 41 having a bottom has a hopper 42 having a bottom plate 42a, a cylinder 43 connected to the hopper 42, a head plate 44 connected to the upper surface of the cylinder 43, and a receiver filter connected to the head plate 44 by a flange. 45, and a powder material inlet 46 (see FIG. 5) provided in the upper central portion of the end plate 44. One or more and four or less (here, four) powders are stored in each tank 41. The screw feeder 13 described above is horizontally mounted on the back surface of the bottom plate 42a so as to be concentrated toward the powdery and granular material feeder 1 (see FIG. 6).
2 is connected. Each receiver filter 45 has the same structure as the above-described receiver filter 15,
It is large (about twice here). The inspection door 48 is provided on the side of the housing 6 and the inspection door 4 is provided on the side of each cylindrical body 43.
9. A level sensor 50 is provided. Note that an upstream air transport pipeline (not shown) including a pipe, a two-way switching valve, and the like is connected to the powder material inlet 46. Examples of pneumatic transportation include various modes such as a lorry, a bag opener, and a hand cut.

【００１８】次に、粉粒体計量供給設備４０及び粉粒体
計量供給機１の作動について説明する。ローリー車、開
袋機、手切り込み装置、サイロ等の上流側の装置から供
給された粉粒体は配管、方向切替弁等を経て各タンク４
１にそれぞれ決められた種類の粉粒体を貯留する。例え
ば、製麺工場に適用されるならば、そば粉、ミックス
粉、端麺材、端麺材（色付）の４種類を貯留し、貯留量
をレベルセンサ５０で検出し、方向切替弁等を制御する
ことで供給排出を制御する。レシーバフィルタ４５は、
空気輸送されてくる粉粒体と空気とを分離し、空気を排
出するものであり、分離効率を維持するため逆洗装置
（図示略）を備えたバグフィルタである。Next, the operation of the granular material supply device 40 and the granular material supply device 1 will be described. The granular material supplied from upstream devices such as a lorry, a bag opener, a hand cutting device, a silo, etc. is supplied to each tank 4 via a pipe, a direction switching valve and the like.
The powders of the type specified in 1 are stored. For example, if it is applied to a noodle factory, four types of buckwheat flour, mixed flour, end noodles, and end noodles (colored) are stored, the stored amount is detected by the level sensor 50, and a direction switching valve is used. To control supply and discharge. The receiver filter 45 includes:
It is a bag filter that separates air and particles that are pneumatically transported and discharges air, and is equipped with a backwashing device (not shown) to maintain the separation efficiency.

【００１９】こうして各タンク４１に貯留された粉粒体
は、対応する各スクリューフィーダ１３によりバッチ式
計量機能を備えた粉粒体計量供給機１へ輸送され、所望
量が配合計量される。そして、制御装置３２の操作パネ
ル（図示略）を操作して、例えば、５０Ｋｇの粉粒体を
計量するように入力を設定する。制御装置３２は、４箇
所のスクリューフィーダ１３をインバータ制御、即ち、
電源の周波数を変化させてモータ１４の回転数を制御す
る。初期段階では制御装置３２はスクリューフィーダ１
３を高速回転で駆動し、粉粒体を高速で空気輸送する。
これが大供給運転であり、粉粒体はスクリューフィーダ
１３から導入筒１２を通じてトップケース９の内部に高
速で連続的に空気輸送される。こうして粉粒体の大供給
運転が開始されると、トップケース９の内部に投下され
た粉粒体は、接続チューブ１０の内部を通過してテーブ
ルフィーダ２１の底板２０の上面に落下して堆積して行
く。制御装置３２はレシーバフィルタ１５のファン１８
に駆動信号を出力して運転を開始し、粉粒体と空気を分
離し、空気をハウジング６内部へ排出する。これは、粉
粒体の供給が開始されるとトップケース９の内部が正圧
となるためレシーバフィルタ１５のファン１８を駆動し
てトップケース９の内部の空気を抜く必要があるからで
ある。また、制御装置３２はテーブルフィーダ２１に駆
動信号を出力して粉粒体の計量中は常時稼動状態とする
ので、駆動軸２６により、ディスチャージブレード２９
と粉粒体ならし板２８とを一体的に回転させて、粉粒体
供給部３０ａ付近の粉粒体の山を崩す。The powder and granules thus stored in each tank 41 are transported by the corresponding screw feeders 13 to the powder and granule metering / feeding machine 1 having a batch-type metering function, and a desired amount is blended and measured. Then, by operating an operation panel (not shown) of the control device 32, an input is set so as to measure, for example, 50 kg of the granular material. The control device 32 controls the four screw feeders 13 by inverter control, that is,
The number of rotations of the motor 14 is controlled by changing the frequency of the power supply. In the initial stage, the control device 32 controls the screw feeder 1
3 is driven at high speed to pneumatically transport the granular material at high speed.
This is a large supply operation, and the powder is continuously and pneumatically transported from the screw feeder 13 to the inside of the top case 9 through the introduction tube 12 at high speed. When the large supply operation of the granular material is started in this way, the granular material dropped into the top case 9 passes through the inside of the connection tube 10, falls on the upper surface of the bottom plate 20 of the table feeder 21, and accumulates. Go. The control device 32 controls the fan 18 of the receiver filter 15.
The operation is started by outputting a drive signal to the housing 6 to separate the granular material from the air and discharge the air into the housing 6. This is because when the supply of the granular material is started, the inside of the top case 9 becomes a positive pressure, so that it is necessary to drive the fan 18 of the receiver filter 15 to remove the air inside the top case 9. Further, the control device 32 outputs a drive signal to the table feeder 21 so as to be always in operation during the measurement of the granular material.
And the powder and particle equalizing plate 28 are integrally rotated to break the peak of the powder and particles near the powder and particle supply unit 30a.

【００２０】底板２０の上面に粉粒体が連続供給されて
重量を増すと、荷重計４に加わる重量が増加する。荷重
計４は重力が増す毎に検出した重力データをリアルタイ
ムで制御装置３２に出力する。この処理を継続してい
き、荷重計４から検出信号が４８Ｋｇを示すと、制御装
置３２は、小供給信号をスクリューフィーダ１３に出力
する。即ち、インバータの周波数を落としてモータ１４
の回転数を下げ、スクリューフィーダ１３の回転数を落
として粉粒体の輸送速度を低速にする。こうして底板２
０への粉粒体の供給がゆっくり行われるようになると、
荷重計４が検出する計量データも微量ずつ増加してゆく
ので、精密に重量が測定されることになる。これが小供
給運転である。この小供給運転の際、制御装置３２はレ
シーバフィルタ１５のファン１８に停止信号を出力して
ファン１８の運転を停止させ、レシーバフィルタ１５か
らのエアーは自然に抜くのみにする。これは、ファン１
８で吸引すると計測値に影響を及ぼして計量誤差を生じ
させるおそれがあるためである。As the weight increases due to the continuous supply of the granular material to the upper surface of the bottom plate 20, the weight applied to the load cell 4 increases. The load cell 4 outputs the detected gravity data to the control device 32 in real time each time the gravity increases. This processing is continued, and when the detection signal from the load cell 4 indicates 48 kg, the control device 32 outputs a small supply signal to the screw feeder 13. That is, the frequency of the inverter
, The number of rotations of the screw feeder 13 is reduced, and the transportation speed of the granular material is reduced. Thus, the bottom plate 2
When the supply of the powder to 0 becomes slow,
Since the weighing data detected by the load cell 4 also increases by a very small amount, the weight is accurately measured. This is a small supply operation. At the time of the small supply operation, the control device 32 outputs a stop signal to the fan 18 of the receiver filter 15 to stop the operation of the fan 18 and only removes air from the receiver filter 15 naturally. This is Fan 1
This is because the suction at 8 may affect the measured value and cause a measurement error.

【００２１】こうした小供給運転を行い、荷重計４によ
る粉粒体の重量が５０Ｋｇと計量されると、制御装置３
２は小供給停止信号をスクリューフィーダ１３のモータ
１４に出力する。これによりスクリューフィーダ１３は
空気輸送運転を停止し、制御装置３２による計量処理は
終了し、排出処理に移る。この際、ミドルケース５の内
部はスクリューフィーダ１３で供給された粉粒体で概ね
満杯の状態となっている。そこで、ロータリーバルブ３
５を駆動して、ロータリーバルブ３５の排出口に接続さ
れたアダプタ３６を介してパイプライン３７から次のセ
クションに粉粒体を空気輸送する。When such a small supply operation is performed and the weight of the granular material is measured by the load cell 4 to be 50 kg, the controller 3
2 outputs a small supply stop signal to the motor 14 of the screw feeder 13. As a result, the screw feeder 13 stops the pneumatic transport operation, ends the weighing process by the control device 32, and shifts to the discharging process. At this time, the inside of the middle case 5 is almost fully filled with the granular material supplied by the screw feeder 13. Therefore, the rotary valve 3
5 is driven to pneumatically transport the powder from the pipeline 37 to the next section via the adapter 36 connected to the outlet of the rotary valve 35.

【００２２】以上の粉粒体計量供給機１により、次の効
果を生じる。 (1)ミドルケース５に内蔵されているテーブルフィーダ
２１の駆動軸２６と一体回転する円錐キャップ２７の上
部に粉粒体ならし板２８を取り付けたことで、ミドルケ
ース５の内部に投入された粉粒体の山は、粉粒体ならし
板２８で崩して均せるようになり、導入筒１２からミド
ルケース５に粉粒体を投入した際に発生する安息角を崩
して山の高さを無くして、デッドスペースを削除させ
る。これにより、従来例と比較してケースの高さを低く
でき、大掛かりな架台を不要にできる。また、テーブル
フィーダ２１の駆動力を利用し粉粒体ならし板２８を駆
動するので、駆動機構のスペースが少なくなる。The following effects are produced by the above-mentioned powdery material metering machine 1. (1) Since the powdery material leveling plate 28 was attached to the upper part of the conical cap 27 that rotates integrally with the drive shaft 26 of the table feeder 21 built in the middle case 5, the powder was put into the middle case 5. The peaks of the granular material are broken down and leveled by the granular material leveling plate 28, and the angle of repose generated when the granular material is thrown into the middle case 5 from the introduction cylinder 12 is broken down to the height of the mountain. To eliminate dead space. As a result, the height of the case can be reduced as compared with the conventional example, and a large-scale stand can be eliminated. Further, since the granular material equalizing plate 28 is driven by using the driving force of the table feeder 21, the space for the driving mechanism is reduced.

【００２３】(2)また、粉粒体計量供給機１の内部の粉
粒体の投入側から排出側までを最短距離になるように小
型のレシーバフィルタ１５、テーブルフィーダ２１、ロ
ータリーバルブ３５をビルトイン式に内蔵させたこと
で、粉粒体計量供給機１をコンパクトにすることができ
る。これにより、粉粒体計量供給機１を設置する製粉工
場等での設置スペースを有効に利用できるようになると
共に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場への搬入や据
付が容易になった。(2) A small receiver filter 15, a table feeder 21, and a rotary valve 35 are built-in so that the distance from the input side to the discharge side of the powder inside the powder metering and feeding machine 1 is the shortest. By incorporating it in the formula, the granular material supply device 1 can be made compact. This makes it possible to effectively use the installation space in a mill or the like in which the granular material metering machine 1 is installed, and facilitates carrying out and transportation from the manufacturing factory, carrying in and installing in the milling factory.

【００２４】(3)トップケース９とミドルケース５とを
布製の接続チューブ１０で連結させ、トップケース９を
ハウジング６から吊り下げてトップケース９の重力がミ
ドルケース５に加わらないようにすると共に、粉粒体の
重量を計量する荷重計４がベースケース３の上部に設置
されると共に内部にロータリーバルブ３５を吊り下げる
ようにしたことから、測定誤差が少なくなり計量精度が
向上する。(3) The top case 9 and the middle case 5 are connected by a connection tube 10 made of cloth, and the top case 9 is suspended from the housing 6 so that gravity of the top case 9 is not applied to the middle case 5. Since the load cell 4 for measuring the weight of the granular material is provided above the base case 3 and the rotary valve 35 is suspended inside the load cell 4, the measurement error is reduced and the measurement accuracy is improved.

【００２５】第２実施形態の粉粒体計量供給機２０１を
図７を参照して説明する。この実施形態は、第１実施形
態のタンク４１、スクリューフィーダ１３、導入筒１２
を４個から所望数（ここでは６個）に増設したものであ
り、それ以外の構成は第１実施形態と同様であり、説明
は援用する。尚、第１実施形態の要素に対応する第２実
施形態の要素の番号は２００番を付加した番号とした。A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the tank 41, the screw feeder 13, and the introduction cylinder 12 of the first embodiment.
Is increased from four to a desired number (here, six), and the other configuration is the same as that of the first embodiment, and the description is incorporated. The numbers of the elements of the second embodiment corresponding to the elements of the first embodiment are numbers to which 200 is added.

【００２６】第３実施形態の粉粒体計量供給機３０１を
図８、図９を参照して説明する。この実施形態は、(1)
第１実施形態の取付ベース７及び吊下支柱８を複数本の
スタンド３０７に、(2)導入筒１２の配置を変えると共
に、レシーバフィルタ１５の濾布１６がトップケース９
の内部にあるのを、レシーバフィルタ３１５の濾布３１
６がトップケース３０９の外部にあるように設置し、
(3)ミドルケース３０５、トップケース３０９及び接続
チューブ３１０の形状を変更し、（4）キャスタ２を除
去し、(5)ディスチャージブレード３２９を複数枚と
し、(6)荷重計３０４を覆うカバー３３８を設けたもの
であり、それ以外の構成は第１実施形態と概ね同様であ
り、説明は援用する。尚、第１実施形態の要素に対応す
る第３実施形態の要素の番号は３００番を付加した番号
とした。A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment includes (1)
The mounting base 7 and the suspension support columns 8 of the first embodiment are mounted on a plurality of stands 307. (2) The arrangement of the introduction tube 12 is changed, and the filter cloth 16 of the receiver filter 15 is mounted on the top case 9.
Inside the filter cloth 31 of the receiver filter 315.
6 so that it is outside the top case 309,
(3) The shapes of the middle case 305, the top case 309 and the connection tube 310 are changed, (4) the casters 2 are removed, (5) a plurality of discharge blades 329, and ( 6 ) a cover 338 for covering the load cell 304. The other configuration is substantially the same as that of the first embodiment, and the description is incorporated. The numbers of the elements of the third embodiment corresponding to the elements of the first embodiment are numbers to which 300 is added.

【００２７】即ち、図８、図９の通り、４本のスタンド
３０７がベースケース３０３の四隅に立設され、上部か
ら伸び出す水平なアーム３０８がトップケース３０９に
連結している。また、図８、図９の通り、導入筒３１２
の配置を周辺部に偏らせて隙間を多くし、その隙間に、
レシーバフィルタ３１５を配置すると共に、トップケー
ス３０９の天板の開口部に接続させることで、濾布３１
６を外部に設置したものである。そして、図８の通り、
ミドルケース３０５、トップケース３０９及び接続チュ
ーブ３１０を略円筒形としたものである。キャスタ２を
除去し、直接、ベースケース３０３を接地させてアング
ル（図示略）等で固定してある。図９（ｂ）の通り、デ
ィスチャージブレード３２９が複数枚、ここでは４枚の
羽根を備え、それらが概ね十字形に交差し、その先端が
折り曲げてある。荷重計３０４を覆うカバー３３８が図
８、図９の通り短尺の円筒形状とされ、下端部がベース
ケース３０３の上部縁辺部に接続され、上端部がミドル
ケース３０５の下部縁辺部に近接するように設けたもの
である。図９（ｂ）中、矢印はディスチャージブレード
３２９の回転方向を示す。That is, as shown in FIGS. 8 and 9, four stands 307 are erected at the four corners of the base case 303, and a horizontal arm 308 extending from the upper part is connected to the top case 309. Further, as shown in FIGS.
The gap is increased by biasing the arrangement of
By arranging the receiver filter 315 and connecting it to the opening of the top plate of the top case 309, the filter cloth 31
6 is installed outside. And as shown in FIG.
The middle case 305, the top case 309, and the connection tube 310 are substantially cylindrical. The caster 2 is removed, and the base case 303 is directly grounded and fixed at an angle (not shown) or the like. As shown in FIG. 9B, the discharge blade 329 includes a plurality of blades, here, four blades, which generally cross each other, and whose tip is bent. The cover 338 that covers the load cell 304 has a short cylindrical shape as shown in FIGS. 8 and 9, and the lower end is connected to the upper edge of the base case 303, and the upper end is close to the lower edge of the middle case 305. It is provided in. In FIG. 9B, the arrow indicates the rotation direction of the discharge blade 329.

【００２８】以上の第３実施形態によれば、(1)複数本
のスタンド３０７でトップケース３０９を支持するの
で、天井面のない場所にも設置でき、(2)レシーバフィ
ルタ３１５の濾布３１６がトップケース３０９の外部に
あるように設置するので、トップケース３０９の高さを
短縮でき、(3)ミドルケース３０５、トップケース３０
９及び接続チューブ３１０の形状を変更したので、デザ
イン性が高まり、（4）キャスタ２を除去し床置き型と
したので、高さを短縮でき、(5)ディスチャージブレー
ド３２９を複数枚とし排出効率を高め、(6)荷重計３０
４を覆うカバー３３８を設け、防塵性を高めることがで
きる。According to the third embodiment described above, (1) the top case 309 is supported by a plurality of stands 307, so that the top case 309 can be installed in a place without a ceiling surface, and (2) the filter cloth 316 of the receiver filter 315. Is located outside the top case 309, so that the height of the top case 309 can be reduced, and (3) the middle case 305, the top case 30
9 and the shape of the connecting tube 310 are changed, so that the design is improved. (4) Since the caster 2 is removed and the floor-standing type is used, the height can be shortened. (5) The discharge efficiency is improved by using a plurality of discharge blades 329. ( 6 ) load cell 30
A cover 338 covering the cover 4 is provided to improve dustproofness.

【００２９】以上の第１実施形態ないし第３実施形態は
低型空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体物
質貯留装置を説明したが、次に、空気輸送用レシーバに
計量機が組み込まれた本発明の粉粒状物質貯留装置が適
用された第４実施形態のロスインウェイト方式の粉粒体
計量供給機４０１を図１０を参照して説明する。対応す
る番号は４００番台とし、説明は適宜援用する。粉粒体
計量供給機４０１は、箱型形状を成したベースケース４
０３と、ベースケース４０３の上面に荷重計４０４を介
装させて取り付けられているミドルケース４０５と、ミ
ドルケース４０５の上部とトップケース４０９の下部と
を接続する接続チューブ４１０等から構成されている。
接続チューブ４１０により、トップケース４０９の重量
がミドルケース４０５に加わらないように縁が切られて
いる。In the first to third embodiments described above, the particulate matter storage device in which the weighing machine is incorporated in the low-profile pneumatic transport unit has been described. Next, the weighing machine is incorporated in the pneumatic transport receiver. With reference to FIG. 10, a description will be given of a powder-particle weighing and feeding machine 401 of a loss-in-weight type according to a fourth embodiment to which the powder-particles storage device of the present invention is applied. Corresponding numbers are in the 400s and the description will be used as appropriate. The powder material metering and feeding machine 401 is a base case 4 having a box shape.
03, a middle case 405 attached to the upper surface of the base case 403 with the load cell 404 interposed therebetween, a connection tube 410 connecting the upper part of the middle case 405 and the lower part of the top case 409, and the like. .
The connection tube 410 is cut off so that the weight of the top case 409 does not add to the middle case 405.

【００３０】粉粒体供給口４１１と横置き型のレシーバ
フィルタ４１５がトップケース４０９の上面に設けられ
ている。トップケース４０９は無底であり、ミドルケー
ス４０５は天井が無く、従って、トップケース４０９、
接続チューブ４１０及びミドルケース４０５は連通し、
粉粒体貯留空間を形成する。A powder supply port 411 and a horizontal receiver filter 415 are provided on the upper surface of the top case 409. The top case 409 has no bottom, and the middle case 405 has no ceiling.
The connection tube 410 and the middle case 405 communicate,
It forms a powder material storage space.

【００３１】有底のミドルケース４０５は、底板４２０
にテーブルフィーダ４２１を備え、内部は粉粒体が貯留
し排出される計量室４２２となっている。図１０は簡略
化されているので、テーブルフィーダ４２１等の詳細は
第１実施形態を参照されたい。円錐キャップ４２７の上
端部に粉粒体ならし板４２８が水平に取り付けられ、テ
ーブルフィーダ４２１の駆動力が伝達され、駆動軸等と
一体的に回転できるようになっている。ここで、空気輸
送用レシーバ４６０は、ミドルケース４０５、トップケ
ース４０９、接続チューブ４１０、粉粒体供給口４１
１、レシーバフィルタ４１５、テーブルフィーダ４２１
等から構成されたものである。The bottomed middle case 405 includes a bottom plate 420.
The table is provided with a table feeder 421, and the inside is a weighing chamber 422 in which powder and granules are stored and discharged. Since FIG. 10 is simplified, refer to the first embodiment for details of the table feeder 421 and the like. A powder and particle leveling plate 428 is horizontally mounted on the upper end of the conical cap 427, so that the driving force of the table feeder 421 is transmitted and the table feeder 421 can rotate integrally with a driving shaft or the like. Here, the pneumatic transport receiver 460 includes a middle case 405, a top case 409, a connection tube 410, and a powder material supply port 41.
1, receiver filter 415, table feeder 421
And so on.

【００３２】ミドルケース４０５は、ベースケース４０
３の上面に複数（ここでは４箇所）に均等な間隔で設け
られている荷重計４０４で支持されている。ベースケー
ス４０３の内部において、粉粒体排出部４３０ｂの下方
に、接続部材４３４を介して、ベースケース４０３内部
に水平にスクリューフィーダ４６１が固定され、端部は
外部に突出している。スクリューフィーダ４６１、ミド
ルケース４０５、テーブルフィーダ４２１等の重量が、
荷重計４０４に加わる風袋重量となる。粉粒体供給口４
１１はパイプライン４６３を介して、手切り込みサーバ
４６４の空気輸送型のロータリーバルブ４６５と接続さ
れている。また、スクリューフィーダ４６１の下部にパ
イプライン４６２が接続され、パドルを備えた混合装置
４６６，４６７に分岐されて接続されている。混合装置
４６６，４６７の上面にフィルタ装置４６８，４６９が
設けられ、空気抜きを行う。尚、粉粒体計量供給機４０
１は吊り架台等により天井梁等に固定される。The middle case 405 is a base case 40
It is supported by a plurality of (here, four) load cells 404 provided at equal intervals on the upper surface of 3. Inside the base case 403, a screw feeder 461 is horizontally fixed to the inside of the base case 403 via a connecting member 434 below the granular material discharge portion 430b, and an end protrudes outside. The weight of the screw feeder 461, the middle case 405, the table feeder 421, etc.
This is the tare weight applied to the load cell 404. Powder supply port 4
Reference numeral 11 is connected via a pipeline 463 to a pneumatic transport type rotary valve 465 of a hand cutting server 464. A pipeline 462 is connected to a lower portion of the screw feeder 461, and is branched and connected to mixing devices 466 and 467 having paddles. Mixing apparatus 466,4 6 7 upper surface of the filter device 468 and 469 are provided, performing the air vent. In addition, the powder material metering machine 40
1 is fixed to a ceiling beam or the like by a suspension base or the like.

【００３３】次に、粉粒体計量供給機４０１の作動につ
いて説明する。手切り込みサーバ４６４から供給された
粉粒体はロータリーバルブ４６５、パイプライン４６
３、粉粒体供給口４１１を経てトップケース４０９、ミ
ドルケース４０５へ投入されて、貯留される。フィルタ
装置４６８，４６９は、空気輸送されてくる粉粒体と空
気とを分離し、空気を排出するものであり、分離効率を
維持するため逆洗装置（図示略）を備えたバグフィルタ
である。Next, the operation of the granular material metering and feeding machine 401 will be described. The granular material supplied from the manual cutting server 464 is supplied to the rotary valve 465 and the pipeline 46.
3. The powder is supplied to the top case 409 and the middle case 405 via the powder supply port 411 and stored. The filter devices 468 and 469 are for separating the pneumatically conveyed particles and air and discharging the air, and are bag filters provided with a backwashing device (not shown) for maintaining the separation efficiency. .

【００３４】こうして各ケース４０５，４０９に貯留さ
れた粉粒体は、ロータリーバルブ４６５を駆動し排出さ
せることで、ロスインウェイト方式で計量され、スクリ
ューフィーダ４６１により混合装置４６６，４６７へ輸
送され混合される。そして、テーブルフィーダ４２１が
ディスチャージブレード４２９と粉粒体ならし板４２８
とを一体的に回転させて、粉粒体の山を崩す。The powder and granules stored in each of the cases 405 and 409 are measured by a loss-in-weight method by driving and discharging a rotary valve 465, transported to a mixing device 466 and 467 by a screw feeder 461, and mixed. Is done. Then, the table feeder 421 is connected to the discharge blade 429 and the granular material leveling plate 428.
And rotate together to break up the mountain of powder.

【００３５】以上の粉粒体計量供給機４０１により、次
の効果を生じる。 (1)ミドルケース４０５に内蔵されているテーブルフィ
ーダ４２１と一体回転する円錐キャップ４２７の上部に
粉粒体ならし板４２８を取り付けたことで、ミドルケー
ス４０５の内部に投入された粉粒体の山は、粉粒体なら
し板４２８で崩して均せるようになり、安息角を崩して
山の高さを無くして、デッドスペースを削除させる。こ
れにより、従来例と比較してケースの高さを低くでき、
粉粒体レシーバの高さを低減できると共に、大掛かりな
架台を不要にできる。また、テーブルフィーダ４２１の
駆動力を利用し粉粒体ならし板４２８を駆動するので、
駆動機構のスペースが少なくなる。The following effects are produced by the above-mentioned powdery and granular material supply machine 401. (1) By attaching the powder and material leveling plate 428 to the upper part of the conical cap 427 that rotates integrally with the table feeder 421 built in the middle case 405, the powder and particles that have been put into the middle case 405 can be removed. The mountains are broken down and leveled by the powder and particle equalizing plate 428, and the angle of repose is broken down to eliminate the height of the mountains and eliminate dead space. As a result, the height of the case can be reduced as compared with the conventional example,
The height of the granular material receiver can be reduced, and a large-scale base can be eliminated. In addition, since the granular material leveling plate 428 is driven using the driving force of the table feeder 421,
The space for the drive mechanism is reduced.

【００３６】(2)粉粒体計量供給機４０１の内部の粉粒
体の投入側から排出側までを最短距離になるように小型
のレシーバフィルタ４１５、テーブルフィーダ４２１、
スクリューフィーダ４６１をビルトイン式に内蔵させた
ことで、粉粒体計量供給機４０１をコンパクトにするこ
とができる。これにより、粉粒体計量供給機４０１を設
置する製粉工場等での設置スペースを有効に利用できる
ようになると共に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場
への搬入や据付が容易になった。(2) A small receiver filter 415, a table feeder 421, and the like so that the distance from the input side to the discharge side of the powder inside the powder metering and feeding machine 401 becomes the shortest distance.
By incorporating the screw feeder 461 in a built-in manner, the granular material metering / feeding machine 401 can be made compact. This makes it possible to effectively use the installation space in a flour mill or the like in which the granule metering and feeding machine 401 is installed, and facilitates carrying out and transporting from the manufacturing factory, loading into and out of the flour mill, and installation.

【００３７】次に、本発明の粉粒状物質貯留装置が空気
輸送用レシーバに適用された第５実施形態の空気輸送用
レシーバ５６０を図１１ないし図１３を参照して説明す
る。この空気輸送用レシーバ５６０は前述の第４実施形
態から計量機能等を削除したものである。この空気輸送
用レシーバ５６０は、円筒形状を成したベースケース５
０３と、吊架台５０８、ベースケース５０３の上面に固
定されたトップケース５０９、レシーバフィルタ５１５
等から構成されている。吊架台５０８は天井梁等に固定
され、空気輸送用レシーバ５６０を宙吊とするものであ
り、ベースケース５０３は無くても良いが、覆いとして
設置される。宙吊に代え、床置型とした場合は吊架台５
０８は不要である。Next, a pneumatic transport receiver 560 according to a fifth embodiment in which the particulate matter storage device of the present invention is applied to a pneumatic transport receiver will be described with reference to FIGS. The pneumatic transport receiver 560 is obtained by removing the weighing function and the like from the fourth embodiment. The pneumatic transport receiver 560 has a cylindrical base case 5.
03, a suspension base 508, a top case 509 fixed to the upper surface of the base case 503, and a receiver filter 515.
And so on. The suspension base 508 is fixed to a ceiling beam or the like and suspends the air transport receiver 560 in the air. The base case 503 may be omitted, but is installed as a cover. In the case of a floor-standing type instead of suspension, 5
08 is unnecessary.

【００３８】粉粒体供給口５１１と横置き型のレシーバ
フィルタ５１５がトップケース５０９の上面に設けられ
ている。レシーバフィルタ５１５は、空気輸送されてく
る粉粒体と空気とを分離し、空気を排出するものであ
り、分離効率を維持するため逆洗装置（図示略）を備え
たバグフィルタである。有底のトップケース５０９の底
板５２０にテーブルフィーダ５２１が備えられている。
図は簡略化されているので、テーブルフィーダ５２１等
の詳細は第１実施形態等を参照されたい。円錐キャップ
５２７の下端部にディスチャージブレード５２９が水平
に取り付けられ、また、上端部に粉粒体ならし板５２８
が水平に取り付けられ、それらは、ギヤモータ５２４の
駆動力により一体的に回転できるようになっている。A powder supply port 511 and a horizontal receiver filter 515 are provided on the upper surface of the top case 509. The receiver filter 515 is a bag filter that separates pulverized particles and air transported by air and discharges air, and is provided with a backwashing device (not shown) to maintain separation efficiency. A table feeder 521 is provided on the bottom plate 520 of the bottomed top case 509.
Since the drawing is simplified, refer to the first embodiment and the like for details of the table feeder 521 and the like. A discharge blade 529 is horizontally mounted on the lower end of the conical cap 527, and a powder and particle equalizing plate 528 is mounted on the upper end.
Are mounted horizontally, and they can be integrally rotated by the driving force of the gear motor 524.

【００３９】ベースケース５０３の内部において、粉粒
体排出部５３０ｂ（図１３（ｂ）参照）に、ロータリー
バルブ或いはスクリューフィーダ等の定量供給／排出装
置（図示略）、或いはシュート配管等が取り付け可能と
なっている。ベースケース５０３に一対のベース５０３
ａが固定されている。Inside the base case 503, a fixed amount supply / discharge device (not shown) such as a rotary valve or a screw feeder, or a chute pipe or the like can be attached to the granular material discharge portion 530b (see FIG. 13B). It has become. A pair of bases 503 are attached to the base case 503.
a is fixed.

【００４０】次に、空気輸送用レシーバ５６０の作動に
ついて説明する。粉粒体は粉粒体供給口５１１を経てト
ップケース５０９へ投入されて、貯留される。こうして
トップケース５０９に貯留された粉粒体は、ロータリー
バルブ等により駆動し排出される。また、テーブルフィ
ーダ５２１がディスチャージブレード５２９と粉粒体な
らし板５２８とを一体的に回転させて、粉粒体の山を崩
す。本実施形態の効果は、計量機能を除き、概ね第４実
施形態と同様である。Next, the operation of the pneumatic transport receiver 560 will be described. The granular material is put into the top case 509 via the granular material supply port 511 and stored. The powder particles thus stored in the top case 509 are driven and discharged by a rotary valve or the like. In addition, the table feeder 521 integrally rotates the discharge blade 529 and the granular material leveling plate 528 to break the mountain of the granular material. The effects of this embodiment are almost the same as those of the fourth embodiment except for the weighing function.

【００４１】次に、本発明の粉粒状物質貯留装置が適用
された第６実施形態の空気輸送用分配装置６０１を図１
４、図１５を参照して説明する。この分配装置６０１
は、空気輸送されてくる茶葉、或いは、穀類粒、穀物粒
等を受け入れて、粉砕機に分配するものである。分配装
置６０１は、上流側から空気輸送により供給されてくる
被粉砕物の一例である穀物粒を受け入れる空気輸送用レ
シーバ６６０と、空気輸送用レシーバ６６０に配置され
た分配部６７０と、を備えている。また、粉砕機６７１
は、分配部６７０から穀物粒を受け入れて粉砕して穀粉
とする複数個（ここでは６個）の環状に配置された粉砕
部６７２ａ〜６７２ｆと、６個の粉砕部６７２ａ〜６７
２ｆを支持する架台６７３と、６個の粉砕部６７２ａ〜
６７２ｆで粉砕された穀粉を内側（中心部）に向かって
回収する回収部６７４と、回収部６７４で回収された穀
粉を下流側に空気輸送により排出する空気輸送排出部６
７５とを備えている。以下、各要素を詳細に説明する。Next, a pneumatic transportation dispenser 601 according to a sixth embodiment to which the particulate matter storage device of the present invention is applied is shown in FIG.
4, description will be given with reference to FIG. This distribution device 601
Is for receiving tea leaves or cereal grains, cereal grains, etc., which are pneumatically transported and distributing them to a crusher. The distributing device 601 includes a pneumatic transport receiver 660 that receives cereal grains as an example of a pulverized material supplied by pneumatic transport from the upstream side, and a distributing unit 670 disposed on the pneumatic transport receiver 660. I have. In addition, the crusher 671
Are divided into a plurality of (here, six) crushing units 672a to 672f arranged in a ring shape, which receive cereal grains from the distribution unit 670 and crush the crushed flour, and six crushing units 672a to 672f.
A base 673 supporting 2f, and six crushing units 672a to 672a
A collecting unit 674 for collecting the flour pulverized at 672f toward the inside (central portion); and an air transport discharging unit 6 for discharging the flour recovered by the collecting unit 674 to the downstream side by pneumatic transport.
75. Hereinafter, each element will be described in detail.

【００４２】前述の空気輸送用レシーバ６６０は、天井
と底を備えたトップケース６０９と、トップケース６０
９上部に設けた点検口６１９と、トップケース６０９の
上部から突出して設けられ上流側から空気輸送されてく
る穀物粒を投入する供給口６１１（図１５参照）と、穀
物粒と空気を分離し空気を排出するバグフィルタからな
るレシーバフィルタ６１５とを備えたものである。バグ
フィルタの構造は周知であるから詳細な説明は割愛する
が、レシーバフィルタ６１５は角型ケース６１５ａと、
点検蓋６１５ｂと、トップケース６０９の内部に突出す
るリテーナに濾布が被着され平面から見て扁平な形態と
された複数のフィルタ６１６と、含塵側空間と清浄側空
間とを区画するセルプレート６１７、トップケース６０
９から空気を吸引し外部に排気する吸引ファン（図示
略）、フィルタ効率を維持する逆洗装置（図示略）、圧
力センサ（図示略）等を備え、空気輸送されてくる穀物
粒を空気から分離するためのものである。更にトップケ
ース６０９には、穀物粒の貯留レベルを検出するレベル
センサ６８０（図１５参照）を備え、穀物粒の受入を適
正なものとする。尚、供給口６１１は図示せぬ上流側の
パイプラインを介して、ローリー車、サイロ、手切込装
置、自動開袋装置等の上流側粉粒体機器と接続されるも
のである。The pneumatic transport receiver 660 includes a top case 609 having a ceiling and a bottom, and a top case 60
9, an inspection port 619 provided at the upper part, a supply port 611 protruding from the upper part of the top case 609, and for supplying grain particles pneumatically transported from the upstream side (see FIG. 15). And a receiver filter 615 composed of a bag filter for discharging air. Since the structure of the bag filter is well known, the detailed description is omitted, but the receiver filter 615 includes a square case 615a,
Inspection lid 615b, a plurality of filters 616 formed by attaching a filter cloth to a retainer protruding into top case 609 and having a flat shape when viewed from above, and a cell for partitioning a dust-containing space and a clean-side space. Plate 617, top case 60
9 is equipped with a suction fan (not shown) for sucking air and exhausting it to the outside, a backwashing device (not shown) for maintaining filter efficiency, a pressure sensor (not shown), etc. It is for separation. Further, the top case 609 is provided with a level sensor 680 (see FIG. 15) for detecting the storage level of the grain, so that the grain is properly received. The supply port 611 is connected to an upstream-side granular material device such as a lorry, a silo, a hand-cutting device, an automatic bag opening device, etc. via an upstream pipeline (not shown).

【００４３】分配部６７０は、トップケース６０９の底
板の中央部を貫通する垂直な駆動軸６２６の上部に円錐
キャップ６２７を備え、駆動ギヤードモータ６２４で駆
動軸６２６を駆動させてディスチャージブレード６２９
及び穀物粒ならし板６２８を回転させることで穀物粒を
強制的に供給する供給用テーブルフィーダ６２１と、ト
ップケース６０９の底面の外周部に円環状に等間隔で複
数（ここでは６個）形成された分配口６７６ａ〜６７６
ｆと、分配口６７６ａ〜６７６ｆに垂直に固定され、分
配口６７６ａ〜６７６ｆから排出される穀物粒を供給す
る６本のホッパ状の供給シュート６７７ａ〜６７７ｆ
と、供給シュート６７７ａ〜６７７ｆの下端に固定され
た直管状の受入シュート６７８ａ〜６７８ｆと、受入シ
ュート６７８ａ〜６７８ｆに接続され穀物粒を上臼６８
１に投入するホッパ状の投入シュート６７９ａ〜６７９
ｆとを備えたものである。The distribution section 670 has a conical cap 627 at the top of a vertical drive shaft 626 that penetrates the center of the bottom plate of the top case 609, and drives the drive shaft 626 with a drive geared motor 624 to discharge the blade 629.
And a supply table feeder 621 for forcibly supplying grain grains by rotating the grain grain leveling plate 628, and a plurality (here, six) of annularly equally spaced pieces on the outer periphery of the bottom surface of the top case 609. Distribution ports 676a to 676
f, and six hopper-shaped supply chutes 677a to 677f fixed vertically to the distribution ports 676a to 676f and supplying the grain discharged from the distribution ports 676a to 676f.
And straight tubular receiving chutes 678a to 678f fixed to the lower ends of the supply chutes 677a to 677f, and connected to the receiving chutes 678a to 678f to transfer the grain to the upper mill 68.
1 hopper-shaped charging chutes 679a to 679
f.

【００４４】粉砕部６７２ａ〜６７２ｆは、円環状に等
間隔で設置されたものであり、それぞれ同様な構造であ
るから、粉砕部６７２ｂを挙げて説明する。図１４の通
り、粉砕部６７２ｂは、円柱体であり互いに同心状に上
下に積み重ねられ回転擦り合せができる上臼６８１及び
下臼６８２からなる臼６８３と、臼６８３の下方に設け
られ上臼６８１を駆動する駆動軸６８４を備え駆動ギヤ
ードモータ６８５の駆動力により駆動軸６８４と駆動軸
６８４に固定された羽根６８６を回転させると共に下臼
６８２と共に一体的に回転させる臼用テーブルフィーダ
６８７と、臼用テーブルフィーダ６８７及び臼６８３等
を覆う粉砕用ケース６８８と、を備えたものである。供
給シュート６７７ｂから各上臼６８１の孔６８９に被粉
砕物である穀物粒を供給し、その穀物粒を上臼６８１及
び下臼６８２により挽き潰して、各上臼６８１及び下臼
６８２の間から粉砕物を排出し粉砕用ケース６８８の排
出孔６９０から穀粉を排出させるものである。排出孔６
９０は、回収用ケース６９１の底面の中心部に近い方に
配置され、回収用ケース６９１の入口６９２と連通して
いる。また、各粉砕用ケース６８８の底面の内側部分に
は、回収用ケース６９１の上面の内側部分が等間隔に円
環状に配置されて接続されている。The pulverizing units 672a to 672f are arranged at equal intervals in a ring shape and have the same structure, and therefore, the pulverizing unit 672b will be described. As shown in FIG. 14, the pulverizing part 672 b is a cylindrical body, and includes a die 683 including an upper mill 681 and a lower mill 682 that are stacked concentrically and can be rotated and rubbed with each other, and an upper mill 681 provided below the mill 683. A mortar table feeder 687 that includes a drive shaft 684 that drives the drive shaft 684, and that rotates the drive shaft 684 and the blade 686 fixed to the drive shaft 684 by the driving force of the drive geared motor 685, and that rotates together with the lower mill 682. And a crushing case 688 that covers the table feeder 687 and the die 683. The supply chute 677b supplies the grain to be crushed to the hole 689 of each upper mill 681, and the grain is ground by the upper mill 681 and the lower mill 682, and the grain is ground between the upper mill 681 and the lower mill 682. The crushed material is discharged, and the flour is discharged from the discharge hole 690 of the crushing case 688. Drain hole 6
90 is disposed closer to the center of the bottom surface of the collecting case 691 and communicates with the inlet 692 of the collecting case 691. In addition, the inside portion of the top surface of the recovery case 691 is connected to the inside portion of the bottom surface of each of the crushing cases 688 at an equal interval in an annular shape.

【００４５】架台６７３は天井面を備えた円筒体６９３
と、円筒体６９３の側面に設けた複数のサイド点検口６
９４と、円筒体６９３の上面に複数（ここでは４本）立
設され上端部がトップケース６０９の外周部の底面を支
持する支持脚６９５ａ〜６９５ｄとを備えている。The mount 673 is a cylindrical body 693 having a ceiling surface.
And a plurality of side inspection ports 6 provided on the side surface of the cylindrical body 693.
94 and a plurality of (four in this case) standing on the upper surface of the cylindrical body 693, and supporting legs 695 a to 695 d whose upper end supports the bottom surface of the outer peripheral portion of the top case 609.

【００４６】回収部６７４は、架台６７３の内部中央部
の上面に固定された有底、有天の円筒状の回収用ケース
６９１と、回収用ケース６９１の上面に設けた円盤状の
上部点検口６９６と、回収用ケース６９１の側面に設け
たサイド点検口６９７と、回収用ケース６９１の内部底
面に設けられ羽根６９８を駆動ギヤードモータ６９９で
回転させることで強制的に穀粉を底板の排出口７００か
ら排出する回収用テーブルフィーダ７０１とを備えたも
のである。回収用ケース６９１は、粉砕用ケース６８８
の底面外周部と接続され、排出孔６９０と連通したもの
であり、粉砕部６７２ａ〜６７２ｆの下側領域で、か
つ、中央領域に配置されたものである。The collecting section 674 includes a bottomed and heavenly cylindrical collecting case 691 fixed to the upper surface of the inner central portion of the gantry 673, and a disk-shaped upper inspection port provided on the upper surface of the collecting case 691. 696, a side inspection port 697 provided on the side surface of the collection case 691, and a blade 698 provided on the inner bottom surface of the collection case 691 by rotating a driving geared motor 699 to forcibly discharge flour from the bottom plate 700. And a collection table feeder 701 that discharges from the printer. The collection case 691 is a crushing case 688.
Is connected to the outer peripheral portion of the bottom surface of the crushing portion and communicates with the discharge hole 690, and is arranged in the lower region of the crushing portions 672a to 672f and in the central region.

【００４７】空気輸送排出部６７５は、回収用ケース６
９１の底面の排出口７００に接続された排出筒７０２
と、排出筒７０２と接続され回収用テーブルフィーダ７
０１から排出される穀粉を空気輸送するロータリーバル
ブ７０３と、ロータリーバルブ７０３を駆動する駆動ギ
ヤードモータ７０４と、ロータリーバルブ７０３と接続
された空気輸送用のアダプタ７０５と、アダプタ７０５
と接続され架台６７３に貫装され、穀粉を下流側に空気
輸送する空気輸送配管７０６とを備えている。The pneumatic transport / exhaust section 675 is connected to the collection case 6
The discharge tube 702 connected to the discharge port 700 on the bottom surface of the base 91
And the collection table feeder 7 connected to the discharge cylinder 702
, A drive geared motor 704 for driving the rotary valve 703, an adapter 705 for air transport connected to the rotary valve 703, and an adapter 705.
And a pneumatic transportation pipe 706 that is connected to the gantry 673 and pneumatically transports the flour to the downstream side.

【００４８】次に、空気輸送用分配装置６０１の作動に
ついて説明する。供給口６１１に原料供給用のパイプラ
イン（図示略）を接続し、空気輸送配管７０６に製品輸
送用のパイプライン（図示略）を接続する。この状態で
原料供給ラインと製品輸送ラインが繋がることになり稼
動可能となる。ギヤードモータ等の上述の駆動系に電源
を供給すると共に、コントロールユニット（図示略）を
商用電源に接続し、コントロールパネル（図示略）から
スイッチを投入する。これにより、供給口６１１から供
給用テーブルフィーダ６２１の内部に供給された被粉砕
物（穀物粒）は、ディスチャージブレード６２９で攪拌
しながら底板の外周面に均等間隔で設けられている６箇
所の分配口６７６ａ〜６７６ｆに排出すると共に、ディ
スチャージブレード６２９と一体的に穀物粒ならし板６
２８を回転させ、粉末の山を崩すことでトップケース６
０９の高さを低くする。また、供給用テーブルフィーダ
６２１の運転が開始されると、レシーバフィルタ６１５
のモータファンが運転を開始して供給用テーブルフィー
ダ６２１の内部に空気輸送されてくる穀物粒を含んだ空
気は、穀物粒と空気とに分離され、空気が排出される。Next, the operation of the pneumatic transport distribution device 601 will be described. A pipeline (not shown) for supplying raw materials is connected to the supply port 611, and a pipeline (not shown) for transporting products is connected to the air transport pipe 706. In this state, the raw material supply line and the product transport line are connected, and can be operated. Power is supplied to the above-described drive system such as a geared motor, a control unit (not shown) is connected to a commercial power supply, and a switch is turned on from a control panel (not shown). As a result, the crushed material (grain grains) supplied from the supply port 611 to the inside of the supply table feeder 621 is distributed at six locations provided at equal intervals on the outer peripheral surface of the bottom plate while being stirred by the discharge blade 629. It is discharged to the ports 676a to 676f, and is integrated with the discharge blade 629.
By rotating 28, the top case 6
09 is lowered. When the operation of the supply table feeder 621 is started, the receiver filter 615 is activated.
The air containing the grain, which is pneumatically conveyed into the supply table feeder 621 when the motor fan starts operating, is separated into the grain and the air, and the air is discharged.

【００４９】分配口６７６ａ〜６７６ｆから排出された
穀物粒は、それぞれ６本の供給シュート６７７ａ〜６７
７ｆ及び受入シュート６７８ａ〜６７８ｆを介して臼６
８３の上部に分配される。駆動ギヤードモータ６８５の
駆動力によって下臼６８２が回転駆動されて穀物粒は粉
砕され、臼用テーブルフィーダ６８７の羽根６８６が回
転されて排出孔６９０から回収用ケース６９１へ強制的
に排出される。The cereal grains discharged from the distribution ports 676a to 676f are connected to six supply chutes 677a to 677f, respectively.
7f and the receiving chutes 678a to 678f through the mortar 6
83 is distributed at the top. The lower mill 682 is rotationally driven by the driving force of the driving geared motor 685 to crush the grain, and the blades 686 of the mill table feeder 687 are rotated to be forcibly discharged from the discharge holes 690 to the collection case 691.

【００５０】回収用テーブルフィーダ７０１の内部に投
下された穀粉は、駆動ギヤードモータ６９９により駆動
されている羽根６９８によって底板の外周面に設けられ
た排出口７００から外部に押し出される。回収用テーブ
ルフィーダ７０１により回収用ケース６９１の排出口７
００から排出筒７０２を経て、ロータリーバルブ７０３
により、アダプタ７０５、空気輸送配管７０６を介して
空気輸送用のパイプラインを経て下流側に空気輸送され
る。尚、手動バルブ７０７を開けることで、回収部６７
４からの空気輸送を円滑にすると共に外部への粉塵の漏
れ等を防止できる。The flour dropped into the collection table feeder 701 is extruded to the outside from a discharge port 700 provided on the outer peripheral surface of the bottom plate by a blade 698 driven by a drive geared motor 699. The discharge port 7 of the collection case 691 by the collection table feeder 701
00 through a discharge tube 702, a rotary valve 703
Thus, the air is transported to the downstream side via the pipeline for air transport via the adapter 705 and the air transport pipe 706. By opening the manual valve 707, the collection unit 67 is opened.
4 can be smoothly transported and dust can be prevented from leaking to the outside.

【００５１】以上の空気輸送用分配装置６０１により、
次の効果を生じる。 (1)トップケース６０９に内蔵されている供給用テーブ
ルフィーダ６２１と一体回転する円錐キャップ６２７の
上部に穀物粒ならし板６２８を取り付けたことで、トッ
プケース６０９の内部に投入された穀物粒の山は、穀物
粒ならし板６２８で崩して均せるようになり、安息角を
崩して山の高さを無くして、デッドスペースを削除させ
る。これにより、空気輸送用レシーバ６６０の高さを低
減できると共に、大掛かりな架台を不要にできる。ま
た、供給用テーブルフィーダ６２１の駆動力を利用し穀
物粒ならし板６２８を駆動するので、駆動機構のスペー
スが少なくなる。With the distribution device 601 for pneumatic transportation described above,
The following effects are produced. (1) By attaching the grain grain leveling plate 628 to the upper part of the conical cap 627 that rotates integrally with the supply table feeder 621 incorporated in the top case 609, the grain grains fed into the top case 609 can be removed. The mountains are flattened by breaking down with a grain-graining plate 628, which breaks the angle of repose and eliminates the height of the mountains, thereby eliminating dead space. Accordingly, the height of the pneumatic transport receiver 660 can be reduced, and a large-scale gantry is not required. Further, since the grain-grain equalizing plate 628 is driven by using the driving force of the supply table feeder 621, the space for the driving mechanism is reduced.

【００５２】(2)空気輸送用レシーバ６６０の内部の穀
物粒の投入側から排出側までを最短距離になるように小
型のレシーバフィルタ６１５、供給用テーブルフィーダ
６２１をビルトイン式に内蔵させたことで、空気輸送用
レシーバ６６０をコンパクトにすることができる。これ
により、空気輸送用分配装置６０１を設置する製粉工場
等での設置スペースを有効に利用できるようになると共
に製造工場からの搬出や輸送、製粉工場への搬入や据付
が容易になった。(2) The small receiver filter 615 and the supply table feeder 621 are built-in so that the distance from the input side to the discharge side of the grain inside the pneumatic transport receiver 660 is the shortest. Therefore, the pneumatic transport receiver 660 can be made compact. This makes it possible to effectively use the installation space in a mill or the like in which the pneumatic transport distributing device 601 is installed, and also facilitates carrying out and transportation from the manufacturing factory, loading into the milling factory, and installation.

【００５３】(3)臼６８３までの原料の分配手段に強制
排出式の供給用テーブルフィーダ６２１を用い、臼６８
３から製品を回収する手段に強制排出式の回収用テーブ
ルフィーダ７０１を用い、強制的な排出が可能である。
従って、スクリューフィーダ等ではスクリューと筒の間
のクリアランスに粉がたまりデッドストックが生じる
が、このデッドストックは上述のテーブルフィーダによ
り解消される。(3) A forced discharge type supply table feeder 621 is used as a means for distributing the raw materials up to the die 683, and
Forcibly discharging can be performed by using a forced discharge type collection table feeder 701 as a means for recovering the product 3.
Therefore, in a screw feeder or the like, powder accumulates in the clearance between the screw and the cylinder, and dead stock occurs. This dead stock is eliminated by the above-described table feeder.

【００５４】(4) 粉砕機６７１への原料の分配供給、回
収排出する手段としてスクリューコンベア等の機械的な
もので粉砕物を供給及び排出する場合、例えば、コンベ
ア、ゲート、振動フィーダ等が考えられるが、デッドス
トックやデッドスペースが増大し、不都合であるが、原
料の供給手段や製品の搬送手段に空気輸送システムを導
入したことで、粉砕機６７１により発生するデッドスト
ックを少なくすることが可能になると共にデッドスペー
スも少なくなる。(4) When supplying and discharging the pulverized material by means of a mechanical device such as a screw conveyor as a means for distributing and supplying and collecting and discharging the raw material to the pulverizer 671, for example, a conveyer, a gate, a vibrating feeder and the like are considered. However, the dead stock and the dead space increase, which is inconvenient. However, the introduction of the pneumatic transportation system in the raw material supply means and the product conveyance means makes it possible to reduce the dead stock generated by the crusher 671. And the dead space is reduced.

【００５５】(5)上部に原料を供給する空気輸送用レシ
ーバ６６０と分配部６７０、中央部に粉砕部６７２ａ〜
６７２ｆ、空気輸送排出部６７５を備え、これらを一つ
のユニットとしたことで、粉砕機能の他に集塵機能、分
配供給機能、回収機能、輸送機能等の多機能を備えたに
もかかわらずコストパフォーマンスの優れた装置が実現
する。また、製茶工場等への搬送、据付等の施工が容易
になる。更に、空気輸送用レシーバ６６０と分配部６７
０のケースを共用化することでスペースを一層削減する
効果がある。(5) A pneumatic transport receiver 660 and a distributor 670 for supplying raw materials to the upper part, and crushers 672a to 672a
672f and a pneumatic transport / exhaust section 675, which are integrated into a single unit, providing cost performance despite having multiple functions such as dust collection, distribution and supply, recovery, and transport in addition to the pulverization function. An excellent device is realized. In addition, transportation and installation to a tea factory and the like are facilitated. Furthermore, the pneumatic transportation receiver 660 and the distribution unit 67
Sharing the case of 0 has the effect of further reducing the space.

【００５６】次に、本発明が適用された第７実施形態の
粉粒状物質貯留装置８０１を説明する。この実施形態は
上述の第１ないし第６実施形態のテーブルフィーダ２
１，３２１，４２１，５２１，６２１の駆動軸を二重構
造としたものであり、他はほぼ同様の構造であるから説
明は援用する。即ち、図１６の通り、このテーブルフィ
ーダ８２１は底板８２０の中心部に設置され、排出口８
３０ｂから粉粒体を排出させるものである。テーブルフ
ィーダ８２１は、底板８２０の裏側に設けられたモータ
ライナ８２３と、モータライナ８２３を介して取り付け
られ外軸８２６ａを矢印Ｂ方向に回転させるギヤモータ
８２４ａ（減速機付直交軸モータ）と、内軸８２６ｂを
矢印Ａの通り回転させるギヤモータ８２４ｂと、外軸８
２６ａの上部周囲に固定され上下２つの部品に分割され
ボルト８２１ａで連結されたボス８２５と、このギヤモ
ータ８２４ａ内部を回転可能に貫通し底板８２０の中心
部に設けた貫通孔８２１ｂを貫通して底板８２０の上面
に突出する垂直な二重構造である相対回転可能な外軸８
２６ａ及び内軸８２６ｂを嵌合的に備えた垂直軸である
駆動軸８２６と、ボス８２５の上面に被着され粉粒体が
侵入しないようにする中空円錐形のキャップ８２７と、
ボス８２５の下部が嵌合固定されたディスチャージブレ
ード８２９等から構成されている。駆動軸８２６の上部
及び下部はベアリング８２１ｄ、８２１ｅに回転可能に
支持されている。また、外軸８２６ａと内軸８２６ｂと
の間にベアリング８２１ｆが介装されている。Next, a description will be given of a particulate matter storage device 801 according to a seventh embodiment to which the present invention is applied. This embodiment is similar to the table feeder 2 of the first to sixth embodiments described above.
The drive shafts of 1,321,421,521,621 have a double structure, and the other structures are almost the same. That is, as shown in FIG. 16, the table feeder 821 is installed at the center of the bottom plate 820,
The powder is discharged from 30b. The table feeder 821 includes a motor liner 823 provided on the back side of the bottom plate 820, a gear motor 824a (an orthogonal shaft motor with a speed reducer) attached via the motor liner 823 to rotate the outer shaft 826a in the direction of arrow B , and an inner shaft. A gear motor 824b for rotating the shaft 826b as indicated by the arrow A;
A boss 825 fixed to the upper periphery of the upper portion 26a and divided into two parts, upper and lower, and connected by bolts 821a, and a through hole 821b provided rotatably through the inside of the gear motor 824a and provided at a center portion of the bottom plate 820, and a bottom plate. 820 which is a vertical double structure projecting on the upper surface of the outer shaft 820 and which can rotate relatively.
A drive shaft 826 which is a vertical shaft fitted with the inner shaft 26a and the inner shaft 826b, and a hollow conical cap 827 which is attached to the upper surface of the boss 825 and prevents the powder and granules from entering;
The lower part of the boss 825 is composed of a discharge blade 829 and the like fitted and fixed. The upper and lower portions of the drive shaft 826 are rotatably supported by bearings 821d and 821e. A bearing 821f is interposed between the outer shaft 826a and the inner shaft 826b.

【００５７】次にテーブルフィーダ８２１の動作を説明
する。投下された粉粒体は、内部を落下して貯留され
る。ギヤモータ８２４ａを駆動すると、外軸８２６ａ
が、ボス８２５、ディスチャージブレード８２９、キャ
ップ８２７等を水平回転させる。これにより、底板８２
０の上面に堆積された粉粒体はディスチャージブレード
８２９によって押し出すように搬送され、底板８２０に
設けられた排出口８３０ｂから外部に排出される。一
方、ギアモータ８２４ｂを駆動すると、内軸８２６ｂと
粉粒体ならし板８２８が一体回転され、粉粒体の山が崩
される。従って、前述した実施形態と異なり、粉粒体な
らし板８２８とディスチャージブレード（排出用羽根）
８２９とは独立駆動されるのである。これにより、粉粒
体を一時的に貯留する場合、粉粒体ならし板８２８のみ
を作動させてディスチャージブレード８２９を止め、粉
粒状物質の物性により排出部が圧密されて閉塞してしま
うことを防止できる。なお、１つのモータでクラッチ機
構を用いて同様の機能を実現することも可能である。Next, the operation of the table feeder 821 will be described. The dropped granules fall inside and are stored. Driving the formic Ya motor 824a, an outer shaft 826a
Causes the boss 825, the discharge blade 829, the cap 827, and the like to rotate horizontally. Thereby, the bottom plate 82
The powder particles deposited on the upper surface of the bottom plate 820 are conveyed so as to be pushed out by a discharge blade 829, and are discharged to the outside through a discharge port 830b provided in the bottom plate 820. On the other hand, when the gear motor 824b is driven, the inner shaft 826b and the granular material equalizing plate 828 rotate integrally, and the mountain of the granular material is broken. Therefore, unlike the above-described embodiment, the powder and particle equalizing plate 828 and the discharge blade (discharge blade)
829 is driven independently. Thereby, when the powder and granules are temporarily stored, the discharge blade 829 is stopped by operating only the powder and granule leveling plate 828, and the discharge portion is compacted and blocked by the physical properties of the powder and granules. Can be prevented. The same function can be realized by using a clutch mechanism with one motor.

【００５８】尚、本発明は、上述の実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範
囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、そ
れらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれる
こととなる。例えば、粉粒体を配合する必要の無い場合
には、タンク４１、スクリューフィーダ１３、導入筒１
２を各１個とした粉粒体計量供給機の発明にも適用でき
る。また、バッチ式計量方式、ロスインウェイト計量方
式等、様々な計量方式の計量供給機にも適用が可能であ
る。第１ないし第４実施形態において、計量機能を削除
したものについても適用が可能であり、空気輸送用レシ
ーバ、低型空気輸送ユニット、定量供給／排出装置等、
様々に活用できる。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be modified without departing from the technical concept of the present invention. , Equivalents and the like are also included in the technical scope of the present invention. For example, when it is not necessary to mix the powder and granules, the tank 41, the screw feeder 13, the introduction cylinder 1
The invention can also be applied to the invention of a powder and granular material metering and feeding machine in which 2 is one. In addition, the present invention can be applied to a weighing and feeding device of various weighing methods such as a batch weighing method and a loss-in-weight weighing method. In the first to fourth embodiments, the present invention can be applied to a case in which the weighing function is deleted, such as a pneumatic transport receiver, a low-profile pneumatic transport unit, a fixed-rate supply / discharge device, and the like.
Can be used in various ways.

【００５９】[0059]

【発明の効果】請求項記載の発明によれば、粉粒状物質
貯留装置の高さを少なくすることで小型化を計ることが
できる。According to the invention described in the claims, it is possible to reduce the size by reducing the height of the particulate matter storage device.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施形態の粉粒体計量供給機の正
面図である。FIG. 1 is a front view of a powdery and granular material supply device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同粉粒体計量供給機の内部構造を示す右側面図
である。FIG. 2 is a right side view showing an internal structure of the powder and granular material metering machine.

【図３】同粉粒体計量供給機の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the powder and granular material metering machine.

【図４】同粉粒体計量供給機が適用された粉粒体計量供
給設備の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of the powder and granular material supply equipment to which the powder and granular material supply device is applied.

【図５】同粉粒体計量供給設備の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the powdery and granular material supply equipment.

【図６】同粉粒体計量供給設備の内部構造を示す平面図
である。FIG. 6 is a plan view showing the internal structure of the powdery and granular material supply equipment.

【図７】第２実施形態の粉粒体計量供給機の内部構造を
示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the internal structure of a powder and granular material dispenser of a second embodiment.

【図８】（ａ）は第３実施形態の粉粒体計量供給機の正
面図、（ｂ）は同粉粒体計量供給機の内部構造を示す側
面図である。FIG. 8A is a front view of a granular material weighing and feeding device of a third embodiment, and FIG. 8B is a side view showing an internal structure of the granular material weighing and supplying device.

【図９】（ａ）は同粉粒体計量供給機の平面図、（ｂ）
は図８（ｂ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿って切断
した断面図である。FIG. 9 (a) is a plan view of the same granular material metering machine, and (b)
FIG. 9 is a sectional view taken along the line VIIIB-VIIIB of FIG.

【図１０】第４実施形態の粉粒体計量供給機を含む粉粒
体設備の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a granular material facility including a granular material feeder according to a fourth embodiment.

【図１１】第５実施形態の空気輸送用レシーバの正面図
である。FIG. 11 is a front view of a pneumatic transport receiver according to a fifth embodiment.

【図１２】同空気輸送用レシーバの右側面図である。FIG. 12 is a right side view of the pneumatic transport receiver.

【図１３】（ａ）は同空気輸送用レシーバの平面図、
（ｂ）は同底面図である。FIG. 13A is a plan view of the pneumatic transport receiver,
(B) is a bottom view of the same.

【図１４】第６実施形態の空気輸送用レシーバ兼用分配
装置の正面断面図である。FIG. 14 is a front sectional view of a pneumatic transport receiver / distributor according to a sixth embodiment.

【図１５】同空気輸送用レシーバ兼用分配装置の平面図
である。FIG. 15 is a plan view of the pneumatic transport receiver / distributor.

【図１６】第７実施形態の粉粒状物質貯留装置の要部の
部分拡大断面図である。FIG. 16 is a partially enlarged cross-sectional view of a main part of a particulate matter storage device according to a seventh embodiment.

【図１７】（ａ）は従来の粉粒体計量供給機の正面図、
（ｂ）は同側面図である。FIG. 17 (a) is a front view of a conventional granular material metering and feeding machine,
(B) is the same side view.

【図１８】同粉粒体計量供給機の作用説明図である。FIG. 18 is an explanatory view of the operation of the powder and granular material metering machine.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−1631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−121261（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−190229（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−166280（ＪＰ，Ｕ) 特表 平５−502847（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 65/30 - 65/48 B65G 69/02 - 69/04 Continued on the front page (56) References JP-A-63-1631 (JP, A) JP-A-52-121261 (JP, A) JP-A-63-190229 (JP, U) JP-A-52-166280 (JP, A) (U) Special table Hei 5-502847 (JP, A) (58) Fields surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B65G 65/30-65/48 B65G 69/02-69/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉粒
状物質の排出部を有し、前記供給部に導入筒を有するケ
ースと、 該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部から下
流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部材を
駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと、 前記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆
動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、 を備え、 前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出部から
排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材で粉粒
状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッドスペ
ースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを特徴と
する粉粒状物質貯留装置であって、 低型空気輸送ユニットに計量機が組み込まれた粉粒体計
量供給機を備えた粉粒体計量供給設備に適用され、該粉
粒体計量供給設備は、ハウジングの四隅に複数のタンク
の部分が連結したもので、該タンクの空間とハウジング
の空間とが共有化され、該ハウジングの中央部に粉粒体
計量供給機が設置され、有底の各タンクは、底板を備え
たホッパと、該ホッパと接続する筒体と、該筒体の上面
に接続された鏡板と、該鏡板とフランジで接続されたレ
シーバフィルタと、前記鏡板の上部中央部に設けられた
粉粒体投入口と、を備え、各タンクに粉粒体が貯留さ
れ、前記底板の裏面にスクリューフィーダが前記粉粒体
計量供給機に向かって集中するように水平に取り付けら
れ、前記導入筒と接続され、 前記タンクから前記スクリューフィーダを経て粉粒体を
前記ケースに供給し、ケース内の粉粒体の重量が定量に
なった後、前記ケースから次のセクションに排出するこ
とを特徴とする粉粒状物質貯留装置 。1. A supply section for supplying a particulate material on an upper surface, and a powder particle on a bottom surface.
With a discharge section forAnd an introduction cylinder is provided in the supply section.To squeeze
And a case, provided laterally at the bottom of the case, and
A blade member for discharging particulate matter to the flow side, and the blade member
A table feeder having a driving source for driving; a table feeder disposed laterally above the blade member;
A particulate matter leveling member that is rotationally driven by a power source, and wherein the particulate matter supplied from the supply unit is supplied from the discharge unit.
Is discharged, and the powder and granules are
Break the angle of repose of the particulate matter,
Characterized in that powder and particulate matter can be stored in
Powder and particulate matter storage deviceAnd Particle analyzer with weighing machine incorporated in low-profile pneumatic transport unit
Applied to powder and granule metering equipment equipped with
The granule metering equipment has multiple tanks at the four corners of the housing.
Are connected, the space of the tank and the housing
Space is shared, and the powder
A metering machine is installed and each bottomed tank has a bottom plate
Hopper, a cylinder connected to the hopper, and an upper surface of the cylinder
Head connected to the head, and a lens connected to the head with a flange.
Shiva filter, provided in the upper central part of the head plate
And a granular material inlet, and the granular material is stored in each tank.
And a screw feeder is provided on the back surface of the bottom plate,
Mount horizontally so that it concentrates towards the dosing machine
Connected to the introduction tube, Powder from the tank via the screw feeder
Supplied to the case, the weight of the powder in the case can be determined
After that, drain from the case to the next section.
Powder and particulate matter storage device characterized by the following: . 【請求項２】 上面に粉粒状物質の供給部、底面に粉粒
状物質の排出部を有するケースと、 該ケースの底部に横方向に設けられ、前記排出部から下
流側に粉粒状物質を排出する羽根部材と、該羽根部材を
駆動する駆動源とを備えたテーブルフィーダと 、 前記羽根部材よりも上部において横方向に配置され、駆
動源により回転駆動される、粉粒状物質ならし部材と、 を備え、 前記供給部から供給される粉粒状物質が前記排出部から
排出されるとともに、前記粉粒状物質ならし部材で粉粒
状物質の安息角を崩し、前記ケースの上部のデッドスペ
ースに粉粒状物質を貯留できるようにすることを特徴と
する粉粒状物質貯留装置であって、 空気輸送レシーバに計量機が組み込まれたロスインウェ
イト方式の粉粒体計量供給機に適用され、該粉粒体計量
供給機は、箱型形状を成したベースケースと、ベースケ
ースの上面に荷重計を介装させて取り付けられているミ
ドルケースと、ミドルケースの上部とトップケースの下
部とを接続する接続チューブから構成され、接続チュー
ブにより、トップケースの重量がミドルケースに加わら
ないように縁が切られ、粉粒体供給口と横置き型のレシ
ーバフィルタがトップケースの上面に設けられ、トップ
ケースは無底であり、ミドルケースは天井が無く、トッ
プケース、接続チューブ及びミドルケースは連通し、粉
粒体貯留空間を形成し、有底のミドルケースは、底板に
テーブルフィーダを備え、内部は粉粒体が貯留し排出さ
れる計量室となっており、円錐キャップの上端部に粉粒
体ならし板が水平に取り付けられ、テーブルフィーダの
駆動力が伝達され、駆動軸等と一体的に回転できるよう
になっており、空気輸送用レシーバは、ミドルケース、
トップケース、接続チューブ、粉粒体供給口、レシーバ
フィルタ、テーブルフィーダから構成され、ミドルケー
スは、ベースケースの上面に複数に均等な間隔で設けら
れている荷重計で支持され、ベースケースの内部におい
て、粉粒体排出部の下方に、接続部材を介して、ベース
ケース内部に水平にスクリューフィーダが固定され、端
部は外部に突出し、スクリューフィーダ、ミドルケー
ス、テーブルフィーダ等の重量が、荷重計に加わる風袋
重量となっている ことを特徴とする粉粒状物質貯留装
置。(2)Supply unit for particulate matter on top, powder on bottom
A case having a discharge part of the particulate matter; Provided laterally at the bottom of the case, and
A blade member for discharging particulate matter to the flow side, and the blade member
A table feeder having a drive source for driving , It is arranged laterally above the blade member, and
A particulate matter leveling member that is rotationally driven by a power source, With The particulate matter supplied from the supply unit is supplied from the discharge unit.
Is discharged, and the powder and granules are
Break the angle of repose of the particulate matter,
Characterized in that powder and particulate matter can be stored in
A particulate matter storage device, Loss-in-weigh with weighing machine integrated in pneumatic transport receiver
It is applied to the powder type granule metering and feeding machine,
The feeder consists of a box-shaped base case and a base case.
The microphone attached to the upper surface of the base with a load cell
Dollar case, top of middle case and under top case
Connection tube that connects the
The top case adds weight to the middle case
The edge is cut so that there is no
Filter is provided on the top of the top case.
The case is bottomless, the middle case has no ceiling,
Case, connecting tube and middle case
A granule storage space is formed, and the bottomed middle case is attached to the bottom plate.
Equipped with a table feeder, in which powder and granules are stored and discharged.
Weighing chamber with powder particles at the top of the conical cap
The body leveling plate is attached horizontally, and the table feeder
The driving force is transmitted so that it can rotate integrally with the drive shaft, etc.
The receiver for air transport is a middle case,
Top case, connection tube, powder supply port, receiver
It consists of a filter and a table feeder.
Are evenly spaced on the top of the base case.
Supported by a load cell that is
And the base below the powder discharge section via a connecting member.
The screw feeder is fixed horizontally inside the case.
Part protrudes outside, screw feeder, middle case
Weight of the table, loader, etc. added to the load cell
Weight Characterized byPowderParticulate matter storage
Place. 【請求項３】 前記排出部にロータリーバルブ又はスク
リューフィーダを設け、定量排出を可能としたことを特
徴とする請求項１の粉粒状物質貯留装置。3. The apparatus for storing particulate matter according to claim 1, wherein a rotary valve or a screw feeder is provided in the discharge section to enable constant discharge. 【請求項４】 前記排出部を前記ケースの底板の外周部
に複数個配置し前記粉粒状物質を分配可能としたことを
特徴とする請求項１又は２の粉粒状物質貯留装置。4. The apparatus for storing particulate matter according to claim 1, wherein a plurality of said discharge portions are arranged on an outer peripheral portion of a bottom plate of said case so that said particulate matter can be distributed. 【請求項５】 前記排出部に空気輸送装置を配置し、該
排出部の閉鎖及び該排出部からの粉粒状物質の下流側へ
の排出を可能としたことを特徴とする請求項１の粉粒状
物質貯留装置。5. The powder according to claim 1, wherein a pneumatic transport device is disposed at the discharge portion, and the discharge portion can be closed and the particulate matter from the discharge portion can be discharged to the downstream side. Particulate matter storage device. 【請求項６】 前記ケースにロードセル等の計量装置を
設備したことを特徴とする請求項３、又は５いずれかの
粉粒状物質貯留装置。6. The storage device according to claim 3 , wherein a weighing device such as a load cell is provided in the case.