CN1121275C - 盘磨机和盘磨机的磨盘装配方法 - Google Patents

Abstract

提供在旋转轴旋转时尽可能减少加在第一结合部件或第二结合部件中的至少一方上的载荷的盘磨机。在具有装配在壳体1上且沿圆周方向分割的数个第一磨盘部件6和7、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第一磨盘部件6和7的第一结合部件20、与上述数个第一磨盘部件6和7相对装配在旋转轴10的转轮11上且沿圆周方向分割的数个第二磨盘部件12、13、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第二磨盘部件12和13的第二结合部件的盘磨机D中，在数个第一磨盘部件6和7或者数个第二磨盘部件12和13中的至少一方的磨盘部件刃面以外的外周面上设置系止部件21，在壳体1或转轮11中的至少一个上设置系止部件21和进行系止的被系止部件23。

Description

盘磨机和盘磨机的磨盘装配方法

技术领域

本发明涉及例如在纤维原料等的叩解中使用的盘磨机和盘磨机的磨盘装配方法。

背景技术

图12是表示以往的盘磨机A的正视断面图。在壳体100上设置第一供给口101，与此同时在壳体100的内部设置具有第二供给口102的可动部件103。

在由壳体100和可动部件103形成的叩解室B中，在与第一供给口101和第二供给口102连通的同时，连通排出口104。

在壳体100和可动部件103的相对面上，安装沿各自的圆周方向分割的数个第一磨盘105和106。在第一磨盘105、106的侧面上形成各自的刃面105A、106A。

旋转轴111***第一磨盘105和106的内侧，在旋转轴111上设置与第一磨盘105、106相对的圆板状的转轮107。在转轮107中的与刃面105A、106A相对的位置上安装沿圆周方向分割的数个第二磨盘109、110。

在与数个第二磨盘109、110中的与刃面105A、106A相对的侧面上分别形成刃面109A、110A。在刃面105A和刃面109A之间、及刃面106A和刃面110A之间设定数μm的微小间隙。

图13是表示第二磨盘109的固定机构的斜视图。在转轮107的侧面上沿圆周方向形成数个内螺纹112，与此同时在数个第二磨盘109上，分别形成在旋转轴111的轴心C方向贯通的孔113。

在孔113中***螺钉部件114紧固，将数个第二磨盘109相对转轮107固定。

另外，在转轮107的外周上设置沿轴心C方向突出的环状凸缘115，使第二磨盘109在径向方向上位置确定。

再者，第一磨盘105、106也用与第二磨盘109、110相同的构造进行固定。

将数个第一磨盘105、106和第二磨盘109、110沿圆周方向分割构成的理由是，由于各个重量减轻，所以向壳体100、转轮107的装配和拆卸操作容易进行。

设置在壳体100侧的二个轴承116、117保持旋转轴111，旋转轴111的一端连接驱动源(未图示)。

在上述构成中，随旋转轴111转动，原料例如纤维原料(未图示)通过第一供给口101和第二供给口102供给叩解室B。

这样一来，浆料边在刃面105A和刃面109A之间，及刃面106A和110A之间叩解，边靠离心力向外周侧移动，从排出口104相出。

在上述以往例中，旋转轴111一转动，在数个第一磨盘部件105、106上，由于与浆料的摩擦阻力就施加圆周方向的载荷，其载荷全部加在螺钉部件上，另一方面，在数个第二磨盘部件109、110侧，由惯性力产生的载荷全部加在结合部件，例如螺钉部件108上。

因此，使用的螺钉又多，螺钉又粗。

其结果，刃面109A、110A的有效面积减少7-10％，叩解效率降低，螺钉部件108的紧固、松驰动作变多，存在数个第二磨盘109、110的装配和拆卸操作麻烦的问题。

另外，上述的情况，不限于组合数个第一磨盘部件105、106形成磨盘的场合，也可以以整体形成磨盘，利用结合部件装配在转轮或者壳体上的场合也是一样。

发明内容

本发明的目的在于提供要解决上述课题的盘磨机和盘磨机的磨盘装配方法。

为了达到上述目的，有关第一技术方案的本发明是，在具有安装在壳体上且沿圆周方向分割的数个第一磨盘部件，从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第一磨盘部件的第一结合部件，与上述数个第一磨盘部件相对安装在旋转轴的转轮上且沿圆周方向分割的数个第二磨盘部件，从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第二磨盘部件的第二结合部件的盘磨机中，在上述数个第一磨盘部件或者上述数个第二磨盘部件中的至少一方磨盘部件的刃面以外的外周面上设置系止部件，在上述壳体或者上述转轮中的至少一个上设置与上述系止部件系止的被系止部件，在上述壳体或者上述转轮上设有环状凸缘，上述系止部件是设置在至少一方的上述磨盘部件的刃面以外的外周面上的系止爪，上述被系止部件是设置在上述环状凸缘上的系止沟。

另外，有关第2技术方案的本发明是，在具有安装在壳体上且沿圆周方向分割成是大致扇状的数个第一磨盘部件，从刃面在厚度方向贯通而固定该第一磨盘部件的第一结合部件，与上述第一磨盘部件相对安装在旋转轴的转轮上且沿圆周方向分割成是大致扇状的第二磨盘部件，从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第二磨盘部件的第二结合部件的盘磨机中，在上述数个第一磨盘部件或者上述数个第二磨盘部件中的至少一方磨盘部件外侧的圆弧面上设置系止部件，在上述壳体或者上述转轮中的至少一个上设置与上述系止部件系止的被系止部件在上述壳体或者上述转轮上设有环状凸缘，上述系止部件是设置在至少一方的上述磨盘部件的刃面以外的外周面上的系止爪，上述被系止部件是设置在上述环状凸缘上的系止沟。

再有，有第3技术方案的本发明具有下述工序：

设置在数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件中的至少一方磨盘部件的刃面以外的外周面上的系止部件与设置在壳体或旋转轴的转轮中的至少一个上的被系止部件系合，使上述数个第一磨盘部件或上述数个第二磨盘部件在圆周方面确定位置而对置的第一工序。

利用从刃面在厚度方向贯通上述数个第一磨盘部件的第一结合部件将上述数个第一磨盘部件固定在上述壳体上的第二工序；

用从刃面在厚度方向贯通上述数个第二磨盘部件的第二结合部件将上述第二磨盘部件固定在上述转轮上的第三工序。

有关第4技术方案的本发明是有刃的磨盘、装有该磨盘的圆盘状转轮和在旋转轴上装有该圆盘状转轮的盘磨机，设置在上述磨盘外周面上的系止部件，要形成容纳上述磨盘的磨盘容纳凹处那样在上述转轮外周面上沿上述旋转轴的轴芯方向突出而环状地形成的环状凸缘，在该环状凸缘上具有系止在上述系止部件上的被系止部件容纳凹处，该被系止部件容纳凹处，至少在朝向上述旋转轴的轴芯方向的面上和在朝向上述圆盘状转轮中心方向的面上开口，同时具有从底面立设而与该底面相对且在横断上述凸缘方向上形成的第一立设面和第二立设面，上述第一立设面是朝向上述圆盘状转轮的旋转方向的面，上述第二立设面是朝向与上述圆盘状转轮的旋转方向相反方向的面，至少上述系止部件是与上述第一立设面面接触状态，用结合部件将上述磨盘装配在上述圆盘状转轮上。

另外，有关第5技术方案的本发明是有刃的磨盘，安装该磨盘的圆盘状转轮和在旋转轴上装有该圆盘状转轮的盘磨机，设置在上述磨盘的外周面上的系止部件，要形成容纳上述磨盘的磨盘容纳凹处那样在上述转轮的外周面上沿上述旋转轴的轴芯方向突出而环状地形成的凸缘，在该环状凸缘上具有系止在上述系止部件上的被系止部件容纳凹处，该被系止部件容纳凹处，至少在朝向上述旋转轴的轴芯方向的面上和在朝向上述圆盘状转轮中心方向的面上开口，同时具有从底面立设而与该底面对置且在横断上述凸缘方向上形成的第一立设面和第二立设面，上述第一立设面是朝向上述圆盘转轮的旋转方向的面，上述第二立设面是与上述圆盘状转轮的旋转方向相反方向的面，上述第二立设面要使远侧比靠近上述圆盘状转轮中心的侧狭小地倾斜形成，上述系止部件是与上述第一立设面面接触，上述系止部件的棱边是与上述第二立设面接触状态，上述磨盘用结合部件装配在上述圆盘状的转轮上。

再有，有关第6技术方案的本发明，是在第4或第5技术方案的盘磨机中，磨盘是分割的磨盘。

有关第1技术方案的本发明，在旋转轴旋转时，数个第一磨盘部件和数个第二磨盘部件中，至少一方的载荷被分散在结合部件和系止部件及被系止部件上。

有关第2技术方案的本发明，除有与有关权利要求1的本发明相同的作用外，因为系止部件位于数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的外侧，所以容易目视。

有关第3技术方案的本发明，在旋转轴旋转时，数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件中，至少一方的载荷被分散在结合部件和系止部件及被系止部件上。

有关第4技术方案的本发明，系止部件与第一立设面是面接触状态，利用结合部件将磨盘装配在圆盘状的转轮上。

有关第5技术方案的本发明，系止部件与第一立设面是面接触、上述系止部件的棱边是接触在第二立设面上的状态，利用结合部件将磨盘装配在圆盘状的转轮上。

附图说明

图1是表示有关本发明一个实施例的盘磨机的正视断面图。

图2是表示有关本发明一个实施例的盘磨机的转轮和数个第二磨盘的斜视图。

图3是表示是本发明重要部件的磨盘系止部件和设置在转轮凸缘上的被系止部件的系止状态说明图。

图4是表示磨盘装配前的转轮的状态说明图。

图5是图4的被系止部件容纳凹处(例如系止沟)的概况的斜视图。

图6是为了说明图5的被系止部件容纳凹处(例如系止沟)在朝向旋转轴的轴芯方向(X方向)的面上和在朝向圆盘状转轮的中心方向(z方向)的面上分别开口的图。

图7是为了说明图3表示的实施例以外的实施例说明图。

图8是为了说明图7表示的实施例以外的实施例说明图。

图9是为了说明图8表示的实施例以外的实施例说明图。

图10是为了说明图9表示的实施例以外的实施例说明图。

图11是为了说明图10表示的实施例以外的实施例说明图。

图12是表示以往例的盘磨机的正视断面图。

图13是表示以往例的盘磨机的重要部分的斜视图。

符号的说明

8、9    刃面

6、7    第一磨盘部件

10      旋转轴

11      转轮

14、15  刃面

12、13  第二磨盘部件

20      螺钉(结合部件)

21      系止爪(系止部件)

23      系止沟(被系止部件)

具体实施方式

图1是表示有关本发明实施例的盘磨机D的正视断面图。在壳体1的上部沿纵向设置第一供给口2，在第一供给口2的下方沿大致水平方向设置轴孔1A。另外，在壳体1的内部设置有第二供给口3的可动部件4。

在可动部件4沿大致水平方向设置轴孔4A。轴孔4A和轴孔1A的内径设定成相同，而且，同心状地配置。另外，可动部件4的动作部分，例如靠油压油缸等(未图示)沿大致水平方向自在地往复移动。

相对壳体1和可动部件4组合而形成的叩解室E的大致中心，第一供给口2和第二供给口3连通，相对叩解室E的下部连通排出口5。

在壳体1和可动部件4的相对面，沿圆周方向装配各自由金属构成、而且沿圆周方向分割成大致扇状的第一磨盘部件6和7。第一磨盘部件6和7与轴孔1A和4A同心地配置，在其侧面形成各自的刃面8和9。另外，将分割的数个第一磨盘部件6(或者数个第一磨盘部件7)组合成圆盘状形成第一磨盘。

旋转轴***第一磨盘部件6、7的内侧和轴孔1A和4A中，在对应于叩解室E的处所设置圆板状的转轮11。转轮11可以相对于旋转轴10整体地接合固定，也可以嵌合别的物体而固定。

旋转轴10沿大致水平方向的轴心F自由地移动，在用设置在壳体1外部的二个轴承16和17保持的同时，靠驱动源(未图示)旋转。

转轮11位于第一磨盘部件6和7之间，在其两侧面上装配以金属构成、而且沿圆周方向分割成大致扇状的数个第二磨盘部件12和13。分割的数个第二磨盘部件12(或者数个第二磨盘部件13)组合成圆盘状，形成第二磨盘。

在第二磨盘部件12和13中，在与刃面8和9相对的侧面上分别形成刃面14和15。在刃面8和刃面14之间及刃面9和刃面15之间设定数μm的微小间隙。

该微小间隙根据原料的种类等条件，利用旋转轴10的移动和可动部件4的移动可任意地调节。

图2是表示数个第二磨盘部件12和转轮11的构成的斜视图，数个第二磨盘部件12例如以90度间隔均等地分割成四个。在数个第二磨盘部件12外侧的圆弧面上设置各自的系止部件，例如径向突出的系止爪21。

在转轮11的侧面上沿圆周方向形成数个内螺纹18，与此同时在数个第二磨盘部件12上分别形成贯通其厚度方向，即贯通旋转轴10的轴心F方向的孔19。

在孔19中***各自的结合部件，例如螺钉20，将该螺钉20拧入内螺纹18中进行紧固，使数个第二磨盘部件12分别相对转轮11被固定。

另外，在转轮11的外周面上设置沿轴心F方向突出的环状凸缘22，在凸缘22上设置被系止部件，例如数个系止沟23。

再有，数个第二磨盘部件13的构成和向转轮11的固定机构也和第二磨盘12相同。并且，在数个第一磨盘部件6和7上沿各自的厚度方向形成贯通孔，用***该孔中的第二结合部件，例如，螺钉固定在壳体1和可动部件4上。

在上述构成中，随旋转轴10旋转，将原料，例如纤维原料(未图示)通过第一供给口2和第二供给口3供给叩解室E，纤维原料在刃面8和刃面14之间及在刃面9和刃面15之间边叩解边靠离心力向外周侧移动，从排出口5排出。

在旋转轴10旋转中，由数个第二磨盘部件12、13的离心力产生的载荷由螺钉20和凸缘22承受。

另外，将系止爪21和系止沟23系止住，数个第二磨盘部件12分别相对转轮11在圆周方向位置确定而固定，因为用螺钉20将数个第二磨盘部件12在各自厚度方向和径向方向固定，所以在转轮11旋转时由数个第二磨盘部件12的惯性力产生的载荷被分散在螺钉20和系止爪21及系止沟23上。

因此，每个第二磨盘部件12的螺钉20数目既减少，螺钉20又细，若尽可能大的确保刃面14和15的有效面积(达到减少整体的3％程度)，则与纤维原料的叩解效率提高的同时，螺钉20的紧固松弛操作减少，可以简化数个第二磨盘部件12和13的安装和拆卸操作。

还有，系止爪21位于数个第二磨盘部件12和13的外周面上，系止沟23位于转轮11的外周面上，所以在数个第二磨盘部件12和13的装配时容易目视系止爪21和系止沟23，能够迅速进行数个第二磨盘部件12和13的位置确定操作。

另外，在数个第一磨盘部件6、7和壳体1及可动部件4上可以设置与上述相同的系止爪和系止沟。如果形成像这样的构成，则在旋转轴10旋转时，由与纤维原料摩擦而产生的数个第一磨盘部件6和7的载荷被分散在螺钉和系止爪及系止沟上，因此得到和上述相同的效果。

本实施例中的数个第一磨盘部件6、7和数个第二磨盘部件12、13以下述三个工序固定。

将设置在数个第一磨盘部件6、7或者数个第二磨盘部件12、13中的至少一方磨盘部件上的系止部件与设置在壳体1或者转轮11中的一方上的被系止部件系合，使数个第一磨盘部件6、7或者数个第二磨盘部件12、13在圆周方向位置确定而对置的第一工序。

用从刃面在厚度方向贯通数个第一磨盘部件6和7的第一结合部件将数个第一磨盘部件6和7固定在壳体1上的第二工序。

用从刃面在厚度方向贯通数个第二磨盘部件12和13的第二结合部件将第二磨盘部件12、13固定在转轮11上的第三工序。

还有，上述第二工序和第三工序的顺序哪一个先进行都可以。

另外，本实施例虽然每个设置二个第一磨盘部件和第二磨盘部件，但是每个盘磨机一个第一磨盘部件和第二磨盘部件也能适用。

另外，以系止部件例如作为系止沟，以被系止部件例如作为系止爪，通过该系止爪和系止沟的系止，使数个第二磨盘在圆周方向上位置确定而固定，也得到同样的作用效果。

再者，将系止部件和被系止部件相互地设置在数个第二磨盘部件和保持部件的彼此相对的侧面上，也得到同样的作用效果。

另外，作为结合部件，也可以形成这样的结构，例如设置植入保持部件侧面的螺钉，将该植入螺钉***数个第二磨盘部件的孔中，用螺母紧固进行固定。

此外，不言而喻，数个第二磨盘部件的分割数可以任意规定，也可用于破碎其他原料，例如畜类粪、生垃圾、咖啡豆等。

尤其系止在被系止部件(例如数个系止沟)上的系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)，更希望如图3、图7和图8所示那样，系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)与第一立设面231面接触，系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)的棱边21E是接触在第二立设面232上的状态，可以用结合部件(例如螺钉20)将磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)装配在圆盘状的转轮11上。

因而，圆盘状的转轮11旋转时，载荷施加在磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)上的场合，因为系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)与第一立设面231面接触，所以力可靠地作用在系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)上。

另一方面，虽然伴随转轮11的旋转，离心力起作用，但为了系止部件(例如径向突出的系止爪21)的棱边21E接触在第二立设面232上，分散该部分受的力，可以更减轻作用在结合部件上的力。

即，是有刃的磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)、装有该磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)的圆盘状转轮11和在旋转轴10上装有圆盘状转轮11的盘磨机D，

设置在磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)外周面上的系止部件(例如沿径向突出的系止爪21)，

在转轮11的外周面上沿旋转轴10的轴芯方向突出、环状地形成的环状凸缘22，以形成容纳磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)的磨盘容纳凹处11D，

在该环状凸缘22上有系止在系止部件(例如径向突出的系止爪21)上的被系止部件容纳凹处(例如系止沟23)，

该被系止部件容纳凹处(例如系止沟23)，至少在朝向旋转轴10的轴芯方向(在图2和图6中叫做X方向)的面上和在朝向圆盘状转轮11的中心方向(在图2、图4和图6中叫做Z方向)的面上分别开口，与此同时具有从底面230立设而与该底面230相对且在横断凸缘22方向上形成的第一立设面231和第二立设面232，第一立设面231是朝向圆盘状转轮11的旋转方向(在图3中叫做T方向)的面，第二立设面232是朝向与圆盘状转轮11的旋转方向(在图3中叫做T方向)相反方向的面，

第二立设面232要使远侧(在图3和图4中例如叫做232b)比靠近圆盘状转轮11中心的侧(在图3和图4中例如叫做232a)狭小地倾斜形成。

而且，系止部件(例如径向突出的系止爪21)与第一立设面231面接触，系止部件(例如径向突出的系止爪21)的棱边21E是接触在第二立设面232上的状态，磨盘(例如整个第二磨盘部件12、13)用结合部件(例如螺钉20)装配在圆盘状的转轮11上。

另外，即使离心力不同，如图9至图11所示那样，系止部件(例如径向突出的系止爪21)也可以不接触第二立设面232，但至少系止部件(例如径向突出的系止爪21)是与第一立设面231面接触状态，磨盘(例如数个第二磨盘部件12、13)用结合部件(例如螺钉20)装配在圆盘状转轮11上，力可靠地作用在系止部件(例如径向突出的系止爪21)上，可以减轻作用在结合部件(例如螺钉20)上的力。

再者，在上述实施例中虽然组合数个第一磨盘部件105和106形成磨盘，但在本发明中并不局限于这些，磨盘以整体形成，利用结合部件装配在转轮或者壳体上，也同样可以使用。

如上所述，有第1技术方案的本发明，在旋转轴旋转时能够尽可能减少加在第一结合部件或者第二结合部件中的至少一方上的数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的载荷。

因而，既减少每个第一磨盘部件或者每个第二磨盘部件的第一结合部件或者第二结合部件的数目，又使第一结合部件或者第二结合部件细小，尽可能大地确保刃面的有效面积，提高原料的叩解效率。

另外，第一结合部件或者第二结合部件的紧固松弛操作减少，所以简化数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的安装和拆卸操作。

有关技术方案的本发明，除有与有关权利要求1的发明相同的效果外，因为系止部件位于数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的外侧的圆弧面上，所以在数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的装配时容易目视系止部件，能够迅速进行数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件的位置确定操作。

有关第3技术方案的本发明，在旋转轴旋转时尽可能减少加在第一结合部件或者第二结合部件中的至少一方上的数个第一磨盘部件或者第二磨盘部件的载荷。

因而，既减少每个第一磨盘部件或者每个第二磨盘部件的第一结合部件或第二结合部件的数目，又使第一结合部件或第二结合部件细小，尽可能大地确保刃面的有效面积，提高原料的叩解效率。

另外，减少第一结合部件或者第二结合部件的紧固松弛操作，能够简化数个第一磨盘结合或数个第二磨盘结合的装配和拆卸操作。

有关第4技术方案的本发明，圆盘状的转轮旋转，载荷加在磨盘上时，因系止部件至少与第一立设面面接触，所以力可靠地作用在系止部件上，能够减轻作用在结合部件上的力。

有关第5技术方案的本发明，圆盘状的转轮旋转，载荷加在磨盘上时，因为系止部件与第一立设面面接触，所以力可靠地作用在系止部件上。

另一方面，伴随转轮的旋转，离心力起作用，因为系止部件的棱边接触第二立设面，所以分散该部分的受力，能够更减轻作用在结合部件上的力。

Claims (7)

1.盘磨机，它具有装配在壳体上且沿圆周方向分割的数个第一磨盘部件、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第一磨盘部件的第一结合部件、与上述数个第一磨盘部件相对装配在旋转轴的转轮上且沿圆周方向分割的数个第二磨盘部件、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第二磨盘部件的第二结合部件，其特征在于，在上述数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件中的至少一方的磨盘部件刃面以外的外周面上设置系止部件，在上述壳体或者上述转轮中的至少一方上设置与上述系止部件系止的被系止部件，在上述壳体或者上述转轮上设有环状凸缘，上述系止部件是设置在至少一方的上述磨盘部件的刃面以外的外周面上的系止爪，上述被系止部件是设置在上述环状凸缘上的系止沟。

2.盘磨机，它具有装配在壳体上且沿圆周方向分割成大致扇状的数个第一磨盘部件、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第一磨盘件的第一结合部件、与上述第一磨盘部件相对装配在旋转轴的转轮上且沿圆周方向分割成大致扇状的第二磨盘部件、从刃面在厚度方向贯通而固定该数个第二磨盘部件的第二结合部件，其特征在于，在上述数个第一磨盘部件或者上述数个第二磨盘部件中的至少一方的磨盘部件外侧的圆弧面上设置系止部件，在上述壳体或者上述转轮中的至少一方上设置与上述系止部件系止的被系止部件，在上述壳体或者上述转轮上设有环状凸缘，上述系止部件是设置在至少一方的上述磨盘部件的刃面以外的外周面上的系止爪，上述被系止部件是设置在上述环状凸缘上的系止沟。

3.根据权利要求1的盘磨机的磨盘装配方法，其特征在于具有下述三个工序：

将设置在数个第一磨盘部件或者数个第二磨盘部件中的至少一方的磨盘部件刃面以外的外周面上的系止部件与设置在壳体或者旋转轴的转轮中的至少一个上的被系止部件系合，使上述数个第一磨盘部件或者上述数个第二磨盘部件在圆周方向上位置确定而对置的第一工序，

用从刃面在厚度方向贯通上述数个第一磨盘部件的第一结合部件将上述数个第一磨盘部件固定在上述壳体上的第二工序，

用从刃面在厚度方向贯通上述数个第二磨盘部件的第二结合部件将上述数个第二磨盘部件固定在上述转轮上的第三工序。

4.盘磨机，它是有刃的磨盘、  装有该磨盘的圆盘状转轮和在旋转轴上装有该圆盘状转轮的盘磨机，其特征在于，

设置在上述磨盘的外周面上的系止部件，

要形成容纳上述磨盘的磨盘容纳凹处那样在上述转轮的外周面上沿上述旋转轴的轴芯方向突出而环状地形成的环状凸缘，

在该环状凸缘上有系止在上述系止部件中的被系止部件容纳凹处，

该被系止部件容纳凹处至少在朝向上述旋转轴的轴芯方向的面上和在朝向上述圆盘状转轮的中心方向的面上开口，同时具有从底面立设而与该底面相对且在横断上述凸缘方向上形成的第一立设面和第二立设面，

上述第一立设面是朝向上述圆盘状转轮的旋转方向的面，上述第二立设面是朝向与上述圆盘状转轮的旋转方向相反方向的面，

至少上述系止部件是与上述第一立设面面接触的状态，上述磨盘用结合部件装配在上述圆盘状的转轮上。

5.根据权利要求1所述的盘磨机，其特征在于，磨盘是分割的。

6.盘磨机，它是有刃的磨盘、装有该磨盘的圆盘状转轮和在旋转轴上装配该圆盘状转轮的盘磨机，其特征在于，

设置在上述磨盘的外周面上的系止部件，

要形成容纳上述磨盘的磨盘容纳凹处那样在上述转轮的外周面上沿上述旋转轴的轴芯方向突出而环状地形成的环状凸缘，

在该环状凸缘上具有系止在上述系止部件中的被系止部件容纳凹处，

该被系止部件容纳凹处至少在朝向上述旋转轴的轴芯方向的面上和在朝向与上述圆盘状转轮的中心方向相反方向的面上开口，同时具有从底面立设而与该底面相对且在横断上述凸缘方向上形成的第一立设面和第二立设面，

上述第一立设面是朝向上述圆盘状转轮的旋转方向的面，上述第二立设面是朝向与上述圆盘状转轮的旋转方向相反方向的面，

上述第二立设面要使远侧比靠近上述圆盘状转轮的中心的侧狭小地倾斜形成，

上述系止部件与上述第一立设面是面接触，上述系止部件的棱边是接触上述第二立设面的状态，上述磨盘用结合部件装配在上述圆盘状转轮上。

7.根据权利要求6所述的盘磨机，其特征在于，磨盘是分割的。

Images