JP3328441B2 - シート巻取体と子紙管の組合体製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱ファクシミリ装置
等に用いられる熱転写記録シートからなるシート巻取体
と子紙管の組合体を製造するためのシート巻取体と子紙
管の組合体製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリ装置においては、紙
管に巻取られたロール状の熱転写記録シートが用いられ
ている。この記録シートはドナーともいわれ、ポリエス
テル等の薄いプラスチックフィルム基材の片面に、ワッ
クスや樹脂等のバインダーと色剤からなるホットメルト
インク層を設けたものである。この記録シートのインク
層を紙と重ね合わせ、記録シート背面側からサーマルヘ
ッド等の加熱手段により加熱を行い、インクを紙に転写
することにより印字は行われる。このようなファクシミ
リ装置は、記録シートの終了を表示する装置が設けられ
ている。

【０００３】記録シートの終了を表示するため、一般に
記録シートの紙管固定端（終了端）の近傍に反射表面を
有するエンドマークが設けられている。このエンドマー
クは、記録シートのうちホットメルトインキ層側又はそ
の反対側のいずれかに設けられ、光源と光検出器とを有
するセンサにより光学的に検出されるようになってい
る。このようなエンドマークは、グラビア印刷またはブ
ラッシングにより記録シートに印刷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように熱転写記
録シートは紙管にロール状に巻取られ、ファクシミリ装
置において用いられる。ところで紙管に巻取られた記録
シートはシート巻取体を形成するが、ファクシミリ装置
において用いられる際、紙管から繰り出された使用済の
記録シートを巻取っていくための子紙管が必要となる。
この場合、子紙管は記録シートの先端に取付けられ、シ
ート巻取体と子紙管とは一体となって搬送されて取扱わ
れる。

【０００５】しかしながら従来、このようなシート巻取
体と子紙管とからなる組合体を迅速かつ確実に製造する
方法については、未だ開発されていないのが実情であ
る。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、シート巻取体と子紙管とからなる組合体を
迅速かつ確実に製造することができるシート巻取体と子
紙管の組合体製造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、紙管の外周に
熱転写記録シートを巻付けてなるシート巻取体の熱転写
記録シート端部を所定長だけ切断するしわ取カット装置
と、前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切断さ
れた熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリード紙
の一側端部を重ね合せて貼付手段で貼付けるリード紙貼
付け装置と、前記リード紙貼付け装置の下流側に設けら
れ、前記シート巻取体に貼付けられたリード紙の他側端
部に子紙管を貼付ける子紙管貼付け装置と、前記子紙管
貼付け装置の下流側に設けられ、前記シート巻取体およ
び前記子紙管を前記リード紙で包むように前記リード紙
を巻上げるリード紙巻上装置と、を備えたことを特徴と
するシート巻取体と子紙管の組合体製造装置である。

【０００８】

【作用】シート巻取体がしわ取カット装置に投入される
と、このしわ取カット装置において、シート巻取体の熱
転写記録シート端部が所定長だけ切断され、しわ取りが
行われる。次にシート巻取体はリード紙貼付け装置まで
搬送され、このリード紙貼付け装置において熱転写記録
シートの端部に所定長のリード紙の一側端部が貼付けさ
れる。次にシート巻取体は子紙管貼付け装置まで搬送さ
れ、この子紙管貼付け装置において、リード紙の他側端
部に子紙管が貼付けられる。リード紙の他側端部に子紙
管が貼付けられたシート巻取体は、その後リード紙巻上
装置まで搬送され、このリード紙巻上装置においてシー
ト巻取体と子紙管をリード紙で包むようにリード紙が巻
上げられ、このようにしてシート巻取体と子紙管の組合
体が得られる。

【０００９】

【実施例】はじめに熱転写記録シートについて、図１に
より説明する。図１に示すように、紙管２から繰り出さ
れた熱転写記録シートは矢印Ａ方向に引張られ、紙管２
側にわずかのシートが残る。

【００１０】図１のII−II線断面図である図２に示すよ
うに、記録シート１は基材フィルム１ａと、この基材フ
ィルム１ａの一方の面に設けられ熱転写によって対象と
なる複写の記録を行うホットメルトインキ層１ｂとを有
している。このうち基材フィルム１ａはポリエステル、
ポリプロピレン、セロファンアセテート、ポリカーボネ
ート等のプラスチック、またはコンデンサペーパ、パラ
フィンペーパ等の紙からなっている。このうちポリエス
テル製の基材フィルム１ａが好ましい。またホットメル
トインキ層１ｂは、公知の顔料、合成樹脂、およびワッ
クスの混合物からなっている。このホットメルトインキ
層は３〜８ミクロンの厚みとなっている。

【００１１】また、図１および図２に示すように、紙管
２に固定された記録シート１の終端から所定の間隔を置
いた部分に、長手方向に沿って幅の狭いエンドマーク３
が設けられている。このエンドマーク３は基材フィルム
１ａ側に設けられているが、ホットメルトインキ層１ｂ
側に設けてもよい。

【００１２】エンドマーク３はグラビア印刷により１〜
６ミクロンの厚さを有する光反射装置となっている。こ
のためエンドマークは銀色あるいは金色となっており、
黒色の基材フィルムまたはホットメルトインキ層上を隠
蔽するとともに、効果的な反射面を形成する。

【００１３】エンドマーク３の形成のため用いられるグ
ラビア印刷インキは次のとおりである。

【００１４】 グラビア印刷インキ１ アルミニウムペースト １３％ “ＶＡ−ＨＲ４３０”（商品名） ８７％ このうちＶＡ−ＨＲ３０は フッ化ビニリデン ８．７％ フッ化炭素 ６．５％ メチルエチルケトン ４７．０％ トルエン ９．６％ “Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”（商品名） ２１．７％ “Ｍ−ＡＴ Ｍａｒｋ ＦＣ１１３”（商品名） ６．５％ ここで“Ｍ−ＡＴ ＢＣ ＴＦ”は１０％のテフロン粉
末（ポリテトフルオロエチレン）（商品名）と、４０％
のアクリルポリオルと、３０％のメチルエチルケトン
と、２０％の添加剤からなる。また“Ｍ−ＡＴ Ｍａｒ
ｋ ＦＣ１１３”は３０％のグラフトポリマワックス
と、６５％のトルエンと、５％のエチルアセテートから
なる。

【００１５】 グラビア印刷インキ２ アルミニウムペースト ８％ ニトロセルロース １６．５％ エステルガム ３．０％ ワックス ４．５％ ひまし油 ３．０％ リンゴ酸ジオクチル ３．０％ トルエン ２０．０％ イソプロピルアルコール １４．０％ エチルアルコール ２８．０％ グラビア印刷インキ３ グラビア印刷インキ２ ６４．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名） ３６．０％ “ＣＭ９５０Ｗｈｉｔｅ”（商品名）は２４％の酸化ア
ルミニウムと、２６．０％のワニスと、１４．０％のワ
ックスを含んでいる。

【００１６】なお、図３に示すように、記録シート１の
ロールシャフト２の固定端に対して第１エンドマーク３
より更に遠方に、第２エンドマーク３Ａを設けてもよ
い。第２エンドマーク３Ａはグラビア印刷により一連の
比較的短いストリップ状に形成されている。この第２エ
ンドマーク３Ａは、第１のエンドマーク３よりも前に記
録シート１の終了の接近を知らせるものである。

【００１７】次に熱転写記録シート１の使用方法を図４
により説明する。図４に示すように、ロールシャフト２
の供給ロール１Ｒから引張られた熱転写記録シート１
は、案内ロール４を矢印方向に移動し、サーマルヘッド
５とバックアップロール６との間に入る。その後熱転写
記録シート１は、他の案内ロール７に入り、巻取ロール
シャフト８により巻取られる。

【００１８】記録されるべき紙９が、紙供給トレイ（図
示せず）から供給され、記録シート１上におかれる。紙
９とシート１とがサーマルヘッド５とバックアップロー
ル６との間で互いに接触しながら移動すると、サーマル
ヘッドの加熱によりホットメルトインクが紙９上に熱転
写されて記録が行われる。

【００１９】記録シート１が供給ロールシャフトにおい
て、その終端近傍まで引張られると、反射型エンドマー
ク３が図１に示すように表わされる。図４に示すよう
に、このエンドマーク３は、光源１０と光検出器１１と
からなる赤外線センサに対向する位置まで達する。光源
１０から発せられる赤外線は、エンドマーク３に達し、
これによって反射して光検出器１１まで達する。このよ
うにして、赤外線センサはシート１が終了する旨の検出
を行う。アラーム１２が光検出器１１に接続され、エン
ドマーク３を検出して記録シート１が終了に近づくこと
を警告する。

【００２０】このような熱転写記録シート１は、子管２
に巻取られてシート巻取体２６を形成し、熱転写記録シ
ート１の先端に使用済シートを巻取るための子紙管６１
が取付けられる（図９参照）。そしてシート巻取体２６
と子紙管６１によってシート巻取体と子紙管の組合体６
０が構成される。

【００２１】次にこのようなシート巻取体と子紙管の組
合体の製造装置について、図５乃至図１１により説明す
る。図５に示すように、シート巻取体と子紙管の組合体
の製造装置は、ターンテーブル２１と、このターンテー
ブル２１に設けられシート巻取体２６の熱転写記録シー
ト１の端部を所定長だけ切断するしわ取カット装置２３
とを備えている。シート巻取体２６は紙管２の外周に熱
転写記録シート１を巻付けて形成され、このシート巻取
体２６は、シート巻取体投入装置２２に投入されしわ取
カット装置２３側へ搬送されるようになっている。

【００２２】しわ取カット装置２３において端部が切断
されたシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１
によってリード紙貼付け装置２４側へ搬送され、このリ
ード紙貼付け装置２４において、熱転写記録シート１の
切断端部に、所定長のリード紙５０（図９参照）の一側
端部を重ね合せて例えば貼着テープ５２（図７参照）の
ような貼着手段で貼付けるようになっている。さらにリ
ード紙５０が貼付けられたシート巻取体２６は、ターン
テーブル２１により子紙管貼り付け位置２５まで搬送さ
れ、リード紙５０の他側端部に子紙管貼り付け装置によ
り子紙管６１が貼付けられる。

【００２３】子紙管貼付け装置は、任意の位置に設けら
れた子紙管供給装置２９から供給される子紙管６１に接
着剤６１ａを塗布する手段と、子紙管６１を子紙管貼付
け位置２５まで搬送してリード紙５０に貼付ける手段と
から構成される。

【００２４】接着剤６１ａはホットメルト樹脂等からな
り、子紙管供給装置２９から子紙管貼付け位置２５まで
に子紙管６１を搬送する間に、ホットメルトガン等のホ
ットメルト樹脂噴射機６２により子紙管６１の軸線方向
に沿って塗布される。また子紙管貼付け位置２５より下
流側には、シート巻取体２６および子紙管６１を包むよ
うにリード紙５０を巻上げるリード紙巻上装置２７が設
けられている。

【００２５】次に各構成部分について、以下詳述する。
図６に示すようにしわ取カット装置２３は、上面に吸引
部３１ａを有する水平支持台３１と、この水平支持台３
１上において熱転写記録シート１の所定長が水平支持台
３１上に残留するようシート巻取体２６を保持して回転
させる一対のアーム３２とを有している。

【００２６】シート巻取体２６は、水平支持台３１の上
流側において一対のアーム３２により保持され、水平支
持台３１の下流側へ向って回転しながら移動して水平支
持台３１の下流側の凹部３３内に嵌込まれる。水平支持
台３１の下流側には、カッター３８を挿入するための貫
通穴３４が形成され、カッター３８は貫通穴３８から上
方に延びて熱転写記録シート１を切断し、水平支持台３
１の上方に設けられた受台３９内に進入するようになっ
ている。

【００２７】次に図７によりリード紙貼付け装置につい
て説明する。図７に示すように、リード紙貼付け装置２
４はシート巻取体２６を回転自在に支持する巻取体支持
部４１と、シート巻取体２６側へリード紙５０を供給す
るためのローラ４２、４３とを有している。またシート
巻取体２６の端部とリード紙５０の端部とは、ガイドプ
レート（載置台）４４上において重ね合わされるように
なっており、ガイドプレート４４の近傍には、リード紙
５０を切断するための切断装置４７がエアシリンダ４６
により移動可能に設けられている。

【００２８】またガイドプレート４４の上部には、ガイ
ドプレート４４上のリード紙５０を押圧保持するリード
紙押え４５が設けられており、さらにガイドプレート４
４の上方には略四角形状の貼付ドラム５１が回転自在に
かつ上下方向に移動可能に設けられている。貼付ドラム
５１は周囲４面が吸着面となっており、この４つの吸着
面にテープ供給部５３から繰り出された貼付テープ５２
の非貼着面が吸着されるようになっている。

【００２９】また貼付ドラム５１の下方には、貼付ドラ
ム５１の下面に吸着された貼付テープ５２を切断するた
めのカッター５４が設けられている。

【００３０】また図９に示すように、リード紙巻上装置
２７は、シート巻取体２６の紙管２を支持して回転させ
る紙管支持部６５と、子紙管６１を支持して回転させる
子紙管支持部６６とを有している。

【００３１】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず図５において、熱転写記録シ
ート１を子管２の外周に巻取ってなるシート巻取体２６
が前工程で作成され、このシート巻取体２６がシート巻
取体投入装置２２に投入され、しわ取カット装置２３側
へ、例えば、巻取体側面をはさんで自在に保持する機構
をその先端部に有するアームにより搬送される。

【００３２】しわ取カット装置２３において、図６に示
すようにまずシート巻取体２６はアーム３２により支持
され水平支持台３１上の左側に配置される。次に熱転写
記録シート１の先端に対してエアが吹き付けられて、熱
転写記録シート１が水平支持台３１側へ押付けられ、熱
転写記録シート１は水平支持台３１の吸引部３１ａに吸
引される。同時にシート巻取体２６が、アーム３２によ
り水平支持台３１上を右方向に回転しながら移動して凹
部３３内に嵌込まれ、このようにして熱転写記録シート
１が先端側から所定長だけシート巻取体２６から繰り出
される。

【００３３】次にカッター３８が貫通穴３４を貫通して
シート１を切断し、その後カッター３８が受台３９内に
進入する。

【００３４】このようにしてシート巻取体２６から熱転
写記録シート１の端部が所定長だけ切断される。熱転写
記録シート１の端部はシート巻取体２６の一巻分程度に
わたってしわが生じ易い部分であり、しわ取りカット装
置２３において熱転写記録シート１のしわ取りを行うこ
とができる。

【００３５】次にシート巻取体２６は、リード紙貼り付
け装置２４まで搬送される。

【００３６】搬送の機構は従来周知の方法を用いること
ができるが、例えば、巻取体２６をターンテーブル上に
据えつけられた巻取体支持部４１により保持し、ターン
テーブルを回転させることにより搬送するのが望まし
い。図７に示すようにリード紙貼り付け装置２４におい
て、まずローラ４２、４３等を順次経てガイドプレート
４４上まで送られたリード紙５０の端部と、巻取体支持
部４１により支持されたシート巻取体２６の熱転写記録
シート１の端部とが、ガイドプレート４４上で重ね合わ
される。この場合、リード紙５０は、熱転写記録シート
１のうち、ホットメルトインキ層１ｂと反対側の面に重
ね合わされる。またリード紙５０はリード紙押え４５に
より、ガイドプレート４４に対して押付けられて押えら
れている。

【００３７】次に上方から貼付ドラム５１が降下して、
貼付ドラム５１の下面に吸着された貼付テープ５１によ
り、リード紙５０の端部と熱転写記録シート１の端部と
が貼付けられる。

【００３８】次に貼付ドラム５１が上昇し、リード紙押
え４５によるリード紙５０の押し付けが解除された後、
巻取体支持部４１によりシート巻取体２６が回転し、熱
転写記録シート１およびリード紙５０がシート巻取体２
６側へわずかに巻取られる。

【００３９】巻取体支持部４１は、リード紙貼り付け装
置に特別に設けても良いが、ターンテーブルに据えつけ
られた巻取体支持部がその機能を兼ねるのが望ましい。

【００４０】次にエアシリンダ４６により切断装置３７
がリード紙５０側へ進入して、切断装置４７によりリー
ド紙５０が切断され、このようにして熱転写記録シート
１の端部に所定長のリード紙５０が貼付けされる。この
ように熱転写記録シート１にリード紙５０が貼付けられ
たシート巻取体２６は、その後ターンテーブル２１によ
り子紙管貼付け位置２５まで供給される。

【００４１】リード紙５０はその後、ローラ４２、４３
側へわずかに引き戻され、リード紙５０の切断端部がガ
イドプレート４４上にきたところでリード紙５０がリー
ド紙押え４５により押し付けられ、次のシート巻取体２
６の熱転写記録シートに貼付けられるよう待機する。

【００４２】他方、貼付ドラム５１は、ガイドプレート
４４上において矢印Ｌ方向に沿って９０°回転する。こ
の場合、テープ供給部５３から貼付テープ５２が新たに
繰り出される。そして貼付テープ５２がカッター５４に
より切断され、貼付ドラム５１の下面の貼付テープ５２
のみが他の貼付テープ５２から分離され、熱転写記録シ
ート１とリード紙５０との間の次の貼付作業を行うため
待機する。

【００４３】他方、子紙管供給装置２９側から子紙管６
１が供給される。図１０に示すように子紙管６１には、
一端側に切欠１１０が設けられている。子紙管供給装置
２９ではこの切欠１１０を検出することにより子紙管６
１の向きを検出し、向きが逆の場合は子紙管６１の向き
を直し円形運動搬送装置３０側へ供給する。

【００４４】この切欠検出装置の詳細を、図１０および
図１１により説明する。図１０および図１１に示すよう
に切欠検出装置は、子紙管６１の両端側に各々設けられ
た赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とを有し、
この赤外線投光器１１１と赤外線受光器１１２とにより
切欠１１０を検出するようになっている。また赤外線受
光器１１２は、コンペレータ機能を有する増幅器１１３
に接続され、増幅器１１３により赤外線受光器１１２か
らのアナログ信号が無接点電圧出力に変換され、この無
接点電圧出力は制御装置１１４に入力される。この制御
装置１１４は、図示しない子紙管反転装置を駆動して逆
向きの子紙管６１を反転するようになっている。

【００４５】なお、図１０において、赤外線投光器１１
１と赤外線受光器１１２は便宜上子紙管６１の一端側の
みに示されているが、実際は子紙管６１の両端側に各々
配置されている。

【００４６】子紙管供給装置２９において、子紙管６１
の両端部に対して、赤外線投光器１１１から赤外線が投
光される。図１１（ａ）に示すように、子紙管６１の切
欠１１０が形成されている場合、赤外線投光器１１１か
ら投光された赤外線が直接、切欠１１０を経て赤外線受
光器１１２に受光され、赤外線受光器１１２からのアナ
ログ信号が、増幅器１１３によって接続電圧出力に変換
される。増幅器１１３からの無接点電圧出力は、その後
制御装置１１４に入力される。この間の赤外線受光器１
１２からの出力および増幅器のコンパレータ値を図１４
（ｂ）に示し、増幅器１１３からの出力を図１４（ｃ）
に示す。

【００４７】図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すよう
に、子紙管６１の切欠１１０は、増幅器１１３の出力と
して表わされ、これにより制御装置１１４において子紙
管６１の切欠１１０の有無を確認することができる。ま
た、上述のように赤外線投光器１１１および赤外線受光
器１１２は子紙管６１の両端部に設けられているので、
どちら側の赤外線受光器１１２から信号が出力されてい
るか制御装置１１４において特定することにより、切欠
１１０が子紙管６１のいずれの側に形成されているか、
すなわち子紙管６１の向きについて確認することができ
る。

【００４８】子紙管供給装置２９から供給された子紙管
６１には、ホットメルトガン６２のような接着剤塗布手
段によって軸方向に沿って接着剤６２ａが塗布される。
ホットメルトガンの設置場所は特に限定されないが、子
紙管の下面に接着剤が塗布されるように設置されるのが
望ましい。

【００４９】子紙管貼付装置は、例えば支軸３０ａを中
心に回転する搬送アーム３０を有している。搬送アーム
３０は、供給、搬送された子紙管６１を子紙管貼付け位
置２５まで搬送し、これをシート巻取体２６に貼付けら
れたリード紙５０に押し付け、リード紙５０の端部に接
着剤６１ａを介して子紙管６１を貼付ける。

【００５０】子紙管の貼り付けられたシート巻取体２６
と子紙管６１の組合体は、例えば支軸３０ａを中心に回
転する別の搬送アーム等の搬送手段により、子紙管貼付
け位置２５の下流側に設けられたリード紙巻上装置２７
まで搬送される。

【００５１】リード紙巻上装置２７において、シート巻
取体２６の紙管２は紙管支持部６５により回転可能に保
持され、子紙管６１は子紙管支持部６６によりやはり回
転可能に保持される（図９（ａ））。

【００５２】その後、紙管支持部６５に子紙管支持部６
６が接近し、リード紙５０がシート巻取体２６および子
紙管６１を包み込むように巻き上げられる（図９
（ｂ）。このような方法によれば、図９（ｃ）に示すよ
うなＣ字形の巻取体が得られる。

【００５３】また、製品によっては図９（ｄ）に示すよ
うなＳ字形の巻取体が要求されることもある。その場合
は、リード紙貼り付けから子紙管貼り付けまでの任意の
時点において、巻取体の上下・左右を反転させてから子
紙管を貼り付け、その後巻き上げれば図９（ｄ）に示す
Ｓ字形の巻取体を得ることができる。

【００５４】巻取体の上下・左右を反転させるために
は、ターンテーブルに据えつけられた巻取体支持部４１
を、例えば図１２に示すように、シート巻取体２６の上
下・左右が反転するように回転可能に構成すればよく、
このような方法によればＣ字形、Ｓ字形両方のシート巻
取体２６を簡便に得ることができるので有利である。

【００５５】このようにしてリード紙５０により包み込
まれたシート巻取体２６と子紙管６１との組合体が得ら
れ、得られた組合体は、例えば上記支軸３０ａを中心と
して回転する別の搬送アーム等の搬送手段により、次の
製造過程の待機位置まで搬送される。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容易かつ簡単に精度が良好でかつコンパクトなシート巻
取体と子紙管の組合体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体の
製造装置によって得られるエンドマークを有する熱転写
記録シートを示す斜視図。

【図２】図１のII−II線方向断面図。

【図３】他の熱転写記録シートを示す図１と同様の図。

【図４】熱転写記録シートに設けられたエンドマークを
光学的に検出する状態を示す概略図。

【図５】本発明によるシート巻取体と子紙管の組合体製
造装置。

【図６】しわ取カット装置を示す概略図。

【図７】リード紙貼付け装置を示す概略図。

【図８】ホットメルトガンにより子紙管に接着剤を塗布
する作用を示す図。

【図９】リード紙巻上装置を示す概略図。

【図１０】子紙管供給装置の切欠検出機構を示す概略
図。

【図１１】子紙管供給装置の切欠検出機構における信号
の流れおよびその大きさを示す図。

【図１２】巻取体支持部を示す概略図。

【符号の説明】

２１ ターンテーブル ２３ しわ取カット装置 ２４ リード紙貼付け装置 ２５ 子紙管貼付け装置 ２６ シート巻取体 ２７ リード紙巻上装置 ２９ 子紙管供給装置 ３１ 水平支持台 ３２ アーム ３８ カッター ４１ 巻取体支持部 ４４ ガイドプレート ４７ カッター ５０ リード紙 ５１ 貼付ドラム ６１ 子紙管 ６２ ホットメルトガン

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙管の外周に熱転写記録シートを巻付けて
   なるシート巻取体の熱転写記録シート端部を所定長だけ
   切断するしわ取カット装置と、 前記しわ取カット装置の下流側に設けられ、切断された
   熱転写記録シートの切断端部に、所定長のリード紙の一
   側端部を重ね合せて貼付手段で貼付けるリード紙貼付け
   装置と、 前記リード紙貼付け装置の下流側に設けられ、前記シー
   ト巻取体に貼付けられたリード紙の他側端部に子紙管を
   貼付ける子紙管貼付け装置と、 前記子紙管貼付け装置の下流側に設けられ、前記シート
   巻取体および前記子紙管を前記リード紙で包むように前
   記リード紙を巻上げるリード紙巻上装置と、 を備えたことを特徴とするシート巻取体と子紙管の組合
   体製造装置。
2. 【請求項２】しわ取りカット装置は、上面に吸引部を有
   する水平支持台と、この水平支持台上において熱転写記
   録シートの所定長さの端部が前記水平支持台上に残留す
   るようシート巻取体を回転させる回転駆動装置と、 前記水平支持台に設けられ、前記熱転写記録シートの前
   記端部を切断するカッターとを有することを特徴とする
   請求項１記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装
   置。
3. 【請求項３】リード紙貼付け装置は、シート巻取体を回
   転自在に支持する巻取体支持部と、リードフィルムの一
   側端部をシート巻取体側へ供給する供給装置と、シート
   巻取体の切断端部とリード紙の一側端部とを重ね合わせ
   る載置台と、載置台近傍に設けられ前記リード紙を切断
   する切断装置と、前記載置台の上方または下方のいずれ
   かに設けられ、シート巻取体の切断端部とリード紙の一
   側端部とを貼付テープで貼付する貼付装置と、を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート巻取体と子紙管
   の組合体製造装置。
4. 【請求項４】子紙管貼付け装置は、子紙管供給装置から
   供給される子紙管に接着剤を塗布する手段と、接着剤が
   塗布された子紙管を子紙管貼付け位置まで搬送してリー
   ド紙に貼付ける手段とを有することを特徴とする請求項
   １記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装置。
5. 【請求項５】リード紙巻上装置は、シート巻取体の紙管
   を支持して回転させる紙管支持部と、子紙管を支持して
   回転させる子紙管支持部とを有することを特徴とする請
   求項１記載のシート巻取体と子紙管の組合体製造装置。