JP3086370B2

JP3086370B2 - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JP3086370B2
Application number: JP05344208A
Authority: JP
Inventors: 俊彦落合; 健彦鈴木; 信昭壁谷; 俊明宮代; 基加藤; 竹内　　昭彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 2000-09-11
Anticipated expiration: 2015-09-11
Also published as: JPH07175341A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体上に形成した
各色のトナー像を転写装置により転写材上に転写してカ
ラー画像を得るカラー画像形成装置に関し、特にその転
写装置に設けられた転写材担持手段の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数色のトナー像を重ね合わせることに
より転写材上にカラー画像を得るカラー画像形成装置に
は、像担持体上に帯電、露光、現像によってトナー像を
形成し、トナー像が得られる度に転写材上に転写する工
程を、各色について繰り返すことにより、転写材上に複
数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を得る方法が
ある。この種のカラー画像形成装置は、ドイツ特許ＤＥ
２６０７７２７号公報、特開昭５０−５０９３５号公報
等に記載された構成により実用化されている。

【０００３】図７は、上記のカラー画像形成装置を示す
断面図であり、図示のように、装置内に像担持体として
感光ドラム１を備え、感光ドラム１の周囲には、ローラ
帯電器からなる一次帯電器３、複数の現像器を有する回
転式現像装置４、転写装置１０Ａ及びクリーナ２６が設
置されている。又感光ドラム１の上方には、露光装置を
構成するレーザダイオード１１、高速モータ１２によっ
て回転される多面鏡１３、それとレンズ１４及び折り返
しミラー１５が配置される。

【０００４】感光ドラム１は、直径４０ｍｍのアルミニ
ウムシリンダーの外周面に有機感光体（ＯＰＣ）からな
る光導電体を塗布してなっている。光導電体はアモルフ
ァスＳｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等でもよい。感光ドラム１は図
示しない駆動手段によって、１００ｍｍ／秒の周速で図
示の矢印方向に回転される。

【０００５】現像装置４は、その中心の回転軸９ａの回
りに回転する支持体９を備え、支持体９にイエロー現像
器４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器４ｃ及びブ
ラック現像器４ｄを設置してなっている。現像器４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、それぞれ一成分現像剤のイエ
ロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラック
トナーが収容されている。

【０００６】各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、
図８に示すように、その開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
に臨む箇所に、現像剤担持体として現像スリーブ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄが設置されている。更に各現像器４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、塗布ローラ６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄ、及びトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７
ｄが設置されている。現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄの回転に伴い、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
により現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上にトナー
が塗布され、トナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに
より塗布されたトナーを規制して、トナーに摩擦帯電電
荷が付与されると共に、現像スリーブ８ａ、８ｂ、８
ｃ、８ｄ上に薄層のトナー層が形成される。このトナー
規制部材７ａ〜７ｄはトナーの帯電極性と反対に帯電す
る材料が好ましく、トナーが負極性に帯電される場合に
はナイロン等が、正極性に帯電される場合にはシリコー
ンゴム等が良い。

【０００７】各現像器４ａ〜４ｄの現像スリーブ８ａ〜
８ｄの周速は、感光ドラム１に対する周速比で１．０〜
２．０倍の範囲となるように選択することが好ましい。
各現像器４ａ〜４ｄは感光ドラム１に面したときに、そ
れらの開口面５ａ〜５ｄが常に感光ドラム１に対向する
ように駆動される。これら現像器４ａ〜４ｄの駆動方法
の詳細は、特開昭５０−９３４３７号公報に記載されて
いる通りである。

【０００８】転写装置１０Ａは転写材担持手段として転
写ドラム１０を備え、転写ドラム１０の周囲には、吸着
ローラ２３、除電帯電器２、分離爪２４、クリーナ２７
及び除電ローラ２８が配設されている。転写ドラム１０
は、その外周面の一所に、転写材把持部材のグリッパ２
２を有している。転写ドラム１０は図示しない駆動手段
によって、感光ドラム１と略同速で矢印方向に回転され
る。

【０００９】画像形成装置は、上記構成にて、先ず、帯
電器３に−７００Ｖの直流電圧に周波数７００Ｈｚ、Ｖ
ｐｐ（ピーク・ツウ・ピーク電圧）−１５００Ｖの交流
電圧を重畳した電圧を印加して、帯電器３により感光ド
ラム１の表面を約−７００Ｖに一次帯電する。次いで、
レーザダイオード１１に第１色目の例えばイエローの画
像模様に従った信号を入力してイエローの画像模様の光
を発生させ、光路１６を通って感光ドラム１に照射して
露光し、感光ドラム１上に光照射部が略−１００Ｖのイ
エローの画像模様の静電潜像が形成される。感光ドラム
１上に形成されたイエローの画像模様の静電潜像は、感
光ドラム１の回転に伴い現像装置４と対向した現像部
で、そこに位置されたイエロー現像器４ａによって現像
され、感光ドラム１上に第１色目のイエロートナー像が
形成される。

【００１０】一方、転写装置１０Ａの転写ドラム１０に
転写材カセット１７内から転写紙が、ピックアップロー
ラ１８によって感光ドラム１の画像と同期して供給され
る。転写ドラム１０は、供給された転写紙をグリッパ２
２によって把持して図の矢印方向に回転することによ
り、感光ドラム１と対向した画像転写部へ搬送する。画
像転写部へ搬送された転写紙は、図示しない電源により
転写ドラム１０と感光ドラム１との間に印加された転写
電圧によって、感光ドラム１上のイエロートナー像が転
写される。

【００１１】この転写と同時に転写電圧によって転写紙
に電荷が注入され、転写ドラム１０の表面に転写紙が静
電吸着されて保持される。この転写ドラム１０への転写
紙の静電吸着を強化するために、転写ドラム１０の転写
紙の給紙部近くに前記の吸着ローラ２３を設置して吸着
用の電圧を印加することにより、グリッパ２２による把
持後に予め転写紙を静電吸着するようにされることが多
い。

【００１２】イエロートナー像の転写が終了した感光ド
ラム１は、クリーナ２６に設置したファーブラシ、ブレ
ード等のクリーニング部材によって表面の残留トナーを
清掃して除去した後、帯電器３による一次帯電以下の画
像形成操作が行なわれる。

【００１３】以上のような感光ドラム１の一次帯電、露
光による静電潜像の形成、静電潜像の現像によるトナー
像の形成、得られたトナー像の転写紙上への重ね合わせ
た転写を、第２色目以降のマゼンタ、シアン、ブラック
についても行なうことにより、転写紙上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わ
せて転写したカラー画像が得られる。

【００１４】４色のトナー像の転写が終了した転写紙
は、次いで転写ドラム１０の周囲に配置された除電帯電
器２によって除電した後、その下流側の分離爪２４によ
り転写ドラム１０から剥離して定着装置２５に送られ
る。そしてそこで加熱及び加圧により４色のトナー像を
定着して、トナー像の混色及び転写紙への固定を行な
い、フルカラーの永久像とされた後、画像形成装置の機
外に排出される。好ましくは、転写紙が剥離された転写
ドラム１０は、ファーブラシ、ウエブ等のクリーニング
部材を備えたクリーナ２７によって表面の残留トナーが
清掃される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写装置１
０Ａの転写ドラム１０は、図９に示すように、芯金とな
る金属シリンダー１０ａ上に、柔軟な導電性の発泡ゴム
や発泡樹脂の発泡体からなる導電性弾性層１０ｂを設
け、その上に誘電体層１０ｃを設けてなっている。

【００１６】本例では、金属シリンダー１０ａはアルミ
ニウム製とされ、弾性層１０ｂは厚さ５０〜２００μ
ｍ、体積抵抗率１０⁴ 〜１０⁵ Ω・ｃｍの導電性シート
を巻き付けて形成し、誘電体層１０ｃは、誘電体シート
として厚さ５０〜１００μｍのＰＶｄＦ（ポリフッ化ビ
ニリデン）フィルムを巻き付けて形成した。

【００１７】この転写ドラム１０と感光ドラム１とは接
触しており、それらの接触箇所で中心線方向に０．１〜
１０．ｍｍのニップを有し、転写ドラム１０の表面が凹
んだ形になっている。図７に示すように、転写ドラム１
０が矢印方向に回転し、その転写ドラム１０上に吸着ロ
ーラ２３により転写紙が吸着されると、吸着ローラ２３
は解除して転写ドラム１０から離れる。

【００１８】転写ドラム１０上に担持された転写紙への
感光ドラム１上のトナー像の転写は、次の通りである。
感光ドラム１上の第１色目のマゼンタトナー像は、転写
ドラム１０のシリンダー１０ａに１．０ｋＶの転写バイ
アスを印加することにより転写され、転写ドラム１０が
１回転した後、次に第２色目のシアントナー像が１．５
ｋＶの転写バイアスを印加することにより転写され、順
次、転写バイアスが可変され、第３色目のイエロートナ
ー像が転写バイアス２．０ｋＶで転写され、第４色目の
ブラックトナー像が転写バイアス２．５ｋＶで転写され
る。

【００１９】しかしながら、この従来の転写ドラム１０
では、その導電性弾性層１０ｂを構成する導電性の発泡
ゴム又は発泡樹脂が、図１１に示すように、ゴム又は樹
脂のマトリックスＲ中に空気孔ｈが単独で存在する単独
の発泡体になっているために、転写ドラム１０の表面を
十分に柔軟にすることが難しく、転写時に感光ドラム１
と転写ドラム１０との間に介在する転写紙及びトナー像
に負荷がかかり、これが原因で各色のトナー像を転写し
て得られたカラー画像に、特にライン中央部の濃度薄を
生じたり、画像乱れを生じるという欠点があった。

【００２０】本発明者等が検討したところによれば、こ
の問題は、導電性弾性層１０ｂを連続発泡体で構成する
ことにより解決可能であることが見出された。即ち、図
１０に示すように、ゴム又は樹脂のマトリックスＲ中の
空気穴ｈが連続的につながっている発泡体を用いること
である。

【００２１】発泡体の硬度をアスカー硬度計（例えば高
分子計器（株）製アスカー硬度計Ｆ型）で測定すると、
図１１の空気穴ｈがマトリックス中に単独で存在する単
独発泡体では、硬度が９０度以上であるのに対し、図１
０の空気穴ｈがマトリックスＲ中で連続的につながって
いる連続発泡体では、硬度を７０度以下にすることがで
きる。即ち、転写ドラム１０の表面を十分に柔軟にする
ことができ、画像乱れを改善することが可能となった。

【００２２】しかしながら、本発明者等が更に検討した
結果、次のような不都合が判明した。

【００２３】１）連続発泡体は、単独発泡体に比べて空
気穴が多いために、連続発泡体による弾性層１０ｂは、
機械的強度が弱い；２）連続発泡体は、空気穴が多いために、図１０及び図
１１に示すように、連続発泡体による弾性層１０ｂが誘
電体層１０ｃと接触した場合に、単独発泡体による弾性
層のときよりも、マトリックスＲが実際に接触する面積
が小さくなる。

【００２４】このため、次のような問題が生じる。

【００２５】１）前述したように、転写ドラム１０は感
光ドラム１との接触箇所で、中心方向に０．１〜１０ｍ
ｍのニップを有し、転写ドラムの表面が凹んだ形になっ
ている。本例では、感光ドラム１の外径が４１ｍｍ、転
写ドラム４の外径が１６４ｍｍであり、ニップが０．５
ｍｍの場合には約１％（長さで１．５ｍｍ）だけ画像が
伸びる。即ち転写ドラムの回転が１％速く、逆に言えば
感光ドラムに転写ドラムが引っ張られたようになってい
る。そのために、長期間の使用により回転中に、転写ド
ラム１０の弾性層１０ｂが感光ドラム１に円周方向に引
っ張られた状態となるので、弾性層１０ｂとアルミニウ
ムシリンダー１０ａが滑り、弾性層が伸びて感光ドラム
との間のニップ量が初期の設定と変わる。このために感
光ドラムと転写ドラム間の接触面積が変化して、転写条
件（転写バイアス条件）が変化する。具体的には、接触
面積が小さくなって転写電流が小さくなり、転写される
トナー量が減って画像濃度が低下する。又は更に長時
間、引っ張られることにより、アルミニウムシリンダー
とのズレ量が多くなり、弾性層自身が破損する場合があ
る。

【００２６】２）弾性層１０ｂが連続発泡体による場
合、単独発泡体と比べて、誘電体層１０ｃとの接触面積
が小さく、誘電体層の静電容量Ｃも小さくなり、従って
転写に必要な電荷量Ｑも減少するため、感光ドラム１か
ら転写紙側へ移動するトナー量も減少し、画像濃度が薄
くなる。所謂転写効率が悪くなるという問題が生じる。

【００２７】本発明の目的は、転写材担持手段の弾性層
の芯金からの剥離や割れ等を防止し、転写時に像担持体
との間に介在する転写材及びトナー像に掛かる負荷を軽
減でき、高い転写効率で良好に転写することにより、濃
度薄や画像乱れのない高品位なカラー画像を容易に得る
ことができるカラー画像形成装置を提供することであ
る。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、導電性基体と、導電接着層を介して前記導電性基
体上に設けられる導電性弾性層と、前記導電性弾性層上
に設けられ転写材を担持する誘電体層と、を備える転写
材担持手段を有し、像担持体と前記転写材担持手段に担
持された転写材とを接触させて前記像担持体から前記転
写材担持手段に担持された転写材に各色のトナー像を順
次重ねて静電的に転写するカラー画像形成装置におい
て、前記導電性弾性層は前記誘電体層を介して少なくと
も転写材全体を支持する連続発泡体を備え、前記転写材
担持手段は前記連続発泡体と前記誘電体層との間に導電
層を備え、前記導電層は前記連続発泡体のスキン層によ
り形成されることを特徴とするカラー画像形成装置であ
る。

【００２９】

【００３０】

【実施例】実施例１図１及び図２は、本発明の特徴部を最も良く表す図面
で、図１は、本発明のカラー画像形成装置の一実施例に
おける転写装置及びその周辺部を示す断面図、図２は、
転写装置に設置された転写材担持手段としての転写ドラ
ムの層構成を示す断面図である。

【００３１】本画像形成装置において、図１の転写材カ
セット１７から転写紙Ｐをピックアップローラ１８によ
り取り出して、転写装置の転写ドラム２０に供給し、供
給された転写紙Ｐは、吸着ローラ２３により転写ドラム
２０に巻き付けられる。このようにして転写ドラム２０
に担持された転写紙Ｐは、転写ドラム２０の回転に伴い
感光ドラム１と対向した画像転写部を通って複数回搬送
され、その転写部を通過する際に、図示しない転写帯電
手段により感光ドラム１上の各色のトナー像が順次、重
ね合わせて転写される。このようにして４色のトナー像
を重ねてカラー画像が形成された転写紙Ｐは、図示しな
い除電帯電手段及びその下流の分離爪２４により転写ド
ラム２０から分離して定着ローラ２５に搬送され、そこ
でトナー像の定着が行なわれた後、画像形成装置の機外
に排出される。転写ドラム２０の表面は、転写紙Ｐの排
出後に除電ローラ２８により除電される。

【００３２】本実施例における転写、吸着、除電の各バ
イアス条件は次の通りである。

【００３３】１色目転写バイアス：５００Ｖ２色目転写バイアス：７００Ｖ３色目転写バイアス：９００Ｖ４色目転写バイアス：１１００Ｖ吸着バイアス：直流、電圧＝−１０００Ｖ除電バイアス：交流、周波数＝５００〜７００Ｈ
ｚ、ピーク間電圧＝４ｋＶ

【００３４】本実施例において、転写ドラム２０は、図
２に示すように、導電性基体としての金属シリンダー２
０ａ上に、導電接着層として導電性の両面接着テープ２
０ｅを介して導電性弾性層２０ｂを設け、更にその上に
導電層２０ｃを設けてから、誘電体層２０ｄを設けてな
っており、上記の転写バイアスはこの金属シリンダー２
０ａに印加される。

【００３５】本発明の大きな特徴は、導電性弾性層２０
ｂを金属シリンダー２０ａ上に強固に設けるために、導
電性両面テープ２０ｅ等からなる導電接着層により弾性
層２０ｂを接着し、又弾性層２０ｂと誘電体層２０ｄと
の間の接触抵抗を低くするために、弾性層２０ｂ上に導
電層２０ｃを介して誘電体層２０ｄを設けることであ
る。

【００３６】本実施例によれば、金属シリンダー２０ａ
は肉厚３．５ｍｍのアルミニウムシリンダーからなり、
接着テープ２０ｅは、厚さ１００μｍ、体積抵抗率１×
１０⁴ Ω・ｃｍ以下の全体が導電性の両面接着テープか
らなり、接着テープ２０ｅを金属シリンダー２０ａの表
面上に貼り付けて導電接着層とした。導電性弾性層２０
ｂは、厚さ５．５ｍｍ、体積抵抗率１×１０⁴ Ω・ｃｍ
のウレタンの発泡スポンジシートからなり、接着テープ
２０ｅで貼り付けることにより金属シリンダー２０ａ上
に設けた。この発泡スポンジは、先の図１０に示した空
気孔ｈがマトリックスＲ中でつながって存在している連
続発泡体である。

【００３７】導電層２０ｃはカーボンを分散したポリエ
チレン又はポリプロピレンシートからなり、その厚さは
４０〜６０μｍ、体積抵抗率は１×１０³ 〜１×１０⁵
Ω・ｃｍである。誘電体層２０ｅはＰＶｄＦ（ポリフッ
化ビニリデン）シートからなり、その厚さは７５μｍ、
体積抵抗率は５×１０¹³〜１×１０¹⁶Ω・ｃｍである。

【００３８】導電性弾性層２０ｂを構成するウレタン発
泡スポンジシート（厚さ５．５ｍｍ）の硬度は、アスカ
ーＦ（高分子計器（株）製アスカー硬度計Ｆ型による硬
度）で４５〜５５度であった。又弾性層２０ｂの上に導
電層２０ｃとなる５０μｍ厚のポリプロピレンシートを
重ねて、その上に誘電体層２０ｄとなる７５μｍ厚のＰ
ＶｄＦシートを重ねて、転写ドラム２０の層構成を再現
した積層体を作り、その積層体のＰＶｄＦシートの表面
上で硬度を測定したところ、アスカーＣ２硬度（高分子
計器（株）製アスカー硬度計Ｃ２型による硬度）で３０
〜３５度であった。

【００３９】導電性弾性層２０ｂは、転写ドラム２０上
に担持する転写紙の面積よりも少なくとも広い領域に設
けることが必要である。本実施例では、最大幅２１５ｍ
ｍ、長さ４１０ｍｍの転写に対し、ウレタン発泡スポン
ジシートの寸法を幅２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍとし
た。これを両面テープ２０ｅにより金属シリンダー２０
ａ上に、円周方向に転写紙の先端部近傍から４２０ｍｍ
まで幅２１５ｍｍの領域で接着し、幅方向は２．５ｍｍ
（（２２０−２１５）÷２＝２．５）、長手方向は１５
ｍｍ（（４５０−４２０）÷２＝１５）の幅で接着させ
ないでおいた。又このときの感光ドラム１（直径４１ｍ
ｍ）と転写ドラム２０（直径１６４ｍｍ）の接触部での
中心方向のニップ量は、０．２〜０．６ｍｍであった。

【００４０】図３に、本実施例の構成の転写ドラム２０
と、その導電層２０ｃを欠いた構成の比較例の転写ドラ
ムの場合における、転写効率と転写バイアスとの関係を
示す。図３において、実線は本実施例１の転写ドラムの
場合、破線は比較例の転写ドラムの場合である。比較例
の導電層２０ｃがない転写ドラムは、ＰＶｄＦシートか
らなる誘電体層２０ｄが弾性層２０ｂと直接接触してい
る。

【００４１】図３に示されるように、感光ドラムから転
写ドラム表面に転写バイアスによる電界力で移動するト
ナー量、即ち転写効率が８０％以上のバイアス領域は、本実施例：Ｖ１＝８２０Ｖ比較例：Ｖ２＝４８０Ｖとなっており、明らかに、本実施例の方がトナーを転写
紙上に効率よく転写できる領域が広くなっている。又転
写効率が８０％以上となる適正な転写バイアスが、本実
施例の方が低いバイアス側にシフトしている。

【００４２】このように、本発明によれば、導電性弾性
層２０ｂと誘電体層２０ｄとの間に導電層２０ｃを介挿
して、これらの間の接触抵抗を下げたので、転写効率を
改善できており、これにより鮮明な画像が得られるよう
になった。

【００４３】又転写ドラム２０と感光ドラム２とが摺接
した状態で３０万回回転駆動したところ、本実施例の転
写ドラム２０では、弾性層２０ｂがアルミニウムシリン
ダー２０ａから剥れたり、破損したりすることがなく、
十分な耐久力を備えていた。

【００４４】このように、本発明によれば、金属シリン
ダー２０ａ上に弾性層２０ｂを、導電性両面テープ２０
ｅ等による導電接着層を介して強固に接着したので、弾
性層２０ｂに高い耐久性を得られるようになった。

【００４５】又別の効果として、弾性層２０ｂが連続発
泡体であるために導電層２０ｃとの接触面積が小さくて
なっても、導電層２０ｃ自体の抵抗が１×１０⁶ Ω・ｃ
ｍ以下と低いので、弾性層２０ｂからの導電層２０ｃを
介した誘電体層２０ｄへの給電を十分に行なうことがで
きる。又導電層２０ｃに転写ドラム２０の軸方向端部か
ら給電するのとは異なり、アルミニウム金属シリンダー
２０ａから導電性接着層２０ｅ、弾性層２０ｂ、導電層
２０ｃ、誘電体層２０ｄへと、転写ドラム２０の断面方
向に中心から外側に給電するので、誘電体層２０ｄの全
面に亙り均一な帯電が得られる。

【００４６】実施例２図４は、本発明の他の実施例における転写ドラムを示す
構成図である。本実施例では、実施例１において、転写
ドラム２０の導電性弾性層２０ｂ上に、導電シートから
なる導電層２０ｃを設ける代わりに、誘電体層２０ｄの
一方の面にアルミニウム蒸着層を有するＰＶｄＦシート
を用いて、誘電体層２０ｄと同時にその内側にアルミニ
ウム蒸着層からなる導電層２０ｃ′を形成したことが特
徴である。

【００４７】上記のＰＶｄＦシートは、厚さ７５μｍ、
幅２３２ｍｍ、長さ５１０ｍｍであり、アルミニウム蒸
着層は、そのＰＶｄＦシートの一面に８００〜１２００
Åの厚さで形成した。このアルミニウム蒸着層の導電層
２０ｃ′と、その内側の弾性層２０ｂとの間は、接着し
ていないのでミクロ的に見ると空気層が介在する。弾性
層２０ｂと誘電体層２０ｄとの間が、このようなアルミ
ニウム蒸着層の導電層２０ｃ′からなっていても、本発
明の転写ドラム構成による効果は、実施例１のときと同
様に発揮され、鮮明な画像を得ることができる。

【００４８】本実施例の転写ドラム２０の硬度は、実施
例１と比較すると若干低く、導電性弾性層２０ｂを構成
するウレタン発泡スポンジのシート（厚さ５．５ｍｍ）
の上に、アルミニウム蒸着層（厚さ１０００Å）有する
７５μｍ厚のＰＶｄＦシートを重ねて、ＰＶｄＦシート
の表面上で硬度を測定したところ、アスカーＣ２硬度で
３０〜３３度であった。又弾性層２０ｂ上ではアスカー
Ｆ硬度で５０〜５５度であった。

【００４９】又弾性層２０ｂは実施例１と同一に構成し
ており、アルミニウムシリンダーの金属シリンダー２０
ａの全面上に、導電性両面接着テープ２０ｅでウレタン
発泡スポンジシートを接着して、弾性層２０ｂを形成し
てある。

【００５０】本実施例によっても、転写ドラム２０の導
電性弾性層２０ｂと誘電体層２０ｄとの間の接触抵抗を
下げて、転写効率の改善により鮮明な画像が得られ、又
弾性層２０ｂの耐久性を向上することができる等の効果
を得ることができる。

【００５１】実施例３図５は、本発明の他の実施例における転写ドラムを示す
構成図である。本実施例では、図５に示すように、アル
ミニウムシリンダー２０ａに、導電接着層２０ｅ′を介
して導電性弾性層２０ｂを接着しており、その接着領域
は、円周方向に４２０ｍｍ、幅方向に２１５ｍｍとし
た。接着層２０ｅ′は、アルミニウムシリンダー２０ａ
上に導電接着剤を塗布して設けられ、その電気抵抗値は
１×１０⁶Ω・ｃｍ以下、厚みは１００μｍ以下であ
る。

【００５２】導電性弾性層２０ｂは、ＥＰＤＭゴムを素
材とした連続発泡体の発泡スポンジによって５．５ｍｍ
厚に形成した。その発泡スポンジは、アスカーＦ硬度が
６０〜６５度程度、更に誘電体層２０ｄ上のアスカーＣ
２硬度が５０〜５３度程度であり、電気抵抗値が５×１
０⁵ Ω・ｃｍ以下である。

【００５３】このようなＥＰＤＭゴムの発泡スポンジを
使用すると、その発泡時に薄皮状の生成層であるスキン
層が形成されているので、そのスキン層を弾性層２０ｂ
と誘電体層２０ｄとの間に挟み込むように形成すること
ができる。本実施例では、導電層２０ｃ′として、この
ＥＰＤＭゴム発泡スポンジからなる弾性層２０ｂのスキ
ン層を利用した。

【００５４】誘電体層２０ｄは、実施例１と同様、ＰＶ
ｄＦシートを用いて構成しており、弾性層２０ｂ上にそ
の導電層２０ｃ′上から巻き付けて形成した。

【００５５】本実施例によっても、実施例１〜２と同
様、本発明の特徴的な転写ドラム構成により、転写効率
を改善して鮮明な画像を得ることができ、又弾性層２０
ｂの耐久性も向上することができる。

【００５６】実施例４図６は、本発明の他の実施例における転写ドラムを示す
構成図である。本実施例では、図６の転写ドラム２０に
おいて、アルミニウムシリンダー２０ａ上へ設ける導電
性弾性層２０ｂは、ＥＰＤＭゴムを素材にした連続発泡
と単独発泡が混合した発泡スポンジシートを使用した。
その発泡スポンジの硬度は、アスカーＦで６０〜７０度
で、電気抵抗値は１×１０⁶ Ω・ｃｍ以下である。

【００５７】導電性弾性層２０ｂのシリンダー２０ａへ
の接着には、実施例３と同様に、導電接着層２０ｅ′に
よって行なった。前述したように、転写紙が担持される
領域は少なくとも接着していることが必要であり、本実
施例では、最大幅２１５ｍｍ、長さ２２０ｍｍの転写紙
に対し、弾性層２０ｂの接着領域を円周方向に４２０ｍ
ｍ、幅方向に２２０ｍｍとした。

【００５８】誘電体層２０ｄ′は、導電層２０ｃに用い
た導電性シート上にシリコーン樹脂を５０〜１００μｍ
に塗布、乾燥して形成した。このシリコーン樹脂塗布層
からなる誘電体層２０ｄ′の体積抵抗率は、１×１０⁴
〜１×１０⁶ Ω・ｃｍであった。

【００５９】本実施例の転写ドラム２０の硬度は、誘電
体層２０ｄ′上でのアスカーＣ２で３０〜３５度以下で
あった。

【００６０】本実施例によっても、本発明の特徴的な転
写ドラム構成により、これまでと同様な効果が奏され
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、導電性
基体と、導電接着層を介して導電性基体上に設けられる
導電性弾性層と、導電性弾性層上に設けられ転写材を担
持する誘電体層と、を備える転写材担持手段を有し、像
担持体と転写材担持手段に担持された転写材とを接触さ
せて像担持体から転写材担持手段に担持された転写材に
各色のトナー像を順次重ねて静電的に転写するカラー画
像形成装置において、導電性弾性層は誘電体層を介して
少なくとも転写材全体を支持する連続発泡体を備え、転
写材担持手段は連続発泡体と誘電体層との間に導電層を
備え、導電層は連続発泡体のスキン層により形成される
ので、転写効率を改善して鮮明な画像を得ることがで
き、又弾性層の耐久性も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラー画像形成装置の一実施例におけ
る転写装置及びその周辺部を示す断面図である。

【図２】図１の転写装置に設置された転写ドラムの層構
成を示す断面図である。

【図３】図２の構成の転写ドラムとその導電層を欠いた
比較例の転写ドラムとによる転写効率の違いを示すグラ
フである。

【図４】本発明の他の実施例における転写ドラムの層構
成を示す断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施例における転写ドラムの
層構成を示す断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施例における転写ドラムの
層構成を示す断面図である。

【図７】従来のカラー画像形成装置を示す断面図であ
る。

【図８】図７の画像形成装置に設置された現像装置を示
す断面図である。

【図９】図７の画像形成装置に備えられた転写装置の転
写ドラムの層構成を示す断面図である。

【図１０】本発明で転写ドラムの導電性弾性層に使用す
る連続発泡体の発泡形態を示す説明図である。

【図１１】従来例で転写ドラムの導電性弾性層に使用す
る単独発泡体の発泡形態を示す説明図である。

【図１２】図１０の連続発泡体からなる弾性層と誘電体
層との接触状態を示す説明図である。

【図１３】図５の単独発泡体からなる弾性層と誘電体層
との接触状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２０転写ドラム２０ａ金属シリンダー２０ｂ導電性弾性層２０ｃ導電層２０ｃ′ 導電層２０ｄ誘電体層２０ｄ′ 誘電体層２０ｅ導電性両面接着テープ２０ｅ′ 導電性接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者加藤基東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者竹内昭彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平３−35255（ＪＰ，Ａ) 特開平５−204263（ＪＰ，Ａ) 特開平２−310566（ＪＰ，Ａ) 特開平４−214579（ＪＰ，Ａ) 特開平５−6074（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−111573（ＪＰ，Ａ) 特開平１−134477（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/16 G03G 15/01 114

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体と、導電接着層を介して前記
導電性基体上に設けられる導電性弾性層と、前記導電性
弾性層上に設けられ転写材を担持する誘電体層と、を備
える転写材担持手段を有し、像担持体と前記転写材担持
手段に担持された転写材とを接触させて前記像担持体か
ら前記転写材担持手段に担持された転写材に各色のトナ
ー像を順次重ねて静電的に転写するカラー画像形成装置
において、前記導電性弾性層は前記誘電体層を介して少なくとも転
写材全体を支持する連続発泡体を備え、前記転写材担持
手段は前記連続発泡体と前記誘電体層との間に導電層を
備え、前記導電層は前記連続発泡体のスキン層により形
成されることを特徴とするカラー画像形成装置。