JPS6128739B2 - - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
この発明は、良好なダイカスト性をもつと共に
強靭性、耐食性、および陽極酸化処理性にもすぐ
れたAl合金に関するものである。
従来、ダイカスト用Al系材料としては、Al、
Al−Mg系、Al−Si系、Al−Si−Mg系、およびAl
−Si−Cu系などのAlおよびAl合金が広く使用さ
れている。
上記従来ダイカスト用Al系材料において、上
記Al、特に不純物の含有が少ないAlは、これを
ダイカスト製品とした場合、すぐれた陽極酸化処
理性をもつと共に、Al自体の特性を具備する反
面、強度が低く、しかもダイカスト鋳造に際して
は金型に溶着しやすいなどの問題点をもつことか
ら、比較的に形状が簡単で、特に強度を要求され
ないダイカスト製品の製造にのみ用いられている
にすぎない。
また、上記Al−Mg系合金は、同様にこれをダ
イカスト製品とした場合、良好な耐食性および陽
極酸化処理性を示すが、ダイカスト性（ダイカス
ト鋳造性）がきわめて悪いものであるため、複雑
な形状をもつたダイカスト製品の製造には適さな
いものであつた。
さらに、上記Al−Si系、Al−Si−Mg系、およ
びAl−Si−Cu系の合金より製造されたダイカス
ト製品においては、これに陽極酸化処理を施して
も充分満足な光輝性を製品表面に付与することが
できないことから、表面色調に均一性が要求され
るダイカスト製品の製造には、これら合金を使用
することはできない。
このように、従来ダイカスト用材料として使用
されている上記AlおよびAl合金には、強度、鋳
造性、および陽極酸化処理性のいずれかに問題点
があり、これらの特性をすべて兼ね備えたものは
未だ提案されていないのが現状である。
本発明者等は、上述のような観点から、強度、
鋳造性、および光輝性を備えたダイカスト用Al
合金を得べく研究を行つた結果、
Zn：0.5〜2.5％、
Mg：0.5〜3.0％、
Si：0.2〜1.2％、
Fe：0.2〜1.5％、
Mn：0.1〜1.2％、
を含有し、さらに必要に応じて、
Ti：0.05〜0.30％、
Ｖ：0.05〜0.30％、
Co：0.05〜0.50％、
Ｂ：0.01〜0.05％、
Zr：0.05〜0.30％、
Ni：0.05〜2.0％、
のうちの１種または２種以上と、
Sb：0.05〜0.30％と、
Be：0.001〜0.005％、
の３つのグループのうちの１種または２種以上を
含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成
（以上重量％、以下％は重量％を示す）を有する
Al合金は、ダイカスト性がよく、熱処理（T5処
理）によつて高強度、高靭性、およびすぐれた耐
食性をもつようになり、しかも前記合金より製造
したダイカスト製品の表面には陽極酸化処理によ
つて均一な色調の光輝性を付与できるという知見
を得たのである。
したがつて、この発明は上記知見にもとずいて
なされたものであり、以下に成分組成範囲を上述
のように限定した理由について説明する。
(a) Zn
Zn成分には、合金強度を向上させ、溶湯の
流動性および鋳割れ性を改善して複雑な形状の
製品の鋳造を満足に行なわせ、しかも製品を陽
極酸化した場合に前記製品表面に均一な光輝性
を付与する作用がある。しかしその含有量が
0.5％未満では、前記作用に所望の効果を確保
することができず、一方2.5％を越えて含有さ
せるとダイカスト製品に鋳割れが生ずるように
なることから、その含有量を0.5〜2.5％と定め
た。
(b) Mg
Mg成分には、合金強度を向上させると共
に、Si成分との共存においてさらに合金強度を
上げる作用があるが、その含有量が0.5％未満
では、所望の合金強度を確保することができ
ず、一方3.0％を越えて含有させると鋳造性が
低下すると共に、陽極酸化処理後の光輝性が劣
化するようになることから、その含有量を0.5
〜3.0％と定めた。
(c) Si
Si成分には、鋳造性を改善すると共に、Mg
成分との共存において合金を時効硬化させてそ
の強度を向上させる作用があるが、その含有量
が0.2％未満では、前記作用に所望の効果が得
られず、一方1.2％を越えて含有させると、ダ
イカスト製品を陽極酸化処理しても所望の光輝
性を確保することができなくなることから、そ
の含有量を0.2〜1.2％と定めた。
(d) Fe
Fe成分には、ダイカスト鋳造の際に鋳物が
鋳型に溶着するのを防止する作用、すなわち離
型性を改善する作用があるが、この含有量が
0.2％未満では所望の離型性を確保することは
できず、一方1.5％を越えて含有させると耐食
性および機械加工性が低下するようになること
から、その含有量を0.2〜1.5％と定めた。
(e) Mn
Mn成分には、ダイカスト鋳造に際して鋳割
れが発生するのを防止すると共に、合金の強度
および耐食性を向上させる作用があるが、この
含有量が0.1％未満では、前記作用に所望の改
良効果が得られず、一方1.2％を越えて含有さ
せるとFe成分との共存において湯流れ性が悪
化するようになることから、その含有量を0.1
〜1.2％と定めた。
(f) Ti、Ｖ、Co、Ｂ、Zr、およびNi
これらの成分には、いずれも結晶粒を微細化
して合金の強度を向上させる作用があり、さら
にNi成分には研磨面の光輝性を向上させる作
用があるので、これらの特性が要求される場合
に必要に応じて含有されるが、その含有量が、
それぞれTi：0.05％未満、Ｖ：0.05％未満、
Co：0.05％未満、Ｂ：0.01％未満、Zr：0.05％
未満、およびNi：0.05％未満では、所望の強度
向上効果を得ることができず、一方Ti、Ｖ、
Co、およびZrにあつては、それぞれTi：0.30
％、Ｖ：0.30％、Co：0.50％、およびZr：0.30
％を越えて含有させると、粗大な金属間化合物
を形成して合金溶湯中に沈澱し、合金の強度改
善効果が阻害されるようになり、またＢにあつ
ては0.05％を越えて含有させてもより一層の強
度向上効果は得られず、さらにNiにあつては
2.0％を越えて含有させると、陽極酸化処理後
の表面光択が劣化するようになることから、こ
の含有量を、それぞれTi：0.05〜0.30％、Ｖ：
0.05〜0.30％、Co：0.05〜0.50％、Ｂ：0.01〜
0.05％、Zr：0.05〜0.30％、およびNi：0.05〜
2.0％と定めた。
(g) Sb
Sb成分には、合金の延性を向上させる作用
があるので、特に高延性が要求される場合に必
要に応じて含有されるが、その含有量が0.05％
未満では所望の延性向上効果を得ることができ
ず、一方0.30％を越えて含有させると、完全固
溶がはがれなくなつて延性向上効果が阻害され
るようになることから、その含有量を0.05〜
0.30％と定めた。
(h) Be
Be成分には、合金溶湯の湯流れ性をさらに
改善すると共に、Fe化合物を粒状にして合金
の機械的性質を向上させ、さらにMg成分の酸
化消耗を防止する作用があるので、特にこれら
の特性が要求される場合に含有されるが、その
含有量が0.001％未満では前記作用に所望の改
善効果が得られず、一方0.005％を越えて含有
させてもより一段の改善効果は現われないこと
から、その含有量を0.001〜0.005％と定めた。
(g) 不可避不純物
この発明の合金が含有する不可避不純物にお
いて、特にCr成分が0.10％以上含有すると、素
地中に粗大な金属間化合物が析出して合金強度
が劣化するようになるので、不可避不純物とし
てのCrの含有量を0.10％未満にとどめなければ
ならない。
つぎに、この発明の合金を実施例により比較例
と対比しながら説明する。
第１表に示される成分組成をもつた本発明合金
１〜30と比較合金１〜12をそれぞれ溶解し、これ
ら溶湯を鋳込温度710℃でダイカスト鋳造機にて
鋳造して、厚さ３mm×巾30mm×長さ100mmの寸法
をもつた板状試験片をそれぞれ製造した。なお、
上記比較合金１〜12において、比較合金１〜10は
本発明の成分組成範囲から外れた組成をもつもの
であり、比較合金11はJIS.ADC6に、比較合金12
はJIS.ADC12にそれ
The present invention relates to an Al alloy that has good die-casting properties and is also excellent in toughness, corrosion resistance, and anodic oxidation processability. Conventionally, Al-based materials for die casting include Al,
Al-Mg system, Al-Si system, Al-Si-Mg system, and Al
-Al and Al alloys such as the Si-Cu system are widely used. In the above-mentioned conventional Al-based materials for die-casting, the above-mentioned Al, especially Al with low impurity content, has excellent anodizing properties when made into die-cast products, and has the characteristics of Al itself, but has low strength. Since it has problems such as easy welding to the mold during die casting, it is only used to manufacture die cast products that have a relatively simple shape and do not require particularly high strength. In addition, when the Al-Mg alloy mentioned above is similarly made into a die-cast product, it shows good corrosion resistance and anodizing processability, but the die-castability (die-casting property) is extremely poor, so it cannot be formed into a complex shape. It was not suitable for manufacturing die-cast products with Furthermore, in die-cast products manufactured from the above-mentioned Al-Si, Al-Si-Mg, and Al-Si-Cu alloys, even when anodized, the surface of the product remains sufficiently shiny. These alloys cannot be used in the production of die-cast products that require uniform surface color. As described above, the above-mentioned Al and Al alloys conventionally used as materials for die casting have problems in strength, castability, and anodizing processability, and there is still no material that has all of these properties. Currently, it has not been proposed. From the above-mentioned viewpoints, the present inventors have determined that strength,
Al for die casting with castability and brightness
As a result of research to obtain an alloy, it was found that it contained Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further If necessary, Ti: 0.05-0.30%, V: 0.05-0.30%, Co: 0.05-0.50%, B: 0.01-0.05%, Zr: 0.05-0.30%, Ni: 0.05-2.0%, of the following. A composition containing one or more of the following three groups: Sb: 0.05 to 0.30%, and Be: 0.001 to 0.005%, with the remainder consisting of Al and inevitable impurities ( % by weight, % below indicates weight %)
Al alloy has good die-casting properties, and through heat treatment ( T5 treatment), it has high strength, high toughness, and excellent corrosion resistance.Moreover, the surface of die-cast products manufactured from this alloy is anodized. This led to the discovery that it is possible to impart glitter with a uniform color tone. Therefore, this invention has been made based on the above findings, and the reason why the component composition range is limited as described above will be explained below. (a) Zn The Zn component improves the alloy strength, improves the fluidity and crackability of the molten metal, and allows the casting of products with complex shapes to be performed satisfactorily. It has the effect of imparting uniform glitter to the surface. However, the content
If the content is less than 0.5%, the desired effect cannot be ensured, while if the content exceeds 2.5%, casting cracks will occur in die-cast products. Established. (b) Mg The Mg component not only improves the alloy strength, but also has the effect of further increasing the alloy strength when coexisting with the Si component, but if its content is less than 0.5%, it is difficult to secure the desired alloy strength. On the other hand, if the content exceeds 3.0%, the castability will decrease and the brightness after anodizing treatment will deteriorate, so the content should be reduced to 0.5%.
It was set at ~3.0%. (c) Si The Si component not only improves castability but also contains Mg.
When coexisting with other components, it has the effect of age hardening the alloy and improving its strength, but if the content is less than 0.2%, the desired effect cannot be obtained, while if the content exceeds 1.2%, the desired effect cannot be obtained. Since the desired brightness cannot be achieved even if a die-cast product is anodized, its content was set at 0.2 to 1.2%. (d) Fe The Fe component has the effect of preventing the casting from adhering to the mold during die casting, that is, improving the mold release property.
If the content is less than 0.2%, it is not possible to secure the desired mold releasability, while if the content exceeds 1.5%, corrosion resistance and machinability will decrease, so the content is set at 0.2 to 1.5%. Ta. (e) Mn The Mn component has the effect of preventing cast cracks from occurring during die casting and improving the strength and corrosion resistance of the alloy, but if this content is less than 0.1%, the desired effect is not achieved. No improvement effect could be obtained, and on the other hand, if the content exceeds 1.2%, the flowability will deteriorate due to the coexistence with Fe components, so the content should be reduced to 0.1%.
It was set at ~1.2%. (f) Ti, V, Co, B, Zr, and Ni These components all have the effect of refining the crystal grains and improving the strength of the alloy, and the Ni component also has the effect of improving the brightness of the polished surface. Since it has the effect of improving these properties, it is included as necessary when these properties are required, but the content is
Ti: less than 0.05%, V: less than 0.05%, respectively
Co: less than 0.05%, B: less than 0.01%, Zr: 0.05%
and Ni: less than 0.05%, the desired strength improvement effect cannot be obtained, while Ti, V,
For Co and Zr, Ti: 0.30 respectively
%, V: 0.30%, Co: 0.50%, and Zr: 0.30
If B is contained in excess of 0.05%, coarse intermetallic compounds will be formed and precipitated in the molten alloy, impeding the strength improvement effect of the alloy. Even if Ni is used, further strength improvement effect cannot be obtained.
If the content exceeds 2.0%, the surface photosensitivity after anodizing treatment will deteriorate, so the content should be adjusted to 0.05 to 0.30% for Ti and 0.30% for V, respectively.
0.05~0.30%, Co: 0.05~0.50%, B: 0.01~
0.05%, Zr: 0.05~0.30%, and Ni: 0.05~
It was set at 2.0%. (g) Sb The Sb component has the effect of improving the ductility of the alloy, so it is included as necessary when particularly high ductility is required, but its content is 0.05%.
If the content is less than 0.30%, the desired ductility improvement effect cannot be obtained; on the other hand, if the content exceeds 0.30%, the complete solid solution cannot be removed and the ductility improvement effect is inhibited, so the content should be reduced to 0.05%. ~
It was set at 0.30%. (h) Be The Be component has the effect of further improving the flowability of the molten alloy, turning the Fe compound into particles to improve the mechanical properties of the alloy, and further preventing the oxidative consumption of the Mg component. It is included especially when these properties are required, but if the content is less than 0.001%, the desired improvement effect on the above effects will not be obtained, while if it is contained in excess of 0.005%, the improvement effect will be further improved. Since it does not appear, its content was set at 0.001 to 0.005%. (g) Unavoidable impurities Among the unavoidable impurities contained in the alloy of this invention, if the Cr component in particular is 0.10% or more, coarse intermetallic compounds will precipitate in the matrix and the alloy strength will deteriorate. The content of Cr must be kept below 0.10%. Next, the alloy of the present invention will be explained using examples and comparing with comparative examples. Invention alloys 1 to 30 and comparative alloys 1 to 12 having the compositions shown in Table 1 were respectively melted, and the molten metals were cast using a die casting machine at a casting temperature of 710°C to a thickness of 3 mm× Each plate-shaped test piece with dimensions of 30 mm width x 100 mm length was manufactured. In addition,
Among the comparative alloys 1 to 12 mentioned above, comparative alloys 1 to 10 have compositions outside the composition range of the present invention, comparative alloy 11 has a composition according to JIS.ADC6, and comparative alloy 12 has a composition that is outside the composition range of the present invention.
convert it to JIS.ADC12
【表】【table】
【表】
ぞれ相当する組成をもつものである。
また、上記本発明合金12〜30においては、
Zn、Mg、Si、Fe、およびMnの含有量をほぼ一
定とし、これにTi、Ｂ、Zr、Ｖ、Co、Sb、Ni、
およびBeをそれぞれ１種または２種以上含有さ
せた組成になつている。
ついで、この結果得られた本発明合金１〜30の
ダイカスト試験片により、鋳造ままの状態、およ
びこれに温度170℃に15時間保持のT5処理を施し
た状態での機械的性質を測定すると共に、同じく
比較合金11、12のダイカスト試験片については鋳
造ままの状態での機械的性質を測定した。
この結果が第２表に示されているが、第２表に
おける値は５本試験片の平均値を示すものであ
り、また衝撃値はJIS.H5302に規定する衝撃試験
にもとづいて測定した結果のものである。
第２表に示す結果から明らかなように、鋳造ま
まの本発明合金１〜30においては、同比較合金11
（ADC6）に比して、特に引張強さ、耐力、[Table] Each has a corresponding composition. In addition, in the above-mentioned invention alloys 12 to 30,
The contents of Zn, Mg, Si, Fe, and Mn are kept almost constant, and the contents of Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni,
The composition contains one or more types of Be and Be. Next, the mechanical properties of the resulting die-cast specimens of alloys 1 to 30 of the present invention were measured in the as-cast state and in the state in which they were subjected to T5 treatment held at a temperature of 170°C for 15 hours. At the same time, the mechanical properties of the die-cast specimens of Comparative Alloys 11 and 12 in the as-cast state were also measured. The results are shown in Table 2. The values in Table 2 are the average values of five test pieces, and the impact values are the results measured based on the impact test specified in JIS.H5302. belongs to. As is clear from the results shown in Table 2, in the as-cast inventive alloys 1 to 30, the comparison alloy 11
Compared to (ADC6), especially tensile strength, yield strength,
【表】【table】
【表】【table】
【表】
および伸びともすぐれた値を示し、硬さおよび衝
撃値はほぼ同じ値を示している。
またT5処理を施した本発明合金１〜30は、鋳
造ままの同合金１〜30に比して、伸びおよび衝撃
値を除いて相対的に高い機械的性質を示してお
り、しかも比較合金12（ADC12）と比較しても
硬さは多少低いが、引張強さ、耐力、伸び、およ
び衝撃値はきわめて高い値を示している。
さらに、Ti、Ｂ、Zr、Ｖ、Co、Sb、Ni、およ
びBeを含有した本発明合金12〜30の方が、これ
らの成分を含有しない本発明合金１よりも、これ
ら成分の含有効果よつて相対的にすぐれた機械的
性質をもつことも明らかである。
また、第１図には、上記本発明合金１につい
て、T5処理における時効温度160℃および180℃
に関し、加熱時間と硬さ（ビツカース硬さ、荷重
５Kg）との関係が示されており、図示されるよう
に本発明合金においては、T5処理を施すことに
よつて硬さ（機械的性質）が鋳造ままの状態のも
のより一段と向上することが明らかである。
さらに、鋳造ままの状態およびT5処理を施し
た状態の上記本発明合金１〜30、並びに鋳造まま
の状態の上記比較合金11、12のそれぞれのダイカ
スト試験片に、バレル研磨および化学研磨を施し
た後、通常の陽極酸化処理を行つたところ、前記
本発明合金１〜30の試験片においては、その表面
に均一な光択をもつた銀色が得られたのに対し
て、前記比較合金11においてはMg含有量が多い
ために、また前記比較合金12においてはSi含有量
が多いために、それぞれ光択ある表面を得ること
はできなかつた。
つぎに、鋳造ままの状態およびT5処理を施し
た状態の上記本発明合金１〜30、並びに鋳造まま
の状態の上記比較合金11、12のそれぞれのダイカ
スト試験片に、バレル研磨後24時間の塩水噴霧試
験を行ない、その腐食量を測定した、この結果が
第３表に示されているが、第３表に示す値は試験
片５本の平均値を示すものである。
第３表に示す結果から明らかなように、本発明
合金１〜30は、いずれの使用環境下においてもす
ぐれた耐食性を示すといわれている比較合金11
（ADC6）のもつ耐食性にほぼ匹適する耐食性を
示し、比較合金12（ADC12）の腐食量の約13分
の１の腐食量しか示さず、耐食性のすぐれたもの
であつた。[Table] It shows excellent values for hardness and elongation, and almost the same values for hardness and impact value. In addition, the T5- treated alloys 1 to 30 of the present invention exhibit relatively high mechanical properties, except for elongation and impact values, compared to the as-cast alloys 1 to 30. 12 (ADC12), its hardness is somewhat lower, but its tensile strength, yield strength, elongation, and impact value are extremely high. Furthermore, the present invention alloys 12 to 30 containing Ti, B, Zr, V, Co, Sb, Ni, and Be are more effective than the present invention alloy 1 which does not contain these components. It is also clear that it has relatively excellent mechanical properties. In addition, FIG. 1 shows the aging temperature of 160°C and 180°C in T5 treatment for the above-mentioned Invention Alloy 1.
Regarding hardness, the relationship between heating time and hardness (Bitzkers hardness, load 5 kg) is shown, and as shown in the figure, the hardness (mechanical properties ) is clearly much better than that in the as-cast state. Furthermore, barrel polishing and chemical polishing were performed on the die-cast specimens of the above-mentioned Invention Alloys 1 to 30 in the as-cast state and the T5 - treated state, and the above-mentioned Comparative Alloys 11 and 12 in the as-cast state. After that, when a normal anodic oxidation treatment was carried out, the specimens of the invention alloys 1 to 30 had a silver color with uniform light selection on the surface, whereas the specimens of the comparative alloy 11 It was not possible to obtain a photo-selectable surface because of the high Mg content in the alloy and the high Si content in the comparative alloy 12. Next, die-cast specimens of the above-mentioned invention alloys 1 to 30 in the as-cast state and the T5 - treated state, and the above-mentioned comparative alloys 11 and 12 in the as-cast state were subjected to 24-hour treatment after barrel polishing. A salt spray test was conducted and the amount of corrosion was measured. The results are shown in Table 3. The values shown in Table 3 are the average values of five test pieces. As is clear from the results shown in Table 3, alloys 1 to 30 of the present invention are compared to comparative alloy 11, which is said to exhibit excellent corrosion resistance under any usage environment.
(ADC6), and the amount of corrosion was only about 1/13 of that of Comparative Alloy 12 (ADC12), indicating excellent corrosion resistance.
【表】
さらに、陽極酸化処理を施した上記本発明合金
１〜30のダイカスト試験片に、それぞれ１週間の
塩水噴霧試験、JIS.H8601に規定されているキヤ
ス試験、および種々の染色処理を施したところ、
前記塩水噴霧試験では、その表面に全く異常が認
められず、また前記キヤス試験ではレーテイング
ナンバー９〜10の値を示し、さらに前記染色処理
では均一な光沢ある所望の色調を示すなど、陽極
酸化処理によつて一段とすぐれた耐食性を示すよ
うになると共に、すぐれた染色特性をもつように
なることが判明した。
なお、第１表において、Znの含有量が本発明
合金の成分組成範囲から低い方に外れて含有した
比較合金１においては、ダイカスト鋳造に際し
て、その製品表面に鋳じわが発生すると共に、こ
れにバレル研磨および化学研磨後、通常の陽極酸
化処理を施しても、その製品表面に均一な光沢を
もつた銀色は得られず、同様にZn含有量が高い
方に外れた比較合金２においてもダイカスト製品
に鋳造割れが発生していた。
また、Mg含有量が低い方に外れた比較合金３
では、一部鋳造割れが発生し、一方鋳造割れの発
生しないダイカスト製品においては引張強さおよ
び耐力とも上記従来ADC6合金（比較合金11）に
比して低い値しか示さず、同様に高い方に外れた
Mg含有量の比較合金４においては、これに陽極
酸化処理を施しても充分な光択を示さなかつた。
さらに、Si含有量が本発明合金の成分組成範囲
から低い方に外れた比較合金５においては、この
ダイカスト製品にT5処理を施しても引張強さお
よび耐力が本発明合金のそれより著しく低い値し
か示さず、高い方に外れたSi含有量の比較合金６
では、そのダイカスト製品にバレル研磨および化
学研磨後、通常の陽極酸化処理を施しても十分な
光沢をもつた銀色を付与することができないばか
りでなく、種々の染色処理によつても均一な光沢
をもつた色調を得ることはできなかつた。
同様に、Fe含有量が低い方に外れた比較合金
７においては、ダイカスト鋳造に際して、離型性
が悪く、ダイカスト製品と鋳造との間で一部に溶
着が発生し、一方高い方に外れたFe含有量の比
較合金８では、そのダイカスト製品にバレル研磨
および化学研磨後、通常の陽極酸化処理を施して
も、その表面に十分な光沢を付与できず、またキ
ヤス試験においても本発明合金より低い値のレー
テングナンバーを示した。
また、Mn含有量が低い方に外れた比較合金９
では、そのダイカスト製品に鋳造割れが発生し、
一方高い方に外れた比較合金10においては、ダイ
カスト鋳造に際して湯流れが悪く、しかもダイカ
スト製品表面に不均一な模様が発生すると共に、
バレル研磨−化学研磨後の通常の陽極酸化処理に
よつても、その表面に十分な光沢を得ることはで
きないものであつた。
このように本発明合金の成分組成範囲から外れ
た成分組成をもつた合金においては、いずれの成
分がその組成範囲から外れても所望のすぐれた特
性を兼ね備えさせることはできず、この発明にお
いて定めた成分組成範囲内の組成をもつた合金に
限つて、すぐれた鋳造性、耐食性、光輝性、強度
および靭性のすべてを具備したものとなるのであ
る。
上述のように、この発明の合金においては、そ
のダイカスト製品表面をバレル研磨−化学研磨ま
たは機械仕上げした後、陽極酸化処理すれば、光
沢ある均一な銀色が得られ、これに染色処理を施
せばその製品表面に光沢ある好みの色調が付与で
きるのである。
またこの発明の合金によつて製造されたダイカ
スト製品は、耐食性および耐候性にすぐれ、従来
ADC6合金よりもすぐれた機械的強度をもつと共
に、靭性においても従来ADC12合金に比して一
段とすぐれているのである。
したがつて、この発明の合金は、建設用部品や
機械部品の製造に適し、特にすぐれたダイカスト
性をもつことから複雑な立体的デザインのダイカ
スト製品の製造にも適するものである。[Table] Furthermore, die-cast test pieces of the above-mentioned invention alloys 1 to 30 that had been anodized were subjected to a one-week salt spray test, a cast test specified in JIS.H8601, and various dyeing treatments. Then,
In the salt spray test, no abnormality was observed on the surface, and in the cast test, it showed a rating number of 9 to 10, and in the dyeing process, it showed a uniform, glossy, desired color tone. It has been found that the process shows even better corrosion resistance as well as excellent dyeing properties. In addition, in Table 1, in Comparative Alloy 1, in which the Zn content was lower than the composition range of the alloy of the present invention, wrinkles were generated on the product surface during die casting, and wrinkles were formed on the surface of the product. Even if ordinary anodic oxidation treatment is applied after barrel polishing and chemical polishing, a uniformly glossy silver color cannot be obtained on the surface of the product. Similarly, comparison alloy 2, which has a higher Zn content, cannot be die-cast. Casting cracks had occurred in the product. In addition, comparative alloy 3, which has a lower Mg content,
In this case, casting cracks occurred in some parts, while die-cast products without casting cracks showed lower tensile strength and yield strength values than the conventional ADC6 alloy (comparative alloy 11), and were similarly high. It came off
Comparative alloy 4 with a Mg content did not exhibit sufficient photoselectivity even when anodized. Furthermore, in Comparative Alloy 5, whose Si content is lower than the composition range of the alloy of the present invention, the tensile strength and yield strength are significantly lower than those of the alloy of the present invention even if this die-cast product is subjected to T5 treatment. Comparative alloy 6 with Si content that only shows values and deviates to the higher side
However, even if the die-cast product is subjected to barrel polishing and chemical polishing followed by ordinary anodizing treatment, it is not possible to give it a silver color with sufficient luster, and even when various dyeing treatments are applied, it is not possible to give it a uniform luster. It was not possible to obtain a color tone with this. Similarly, Comparative Alloy 7, which had a lower Fe content, had poor mold release properties during die-casting, and welding occurred in some parts between the die-cast product and the casting. Comparative alloy 8 with Fe content could not be given sufficient gloss to the surface even if the die-cast product was subjected to barrel polishing and chemical polishing followed by ordinary anodizing treatment, and in the cast test it was also found that the alloy of the present invention It showed a low rating number. In addition, comparative alloy 9 with lower Mn content
Then, casting cracks occur in the die-cast product,
On the other hand, Comparative Alloy 10, which was on the higher side, had poor melt flow during die casting, and uneven patterns appeared on the surface of the die cast product.
Even by barrel polishing-chemical polishing followed by ordinary anodic oxidation treatment, it was not possible to obtain sufficient gloss on the surface. In this way, in an alloy having a component composition outside of the composition range of the alloy of the present invention, it is not possible to have the desired excellent properties even if any component is outside the composition range, and therefore Only alloys with compositions within the above range will have excellent castability, corrosion resistance, brightness, strength, and toughness. As mentioned above, in the alloy of the present invention, if the surface of the die-cast product is subjected to barrel polishing, chemical polishing or mechanical finishing, and then anodized, a glossy and uniform silver color can be obtained, and if this is dyed, a uniform silver color can be obtained. It is possible to give the surface of the product a glossy color of your choice. In addition, die-cast products manufactured using the alloy of this invention have excellent corrosion resistance and weather resistance, and are
It has better mechanical strength than ADC6 alloy, and also has better toughness than conventional ADC12 alloy. Therefore, the alloy of the present invention is suitable for manufacturing construction parts and machine parts, and because it has particularly excellent die-casting properties, it is also suitable for manufacturing die-cast products with complex three-dimensional designs.
第１図は本発明合金のT5処理における時効温
度160℃および180℃に関し、加熱時間と硬さとの
関係を示すグラフである。
FIG. 1 is a graph showing the relationship between heating time and hardness at aging temperatures of 160° C. and 180° C. in T5 treatment of the alloy of the present invention.
Claims (1)
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ２ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Ti：0.05〜0.30％、 Ｖ：0.05〜0.30％、 Co：0.05〜0.50％、 Ｂ：0.01〜0.05％、 Zr：0.05〜0.30％、 Ni：0.05〜2.0％、 のうちの１種または２種以上を含有し、残りが
Alと不可避不純物からなる組成（以上重量％）
を有することを特徴とするダイカスト用光輝耐食
性Al合金。 ３ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Sb：0.05〜0.30％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ４ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Be：0.001〜0.005％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ５ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Ti：0.05〜0.30％、 Ｖ：0.05〜0.30％、 Co：0.05〜0.50％、 Ｂ：0.01〜0.05％、 Zr：0.05〜0.30％、 Ni：0.05〜2.0％、 のうちの１種または２種以上と、 Sb：0.05〜0.30％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ６ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Ti：0.05〜0.30％、 Ｖ：0.05〜0.30％、 Co：0.05〜0.50％、 Ｂ：0.01〜0.05％、 Zr：0.05〜0.30％、 Ni：0.05〜2.0％、 のうちの１種または２種以上と、 Be：0.001〜0.005％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ７ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Sb：0.05〜0.30％、 Be：0.001〜0.005％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。 ８ Zn：0.5〜2.5％、 Mg：0.5〜3.0％、 Si：0.2〜1.2％、 Fe：0.2〜1.5％、 Mn：0.1〜1.2％、 を含有し、さらに、 Ti：0.05〜0.30％、 Ｖ：0.05〜0.30％、 Co：0.05〜0.50％、 Ｂ：0.01〜0.05％、 Zr：0.05〜0.30％、 Ni：0.05〜2.0％、 のうちの１種または２種以上と、 Sb：0.05〜0.30％、 Be：0.001〜0.005％、 を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするダイ
カスト用光輝耐食性Al合金。[Claims] 1 Contains Zn: 0.5 to 2.5%, Mg: 0.5 to 3.0%, Si: 0.2 to 1.2%, Fe: 0.2 to 1.5%, Mn: 0.1 to 1.2%, and the rest is Al. A bright corrosion-resistant Al alloy for die casting, characterized by having a composition (the above weight %) consisting of unavoidable impurities. 2 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Ti: 0.05-0.30%, V : 0.05-0.30%, Co: 0.05-0.50%, B: 0.01-0.05%, Zr: 0.05-0.30%, Ni: 0.05-2.0%, Contains one or more of the following, and the rest is
Composition consisting of Al and unavoidable impurities (more than % by weight)
A bright corrosion-resistant Al alloy for die casting, characterized by having: 3 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Sb: 0.05-0.30%. 1. A bright corrosion-resistant Al alloy for die casting, characterized in that it has a composition (by weight %) with the remainder consisting of Al and unavoidable impurities. 4 Contains Zn: 0.5 to 2.5%, Mg: 0.5 to 3.0%, Si: 0.2 to 1.2%, Fe: 0.2 to 1.5%, Mn: 0.1 to 1.2%, and further Be: 0.001 to 0.005%. 1. A bright corrosion-resistant Al alloy for die casting, characterized in that it has a composition (by weight %) with the remainder consisting of Al and unavoidable impurities. 5 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Ti: 0.05-0.30%, V : 0.05-0.30%, Co: 0.05-0.50%, B: 0.01-0.05%, Zr: 0.05-0.30%, Ni: 0.05-2.0%, and one or more of the following, Sb: 0.05-0.30 %, with the remainder consisting of Al and unavoidable impurities (weight %). 6 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Ti: 0.05-0.30%, V : 0.05-0.30%, Co: 0.05-0.50%, B: 0.01-0.05%, Zr: 0.05-0.30%, Ni: 0.05-2.0%, and one or more of the following, Be: 0.001-0.005 %, with the remainder consisting of Al and unavoidable impurities (weight %). 7 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Sb: 0.05-0.30%, Be : 0.001 to 0.005%, and the remainder consists of Al and unavoidable impurities (weight %). 8 Contains Zn: 0.5-2.5%, Mg: 0.5-3.0%, Si: 0.2-1.2%, Fe: 0.2-1.5%, Mn: 0.1-1.2%, and further contains Ti: 0.05-0.30%, V : 0.05-0.30%, Co: 0.05-0.50%, B: 0.01-0.05%, Zr: 0.05-0.30%, Ni: 0.05-2.0%, and one or more of the following, Sb: 0.05-0.30 %, Be: 0.001 to 0.005%, and the remainder consists of Al and unavoidable impurities (weight %).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13149877A JPS5465110A (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Bright, corrosion resistant al alloy for die casting |
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| JP13149877A JPS5465110A (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Bright, corrosion resistant al alloy for die casting |
Publications (2)
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| JPS5465110A JPS5465110A (en) | 1979-05-25 |
| JPS6128739B2 true JPS6128739B2 (en) | 1986-07-02 |
Family
ID=15059405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13149877A Granted JPS5465110A (en) | 1977-11-04 | 1977-11-04 | Bright, corrosion resistant al alloy for die casting |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS5465110A (en) |
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