JP3297305B2 - ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法 - Google Patents
ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハニカム触媒のガス
通過孔の目詰りダストの除去方法に関する。
通過孔の目詰りダストの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃焼排ガス中にダストが含有されている
場合は使用中のダストによる触媒反応器の閉塞を防止す
るために、ハニカム状，円柱状，板状などの触媒形状を
並行流で適用するのが主流となっており、特にガス接触
面積の大きいことから経済的に優れた正方形のガス通過
孔形状を有するハニカム触媒が多く適用されている。現
在実用化されているハニカム形状の触媒は燃焼排ガス中
の窒素酸化物（以下、ＮＯX と略す）除去触媒として多
量に用いられている。
場合は使用中のダストによる触媒反応器の閉塞を防止す
るために、ハニカム状，円柱状，板状などの触媒形状を
並行流で適用するのが主流となっており、特にガス接触
面積の大きいことから経済的に優れた正方形のガス通過
孔形状を有するハニカム触媒が多く適用されている。現
在実用化されているハニカム形状の触媒は燃焼排ガス中
の窒素酸化物（以下、ＮＯX と略す）除去触媒として多
量に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】石炭焚ボイラの燃焼排
ガスのＮＯX 除去に用いられているハニカム形状の触媒
は触媒反応器の構造上の不都合（ガス流速が遅い箇所、
ダストが堆積する箇所）あるいは低負荷での運転時に、
排ガス中に含まれるダスト（フライアッシュ）が触媒の
ガス通過孔を覆い、さらにはガス通過孔が完全にダスト
で目詰りする。目詰り箇所はガスが流れなくなることか
らガスと接触する触媒の表面積が減少し、装置全体とし
てのＮＯX 除去性能が低下する。
ガスのＮＯX 除去に用いられているハニカム形状の触媒
は触媒反応器の構造上の不都合（ガス流速が遅い箇所、
ダストが堆積する箇所）あるいは低負荷での運転時に、
排ガス中に含まれるダスト（フライアッシュ）が触媒の
ガス通過孔を覆い、さらにはガス通過孔が完全にダスト
で目詰りする。目詰り箇所はガスが流れなくなることか
らガスと接触する触媒の表面積が減少し、装置全体とし
てのＮＯX 除去性能が低下する。
【０００４】このため、高いＮＯX 除去性能を維持する
ためには目詰りした触媒の交換あるいは目詰りした触媒
のダストの除去処理が必要となる。しかし触媒を新品の
触媒と交換するには触媒が高価で、使用済触媒の廃棄に
も費用を要することから経済的に不利である。
ためには目詰りした触媒の交換あるいは目詰りした触媒
のダストの除去処理が必要となる。しかし触媒を新品の
触媒と交換するには触媒が高価で、使用済触媒の廃棄に
も費用を要することから経済的に不利である。
【０００５】本発明はハニカム触媒の目詰りダストの除
去方法として、特に石炭焚ボイラ排ガス用ＮＯX 除去触
媒として使用し、触媒のガス通過孔にダストが目詰りし
ている触媒を簡単な手段でガス通過孔に目詰りしたダス
トを除去できる方法を提供しようとするものである。
去方法として、特に石炭焚ボイラ排ガス用ＮＯX 除去触
媒として使用し、触媒のガス通過孔にダストが目詰りし
ている触媒を簡単な手段でガス通過孔に目詰りしたダス
トを除去できる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】石炭焚ボイラ用ＮＯX 除
去触媒として使用し、触媒のガス通過孔にダストが目詰
りしたハニカム触媒のダストはフライアッシュが主体で
その主成分はケイ素（Ｓｉ），アルミニウム（Ａｌ），
鉄（Ｆｅ），カルシウム（Ｃａ）等で化合物としては酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ），酸化アルミニウム（Ａｌ
2 Ｏ3 ），酸化カルシウム（ＣａＯ），ムライト（３Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）で、個々の粒子の結合力は弱く
簡単に水で洗い流れると考え、ハニカム触媒を水に浸漬
した。この結果ある程度の除去効果はあるものの、目詰
りしたダストを完全に除去することはできなかった。こ
の時ダストが残留している部分の状況を観察したとここ
ろ、残留しているダストは緻密で比較的固く、ハニカム
触媒を水に浸漬したのにもかかわらず乾いた状態である
ことが判った。
去触媒として使用し、触媒のガス通過孔にダストが目詰
りしたハニカム触媒のダストはフライアッシュが主体で
その主成分はケイ素（Ｓｉ），アルミニウム（Ａｌ），
鉄（Ｆｅ），カルシウム（Ｃａ）等で化合物としては酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ），酸化アルミニウム（Ａｌ
2 Ｏ3 ），酸化カルシウム（ＣａＯ），ムライト（３Ａ
ｌ2 Ｏ3 ・２ＳｉＯ2 ）で、個々の粒子の結合力は弱く
簡単に水で洗い流れると考え、ハニカム触媒を水に浸漬
した。この結果ある程度の除去効果はあるものの、目詰
りしたダストを完全に除去することはできなかった。こ
の時ダストが残留している部分の状況を観察したとここ
ろ、残留しているダストは緻密で比較的固く、ハニカム
触媒を水に浸漬したのにもかかわらず乾いた状態である
ことが判った。
【０００７】このため目詰りダストを除去するには、ダ
ストを水で濡らす必要があると考え、ハニカム触媒を水
に浸漬し、該ハニカム触媒を浸漬した容器を真空吸引す
ることにより、ハニカム触媒のガス通過孔に緻密にダス
トが目詰りしている箇所においても、ガス流れ方向の上
流端面から下流端面までの全体に水を浸透させダストを
濡らすことができ、ダストを完全に除去することが可能
となることを確認した。また真空吸引し、ダストを水で
濡らした後、ハニカム触媒あるいは容器内の水を振動す
ることにより、さらに効果は高まり短時間でダストの除
去が可能となることを確認した。振動する手段として
は、機械的にハニカム触媒浸漬容器をたたく、あるいは
超音波、水中放電衝撃波により水あるいはハニカム触媒
を振動させることが有効であることを併せて確認した。
ストを水で濡らす必要があると考え、ハニカム触媒を水
に浸漬し、該ハニカム触媒を浸漬した容器を真空吸引す
ることにより、ハニカム触媒のガス通過孔に緻密にダス
トが目詰りしている箇所においても、ガス流れ方向の上
流端面から下流端面までの全体に水を浸透させダストを
濡らすことができ、ダストを完全に除去することが可能
となることを確認した。また真空吸引し、ダストを水で
濡らした後、ハニカム触媒あるいは容器内の水を振動す
ることにより、さらに効果は高まり短時間でダストの除
去が可能となることを確認した。振動する手段として
は、機械的にハニカム触媒浸漬容器をたたく、あるいは
超音波、水中放電衝撃波により水あるいはハニカム触媒
を振動させることが有効であることを併せて確認した。
【０００８】本発明は上記知見に基づいて完成されたも
のであって、（１）ガス通過孔に排ガス中のダストが目
詰りしているハニカム触媒を容器内の水に浸漬した後、
容器を密閉して容器を真空吸引することによりハニカム
触媒のガス通過孔内に水を流通させてガス通過孔内のダ
ストを除去することを特徴とするハニカム触媒の目詰り
ダストの除去方法及び（２）上記（１）記載の方法に続
いて、ハニカム触媒あるいは容器内の水を振動させるこ
とを特徴とするハニカム触媒の目詰りダストの除去方法
である。
のであって、（１）ガス通過孔に排ガス中のダストが目
詰りしているハニカム触媒を容器内の水に浸漬した後、
容器を密閉して容器を真空吸引することによりハニカム
触媒のガス通過孔内に水を流通させてガス通過孔内のダ
ストを除去することを特徴とするハニカム触媒の目詰り
ダストの除去方法及び（２）上記（１）記載の方法に続
いて、ハニカム触媒あるいは容器内の水を振動させるこ
とを特徴とするハニカム触媒の目詰りダストの除去方法
である。
【０００９】（作用）本発明はガス通過孔に排ガス中の
ダストが目詰りしているハニカム触媒を容器内の水に浸
漬し、該ハニカム触媒を浸漬した容器を真空吸引するこ
とにより、触媒のガス流れ方向の上流側端面から下流側
端面までのガス通過孔全体にダストが緻密に目詰りして
いる場合においても、水をハニカム触媒のガス流れ方向
全体に浸透させることができ、ダストを細粒に分解し、
ダストを自然沈降させる効果と、目詰りダストとダスト
に空隙がある場合は水の浸透と気泡の上昇により、ダス
トの粒子が細粒に分解され、粒径の大きいものは自然沈
降し、粒径の小さいものは気泡と共に上部端面から放出
されてダストが除去されるものである。またハニカム触
媒あるいは水を振動させることにより、前記の効果が増
大し短時間で目詰りダストを除去することができる。
ダストが目詰りしているハニカム触媒を容器内の水に浸
漬し、該ハニカム触媒を浸漬した容器を真空吸引するこ
とにより、触媒のガス流れ方向の上流側端面から下流側
端面までのガス通過孔全体にダストが緻密に目詰りして
いる場合においても、水をハニカム触媒のガス流れ方向
全体に浸透させることができ、ダストを細粒に分解し、
ダストを自然沈降させる効果と、目詰りダストとダスト
に空隙がある場合は水の浸透と気泡の上昇により、ダス
トの粒子が細粒に分解され、粒径の大きいものは自然沈
降し、粒径の小さいものは気泡と共に上部端面から放出
されてダストが除去されるものである。またハニカム触
媒あるいは水を振動させることにより、前記の効果が増
大し短時間で目詰りダストを除去することができる。
【００１０】（実施例１）石炭焚ボイラＡおよびＢプラ
ント排ガス中で約４５，０００時間使用したハニカム状
ＮＯX 除去触媒（ＴｉＯ2 ：８９．０ｗｔ％、ＷＯ3 ：
１０．４ｗｔ％、Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％）を図１に示
す。図１において、１はハニカム状ＮＯX除去触媒、２
はそのガス通過孔を示す。このハニカム状ＮＯX 除去触
媒の目ピッチ（Ｐ）は７．４ｍｍ、目数（ｎ）は２０×
２０、縦：１５０ｍｍ，横：１５０ｍｍ，長さ（ｌ）：
８００ｍｍのものである。この目詰りしたハニカム状Ｎ
ＯX除去触媒１を図２に示す目詰りダスト除去試験装置
を用いてダストの除去試験を行った。図２において、１
は図１に示した目詰りしたハニカム状ＮＯX 除去触媒、
３は容器、４は浸漬水、５は蓋、６は接続ライン、７は
アスピレータを示す。
ント排ガス中で約４５，０００時間使用したハニカム状
ＮＯX 除去触媒（ＴｉＯ2 ：８９．０ｗｔ％、ＷＯ3 ：
１０．４ｗｔ％、Ｖ2 Ｏ5 ：０．６ｗｔ％）を図１に示
す。図１において、１はハニカム状ＮＯX除去触媒、２
はそのガス通過孔を示す。このハニカム状ＮＯX 除去触
媒の目ピッチ（Ｐ）は７．４ｍｍ、目数（ｎ）は２０×
２０、縦：１５０ｍｍ，横：１５０ｍｍ，長さ（ｌ）：
８００ｍｍのものである。この目詰りしたハニカム状Ｎ
ＯX除去触媒１を図２に示す目詰りダスト除去試験装置
を用いてダストの除去試験を行った。図２において、１
は図１に示した目詰りしたハニカム状ＮＯX 除去触媒、
３は容器、４は浸漬水、５は蓋、６は接続ライン、７は
アスピレータを示す。
【００１１】目詰りしたハニカム状ＮＯX 除去触媒１
を、予め浸漬水４が入っている容器３に入れ、容器３の
蓋５を閉め、アスピレータ７と容器３を接続ライン６で
連結し、アスピレータ７を稼働させ３０分間連続で吸引
した。この後、アスピレータ７を停止し、接続ライン６
を容器３から切離し、容器３を大気圧にした後、容器３
からハニカム状ＮＯX 除去触媒１を取り出し、その触媒
のガス通過孔２の目詰りの数を計測した。その結果を下
記表１に示す。
を、予め浸漬水４が入っている容器３に入れ、容器３の
蓋５を閉め、アスピレータ７と容器３を接続ライン６で
連結し、アスピレータ７を稼働させ３０分間連続で吸引
した。この後、アスピレータ７を停止し、接続ライン６
を容器３から切離し、容器３を大気圧にした後、容器３
からハニカム状ＮＯX 除去触媒１を取り出し、その触媒
のガス通過孔２の目詰りの数を計測した。その結果を下
記表１に示す。
【００１２】（比較例１）真空吸引操作を省いた以外は
実施例１と同様に行った。すなわち、実施例１と同じ石
炭焚ボイラＡおよびＢプラント排ガス中で約４５，００
０時間使用したハニカム状ＮＯX 除去触媒１を予め浸漬
水４が入れてある容器３内に入れ、３０分間浸漬した
後、容器３からハニカム状ＮＯX 除去触媒１を取り出
し、該触媒１のガス通過孔２の目詰りの数を計測した。
その結果を表１に併せて示す。
実施例１と同様に行った。すなわち、実施例１と同じ石
炭焚ボイラＡおよびＢプラント排ガス中で約４５，００
０時間使用したハニカム状ＮＯX 除去触媒１を予め浸漬
水４が入れてある容器３内に入れ、３０分間浸漬した
後、容器３からハニカム状ＮＯX 除去触媒１を取り出
し、該触媒１のガス通過孔２の目詰りの数を計測した。
その結果を表１に併せて示す。
【００１３】実施例１は比較例１に比べ格段のダスト除
去効果が見られる。実施例１において、Ａプラントで使
用した触媒の目詰りダストは完全に除去できた。しかし
Ｂプラントで使用した触媒では９０％以上目詰りダスト
が除去されてたものの、完全にダストを除去することが
できなかった。
去効果が見られる。実施例１において、Ａプラントで使
用した触媒の目詰りダストは完全に除去できた。しかし
Ｂプラントで使用した触媒では９０％以上目詰りダスト
が除去されてたものの、完全にダストを除去することが
できなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例２）実施例１で完全にダストを除
去することのできなかった実施例１で用いたハニカム状
ＮＯX 除去触媒を再度実施例１と同様にダスト除去試験
を実施した。その結果を下記表２に示す。
去することのできなかった実施例１で用いたハニカム状
ＮＯX 除去触媒を再度実施例１と同様にダスト除去試験
を実施した。その結果を下記表２に示す。
【００１６】（比較例２）実施例２と同じく、比較例１
で用いたハニカム状ＮＯX 除去触媒を再度比較例１と同
様にダストの除去試験を実施した。その結果を表２に併
せて示す。
で用いたハニカム状ＮＯX 除去触媒を再度比較例１と同
様にダストの除去試験を実施した。その結果を表２に併
せて示す。
【００１７】実施例２ではＢプラントで使用した触媒の
目詰りダストも完全に除去でき、比較例２と比べ、その
効果が非常に大きいことが判る。従ってプラント毎で目
詰りダストの状況が異なり、ダスト除去に難易度はある
ものの、実施例１を繰り返せば、どのプラントの目詰り
ダストでさえ完全に除去できる。
目詰りダストも完全に除去でき、比較例２と比べ、その
効果が非常に大きいことが判る。従ってプラント毎で目
詰りダストの状況が異なり、ダスト除去に難易度はある
ものの、実施例１を繰り返せば、どのプラントの目詰り
ダストでさえ完全に除去できる。
【００１８】
【表２】
【００１９】（実施例３）実施例１で用いたハニカム状
ＮＯX 除去触媒の内、ダストの除去が比較的困難であっ
たＢプラントから取り出した触媒を用いて、図３に示す
目詰りダストの除去装置を用いて、ダストの除去試験を
行った。図３において、図１と同一部分には同一符号を
付してあるので説明は省略する。８は高圧トランス、９
は整流器、１０は抵抗、１１はコンデンサ、１２はスイ
ッチ、１３は電極を示す。
ＮＯX 除去触媒の内、ダストの除去が比較的困難であっ
たＢプラントから取り出した触媒を用いて、図３に示す
目詰りダストの除去装置を用いて、ダストの除去試験を
行った。図３において、図１と同一部分には同一符号を
付してあるので説明は省略する。８は高圧トランス、９
は整流器、１０は抵抗、１１はコンデンサ、１２はスイ
ッチ、１３は電極を示す。
【００２０】実施例１と同様にハニカム状ＮＯX 除去触
媒１を容器３に入れ、アスピレータ７（図３には図示省
略）を稼働させて３０分間真空吸引後、容器３に電極１
３を設置し、高圧トランス８、整流器９、抵抗１０、コ
ンデンサ１１によって直流の高電圧を発生させ、スイッ
チ１２をＯＮ−ＯＦＦし、電極１３部で水中放電を５分
間させ、衝撃波を発生させた。この衝撃波でハニカム状
ＮＯX 除去触媒１を振動させて目詰りダストの除去を促
進させた。試験後、該触媒１を取り出し、該触媒１のガ
ス通過孔２の目詰りの数を計測した。その試験結果を下
記表３に示す。
媒１を容器３に入れ、アスピレータ７（図３には図示省
略）を稼働させて３０分間真空吸引後、容器３に電極１
３を設置し、高圧トランス８、整流器９、抵抗１０、コ
ンデンサ１１によって直流の高電圧を発生させ、スイッ
チ１２をＯＮ−ＯＦＦし、電極１３部で水中放電を５分
間させ、衝撃波を発生させた。この衝撃波でハニカム状
ＮＯX 除去触媒１を振動させて目詰りダストの除去を促
進させた。試験後、該触媒１を取り出し、該触媒１のガ
ス通過孔２の目詰りの数を計測した。その試験結果を下
記表３に示す。
【００２１】実施例３においても完全にダストを除去す
ることが可能であり、実施例２に比べ短時間で除去でき
ることが判る。
ることが可能であり、実施例２に比べ短時間で除去でき
ることが判る。
【００２２】
【表３】
【００２３】（実施例４）実施例１で用いた触媒の内、
ダストの除去が比較的困難であったＢプラントから取り
出したハニカム状ＮＯX 除去触媒を用いて、図４に示す
目詰りダストの除去装置を用いて、ダストの除去試験を
行った。図４において、図１と同一部分には同一符号を
付してあるので説明は省略する。１４は超音波電源、１
５は超音波振動子を示す。
ダストの除去が比較的困難であったＢプラントから取り
出したハニカム状ＮＯX 除去触媒を用いて、図４に示す
目詰りダストの除去装置を用いて、ダストの除去試験を
行った。図４において、図１と同一部分には同一符号を
付してあるので説明は省略する。１４は超音波電源、１
５は超音波振動子を示す。
【００２４】実施例１と同様にハニカム状ＮＯX 除去触
媒１を容器３に入れ、アスピレータ７（図４には図示省
略）を稼働させて３０分間真空吸引後、容器３に超音波
振動子１５を設置し、超音波電源１４でパワーを供給し
て、キャビテーションを５分間発生し、この衝撃波で水
を振動させ目詰りダストの除去を促進させた。試験後、
該触媒１を取り出し、該触媒１のガス通過孔２の目詰り
の数を計測した。その試験結果を表４に示す。
媒１を容器３に入れ、アスピレータ７（図４には図示省
略）を稼働させて３０分間真空吸引後、容器３に超音波
振動子１５を設置し、超音波電源１４でパワーを供給し
て、キャビテーションを５分間発生し、この衝撃波で水
を振動させ目詰りダストの除去を促進させた。試験後、
該触媒１を取り出し、該触媒１のガス通過孔２の目詰り
の数を計測した。その試験結果を表４に示す。
【００２５】実施例４においても完全にダストを除去す
ることが可能であり、実施例２に比べ短時間で処理でき
ることが判る。
ることが可能であり、実施例２に比べ短時間で処理でき
ることが判る。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明のハニカム触媒の目詰りダストの
除去方法は、触媒を使用したプラントの差異による目詰
りダストの状況（緻密さあるいは固さ）に関係なく極め
て短時間で除去できる方法であり、特にハニカム形状の
触媒が主として用いられている石炭焚用ＮＯX 除去触媒
の目詰りダストの除去方法として有効である。
除去方法は、触媒を使用したプラントの差異による目詰
りダストの状況（緻密さあるいは固さ）に関係なく極め
て短時間で除去できる方法であり、特にハニカム形状の
触媒が主として用いられている石炭焚用ＮＯX 除去触媒
の目詰りダストの除去方法として有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に用いられるハニカム状ＮＯX
除去触媒の斜視図。
除去触媒の斜視図。
【図２】本発明の実施例１及び２に用いられるダスト除
去装置の説明図。
去装置の説明図。
【図３】本発明の実施例３に用いられるダスト除去装置
の説明図。
の説明図。
【図４】本発明の実施例４に用いられるダスト除去装置
の説明図。
の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井出上 和夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 大泉 光典 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 内藤 治 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社長崎造船所内 (56)参考文献 特開 昭59−49849（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147555（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−1440（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−154922（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 3/00 B01J 38/48 F23C 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス通過孔に排ガス中のダストが目詰り
しているハニカム触媒を容器内の水に浸漬した後、容器
を密閉して容器を真空吸引することによりハニカム触媒
のガス通過孔内に水を流通させてガス通過孔内のダスト
を除去することを特徴とするハニカム触媒の目詰りダス
トの除去方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法に続いて、ハニカム
触媒あるいは容器内の水を振動させることを特徴とする
ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231896A JP3297305B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法 |
| DE69709014T DE69709014T2 (de) | 1996-06-13 | 1997-06-04 | Verfahren zur Entfernung von Staubverschmutzungen in einem Wabenförmigen Katalysator |
| AT97109051T ATE210504T1 (de) | 1996-06-13 | 1997-06-04 | Verfahren zur entfernung von staubverschmutzungen in einem wabenförmigen katalysator |
| EP97109051A EP0834349B1 (en) | 1996-06-13 | 1997-06-04 | Method for removing clogging dust in honeycomb catalyst |
| US08/873,380 US5882422A (en) | 1996-06-13 | 1997-06-12 | Method for removing clogging dust in honeycomb catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15231896A JP3297305B2 (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | ハニカム触媒の目詰りダストの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102540A JPH102540A (ja) | 1998-01-06 |
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