JP3305402B2 - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JP3305402B2 JP3305402B2 JP08813193A JP8813193A JP3305402B2 JP 3305402 B2 JP3305402 B2 JP 3305402B2 JP 08813193 A JP08813193 A JP 08813193A JP 8813193 A JP8813193 A JP 8813193A JP 3305402 B2 JP3305402 B2 JP 3305402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cassette
- cam member
- paper feed
- feed cassette
- Prior art date
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、印字・複写・転写・
印刷等を行う、プリンタ・複写機・ファクシミリ・電子
黒板・印刷機などに適用しうる。詳しくは、そのような
プリンタなどにおいて、給紙カセットを挿入し、給紙コ
ロを回転して給紙カセット内のシートを上から順に送り
出す給紙装置に関する。
印刷等を行う、プリンタ・複写機・ファクシミリ・電子
黒板・印刷機などに適用しうる。詳しくは、そのような
プリンタなどにおいて、給紙カセットを挿入し、給紙コ
ロを回転して給紙カセット内のシートを上から順に送り
出す給紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、たとえばプリンタでは、図15で
示す給紙カセット1を、図16に示す矢印D方向から図
示しないプリンタ本体内に挿入するとき、カセット本体
1Aと一体に設けたカム部材2で変位部材4を矢示方向
へ変位し、その変位を第2付勢部材5を介してリフタ6
に伝達し、そのリフタ6を第1付勢部材7に抗して矢示
方向へ回動し、そのリフタ6で前記給紙カセット1内の
給紙板を押し上げる。そうして、給紙板上の最上位のシ
ートを給紙コロに押し当て、その給紙コロの回転により
シートを上から順に送り出していた。
示す給紙カセット1を、図16に示す矢印D方向から図
示しないプリンタ本体内に挿入するとき、カセット本体
1Aと一体に設けたカム部材2で変位部材4を矢示方向
へ変位し、その変位を第2付勢部材5を介してリフタ6
に伝達し、そのリフタ6を第1付勢部材7に抗して矢示
方向へ回動し、そのリフタ6で前記給紙カセット1内の
給紙板を押し上げる。そうして、給紙板上の最上位のシ
ートを給紙コロに押し当て、その給紙コロの回転により
シートを上から順に送り出していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリンタにおいて、給紙カセット1は、カセット本体1
Aを安価で比較的強度のある材料で上側を開放した箱形
状に形成するとともに、カム部材2を同一材料で一体に
設ける構成としているので、以下のような問題があっ
た。 給紙カセットのコストを抑えるために、安価で比較的
強度のある材料で給紙カセットを形成すると、カム部材
の摺動性が悪いので、着脱するときの操作性が悪くなる
一方、着脱するときの操作力を軽減するために、たとえ
ばポリアセタール等の摺動性のよい材料で給紙カセット
を形成すると、コストアップとなる。 カム部材が破損したとき、カセットごと交換しなけれ
ばならない。
プリンタにおいて、給紙カセット1は、カセット本体1
Aを安価で比較的強度のある材料で上側を開放した箱形
状に形成するとともに、カム部材2を同一材料で一体に
設ける構成としているので、以下のような問題があっ
た。 給紙カセットのコストを抑えるために、安価で比較的
強度のある材料で給紙カセットを形成すると、カム部材
の摺動性が悪いので、着脱するときの操作性が悪くなる
一方、着脱するときの操作力を軽減するために、たとえ
ばポリアセタール等の摺動性のよい材料で給紙カセット
を形成すると、コストアップとなる。 カム部材が破損したとき、カセットごと交換しなけれ
ばならない。
【0004】そこで、この発明の目的は、安価で操作性
がよく、カム部材のみを交換可能な給紙カセットを使用
する給紙装置を提供することにある。
がよく、カム部材のみを交換可能な給紙カセットを使用
する給紙装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
例えば以下の図示実施例に示すとおり、給紙カセット2
0を挿入し、その給紙カセット20のカム部材31で変
位部材である回動レバー45を押して回動することによ
り変位し、その変位をリフトスプリング48のような第
1付勢部材を介してリフタ40に伝達し、そのリフタ4
0を復帰スプリング44のような第2付勢部材に抗して
回動し、そのリフタ40で前記給紙カセット20内のシ
ートSを持ち上げ、給紙コロ19の回転によりそのシー
トSを上から順に送り出す給紙装置18において、前記
カム部材31を摺動性のよい材料で前記給紙カセット2
0のカセット本体20Aとは別体に形成し、そのカセッ
ト本体20Aの側壁部20fに、前記給紙カセット20
内のシートサイズや重さ等のシートSの種類に応じて前
記カム部材31を選択的に取り付ける取付孔20hのよ
うな取付位置を、前記給紙カセット20の着脱方向に複
数設けてなることを特徴とする。
例えば以下の図示実施例に示すとおり、給紙カセット2
0を挿入し、その給紙カセット20のカム部材31で変
位部材である回動レバー45を押して回動することによ
り変位し、その変位をリフトスプリング48のような第
1付勢部材を介してリフタ40に伝達し、そのリフタ4
0を復帰スプリング44のような第2付勢部材に抗して
回動し、そのリフタ40で前記給紙カセット20内のシ
ートSを持ち上げ、給紙コロ19の回転によりそのシー
トSを上から順に送り出す給紙装置18において、前記
カム部材31を摺動性のよい材料で前記給紙カセット2
0のカセット本体20Aとは別体に形成し、そのカセッ
ト本体20Aの側壁部20fに、前記給紙カセット20
内のシートサイズや重さ等のシートSの種類に応じて前
記カム部材31を選択的に取り付ける取付孔20hのよ
うな取付位置を、前記給紙カセット20の着脱方向に複
数設けてなることを特徴とする。
【0006】請求項2に記載のものは、例えば以下の図
示実施例に示すとおり、請求項1に記載の給紙カセット
18において、前記カセット本体20Aの両側壁部20
fに取付孔20hを複数設けて前記取付位置を複数設
け、その取付孔20hの一つにねじ32で前記カム部材
31を選択的に取り付けてなることを特徴とする。
示実施例に示すとおり、請求項1に記載の給紙カセット
18において、前記カセット本体20Aの両側壁部20
fに取付孔20hを複数設けて前記取付位置を複数設
け、その取付孔20hの一つにねじ32で前記カム部材
31を選択的に取り付けてなることを特徴とする。
【0007】請求項3に記載のものは、例えば以下の図
示実施例に示すとおり、請求項2に記載の給紙装置18
において、前記給紙カセット20内のシートの種類を検
知するたとえば反射センサ50やプッシュスイッチ51
のようなシート検知手段と、前記カム部材31の前記取
付位置を検知するプッシュスイッチ52のようなカム部
材検知手段と、それらの検知手段の検知結果の比較によ
り警告を発する警告手段とを備えてなることを特徴とす
る。
示実施例に示すとおり、請求項2に記載の給紙装置18
において、前記給紙カセット20内のシートの種類を検
知するたとえば反射センサ50やプッシュスイッチ51
のようなシート検知手段と、前記カム部材31の前記取
付位置を検知するプッシュスイッチ52のようなカム部
材検知手段と、それらの検知手段の検知結果の比較によ
り警告を発する警告手段とを備えてなることを特徴とす
る。
【0008】
【作用】そして、この発明では、給紙カセット20内の
シートSの種類に応じて取付位置を選択してカム部材3
1をカセット本体20Aの側壁部20fに取り付け、給
紙カセット20を挿入すると、カム部材31で変位部材
である回動レバー45を押して回動することにより変位
し、その変位を第1付勢部材を介してリフタ40に伝達
し、そのリフタ40を第2付勢部材に抗して回動し、そ
のリフタ40で前記給紙カセット20内のシートSを持
ち上げる。それから、給紙コロ19の回転によりそのシ
ートSを上から順に送り出す。しかして、カム部材31
が破損したとき、そのカム部材31のみを交換する。
シートSの種類に応じて取付位置を選択してカム部材3
1をカセット本体20Aの側壁部20fに取り付け、給
紙カセット20を挿入すると、カム部材31で変位部材
である回動レバー45を押して回動することにより変位
し、その変位を第1付勢部材を介してリフタ40に伝達
し、そのリフタ40を第2付勢部材に抗して回動し、そ
のリフタ40で前記給紙カセット20内のシートSを持
ち上げる。それから、給紙コロ19の回転によりそのシ
ートSを上から順に送り出す。しかして、カム部材31
が破損したとき、そのカム部材31のみを交換する。
【0009】請求項2に記載のものでは、カセット本体
20Aの両側壁部20fに設けた複数の取付孔20hで
取付位置を複数設け、その取付孔20hの一つにねじ3
2でカム部材31を選択的に取り付ける。
20Aの両側壁部20fに設けた複数の取付孔20hで
取付位置を複数設け、その取付孔20hの一つにねじ3
2でカム部材31を選択的に取り付ける。
【0010】請求項3に記載のものでは、給紙カセット
20を挿入したとき、給紙カセット20内のシートSの
種類をシート検知手段で検知するとともに、カム部材3
1の取付位置をカム部材検知手段で検知する。そして、
それらの検知手段の検知結果の比較により、シートSの
種類とカム部材31の取付位置が一致しないとき、警告
手段により警告を発する。
20を挿入したとき、給紙カセット20内のシートSの
種類をシート検知手段で検知するとともに、カム部材3
1の取付位置をカム部材検知手段で検知する。そして、
それらの検知手段の検知結果の比較により、シートSの
種類とカム部材31の取付位置が一致しないとき、警告
手段により警告を発する。
【0011】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施
例につき説明する。図13には、この発明の一実施例で
ある給紙装置を備えるレーザプリンタで、その内部機構
全体の概略構成を示す。
例につき説明する。図13には、この発明の一実施例で
ある給紙装置を備えるレーザプリンタで、その内部機構
全体の概略構成を示す。
【0012】図中符号10で示すものは、プリンタ本体
である。プリンタ本体10は、上本体10aと下本体1
0bとで構成し、その上本体10aを下本体10bに回
動支点11を中心として開閉自在とする。プリンタ本体
10内には、ほぼ中央にベルト状の感光体12を設け
る。
である。プリンタ本体10は、上本体10aと下本体1
0bとで構成し、その上本体10aを下本体10bに回
動支点11を中心として開閉自在とする。プリンタ本体
10内には、ほぼ中央にベルト状の感光体12を設け
る。
【0013】その感光体12のまわりには、図中矢印で
示す駆動方向に、帯電器13、現像器14、転写器1
5、クリーニング器16を配置する。それら帯電器13
やクリーニング器16の上側には、光書込み器17を配
置する一方、前記転写器15や感光体12の下側には、
この発明による給紙装置18を配置する。この給紙装置
18は、給紙コロ19及び給紙カセット20等を有す
る。
示す駆動方向に、帯電器13、現像器14、転写器1
5、クリーニング器16を配置する。それら帯電器13
やクリーニング器16の上側には、光書込み器17を配
置する一方、前記転写器15や感光体12の下側には、
この発明による給紙装置18を配置する。この給紙装置
18は、給紙コロ19及び給紙カセット20等を有す
る。
【0014】そして、図示するレーザプリンタを使用し
て記録を行うときは、給紙コロ19を回転することによ
り給紙カセット20内に収納したシートSを矢印A方向
に送り出し、レジストローラ対21間に突き当てて止め
る。その後、レジストローラ対21でタイミングをとっ
てそのシートSを感光体12の下側へ搬送する。
て記録を行うときは、給紙コロ19を回転することによ
り給紙カセット20内に収納したシートSを矢印A方向
に送り出し、レジストローラ対21間に突き当てて止め
る。その後、レジストローラ対21でタイミングをとっ
てそのシートSを感光体12の下側へ搬送する。
【0015】その感光体12は、矢示する時計方向に駆
動し、その際、帯電器13によって表面を一様に帯電
し、光書込み器17からのレーザ光を照射して感光体1
2上に静電潜像を形成する。そして、現像器14位置を
通るときトナーによって前記静電潜像を可視像化し、そ
の可視像を感光体12の下側に搬送されてきたシートS
の上面に転写器15により転写する。
動し、その際、帯電器13によって表面を一様に帯電
し、光書込み器17からのレーザ光を照射して感光体1
2上に静電潜像を形成する。そして、現像器14位置を
通るときトナーによって前記静電潜像を可視像化し、そ
の可視像を感光体12の下側に搬送されてきたシートS
の上面に転写器15により転写する。
【0016】その画像転写後、シートSを定着器24へ
と搬送し、その定着器24でシートS上の転写画像を定
着する。定着器24を出たシートSは、さらに排紙ロー
ラ対25で搬送して図中矢印B方向またはC方向へと適
宜選択的に排出する。
と搬送し、その定着器24でシートS上の転写画像を定
着する。定着器24を出たシートSは、さらに排紙ロー
ラ対25で搬送して図中矢印B方向またはC方向へと適
宜選択的に排出する。
【0017】他方、画像転写後の感光体12は、クリー
ニング器16で残留トナーを除去し、その後、除電器2
6で除電する。
ニング器16で残留トナーを除去し、その後、除電器2
6で除電する。
【0018】ところで、上述した下本体10bには、図
中右側に取付口30aを有し、そこから給紙装置18に
対して給紙カセット20を着脱自在とする。
中右側に取付口30aを有し、そこから給紙装置18に
対して給紙カセット20を着脱自在とする。
【0019】その給紙カセット20は、詳しくは図3に
示すように、カセット本体20Aを安価で比較的強度の
ある材料で上側を開放した箱型に形成し、図中左を取付
側先端20aとし、図中右を取付側後端20bとする。
カセット本体20Aの底板部20cには、取付側先端2
0a寄りに光路用窓孔20eを設け、取付側後端20b
寄りにリフタ用窓穴20dを設ける。また、カセット本
体20Aの両側壁部20fには、図4に示すように、取
付側先端20a寄りに凹部20gを横長に設け、その凹
部20g内に後記するカム部材31取付用の取付孔20
hを複数設ける。それらの取付孔20hは、給紙カセッ
ト20内に収納するシートサイズの種類に合わせて凹部
20gの長さ方向に所定間隔をあけて適宜配置してな
る。たとえば図中右端の取付孔は、シートサイズB5タ
テのものである。前記取付孔20hの一つには、図3に
示すように、前記カム部材31をねじ32で取り付けて
なる。
示すように、カセット本体20Aを安価で比較的強度の
ある材料で上側を開放した箱型に形成し、図中左を取付
側先端20aとし、図中右を取付側後端20bとする。
カセット本体20Aの底板部20cには、取付側先端2
0a寄りに光路用窓孔20eを設け、取付側後端20b
寄りにリフタ用窓穴20dを設ける。また、カセット本
体20Aの両側壁部20fには、図4に示すように、取
付側先端20a寄りに凹部20gを横長に設け、その凹
部20g内に後記するカム部材31取付用の取付孔20
hを複数設ける。それらの取付孔20hは、給紙カセッ
ト20内に収納するシートサイズの種類に合わせて凹部
20gの長さ方向に所定間隔をあけて適宜配置してな
る。たとえば図中右端の取付孔は、シートサイズB5タ
テのものである。前記取付孔20hの一つには、図3に
示すように、前記カム部材31をねじ32で取り付けて
なる。
【0020】そのカム部材31は、ブロック状で、ポリ
アセタール等のような摺動性のよい材料で図5に示すよ
うにやや横長に形成し、一側面側に凹部31aを設けて
外縁に押当部31cを枠状に設けるとともに、その内部
ほぼ中央にねじ孔31bを貫通して設ける。前記押当部
31cは、図中左方向を前上がりに傾斜してなる。ま
た、カム部材31の図中右側には、その長さ方向と直角
な方向に複数のリブ31d・31eを平行に設けてな
る。
アセタール等のような摺動性のよい材料で図5に示すよ
うにやや横長に形成し、一側面側に凹部31aを設けて
外縁に押当部31cを枠状に設けるとともに、その内部
ほぼ中央にねじ孔31bを貫通して設ける。前記押当部
31cは、図中左方向を前上がりに傾斜してなる。ま
た、カム部材31の図中右側には、その長さ方向と直角
な方向に複数のリブ31d・31eを平行に設けてな
る。
【0021】前記カセット本体20A内の底板部20c
上には、図6に示すように、給紙板35・一対のサイド
フェンス36・およびエンドフェンス37を備える。給
紙板35は、前記リフタ用窓孔20dを被って設け、基
端を支点として先端側を上下回動自在に設ける。一対の
サイドフェンス36は、矢印Fで示すシート送り出し方
向と直角なE方向に移動自在に設けるとともに、一方の
サイドフェンス36の上端に突起36aを設ける。そし
て、前記エンドフェンス37は、F方向に移動自在に設
ける。
上には、図6に示すように、給紙板35・一対のサイド
フェンス36・およびエンドフェンス37を備える。給
紙板35は、前記リフタ用窓孔20dを被って設け、基
端を支点として先端側を上下回動自在に設ける。一対の
サイドフェンス36は、矢印Fで示すシート送り出し方
向と直角なE方向に移動自在に設けるとともに、一方の
サイドフェンス36の上端に突起36aを設ける。そし
て、前記エンドフェンス37は、F方向に移動自在に設
ける。
【0022】一方、図13に示す下本体10b内には、
前記給紙カセット20の取付口30a寄りに、図7に示
すようにリフタ40を設ける。そのリフタ40は、図示
しない側板で支持する回転軸41に、リフトアーム42
とリフトレバー43をともに固定して備える。前記リフ
トアーム42は、先端に円弧状の押当部42aを形成
し、他端を回動軸41の中央部に固定する。リフトレバ
ー43は、回動軸41の両端に下端を固定し、その回動
軸41を介して前記リフトアーム42とともに回動自在
とする。そして、リフトレバー43の上端には、第2付
勢部材である復帰スプリング44の一端を掛け止めてな
る。その復帰スプリング44の他端は、前記下本体10
b内に掛け止める。
前記給紙カセット20の取付口30a寄りに、図7に示
すようにリフタ40を設ける。そのリフタ40は、図示
しない側板で支持する回転軸41に、リフトアーム42
とリフトレバー43をともに固定して備える。前記リフ
トアーム42は、先端に円弧状の押当部42aを形成
し、他端を回動軸41の中央部に固定する。リフトレバ
ー43は、回動軸41の両端に下端を固定し、その回動
軸41を介して前記リフトアーム42とともに回動自在
とする。そして、リフトレバー43の上端には、第2付
勢部材である復帰スプリング44の一端を掛け止めてな
る。その復帰スプリング44の他端は、前記下本体10
b内に掛け止める。
【0023】前記リフタ40との間に所定間隔をあけ
て、前記下本体10bの内部奥には、変位部材である回
動レバー45を設ける。その回動レバー45は、図示し
ない側板で支持する回転軸46に下端を回動自在に取り
付けてなる。その回動レバー45には、突当部材47を
設ける。その突当部材47は、下端47aを前記リフタ
40側へ直角に曲げてなる。
て、前記下本体10bの内部奥には、変位部材である回
動レバー45を設ける。その回動レバー45は、図示し
ない側板で支持する回転軸46に下端を回動自在に取り
付けてなる。その回動レバー45には、突当部材47を
設ける。その突当部材47は、下端47aを前記リフタ
40側へ直角に曲げてなる。
【0024】そして、この回動レバー45と前記リフト
レバー43との間には、一端を前記リフトレバー43に
掛け止め、他端を回動レバー45に掛け止めて第1付勢
部材であるリフトスプリング48を掛け渡す。このリフ
トスプリング48の付勢力は、前記給紙カセット20を
取り付けていない状態で、復帰スプリング44の付勢力
より弱いものとする。そして、その復帰スプリング44
の付勢力でリフタ40を時計方向に回動付勢し、リフト
アーム42を倒して押当部42aを下本体10bの底板
部10c上に押し当て、リフトレバー43を起立位置に
保持するとともに、回動レバー45の突当部材47の下
端47aを底板部10c上に押し当てて回動レバー45
を起立位置に保持してなる。
レバー43との間には、一端を前記リフトレバー43に
掛け止め、他端を回動レバー45に掛け止めて第1付勢
部材であるリフトスプリング48を掛け渡す。このリフ
トスプリング48の付勢力は、前記給紙カセット20を
取り付けていない状態で、復帰スプリング44の付勢力
より弱いものとする。そして、その復帰スプリング44
の付勢力でリフタ40を時計方向に回動付勢し、リフト
アーム42を倒して押当部42aを下本体10bの底板
部10c上に押し当て、リフトレバー43を起立位置に
保持するとともに、回動レバー45の突当部材47の下
端47aを底板部10c上に押し当てて回動レバー45
を起立位置に保持してなる。
【0025】また、下本体10b内には、シートサイズ
を検知するシート検知手段を設ける。そのシート検知手
段は、図6に示す反射センサ50とプッシュスイッチ5
1で構成する。そのプッシュスイッチ51は、前記一方
のサイドフェンス36上でその移動方向に並べて複数配
置する。さらに、下本体10b内には、前記カム部材3
1を検知するカム部材検知手段を設ける。そのカム部材
検知手段は、図8に示すようにプッシュスイッチ52で
構成し、図中左右に並べて配置する。そうして、図9に
示すように、シート検知手段とカム部材検知手段は、電
気制御手段と電気的に接続する一方、その電気制御手段
には、音声や表示で警告を発する警告手段を電気的に接
続してなる。
を検知するシート検知手段を設ける。そのシート検知手
段は、図6に示す反射センサ50とプッシュスイッチ5
1で構成する。そのプッシュスイッチ51は、前記一方
のサイドフェンス36上でその移動方向に並べて複数配
置する。さらに、下本体10b内には、前記カム部材3
1を検知するカム部材検知手段を設ける。そのカム部材
検知手段は、図8に示すようにプッシュスイッチ52で
構成し、図中左右に並べて配置する。そうして、図9に
示すように、シート検知手段とカム部材検知手段は、電
気制御手段と電気的に接続する一方、その電気制御手段
には、音声や表示で警告を発する警告手段を電気的に接
続してなる。
【0026】しかして、たとえばB5タテのシートサイ
ズを使用するときは、図6に示すように、B5サイズの
シートSを給紙板35上にF方向に長く乗せてカセット
本体20A内に収納後、前記一対のサイドフェンス36
とエンドフェンス37をそれぞれ移動してそのシートS
の動きを規制する。それから、B5タテ用の取付孔20
g(図4に示す)にカム部材31のねじ孔31bを通し
てねじ32を取り付けて給紙カセット20にカム部材3
1を固定する。
ズを使用するときは、図6に示すように、B5サイズの
シートSを給紙板35上にF方向に長く乗せてカセット
本体20A内に収納後、前記一対のサイドフェンス36
とエンドフェンス37をそれぞれ移動してそのシートS
の動きを規制する。それから、B5タテ用の取付孔20
g(図4に示す)にカム部材31のねじ孔31bを通し
てねじ32を取り付けて給紙カセット20にカム部材3
1を固定する。
【0027】それから、カセット本体20Aを図7中矢
印G方向から取付口30aを通して挿入する。すると、
給紙カセット20のカム部材31の押当部31cが回動
レバー45の突当部材47に押し当たり、さらに給紙カ
セット20を押し込むと、それに従って回動レバー45
をリフトスプリング48に抗して反時計方向に回動し、
図2に示すごとく傾ける。その結果、リフトスプリング
48の付勢力が復帰スプリング44の付勢力より強くな
る。そして、そのリフトスプリング48の付勢力でリフ
トレバー43を反時計方向に回動して傾けるとともに、
リフトアーム42も回動して押当部42aをリフト用窓
孔20d(図3に示す)を通して徐々に持ち上げる。そ
うして、その押当部42aを給紙板35の背面に柔らか
く当ててその給紙板35を押し上げる。
印G方向から取付口30aを通して挿入する。すると、
給紙カセット20のカム部材31の押当部31cが回動
レバー45の突当部材47に押し当たり、さらに給紙カ
セット20を押し込むと、それに従って回動レバー45
をリフトスプリング48に抗して反時計方向に回動し、
図2に示すごとく傾ける。その結果、リフトスプリング
48の付勢力が復帰スプリング44の付勢力より強くな
る。そして、そのリフトスプリング48の付勢力でリフ
トレバー43を反時計方向に回動して傾けるとともに、
リフトアーム42も回動して押当部42aをリフト用窓
孔20d(図3に示す)を通して徐々に持ち上げる。そ
うして、その押当部42aを給紙板35の背面に柔らか
く当ててその給紙板35を押し上げる。
【0028】しかして、図1に示すとおり、給紙板35
上に積載したシートSを適正な押当力で給紙コロ19に
押し当てる。こうした給紙カセット20の取付後は、カ
ム部材31で回動レバー45を押えて回動位置とし、リ
フタ40の押し上げ状態を保持する。
上に積載したシートSを適正な押当力で給紙コロ19に
押し当てる。こうした給紙カセット20の取付後は、カ
ム部材31で回動レバー45を押えて回動位置とし、リ
フタ40の押し上げ状態を保持する。
【0029】ところで、上述したように給紙カセット2
0を挿入するときは、図10に示すように、図示しない
検知手段でその給紙カセット20を検知するとともに、
前記サイドフェンス36の凸部36aでプッシュスイッ
チ51の一つを押してシート巾を検知し、シートSで光
路を遮るとき反射センサ50でシート長さを検知して給
紙カセット20内のシートサイズを検出し、それを記憶
する。一方、カム部材31のリブ31eでプッシュボタ
ン52を押すとき、カム部材31の取付位置を検知して
記憶する。そして、記憶したシートサイズと記憶したカ
ム部材31の取付位置が一致しているか否か判断する。
しかして、一致していないとき、前記警告手段で警告し
てユーザに知らせて誤りを正す。そして、給紙コロ19
にシートSを押し当てる適正な押当力を確実に得る。
0を挿入するときは、図10に示すように、図示しない
検知手段でその給紙カセット20を検知するとともに、
前記サイドフェンス36の凸部36aでプッシュスイッ
チ51の一つを押してシート巾を検知し、シートSで光
路を遮るとき反射センサ50でシート長さを検知して給
紙カセット20内のシートサイズを検出し、それを記憶
する。一方、カム部材31のリブ31eでプッシュボタ
ン52を押すとき、カム部材31の取付位置を検知して
記憶する。そして、記憶したシートサイズと記憶したカ
ム部材31の取付位置が一致しているか否か判断する。
しかして、一致していないとき、前記警告手段で警告し
てユーザに知らせて誤りを正す。そして、給紙コロ19
にシートSを押し当てる適正な押当力を確実に得る。
【0030】その後、シートサイズをB5タテからたと
えばA3サイズに変更するときは、給紙カセット20を
図1中右方向に引き出して取り外す。そのとき、カム部
材31による回動レバー45の押し当てを解除するの
で、やがてリフトスプリング48の付勢力より復帰スプ
リング44のそれが強くなり、その復帰スプリング44
およびリフトスプリング48の付勢力で回動レバー45
を回動位置から元の起立位置へと回動する。また、リフ
トレバー43も回動して鎖線で示す元の起立位置に復帰
するとともに、リフトアーム42もともに回動して元の
退避位置に復帰する。
えばA3サイズに変更するときは、給紙カセット20を
図1中右方向に引き出して取り外す。そのとき、カム部
材31による回動レバー45の押し当てを解除するの
で、やがてリフトスプリング48の付勢力より復帰スプ
リング44のそれが強くなり、その復帰スプリング44
およびリフトスプリング48の付勢力で回動レバー45
を回動位置から元の起立位置へと回動する。また、リフ
トレバー43も回動して鎖線で示す元の起立位置に復帰
するとともに、リフトアーム42もともに回動して元の
退避位置に復帰する。
【0031】そして、取り外した給紙カセット20内か
らB5タテのシートSを取り出してA3サイズのシート
と交換する。そのとき、同時にカム部材31をA3サイ
ズのシートの取付孔20h(図4に示す)に付け変え
る。
らB5タテのシートSを取り出してA3サイズのシート
と交換する。そのとき、同時にカム部材31をA3サイ
ズのシートの取付孔20h(図4に示す)に付け変え
る。
【0032】しかして、給紙カセット20を給紙装置本
体30に再び挿入すると、前記B5ヨコのときよりも回
動レバー45の傾き角度を大きくしてリフトスプリング
48の付勢力を高める。そして、A3サイズのシートS
を適正な押当力で給紙コロ19に押し当てる。
体30に再び挿入すると、前記B5ヨコのときよりも回
動レバー45の傾き角度を大きくしてリフトスプリング
48の付勢力を高める。そして、A3サイズのシートS
を適正な押当力で給紙コロ19に押し当てる。
【0033】ところで、たとえばカム部材31を固定
し、仮にA3サイズに合わせて押当力を設定すると、B
5サイズタテやA4サイズタテのとき給紙板35にかか
るシート重量が小さいため、図12に示すように、シー
ト積載枚数が400枚のように多くなるとシート押当力
の適正範囲を越え、その結果、給紙コロ19への押当力
が大きくなりすぎてシートSの重送を生じる。しかしな
がら、上述したようにカム部材31の取付位置を変える
と、それに従いリフトスプリング48の付勢力が変わる
ので、図11に示すように、いずれのシートサイズのと
きにも給紙コロ19に押し当てるシート押当力を適正範
囲に保つことができる。
し、仮にA3サイズに合わせて押当力を設定すると、B
5サイズタテやA4サイズタテのとき給紙板35にかか
るシート重量が小さいため、図12に示すように、シー
ト積載枚数が400枚のように多くなるとシート押当力
の適正範囲を越え、その結果、給紙コロ19への押当力
が大きくなりすぎてシートSの重送を生じる。しかしな
がら、上述したようにカム部材31の取付位置を変える
と、それに従いリフトスプリング48の付勢力が変わる
ので、図11に示すように、いずれのシートサイズのと
きにも給紙コロ19に押し当てるシート押当力を適正範
囲に保つことができる。
【0034】なお、上述した図示実施例では、給紙カセ
ット20を挿入するとき、回動レバー45を回動してリ
フタ40を押上位置へと回動する構成とするが、この回
動レバー45に代えて摺動手段55を設け、その摺動手
段55を摺動してリフタ40を押上位置へと回動する構
成とすることもできる。
ット20を挿入するとき、回動レバー45を回動してリ
フタ40を押上位置へと回動する構成とするが、この回
動レバー45に代えて摺動手段55を設け、その摺動手
段55を摺動してリフタ40を押上位置へと回動する構
成とすることもできる。
【0035】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、カセッ
ト本体とは別体にカム部材を形成するので、給紙カセッ
トを安価に形成することができ、操作性の向上を図るこ
とができるとともに、カム部材が破損したとき、そのカ
ム部材のみを交換して給紙カセットを再使用することが
できるので、メンテナンスコストを低くすることができ
る。
ト本体とは別体にカム部材を形成するので、給紙カセッ
トを安価に形成することができ、操作性の向上を図るこ
とができるとともに、カム部材が破損したとき、そのカ
ム部材のみを交換して給紙カセットを再使用することが
できるので、メンテナンスコストを低くすることができ
る。
【0036】また、給紙カセット内にシートを収納後、
そのシートの種類に応じて取付位置を選択してカム部材
をカセット本体に取り付けるので、シートの種類に応じ
た適正なシート押当力を得ることができる。
そのシートの種類に応じて取付位置を選択してカム部材
をカセット本体に取り付けるので、シートの種類に応じ
た適正なシート押当力を得ることができる。
【0037】請求項3に記載のものによれば、給紙カセ
ットを挿入するとき、シート検知手段とカム部材検知手
段の検知結果の比較により、シートの種類とカム部材の
取付位置が一致しないとき、警告手段により警告を発す
るので、誤りを正して給紙ロ−ラに押し当てるシートの
適正な押当力を確実に得ることができ、重送や不送り等
の給紙誤動作を防止することができる。
ットを挿入するとき、シート検知手段とカム部材検知手
段の検知結果の比較により、シートの種類とカム部材の
取付位置が一致しないとき、警告手段により警告を発す
るので、誤りを正して給紙ロ−ラに押し当てるシートの
適正な押当力を確実に得ることができ、重送や不送り等
の給紙誤動作を防止することができる。
【図1】この発明の一実施例である給紙装置で、給紙カ
セットを取り付けた状態を示す状態図である。
セットを取り付けた状態を示す状態図である。
【図2】その給紙カセットを取り付けるときの作動状態
説明図である。
説明図である。
【図3】その給紙カセットの内部を省略した斜視図であ
る。
る。
【図4】その一部の拡大斜視図である。
【図5】その給紙カセットに取り付けるカム部材の斜視
図である。
図である。
【図6】前記給紙カセット内の一部の斜視図である。
【図7】その給紙カセットの非取付状態を示す給紙装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図8】その給紙装置に備えるカム部材検知手段の状態
説明図である。
説明図である。
【図9】シート検知手段・カム部材検知手段と電気制御
手段、およびその電気制御手段と警告手段の接続関係を
示すブロック図である。
手段、およびその電気制御手段と警告手段の接続関係を
示すブロック図である。
【図10】前記給紙カセットを取り付けるときのフロー
チャートである。
チャートである。
【図11】B5タテ・A4タテ・A3タテの各種シート
サイズに合わせてカム部材を変更したときのシート押当
力とシート積載総数の関係を示すグラフである。
サイズに合わせてカム部材を変更したときのシート押当
力とシート積載総数の関係を示すグラフである。
【図12】カム部材を固定し、シート押当力をA3サイ
ズに合わせたときのシート押当力とシート積載総数の関
係を示すグラフである。
ズに合わせたときのシート押当力とシート積載総数の関
係を示すグラフである。
【図13】この発明の給紙装置を備えるレーザプリンタ
で、その内部機構全体の概略構成図である。
で、その内部機構全体の概略構成図である。
【図14】この発明の他の実施例である給紙装置の給紙
装置本体側の要部を示す概略構成図である。
装置本体側の要部を示す概略構成図である。
【図15】従来の給紙装置に使用する給紙カセットの斜
視図である。
視図である。
【図16】その給紙カセットの非取付状態における給紙
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
18 給紙装置 19 給紙コロ 20 給紙カセット 20A カセット本体20f 側壁部 20h 取付孔(取付位置) 31 カム部材32 ねじ 40 リフタ 44 復帰スプリング(第2付勢部材) 45 回動レバー(変位部材) 48 リフトスプリング(第1付勢部材) S シート
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 1/26 314 B65H 1/00 501 B65H 1/12 310 B65H 1/24
Claims (3)
- 【請求項1】給紙カセットを挿入し、その給紙カセット
のカム部材で変位部材である回動レバーを押して回動す
ることにより変位し、その変位を第1付勢部材を介して
リフタに伝達し、そのリフタを第2付勢部材に抗して回
動し、そのリフタで前記給紙カセット内のシートを持ち
上げ、給紙コロの回転によりそのシートを上から順に送
り出す給紙装置において、前記カム部材を摺動性のよい
材料で前記給紙カセットのカセット本体とは別体に形成
し、そのカセット本体の側壁部に、前記給紙カセット内
のシートの種類に応じて前記カム部材を選択的に取り付
ける取付位置を、前記給紙カセットの着脱方向に複数設
けてなる、給紙装置。 - 【請求項2】 前記カセット本体の両側壁部に取付孔を
複数設けて前記取付位置を複数設け、その取付孔の一つ
にねじで前記カム部材を選択的に取り付けてなる、請求
項1に記載の給紙カセット。 - 【請求項3】 前記給紙カセット内のシートの種類を検
知するシート検知手段と、前記カム部材の前記取付位置
を検知するカム部材検知手段と、それらの検知手段の検
知結果の比較により警告を発する警告手段とを備えてな
る、請求項2に記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08813193A JP3305402B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08813193A JP3305402B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 給紙装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06271103A JPH06271103A (ja) | 1994-09-27 |
JP3305402B2 true JP3305402B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13934376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08813193A Expired - Fee Related JP3305402B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 給紙装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3305402B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5842868B2 (ja) * | 2013-06-18 | 2016-01-13 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙カセット |
CN113401686B (zh) * | 2020-03-17 | 2024-07-02 | 柯尼卡美能达株式会社 | 给纸装置以及图像形成装置 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP08813193A patent/JP3305402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06271103A (ja) | 1994-09-27 |
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