JP3316191B2 - Beryllium-copper-zinc alloy with excellent mirror finish - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、鏡面性に優れた
ベリリウム−銅−亜鉛合金に関し、特にベリリウム−銅
合金中に適量の亜鉛を含有させることにより、みがき性
を改善して鏡面性の有利な向上を図ると共に、時効硬化
の促進、鋳造性の向上および結晶組織の均質化を併せて
実現しようとするものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a beryllium-copper-zinc alloy having excellent specularity, and in particular, by adding an appropriate amount of zinc to a beryllium-copper alloy to improve polishing properties and improve specularity. In addition to the above, the present invention is intended to promote age hardening, improve castability and homogenize the crystal structure.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ベリリウム−銅合金とは、銅の中に３ma
ss％以下のベリリウムを固溶させ、さらにはこれに少量
の元素を添加した合金である。このベリリウム−銅合金
は、溶体化処理を行ってから焼入れすると、過飽和とな
ったベリリウムを固溶したままのα相の組織が得られ、
その後、溶体化処理したものを低温で加熱すると、過飽
和のベリリウムはα相中よりγ相 (CuBe) として析出
し、合金は著しく硬化する。2. Description of the Related Art Beryllium-copper alloy is 3 ma in copper.
This is an alloy in which ss% or less of beryllium is dissolved, and a small amount of an element is added thereto. When this beryllium-copper alloy is subjected to solution treatment and then quenched, an α-phase structure in which supersaturated beryllium remains in a solid solution is obtained,
Thereafter, when the solution-treated material is heated at a low temperature, supersaturated beryllium precipitates out of the α phase as a γ phase (CuBe), and the alloy hardens significantly.

【０００３】このように、ベリリウム−銅合金は、焼入
れ、焼戻し効果によって、著しく硬化（析出硬化）する
ことから、この性質を利用して各分野で広範囲にわたり
利用されている。例えば、この合金に適切な熱処理を施
すと、特殊鋼に匹敵する高強度と優れたバネ性、非発火
性、導電性、耐摩耗性および耐食性などが得られること
から、通信機、石油化学および自動車等の分野において
幅広く使用されている。また、精密鋳造性も良いことか
らプラスチック金型としても利用されている。[0003] As described above, beryllium-copper alloys are remarkably hardened (precipitation hardened) by the quenching and tempering effects, and are widely used in various fields utilizing this property. For example, when an appropriate heat treatment is applied to this alloy, high strength and excellent spring properties, non-ignitability, conductivity, abrasion resistance and corrosion resistance comparable to special steel are obtained, so that communication equipment, petrochemical and It is widely used in fields such as automobiles. In addition, it is used as a plastic mold because of its good precision castability.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベリリ
ウム−銅合金は、鏡面研磨を行うと、鋳造品の鋳放しで
の結晶粒の大きさが影響して、みがきムラが発生し易い
という問題を残していた。このみがきムラは、プラスチ
ック成形品の見栄えを劣化させ、商品価値を大幅に低下
させる不利がある。However, the beryllium-copper alloy has a problem that when mirror polishing is performed, the size of the crystal grains in the as-cast product of the cast product affects, and uneven polishing is likely to occur. I was This uneven polishing has the disadvantage of deteriorating the appearance of the plastic molded article and significantly reducing the commercial value.

【０００５】この発明は、上記の問題を有利に解決する
もので、従来懸念されたみがきムラの発生を効果的に防
止したベリリウム−銅−亜鉛合金を提案することを目的
とする。An object of the present invention is to advantageously solve the above-mentioned problem, and it is an object of the present invention to propose a beryllium-copper-zinc alloy in which the occurrence of polishing unevenness, which has been conventionally concerned, is effectively prevented.

【０００６】さて、発明者らは、上記の問題を解決すべ
く鋭意検討を重ねた結果、ベリリウム−銅合金中に適量
の亜鉛を添加することが、所期した目的の達成に関し、
極めて有効であることの知見を得た。また、実験の過程
で、亜鉛の添加は、この種合金に特有の現象である時効
硬化を促進させるだけでなく、融点が低下して鋳造性を
向上させ、さらには結晶組織の均質化や黒色酸化物の発
生防止の面でも有効であることの知見を得た。この発明
は、上記の知見に立脚するものである。[0006] As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors have found that adding an appropriate amount of zinc to a beryllium-copper alloy has a problem in achieving the intended purpose.
It was found to be extremely effective. In the course of the experiment, the addition of zinc not only promotes age hardening, a phenomenon peculiar to this kind of alloy, but also lowers the melting point, improves castability, and further improves the homogeneity of the crystal structure and the black color. We have found that it is also effective in preventing the generation of oxides. The present invention is based on the above findings.

【０００７】 すなわち、この発明は、Be：1.61〜3.0 mass％、 Zn：5.0 〜30.0mass％、 Co：1.0 mass％以下および Si：0.16〜0.23mass％ を含有し、残部はCuおよび不可避的不純物の組成になる
ことを特徴とする鏡面性に優れたベリリウム−銅−亜鉛
合金である。That is, the present invention contains Be: 1.61 to 3.0 mass%, Zn: 5.0 to 30.0 mass% , Co: 1.0 mass% or less, and Si: 0.16 to 0.23 mass%, with the balance being Cu and inevitable impurities. This is a beryllium-copper-zinc alloy having excellent mirror properties.

【０００８】[0008]

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、この発明を由来するに至っ
た実験結果について説明する。試料としては、表１に示
す５種類のベリリウム−銅合金を用いた。同表中、No.1
は金型用として一般的な 275Ｃ合金、No.2は鍛造材の25
合金であり、No.3〜５はそれぞれ亜鉛を10mass％、20ma
ss％および30mass％目標で添加したベリリウム−銅−亜
鉛合金である（No.1, ３〜５は鋳造材）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, experimental results which led to the present invention will be described. Five kinds of beryllium-copper alloys shown in Table 1 were used as samples. In the table, No. 1
Is a 275C alloy commonly used for molds, No.2 is a forged material of 25
No. 3 to 5 are zinc 10 mass% and 20 ma , respectively.
It is a beryllium-copper-zinc alloy added with the target of ss% and 30 mass% (No. 1, 3 to 5 are cast materials).

【００１０】[0010]

【表１】 [Table 1]

【００１１】実験１ 表１中、No.1〜３の試料をついて、鋳造後、鏡面研磨
（バフ研磨）を施した後の結晶粒の大きさおよび均一性
を測定した。また、研磨後の表面粗さについても測定
し、最終的なみがき性について評価した。なお、みがき
性の評価は ○：♯1000エメリーペーパーレベルの研磨で傷とみがき
ムラがなくなる、 △：バフ研磨レベルでみがきムラがなくなる、 ×：バフ研磨レベルでもみがきムラが残る で行った。結晶粒の大きさおよび均一性についての測定
結果を表２に、またバフ研磨後の表面粗さおよび最終的
なみがき性についての評価結果を表３に示す。Experiment 1 Samples Nos. 1 to 3 in Table 1 were cast and then subjected to mirror polishing (buff polishing) to measure crystal grain size and uniformity. The surface roughness after polishing was also measured, and the final polishing property was evaluated. In addition, the evaluation of the polishing property was performed as follows: ♯: No scratches and non-uniformity were obtained by polishing at a level of 1000 emery paper; Δ: No non-uniformity of polishing was obtained at the buffing level; Table 2 shows the measurement results of the crystal grain size and uniformity, and Table 3 shows the evaluation results of the surface roughness after buffing and the final polishability.

【００１２】[0012]

【表２】 [Table 2]

【００１３】[0013]

【表３】 [Table 3]

【００１４】表２および表３に示したとおり、ベリリウ
ム−銅−亜鉛合金に20mass％の亜鉛を添加した場合に
は、 275Ｃ合金や25合金に比べると、結晶粒の大きさが
小さく、均一になっており、また研磨後の表面粗さも良
好で、優れたみがき性が得られている。As shown in Tables 2 and 3, when 20 mass% of zinc is added to the beryllium-copper-zinc alloy, the size of the crystal grains is smaller and uniform than that of the 275C alloy and the 25 alloy. And the surface roughness after polishing is good, and excellent polishing properties are obtained.

【００１５】実験２ 表１中、No.1, ３〜５の試料を、 800℃, ２hrの溶体化
処理を行ってから、水焼入れし、 360℃で所定の時間だ
け時効処理を行った。時効時間と硬度との関係について
調べた結果を図１〜図４に示す。なお、各試料全体の平
均的な硬度測定には、ビッカース硬さ試験機を用い、ま
た組織中の各相の硬度測定には、マイクロビッカース硬
さ試験機を用いた。Experiment 2 Samples Nos. 1 and 3 to 5 in Table 1 were subjected to a solution treatment at 800 ° C. for 2 hours, followed by water quenching, and an aging treatment at 360 ° C. for a predetermined time. The results of examining the relationship between the aging time and the hardness are shown in FIGS. A Vickers hardness tester was used to measure the average hardness of each sample as a whole, and a micro Vickers hardness tester was used to measure the hardness of each phase in the tissue.

【００１６】同図に示したとおり、 275Ｃ合金は、溶体
化処理後のビッカース硬度（Ｈv)は151 であったが、約
１時間の時効処理によって著しく硬化（Ｈv : 425)し
た。これに対し、Cu−Be−10Zn合金は、溶体化処理後の
Ｈv は175 であり、時効処理：約30分で最高硬度（Ｈv
：324 ）に達した。また、Cu−Be−20Zn合金は、溶体
化処理後のＨv は404 と極めて高く、約５分間の時効処
理により最高硬度（Ｈv ：420 ）に達した。さらに、Cu
−Be−30Zn合金は、溶体化処理後のＨv は365 であり、
時効処理：約20分間で最高硬度（Ｈv ：380 ）に達し
た。As shown in FIG. 1, the 275C alloy had a Vickers hardness (Hv) of 151 after solution treatment, but was remarkably hardened (Hv: 425) by aging treatment for about one hour. On the other hand, Hv of the Cu-Be-10Zn alloy after solution treatment is 175, and aging treatment: the maximum hardness (Hv
: 324). The Hv of the Cu-Be-20Zn alloy after the solution treatment was extremely high at 404, and reached the maximum hardness (Hv: 420) by the aging treatment for about 5 minutes. Furthermore, Cu
-Be-30Zn alloy has Hv of 365 after solution treatment,
Aging treatment: The maximum hardness (Hv: 380) was reached in about 20 minutes.

【００１７】このように、ベリリウム−銅合金に亜鉛を
添加することにより、最高硬度に達するまでの時効時間
が 275Ｃ合金の場合に比べて大幅に短縮される。なお、
Cu−Be−10Zn合金については、時効処理時間が短縮され
たとはいえ、最高硬度が324 と、 275Ｃ合金に比べると
幾分低下したが、この理由は 275Ｃ合金に比べるとBe含
有量が少なかったことによるものと考えられる。この
点、Cu−Be−20Zn合金は、 275Ｃ合金に比べるとBe含有
量が少ないにもかかわらず、約５分間の時効処理でＨv
: 420 という 275Ｃ合金に比べても何ら遜色のない優
れた硬度を得ることができた。As described above, by adding zinc to the beryllium-copper alloy, the aging time until reaching the maximum hardness is greatly reduced as compared with the case of the 275C alloy. In addition,
For the Cu-Be-10Zn alloy, although the aging time was shortened, the maximum hardness was 324, which was somewhat lower than that of the 275C alloy, because the Be content was lower than that of the 275C alloy. It is thought to be due to this. In this respect, the Cu-Be-20Zn alloy has a lower Hv content after aging for about 5 minutes despite its lower Be content than the 275C alloy.
: Excellent hardness comparable to that of the 275C alloy of 420 was obtained.

【００１８】実験３ 溶体化処理（ 800℃, ２hr→ W.Q）およびその後 360℃
で３時間の時効処理を施した各試料（No.1, ３〜５）に
ついて、＃ 240〜1500のエメリー紙で湿式研磨仕上げを
したのち、次の条件でＸ線回折を行い、合金の生成相を
分析した。 ・ターゲット：Cu ・電圧，電流：40kV，300mA ・２θ：20°〜100 °Experiment 3 Solution treatment (800 ° C., 2 hours → WQ) and then 360 ° C.
Each sample (No. 1, 3 to 5) aged for 3 hours was wet-polished with # 240-1500 emery paper, and then subjected to X-ray diffraction under the following conditions to produce an alloy. The phases were analyzed.・ Target: Cu ・ Voltage and current: 40kV, 300mA ・ 2θ: 20 ° -100 °

【００１９】 275Ｃ合金のＸ線回折結果を図５に示す。
同図に示したとおり、溶体化処理した試料では、ほとん
どがα相で、わずかにβ相のピークが見られたのに対
し、時効処理した試料では、α相とγ相のピークが見ら
れた。また、時効処理した試料は、溶体化処理した試料
に比べてα相のピークがブロードになっていることか
ら、α相中からγ相が整合性をもって析出していること
が分かる。β相はα＋γ相の共析組織になったと考えら
れる。FIG. 5 shows the result of X-ray diffraction of the 275C alloy.
As shown in the figure, most of the solution-treated samples showed α phase and slightly β-phase peaks, whereas the aged sample showed α-phase and γ-phase peaks. Was. In addition, since the peak of the α phase is broader in the aging-treated sample than in the solution-treated sample, it can be seen that the γ phase is precipitated from the α phase with consistency. It is considered that the β phase became an eutectoid structure of the α + γ phase.

【００２０】次に、Cu−Be−10Zn合金のＸ線回折結果を
図６に示す。同図に示したとおり、溶体化処理した試料
には、α相とγ相のピークが認められ、同様に、時効処
理を行った試料にもα相とγ相のピークが見られた。こ
こに、Cu−Be−10Zn合金の時効処理後の回折図形は、27
5C合金の場合とほぼ同じで、α相のピークはブロードに
なり、γ相ピークが高くなった。Next, the results of X-ray diffraction of the Cu-Be-10Zn alloy are shown in FIG. As shown in the figure, peaks of α phase and γ phase were observed in the solution-treated sample, and similarly, peaks of α phase and γ phase were also observed in the sample subjected to aging treatment. Here, the diffraction pattern of the Cu-Be-10Zn alloy after the aging treatment is shown in FIG.
As in the case of the 5C alloy, the peak of the α phase was broad and the peak of the γ phase was high.

【００２１】次に、Cu−Be−20Zn合金を溶体化処理した
試料について、Ｘ線回折により生成相を同定した結果を
図７に示す。同図から明らかなように、この試料は、α
相およびγ相のピークが見られ、時効処理前であるにも
かかわらず、α相のピーク強度は低くブロードである。
この結果は、時効処理した場合とほぼ同じ回折図形であ
り、この時点でα相中にγ相が整合性をもって析出して
いると考えられる。Next, FIG. 7 shows the result of identifying the generated phase by X-ray diffraction for the sample in which the Cu-Be-20Zn alloy was solution-treated. As is apparent from FIG.
The peaks of the α phase and the γ phase are observed, and the peak intensity of the α phase is low and broad, even before the aging treatment.
The result is almost the same diffraction pattern as in the case of the aging treatment. At this point, it is considered that the γ phase is precipitated in the α phase with consistency.

【００２２】同様に、Cu−Be−30Zn合金の溶体化処理後
の試料について調査した結果を図８に示すが、この場合
も、Cu−Be−20Zn合金の場合と同様に、α相とγ相のピ
ークが見られ、しかもα相のピーク強度が低くブロード
であることから、γ相が整合性をもって析出していると
考えられる。Similarly, FIG. 8 shows the result of investigation on the sample after solution treatment of the Cu-Be-30Zn alloy. In this case, as in the case of the Cu-Be-20Zn alloy, the α phase and the γ Since the peak of the phase was observed and the peak intensity of the α phase was low and broad, it is considered that the γ phase was precipitated with consistency.

【００２３】上述したとおり、 275Ｃ合金では、時効処
理によりてα相中にγ相を整合性をもって析出させるこ
とによって、硬化が進むのであるが、この点、かかるベ
リリウム−銅合金に適量のZnを添加した場合は、溶体化
処理段階である程度γ相が整合性をもって析出している
ため、初期硬度が高く、また短時間で最高温度に達する
ものと考えられる。As described above, in the 275C alloy, the hardening proceeds by precipitating the γ phase into the α phase by aging treatment with consistency. In this regard, an appropriate amount of Zn is added to the beryllium-copper alloy. When added, it is considered that the initial hardness is high and the maximum temperature is reached in a short time because the γ phase is precipitated with some consistency at the solution treatment stage.

【００２４】実験４ 溶体化処理（ 800℃, ２hr→ W.Q）およびその後 360℃
で３時間の時効処理を施した各試料（No.1, ３〜５）に
ついて、＃ 240〜1500のエメリー紙で湿式研磨後、 0.5
〜0.05μm のアルミナでバフ研磨仕上げを行ったのち、
光学顕微鏡およびＥＰＭＡを用いて組織観察を行った。
なお、組織観察のための腐食液は、蒸留水：80ml、硫
酸：５ml、二クロム酸カリウム：10ｇを使用した。Experiment 4 Solution treatment (800 ° C., 2 hours → WQ) and then 360 ° C.
Each of the samples (No. 1, 3 to 5) that had been subjected to the aging treatment for 3 hours at # 1 was wet-polished with # 240-1500 emery paper, and then 0.5
After buffing with ~ 0.05μm alumina,
The structure was observed using an optical microscope and EPMA.
As a corrosive liquid for observing the structure, distilled water: 80 ml, sulfuric acid: 5 ml, and potassium dichromate: 10 g were used.

【００２５】図９に、 275Ｃ合金の光学顕微鏡による組
織観察結果を示す。溶体化処理した試料では、デンドラ
イトα相組織およびデンドライト間隙の組織が見られ
た。デンドライトα相中に見られるくさび型の組織は、
BeとCoの金属間化合物である。また、図10に、溶体化処
理後の試料のＥＰＭＡの組成像による組織を示す。同図
より、デンドライト間隙は二相の混合組織となっている
ことが分かる。FIG. 9 shows the results of observation of the structure of the 275C alloy by an optical microscope. In the sample subjected to the solution treatment, a dendrite α-phase structure and a structure of dendrite gap were observed. The wedge-shaped structure found in the dendrite α phase
It is an intermetallic compound of Be and Co. FIG. 10 shows the structure of the sample after the solution treatment by the composition image of EPMA. From the figure, it can be seen that the dendrite gap has a two-phase mixed structure.

【００２６】図11に、Cu−Be−10Zn合金の光学顕微鏡に
よる組織観察結果を示す。同図に示したとおり、溶体化
処理した試料のデンドライト間隙の組織は、均一な組織
に見えた。この組織をＥＰＭＡによる組成像で組織観察
した結果を図12に示す。同図から明らかなように、光学
顕微鏡観察では均一な組織に見えた領域において、微細
な析出物が見られた。FIG. 11 shows the results of microscopic observation of the Cu-Be-10Zn alloy by an optical microscope. As shown in the figure, the structure of the dendrite gap of the solution-treated sample looked uniform. FIG. 12 shows the result of structure observation of this structure with a composition image by EPMA. As is clear from the figure, fine precipitates were observed in a region where a uniform structure was observed by optical microscope observation.

【００２７】図13に、Cu−Be−20Zn合金の光学顕微鏡に
よる組織観察結果を示す。このCu−Be−20Zn合金は、 2
75Ｃ合金やCu−Be−10Zn合金と異なり、デンドライト組
織ではなく、均一な二相組織になっている。この試料で
は、結晶粒界と粒内に島状にγ相が析出した領域がみら
れる。また、この試料についてＥＰＭＡによる組織観察
の結果を図14に示す。この合金では、溶体化処理後に部
分的にγ相が析出している。FIG. 13 shows the results of microscopic observation of the Cu-Be-20Zn alloy by an optical microscope. This Cu-Be-20Zn alloy has 2
Unlike the 75C alloy and the Cu-Be-10Zn alloy, it has a uniform two-phase structure instead of a dendrite structure. In this sample, a region where the γ phase is precipitated in an island shape in the crystal grain boundaries and in the grains is observed. FIG. 14 shows the results of the structure observation of this sample by EPMA. In this alloy, the γ phase is partially precipitated after the solution treatment.

【００２８】図15に、Cu−Be−30Zn合金の光学顕微鏡に
よる組織観察結果を示す。溶体化処理を行った試料およ
び時効処理を行った試料は、275C合金、Cu−Be−10Znお
よびCu−Be−20Znと全く違う組織であり、微細な結晶の
組織となっていた。FIG. 15 shows the results of microscopic observation of the structure of the Cu-Be-30Zn alloy by an optical microscope. The sample subjected to the solution treatment and the sample subjected to the aging treatment had completely different structures from the 275C alloy, Cu-Be-10Zn and Cu-Be-20Zn, and had a fine crystal structure.

【００２９】このように、ベリリウム−銅合金にZnを添
加すると、溶体化処理後の結晶組織は変化する。この結
晶組織の変化形態は、Zn量に応じて幾分異なるけれど
も、いずれも微細となって、結晶組織は均質化されてい
る。As described above, when Zn is added to the beryllium-copper alloy, the crystal structure after the solution treatment is changed. The change of the crystal structure is slightly different depending on the amount of Zn, but all are fine and the crystal structure is homogenized.

【００３０】実験５ 表１中、No.1, ３〜５の試料を、エレマ炉（電気抵抗
炉）で溶解し、セラミック鋳型に溶湯を流し込み、その
押湯部において、冷却曲線および凝固温度範囲を調査し
た。得られた冷却曲線を図16に、また凝固温度範囲を表
４に示す。また、ひけ具合や溶湯表面のカスの出具合に
ついても調査し、総合的な鋳造性を評価した。得られた
結果を表４に併記する。なお、鋳造性の評価は ○：鋳込み可能温度が低く、注湯時に酸化物等の介在物
発生が少なく、引け巣が出にくい、 △：上記○に対し、いずれかが劣っている、 ×：鋳込み可能温度が高く、注湯時に介在物が発生し易
く、引け巣も出易いで行った。Experiment 5 In Table 1, samples No. 1 and Nos. 3 to 5 were melted in an elema furnace (electric resistance furnace), and a molten metal was poured into a ceramic mold. investigated. FIG. 16 shows the obtained cooling curve, and Table 4 shows the solidification temperature range. In addition, the degree of sinkage and the appearance of scum on the surface of the molten metal were also investigated, and the overall castability was evaluated. Table 4 also shows the obtained results. The castability was evaluated as follows: ：: Poor casting temperature, less inclusions such as oxides during pouring, and less shrinkage porosity. △: Inferior to ○, ×: The casting temperature was high, inclusions were easily generated during pouring, and shrinkage cavities were easily formed.

【００３１】[0031]

【表４】 [Table 4]

【００３２】同表から明らかなように、ベリリウム−銅
合金に亜鉛を添加すると、亜鉛量が多くなるにつれて、
融点が下がり、また凝固温度範囲も狭くなっている。こ
の結果は、亜鉛を添加した場合には 275Ｃ合金よりも低
い温度で鋳造が可能であることを示している。また、亜
鉛添加合金は、ひけ具合も 275Ｃ合金と同等レベルであ
り、溶湯表面のカスの出具合も低減していた。このよう
に、ベリリウム−銅合金に亜鉛を添加することにより、
鋳造性が格段に向上することが判明したのである。As is clear from the table, when zinc is added to the beryllium-copper alloy, as the amount of zinc increases,
The melting point is lower and the solidification temperature range is narrower. This result indicates that casting can be performed at a lower temperature than the 275C alloy when zinc is added. The zinc-added alloy also had the same degree of sinkage as the 275C alloy, and the appearance of scum on the surface of the molten metal was reduced. Thus, beryllium - by adding zinc to the copper alloy,
It was found that castability was significantly improved.

【００３３】なお、この発明の適用鋼種は、Beを1.61〜
3.0 mass％の範囲で含有し、かつCo：1.0 mass％以下
（ただし、０は含まない）およびSi：0.16〜0.23mass％
を含有する組成になるベリリウム−銅合金である。The steel type to which the present invention is applied has a Be of 1.61 to 1.6 .
Contained in the range of 3.0 mass% , and Co: 1.0 mass% or less (however, 0 is not included) and Si: 0.16 to 0.23 mass%
Is a beryllium-copper alloy having a composition containing

【００３４】[0034]

【発明の効果】かくして、この発明によれば、従来ベリ
リウム−銅合金において懸念された、みがきムラの発生
を効果的に防止できるだけでなく、時効硬化時間の短縮
および鋳造性の向上の面でも偉効を奏する。また、この
発明によれば、高価なBeの含有量を低減しても、従来と
遜色のない最高硬度を得ることができる、コストの面で
も有利である。As described above, according to the present invention, not only the occurrence of polishing unevenness, which has been a concern in the conventional beryllium-copper alloy, can be effectively prevented, but also the age hardening time is shortened and the castability is improved. It works. Further, according to the present invention, even if the content of expensive Be is reduced, the highest hardness comparable to the conventional one can be obtained, which is advantageous in terms of cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 275Ｃ合金の時効時間と硬度との関係を示し
たグラフである。FIG. 1 is a graph showing the relationship between aging time and hardness of a 275C alloy.

【図２】 Cu−Be−10Zn合金の時効時間と硬度との関係
を示したグラフである。FIG. 2 is a graph showing a relationship between aging time and hardness of a Cu—Be-10Zn alloy.

【図３】 Cu−Be−20Zn合金の時効時間と硬度との関係
を示したグラフである。FIG. 3 is a graph showing the relationship between aging time and hardness of Cu—Be-20Zn alloy.

【図４】 Cu−Be−30Zn合金の時効時間と硬度との関係
を示したグラフである。FIG. 4 is a graph showing a relationship between aging time and hardness of a Cu—Be-30Zn alloy.

【図５】 275Ｃ合金のＸ線回折パターンを示した図で
ある。FIG. 5 is a diagram showing an X-ray diffraction pattern of a 275C alloy.

【図６】 Cu−Be−10Zn合金のＸ線回折パターンを示し
た図である。FIG. 6 is a diagram showing an X-ray diffraction pattern of a Cu—Be-10Zn alloy.

【図７】 Cu−Be−20Zn合金のＸ線回折パターンを示し
た図である。FIG. 7 is a diagram showing an X-ray diffraction pattern of a Cu—Be-20Zn alloy.

【図８】 Cu−Be−30Zn合金のＸ線回折パターンを示し
た図である。FIG. 8 is a view showing an X-ray diffraction pattern of a Cu—Be-30Zn alloy.

【図９】 275Ｃ合金の光学顕微鏡組織写真である。FIG. 9 is an optical micrograph of a 275C alloy.

【図１０】 Ｘ線マイクロアナライザー（EPMA）により
観察した 275Ｃ合金の金属組織写真である。FIG. 10 is a photograph of a metal structure of a 275C alloy observed by an X-ray microanalyzer (EPMA).

【図１１】 Cu−Be−10Zn合金の光学顕微鏡組織写真で
ある。FIG. 11 is an optical micrograph of a Cu—Be-10Zn alloy.

【図１２】 Ｘ線マイクロアナライザー（EPMA）により
観察したCu−Be−10Zn合金の金属組織写真である。FIG. 12 is a metallographic photograph of a Cu—Be-10Zn alloy observed by an X-ray microanalyzer (EPMA).

【図１３】 Cu−Be−20Zn合金の光学顕微鏡組織写真で
ある。FIG. 13 is an optical micrograph of a Cu—Be-20Zn alloy.

【図１４】 Ｘ線マイクロアナライザー（EPMA）により
観察したCu−Be−20Zn合金の金属組織写真である。FIG. 14 is a microstructure photograph of a Cu—Be-20Zn alloy observed by an X-ray microanalyzer (EPMA).

【図１５】 Cu−Be−30Zn合金の光学顕微鏡組織写真で
ある。FIG. 15 is an optical micrograph of a Cu-Be-30Zn alloy.

【図１６】 275Ｃ合金、Cu−Be−10Zn合金、Cu−Be−
20Zn合金およびCu−Be−30Zn合金の冷却曲線を比較して
示した図である。Fig. 16 275C alloy, Cu-Be-10Zn alloy, Cu-Be-
It is the figure which showed and compared the cooling curve of 20Zn alloy and Cu-Be-30Zn alloy.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】Be：1.61〜3.0 mass％、Zn：5.0 〜30.0mass％ 、 Co：1.0 mass％以下および Si：0.16〜0.23mass％ を含有し、残部はCuおよび不可避的不純物の組成になる
ことを特徴とする鏡面性に優れたベリリウム−銅−亜鉛
合金。1. The composition contains Be: 1.61 to 3.0 mass% , Zn: 5.0 to 30.0 mass% , Co: 1.0 mass% or less, and Si: 0.16 to 0.23 mass%, with the balance being Cu and inevitable impurities. A beryllium-copper-zinc alloy having excellent mirror properties.