JP3325686B2 - 繊維とその製造方法ならびに繊維製品 - Google Patents
繊維とその製造方法ならびに繊維製品Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線遮蔽、及び抗菌
・防臭機能を有する繊維とその製造方法ならびに繊維製
品に関するものである。
・防臭機能を有する繊維とその製造方法ならびに繊維製
品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、繊維に特定の機能を持たせること
により、繊維の高付加価値化が図られ、特に、紫外線遮
蔽機能、抗菌・防臭機能を有する繊維が提案されてい
る。この紫外線遮蔽機能を有する繊維は、オゾンホール
の増大により、地上に到達する紫外線量が年々増加し、
人体に対する悪影響が指摘され、紫外線より皮膚を守る
目的で、その需要は増大しつつある。
により、繊維の高付加価値化が図られ、特に、紫外線遮
蔽機能、抗菌・防臭機能を有する繊維が提案されてい
る。この紫外線遮蔽機能を有する繊維は、オゾンホール
の増大により、地上に到達する紫外線量が年々増加し、
人体に対する悪影響が指摘され、紫外線より皮膚を守る
目的で、その需要は増大しつつある。
【０００３】一方、抗菌・防臭機能についても、各種菌
類が衣料上で繁殖した場合、衣料の繊維が脆化、劣化、
または黄変する原因になり、抗菌性は衣料の寿命を伸ば
すのに役立ち、さらに、各種菌類は、人体より発生する
分泌物を、悪臭を放つ成分に変質させる作用もあるの
で、繊維の抗菌・防臭性は、菌類の繁殖を抑えて衣料の
防臭に寄与することも認められている。このため、抗菌
・防臭繊維は、最近の清潔志向の風潮に合致し、その市
場は拡大しつつある。
類が衣料上で繁殖した場合、衣料の繊維が脆化、劣化、
または黄変する原因になり、抗菌性は衣料の寿命を伸ば
すのに役立ち、さらに、各種菌類は、人体より発生する
分泌物を、悪臭を放つ成分に変質させる作用もあるの
で、繊維の抗菌・防臭性は、菌類の繁殖を抑えて衣料の
防臭に寄与することも認められている。このため、抗菌
・防臭繊維は、最近の清潔志向の風潮に合致し、その市
場は拡大しつつある。
【０００４】このような紫外線遮蔽繊維と抗菌・防臭繊
維の製造について説明する。まず、紫外線遮蔽繊維を製
造するときは、繊維に対してベンゾフェノン、ベンゾト
リアゾール系等の有機系紫外線吸収剤を添加したり、Ｔ
ｉＯ2微粒子を添加することが行われている。有機系紫
外線吸収剤を有する繊維の製造は、繊維を構成する樹脂
を溶融し、これに有機系紫外線吸収剤を均一に溶解さ
せ、または、ＴｉＯ2微粒子を分散させ、その後、紡糸
するものである。また、抗菌・防臭繊維を製造するとき
は、有機系抗菌剤を練り込んだり、銀イオン系、若しく
は銅イオン系の無機系抗菌剤を練り込む方法が考えられ
る。
維の製造について説明する。まず、紫外線遮蔽繊維を製
造するときは、繊維に対してベンゾフェノン、ベンゾト
リアゾール系等の有機系紫外線吸収剤を添加したり、Ｔ
ｉＯ2微粒子を添加することが行われている。有機系紫
外線吸収剤を有する繊維の製造は、繊維を構成する樹脂
を溶融し、これに有機系紫外線吸収剤を均一に溶解さ
せ、または、ＴｉＯ2微粒子を分散させ、その後、紡糸
するものである。また、抗菌・防臭繊維を製造するとき
は、有機系抗菌剤を練り込んだり、銀イオン系、若しく
は銅イオン系の無機系抗菌剤を練り込む方法が考えられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紫外線
遮蔽繊維に有機系紫外線吸収剤を用いる場合、樹脂の溶
融温度は、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維で
２００〜３００℃と高いため、添加される有機系紫外線
吸収剤の耐熱温度を越えることがほとんどで、有機系紫
外線吸収剤は、昇華して揮散し、若しくは分解して消失
する。また、紫外線遮蔽繊維にＴｉＯ2微粒子を添加す
る場合は、ＴｉＯ2は、屈折率が約２．６（ルチル型）
であり、ＺｎＯ微粒子の屈折率（約１．９）より大きい
ため、ＴｉＯ2微粒子を練り混んだ繊維に光が入射した
場合、散乱光の割合が高くなり、つや消し効果が現れ、
ＴｉＯ2微粒子を練り混んだ繊維を染色したとき、くす
んだ色調となりがちであり、商品設計としては不都合な
場合がある。
遮蔽繊維に有機系紫外線吸収剤を用いる場合、樹脂の溶
融温度は、例えば、ポリエステル繊維やナイロン繊維で
２００〜３００℃と高いため、添加される有機系紫外線
吸収剤の耐熱温度を越えることがほとんどで、有機系紫
外線吸収剤は、昇華して揮散し、若しくは分解して消失
する。また、紫外線遮蔽繊維にＴｉＯ2微粒子を添加す
る場合は、ＴｉＯ2は、屈折率が約２．６（ルチル型）
であり、ＺｎＯ微粒子の屈折率（約１．９）より大きい
ため、ＴｉＯ2微粒子を練り混んだ繊維に光が入射した
場合、散乱光の割合が高くなり、つや消し効果が現れ、
ＴｉＯ2微粒子を練り混んだ繊維を染色したとき、くす
んだ色調となりがちであり、商品設計としては不都合な
場合がある。
【０００６】また、抗菌・防臭繊維に有機系抗菌剤を練
り込む場合は、繊維用樹脂を紡糸する際に、樹脂の溶融
温度が約２００〜３００℃と高いので、有機系抗菌剤の
耐熱性が問題になり、ほとんどの有機系抗菌剤は、熱分
解、若しくは昇華して消失してしまう。そして、抗菌・
防臭繊維に銀イオン系若しくは銅イオン系の無機系抗菌
剤を練り込む場合、銀イオン若しくは銅イオンは、酸化
によって黒褐色になる等変色し易いので、白色や淡色系
の繊維に使用し難いという問題がある。
り込む場合は、繊維用樹脂を紡糸する際に、樹脂の溶融
温度が約２００〜３００℃と高いので、有機系抗菌剤の
耐熱性が問題になり、ほとんどの有機系抗菌剤は、熱分
解、若しくは昇華して消失してしまう。そして、抗菌・
防臭繊維に銀イオン系若しくは銅イオン系の無機系抗菌
剤を練り込む場合、銀イオン若しくは銅イオンは、酸化
によって黒褐色になる等変色し易いので、白色や淡色系
の繊維に使用し難いという問題がある。
【０００７】そこで、本発明者の一部等は、以前にＺｎ
Ｏ微粒子を人造繊維に練り込み、紫外線遮蔽、及び抗菌
・防臭性の両機能を有する繊維を製造する方法を提案し
た（特開平５−１５６５１０号公報）。すなわち、Ｚｎ
Ｏ微粒子には、優れた紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性
があるので、このＺｎＯ微粒子という単一の材料を繊維
に練り込むことにより、これらの複合機能を一挙に付与
することができる。また、ＺｎＯ微粒子は、無機結晶で
あり、融点が１９８０℃（加圧下）であるため、耐熱性
が高く、繊維樹脂の溶融温度では何等問題がない。特
に、約３００℃未満では、酸化等によって着色すること
もなく、ＺｎＯ微粒子を練り込んだ繊維の変色の心配が
ない。
Ｏ微粒子を人造繊維に練り込み、紫外線遮蔽、及び抗菌
・防臭性の両機能を有する繊維を製造する方法を提案し
た（特開平５−１５６５１０号公報）。すなわち、Ｚｎ
Ｏ微粒子には、優れた紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性
があるので、このＺｎＯ微粒子という単一の材料を繊維
に練り込むことにより、これらの複合機能を一挙に付与
することができる。また、ＺｎＯ微粒子は、無機結晶で
あり、融点が１９８０℃（加圧下）であるため、耐熱性
が高く、繊維樹脂の溶融温度では何等問題がない。特
に、約３００℃未満では、酸化等によって着色すること
もなく、ＺｎＯ微粒子を練り込んだ繊維の変色の心配が
ない。
【０００８】また、ＺｎＯ微粒子は、屈折率がＴｉＯ2
のそれに比べずっと低いため、光を散乱させることが少
なく、さらに、粒子径が０．１μｍ以下である場合、可
視光線を吸収せず透過してしまうので、ＺｎＯ微粒子を
練り込んだ繊維は、非常に透明性が高くなる。そして、
ＺｎＯは、日本薬局方等にも使用が認められており、無
機結晶であることとあいまって安全性の高いものであ
り、皮膚に長期間に渡って接触しても、ほとんど悪影響
は与えない。
のそれに比べずっと低いため、光を散乱させることが少
なく、さらに、粒子径が０．１μｍ以下である場合、可
視光線を吸収せず透過してしまうので、ＺｎＯ微粒子を
練り込んだ繊維は、非常に透明性が高くなる。そして、
ＺｎＯは、日本薬局方等にも使用が認められており、無
機結晶であることとあいまって安全性の高いものであ
り、皮膚に長期間に渡って接触しても、ほとんど悪影響
は与えない。
【０００９】しかし、ＺｎＯ微粒子をポリエステルやナ
イロン等の人造繊維に練り込んだ場合、溶融された繊維
樹脂の中でＺｎＯ微粒子は再凝集する傾向があり、その
結果、繊維樹脂中でＺｎＯ微粒子は粗大化する。このＺ
ｎＯ微粒子が粗大化した場合、引き続いて行われる紡糸
時に、溶融樹脂等を引き出すノズル、若しくはノズル背
面に設置されたメッシュが目詰まりし易く、長期間に渡
って安定した紡糸作業を行うのが困難になる。また、Ｚ
ｎＯ微粒子が粗大化すると、ＺｎＯ微粒子の比表面積が
小さくなり、紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性が低下す
る。さらに、ＺｎＯ微粒子には光触媒作用があり、Ｚｎ
Ｏ微粒子と直接接触している周囲の繊維樹脂の劣化を促
すので、ＺｎＯ微粒子を練り込んだ繊維は、ＺｎＯ微粒
子を添加してない繊維に比べ、耐光性の点で劣ることが
判明した。
イロン等の人造繊維に練り込んだ場合、溶融された繊維
樹脂の中でＺｎＯ微粒子は再凝集する傾向があり、その
結果、繊維樹脂中でＺｎＯ微粒子は粗大化する。このＺ
ｎＯ微粒子が粗大化した場合、引き続いて行われる紡糸
時に、溶融樹脂等を引き出すノズル、若しくはノズル背
面に設置されたメッシュが目詰まりし易く、長期間に渡
って安定した紡糸作業を行うのが困難になる。また、Ｚ
ｎＯ微粒子が粗大化すると、ＺｎＯ微粒子の比表面積が
小さくなり、紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性が低下す
る。さらに、ＺｎＯ微粒子には光触媒作用があり、Ｚｎ
Ｏ微粒子と直接接触している周囲の繊維樹脂の劣化を促
すので、ＺｎＯ微粒子を練り込んだ繊維は、ＺｎＯ微粒
子を添加してない繊維に比べ、耐光性の点で劣ることが
判明した。
【００１０】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、前述の紫外線遮蔽、抗菌・防臭機能を有するＺｎＯ
微粒子を繊維に分散させ、これの再凝集を防止させると
ともに、光触媒活性を抑えた繊維とその製造方法ならび
に繊維製品を提供することを目的とする。
で、前述の紫外線遮蔽、抗菌・防臭機能を有するＺｎＯ
微粒子を繊維に分散させ、これの再凝集を防止させると
ともに、光触媒活性を抑えた繊維とその製造方法ならび
に繊維製品を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の繊維は、
粒径が０．１μｍ以下で、且つその表面がシリコン化合
物で処理されたＺｎＯ微粒子を繊維の原料全体に対して
０．０１〜５０重量％含むことを前記課題の解決手段と
した。請求項２記載の繊維の製造方法は、粒径が０．１
μｍ以下で、且つその表面がシリコン化合物で処理され
たＺｎＯ微粒子を繊維の原料全体に対して０．０１〜５
０重量％の割合で該繊維の原料に練り混み、この繊維の
原料を糸状に成形することを前記課題の解決手段とし
た。請求項３記載の繊維製品は、粒径が０．１μｍ以下
で、且つその表面がシリコン化合物で処理されたＺｎＯ
微粒子を繊維の原料全体に対して０．０１〜５０重量％
含む繊維を紡糸し、これを布状、ロープ状、または、織
物状に織り込ませたことを前記課題の解決手段とした。
前記シリコン化合物は、下記一般式（１）で示される化
合物の構造を有するとともに、前記ＺｎＯ微粒子の全量
に対して０．１〜３０重量％添加されるのが好ましい。
粒径が０．１μｍ以下で、且つその表面がシリコン化合
物で処理されたＺｎＯ微粒子を繊維の原料全体に対して
０．０１〜５０重量％含むことを前記課題の解決手段と
した。請求項２記載の繊維の製造方法は、粒径が０．１
μｍ以下で、且つその表面がシリコン化合物で処理され
たＺｎＯ微粒子を繊維の原料全体に対して０．０１〜５
０重量％の割合で該繊維の原料に練り混み、この繊維の
原料を糸状に成形することを前記課題の解決手段とし
た。請求項３記載の繊維製品は、粒径が０．１μｍ以下
で、且つその表面がシリコン化合物で処理されたＺｎＯ
微粒子を繊維の原料全体に対して０．０１〜５０重量％
含む繊維を紡糸し、これを布状、ロープ状、または、織
物状に織り込ませたことを前記課題の解決手段とした。
前記シリコン化合物は、下記一般式（１）で示される化
合物の構造を有するとともに、前記ＺｎＯ微粒子の全量
に対して０．１〜３０重量％添加されるのが好ましい。
【化４】 但し、ｎ＝整数 Ｒ＝水素、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、フ
ルオロアルキル基から選ばれる置換基
ルオロアルキル基から選ばれる置換基
【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。前述した
ＺｎＯ微粒子の再凝集傾向及び光触媒活性を抑えるため
に、ＺｎＯ微粒子の表面をシリコン化合物で被覆したと
ころ、非常に改善効果があることがわかった。すなわ
ち、ＺｎＯ微粒子の表面がシリコン化合物で覆われる
と、ＺｎＯ微粒子同士の親和性を抑制でき、凝集による
粗大化の傾向を抑えることができるとともに、シリコン
化合物の被膜がＺｎＯ微粒子と繊維樹脂との間でバリア
層を形成し、ＺｎＯ微粒子の光触媒活性による繊維樹脂
の劣化を抑制することが可能になった。
ＺｎＯ微粒子の再凝集傾向及び光触媒活性を抑えるため
に、ＺｎＯ微粒子の表面をシリコン化合物で被覆したと
ころ、非常に改善効果があることがわかった。すなわ
ち、ＺｎＯ微粒子の表面がシリコン化合物で覆われる
と、ＺｎＯ微粒子同士の親和性を抑制でき、凝集による
粗大化の傾向を抑えることができるとともに、シリコン
化合物の被膜がＺｎＯ微粒子と繊維樹脂との間でバリア
層を形成し、ＺｎＯ微粒子の光触媒活性による繊維樹脂
の劣化を抑制することが可能になった。
【００１３】ここで、シリコン化合物は、下記一般式
（１）で示される化合物の構造を有するものが特に好適
である。
（１）で示される化合物の構造を有するものが特に好適
である。
【化５】 但し、ｎ＝整数 Ｒ＝水素、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、フ
ルオロアルキル基から選ばれる置換基 このシリコン化合物は、例えば、ジメチルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、メチルプロピルポリシロキサン、
プロピルハイドロジェンポリシロキサン、パーフルオロ
ジメチルポリシロキサン等が挙げられるが、本願はこれ
に限定されるものでない。
ルオロアルキル基から選ばれる置換基 このシリコン化合物は、例えば、ジメチルポリシロキサ
ン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェ
ニルポリシロキサン、メチルプロピルポリシロキサン、
プロピルハイドロジェンポリシロキサン、パーフルオロ
ジメチルポリシロキサン等が挙げられるが、本願はこれ
に限定されるものでない。
【００１４】これらシリコン化合物のＺｎＯ微粒子に対
する添加率としては、０．１重量％から３０重量％が好
ましい。ＺｎＯ微粒子に対する添加率が０．１重量％以
下では、ＺｎＯ微粒子の再凝集性及び光触媒活性を抑制
するのに十分でない。また、ＺｎＯ微粒子に対する添加
率が３０重量％以上では、これ以上添加量を増やしても
抑制効果が増進することなく、むしろＺｎＯ微粒子の抗
菌性を阻害し、逆効果である。
する添加率としては、０．１重量％から３０重量％が好
ましい。ＺｎＯ微粒子に対する添加率が０．１重量％以
下では、ＺｎＯ微粒子の再凝集性及び光触媒活性を抑制
するのに十分でない。また、ＺｎＯ微粒子に対する添加
率が３０重量％以上では、これ以上添加量を増やしても
抑制効果が増進することなく、むしろＺｎＯ微粒子の抗
菌性を阻害し、逆効果である。
【００１５】ＺｎＯ微粒子の粒子径を０．１μｍ以下と
したのは、粒径が０．１μｍを越えると、十分な紫外線
遮蔽性、及び抗菌・防臭性が得られず、また、溶融紡糸
の時ノズル、メッシュ等の目詰まりにより、紡糸性に著
しい不具合が生じるからである。さらに、ＺｎＯ微粒子
の粒径が０．１μｍを越えると、低デニールの細い糸を
作る場合、これの物理的強度が低下するので好ましくな
い。粒径が０．１μｍ以下のＺｎＯ微粒子は、例えば、
特開平２−３１１３１４号公報に記載されている方法に
より製造することができる。
したのは、粒径が０．１μｍを越えると、十分な紫外線
遮蔽性、及び抗菌・防臭性が得られず、また、溶融紡糸
の時ノズル、メッシュ等の目詰まりにより、紡糸性に著
しい不具合が生じるからである。さらに、ＺｎＯ微粒子
の粒径が０．１μｍを越えると、低デニールの細い糸を
作る場合、これの物理的強度が低下するので好ましくな
い。粒径が０．１μｍ以下のＺｎＯ微粒子は、例えば、
特開平２−３１１３１４号公報に記載されている方法に
より製造することができる。
【００１６】ＺｎＯ微粒子を添加する繊維の種類として
は、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、レーヨン、ビニロン、アセテート、ア
クリル、ポリビニルアルコール等の人造繊維（合成繊
維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維）が挙げられる。
本願はこれらの繊維に限定されるものでなく、ＺｎＯ微
粒子を練り込むことが可能な繊維ならば、特に限定され
るものでない。
は、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、レーヨン、ビニロン、アセテート、ア
クリル、ポリビニルアルコール等の人造繊維（合成繊
維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維）が挙げられる。
本願はこれらの繊維に限定されるものでなく、ＺｎＯ微
粒子を練り込むことが可能な繊維ならば、特に限定され
るものでない。
【００１７】ＺｎＯ微粒子の添加量は繊維原料全体に対
し０．０１〜５０重量％であることが好ましく、添加量
が０．０１重量％未満では繊維の紫外線遮蔽性、及び抗
菌・防臭性が十分でなく、一方、添加量が５０重量％を
越えても、これ以上紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性を
向上させることができない。そして、ＺｎＯ微粒子の添
加量が５０重量％を越えると、繊維の物理的強度等は著
しく低下する。
し０．０１〜５０重量％であることが好ましく、添加量
が０．０１重量％未満では繊維の紫外線遮蔽性、及び抗
菌・防臭性が十分でなく、一方、添加量が５０重量％を
越えても、これ以上紫外線遮蔽性、及び抗菌・防臭性を
向上させることができない。そして、ＺｎＯ微粒子の添
加量が５０重量％を越えると、繊維の物理的強度等は著
しく低下する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の繊維とその製造方法ならびに
繊維製品の実施例について説明する。 実施例１ ジメチルポリシロキサン１重量部をｎ−ヘキサン１００
重量部に溶解し、これにＺｎＯ微粒子（住友セメント
（株）社製、粒径０．０２μｍ）を３０重量部添加し、
３０分間混合攪拌する。引き続いて、ｎ−ヘキサンを蒸
発除去し、更に、１８０℃で５時間加熱し、その後、冷
却し、ボールミルで２時間粉砕する。
繊維製品の実施例について説明する。 実施例１ ジメチルポリシロキサン１重量部をｎ−ヘキサン１００
重量部に溶解し、これにＺｎＯ微粒子（住友セメント
（株）社製、粒径０．０２μｍ）を３０重量部添加し、
３０分間混合攪拌する。引き続いて、ｎ−ヘキサンを蒸
発除去し、更に、１８０℃で５時間加熱し、その後、冷
却し、ボールミルで２時間粉砕する。
【００１９】実施例２ メチルハイドロジェンポリシロキサン２重量部を１、
１、１−トリクロロエタン１００重量部に溶解し、これ
に、実施例１と同様のＺｎＯ微粒子を２５重量部添加
し、３０分間混合攪拌する。次いで、１、１、１−トリ
クロロエタンを蒸発除去し、更に、１８０℃で４時間加
熱し、その後、冷却し、ボールミルで２時間粉砕する。
１、１−トリクロロエタン１００重量部に溶解し、これ
に、実施例１と同様のＺｎＯ微粒子を２５重量部添加
し、３０分間混合攪拌する。次いで、１、１、１−トリ
クロロエタンを蒸発除去し、更に、１８０℃で４時間加
熱し、その後、冷却し、ボールミルで２時間粉砕する。
【００２０】実施例３ ヘンシェルミキサーに、実施例１と同様のＺｎＯ微粒子
を１００重量部入れ、これを７００ｒｐｍで攪拌しなが
ら、メチルフェニルポリシロキサンを５重量部徐々に滴
下し、更に、３０分間攪拌する。次に、ＺｎＯ微粒子を
１７０℃で７時間加熱し、その後、冷却し、ボールミル
で２時間粉砕する。
を１００重量部入れ、これを７００ｒｐｍで攪拌しなが
ら、メチルフェニルポリシロキサンを５重量部徐々に滴
下し、更に、３０分間攪拌する。次に、ＺｎＯ微粒子を
１７０℃で７時間加熱し、その後、冷却し、ボールミル
で２時間粉砕する。
【００２１】実施例４ これら実施例１〜３で得られたシリコン化合物で表面処
理されたＺｎＯ微粒子をポリエステルチップに対し２０
重量％添加し、ポリエステル繊維用マスターバッチを作
製する。次に、ポリエステル繊維製造工程中のポリエス
テルチップを３００℃で加熱溶融する工程において、Ｚ
ｎＯ微粒子の濃度が５重量％になるように、溶融したポ
リエステルに上記マスターバッチを添加し、溶融紡糸を
行う。そして、これを１００℃で５倍に熱延伸し、１９
０℃で後処理したフィラメントに対し紡績、製織を行
い、試験用布を作成する。
理されたＺｎＯ微粒子をポリエステルチップに対し２０
重量％添加し、ポリエステル繊維用マスターバッチを作
製する。次に、ポリエステル繊維製造工程中のポリエス
テルチップを３００℃で加熱溶融する工程において、Ｚ
ｎＯ微粒子の濃度が５重量％になるように、溶融したポ
リエステルに上記マスターバッチを添加し、溶融紡糸を
行う。そして、これを１００℃で５倍に熱延伸し、１９
０℃で後処理したフィラメントに対し紡績、製織を行
い、試験用布を作成する。
【００２２】比較例１ 次に、比較のために、シリコン化合物で表面処理をして
いない未処理のＺｎＯ微粒子を添加したポリエステルフ
ィラメントを作成する。実施例１と同様の未処理のＺｎ
Ｏ微粒子を用い、このＺｎＯ微粒子を２０重量％含有す
るポリエステル用マスターバッチを作成する。次に、こ
のマスターバッチを用い、実施例４と同様な方法でＺｎ
Ｏ微粒子を５重量％含有したポリエステルフィラメント
を作成し、更に、紡績、製織して試験用布を作成する。
実施例４、及び比較例１で、ポリエステルフィラメント
を溶融紡糸した際の紡糸性の比較を表１に示す。
いない未処理のＺｎＯ微粒子を添加したポリエステルフ
ィラメントを作成する。実施例１と同様の未処理のＺｎ
Ｏ微粒子を用い、このＺｎＯ微粒子を２０重量％含有す
るポリエステル用マスターバッチを作成する。次に、こ
のマスターバッチを用い、実施例４と同様な方法でＺｎ
Ｏ微粒子を５重量％含有したポリエステルフィラメント
を作成し、更に、紡績、製織して試験用布を作成する。
実施例４、及び比較例１で、ポリエステルフィラメント
を溶融紡糸した際の紡糸性の比較を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】また、実施例４及び比較例１で作成した紡
績糸の耐光性試験を表２に示す。そして、実施例４及び
比較例１で作成した試験布の抗菌性試験結果を表３に示
す。また、実施例４及び比較例１で作成した試験布の分
光試験結果を表４に示す。さらに、耐光性試験、抗菌性
試験、分光性の試験の方法は次の通りである。
績糸の耐光性試験を表２に示す。そして、実施例４及び
比較例１で作成した試験布の抗菌性試験結果を表３に示
す。また、実施例４及び比較例１で作成した試験布の分
光試験結果を表４に示す。さらに、耐光性試験、抗菌性
試験、分光性の試験の方法は次の通りである。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】耐光性試験 フェードメーターを用いて各紡績糸の耐光性試験を行
う。ここで、一定時間毎に紡績糸の強度を測定し、保持
率を算出する。 抗菌性試験 ａ．試験菌体として、肺炎桿菌（Klebsiella pneumoia
e）、黄色ブドウ状球菌（Staphlylococcus aureus）を
用いる。 ｂ．試験方法として、繊維製品衛生加工協議会規定のシ
ェークフラスコ法を採用する。 ｃ．減菌率の計算方法として、以下の計算式を用いる。 Ｓ＝減菌率（％） Ｂａ＝振盪前の生菌数の平均 Ａａ＝振盪後の生菌数の平均 Ｓ＝｛（Ｂａ−Ａａ）／Ｂａ｝×１００
う。ここで、一定時間毎に紡績糸の強度を測定し、保持
率を算出する。 抗菌性試験 ａ．試験菌体として、肺炎桿菌（Klebsiella pneumoia
e）、黄色ブドウ状球菌（Staphlylococcus aureus）を
用いる。 ｂ．試験方法として、繊維製品衛生加工協議会規定のシ
ェークフラスコ法を採用する。 ｃ．減菌率の計算方法として、以下の計算式を用いる。 Ｓ＝減菌率（％） Ｂａ＝振盪前の生菌数の平均 Ａａ＝振盪後の生菌数の平均 Ｓ＝｛（Ｂａ−Ａａ）／Ｂａ｝×１００
【００２９】分光特性試験 ａ．測定装置として、日本分光（株）社製のＵ−ｂｅｓ
ｔ５０を用いる。 ｂ．試験方法として、各試験布の３６５ｎｍ、５５０ｎ
ｍの分光透過率を測定する。
ｔ５０を用いる。 ｂ．試験方法として、各試験布の３６５ｎｍ、５５０ｎ
ｍの分光透過率を測定する。
【００３０】表１から明らかなように、ＺｎＯ微粒子に
各種シリコン処理を行うことで、ポリエステルフィラメ
ントを紡糸する際の紡糸性を大幅に向上でき、ＺｎＯ微
粒子の分散性を向上でき、再凝集も防止できることがわ
かる。また、表２より、未処理のＺｎＯ微粒子を練り込
むと、主にＺｎＯ微粒子の光触媒活性により、ポリエス
テルの耐光性が低下するのに対し、シリコン処理するこ
とで、この光触媒活性が抑制され、耐光性が向上するこ
とがわかる。
各種シリコン処理を行うことで、ポリエステルフィラメ
ントを紡糸する際の紡糸性を大幅に向上でき、ＺｎＯ微
粒子の分散性を向上でき、再凝集も防止できることがわ
かる。また、表２より、未処理のＺｎＯ微粒子を練り込
むと、主にＺｎＯ微粒子の光触媒活性により、ポリエス
テルの耐光性が低下するのに対し、シリコン処理するこ
とで、この光触媒活性が抑制され、耐光性が向上するこ
とがわかる。
【００３１】さらに、表３及び表４に示すように、各種
シリコン処理したＺｎＯ微粒子を練り込んだポリエステ
ル布は、抗菌性、紫外線遮蔽性が十分な性能になり、未
処理のＺｎＯ微粒子を添加したときよりも、分散性が向
上したため、更に良好な結果となった。
シリコン処理したＺｎＯ微粒子を練り込んだポリエステ
ル布は、抗菌性、紫外線遮蔽性が十分な性能になり、未
処理のＺｎＯ微粒子を添加したときよりも、分散性が向
上したため、更に良好な結果となった。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維とそ
の製造方法ならびに繊維製品によれば、以下の効果を奏
することができる。本発明は、ＺｎＯ微粒子を繊維に練
り込み、この繊維に紫外線遮蔽性、抗菌・防臭性を付与
する際、このＺｎＯ微粒子を各種シリコン化合物で処理
することにより、ＺｎＯ微粒子の分散性を向上でき、再
凝集を防止できる。さらに、ＺｎＯ微粒子をシリコン処
理することで、ＺｎＯ微粒子の光触媒活性を抑制でき、
繊維の耐光性を向上できる。したがって、紫外線遮蔽
性、抗菌・防臭性の優れた繊維を得ることができる。
の製造方法ならびに繊維製品によれば、以下の効果を奏
することができる。本発明は、ＺｎＯ微粒子を繊維に練
り込み、この繊維に紫外線遮蔽性、抗菌・防臭性を付与
する際、このＺｎＯ微粒子を各種シリコン化合物で処理
することにより、ＺｎＯ微粒子の分散性を向上でき、再
凝集を防止できる。さらに、ＺｎＯ微粒子をシリコン処
理することで、ＺｎＯ微粒子の光触媒活性を抑制でき、
繊維の耐光性を向上できる。したがって、紫外線遮蔽
性、抗菌・防臭性の優れた繊維を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野上 信弘 大阪府大阪市旭区赤川１丁目６番28号 大東化成工業株式会社内 (72)発明者 濱元 秋雄 大阪府大阪市旭区赤川１丁目６番28号 大東化成工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−156510（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59613（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−250411（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 1/10 D01F 6/92
Claims (6)
- 【請求項１】 粒径が０．１μｍ以下で、且つその表面
がシリコン化合物で処理されたＺｎＯ微粒子を繊維の原
料全体に対して０．０１〜５０重量％含むことを特徴と
する繊維。 - 【請求項２】 粒径が０．１μｍ以下で、且つその表面
がシリコン化合物で処理されたＺｎＯ微粒子を繊維の原
料全体に対して０．０１〜５０重量％の割合で該繊維の
原料に練り混み、この繊維の原料を糸状に成形すること
を特徴とする繊維の製造方法。 - 【請求項３】 粒径が０．１μｍ以下で、且つその表面
がシリコン化合物で処理されたＺｎＯ微粒子を繊維の原
料全体に対して０．０１〜５０重量％含む繊維を紡糸
し、これを布状、ロープ状、または、織物状に織り込ま
せたことを特徴とする繊維製品。 - 【請求項４】 前記シリコン化合物は、下記一般式
（１）で示される化合物の構造を有するとともに、前記
ＺｎＯ微粒子の全量に対して０．１〜３０重量％添加さ
れてなることを特徴とする請求項１記載の繊維。 【化１】 但し、ｎ＝整数 Ｒ＝水素、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、フ
ルオロアルキル基から選ばれる置換基 - 【請求項５】 前記シリコン化合物は、下記一般式
（１）で示される化合物の構造を有するとともに、前記
ＺｎＯ微粒子の全量に対して０．１〜３０重量％添加さ
れてなることを特徴とする請求項２記載の繊維の製造方
法。 【化２】 但し、ｎ＝整数 Ｒ＝水素、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、フ
ルオロアルキル基から選ばれる置換基 - 【請求項６】 前記シリコン化合物は、下記一般式
（１）で示される化合物の構造を有するとともに、前記
ＺｎＯ微粒子の全量に対して０．１〜３０重量％添加さ
れてなることを特徴とする請求項３記載の繊維製品。 【化３】 但し、ｎ＝整数 Ｒ＝水素、アルキル基、フェニル基、アルコキシ基、フ
ルオロアルキル基から選ばれる置換基
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35034993A JP3325686B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維とその製造方法ならびに繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35034993A JP3325686B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維とその製造方法ならびに繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197309A JPH07197309A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3325686B2 true JP3325686B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18409889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35034993A Expired - Fee Related JP3325686B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 繊維とその製造方法ならびに繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325686B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304776A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-04 | 钱洪星 | 基于抗辐射的纳米陶瓷改性涤纶平牵丝的生产方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003708A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Verwendung von textilen flächengebilden als schutz gegen ultraviolette strahlung |
| GB0603138D0 (en) * | 2006-02-16 | 2006-03-29 | Queen Mary & Westfield College | Virucidal materials |
| AT508497A1 (de) * | 2009-06-15 | 2011-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Schutzgewebe gegen ultraviolette strahlung auf grundlage künstlich hergestellter zellulosefasern |
| DE102012102920A1 (de) * | 2011-11-16 | 2013-05-16 | Käppler & Pausch GmbH | Beckenkonstruktion für eine Fischwanderhilfe in Kombination mit einem Wasserwirbelkraftwerk |
| JP7209547B2 (ja) * | 2019-01-23 | 2023-01-20 | 株式会社クラレ | 紫外線遮蔽ポリエステル繊維 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01250411A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Kuraray Co Ltd | 抗菌性成形物及びその製造法 |
| JPH0559613A (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Kuraray Co Ltd | 紫外線遮蔽性能を有するポリエステル系繊維の製造法 |
| JPH05156510A (ja) * | 1991-11-29 | 1993-06-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 繊維及び繊維製品の加工方法及び繊維及び繊維製品 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35034993A patent/JP3325686B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304776A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-01-04 | 钱洪星 | 基于抗辐射的纳米陶瓷改性涤纶平牵丝的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197309A (ja) | 1995-08-01 |
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