JP3313896B2 - 板材加工機のバックゲージ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、板材加工機のバック
ゲージに係り、更に詳細には、バックゲージに設けたワ
ーク突当て部の前後調整機構を改良した板材加工機のバ
ックゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機として例えばプレスブ
レーキ用のバックゲージに備えた突当て部に設けたワー
ク突当て部材の突当て微調整機構としては、溝にピンを
押し付け突当て部材の前後方向の位置調整をすると共
に、ネジにより平行調整を行っていた。

【０００３】より詳細には、図６に示されているごと
く、バックゲージ１０１を構成する一部材である突当て
部１０３は、突当て基部１０５に装着された支持軸１０
７に回動自在に設けられている。

【０００４】前記突当て部１０３は、突当て部本体１０
９と中間突当て部材１１１と突当て部材１１３とで構成
されている。前記突当て部本体１０９は前述したごとく
突当て基部１０５に支持軸１０７を介して上下方向（図
６において図面に直交した方向）へ回動自在となり、突
当て部本体１０９の基部には位置決め片１１５が一体的
に設けられている。この位置決め片１１５に当接し位置
決めを行う位置調節ネジ部材１１７が前記位置決め基部
１０５に設けられ、図示を省略したが押え板と位置調節
ネジ部材１１７との間に位置決め片１１５は挿入され
て、位置調節ネジ部材１１７の調節により突当て部本体
１０９は上下方向へ位置決めされる。

【０００５】前記中間突当て部材１１１は、突当て部本
体１０９の先端左右両側に形成した溝１１９に押しピン
１２１と止めネジ１２３により固定され、また、前後方
向（図６において上下方向）の位置決めとしてネジ部材
１２５が中央に設けられている。そして、前記突当て部
本体１０９と中間突当て部材１１１との間に、前記ネジ
部材１２５に巻かれたスプリング１２７が設けられ、こ
のスプリング１２７の弾撥力により常時中間突当て部材
１１１は前方へ付勢されている。

【０００６】上記構成により、押しピン１２１と止めネ
ジ１２３を適宜調節することにより、突当て部本体１０
９に対して中間突当て部材１１１の左右方向（図６にお
いて左右方向）の位置を位置決めできると共に前後方向
の位置決めができる。

【０００７】前記突当て部材１１３は、中間突当て部材
１１１の先端片側に突出して設けた軸受部１１１Ａに垂
直に装着され支点軸１２９に装着されていて、突当て部
材１１３の他側側面にはスプリング１３１を係止したピ
ン１３３が螺着されている。前記スプリング１３１の他
側は、前記中間突当て部材１１１の側面に螺着したピン
１３５に係止されていて、常時突当て部材１１３を中間
突当て部材１１１側へ引っ張り付勢している。更に、中
間突当て部材１１１の前面に突出部１１１Ｂが形成さ
れ、この突出部に突当て部材１１３に装着された左右平
行調整ネジ１３７の先端が当接している。なお更に、突
当て部材１１３の前記支点軸１２９側には位置決めピン
１３９が設けられている。

【０００８】上記構成により、左右平行調整ネジ１３７
を適宜回転せしめることにより、突当て部材１１３のワ
ーク当接面を平行に調整することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のバックゲージに備えたワーク突当て部材の微調整機
構では、突当て部本体１０９に形成した溝１１９に押し
ピン１２１と止めネジ１２３を挿入し、この押しピン１
２１と止めネジ１２３を適宜調整すると共にネジ部材１
２５により突当て部材１１３の前後方向の位置決めをす
る。また、左右平行調整ネジ１３７を適宜調整して突当
て部材１１３のワーク当接面の平行調整を行っている。

【００１０】このため、突当て部材１１３の位置調整と
しては、多くの人手と時間を必要とすると共に、複雑な
構成部材によりコストアップとなり、且つ、作業性の向
上が図れないという問題があった。

【００１１】この発明の目的は、突当て部材の左右の平
行調整をなくし、従来の突当て部と同一な厚みとし、且
つ、簡単な部材構成によりコストの低減と作業性の向上
を図った板材加工機のバックゲージを提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、板材加工機に備えた支持部材に、上下方向の厚さに
比較して左右方向の幅が大きく断面形状がほぼ４角形状
を呈するＬＭブロックを設け、上記ＬＭブロッ クの左右
方向の中央部に上下方向の深さよりも左右方向の幅を広
く形成した前後方向の溝を設け、上下方向の厚さに比較
して左右方向の幅が大きく断面形状がほぼ４角形状を呈
するＬＭレールの両側を、多数の鋼球を介して前記溝内
に前後調節自在に係合して設け、前記ＬＭレールの前端
側に、ワークを当接する当接板を一体的に設けたもので
ある。

【００１３】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
板材加工機のバックゲージにおいて、前記ＬＭブロック
に対する前記当接板の前後位置を微調整自在の前後調整
ネジを左右方向のほぼ中央部に設けると共に前記ＬＭブ
ロックに対して前記ＬＭレールを常に後方向へ付勢する
弾機を前記ＬＭレールの左右両側方に設けたものであ
る。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、板材加工機としては、例えば、プ
レスブレーキ、シヤリングマシン等があるが、機種に限
定するものではなく、また、板材加工機に備えたバック
ゲージも既に公知のものを採用しているため、詳細な図
示と説明を省略する。

【００１５】本実施例の主要部であるバックゲージに備
えたワーク突当て部については、図１を参照するに、バ
ックゲージ１に備えたワーク突当て部３は、バックゲー
ジ１を構成する一部材である支持部材５に複数個配設さ
れていて、この支持部材５に設けた突当て基部７に装着
された支持軸９に回動自在にワーク突当て部３は設けら
れている。

【００１６】ワーク突当て部３は、突当て部本体１１と
突当て部材１３とで構成されている。前記突当て部本体
１１は前述したごとく突当て基部７に支持軸９を介して
上下方向（図１において紙面に直交する方向）へ回動自
在となり、突当て部本体１１の基部には位置決め片１５
が一体的に突設されている。

【００１７】そして、位置決め片１５は前記突当て基部
７に設けた位置調節ネジ部材１７と図示を省略したが押
え板との間に挿入されている。

【００１８】上記構成により、位置調節ネジ部材１７を
適宜調整することにより、突当て部本体１１は上下方向
へ位置決めされる。

【００１９】前記突当て部本体１１について更に詳細に
説明する。図２乃至図５を参照するに、突当て部本体１
１は、摺動部材１９として例えばＬＭガイドにて構成さ
れ、ＬＭガイドはＬＭブロック２１に多数の剛球２３を
介してＬＭレール２５が移動自在に支承されている。

【００２０】前記ＬＭブロック２１は、図４より明らか
なように、上下方向の厚さに比較して左右方向の幅が大
きく断面形状がほぼ４角形状を呈するものであって、こ
のＬＭブロック２１の左右方向の中央部には、図４に示
されているように、上下方向の深さに比較して左右方向
の幅を広く形成した前後方向（図４においては紙面に垂
直な方向）の溝（符号なし）が形成されており、この溝
内に前記ＬＭレール２５が前後方向へ微調節自在に係合
してある。

【００２１】前記ＬＭレール２５は、図４より明らかな
ように、上下方向の厚さに比較して左右方向の幅が大き
く断面形状がほぼ４角形状を呈するものであって、この
ＬＭレール２５の両側が前記多数の鋼球２３（図２をも
参照）を介して前記溝に前後調節自在に係合してあるも
のである。

【００２２】前記ＬＭブロック２１の後端には、前記位
置決め片１５が一体的に設けられ、前記支持軸９が挿入
される穴２７が形成されている。更に、ＬＭブロック２
１の前側（図２において上側）にはフランジ部２１Ａが
左右両側に突設されていて、このフランジ部２１Ａには
詳細を後述する突当て部材１３を引っ張る弾機を備えた
支持軸が挿入される穴２９が前後方向に形成されてい
る。なお更に、フランジ部２１Ａの片側側面には指針を
取り付けるネジ穴３１が形成されていて、ＬＭブロック
２１の前面には当接板３３がビス３５にて取り付けられ
ている。

【００２３】前記ＬＭレール２５には、前記突当て部材
１３を取り付ける複数の取付穴３７が設けられ、ＬＭレ
ール２５の後端側（図２において下側）にはストッパプ
レート３９が複数のビス４１にて係止されている。ま
た、ＬＭレール２５の前側には溝４３が形成されてい
る。

【００２４】再び図１を参照するに、突当て部材１３は
前記ＬＭレール２５に設けた取付穴３７に装着される締
結部材４５により一体的に固着され、突当て部材１３の
左右の中央には前後調整ネジ４７が螺合されていて、こ
の前後調整ネジ４７の先端は前記ＬＭブロック２１に装
着された当接板３３に当接する。

【００２５】上記構成により、前後調整ネジ４７を適宜
に回動することにより、突当て部材１３は前後方向の位
置が微調節される。

【００２６】前記突当て部材１３の前端にはワークＷが
当接する当接板１３Ａを複数本の締結ボルト４９にて一
体的に設けて構成されていて、突当て部材１３の左右両
側には支持軸５１が前記ＬＭブロック２１に設けた穴２
９に挿入されている。

【００２７】そして、支持軸５１には、弾機５３として
例えばコイルスプリングが前記ＬＭブロック２１に形成
したフランジ部２１Ａの裏側に装着され、支持軸５１に
装着されたワッシャ５５を介してダブルナット５７にて
弾機５３は止められている。なお、符号５９は弾機５３
をガイドする案内筒である。更に、符号６１は指針であ
りビス６３により前記ＬＭブロック２１のフランジ部２
１Ａの片側に設けたネジ穴３１に螺合一体化されてい
る。

【００２８】上記構成により、突当て部材１３はＬＭブ
ロック２１のフランジ部２１Ａに装着された弾機５３を
備えた支持軸５１により常時後方へ付勢されていて、前
後調整ネジ４７の微調整により位置調整がなされ、複数
配設されたワーク突当て部３に設けた突当て部材１３に
一体的に設けた当接板１３Ａのワーク当接面を揃えるこ
とができる。

【００２９】上述したごとく、突当て部材１３を突当て
部本体１１としての摺動部材１９に一体的に設けたこと
により、突当て部材１３の左右平行の調整をなくすと共
に従来のごとき押しピン，止めネジの調整が無くなる。
このため、調整が容易で簡単な部材構成により、コスト
の低減を図ると共に作業性の向上を図ることができ、ワ
ーク突当て部３の厚みも従来の厚みと同一とすることが
できる。

【００３０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、板材加工機に備えた支持
部材（５）に、上下方向の厚さに比較して左右方向の幅
が大きく断面形状がほぼ４角形状を呈するＬＭブロック
（２１）を設け、上記ＬＭブロック（２１）の左右方向
の中央部に上下方向の深さよりも左右方向の幅を広く形
成した前後方向の溝を設け、上下方向の厚さに比較して
左右方向の幅が大きく断面形状がほぼ４角形状を呈する
ＬＭレール（２５）の両側を、多数の鋼球（２３）を介
して前記溝内に前後調節自在に係合して設け、前記ＬＭ
レール（２５）の前端側に、ワーク（Ｗ）を当接する当
接板（１３Ａ）を一体的に設けたものである。

【００３１】また、請求項２に係る発明は請求項１に記
載の板材加工機のバックゲージにおいて、前記ＬＭブロ
ック（２１）に対する前記当接板（１３Ａ）の前後位置
を微調整自在の前後調整ネジ（４７）を左右方向のほぼ
中央部に設けると共に前記ＬＭブロック（２１）に対し
て前記ＬＭレール（２５）を常に後方向へ付勢する弾機
（５３）を前記ＬＭレール（２５）の左右両側方に設け
たものである。

【００３２】したがって、本発明によれば前述したごと
き従来の問題を解消することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、バックゲージのワー
ク突当て部の平面図である。

【図２】この発明の摺動部材を示す一部断面を含む平面
図である。

【図３】図２における右側より見た側面図である。

【図４】図２におけるＩＶ矢視の一部断面を含む側面図
である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ線に沿った拡大断面図であ
る。

【図６】従来例を示し、バックゲージのワーク突当て部
の平面図である。

【符号の説明】

１ バックゲージ ３ ワーク突当て部 １１ 突当て部本体 １３ 突当て部材 １９ 摺動部材 ２１ ＬＭブロック（ＬＭガイド） ２５ ＬＭレール（ＬＭガイド）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機に備えた支持部材（５）に、
   上下方向の厚さに比較して左右方向の幅が大きく断面形
   状がほぼ４角形状を呈するＬＭブロック（２１）を設
   け、上記ＬＭブロック（２１）の左右方向の中央部に上
   下方向の深さよりも左右方向の幅を広く形成した前後方
   向の溝を設け、上下方向の厚さに比較して左右方向の幅
   が大きく断面形状がほぼ４角形状を呈するＬＭレール
   （２５）の両側を、多数の鋼球（２３）を介して前記溝
   内に前後調節自在に係合して設け、前記ＬＭレール（２
   ５）の前端側に、ワーク（Ｗ）を当接する当接板（１３
   Ａ）を一体的に設けたことを特徴とする板材加工機のバ
   ックゲージ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の板材加工機のバックゲ
   ージにおいて、前記ＬＭブロック（２１）に対する前記
   当接板（１３Ａ）の前後位置を微調整自在の前後調整ネ
   ジ（４７）を左右方向のほぼ中央部に設けると共に前記
   ＬＭブロック（２１）に対して前記ＬＭレール（２５）
   を常に後方向へ付勢する弾機（５３）を前記ＬＭレール
   （２５）の左右両側方に設けたことを特徴とする板材加
   工機のバックゲージ。