JP3327111B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
いた画像形成装置の中間転写手段の製造方法に関するも
のである。
体に転写する前に、中間転写手段上に転写し、中間転写
手段上からトナー画像を記録媒体に転写して画像を形成
する画像形成方式は、容易に多色画像を形成できること
から、カラー複写機等のカラー画像形成装置に採用され
ている。
間的に保持する中間転写手段に様々な特性が要求される
が、中間転写手段に弾性層を設けると、感光体とのニッ
プ部に現像剤のキャリアが噛み込んだときに発生する感
光体の傷つきが減少し、感光体の長寿命化に効果があ
る。
1−198773 号公報にあるように、感光体と中間転写手段
の転写点でのニップが安定に確保されるという効果もあ
る。又、中間転写手段の表面層に弾性層を設けること
で、トナーの最下層が中間転写手段の表面に粘着し、ト
ナーの転写効率が低下してしまう点については、特開平
7−234592 号公報にあるように、中間転写手段表面に粒
径がトナー粒径の2分の1以下の微小粒子を固着させる
ことが提案されている。
に、中間転写手段に弾性層を持たせることは有効な手段
であり、また中間転写手段表面に微小粒子を固着させる
ことは転写効率の向上に有効である。
が小さいため、空気中で浮遊しやすく、これを弾性体表
面に固着させることはきわめて困難であり、この点につ
いては述べられていない。
させるだけならば中間転写体表面に該微小粒子を圧接す
る等により可能であるが中間転写体の表面全体に対し均
一に固着させることはきわめて困難である。
ナーの転写効率が画像全体の中で不均一となり、転写ム
ラが生じるため、濃度ムラや文字・細線等の画像の中抜
けによる画像欠陥,線の太さの不均一など、様々な画像
欠陥としての問題が発生してしまうのである。
決するために考案されたものであり、中間転写手段が弾
性を持つと同時にトナーとの離型性のいい均一な表面を
得るため、中間転写手段が弾性層を有すると共に、中間
転写手段表面に粒径がトナー粒径の10分の1以下であ
る微小粒子と粒径がトナー粒径と同等若しくはそれ以下
でかつ微小粒子より大きい粒子との少なくとも2種類以
上の粒径の異なる微小粒子を摩擦接触して固着させ、さ
らに前記粒径の異なる2種類以上の微小粒子の内、少な
くとも1種類はシリカ(SiO 2 )を基材とする粒子であ
り、かつ該シリカは粒子表面を疎水性官能基で置換した
疎水性シリカとしたものである。
用いて詳細に説明する。
断面図を示したもので、図に従って装置の構成を説明す
る。
ローラ(図示せず)がある。このコントローラ内には画
像信号処理部とプリント指令制御部が内蔵されている。
よって張架されたベルト状の感光体1が設けられてい
る。
えばOPC)があり、その下に導電層(例えばアルミ)
とを持つ2層構造になっている。
になっており、感光体ベルト1近傍には、X方向に沿っ
て順番に帯電器2,露光手段3,現像手段4a,4b,
4c,4d,中間転写ドラム5,イレーズランプ6,感
光体クリーナ7が設けられている。
と転写前帯電器9が設けられている。
ロトロンワイヤーの放電によって感光体を帯電する。
ゴンミラー,fθレンズとそれらを納めたケースにより
なる。
現像装置は、同型のものであるがそれぞれに異なる色の
トナー、例えば、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラッ
クが収納されており、各色を現像する。また、それぞれ
は独立に作動するようになっている。
の円筒で、導電性の円筒基体(例えばアルミのドラム)
とそれを覆う表面層(後に詳細を説明する)から構成さ
れている。
いる。この中間転写ドラム5は、感光体ベルト1と適当
な圧力で押しつけられていて、ニップ幅5〜20mmで接
触し、感光体ベルト1上に形成されたトナー像は、この
ニップ部において感光体ベルト1の導電層に印加した電
圧により中間転写ドラム5上に転写される。
方駆動していても、一方が他方の従動であってもよい。
1上の残留電位を光照射により除去する。
ト1上に残っている残留トナーを除去する。
に記録媒体転写後残留しているトナーを除去する。
ー画像が形成されている間は、上方に待避するようにな
っている。
トナーの表面の電位を一定にし、転写を良好にする働き
を持つ。
1が設けられている。この用紙カセット11上方にはピ
ックアップローラ12があり、これによって、記録媒体
10は用紙カセット11から引き出され、レジストロー
ラ13,転写ローラ14,除電器15,定着装置16を
通って排出される。
端を揃えるためのものである。
形成されたトナー画像を記録媒体10上に転写するため
のもので、金属軸と適当な抵抗値の(1k〜10GΩ)
の弾性層により構成されている。
され、トナー像の転写が行われる。また、転写ローラ1
4は、中間転写ドラム5上にトナー画像が形成されてい
る間は、待避して中間転写ドラム5上には接触しないよ
うになっている。
着器16は、記録媒体10上のトナーを定着する。
について詳細に説明する。
ム5の表面の概略構造図であり、中間転写ドラム基材5
a上に弾性層5bが形成され、さらに弾性層5bの表面
には、微小粒子5c,5dが固着されているものであ
る。
ことで、弾性層の持つ粘着性が低下する。
ると粘着性がなくなるように、上記表面構成でトナーの
付着力が抑えられるものである。
シリカのように表面エネルギーが小さい粒子を用いると
トナーとの粘着性がさらに低下するためより一層の効果
を得ることができる。
る。中間転写ドラム基材5aは、金属(アルミニウムな
ど)の円筒型素管である。
ドラム5のニップに現像剤のキャリアが噛み込んでも感
光体ベルト1に傷が付きづらいように0.1〜3mm 程度
の厚さにしてある。
ロプレンゴム,ニトリルゴム,エピクロルヒドリンゴ
ム,シリコーンゴム,アクリルゴム,フッ素ゴムなどが
用いられる。このように非常に多種類の材質が選べるの
は、表面に微小粒子5c,5dを付着させることで表面
の粘着性がなくなるためである。
層で形成される必要はない。例えば、ポリウレタンゴム
は、帯電器2などから発生するオゾンの影響を受けて劣
化するという特性を持つ。
ンゴムを用いた場合は、この劣化を防ぐために、弾性層
5bを2層構造にして表面を別の材質の層(例えばフッ
素ゴムやフッ素樹脂を分散させたフッ素ゴム)で覆う構
造とした方がよい。
層5eを付加した中間転写ドラム5表面の概略断面図を
示している。この例のような弾性層5bの上層部を構成
する層は、弾性を有する材質が好ましい。
るために、弾性層5b内部に抵抗を調整する層(例えば
高抵抗のものでは、感光体の下地として使われるブロッ
キング層のようなものやPETなど、中抵抗のもので
は、先に述べたフッ素ゴムなどのゴム材質や半導電性プ
ラスチックを用い、弾性層5b他各層の抵抗値に応じて
材質を選ぶ)を設けてあっても構わない。
fを有する中間転写ドラム5表面の概略断面図を示して
いる。
層部に形成する構成では、必ずしも弾性を有する必要は
ないが、弾性層5bの中間部、及び上層部に形成すると
きは、弾性を必要とする。
分の1以下であるものを用いる。
いたが、これに限られるものではなく、平均粒径で3〜
20μmのトナーでも構わない。
O2)やシリコーン樹脂,ポリエステル樹脂,アクリル
樹脂,フッ素樹脂などのトナーと粘着しないものを基材
としてできているが、より好ましくは、シリカの粒子表
面をメチル基やエチル基のような疎水性の官能基により
置換した疎水性シリカがトナーとの粘着性が低く好適で
ある。
で、微小粒子5cより大きい粒子5dは、前述のシリカ
(SiO2)やシリコーン樹脂,ポリエステル樹脂,アク
リル樹脂,フッ素樹脂などトナーと粘着しないものを基
材としてできており、これら基材の中でもシリコーン樹
脂はその表面エネルギーが小さいことからトナーに対す
る粘着性が低く好適であった。
球形であることが望ましい。これらの材質で作成された
微小粒子のうち、少なくとも1種類以上を中間転写ドラ
ム5の表面に固着させることで、トナーとの付着力を低
下させることができるが、粒径の異なる2種類の微小粒
子を用いることで、これらの微小粒子を固着させるため
の圧接力を高めることが可能となる。
7で微小粒子5c,5dに圧力をかけたとき、この大き
めの粒子5dの存在により微小部分にかかる応力を集中
することができ、微小粒子5cの固着力も増大するので
ある。
形にすることで、摺動しながら圧接を行うと、この大き
めの粒子5dがころの役割をするため、スムーズでかつ
中間転写手段の表面を傷付けることなく微小粒子5c,
5dを全面に良好な固着を行うことができるのである。
c,5dの配合比としては、微小粒子5cの均一で緻密
な固着によりトナーの離型性向上が図られることから、
大きめの粒子5dより小さい方の粒子5cの配合量を多
くすることが望ましい。好ましくは微小粒子5cと大き
めの粒子5dの総量に対して大きめの粒子5dの配合量
3〜50wt.%が好適であった。
子5c,5dを固着させる方法について簡単に説明す
る。
その接触部分に微小粒子5c,5dを混入,速度差を与
えて摩擦させ、摩擦接触で微小粒子5c,5dを中間転
写ドラム5表面に固着させる。
粒子5dを混ぜ合わせて摩擦接触させると比較的短時間
で固着が行える。
に分散させることも可能で、溶剤の一例としてはアルコ
ール系(例えばエチルアルコール,イソプロピルアルコ
ール等),エーテル系(例えばジメチルエーテル,ジエ
チルエーテル等),ケトン系(例えばアセトン,2−ブ
タノン等),炭化水素系(例えばヘキサン,ヘプタン,
シクロヘキサン等),芳香族系(例えば、トルエン,キ
シレン等)、若しくはこれらの内少なくとも1種類以上
を用いた混合溶剤等の有機溶剤や、或いは分散剤や乳化
剤を添加した水系の溶剤等を用いることができ、これら
溶剤に微小粒子5c,5dを分散させたものを転写ドラ
ム5の表面にスプレー等により塗布した後、摩擦接触し
て固着させることもできる。
dは、比較的強固に中間転写ドラム5にくっつくため、
アルコール等の溶剤で布拭きしてもほとんど取れず、中
間転写ドラム5の清掃再利用が可能である。
装置についての構成であったが、中間転写手段がベルト
形状のものであっても上記例のように、表面に微小粒子
を固着させることで良好な特性を得られることは明白で
ある。
方式は、中間転写ドラム5のみならず、トナーとの接触
し弾性を必要とする部材に適用しても効果があった。
本実施例のような表面処理を行ったところ、ローラやベ
ルトのトナー汚れが少なくなると共に、それらの部材の
クリーニングも容易になった。
ーラの表面に固着させることで、オフセットを減らす効
果もあった。
の画像形成装置のみならず、他方式の画像形成装置にも
適用可能な例である。
置の動作について説明する。
コントローラに入力されると、感光体ベルト1が動き始
め、帯電器2によって帯電された感光体ベルト1上に露
光手段3から露光され、潜像が形成される。この潜像
は、まず現像手段4aによって現像される。
5上に転写される。次に再び感光体ベルト1は帯電,露
光され、今度は現像手段4bにより現像が行われる。
ラム5上に先の画像に重ねて転写される。
返して行い、中間転写ドラム5上に複数色のトナー画像
を形成する。中間転写ドラム5上に形成されたトナー画
像は、転写前帯電器9で電位を揃え、ピックアップロー
ラ12によって用紙カセット11から引き出された記録
媒体10に転写ローラ14によって一度に転写される。
電,剥離され、定着装置16に送られて定着される。
5c,5dを固着した中間転写ドラム5を用いたとこ
ろ、中間転写ドラム5表面が弾性を持つため、感光体ベ
ルト1とのニップに現像剤のキャリア等の異物が噛み込
んでも感光体ベルト1は傷つかず、感光体ベルト1の寿
命は通紙1000枚程度で劣化していたものが、2万枚
まで画質に問題なく印字が行えるレベルになった。
付着力が低下したため、中間転写ドラム5から記録媒体
10への転写効率が、最高で5%も上がり、画像濃度向
上に大きな効果があった。
どわからないレベルにまでなくなり、画質向上に大きく
寄与した。また、記録媒体10にトナーを転写後、中間
転写ドラム5上に残留したトナーは、転写効率が上がっ
たことによってそれ自身量が少なくなったことに加え
て、クリーナ8でのクリーニング効率も向上し、次の画
像への汚れがほとんどなくなった。
質,低メンテナンス性の画像形成装置が実現された。
を設け、中間転写手段表面に粒径がトナー粒径の10分
の1以下である微小粒子と、粒径がトナー粒径と同等若
しくはそれ以下で前記微小粒子より大きめの粒子を固着
させることで、感光体と中間転写手段のニップへの現像
剤キャリアの噛み込みによる感光体の劣化を防ぎ、かつ
トナーの中間転写手段への粘着もなくなる。
する固着性も均一で緻密になる。
に記録媒体へのトナーの高効率転写が実現されると共に
画像の均一性が高く、中抜け及び中間転写手段のクリー
ニング不良による画像欠陥・汚れのない高品質な画像の
形成される画像形成装置が得られた。
図。
る図。
る図。
を説明する図。
4b,4c,4d…現像手段、5…中間転写ドラム、5
a…中間転写ドラム基材、5b…弾性層、5c,5d…
微小粒子、5e…中間層、5f…絶縁層、6…イレーズ
ランプ、7…感光体クリーナ、8…クリーナ、9…転写
前帯電器、10…記録媒体、11…用紙カセット、12
…ピックアップローラ、13…レジストローラ、14…
転写ローラ、15…除電器、16…定着装置、17…加
圧部材。
Claims (4)
- 【請求項1】感光体上のトナー画像を転写し、該転写さ
れたトナー画像を記録媒体に転写して画像を形成する画
像形成装置の中間転写手段であって、 前記中間転写手段は弾性層を有すると共に、前記中間転
写手段表面に粒径がトナー粒径の10分の1以下である
微小粒子と、粒径がトナー粒径と同等もしくはそれ以下
でかつ前記微小粒子より大きい粒子との少なくとも2種
類以上の粒径の異なる微小粒子を摩擦接触して固着さ
せ、さらに前記粒径の異なる2種類以上の微小粒子の
内、少なくとも1種類はシリカ(SiO 2 )を基材とする
粒子であり、かつ該シリカは粒子表面を疎水性官能基で
置換した疎水性シリカであることを特徴とする中間転写
手段の製造方法。 - 【請求項2】感光体上のトナー画像を転写し、該転写さ
れたトナー画像を記録媒体に転写して画像を形成する画
像形成装置の中間転写手段であって、 前記中間転写手段は弾性層を有すると共に、前記中間転
写手段表面に粒径がトナー粒径の10分の1以下である
微小粒子と、粒径がトナー粒径と同等もしくはそれ以下
でかつ前記微小粒子より大きい粒子との少なくとも2種
類以上の粒径の異なる微小粒子を摩擦接触して固着さ
せ、さらに 粒径の異なる2種類以上の微小粒子の内、少
なくとも粒径が大きい方の微小粒子はシリコーン樹脂を
基材とする粒子であることを特徴とする中間転写手段の
製造方法。 - 【請求項3】感光体上のトナー画像を転写し、該転写さ
れたトナー画像を記録媒体に転写して画像を形成する画
像形成装置の中間転写手段であって、 前記中間転写手段は弾性層を有すると共に、前記中間転
写手段表面に粒径がトナー粒径の10分の1以下である
微小粒子と、粒径がトナー粒径と同等もしくはそれ以下
でかつ前記微小粒子より大きい粒子との少なくとも2種
類以上の粒径の異なる微小粒子を摩擦接触して固着さ
せ、さらに 固着する粒径の異なる2種類以上の微小粒子
のうち、少なくとも粒径が大きい方の微小粒子はその形
状が球形に近い形状であることを特徴とする中間転写手
段の製造方法。 - 【請求項4】請求項1乃至3の何れかにおいて、弾性層
が2層以上形成されていることを特徴とする中間転写手
段の製造方法。
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Country Status (1)
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