JP3324247B2 - 座席用表皮材 - Google Patents
座席用表皮材Info
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- cushion pad
- skin material
- engaging
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
の座席に用いる被覆用の表皮材に関する。
材は、織編布、本革、塩ビレザー、合成皮革などの表面
材に、ワディング材となる軟質ウレタンフォームを積層
させ、また場合によっては不織布、綿布などの裏布を積
層し、座面部に縫製、熱プレス、ウエルダー加工などに
より処理して形状を整え意匠を施したのち、そで布を縫
い合わせ袋状にして前記の座席の本体となるクッション
パッドへの吊り込み、接着剤による接着などの手段を用
い組み立てられている。
イルトリコットとを係合接着させてクッションパッドに
一体化する方法が提案され採用されている。この方法で
は、例えばクッションパッドの所望部位にそれぞれ面フ
ァスナーをあらかじめ設定固着しておく。そして、表面
材、軟質ウレタンフォームおよび裏面材となるパイルト
リコットを積層してなる積層シートを、前者と同様に所
定形状に形成し、意匠を施して表皮材に仕上げたのち、
そで布を縫い合わせて袋状に作りクッションパッドに合
体させるものである。
来の技術には次のような問題点がある。前者において
は、表皮材をクッションパッドに吊り込む際に、表皮に
吊込み布を取り付け、その吊袋内に針金を配設して強い
力で引っ張りながらホグリングなどの手段により行う必
要がある。また、接着剤を使用して組み立てる方法は、
接着方法にバラツキを生じたり、作業環境を揃える必要
などの問題があり、さらにリサイクル化に際しても表皮
材とクッションパッドとが分離しにくくなり、それぞれ
の材料を再利用することは困難である。
に取り付けられた面ファスナーに表皮材裏面の所望部分
を能率よく接着させることは困難であり、ズレによりシ
ワが発生するなどの外観を損うものとなり、仮に繁雑な
工程をとることにより改善し得てもコスト高の要因とな
る。また、通常の熱プレス成形品は、ほぼ全面にわたり
ループパイルが潰れることにより作業性の問題はなくな
るものの、ループパイルと面ファスナーとの接着力が弱
まり、逆に耐久性などに問題がある。
背景になされたもので、クッションパッドへの組立作業
性を向上させるとともに、意匠性、耐久性、外観性に優
れ、かつリサイクルの際の再利用を容易にした座席用表
皮材を提供することを目的とする。
ィング材および裏面材を積層してなる積層シートを、上
型と下型とが組み合う成形型を用いて加熱圧縮成形した
表面意匠付座席表皮材において、その裏面材は、座席の
クッションパッドの所望部位に装着された係合接着テー
プと組み合う係合接着構造を裏面全体に形成した織編布
であって、その係合接着構造は、前記加工時に前記係合
接着テープと係合接着される部分のみをそのまま残し、
他の接着を要しない部分については加熱圧縮して変形さ
せたことを特徴とする座席用表皮材を提供するものであ
る。
と係合接着する部分のみを残し、他の接着を要しない部
分の係合接着構造は加熱圧縮して変形させるようにした
ため、表皮材の裏面材において、クッションパッドの係
合接着テープとの係合が確実に行われるので充分な接着
強度を保持し、作業性が著しく高められるばかりか、ク
ッションパッドと表皮材との合体に際しズレやシワの発
生がなく外観性も向上する。また、裏面材の接着を必要
としない部分は係合接着構造が変形しても差し支えない
ので、積層加工に際して下型表面へ積層シートを強力に
熱プレスすることができるため、各層の十分な密着が得
られ、耐久性が向上するとともに組立性の向上とリサイ
クル化も可能となる。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、この実施例を述べるにあたっては、自動車
用座席の表皮材を例にとり、またクッションパッド側の
係合接着テープの係止部分は鉤型の鉤部22とし、これ
に対向する表皮材の裏面材における係合接着構造は輪型
のパイル15として説明する。
に、適当な材質の表面材11と、ワディング材12とし
て用いた軟質ウレタンフォームと、裏面材13として用
いたパイルトリコットとを積層して積層シート10とし
たものを成形型30を使用して加熱圧縮成形し、表面意
匠付形および平面もしくは立体形状に形成したものであ
る。なお、表面材11は、織編布、本革、塩ビレザー、
合成皮革など所望に応じて選定することができる。
すような表皮材1に仕上げるには、図3の模式断面図で
示す上型31と図2に示す下型34とが組み合ってなる
成形型30を使用する。この成形型30では、図4〜5
に見られるように、座席本体となる軟質ウレタンフォー
ム製のクッションパッド20の表面所望部位に配設され
た係合接着テープ21に係合接着する裏面材13の裏面
の帯状部16の中心線16aの付近を加熱圧縮して表面
意匠付形するように、上型31に垂設された意匠押刃3
2の当接ラインに沿う両側部分16bが下型32表面に
当接しないように前記中心線16aを挟んで2条の長い
窪み35が刻設してある。なお、係合接着テープ21
は、クッションパッド20側にアンカー部23が形成さ
れており、軟質ウレタンフォーム製のクッションパッド
20を成形する際に、あらかじめ埋設され一体成形され
ている。
設定したのち、上型31を下降させ、意匠押刃32と外
周押刃33とで積層シート10を下型34の表面へ加熱
圧縮すると、窪み35に臨む帯状部16の部分では裏面
材13の係合接着構造14としてのパイル15は下型3
4に接触することはないので、そのままの形状を維持し
ているが、他の部分のパイル15aは下型34表面に押
し付けられて潰れ変形した状態となっている(図1B、
図3〜図4参照)。
ッド20に表皮材1を被覆する場合、パイル15は係合
接着テープ21の鉤部22に確実に係合接着し、潰れた
パイル15aが係合したりすることはないので、クッシ
ョンパッド20に対する表皮材1の組付けは極めて容易
であり、さらに強固な接着となり、耐久性が高められる
一方、ズレやシワを生ずることなく外観も素晴らしい。
また、裏面材13の接着を要しない部分はパイル15が
変形しても構わないので、積層加工に際し強力な加熱圧
縮が可能となるため、積層シート10の各層の密着が著
しく向上する。なお、下型(Al型)34の窪み35
は、クッションパッド20への係合接着テープ21装着
の形状に合わせて任意の形状を選定することができる。
に際して裏面材13の帯状部16に位置するパイル15
へ下型34が触れないよう、下型34の対向する位置に
所望形状の窪み35を刻設した成形型30により作成す
ればよく、従来の成形型製作の費用と比較してもコスト
を上げることなく目的の表皮材1を得ることができる。
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を変更しない範囲における設計変更などがあって
も本発明に含まれる。例えば、本発明では、クッション
パッド側の係合接着テープの係止部分は鉤型とし、これ
に対向する表皮材の裏面材における係合接着構造は輪型
として説明したが、係止部分は係合接着テープにおいて
輪型とし、係合接着構造において鉤型としてもよい。
おいて、その裏面材には、座席のクッションパッドの所
望部位に装着された係合接着テープと組み合う係合接着
構造を裏面全体に形成した織編布を用い、その係合接着
構造は、加工時に前記係合接着テープと係合接着される
部分のみをそのまま残し、その他の接着を要しない部分
については加熱圧縮して変形させた構成としたため、裏
面材がクッションパッドの係合接着テープに対し確実な
係合接着をすることができ、充分な接着強度を保持し、
作業性が著しく高められるばかりか、表皮材表面にズレ
やシワの生ずることがなく外観性も向上する。また、裏
面材の接着を必要としない部分は係合接着構造が変形し
ても差し支えないので、積層加工に際して下型表面へ積
層シートを強力に熱プレスすることができるため、各層
の十分な密着が得られ、耐久性が著しく向上する。さら
に、クッションパッドからの表皮材の離脱を容易にし、
リサイクル化も可能となる。
す断面図で、同図Aは積層シートの成形前の図、同図B
は成形により表皮材となった場合の図である。
の加工状態を示す成形型の図である。
ッドに被覆した状態を示す要部の断面図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 表面材、ワディング材および裏面材を積
層してなる積層シートを、上型と下型とが組み合う成形
型を用いて加熱圧縮成形した表面意匠付座席用表皮材に
おいて、その裏面材は、座席のクッションパッドの所望
部位に装着された係合接着テープと組み合う係合接着構
造を裏面全体に形成した織編布であって、その係合接着
構造は、前記加工時に前記係合接着テープと係合接着さ
れる部分のみをそのまま残し、他の接着を要しない部分
については加熱圧縮して変形させたことを特徴とする座
席用表皮材。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP32956993A JP3324247B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 座席用表皮材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32956993A JP3324247B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 座席用表皮材 |
Publications (2)
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JPH07156316A JPH07156316A (ja) | 1995-06-20 |
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Family
ID=18222822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32956993A Expired - Fee Related JP3324247B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 座席用表皮材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3324247B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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EP2279102A4 (en) | 2008-03-25 | 2017-04-12 | Johnson Controls Technology Company | Vehicular trim applications using film adhesive in lieu of stitching |
JP6389589B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2018-09-12 | 株式会社イノアックコーポレーション | 凹凸模様を表面に有する積層シートとその製造方法 |
JP6752920B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-09 | 株式会社イノアックコーポレーション | 凹凸模様を表面に有する積層シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP32956993A patent/JP3324247B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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