JP3314122B2 - 曲線状溝部品の成形装置 - Google Patents
曲線状溝部品の成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、略Ｓ字状のリターン溝
を有するリターンピースを鍛造成形するための曲線状溝
部品の成形装置に関する。
を有するリターンピースを鍛造成形するための曲線状溝
部品の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示されるように、従来からナット
スクリュ１の螺旋溝２とシャフトスクリュ３の螺旋溝４
との間に複数のボールベアリング５が転動自在に介装さ
れたボールねじ６が知られている。前記ナットスクリュ
１には外周面から内周面に向かって貫通する略長円形状
の取付孔７（図４参照）が画成され、前記取付孔７にリ
ターンピース８（図３、図５および図６参照）が固着さ
れる。
スクリュ１の螺旋溝２とシャフトスクリュ３の螺旋溝４
との間に複数のボールベアリング５が転動自在に介装さ
れたボールねじ６が知られている。前記ナットスクリュ
１には外周面から内周面に向かって貫通する略長円形状
の取付孔７（図４参照）が画成され、前記取付孔７にリ
ターンピース８（図３、図５および図６参照）が固着さ
れる。
【０００３】このリターンピース８には、長手方向に沿
って延在する略Ｓ字状のリターン溝９が画成され、前記
リターン溝９によって転動するボールベアリング５の循
環路が形成される（図５参照）。すなわち、前記リター
ン溝９によって連通せしめられた２条の螺旋溝２、４が
循環路となり、前記循環路に沿って複数のボールベアリ
ング５が転動する。前記リターンピース８の短手方向に
沿ったリターン溝９の両側は、厚肉部１０ａ、１０ｂと
薄肉部１２ａ、１２ｂとが交互に連続して形成され、且
つ前記リターン溝９を間として対応する厚肉部１０ａ
（１０ｂ）と薄肉部１２ｂ（１２ｂ）とが相互に対向し
て形成される。なお、前記厚肉部１０ａ、１０ｂおよび
薄肉部１２ａ、１２ｂは、リターン溝９の両側の部分に
おいて、リターンピース８の短手方向に沿った幅方向の
肉部が厚い部分を厚肉部１０ａ、１０ｂとし、肉部が薄
い部分を薄肉部１２ａ、１２ｂとして以下に説明する。
って延在する略Ｓ字状のリターン溝９が画成され、前記
リターン溝９によって転動するボールベアリング５の循
環路が形成される（図５参照）。すなわち、前記リター
ン溝９によって連通せしめられた２条の螺旋溝２、４が
循環路となり、前記循環路に沿って複数のボールベアリ
ング５が転動する。前記リターンピース８の短手方向に
沿ったリターン溝９の両側は、厚肉部１０ａ、１０ｂと
薄肉部１２ａ、１２ｂとが交互に連続して形成され、且
つ前記リターン溝９を間として対応する厚肉部１０ａ
（１０ｂ）と薄肉部１２ｂ（１２ｂ）とが相互に対向し
て形成される。なお、前記厚肉部１０ａ、１０ｂおよび
薄肉部１２ａ、１２ｂは、リターン溝９の両側の部分に
おいて、リターンピース８の短手方向に沿った幅方向の
肉部が厚い部分を厚肉部１０ａ、１０ｂとし、肉部が薄
い部分を薄肉部１２ａ、１２ｂとして以下に説明する。
【０００４】ここで、リターンピース８の成形工程を図
７Ａ〜７Ｄに基づいて説明する。
７Ａ〜７Ｄに基づいて説明する。
【０００５】従来技術に係るリターンピース８の成形装
置１３は、成形材料１４を位置決めするための孔部が画
成されたダイ１５ａ、１５ｂと、前記成形材料１４の上
方側に変位自在に設けられた上パンチ１６と、前記成形
材料１４の下方側に固設された下パンチ１７とから基本
的に構成される。なお、成形材料１４に当接する前記下
パンチ１７の当接面には、リターンピース８のリターン
溝９、厚肉部１０ａ、１０ｂおよび薄肉部１２ａ、１２
ｂの形状に対応する凹凸１８が形成されている。
置１３は、成形材料１４を位置決めするための孔部が画
成されたダイ１５ａ、１５ｂと、前記成形材料１４の上
方側に変位自在に設けられた上パンチ１６と、前記成形
材料１４の下方側に固設された下パンチ１７とから基本
的に構成される。なお、成形材料１４に当接する前記下
パンチ１７の当接面には、リターンピース８のリターン
溝９、厚肉部１０ａ、１０ｂおよび薄肉部１２ａ、１２
ｂの形状に対応する凹凸１８が形成されている。
【０００６】そこで、ダイ１５ａ、１５ｂ内の孔部に成
形材料１４を位置決めして挿入し（図７Ａ参照）、上パ
ンチ１６を矢印方向に変位させて成形材料１４を加圧す
る（図７Ｂ参照）。前記加圧時の初期段階においては、
押し出し抵抗が少ないリターンピース８の厚肉部１０ａ
に対応する空間１９に向かって成形材料１４が押し出さ
れ、加圧時の途中では、薄肉部１２ｂ側の押し出し抵抗
が大きいため、厚肉部１０ａ側に対し薄肉部１２ｂ側へ
の押し出し速度が遅れ（図７Ｃ参照）、終局的には図７
Ｄに示されるように、厚肉部１０ａ側および薄肉部１２
ｂ側の両方共に押し出されて成形品を得ることができ
る。
形材料１４を位置決めして挿入し（図７Ａ参照）、上パ
ンチ１６を矢印方向に変位させて成形材料１４を加圧す
る（図７Ｂ参照）。前記加圧時の初期段階においては、
押し出し抵抗が少ないリターンピース８の厚肉部１０ａ
に対応する空間１９に向かって成形材料１４が押し出さ
れ、加圧時の途中では、薄肉部１２ｂ側の押し出し抵抗
が大きいため、厚肉部１０ａ側に対し薄肉部１２ｂ側へ
の押し出し速度が遅れ（図７Ｃ参照）、終局的には図７
Ｄに示されるように、厚肉部１０ａ側および薄肉部１２
ｂ側の両方共に押し出されて成形品を得ることができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係るリターンピース８の成形方法では、上パンチ１
６によって加圧される成形材料１４の薄肉部１２ｂ側と
厚肉部１０ａ側との押し出し抵抗の相違に基づいて、薄
肉部１２ｂ側への押し出し速度と厚肉部１０ａ側への押
し出し速度が異なる。従って、塑性変形した成形材料１
４によって厚肉部１０ａ側が充填されてから、薄肉部１
２ｂ側が充填されるというタイムラグがあり、前記タイ
ムラグによって、図６に示すように、下パンチに対して
矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位させる応力が作用す
る。このため、本来得られるべきリターン溝の軸線Ｘに
対して、従来技術に係る成形方法によって得られる成形
品のリターン溝９の軸線Ｘ1 が矢印Ａ方向に角度θだけ
ずれてしまい、前記リターン溝９に沿ってボールベアリ
ング５を円滑に転動させることができないという不都合
がある。
術に係るリターンピース８の成形方法では、上パンチ１
６によって加圧される成形材料１４の薄肉部１２ｂ側と
厚肉部１０ａ側との押し出し抵抗の相違に基づいて、薄
肉部１２ｂ側への押し出し速度と厚肉部１０ａ側への押
し出し速度が異なる。従って、塑性変形した成形材料１
４によって厚肉部１０ａ側が充填されてから、薄肉部１
２ｂ側が充填されるというタイムラグがあり、前記タイ
ムラグによって、図６に示すように、下パンチに対して
矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位させる応力が作用す
る。このため、本来得られるべきリターン溝の軸線Ｘに
対して、従来技術に係る成形方法によって得られる成形
品のリターン溝９の軸線Ｘ1 が矢印Ａ方向に角度θだけ
ずれてしまい、前記リターン溝９に沿ってボールベアリ
ング５を円滑に転動させることができないという不都合
がある。
【０００８】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、成形精度の良好な曲線状の溝形状
を形成することが可能な曲線状溝部品の成形装置を提供
することを目的とする。
なされたものであり、成形精度の良好な曲線状の溝形状
を形成することが可能な曲線状溝部品の成形装置を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、略Ｓ字状に形成されたリターン溝の両
側に沿って肉厚部と肉薄部とが交互に連続し、且つ前記
リターン溝を間にして肉厚部と肉薄部とが相互に対向し
て設けられたリターンピース等の曲線状溝部品を鍛造成
形するための装置であって、所定距離離間して相互に対
向し、互いに接近するように相対的に変位自在に設けら
れた上パンチおよび下パンチと、成形材料を保持するた
めの保持部が設けられたダイと、を備え、リターンピー
スのリターン溝、肉厚部および肉薄部を形成するための
上パンチまたは下パンチのパンチ形状は、鍛造成形する
ときに応力が付与されて回転変位する方向と逆方向に、
且つ前記応力によって回転変位する角度と同一角度だ
け、前記リターン溝の軸線を中心として回転変位した形
状に形成されることを特徴とする。
めに、本発明は、略Ｓ字状に形成されたリターン溝の両
側に沿って肉厚部と肉薄部とが交互に連続し、且つ前記
リターン溝を間にして肉厚部と肉薄部とが相互に対向し
て設けられたリターンピース等の曲線状溝部品を鍛造成
形するための装置であって、所定距離離間して相互に対
向し、互いに接近するように相対的に変位自在に設けら
れた上パンチおよび下パンチと、成形材料を保持するた
めの保持部が設けられたダイと、を備え、リターンピー
スのリターン溝、肉厚部および肉薄部を形成するための
上パンチまたは下パンチのパンチ形状は、鍛造成形する
ときに応力が付与されて回転変位する方向と逆方向に、
且つ前記応力によって回転変位する角度と同一角度だ
け、前記リターン溝の軸線を中心として回転変位した形
状に形成されることを特徴とする。
【００１０】
【作用】例えば、リターンピース等の曲線状溝部品を鍛
造成形する際、下パンチに対して応力が作用して該下パ
ンチが角度θだけ所定方向に回転変位するが、本発明に
係る曲線状溝部品の成形装置では、予め、パンチ形状が
軸線を中心として前記回転方向と反対方向に角度θだけ
回転変位した形状に形成されている。従って、応力が付
与されることによって、本来得られるべきリターン溝の
軸線と前記鍛造成形によって形成されるリターン溝の軸
線とが一致する。この結果、成形精度の良好な曲線状溝
部品を製造することができる。
造成形する際、下パンチに対して応力が作用して該下パ
ンチが角度θだけ所定方向に回転変位するが、本発明に
係る曲線状溝部品の成形装置では、予め、パンチ形状が
軸線を中心として前記回転方向と反対方向に角度θだけ
回転変位した形状に形成されている。従って、応力が付
与されることによって、本来得られるべきリターン溝の
軸線と前記鍛造成形によって形成されるリターン溝の軸
線とが一致する。この結果、成形精度の良好な曲線状溝
部品を製造することができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る曲線状溝部品の成形装置
について好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
について好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明の実施例に係る成形装置の
概略構成断面図である。
概略構成断面図である。
【００１３】この成形装置２０は、基台部２２と、前記
基台部２２の上面部にそれぞれ固定されるダイブロック
２４および下部シュー２６と、前記下部シュー２６上に
ボルト２８を介してそれぞれ固定されるダイ３０とを含
む。前記ダイブロック２４には孔部が画成され、前記孔
部にシリンダ３２が配設される。前記シリンダ３２のピ
ストンロッド（図示せず）には、後述する下パンチ３４
の底面部を押圧して成形品を取り出すためのノックアウ
トピン３６が連結され、前記ノックアウトピン３６は下
パンチ３４の軸線方向に沿って下部シュー２６に画成さ
れたガイド孔３８に沿って上下方向に変位自在に設けら
れる。
基台部２２の上面部にそれぞれ固定されるダイブロック
２４および下部シュー２６と、前記下部シュー２６上に
ボルト２８を介してそれぞれ固定されるダイ３０とを含
む。前記ダイブロック２４には孔部が画成され、前記孔
部にシリンダ３２が配設される。前記シリンダ３２のピ
ストンロッド（図示せず）には、後述する下パンチ３４
の底面部を押圧して成形品を取り出すためのノックアウ
トピン３６が連結され、前記ノックアウトピン３６は下
パンチ３４の軸線方向に沿って下部シュー２６に画成さ
れたガイド孔３８に沿って上下方向に変位自在に設けら
れる。
【００１４】前記ダイ３０は下部シュー２６上に固定さ
れ、前記ダイ３０の上面の中央部には成形材料（ビレッ
ト）を保持するための保持用段部（保持部）４０が形成
される。前記保持用段部４０の下方側には孔部４２が画
成され、前記孔部４２内には下部シュー２６の上面部に
支持された下パンチ３４が収容される。前記下パンチ３
４の頭部には、成形品であるリターンピース８のリター
ン溝９、厚肉部１０ａ、１０ｂおよび薄肉部１２ａ、１
２ｂ（図５参照）のそれぞれの形状に対応する凹凸部４
４が形成され、前記頭部の外壁面は保持用段部４０に近
接するダイ３０の内周面４６によって気密に囲繞されて
いる。また、前記下パンチ３４の底面部にはフランジ部
４８が画成され、前記ダイ３０の孔部４２内に画成され
た段部５０と前記フランジ部４８とによってコイルスプ
リング５２が係止される。
れ、前記ダイ３０の上面の中央部には成形材料（ビレッ
ト）を保持するための保持用段部（保持部）４０が形成
される。前記保持用段部４０の下方側には孔部４２が画
成され、前記孔部４２内には下部シュー２６の上面部に
支持された下パンチ３４が収容される。前記下パンチ３
４の頭部には、成形品であるリターンピース８のリター
ン溝９、厚肉部１０ａ、１０ｂおよび薄肉部１２ａ、１
２ｂ（図５参照）のそれぞれの形状に対応する凹凸部４
４が形成され、前記頭部の外壁面は保持用段部４０に近
接するダイ３０の内周面４６によって気密に囲繞されて
いる。また、前記下パンチ３４の底面部にはフランジ部
４８が画成され、前記ダイ３０の孔部４２内に画成され
た段部５０と前記フランジ部４８とによってコイルスプ
リング５２が係止される。
【００１５】ここで、下パンチ３４の頭部に形成された
凹凸部４４の形状について説明する。図２は、前記凹凸
部４４の要部平面図であり、この凹凸部４４は、リター
ンピース８のリターン溝９に対応し、軸線Ｘ2 方向に沿
って逆Ｓ字状に折曲する凸部５４と、前記凸部５４の短
手方向に沿った両側にそれぞれ画成され、リターンピー
ス８の肉厚部１０ａ、１０ｂに対応する幅広な部分およ
び肉薄部１２ａ、１２ｂに対応する幅狭な部分からなる
凹部５６ａ、５６ｂとから構成される。
凹凸部４４の形状について説明する。図２は、前記凹凸
部４４の要部平面図であり、この凹凸部４４は、リター
ンピース８のリターン溝９に対応し、軸線Ｘ2 方向に沿
って逆Ｓ字状に折曲する凸部５４と、前記凸部５４の短
手方向に沿った両側にそれぞれ画成され、リターンピー
ス８の肉厚部１０ａ、１０ｂに対応する幅広な部分およ
び肉薄部１２ａ、１２ｂに対応する幅狭な部分からなる
凹部５６ａ、５６ｂとから構成される。
【００１６】本来得られるべきリターン溝９の軸線をＸ
とした場合、前記凸部５４の軸線Ｘ 2 は、前記リターン
溝９の軸線Ｘに対して矢印Ｂ方向に角度θだけ変位して
形成されている。加圧時に発生する応力によって下パン
チ３４が矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位することか
ら、前記下パンチ３４の凹凸部４４の形状を予め前記回
転方向（矢印Ａ方向）と反対方向（矢印Ｂ方向）に角度
θだけ回転変位させた形状に形成しておく（図２と図６
とを比較参照）。
とした場合、前記凸部５４の軸線Ｘ 2 は、前記リターン
溝９の軸線Ｘに対して矢印Ｂ方向に角度θだけ変位して
形成されている。加圧時に発生する応力によって下パン
チ３４が矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位することか
ら、前記下パンチ３４の凹凸部４４の形状を予め前記回
転方向（矢印Ａ方向）と反対方向（矢印Ｂ方向）に角度
θだけ回転変位させた形状に形成しておく（図２と図６
とを比較参照）。
【００１７】前記下パンチ３４の軸線方向に沿った上方
には、ホルダ５８によって保持された上パンチ６０が所
定距離離間して対向して設けられ、前記ホルダ５８は、
ボルト６２を介して上部シュー６４および上部ブロック
６６に固定される。前記上部シュー６４と下部シュー２
６との間には複数のガイドロッド６８ａ、６８ｂが設け
られ、該上部シュー６４は、図示しない変位手段の駆動
作用下に上下方向に変位自在に形成されている。従っ
て、前記上部シュー６４に固定された上パンチ６０も該
上部シュー６４と一体的に変位し、上パンチ６０の底面
部は保持用段部４０に位置決めされたビレット７０を下
方側に向かって加圧することができる。
には、ホルダ５８によって保持された上パンチ６０が所
定距離離間して対向して設けられ、前記ホルダ５８は、
ボルト６２を介して上部シュー６４および上部ブロック
６６に固定される。前記上部シュー６４と下部シュー２
６との間には複数のガイドロッド６８ａ、６８ｂが設け
られ、該上部シュー６４は、図示しない変位手段の駆動
作用下に上下方向に変位自在に形成されている。従っ
て、前記上部シュー６４に固定された上パンチ６０も該
上部シュー６４と一体的に変位し、上パンチ６０の底面
部は保持用段部４０に位置決めされたビレット７０を下
方側に向かって加圧することができる。
【００１８】本発明の実施例に係る成形装置２０は基本
的には以上のように構成されるものであり、次にその動
作並びに作用効果について説明する。
的には以上のように構成されるものであり、次にその動
作並びに作用効果について説明する。
【００１９】まず、所定形状のビレット７０をダイ３０
の保持用段部４０に挿入して位置決めする。この場合、
前記ビレット７０の底面部から所定間隔離間する下方側
には凹凸部４４が位置するように下パンチ３４を設けて
おく。続いて、図示しない変位手段の駆動作用下に上部
シュー６４と一体的に上パンチ６０を下方向に向かって
変位させ、前記上パンチ６０を介して上方から下方に向
かって該ビレット７０を押圧する。なお、本実施例で
は、前記ビレット７０を常温で押し出し加工する冷間鍛
造を用いる。
の保持用段部４０に挿入して位置決めする。この場合、
前記ビレット７０の底面部から所定間隔離間する下方側
には凹凸部４４が位置するように下パンチ３４を設けて
おく。続いて、図示しない変位手段の駆動作用下に上部
シュー６４と一体的に上パンチ６０を下方向に向かって
変位させ、前記上パンチ６０を介して上方から下方に向
かって該ビレット７０を押圧する。なお、本実施例で
は、前記ビレット７０を常温で押し出し加工する冷間鍛
造を用いる。
【００２０】前記上パンチ６０の加圧作用下に前記ビレ
ット７０が下パンチ３４に向かって押し出され、押し出
し抵抗の少ない厚肉部１０ａ、１０ｂ側から塑性変形し
たビレット７０の一部が充填され、続いて、薄肉部１２
ａ、１２ｂ側へと充填される。この場合、従来技術と同
様に、厚肉部１０ａ、１０ｂ側と薄肉部１２ａ、１２ｂ
側との間にタイムラグがあることから、前記タイムラグ
によって下パンチ３４に対して矢印Ａ方向に角度θだけ
回転変位させる応力が作用する（図６参照）。
ット７０が下パンチ３４に向かって押し出され、押し出
し抵抗の少ない厚肉部１０ａ、１０ｂ側から塑性変形し
たビレット７０の一部が充填され、続いて、薄肉部１２
ａ、１２ｂ側へと充填される。この場合、従来技術と同
様に、厚肉部１０ａ、１０ｂ側と薄肉部１２ａ、１２ｂ
側との間にタイムラグがあることから、前記タイムラグ
によって下パンチ３４に対して矢印Ａ方向に角度θだけ
回転変位させる応力が作用する（図６参照）。
【００２１】下パンチ３４に作用する応力によって該下
パンチ３４は矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位するが、
本実施例に係る成形装置２０では、本来得られるべきリ
ターン溝９の軸線Ｘに対して、下パンチ３４の凹凸部４
４の形状を予め前記回転方向Ａと反対方向（矢印Ｂ方
向）に角度θだけ変位させた形状としているため、本実
施例によって実際に得られる成形品のリターン溝９の軸
線Ｘと本来得られるべきリターン溝９の軸線Ｘとを一致
させることができる。換言すれば、下パンチ３４に対し
応力によって発生する角度θからなる矢印Ａ方向の回転
変位は、予め、前記下パンチ３４のパンチ形状を、矢印
Ｂ方向に同一角度θだけ回転変位させたパンチ形状とす
ることによって相殺される。
パンチ３４は矢印Ａ方向に角度θだけ回転変位するが、
本実施例に係る成形装置２０では、本来得られるべきリ
ターン溝９の軸線Ｘに対して、下パンチ３４の凹凸部４
４の形状を予め前記回転方向Ａと反対方向（矢印Ｂ方
向）に角度θだけ変位させた形状としているため、本実
施例によって実際に得られる成形品のリターン溝９の軸
線Ｘと本来得られるべきリターン溝９の軸線Ｘとを一致
させることができる。換言すれば、下パンチ３４に対し
応力によって発生する角度θからなる矢印Ａ方向の回転
変位は、予め、前記下パンチ３４のパンチ形状を、矢印
Ｂ方向に同一角度θだけ回転変位させたパンチ形状とす
ることによって相殺される。
【００２２】従って、本実施例に係る成形装置２０で
は、成形精度が良好なリターン溝９を得ることができる
ことから、前記リターン溝９によって円滑にボールベア
リング５を転動循環させることが可能となる。
は、成形精度が良好なリターン溝９を得ることができる
ことから、前記リターン溝９によって円滑にボールベア
リング５を転動循環させることが可能となる。
【００２３】このようにして、加工作業が完了した後、
図示しない変位手段を付勢して上部シュー６４および上
パンチ６０を一体的に上方に変位させた後、シリンダ３
２の駆動作用下にノックアウトピン３６を上方に変位さ
せて下パンチ３４を押圧し、ダイ３０から成形品を離間
させる。
図示しない変位手段を付勢して上部シュー６４および上
パンチ６０を一体的に上方に変位させた後、シリンダ３
２の駆動作用下にノックアウトピン３６を上方に変位さ
せて下パンチ３４を押圧し、ダイ３０から成形品を離間
させる。
【００２４】以上のようにして得られた成形品に対して
研磨加工およびバリ取り加工等の仕上げ加工を行い、外
観検査等の工程を経て、成形精度の高いリターンピース
８の完成品を得ることができる。
研磨加工およびバリ取り加工等の仕上げ加工を行い、外
観検査等の工程を経て、成形精度の高いリターンピース
８の完成品を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る曲線状溝部品の成形装置に
よれば、以下の効果が得られる。
よれば、以下の効果が得られる。
【００２６】例えば、リターンピースに形成された略Ｓ
字状のリターン溝の形状誤差を抑制して成形精度を向上
させることができる。この結果、曲線状の溝部の成形精
度が高い曲線状溝部品を得ることができる。
字状のリターン溝の形状誤差を抑制して成形精度を向上
させることができる。この結果、曲線状の溝部の成形精
度が高い曲線状溝部品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例に係る成形装置の概略構成断面
図である。
図である。
【図２】図１に示す成形装置を構成する下パンチのパン
チ形状を示す要部平面図である。
チ形状を示す要部平面図である。
【図３】リターンピースが付設されるボールねじの断面
図である。
図である。
【図４】リターンピースが挿入される取付孔を示すナッ
トスクリュの正面図である。
トスクリュの正面図である。
【図５】リターンピースの斜視図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】図７Ａ〜７Ｄは、従来技術におけるリターンピ
ースの製造工程を示す説明図である。
ースの製造工程を示す説明図である。
８…リターンピース ９…リター
ン溝 １０ａ、１０ｂ…厚肉部 １２ａ、１
２ｂ…薄肉部 ２０…成形装置 ２２…基台
部 ２４…ダイブロック ２６…下部
シュー ３０…ダイ ３４…下パ
ンチ ３６…ノックアウトピン ４０…保持
用段部 ４４…凹凸部 ５４…凸部 ５６ａ、５６ｂ…凹部 ６０…上パ
ンチ ６４…上部シュー ７０…ビレ
ット
ン溝 １０ａ、１０ｂ…厚肉部 １２ａ、１
２ｂ…薄肉部 ２０…成形装置 ２２…基台
部 ２４…ダイブロック ２６…下部
シュー ３０…ダイ ３４…下パ
ンチ ３６…ノックアウトピン ４０…保持
用段部 ４４…凹凸部 ５４…凸部 ５６ａ、５６ｂ…凹部 ６０…上パ
ンチ ６４…上部シュー ７０…ビレ
ット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−108431（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138458（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−22914（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 F16H 25/22
Claims (1)
- 【請求項１】略Ｓ字状に形成されたリターン溝の両側に
沿って肉厚部と肉薄部とが交互に連続し、且つ前記リタ
ーン溝を間にして肉厚部と肉薄部とが相互に対向して設
けられたリターンピース等の曲線状溝部品を鍛造成形す
るための装置であって、 所定距離離間して相互に対向し、互いに接近するように
相対的に変位自在に設けられた上パンチおよび下パンチ
と、 成形材料を保持するための保持部が設けられたダイと、 を備え、リターンピースのリターン溝、肉厚部および肉
薄部を形成するための上パンチまたは下パンチのパンチ
形状は、鍛造成形するときに応力が付与されて回転変位
する方向と逆方向に、且つ前記応力によって回転変位す
る角度と同一角度だけ、前記リターン溝の軸線を中心と
して回転変位した形状に形成されることを特徴とする曲
線状溝部品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06053695A JP3314122B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 曲線状溝部品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06053695A JP3314122B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 曲線状溝部品の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257669A JPH08257669A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3314122B2 true JP3314122B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=13145131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06053695A Expired - Fee Related JP3314122B2 (ja) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 曲線状溝部品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314122B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5549331B2 (ja) * | 2010-04-05 | 2014-07-16 | 日本精工株式会社 | ボールねじの製造方法 |
| CN109014001B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-08-28 | 吉林工程技术师范学院 | 一种汽车生产用铝锻件锻造装置 |
-
1995
- 1995-03-20 JP JP06053695A patent/JP3314122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08257669A (ja) | 1996-10-08 |
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