JP3297578B2 - リファイナ - Google Patents
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- JP3297578B2 JP3297578B2 JP03185296A JP3185296A JP3297578B2 JP 3297578 B2 JP3297578 B2 JP 3297578B2 JP 03185296 A JP03185296 A JP 03185296A JP 3185296 A JP3185296 A JP 3185296A JP 3297578 B2 JP3297578 B2 JP 3297578B2
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- disk
- runner
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- locking
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば繊維原料等の叩
解に用いるリファイナに関する。
解に用いるリファイナに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２は従来のリファイナＡを示す正面
断面図である。ケーシング１００には第一供給口１０１
を設けてあるとともに、ケーシング１００の内部には第
二供給口１０２を有する可動ブロック１０３を設けてあ
る。
断面図である。ケーシング１００には第一供給口１０１
を設けてあるとともに、ケーシング１００の内部には第
二供給口１０２を有する可動ブロック１０３を設けてあ
る。
【０００３】ケーシング１００と可動ブロック１０３と
により形成した叩解室Ｂには、第一供給口１０１及び第
二供給口１０２が連通するとともに、排出口１０４が連
通している。
により形成した叩解室Ｂには、第一供給口１０１及び第
二供給口１０２が連通するとともに、排出口１０４が連
通している。
【０００４】ケーシング１００と可動ブロック１０３と
の対向面には、それぞれ円周方向に沿って分割した複数
の第一ディスク１０５，１０６を取り付けてある。一デ
ィスク１０５，１０６の側面にはそれぞれ刃面１０５
Ａ，１０６Ａを形成してある。
の対向面には、それぞれ円周方向に沿って分割した複数
の第一ディスク１０５，１０６を取り付けてある。一デ
ィスク１０５，１０６の側面にはそれぞれ刃面１０５
Ａ，１０６Ａを形成してある。
【０００５】第一ディスク１０５，１０６の内側には回
転軸１１１を挿入してあり、回転軸１１１には第一ディ
スク１０５，１０６と対向する円板状のランナ１０７を
設けてある。ランナ１０７における刃面１０５Ａ，１０
６Ａと対向する位置には、円周方向に沿って分割した複
数の第二ディスク１０９，１１０を取り付けてある。複
数の第二ディスク１０９，１１０における刃面１０５
Ａ，１０６Ａと対向する側面には、刃面１０９Ａ，１１
０Ａをそれぞれ形成してある。刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間に
は数μｍの微少間隙を設定してある。
転軸１１１を挿入してあり、回転軸１１１には第一ディ
スク１０５，１０６と対向する円板状のランナ１０７を
設けてある。ランナ１０７における刃面１０５Ａ，１０
６Ａと対向する位置には、円周方向に沿って分割した複
数の第二ディスク１０９，１１０を取り付けてある。複
数の第二ディスク１０９，１１０における刃面１０５
Ａ，１０６Ａと対向する側面には、刃面１０９Ａ，１１
０Ａをそれぞれ形成してある。刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間に
は数μｍの微少間隙を設定してある。
【０００６】図１３は第二ディスク１０９の固定機構を
示す斜視図である。ランナ１０７の側面には円周方向に
沿って複数のめねじ１１２を形成してあるとともに、複
数の第二ディスク１０９には回転軸１１１の軸心Ｃ方向
に貫通した穴１１３をそれぞれ形成してある。
示す斜視図である。ランナ１０７の側面には円周方向に
沿って複数のめねじ１１２を形成してあるとともに、複
数の第二ディスク１０９には回転軸１１１の軸心Ｃ方向
に貫通した穴１１３をそれぞれ形成してある。
【０００７】穴１１３にはねじ部材１１４を挿入して締
め付け、複数の第二ディスク１０９をランナ１０７に対
して固定している。
め付け、複数の第二ディスク１０９をランナ１０７に対
して固定している。
【０００８】また、ランナ１０７の外周には、軸心Ｃ方
向に沿って突出した環状のリブ１１５を設けてあり、第
二ディスク１０９を径方向に位置決めしている。
向に沿って突出した環状のリブ１１５を設けてあり、第
二ディスク１０９を径方向に位置決めしている。
【０００９】なお、第一ディスク１０５，１０６も第二
ディスク１０９，１１０と同様の構成で固定してある。
ディスク１０９，１１０と同様の構成で固定してある。
【００１０】複数の第一ディスク１０５，１０６及び第
二ディスク１０９，１１０を円周方向に沿って分割構成
した理由は、個々の重量軽減によりケーシング１００、
ランナ１０７への取り付け及び取り外し作業を容易にす
るためである。
二ディスク１０９，１１０を円周方向に沿って分割構成
した理由は、個々の重量軽減によりケーシング１００、
ランナ１０７への取り付け及び取り外し作業を容易にす
るためである。
【００１１】ケーシング１００側に設けた二つの軸受１
１６，１１７は回転軸１１１を保持しており、回転軸１
１１の一端側は駆動源（図示せず）に接続してある。
１６，１１７は回転軸１１１を保持しており、回転軸１
１１の一端側は駆動源（図示せず）に接続してある。
【００１２】上記構成において、回転軸１１１を回転す
るとともに、原料、例えば繊維原料（図示せず）を第一
供給口１０１及び第二供給口１０２を介して叩解室叩解
室Ｂへ供給する。
るとともに、原料、例えば繊維原料（図示せず）を第一
供給口１０１及び第二供給口１０２を介して叩解室叩解
室Ｂへ供給する。
【００１３】すると、パルプは刃面１０５Ａと刃面１０
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間で
叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行し、排出口１
０４から排出される。
９Ａとの間、及び刃面１０６Ａと刃面１１０Ａとの間で
叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行し、排出口１
０４から排出される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、回転
軸１１１が回転すると、複数の第一ディスク部材１０
５，１０６にはパルプとの摩擦抵抗により円周方向の荷
重が加わり、その荷重が全てねじ部材に加わる一方、複
数の第二ディスク部材１０９，１１０側では慣性力によ
る荷重が全て結合部材、例えば、ねじ部材１０８に加わ
る。
軸１１１が回転すると、複数の第一ディスク部材１０
５，１０６にはパルプとの摩擦抵抗により円周方向の荷
重が加わり、その荷重が全てねじ部材に加わる一方、複
数の第二ディスク部材１０９，１１０側では慣性力によ
る荷重が全て結合部材、例えば、ねじ部材１０８に加わ
る。
【００１５】このため、ねじ部材を多数用いたり、ねじ
部材を太くしたりしている。
部材を太くしたりしている。
【００１６】その結果、刃面１０９Ａ，１１０Ａの有効
面積が７〜１０％減少して叩解効率が低下したり、ねじ
部材１０８の締め付け，緩め動作が多くなって複数の第
二ディスク１０９，１１０の取り付け及び取り外し作業
が面倒になるという問題があった。
面積が７〜１０％減少して叩解効率が低下したり、ねじ
部材１０８の締め付け，緩め動作が多くなって複数の第
二ディスク１０９，１１０の取り付け及び取り外し作業
が面倒になるという問題があった。
【００１７】なお、上述のことは、第一ディスク部材１
０５，１０６を複数組み合わせてディスクを形成した場
合に限らず、ディスクを一体もので形成し、結合部材に
よりランナ、又は、ケ−シングに取り付けた場合も同様
である。
０５，１０６を複数組み合わせてディスクを形成した場
合に限らず、ディスクを一体もので形成し、結合部材に
よりランナ、又は、ケ−シングに取り付けた場合も同様
である。
【００１８】本発明は上記課題を解決するようにしたリ
ファイナを提供することを目的としている。
ファイナを提供することを目的としている。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため
請求項１ に係る発明は、刃を有するディスクと、このデ
ィスクを取り付けた円盤状のランナと、前記ディスクは
分割され、前記円盤状のランナを回転軸に取り付けたリ
ファイナであって、前記分割されたディスクの外周面に
設けられた係止部材と、前記分割されたディスクを収納
するディスク収納凹所を形成するように前記ランナの外
周面に前記回転軸の軸芯方向に突出して環状に形成され
た環状のリブと、この環状のリブには、前記係止部材に
係止する被係止部材収納凹所を有し、この被係止部材収
納凹所は、少なくとも、前記回転軸の軸芯方向に向かう
面と前記円盤状のランナの中心方向に向かう面に開口す
ると共に、底面と、この底面より立設して対向し、前記
リブを横断する方向に形成された第一立設面と第二立設
面とを有し、前記第一立設面は前記円盤状のランナの回
転方向に向かう面であり、前記第二立設面は前記円盤状
のランナの回転方向と反対方向に向かう面であり、前記
係止部材が前記第一立設面と面接触し、前記第二立設面
に接触しない状態で、前記分割されたディスクを前記円
盤状のランナに結合部材で取り付けたものである。
請求項１ に係る発明は、刃を有するディスクと、このデ
ィスクを取り付けた円盤状のランナと、前記ディスクは
分割され、前記円盤状のランナを回転軸に取り付けたリ
ファイナであって、前記分割されたディスクの外周面に
設けられた係止部材と、前記分割されたディスクを収納
するディスク収納凹所を形成するように前記ランナの外
周面に前記回転軸の軸芯方向に突出して環状に形成され
た環状のリブと、この環状のリブには、前記係止部材に
係止する被係止部材収納凹所を有し、この被係止部材収
納凹所は、少なくとも、前記回転軸の軸芯方向に向かう
面と前記円盤状のランナの中心方向に向かう面に開口す
ると共に、底面と、この底面より立設して対向し、前記
リブを横断する方向に形成された第一立設面と第二立設
面とを有し、前記第一立設面は前記円盤状のランナの回
転方向に向かう面であり、前記第二立設面は前記円盤状
のランナの回転方向と反対方向に向かう面であり、前記
係止部材が前記第一立設面と面接触し、前記第二立設面
に接触しない状態で、前記分割されたディスクを前記円
盤状のランナに結合部材で取り付けたものである。
【００２３】また、請求項２に係る発明は、刃を有する
ディスクと、このディスクを取り付けた円盤状のランナ
と、前記ディスクは分割され、前記円盤状のランナを回
転軸に取り付けたリファイナであって、前記分割された
ディスクの外周面に設けられた係止部材と、前記分割さ
れたディスクを収納するディスク収納凹所を形成するよ
うに前記ランナの外周面に前記回転軸の軸芯方向に突出
して環状に形成された環状のリブと、この環状のリブに
は、前記係止部材に係止する被係止部材収納凹所を有
し、この被係止部材収納凹所は、少なくとも、前記回転
軸の軸芯方向に向かう面と前記円盤状のランナの中心方
向に向かう面に開口すると共に、底面と、この底面より
立設して対向し、前記リブを横断する方向に形成された
第一立設面と第二立設面とを有し、前記第一立設面は前
記円盤状のランナの回転方向に向かう面であり、前記第
二立設面は前記円盤状のランナの回転方向と反対方向に
向かう面であり、前記第二立設面は前記円盤状のランナ
の中心に近い側より遠い側が狭くなるように傾斜するよ
うに形成され、前記係止部材が前記第一立設面と面接
触、前記係止部材のエッジが前記第二立設面に当接した
状態で、前記分割されたディスクを前記円盤状のランナ
に結合部材で取り付けたものである。
ディスクと、このディスクを取り付けた円盤状のランナ
と、前記ディスクは分割され、前記円盤状のランナを回
転軸に取り付けたリファイナであって、前記分割された
ディスクの外周面に設けられた係止部材と、前記分割さ
れたディスクを収納するディスク収納凹所を形成するよ
うに前記ランナの外周面に前記回転軸の軸芯方向に突出
して環状に形成された環状のリブと、この環状のリブに
は、前記係止部材に係止する被係止部材収納凹所を有
し、この被係止部材収納凹所は、少なくとも、前記回転
軸の軸芯方向に向かう面と前記円盤状のランナの中心方
向に向かう面に開口すると共に、底面と、この底面より
立設して対向し、前記リブを横断する方向に形成された
第一立設面と第二立設面とを有し、前記第一立設面は前
記円盤状のランナの回転方向に向かう面であり、前記第
二立設面は前記円盤状のランナの回転方向と反対方向に
向かう面であり、前記第二立設面は前記円盤状のランナ
の中心に近い側より遠い側が狭くなるように傾斜するよ
うに形成され、前記係止部材が前記第一立設面と面接
触、前記係止部材のエッジが前記第二立設面に当接した
状態で、前記分割されたディスクを前記円盤状のランナ
に結合部材で取り付けたものである。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【作用】 請求項１に係る発明は、ディスクは係止部材が
第一立設面と面接触した状態で、結合部材により円盤状
のランナに取り付けられている。
第一立設面と面接触した状態で、結合部材により円盤状
のランナに取り付けられている。
【００２９】請求項２に係る発明は、ディスクは係止部
材が第一立設面と面接触、前記係止部材のエッジが第二
立設面に当接した状態で、結合部材により円盤状のラン
ナに取り付けられている。
材が第一立設面と面接触、前記係止部材のエッジが第二
立設面に当接した状態で、結合部材により円盤状のラン
ナに取り付けられている。
【００３０】
【実施例】図１は本発明の実施例に係るリファイナＤを
示す正面断面図である。ケーシング１の上部には縦方向
に沿って第一供給口２を設けてあり、第一供給口２の下
方には略水平方向に沿って軸穴１Ａを設けてある。ま
た、ケーシング１の内部には第二供給口３を有する可動
ブロック４を設けてある。
示す正面断面図である。ケーシング１の上部には縦方向
に沿って第一供給口２を設けてあり、第一供給口２の下
方には略水平方向に沿って軸穴１Ａを設けてある。ま
た、ケーシング１の内部には第二供給口３を有する可動
ブロック４を設けてある。
【００３１】可動ブロック４には略水平方向に沿って軸
穴４Ａを設けてある。軸穴４Ａと軸穴１Ａの内径は同一
に設定してあり、かつ、同心状に配置してある。また、
可動ブロック４は作動部、例えば油圧シリンダ等（図示
せず）により略水平方向に往復移動自在である。
穴４Ａを設けてある。軸穴４Ａと軸穴１Ａの内径は同一
に設定してあり、かつ、同心状に配置してある。また、
可動ブロック４は作動部、例えば油圧シリンダ等（図示
せず）により略水平方向に往復移動自在である。
【００３２】ケーシング１と可動ブロック４との組み合
わせで形成した叩解室Ｅの略中央に対して第一供給口１
及び第二供給口３が連通し、叩解室Ｅの下部に対して排
出口５が連通している。
わせで形成した叩解室Ｅの略中央に対して第一供給口１
及び第二供給口３が連通し、叩解室Ｅの下部に対して排
出口５が連通している。
【００３３】ケーシング１と可動ブロック４との対向面
には、それぞれ金属よりなり、かつ円周方向に沿って分
割した略扇形状の複数の第一ディスク部材６，７を円周
方向に沿って取り付けてある。第一ディスク部材６，７
は軸穴１Ａ，４Ａと同心状に配置してあり、その側面に
はそれぞれ刃面８，９を形成してある。なお、分割した
複数の第一ディスク部材６（又は複数の第一ディスク部
材７）を円盤状に組み合わせることにより第一ディスク
を形成する。
には、それぞれ金属よりなり、かつ円周方向に沿って分
割した略扇形状の複数の第一ディスク部材６，７を円周
方向に沿って取り付けてある。第一ディスク部材６，７
は軸穴１Ａ，４Ａと同心状に配置してあり、その側面に
はそれぞれ刃面８，９を形成してある。なお、分割した
複数の第一ディスク部材６（又は複数の第一ディスク部
材７）を円盤状に組み合わせることにより第一ディスク
を形成する。
【００３４】回転軸１０は第一ディスク部材６，７の内
側及び軸穴１Ａ，４Ａに挿入してあり、叩解室Ｅに対応
する箇所に円板状のランナ１１を設けてある。ランナ１
１は回転軸１０に対して一体的に接合固定してもよい
し、別体ものを嵌合固定してもよい。
側及び軸穴１Ａ，４Ａに挿入してあり、叩解室Ｅに対応
する箇所に円板状のランナ１１を設けてある。ランナ１
１は回転軸１０に対して一体的に接合固定してもよい
し、別体ものを嵌合固定してもよい。
【００３５】回転軸１０は略水平方向の軸心Ｆに沿って
移動自在であり、ケーシング１の外部に設けた二つの軸
受１６，１７で保持してあるとともに、駆動源（図示せ
ず）により回転される。
移動自在であり、ケーシング１の外部に設けた二つの軸
受１６，１７で保持してあるとともに、駆動源（図示せ
ず）により回転される。
【００３６】ランナ１１は第一ディスク部材６，７の間
に位置し、その両側面には金属で構成し、円周方向に沿
って分割し、かつ、略扇形状で複数の第二ディスク部材
１２，１３を取り付けてある。なお、分割した複数の第
二ディスク部材１２（又は複数の第二ディスク部材１
３）を円盤状に組み合わせることにより第二ディスクを
形成する。
に位置し、その両側面には金属で構成し、円周方向に沿
って分割し、かつ、略扇形状で複数の第二ディスク部材
１２，１３を取り付けてある。なお、分割した複数の第
二ディスク部材１２（又は複数の第二ディスク部材１
３）を円盤状に組み合わせることにより第二ディスクを
形成する。
【００３７】複数の第二ディスク部材１２，１３におい
て、刃面８，９と対向する側面には刃面１４，１５をそ
れぞれ形成してある。刃面８と刃面１４との間、及び刃
面９と刃面１５との間には数μｍの微少間隙を設定して
ある。
て、刃面８，９と対向する側面には刃面１４，１５をそ
れぞれ形成してある。刃面８と刃面１４との間、及び刃
面９と刃面１５との間には数μｍの微少間隙を設定して
ある。
【００３８】この微少間隙は原料の種類等の条件に対応
して、回転軸１０の移動及び可動ブロック４の移動によ
り任意に調節できる。
して、回転軸１０の移動及び可動ブロック４の移動によ
り任意に調節できる。
【００３９】図２は複数の第二ディスク部材１２及びラ
ンナ１１の構成を示す斜視図であり、複数の第二ディス
ク部材１２は例えば９０度間隔で均等に四分割してあ
る。複数の第二ディスク部材１２の外側の円弧面にはそ
れぞれ係止部材、例えば径方向に突出した係止爪２１を
設けてある。
ンナ１１の構成を示す斜視図であり、複数の第二ディス
ク部材１２は例えば９０度間隔で均等に四分割してあ
る。複数の第二ディスク部材１２の外側の円弧面にはそ
れぞれ係止部材、例えば径方向に突出した係止爪２１を
設けてある。
【００４０】ランナ１１の側面には円周方向に沿って複
数のめねじ１８を形成してあるとともに、複数の第二デ
ィスク部材１２にはその厚さ方向、つまり、回転軸１０
の軸心Ｆ方向に貫通した穴１９をそれぞれ形成してあ
る。
数のめねじ１８を形成してあるとともに、複数の第二デ
ィスク部材１２にはその厚さ方向、つまり、回転軸１０
の軸心Ｆ方向に貫通した穴１９をそれぞれ形成してあ
る。
【００４１】穴１９にはそれぞれ結合部材、例えば、ボ
ルト２０を挿入し、このボルト２０をめねじ１８にねじ
込んで締め付け、複数の第二ディスク部材１２をそれぞ
れランナ１１に対して固定している。
ルト２０を挿入し、このボルト２０をめねじ１８にねじ
込んで締め付け、複数の第二ディスク部材１２をそれぞ
れランナ１１に対して固定している。
【００４２】また、ランナ１１の外周面には、軸心Ｆ方
向に沿って突出した環状のリブ２２を設けてあり、リブ
２２には被係止部材、例えば複数の係止溝２３を設けて
ある。
向に沿って突出した環状のリブ２２を設けてあり、リブ
２２には被係止部材、例えば複数の係止溝２３を設けて
ある。
【００４３】なお、複数の第二ディスク部材１３の構成
及びランナ１１への固定機構も第二ディスク部材１２と
同様である。また、複数の第一ディスク部材６，７にも
それぞれ厚さ方向に沿って穴を貫通形成してあり、この
穴に差し込んだ第二結合部材、例えばボルトによりケー
シング１及び可動ブロック４に固定してある。
及びランナ１１への固定機構も第二ディスク部材１２と
同様である。また、複数の第一ディスク部材６，７にも
それぞれ厚さ方向に沿って穴を貫通形成してあり、この
穴に差し込んだ第二結合部材、例えばボルトによりケー
シング１及び可動ブロック４に固定してある。
【００４４】上記構成において、回転軸１０を回転する
とともに、第一供給口２及び第二供給口３を介して原
料、例えば繊維原料（図示せず）を叩解室Ｂへ供給する
と、繊維原料は刃面８と刃面１４の間、及び刃面９と刃
面１５の間で叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行
し、排出口５から排出される。
とともに、第一供給口２及び第二供給口３を介して原
料、例えば繊維原料（図示せず）を叩解室Ｂへ供給する
と、繊維原料は刃面８と刃面１４の間、及び刃面９と刃
面１５の間で叩解されつつ遠心力によって外周側へ移行
し、排出口５から排出される。
【００４５】回転軸１０の回転中、複数の第二ディスク
部材１２，１３の遠心力で発生する荷重はボルト２０及
びリブ２２で受け止めている。
部材１２，１３の遠心力で発生する荷重はボルト２０及
びリブ２２で受け止めている。
【００４６】また、係止爪２１と係止溝２３とを係止し
て複数の第二ディスク部材１２がそれぞれランナ１１に
対して円周方向に位置決め固定され、ボルト２０により
複数の第二ディスク部材１２をそれぞれ厚さ方向及び径
方向に固定しているから、ランナ１１の回転時に複数の
第二ディスク部材１２の慣性力で発生する荷重は、ボル
ト２０と係止爪２１及び係止溝２３とに分散される。
て複数の第二ディスク部材１２がそれぞれランナ１１に
対して円周方向に位置決め固定され、ボルト２０により
複数の第二ディスク部材１２をそれぞれ厚さ方向及び径
方向に固定しているから、ランナ１１の回転時に複数の
第二ディスク部材１２の慣性力で発生する荷重は、ボル
ト２０と係止爪２１及び係止溝２３とに分散される。
【００４７】従って、複数の第二ディスク部材１２毎に
のボルト２０の数を減らしたり、ボルト２０を細くした
りして、刃面１４，１５の有効面積を可及的に広く確保
（全体の３％程度の減少で済む）すれば、繊維原料の叩
解効率が向上するとともに、ボルト２０の締め付け緩め
作業が減少して複数の第二ディスク部材１２，１３の取
り付け及び取り外し作業を簡略化することができる。
のボルト２０の数を減らしたり、ボルト２０を細くした
りして、刃面１４，１５の有効面積を可及的に広く確保
（全体の３％程度の減少で済む）すれば、繊維原料の叩
解効率が向上するとともに、ボルト２０の締め付け緩め
作業が減少して複数の第二ディスク部材１２，１３の取
り付け及び取り外し作業を簡略化することができる。
【００４８】さらに、複数の第二ディスク部材１２，１
３の外周面に係止爪２１が位置し、ランナ１１の外周面
に係止溝２３が位置しているから、複数の第二ディスク
部材１２，１３の取り付け時に係止爪２１及び係止溝２
３を目視し易く、複数の第二ディスク部材１２，１３の
位置決め作業を迅速に行なうことができる。
３の外周面に係止爪２１が位置し、ランナ１１の外周面
に係止溝２３が位置しているから、複数の第二ディスク
部材１２，１３の取り付け時に係止爪２１及び係止溝２
３を目視し易く、複数の第二ディスク部材１２，１３の
位置決め作業を迅速に行なうことができる。
【００４９】なお、複数の第一ディスク部材６，７及び
ケーシング１，可動ブロック４に前記と同様な係止爪及
び係止溝を設けてもよい。このように構成すれば、回転
軸１０の回転時に繊維原料との摩擦抵抗による複数の第
一ディスク部材６，７の荷重がボルトと係止爪及び係止
溝に分散されるため、上記と同様の効果を得られる。
ケーシング１，可動ブロック４に前記と同様な係止爪及
び係止溝を設けてもよい。このように構成すれば、回転
軸１０の回転時に繊維原料との摩擦抵抗による複数の第
一ディスク部材６，７の荷重がボルトと係止爪及び係止
溝に分散されるため、上記と同様の効果を得られる。
【００５０】本実施例における複数の第一ディスク６，
７及び複数の第二ディスク部材１２，１３は次の三つの
工程により固定した。
７及び複数の第二ディスク部材１２，１３は次の三つの
工程により固定した。
【００５１】複数の第一ディスク部材６，７または複数
の第二ディスク部材１２，１３のうち、少なくとも一方
のディスク部材に設けた係止部材を、ケーシング１また
はランナ５のうち、少なくとも一方に設けた被係止部材
と係合させて複数の第一ディスク部材６，７または複数
の第二ディスク部材１２，１３を円周方向に位置決めし
て対向させる第一工程。
の第二ディスク部材１２，１３のうち、少なくとも一方
のディスク部材に設けた係止部材を、ケーシング１また
はランナ５のうち、少なくとも一方に設けた被係止部材
と係合させて複数の第一ディスク部材６，７または複数
の第二ディスク部材１２，１３を円周方向に位置決めし
て対向させる第一工程。
【００５２】複数の第一ディスク部材６，７を刃面から
厚さ方向に貫通した第一結合部材により複数の第一ディ
スク部材６，７をケーシング１に固定する第二工程。
厚さ方向に貫通した第一結合部材により複数の第一ディ
スク部材６，７をケーシング１に固定する第二工程。
【００５３】複数の第二ディスク部材１２，１３を刃面
から厚さ方向に貫通した第二結合部材により第二ディス
ク部材１２，１３をランナ５に固定する第三工程。
から厚さ方向に貫通した第二結合部材により第二ディス
ク部材１２，１３をランナ５に固定する第三工程。
【００５４】なお、上記第二工程と第三工程の順序はい
ずれを先に行なってもよい。
ずれを先に行なってもよい。
【００５５】また、本実施例は、第一ディスク部材及び
第二ディスク部材を二つずつ設けているが、第一ディス
ク部材及び第二ディスク部材が一つずつのリファイナに
も適用できる。
第二ディスク部材を二つずつ設けているが、第一ディス
ク部材及び第二ディスク部材が一つずつのリファイナに
も適用できる。
【００５６】また、係止部材を例えば係止溝とし、被係
止部材を例えば係止爪とし、この係止爪と係止溝との係
止により複数の第二ディスクを円周方向に位置決め固定
しても同様の作用効果を得られる。
止部材を例えば係止爪とし、この係止爪と係止溝との係
止により複数の第二ディスクを円周方向に位置決め固定
しても同様の作用効果を得られる。
【００５７】また、係止部材と被係止部材とを、複数の
第二ディスク部材と保持部材との互いに対向する側面同
士に設けても同様の作用効果を得られる。
第二ディスク部材と保持部材との互いに対向する側面同
士に設けても同様の作用効果を得られる。
【００５８】また、結合部材として、例えば保持部材の
側面に植え込みボルトを設け、この植え込みボルトを複
数の第二ディスク部材の穴に差し込んでナットで締め付
け固定する構成としてもよい。
側面に植え込みボルトを設け、この植え込みボルトを複
数の第二ディスク部材の穴に差し込んでナットで締め付
け固定する構成としてもよい。
【００５９】また、複数の第二ディスク部材の分割数は
任意に設定できることは勿論であり、他の原料、例えば
畜糞，生ごみ，コーヒー豆等の破砕に用いてもよい。
任意に設定できることは勿論であり、他の原料、例えば
畜糞，生ごみ，コーヒー豆等の破砕に用いてもよい。
【００６０】なお、特に、被係止部材（例えば、複数の
係止溝２３）に係止する係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）は、より望ましくは、図３、図７、
図８に示すように、係止部材（例えば、径方向に突出し
た係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触、係止部材
（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２１
Ｅが第二立設面２３２に当接した状態で、ディスク（例
えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を円盤状の
ランナ１１に結合部材（例えば、ボルト２０）で取り付
けた方が良い。
係止溝２３）に係止する係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）は、より望ましくは、図３、図７、
図８に示すように、係止部材（例えば、径方向に突出し
た係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触、係止部材
（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２１
Ｅが第二立設面２３２に当接した状態で、ディスク（例
えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を円盤状の
ランナ１１に結合部材（例えば、ボルト２０）で取り付
けた方が良い。
【００６１】従って、円盤状のランナ１１が回転してデ
ィスク（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）
に荷重が加わった場合、係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触してい
るから、係止部材（例えば、径方向に突出した係止爪２
１）に確実に力が作用することとなり、また、一方、ラ
ンナ１１の回転に伴い遠心力が作用するが、係止部材
（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２１
Ｅが第二立設面２３２に当接しているため、その分受け
る力が分散して結合部材に作用する力をより軽減させる
ことができる。
ィスク（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）
に荷重が加わった場合、係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触してい
るから、係止部材（例えば、径方向に突出した係止爪２
１）に確実に力が作用することとなり、また、一方、ラ
ンナ１１の回転に伴い遠心力が作用するが、係止部材
（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２１
Ｅが第二立設面２３２に当接しているため、その分受け
る力が分散して結合部材に作用する力をより軽減させる
ことができる。
【００６２】即ち、刃を有するディスク（例えば、複数
の第二ディスク部材１２，１３）と、このディスク（例
えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を取り付け
た円盤状のランナ１１と、この円盤状のランナ１１を回
転軸１０に取り付けたリファイナＤであって、ディスク
（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）の外周
面に設けられた係止部材（例えば、径方向に突出した係
止爪２１）と、ディスク（例えば、複数の第二ディスク
部材１２，１３）を収納するディスク収納凹所１１Ｄを
形成するようにランナ１１の外周面に回転軸１０の軸芯
方向に突出して環状に形成された環状のリブ２２と、こ
の環状のリブ１１には、係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）に係止する被係止部材収納凹所（例
えば、係止溝２３）を有し、この被係止部材収納凹所
（例えば、係止溝２３）は、少なくとも、回転軸１０の
軸芯方向（図２、図６で言えば、Ｘ方向）に向かう面と
円盤状のランナ１１の中心方向（図２、図４、図６で言
えば、Ｚ方向）に向かう面にそれぞれ開口すると共に、
底面２３０と、この底面２３０より立設して対向し、リ
ブ２２を横断する方向に形成された第一立設面２３１と
第二立設面２３２とを有し、第一立設面２３１は円盤状
のランナ１１の回転方向（図３で言えば、Ｔ方向）に向
かう面であり、第二立設面２３２は円盤状のランナ１１
の回転方向（図３で言えば、Ｔ方向）と反対方向に向か
う面であり、第二立設面２３２は円盤状のランナ１１の
中心に近い側（図３及び図４で言えば、例えば、２３２
ａ）より遠い側（図３及び図４で言えば、例えば、２３
２ｂ）が狭くなるように傾斜するように形成されてい
る。
の第二ディスク部材１２，１３）と、このディスク（例
えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を取り付け
た円盤状のランナ１１と、この円盤状のランナ１１を回
転軸１０に取り付けたリファイナＤであって、ディスク
（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）の外周
面に設けられた係止部材（例えば、径方向に突出した係
止爪２１）と、ディスク（例えば、複数の第二ディスク
部材１２，１３）を収納するディスク収納凹所１１Ｄを
形成するようにランナ１１の外周面に回転軸１０の軸芯
方向に突出して環状に形成された環状のリブ２２と、こ
の環状のリブ１１には、係止部材（例えば、径方向に突
出した係止爪２１）に係止する被係止部材収納凹所（例
えば、係止溝２３）を有し、この被係止部材収納凹所
（例えば、係止溝２３）は、少なくとも、回転軸１０の
軸芯方向（図２、図６で言えば、Ｘ方向）に向かう面と
円盤状のランナ１１の中心方向（図２、図４、図６で言
えば、Ｚ方向）に向かう面にそれぞれ開口すると共に、
底面２３０と、この底面２３０より立設して対向し、リ
ブ２２を横断する方向に形成された第一立設面２３１と
第二立設面２３２とを有し、第一立設面２３１は円盤状
のランナ１１の回転方向（図３で言えば、Ｔ方向）に向
かう面であり、第二立設面２３２は円盤状のランナ１１
の回転方向（図３で言えば、Ｔ方向）と反対方向に向か
う面であり、第二立設面２３２は円盤状のランナ１１の
中心に近い側（図３及び図４で言えば、例えば、２３２
ａ）より遠い側（図３及び図４で言えば、例えば、２３
２ｂ）が狭くなるように傾斜するように形成されてい
る。
【００６３】そして、係止部材（例えば、径方向に突出
した係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触、係止部
材（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２
１Ｅが第二立設面２３２に当接した状態で、ディスク
（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を円盤
状のランナ１１に結合部材（例えば、ボルト２０）で取
り付けたものである。
した係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触、係止部
材（例えば、径方向に突出した係止爪２１）のエッジ２
１Ｅが第二立設面２３２に当接した状態で、ディスク
（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１３）を円盤
状のランナ１１に結合部材（例えば、ボルト２０）で取
り付けたものである。
【００６４】また、遠心力は別としても、図９乃至図11
に示すように、係止部材（例えば、径方向に突出した係
止爪２１）が第二立設面２３２に接触しなくても良い
が、少なくとも、係止部材（例えば、径方向に突出した
係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触した状態で、
ディスク（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１
３）を円盤状のランナ１１に結合部材（例えば、ボルト
２０）で取り付けて、係止部材（例えば、径方向に突出
した係止爪２１）に確実に力が作用して、結合部材（例
えば、ボルト２０）に作用する力を軽減させれば良い。
に示すように、係止部材（例えば、径方向に突出した係
止爪２１）が第二立設面２３２に接触しなくても良い
が、少なくとも、係止部材（例えば、径方向に突出した
係止爪２１）が第一立設面２３１と面接触した状態で、
ディスク（例えば、複数の第二ディスク部材１２，１
３）を円盤状のランナ１１に結合部材（例えば、ボルト
２０）で取り付けて、係止部材（例えば、径方向に突出
した係止爪２１）に確実に力が作用して、結合部材（例
えば、ボルト２０）に作用する力を軽減させれば良い。
【００６５】なお、上述の実施例では、第一ディスク部
材１０５，１０６を複数組み合わせてディスクを形成し
たが、本発明にあっては、これに限らず、ディスクを一
体もので形成し、結合部材によりランナ、又は、ケ−シ
ングに取り付けた場合も同様に適用できるものである。
材１０５，１０６を複数組み合わせてディスクを形成し
たが、本発明にあっては、これに限らず、ディスクを一
体もので形成し、結合部材によりランナ、又は、ケ−シ
ングに取り付けた場合も同様に適用できるものである。
【００６６】
【００６７】
【００６８】
【００６９】
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【発明の効果】 以上のように請求項１ に係る発明は、円
盤状のランナが回転してディスクに荷重が加わった場
合、係止部材が第一立設面と面接触しているから、係止
部材に確実に力が作用して、結合部材に作用する力を軽
減させることができる。
盤状のランナが回転してディスクに荷重が加わった場
合、係止部材が第一立設面と面接触しているから、係止
部材に確実に力が作用して、結合部材に作用する力を軽
減させることができる。
【００７４】また、請求項２に係る発明は、円盤状のラ
ンナが回転してディスクに荷重が加わった場合、係止部
材が第一立設面と面接触しているから、係止部材に確実
に力が作用することとなり、また、一方、ランナの回転
に伴い遠心力が作用するが、係止部材のエッジが第二立
設面に当接しているため、その分受ける力が分散して結
合部材に作用する力をより軽減させることができる。
ンナが回転してディスクに荷重が加わった場合、係止部
材が第一立設面と面接触しているから、係止部材に確実
に力が作用することとなり、また、一方、ランナの回転
に伴い遠心力が作用するが、係止部材のエッジが第二立
設面に当接しているため、その分受ける力が分散して結
合部材に作用する力をより軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るリファイナを示す正面
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るリファイナのランナ及
び複数の第二ディスクを示す斜視図である。
び複数の第二ディスクを示す斜視図である。
【図３】本発明の要部であるディスクの係止部材とラン
ナのリブに設けた被係止部材との係止状態を示す説明図
である。
ナのリブに設けた被係止部材との係止状態を示す説明図
である。
【図４】ディスクが取り付けられる前のランナの状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】図４の被係止部材収納凹所（例えば、係止溝）
の概略的斜視図である。
の概略的斜視図である。
【図６】図５の被係止部材収納凹所（例えば、係止溝）
が回転軸の軸芯方向（Ｘ方向）に向かう面と円盤状のラ
ンナの中心方向（Ｚ方向）に向かう面にそれぞれ開口し
ていることを説明するための図である。
が回転軸の軸芯方向（Ｘ方向）に向かう面と円盤状のラ
ンナの中心方向（Ｚ方向）に向かう面にそれぞれ開口し
ていることを説明するための図である。
【図７】図３記載の実施例の他の実施例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図８】図７記載の実施例の他の実施例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図９】図８記載の実施例の他の実施例を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図１０】図９記載の実施例の他の実施例を説明するた
めの説明図である。
めの説明図である。
【図１１】図１０記載の実施例の他の実施例を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図１２】従来例のリファイナを示す正面断面図であ
る。
る。
【図１３】従来例のリファイナの要部を示す斜視図であ
る。
る。
８，９ 刃面 ６，７ 第一ディスク部材 １０ 回転軸 １１ ランナ １４，１５ 刃面 １２，１３ 第二ディスク部材 ２０ ボルト（結合部材） ２１ 係止爪（係止部材） ２３ 係止溝（被係止部材）
Claims (2)
- 【請求項１】刃を有するディスクと、 このディスクを取り付けた円盤状のランナと、前記ディスクは分割され、 前記 円盤状のランナを回転軸に取り付けたリファイナで
あって、 前記分割されたディスクの外周面に設けられた係止部材
と、 前記分割されたディスクを収納するディスク収納凹所を
形成するように前記ランナの外周面に前記回転軸の軸芯
方向に突出して環状に形成された環状のリブと、 この環状のリブには、前記係止部材に係止する被係止部
材収納凹所を有し、 この被係止部材収納凹所は、少なくとも、前記回転軸の
軸芯方向に向かう面と前記円盤状のランナの中心方向に
向かう面に開口すると共に、 底面と、この底面より立設して対向し、前記リブを横断
する方向に形成された第一立設面と第二立設面とを有
し、 前記第一立設面は前記円盤状のランナの回転方向に向か
う面であり、前記第二立設面は前記円盤状のランナの回
転方向と反対方向に向かう面であり、前 記係止部材が前記第一立設面と面接触し、前記第二立
設面に接触しない状態で、前記分割されたディスクを前
記円盤状のランナに結合部材で取り付けたことを特徴と
するリファイナ。 - 【請求項２】刃を有するディスクと、 このディスクを取り付けた円盤状のランナと、前記ディスクは分割され、 前記 円盤状のランナを回転軸に取り付けたリファイナで
あって、 前記分割されたディスクの外周面に設けられた係止部材
と、 前記分割されたディスクを収納するディスク収納凹所を
形成するように前記ランナの外周面に前記回転軸の軸芯
方向に突出して環状に形成された環状のリブと、 この環状のリブには、前記係止部材に係止する被係止部
材収納凹所を有し、 この被係止部材収納凹所は、少なくとも、前記回転軸の
軸芯方向に向かう面と前記円盤状のランナの中心方向に
向かう面に開口すると共に、 底面と、この底面より立設して対向し、前記リブを横断
する方向に形成された第一立設面と第二立設面とを有
し、 前記第一立設面は前記円盤状のランナの回転方向に向か
う面であり、前記第二立設面は前記円盤状のランナの回
転方向と反対方向に向かう面であり、 前記第二立設面は前記円盤状のランナの中心に近い側よ
り遠い側が狭くなるように傾斜するように形成され、 前記係止部材が前記第一立設面と面接触、前記係止部材
のエッジが前記第二立設面に当接した状態で、前記分割
されたディスクを前記円盤状のランナに結合部材で取り
付けたことを特徴とするリファイナ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| TW85102247A TW288072B (en) | 1996-02-20 | 1996-02-27 | A refiner and a method for attaching discs thereof |
| CN 96105794 CN1121275C (zh) | 1996-02-20 | 1996-03-03 | 盘磨机和盘磨机的磨盘装配方法 |
| US08/610,192 US5707019A (en) | 1996-02-20 | 1996-03-04 | Refiner with easily attachable discs |
| EP96103331A EP0791395B1 (en) | 1996-02-20 | 1996-03-04 | A refiner and a method for attaching discs thereof |
| CA002170921A CA2170921C (en) | 1996-02-20 | 1996-03-04 | Refiner and a method for attaching discs thereof |
| DE1996623106 DE69623106T2 (de) | 1996-02-20 | 1996-03-04 | Refiner und Verfahren zur Befestigung seiner Scheiben |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03185296A JP3297578B2 (ja) | 1996-02-20 | 1996-02-20 | リファイナ |
| US08/610,192 US5707019A (en) | 1996-02-20 | 1996-03-04 | Refiner with easily attachable discs |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP0791395B1 (ja) |
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| JP4518711B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2010-08-04 | 相川鉄工株式会社 | リファイナ |
| US7350728B2 (en) * | 2004-08-17 | 2008-04-01 | Glv Finance Hungary Kft. | Refining plate attached to a head in a pulp refiner |
| WO2007069764A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Nara Machinery Co., Ltd. | 粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法 |
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| ES2380402T3 (es) * | 2009-08-21 | 2012-05-11 | Schaerer Ag | Molinillo para una máquina de café |
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