JP3317683B2 - 同軸多極プラグおよび同軸多極プラグの組立て成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、軸杆状に形成した
ボディの先端に第１極を設け、ボディの周面に、第２極
・第３極を設ける形態の単頭プラグまたは同軸多極プラ
グについての改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述の形態の単頭プラグまたは同軸多極
プラグは、通常、図１および図２に示している如く、内
極の接触端子となる先端の金属材よりなるヘッド１の後
端側に、それの軸芯部から後方に延出するセンターピン
１０を設け、このセンターピン１０の外周に、アース極
となる金属材の外筒スリーブ２を同軸状に配位して嵌挿
し、この外筒スリーブ２とセンターピン１０との間に、
外筒スリーブ２より小径とした金属材よりなる中間スリ
ーブ３を前記センターピン１０に対し同軸状に配位して
嵌挿し、この中間スリーブ３の前端側を、外径を前記外
筒スリーブ２のそれと略同径に形成してその外筒スリー
ブ２の前端とヘッド１との間に配位しセンターピン１０
の外周に嵌挿して第１の外極とする金属リング３０に一
体または一体的に連結し、この状態において、金型にセ
ットし、それに絶縁材となる樹脂材ｐを注入して内極お
よび第１の外極ならびにアース極を樹脂材ｐで絶縁した
状態としてその樹脂材ｐにより一体に連結することで組
立てられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この形態の同軸多極プ
ラグＡは、基本的には、図１および図２に示す三極タイ
プのものと、この三極の構造のものから第１の外極とな
る金属リング３０とそれの接続端子片となる中間スリー
ブ３とを取り除いて、内極のヘッド１と外筒スリーブ２
とが接触極となる二極タイプのものとであり、作られて
いる規格も通常使われる２．５φのものにあっては三極
までで、これより極数の多い四極・五極のものはない。

【０００４】これは、極数を増やすには、センターピン
とそれの外周に嵌挿した外筒スリーブとの間に、金属材
よりなる中間スリーブを多重に重ねて嵌挿していくこと
から、四極にする場合にあっては、図１および図２の三
極の同軸多極プラグにおいて、それの第１の外極の接続
端子片となる中間スリーブ３とアース極となる金属材の
外筒スリーブ２との間に、第２の外極とする金属リング
の接続端子片とするための金属スリーブをもう一本嵌挿
しなければならないことになり、このため、絶縁材の樹
脂材によりインサート成形するために金型にセットする
のがむずかしくなり、また、同軸で多重に重ねた各スリ
ーブの間隔が狭くなることで、注入する樹脂材の流れが
悪くなって、樹脂材によるモールド成形を困難にし、か
つ、金型にセットするときの少しの狂い、および樹脂材
を加圧して注入するときの圧力による各スリーブの少し
の動きで、多重に嵌合した各スリーブ間の空間層の厚さ
が不揃いになることにより、そこに充填される樹脂材の
厚さが不均一になることで、絶縁不良の製品が生ずるよ
うになることなどから、現実には製作が困難であるとさ
れていることによる。

【０００５】本発明は、この同軸多極プラグを四極以上
の多極形に製作するときに生じている上述の問題を解消
せしめて、四極以上の同軸プラグを、金型に対するセッ
トをむずかしくすることなく、かつ、樹脂材の加圧注入
が適確に行われ、しかも、注入した樹脂材による各極の
絶縁が確実に行われようにして、組立て製作し得るよう
にする新たな手段を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そして、本発明において
は、この目的を達成するための手段として、内極となる
ヘッドとアース極となる外筒スリーブとの間におけるボ
ディの外周側に第１・第２…第ｎの外極として前後に並
列させて配設する金属リングに対しそれぞれに接続させ
る接続端子片を、ヘッドに連続するセンターピンの外周
面とそれの外周に同軸状に嵌挿する外筒スリーブの内周
面との中間に前記センターピンに対し同軸状に配位する
中間スリーブを周方向に複数に分割した分割中間スリー
ブ状に形成して、その分割中間スリーブ状の接続端子片
のそれぞれの先端側に、前記第１・第２…第ｎの外極と
してボディの外周面に前後方向に並列させて配設する金
属リングのそれぞれを一体または一体的に接続し、後端
側にはクランク状に屈曲する屈曲係止部を形成し、これ
ら分割中間スリーブ状の接続端子片を、周方向に間隔を
おいてセンターピンの外面と外筒スリーブの内面との間
に、軸方向視においてリング状に整列するよう配位し、
その状態において金型にセットして、その金型に注入す
る樹脂材によりモールド成形して同軸多極プラグに組立
てる手段を提起するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明手段による同軸多極プラグ
は、内極となるヘッドの後端側にそれの接続端子片とし
て連続させるセンターピンの外周に、アース極とする外
筒スリーブを、センターピンに対して同軸状に配位して
嵌挿し、この外筒スリーブの内周面とセンターピンの外
周面との間に、接続端子片を配位して、それの前端側
を、第１の外極とする金属リングに接続して、この状態
で金型にセットし、その金型への樹脂材の加圧注入によ
り一体にモールド成形して同軸多極プラグに組立てるよ
うにすることについては、従前の三極の同軸多極プラグ
と変わりないが、外筒スリーブの内周面とセンターピン
の外周面との間に配位する前述の金属リングの接続端子
片は、三極の同軸プラグにおいて外極の接続端子片とし
て用いている中間スリーブを、周方向において、複数に
分割した分割中間スリーブ状に形成する。この際の分割
の態様は、三極を基準とし、それから四極・五極と増加
させる極数に応じて、その増加極数に１を加えた数に分
割する態様とし、その数の本数の分割中間スリーブ状の
接続端子片を形成するようにする。

【０００８】即ち、四極の同軸多極プラグを組立てる場
合にあっては、三極の同軸多極プラグにおいて、それの
外筒スリーブの内周面とセンターピンの外周面との間に
配位するようにしている中間スリーブを、周方向におい
て二つ分割したような形状に形成し、かつ、それにより
形成される分割中間スリーブ状の接続端子片の周方向に
おける巾を、中間スリーブの外周の半分の長さよりも短
くなるように形成しておいて、三極の同軸多極プラグに
おける中間スリーブを配設する位置に、前後方向視にお
いて一対に対向するように配置し得るようにし、かつ、
そのときにそれらの間に所定の間隔が周方向に形成され
るようにする。

【０００９】また、五極の同軸多極プラグに組立てると
きは、前述の中間スリーブを周方向において三分割した
形態として三本の分割中間スリーブ状の接続端子片を形
成するが、その分割中間スリーブ状の接続端子片の周方
向の巾を、中間スリーブの周壁の周方向の長さの３分の
１よりも短くして、中間スリーブを配位する位置に前後
方向視において略三等配するように配置したときに、そ
れらの間に所定の間隔が周方向に形成されるようにす
る。

【００１０】そして、このように形成した分割中間スリ
ーブ状の接続端子片は、それらのそれぞれの前端側に、
組立てる同軸多極プラグのボディの外周面に、第１・第
２・第ｎの外極として配設する金属リングをそれぞれ接
続連結する。この金属リングは、分割中間スリーブ状の
接続端子片を、素材の金属板から所定形状に板どりして
成形するときに、その板どりした金属板の前端側に左右
方向に延出するラグ片を形成して、それをリング状に彎
曲成形することで一体に接続連結するようにしてよい。

【００１１】また、この分割中間スリーブ状に形成する
接続端子片には、それらの各基端側に、クランク状に屈
曲する屈曲係止部を形成しておき、分割中間スリーブ状
の接続端子片を所定位置に配位して金型にセットすると
きに、この屈曲係止部を、金型の下型の内面に形設して
おく刳込溝および係止段部に係止し、次いで組付ける上
型の外面とにより、金型の所定位置に周方向および軸方
向に動かないように係止して、樹脂材の加圧注入による
モールド成形が行われるようにする。

【００１２】このモールド成形の際の分割中間スリーブ
状の接続端子片の金型に対するセットを組立てるための
一組みの各部品としてワンセットに組合わせた状態とし
て行う。

【００１３】この金型にセットする際の各部品を一組み
に組合わせる作業は、四極の同軸多極プラグを組立てる
場合についていえば、先端側が下方に位置する姿勢とし
た外筒スリーブの内腔に、それの下方側から、軸方向の
長さを短く形成した側の分割中間スリーブ状の接続端子
片の基端側の屈曲係止部を挿通し、次いで、軸方向の長
さを長く形成した側の分割中間スリーブ状の接続端子片
の基端側の屈曲係止部を挿通して、各分割中間スリーブ
状の接続端子片の先端側に設けてある金属リングが上下
方向に並列する状態とし、そこに、ヘッドに連結するセ
ンターピンを、それの後端側が先端となる姿勢として、
並列する金属リングおよび外筒スリーブに対し下方から
順次挿通して、センターピンに連結するヘッドが並列す
る金属リングを下方から支承し、センターピンの後端側
が外筒スリーブから上方に突出する状態とし、これによ
り、外筒スリーブから上方に突出するセンターピンの後
端側を把持することで、外筒スリーブ・分割中間スリー
ブ状の接続端子片・金属リング・センターピン・ヘッド
等の同軸多極を組み立てる一組みの各部品が、ワンセッ
トに組合わされ、かつ組合わせた状態で移動し得るよう
にする。

【００１４】そして、この組合わせた各部品を、金型に
持ち込んでそれにセットし、樹脂材の加圧注入によりモ
ールド成形を行うようにする。

【００１５】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図
面符号は従前手段のものと同一の符号を用いるものとす
る。

【００１６】図３は本発明手段により四極に組立てた同
軸多極プラグの側面図、図４は同上の後面図、図５は同
上の前面図、図６は同上の縦断側面図、図７は図６のＩ
−Ｉ線断面図、図８は図６のII-II線断面図である。

【００１７】同上図において、１は金属材よりなるヘッ
ド、１０はそのヘッド１の後端側に同じ金属材から後方
に延出するように形成した金属材のセンターピン、２は
金属材よりなる外筒スリーブ、３ａは金属材で形成して
前記外筒スリーブ２とセンターピン１０との間に配設し
た第１の分割中間スリーブ状の接続端子片、３０はそれ
の前端側に一体に連続させて形成した第１の外極となる
金属リング、３１は第１の分割中間スリーブ状の接続端
子片３ａの後端側にそれをクランク状に屈曲させて形成
した屈曲係止部、３ｂは金属材で形成して、前記外筒ス
リーブ２の内面とセンターピン１０の外面との間に、前
述の第１の分割中間スリーブ状の接続端子片３ａに対し
センターピン１０を対称軸として対称するように配位し
て設けた第２の分割中間スリーブ状の接続端子片、３２
はそれの前端側に一体に連続させて形成した第２の外極
となる金属リング、３３はその第２の分割中間スリーブ
状の接続端子片３ｂの後端側にそれをクランク状に屈曲
させて形成した屈曲係止部、ｐは前記ヘッド１、センタ
ーピン１０、外筒スリーブ２、第１の分割中間スリーブ
状の接続端子片３ａ、第１の金属リング３０、第２の分
割中間スリーブ状の接続端子片３ｂ、第２の金属リング
３２等の各部品を絶縁して一体的に連結するようそれら
部品の間に充填してモールド成形した樹脂材である。

【００１８】ヘッド１およびセンターピン１０は、金属
材の切削加工により図９にあるように、ヘッド１の後端
面からセンターピン１０が後方に延出する形状に形成し
てある。

【００１９】外筒スリーブ２は、金属材により図１０お
よび図１１にあるように軸筒状に形成してあり、後端側
に鍔部２０を具備し胴部の中間には段部２１を有してい
る。

【００２０】第１の分割中間スリーブ状の接続端子片３
ａは、金属板を所定形状に板取りしてプレス成形するこ
とで、それの主体部が図６にあるよう従前の三極の同軸
プラグの中間スリーブ３に略対応する前後長さで、図１
２ないし図１４にあるよう、前端側に第１の外極となる
金属リング３０が接続し、後端側にはクランク状に屈曲
した屈曲係止部３１を具備する形状のものに形成してあ
る。

【００２１】第２の分割中間スリーブ状の接続端子片３
ｂは、前述の第１の分割中間スリーブ状の接続端子片３
ａと同様に、金属板を所定形状に板どりして、プレス成
形により図１５・図１６・図１７にあるように、前端側
に第２の外極となる金属リング３２が接続し、後端側に
はクランク状に屈曲した屈曲係止部３３を具備する形状
に形成するが、それの主体部の前後長さは、図６にある
ように、前述の第１の接続端子片３ａの主体部の前後長
さよりも短く形成してある。

【００２２】そして、これら接続端子片を構成する第１
および第２の接続端子片３ａ・３ｂの各主体部は、それ
の巾が図７および図８にあるように、従前の中間スリー
ブ３を周方向において２分した長さよりも狭く形成して
ある。

【００２３】図１８乃至図２０は、これらヘッド１、セ
ンターピン１０、外筒スリーブ２、第１の接続端子片３
ａ、第２の接続端子片３ｂらの各部品を、金型にセット
する際に、一組みに組合わせる工程順を説明する図であ
る。

【００２４】これら部品は、まず、外筒スリーブ２を先
端側が下になる姿勢に保持し、これに、主体部の長さを
短く形成した第２の接続端子片３ｂの後端側の屈曲係止
部３３を、図１８にあるよう下方から挿通して外筒スリ
ーブ２に引き掛け吊り下げる。次いで、第２の接続端子
片３ｂの後端側の屈曲係止部３１を外筒スリーブ２に下
方から挿通してその外筒スリーブ２に図１９にあるよう
引き掛けて吊り下げる。次いで、センターピン１０を、
それの後端側を上にした姿勢として、第１および第２の
接続端子片３ａ・３ｂのそれぞれの金属リング３０・３
２に順次下方から挿通し、さらに、その後端側を図２０
にあるように外筒スリーブ２内腔に挿通して上方に突出
させる。

【００２５】これにより、各部品は一組みに組合わさ
れ、かつ、外筒スリーブ２から上方に突出するセンター
ピン１０の後端側を把持することで、一組に組合わされ
た状態のまま所望の場所に移動し得る状態となる。

【００２６】次に図２１乃至図２６は、上述の各部品を
セットして樹脂材によるモールド成形を行う金型Ｂと、
それに各部品を組付けセットする工程の説明図である。

【００２７】図２１はその金型Ｂのうちの下型５の縦断
正面図、図２２は同上の下型５の平面図、図２３は同上
の縦断側面図である。この下型５は、上端側に、底部を
リング状のテーパー面５０とした円筒形の第１の凹溝５
ａが形成され、それの下方に、前記リング状のテーパー
面５０の内縁を外径とする円筒形の第２の凹溝５ｂが連
続し、それの下方に、少し小径とした円筒形の第３の凹
溝５ｃが短く連続し、それの下方に、さらに小径とした
円筒形の第４の凹溝５ｄが長く連続し、それの下方に、
さらに小径とした円筒形の第５の凹溝５ｅが底面をコー
ン状として連続するように形成してある。

【００２８】そして、内壁面には、第２の凹溝５ｂと第
３の凹溝５ｃとの間に第１の段部５１が形成され、第３
の凹溝５ｃと第４の凹溝５ｄとの間に第２の段部５２が
形成され、第４の凹溝５ｄと第５の凹溝５ｅとの間に第
３の段部５３が形成してある。

【００２９】また、第１の凹溝５ａの内壁面から第２の
凹溝５ｂの内壁面に渡る範囲には、図２２にあるよう
に、その内壁面の一部に、放射方向に切り込むように刳
込んだ刳込溝ａ・ａが、周方向に略１８０度の位相差を
もって一対に対向するように形設してあって、それらの
底部を係合段部ｂ・ｂに形成している。

【００３０】この下型５に対する各部品のセットは、前
述の組合わせの工程を経て、一組みに組合わせた部品
を、それのセンターピン１０の後端側を把持して、第１
および第２の分割中間スリーブ３ａ・３ｂの各後端側に
形成した屈曲係止部３１・３３が、前述の一対に対向す
る刳込溝ｚ・ｚ内の位置していくようにしながら、この
下型５内に落とし込んでいくことで行う。

【００３１】この工程の操作により、図２１において鎖
線に示している如く、第１および第２の接続端子片３ａ
・３ｂは、それの後端側にそれぞれ形成した屈曲係止部
３１・３４が下型５の内壁面に一対に対向させて形設し
た刳込溝ｚ・ｚ内に嵌入してそれの底部の係合段部ｙ・
ｙに係止した状態となって、この下型５内に吊り下が
り、第１の接続端子片３ａにあっては、それの先端側の
第１の金属リング３０の先端縁が第３の段部５３に突き
当たるようになる。

【００３２】また外筒スリーブ２にあっては、後端縁の
鍔部２０と胴部の段部２１とが、第１および第２の段部
５１および５２に係止して、その位置に保持されるよう
になる。

【００３３】そして、把持していたセンターピン１０の
後端を離すことで、それの先端のヘッド１が第５の凹溝
５ｅの底に落ち込んで、各部品が所定の状態位置を占め
るようになる。

【００３４】そして、この状態となったところに、金型
Ｂの上型６を、図２４・図２５にあるように組付けれ
ば、各部品は図２６にあるように金型内に所定の状態位
置に保持されてセットされ、金型のゲートＧからの樹脂
材の加圧注入により四極の同軸多極プラグＡにモールド
成形される。

【００３５】次に図２７乃至図３８は別の実施例を示し
ている。この例は、極数をさらに一極増して五極の同軸
多極プラグに組立てた例である。

【００３６】この例は、組立てる同軸多極プラグのボデ
ィａの外周面の、ヘッド１の後端面と外筒スリーブ２の
前端縁との間に、図２７にあるよう第１・第２・第３の
外極とする金属リング３０・３２・３４が三連に並列し
て配設されることから、これら三つの金属リング３０・
３２・３４に接続する接続端子片は三本用いられること
になる。

【００３７】このため、これら三本の接続端子片のそれ
ぞれを、中間スリーブを周方向に分割した分割中間スリ
ーブの態様として形成する際、中間スリーブを周方向に
３分割し、かつ、それの周方向の巾がその中間スリーブ
の全周の３分の１よりも狭い巾となるように形成する。

【００３８】そして、これら三つの分割中間スリーブ状
の接続端子片３ａ・３ｂ・３ｃは、それの長さが図３６
・図３７・図３８にあるようそれぞれ異なる長・中・短
の三種類に形成する。

【００３９】この長・中・短の三種類の分割中間スリー
ブ状の接続端子片３ａ・３ｂ・３ｃのそれぞれに、前端
側には金属リング３０・３２・３４を装設し、後端側に
はアングル状に屈曲する屈曲係止部３１・３３・３５を
形成することについては、前述の四極の実施例と同様で
ある。

【００４０】また、この例におけるセンターピン１０
は、図３３に示す如く、長い軸杆状に形成してあり、ま
た、外筒スリーブ２は図３４および図３５に示す如く、
軸方向の長さが前述の四極の実施例のものに比して幾分
短く形成してある。

【００４１】これらヘッド１・センターピン１０・外筒
スリーブ２・第１・第２・第３の接続端子片たる３ａ・
３ｂ・３ｃ等の各部品は、前述の四極の実施例の場合と
同様の工程で、一つの同軸プラグに組付ける一組に組合
わされる。

【００４２】これら組合わせた一組みの部品をセットす
る金型は、それの下型５の第１の凹溝５ａの内壁面から
第２の凹溝５ｂの内壁面の上下の中間部位に渡るように
設ける刳込溝ｚが、周方向に略三等配した部位にそれぞ
れ設けられることを除けば、前述の四極の同軸多極プラ
グをモールド成形する金型Ｂと略同様に形成してよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明手段におい
ては、内極となるヘッドとアース極となる外筒スリーブ
との間に配位してボディの外周面に外極として前後方向
に並列させて設ける金属リングに対しそれぞれ接続させ
る接続端子片を、ヘッドの後端側に連続するセンターピ
ンの外周面とそれに嵌装する外筒スリーブの内周面との
間に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割した分
割スリーブ状に形成して、それらの前端側に金属リング
をそれぞれ接続し、これら接続端子片を、センターピン
の外周面と外筒スリーブの内周面との間に、前後方向視
において、周方向に間隔をおいてリング状に連続するよ
うに配設するようにしているのだから、外極の数を四極
・五極…ｎ極と増加させても、接続端子片が多層に重合
するようになることがなく、モールド成形の際の樹脂材
の加圧注入が適確に行われるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従前の三極の同軸多極プラグの側面図である。

【図２】同上の縦断側面図である。

【図３】本発明手段による四極の同軸多極プラグの側面
図である。

【図４】同上の後面図である。

【図５】同上の前面図である。

【図６】同上の縦断側面図である。

【図７】同上の図６におけるＩ−Ｉ線断面図である。

【図８】同上の図６におけるII-II線断面図である。

【図９】同上のヘッドおよびセンターピンの側面図であ
る。

【図１０】同上の外筒スリーブの側面図である。

【図１１】同上の外筒スリーブの縦断側面図である。

【図１２】同上の第１の接続端子片の平面図である。

【図１３】同上の第１の接続端子片の側面図である。

【図１４】層状のファイ１の接続端子片の底面図であ
る。

【図１５】同上の第２の接続端子片の平面図である。

【図１６】同上の第２の接続端子片の側面図である。

【図１７】同上の接続端子片の底面図である。

【図１８】同上の各部品を組合わせる工程順の第１の工
程の説明図である。

【図１９】同上の各部品を組合わせる工程順の第２の工
程の説明図である。

【図２０】同上の各部品を組合わせる工程順の第３の工
程の説明図である。

【図２１】本発明手段に用いる金型の下型の縦断正面図
である。

【図２２】同上の金型の下型の平面図である。

【図２３】同上金型の下型の縦断側面図である。

【図２４】同上金型の下型および上型の要部の縦断正面
図である。

【図２５】同上金型の下型および上型の要部の縦断側面
図である。

【図２６】同上金型の下型に同軸多極プラグの組立部品
をセットした状態の縦断正面図である。

【図２７】本発明手段による五極の同軸多極プラグの側
面図である。

【図２８】同上プラグの後面図である。

【図２９】同上プラグの縦断側面図である。

【図３０】同上プラグの図２９におけるＩ−Ｉ線断面図
である。

【図３１】同上プラグの図２９におけるII-II線断面図
である。

【図３２】同上プラグの図２９におけるIII-III線断面
図である。

【図３３】同上プラグのヘッドおよびセンターピンの側
面図である。

【図３４】同上プラグの外筒スリーブの側面図である。

【図３５】同上プラグの外筒スリーブの縦断側面図であ
る。

【図３６】同上プラグの第１の接続端子片の側面図であ
る。

【図３７】同上プラグの第２の接続端子片の側面図であ
る。

【図３８】同上プラグの第３の接続端子片の側面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ…同軸多極プラグ、Ｂ…金型、Ｇ…ゲート、ａ…ボデ
ィ、ｚ…刳込溝、ｙ…係合段部、ｐ…樹脂材、１…ヘッ
ド、１０…センターピン、２…外筒スリーブ、２０…鍔
部、２１…段部、３…中間スリーブ、３ａ・３ｂ…接続
端子片、３０…金属リング、３１…屈曲係止部、３２…
金属リング、３３…屈曲係止部、３４…金属リング、３
５…屈曲係止部、５…下型、５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ・
５ｅ…凹溝、５０…テーパー面、５１・５２・５３…段
部、６…上型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 24/06 H01R 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内極となるヘッドとアース極となる外筒
   スリーブとの間におけるボディの外周側に第１・第２…
   第ｎの外極として前後に並列させて配設する金属リング
   に対しそれぞれに接続させる接続端子片を、ヘッドの後
   端側に連続するセンターピンの外周面とそれの外周に同
   軸状に嵌装する外筒スリーブの内周面との間に前記セン
   ターピンに対し同軸状に配位する中間スリーブを周方向
   に複雑に分割した分割中間スリーブ状に形成して、その
   分割中間スリーブ状の接続端子片のそれぞれの先端側
   に、前記第１・第２…第ｎの外極としてボディの外周面
   に前後方向に並列させて配設する金属リングのそれぞれ
   を一体または一体的に接続させ、後端側にはクランク状
   に屈曲する屈曲係止部を形成し、これら分割中間スリー
   ブ状の接続端子片を、周方向に間隔をおいてセンターピ
   ンの外面に外筒スリーブの内面との間に、前後方向視に
   おいてリング状に整列するよう配位し、その状態におい
   て金型にセットして、その金型に注入する樹脂材により
   モールド成形したことを特徴とする同軸多極プラグ。
2. 【請求項２】 内極となるヘッドとアース極となる外筒
   スリーブとの間に配位してボディの外周面に前後に並列
   させて設ける外極となる金属リングに対しそれぞれ接続
   連結する接続端子片を、ヘッドの後端側に連続するセン
   ターピンの外周面とそれの外周に同軸状に嵌装する外筒
   スリーブの内周面との間に前記センターピンに対し同軸
   状に配位する中間スリーブを周方向に複数に分割して分
   割中間スリーブ状に形成して、それらの前端側に前記外
   極となる金属リングをそれぞれ接続し、後端側にはクラ
   ンク状に屈曲する屈曲係止部をそれぞれ形成し、これら
   接続端子片のそれぞれをそれらの各後端側の屈曲係止部
   を外筒スリーブの前端側からそれの内腔に順次嵌挿して
   その外筒スリーブの後端縁に係止し、次いで、これら接
   続端子片のそれぞれの前端側に接続する金属リングに対
   し、ヘッドの後端側に連続するセンターピンを、それの
   後端側から順次嵌挿して、その後端側を外筒スリーブの
   後端側から突出させ、そのセンターピンの後端側を吊り
   上げることで、ヘッド・センターピン・外筒スリーブ・
   金属リング・接続端子片等の各部品を一組みに組合わ
   せ、その状態で金型に移送し、金型に各部品をセットし
   て、樹脂材の注入により同軸多極プラグにモールド成形
   することを特徴とする同軸プラグの組立て成形方法。
3. 【請求項３】 金型には、それにセットする各接続端子
   片の後端側の屈曲係止部に対し軸方向に係合する係止段
   部とその屈曲係止部に対し周方向に係合する刳込溝を具
   備せしめて、その係止段部および刳込溝に各接続端子片
   の屈曲係止部を係合させて金型にセットし、樹脂材の加
   圧注入によりモールド成形を行うことを特徴とする請求
   項２記載の同軸多極プラグの組立て成形方法。