JP3297035B2 - 柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法 - Google Patents
柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟で、肌触り及びし
っとり感の双方に優れる、柔軟性を有する繊維ウェブ、
およびその製造方法に関する。
っとり感の双方に優れる、柔軟性を有する繊維ウェブ、
およびその製造方法に関する。
【０００２】本発明における繊維ウェブとしては、不織
布も含むが、好ましくはセルロース系繊維ウェブ、特に
ティッシュペーパーである。
布も含むが、好ましくはセルロース系繊維ウェブ、特に
ティッシュペーパーである。
【０００３】
【従来の技術】ティッシュペーパーやトイレットペーパ
ー等の家庭紙は、生活の簡便性や快適性の点で、その消
費量が増大している。この場合における、ティッシュペ
ーパーは、トイレットペーパーと比較して、耐水性が必
要となり、かつ強度が必要となる。
ー等の家庭紙は、生活の簡便性や快適性の点で、その消
費量が増大している。この場合における、ティッシュペ
ーパーは、トイレットペーパーと比較して、耐水性が必
要となり、かつ強度が必要となる。
【０００４】さらに、ティッシュペーパーの柔軟性を高
め感触をソフト化させるに、従来から、柔軟剤を使用す
ることが知られている。この柔軟剤としては、界面活性
剤、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤（セルロース
と強固に反応して、脂肪族炭化水素を規則正しく繊維の
周囲に配向させるもの）、シリコーン系のものなどが知
られている。
め感触をソフト化させるに、従来から、柔軟剤を使用す
ることが知られている。この柔軟剤としては、界面活性
剤、ワックスエマルジョン、反応型柔軟剤（セルロース
と強固に反応して、脂肪族炭化水素を規則正しく繊維の
周囲に配向させるもの）、シリコーン系のものなどが知
られている。
【０００５】しかし、この種の柔軟剤は化学合成品であ
るために、敏感な肌に対して、必ずしも適切とは言えな
い。また、柔軟性の発現を期待するあまり、逆に、紙粉
が発生しやすい傾向を招き、吸水性が低下するなどの問
題がある。
るために、敏感な肌に対して、必ずしも適切とは言えな
い。また、柔軟性の発現を期待するあまり、逆に、紙粉
が発生しやすい傾向を招き、吸水性が低下するなどの問
題がある。
【０００６】そこで、例えば特開平５−１５６５９６号
公報においては、吸湿性を有する塩類（塩化ナトリウ
ム、塩化カルシウム、ピロリン酸カリウム、メタリン酸
ナトリウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウ
ム）と、吸湿性を有する多価アルコール及び糖類（グリ
セリン、Ｄ−ソルビット、マルチトール、還元麦芽糖水
飴、還元澱粉加水分解物）と、保水性を有する糊料（ア
ルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、メチ
ルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステ
ル、繊維素グリコール酸ナトリウム（ＣＭＣ）、繊維素
グリコール酸カルシウム、澱粉グリコール酸ナトリウ
ム、澱粉リン酸エステルナトリウム、カゼイン、カゼイ
ンナトリウム）とを含有する薬液を、不織布または紙に
含浸させることを開示している。
公報においては、吸湿性を有する塩類（塩化ナトリウ
ム、塩化カルシウム、ピロリン酸カリウム、メタリン酸
ナトリウム、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸ナトリウ
ム）と、吸湿性を有する多価アルコール及び糖類（グリ
セリン、Ｄ−ソルビット、マルチトール、還元麦芽糖水
飴、還元澱粉加水分解物）と、保水性を有する糊料（ア
ルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、メチ
ルセルロース、アルギン酸プロピレングリコールエステ
ル、繊維素グリコール酸ナトリウム（ＣＭＣ）、繊維素
グリコール酸カルシウム、澱粉グリコール酸ナトリウ
ム、澱粉リン酸エステルナトリウム、カゼイン、カゼイ
ンナトリウム）とを含有する薬液を、不織布または紙に
含浸させることを開示している。
【０００７】この場合における、吸湿性を有する塩類、
多価アルコール及び糖類、保水性を有する糊料は、いず
れも吸湿性、柔軟性、肌触り性等を付与し、もしくは向
上させる作用をなすものであるとしている。また、薬液
の含浸を行う手段として、スプレー方式によるとしてい
る。
多価アルコール及び糖類、保水性を有する糊料は、いず
れも吸湿性、柔軟性、肌触り性等を付与し、もしくは向
上させる作用をなすものであるとしている。また、薬液
の含浸を行う手段として、スプレー方式によるとしてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
先行例では、滑らかさ（肌触り）及びしっとり感（湿潤
感）ともに充分なものではなかった。
先行例では、滑らかさ（肌触り）及びしっとり感（湿潤
感）ともに充分なものではなかった。
【０００９】したがって、本発明の主たる課題は、滑ら
かさ（肌触り）及びしっとり感（湿潤感）を向上させる
ことにある。
かさ（肌触り）及びしっとり感（湿潤感）を向上させる
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の柔軟性を有する繊維ウェブは、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨ基準における米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェ
ブ素材に対して、柔軟剤として界面活性剤および多価ア
ルコール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞ
れ０．０１〜５０％含ませてなり、前記柔軟剤は界面活
性剤１０〜２５重量％、多価アルコール類１０〜２５重
量％、水７０〜５０重量％であることを特徴とするもの
である。
明の柔軟性を有する繊維ウェブは、温度２０℃、湿度６
５％ＲＨ基準における米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェ
ブ素材に対して、柔軟剤として界面活性剤および多価ア
ルコール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞ
れ０．０１〜５０％含ませてなり、前記柔軟剤は界面活
性剤１０〜２５重量％、多価アルコール類１０〜２５重
量％、水７０〜５０重量％であることを特徴とするもの
である。
【００１１】また他の本発明の柔軟性を有する繊維ウェ
ブは、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における米坪１
０〜６５ｇ／m 2 の繊維ウェブ素材に対して、柔軟剤とし
て界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェブ素材
の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含ませて
なり、前記柔軟剤は、前記柔軟剤に対する副次的添加剤
が１重量％以下の添加量であることを特徴とするもので
ある。この後者の場合における副次的添加剤は、例え
ば、ソルビトールまたはグルコースあるいはそれらの混
合物等の糖類、香料、着色料、防腐剤、および酸化防止
剤のうちの少なくとも１種からなるものである。
ブは、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における米坪１
０〜６５ｇ／m 2 の繊維ウェブ素材に対して、柔軟剤とし
て界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェブ素材
の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含ませて
なり、前記柔軟剤は、前記柔軟剤に対する副次的添加剤
が１重量％以下の添加量であることを特徴とするもので
ある。この後者の場合における副次的添加剤は、例え
ば、ソルビトールまたはグルコースあるいはそれらの混
合物等の糖類、香料、着色料、防腐剤、および酸化防止
剤のうちの少なくとも１種からなるものである。
【００１２】本発明においては、前記界面活性剤がアニ
オン界面活性剤、なかでも炭素数８〜２０のアルキルリ
ン酸エステル塩からなるのが好ましい。また、前記多価
アルコールがグリセリンからなるのが好ましい。
オン界面活性剤、なかでも炭素数８〜２０のアルキルリ
ン酸エステル塩からなるのが好ましい。また、前記多価
アルコールがグリセリンからなるのが好ましい。
【００１３】他方、かかる柔軟性を有する繊維ウェブの
製造方法としては、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準に
おける米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対し
て、転写方式またはスプレー方式により、柔軟剤として
界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェブ素材の
乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含ませるこ
とを特徴とするものを提案する。
製造方法としては、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準に
おける米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対し
て、転写方式またはスプレー方式により、柔軟剤として
界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェブ素材の
乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含ませるこ
とを特徴とするものを提案する。
【００１４】また、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準に
おける米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対し
て、柔軟剤としてアニオン界面活性剤および多価アルコ
ール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ
０．０１〜５０％含ませて、柔軟性を有する繊維ウェブ
を製造する方法であって、前記柔軟剤は界面活性剤１０
〜２５重量％、多価アルコール類１０〜２５重量％、水
７０〜５０重量％である、あるいは前記柔軟剤に対する
副次的添加剤が１重量％以下の添加量であり、前記柔軟
剤付与後の繊維ウェブに加熱乾燥処理を施さないことを
特徴とする、柔軟性を有する繊維ウェブの製造方法も提
案する。
おける米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対し
て、柔軟剤としてアニオン界面活性剤および多価アルコ
ール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ
０．０１〜５０％含ませて、柔軟性を有する繊維ウェブ
を製造する方法であって、前記柔軟剤は界面活性剤１０
〜２５重量％、多価アルコール類１０〜２５重量％、水
７０〜５０重量％である、あるいは前記柔軟剤に対する
副次的添加剤が１重量％以下の添加量であり、前記柔軟
剤付与後の繊維ウェブに加熱乾燥処理を施さないことを
特徴とする、柔軟性を有する繊維ウェブの製造方法も提
案する。
【００１５】＜作用＞ 本発明は、ウェットティッシュ等の水ベース型のものと
は異なり、通常のティッシュペーパーと同様に、紙箱内
に収容して、一枚ごと取り出して使用に供するものであ
る。
は異なり、通常のティッシュペーパーと同様に、紙箱内
に収容して、一枚ごと取り出して使用に供するものであ
る。
【００１６】そして、本発明においては、繊維ウェブ素
材に対して、柔軟剤として界面活性剤および多価アルコ
ール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ
０．０１〜５０％含浸させる。当初、界面活性剤は滑ら
かさ向上に寄与し、多価アルコール類はしっとり感向上
に寄与するものと考え、これらを組み合わせて用いた場
合にはそれぞれ独立的に作用するものと予想していた
が、実験の結果はその予想をはるかに上回るものとなっ
た。すなわち、界面活性剤と多価アルコールとを組み合
わせることにより、同量の界面活性剤を単独で用いたと
きよりも滑らか感を強く感じるようになり、同量の多価
アルコール類を単独で用いたときよりもしっとり感を強
く感じるようになったのである。同じ程度の滑らかさで
あってもしっとり感が強い方が（もちろん限度はある）
滑らか感をより強く感じ、また同じ程度の湿潤レベルに
あっても滑らか感が強い方が（これも限度がある）しっ
とり感をより強く感じることは容易に想像できるから、
上述のような結果になった理由は、おそらく滑らか感と
しっとり感とが感じ方として相殺的ではなく相乗的に作
用することにあると考えられる。
材に対して、柔軟剤として界面活性剤および多価アルコ
ール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ
０．０１〜５０％含浸させる。当初、界面活性剤は滑ら
かさ向上に寄与し、多価アルコール類はしっとり感向上
に寄与するものと考え、これらを組み合わせて用いた場
合にはそれぞれ独立的に作用するものと予想していた
が、実験の結果はその予想をはるかに上回るものとなっ
た。すなわち、界面活性剤と多価アルコールとを組み合
わせることにより、同量の界面活性剤を単独で用いたと
きよりも滑らか感を強く感じるようになり、同量の多価
アルコール類を単独で用いたときよりもしっとり感を強
く感じるようになったのである。同じ程度の滑らかさで
あってもしっとり感が強い方が（もちろん限度はある）
滑らか感をより強く感じ、また同じ程度の湿潤レベルに
あっても滑らか感が強い方が（これも限度がある）しっ
とり感をより強く感じることは容易に想像できるから、
上述のような結果になった理由は、おそらく滑らか感と
しっとり感とが感じ方として相殺的ではなく相乗的に作
用することにあると考えられる。
【００１７】また、単に界面活性剤と多価アルコールと
を組み合わせれば良いわけではない。界面活性剤の含有
量がウェブ素材の乾燥重量に対して０．０１％未満であ
ると、滑らか感を殆ど感じることができず、ざらつく。
逆に多すぎても、ざらつき、さらに硬い感じを与えるよ
うになる。また多価アルコール類の含有量がウェブ素材
の乾燥重量に対して０．０１％未満であると、しっとり
感を殆ど感じなくなり、逆に多すぎるとと、ねばつき感
（べとつき感）を与えるようになる。そしてこのような
場合、界面活性剤が生じさせる感触と多価アルコール類
が生じさせる感触とが相殺的または悪いほうに相乗的に
作用することになってしまう。かかる観点から、界面活
性剤および多価アルコール類の含有量は、繊維ウェブ素
材の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％とされ
る。より好適には界面活性剤および多価アルコール類の
総含有量が０．０１〜３０％、特に０．１〜０．８％で
あるのが好ましい。
を組み合わせれば良いわけではない。界面活性剤の含有
量がウェブ素材の乾燥重量に対して０．０１％未満であ
ると、滑らか感を殆ど感じることができず、ざらつく。
逆に多すぎても、ざらつき、さらに硬い感じを与えるよ
うになる。また多価アルコール類の含有量がウェブ素材
の乾燥重量に対して０．０１％未満であると、しっとり
感を殆ど感じなくなり、逆に多すぎるとと、ねばつき感
（べとつき感）を与えるようになる。そしてこのような
場合、界面活性剤が生じさせる感触と多価アルコール類
が生じさせる感触とが相殺的または悪いほうに相乗的に
作用することになってしまう。かかる観点から、界面活
性剤および多価アルコール類の含有量は、繊維ウェブ素
材の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％とされ
る。より好適には界面活性剤および多価アルコール類の
総含有量が０．０１〜３０％、特に０．１〜０．８％で
あるのが好ましい。
【００１８】本発明の界面活性剤としてはアニオン界面
活性剤が好ましい。アニオン界面活性剤を用いた場合、
柔軟剤付与後の繊維ウェブに対して加熱乾燥を行っても
行わなくても滑らか感及びしっとり感が現出するととも
に、皮膚刺激性も他の界面活性剤と比べて少ないという
利点がある。また、アニオン界面活性剤のなかでもスル
ホン酸塩系や硫酸エステル塩系のアニオン界面活性剤は
残留硫黄臭が出るため、アルキルリン酸エステル塩が好
ましい。ただし、非イオン界面活性剤、カチオン界面活
性剤または両性イオン界面活性剤を用いた場合にも、前
述の相乗作用による滑らか感及びしっとり感の向上を図
ることができる。
活性剤が好ましい。アニオン界面活性剤を用いた場合、
柔軟剤付与後の繊維ウェブに対して加熱乾燥を行っても
行わなくても滑らか感及びしっとり感が現出するととも
に、皮膚刺激性も他の界面活性剤と比べて少ないという
利点がある。また、アニオン界面活性剤のなかでもスル
ホン酸塩系や硫酸エステル塩系のアニオン界面活性剤は
残留硫黄臭が出るため、アルキルリン酸エステル塩が好
ましい。ただし、非イオン界面活性剤、カチオン界面活
性剤または両性イオン界面活性剤を用いた場合にも、前
述の相乗作用による滑らか感及びしっとり感の向上を図
ることができる。
【００１９】他方、上述のようにアニオン界面活性剤を
用いた場合、柔軟剤付与後の繊維ウェブに対して加熱乾
燥を行わくとも柔軟効果が現出するので、製造に際し、
柔軟剤付与後の繊維ウェブに対する加熱乾燥処理工程を
省略することによって、ドライヤー汚れ（ドライヤー内
の加熱乾燥処理において繊維ウェブが汚れる）を防止で
き、製造装置の操業安定性が向上する。また、柔軟剤付
与後に加熱乾燥を行わなくても良いので、製造から包装
までのいかなる工程でも柔軟剤付与を行うことができ、
工程設計が容易となる。
用いた場合、柔軟剤付与後の繊維ウェブに対して加熱乾
燥を行わくとも柔軟効果が現出するので、製造に際し、
柔軟剤付与後の繊維ウェブに対する加熱乾燥処理工程を
省略することによって、ドライヤー汚れ（ドライヤー内
の加熱乾燥処理において繊維ウェブが汚れる）を防止で
き、製造装置の操業安定性が向上する。また、柔軟剤付
与後に加熱乾燥を行わなくても良いので、製造から包装
までのいかなる工程でも柔軟剤付与を行うことができ、
工程設計が容易となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳説
する。先ず使用する薬剤について説明すると、本発明に
おける界面活性剤としては、カルボン酸塩系のアニオン
界面活性剤、スルホン酸塩系のアニオン界面活性剤、硫
酸エステル塩系のアニオン界面活性剤、リン酸エステル
塩系のアニオン界面活性剤（特にアルキルリン酸エステ
ル塩）等のアニオン界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エス
テル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチ
レングリコールモノオレエート、グリセリルモノステア
レート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコー
ルモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エス
テル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキ
シエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシ
エチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリル
モノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、
ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレ
ンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等の、非イオ
ン界面活性剤；第４級アンモニウム塩、アミン塩又はア
ミン等のカチオン界面活性剤；カルボキシ、スルホネー
ト、サルフェートを含有する第２級または第３級アミン
の脂肪族誘導体、または複素環式第２級または第３級ア
ミンの脂肪族誘導体等の、両性イオン界面活性剤；など
を使用することができるが、前述のとおり特にアニオン
界面活性剤、中でもアニオン界面活性剤アルキルリン酸
エステル塩が好ましい。
する。先ず使用する薬剤について説明すると、本発明に
おける界面活性剤としては、カルボン酸塩系のアニオン
界面活性剤、スルホン酸塩系のアニオン界面活性剤、硫
酸エステル塩系のアニオン界面活性剤、リン酸エステル
塩系のアニオン界面活性剤（特にアルキルリン酸エステ
ル塩）等のアニオン界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エス
テル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチ
レングリコールモノオレエート、グリセリルモノステア
レート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコー
ルモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エス
テル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピ
ル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキ
シエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシ
エチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタ
ンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリル
モノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、
ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレ
ンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテ
ル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等の、非イオ
ン界面活性剤；第４級アンモニウム塩、アミン塩又はア
ミン等のカチオン界面活性剤；カルボキシ、スルホネー
ト、サルフェートを含有する第２級または第３級アミン
の脂肪族誘導体、または複素環式第２級または第３級ア
ミンの脂肪族誘導体等の、両性イオン界面活性剤；など
を使用することができるが、前述のとおり特にアニオン
界面活性剤、中でもアニオン界面活性剤アルキルリン酸
エステル塩が好ましい。
【００２１】多価アルコール類としては、グリセリンま
たはプロピレングリコールあるいはそれらの混合物等を
挙げることができ、特にグリセリンが好ましい。
たはプロピレングリコールあるいはそれらの混合物等を
挙げることができ、特にグリセリンが好ましい。
【００２２】界面活性剤及び多価アルコール類以外に溶
剤として、水を用いるのが好ましいい。
剤として、水を用いるのが好ましいい。
【００２３】また必要に応じて、公知の薬剤を副次的添
加剤（少量成分）として本発明の柔軟剤に添加すること
ができる。この例としては、ソルビトールまたはグルコ
ースあるいはそれらの混合物等の糖類、香料、着色料、
防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を、１％以下の
割合で添加することができる。
加剤（少量成分）として本発明の柔軟剤に添加すること
ができる。この例としては、ソルビトールまたはグルコ
ースあるいはそれらの混合物等の糖類、香料、着色料、
防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を、１％以下の
割合で添加することができる。
【００２４】本発明では、以上の薬剤うち少なくとも界
面活性剤及び多価アルコール類を主剤とする柔軟剤を調
製し、これを例えばティッシュペーパー素材に対して、
含浸させる。好適な配合割合としては、界面活性剤１５
〜２５重量％、多価アルコール１５〜２５重量％、及び
水７０〜５０重量％であり、この範囲を外れると経時安
定性が悪く、分離を生じたりし易くなる。対象のティッ
シュペーパー素材としては、温度２０℃、湿度６５％Ｒ
Ｈ基準における米坪１０〜６５ｇ／m2とされる。より好
ましくは、１０〜２０ｇ／m2である。米坪量が低いと、
コシが無くなり、また破断を生じるなどの問題を生じ
る。逆に米坪量が過度に高いと、柔軟性が悪くなる。
面活性剤及び多価アルコール類を主剤とする柔軟剤を調
製し、これを例えばティッシュペーパー素材に対して、
含浸させる。好適な配合割合としては、界面活性剤１５
〜２５重量％、多価アルコール１５〜２５重量％、及び
水７０〜５０重量％であり、この範囲を外れると経時安
定性が悪く、分離を生じたりし易くなる。対象のティッ
シュペーパー素材としては、温度２０℃、湿度６５％Ｒ
Ｈ基準における米坪１０〜６５ｇ／m2とされる。より好
ましくは、１０〜２０ｇ／m2である。米坪量が低いと、
コシが無くなり、また破断を生じるなどの問題を生じ
る。逆に米坪量が過度に高いと、柔軟性が悪くなる。
【００２５】かかるティッシュペーパー素材は、常法に
より製造できるが、好ましくは１００％パルプからなる
ものである。この場合、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰの割合とし
ては、５０：５０〜１００：０、特に８５：１５〜９
３：７が望ましい。ＮＢＫＰの割合が高いほど、柔らか
な感触性を得ることができる。もちろん、湿式抄造後
に、クレープ加工が行われる。この場合のクレープ率と
しては、１５〜２５％、特に１７〜２３％が好ましい。
より製造できるが、好ましくは１００％パルプからなる
ものである。この場合、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰの割合とし
ては、５０：５０〜１００：０、特に８５：１５〜９
３：７が望ましい。ＮＢＫＰの割合が高いほど、柔らか
な感触性を得ることができる。もちろん、湿式抄造後
に、クレープ加工が行われる。この場合のクレープ率と
しては、１５〜２５％、特に１７〜２３％が好ましい。
【００２６】かかるティッシュペーパー素材に対して界
面活性剤および多価アルコール類がそれぞれウェブ素材
乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含浸され
る。好適な含浸量は、界面活性剤および多価アルコール
類の総量でウェブ素材乾燥重量に対して０．１〜３０
％、特に好適には０．１〜０．８％である。
面活性剤および多価アルコール類がそれぞれウェブ素材
乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含浸され
る。好適な含浸量は、界面活性剤および多価アルコール
類の総量でウェブ素材乾燥重量に対して０．１〜３０
％、特に好適には０．１〜０．８％である。
【００２７】含浸の態様としては、第１先行例に係る公
報記載の通り、スプレー塗布が可能であるが、図１に示
すように、ティッシュペーパー素材１に対して、各スプ
レーノズル２，２…からの薬液の塗布量が、中心部分が
多く、周辺部分が少なくなるので、ラップされるとして
も、そのラップ部分のコントロールが困難であり、ラッ
プ部分において、シワが発生し、また、塗布量の全体的
なばらつきを根本的に避けることができない。
報記載の通り、スプレー塗布が可能であるが、図１に示
すように、ティッシュペーパー素材１に対して、各スプ
レーノズル２，２…からの薬液の塗布量が、中心部分が
多く、周辺部分が少なくなるので、ラップされるとして
も、そのラップ部分のコントロールが困難であり、ラッ
プ部分において、シワが発生し、また、塗布量の全体的
なばらつきを根本的に避けることができない。
【００２８】この点で、ティッシュペーパー素材１を圧
胴３を巡らせ、このティッシュペーパー素材１に対し
て、バット４に収容した湿潤感を与える薬液５をピック
アップして塗布する転写印刷方式により、特に、フレキ
ソ転写印刷方式を採用するのが好ましい。
胴３を巡らせ、このティッシュペーパー素材１に対し
て、バット４に収容した湿潤感を与える薬液５をピック
アップして塗布する転写印刷方式により、特に、フレキ
ソ転写印刷方式を採用するのが好ましい。
【００２９】図２は、グラビア転写印刷方式を示したも
ので、アニロックスロール（彫刻ロール）６に薬液を転
移させ、ドクターブレード７により掻取り均一化を図っ
た後、圧胴３との間を通るティッシュペーパー素材１に
塗布することができる。しかし、この場合、塗布量を調
整するためには、ドクターブレード７による掻取量では
ごく微量であり、異なる刻印を有する別のアニロックス
ロール６に変更することが必要となり、ロール替えの時
間が必要となる。しかも、多数のアニロックスロール６
を用意することは不経済である。
ので、アニロックスロール（彫刻ロール）６に薬液を転
移させ、ドクターブレード７により掻取り均一化を図っ
た後、圧胴３との間を通るティッシュペーパー素材１に
塗布することができる。しかし、この場合、塗布量を調
整するためには、ドクターブレード７による掻取量では
ごく微量であり、異なる刻印を有する別のアニロックス
ロール６に変更することが必要となり、ロール替えの時
間が必要となる。しかも、多数のアニロックスロール６
を用意することは不経済である。
【００３０】このために、図３に示すフレキソ転写印刷
方式が最適である。すなわち、ゴムロールまたは金属ロ
ールからなる絞りロール８によりピックアップして、こ
れをアニロックスロール６に転移させた後、版胴９に移
行させ、これをティッシュペーパー素材１に塗布するも
のである。このフレキソ転写印刷方式では、絞りロール
８とアニロックスロール６との間隙を調整することによ
り容易にかつ微妙に塗布量をコントロールすることがで
きる。また、版胴９を代えることによっても、塗布量の
コントロールが可能である。版胴９の変更は迅速かつ容
易に行うことができる。
方式が最適である。すなわち、ゴムロールまたは金属ロ
ールからなる絞りロール８によりピックアップして、こ
れをアニロックスロール６に転移させた後、版胴９に移
行させ、これをティッシュペーパー素材１に塗布するも
のである。このフレキソ転写印刷方式では、絞りロール
８とアニロックスロール６との間隙を調整することによ
り容易にかつ微妙に塗布量をコントロールすることがで
きる。また、版胴９を代えることによっても、塗布量の
コントロールが可能である。版胴９の変更は迅速かつ容
易に行うことができる。
【００３１】他方、図４は、スプレー方式の他の形態を
示したもので、供給リール１０から繰り出したティッシ
ュペーパー素材１に対し、スプレー装置１１から柔軟剤
をスプレーした後、巻き取りリール１２により巻き取る
ように構成したものである。
示したもので、供給リール１０から繰り出したティッシ
ュペーパー素材１に対し、スプレー装置１１から柔軟剤
をスプレーした後、巻き取りリール１２により巻き取る
ように構成したものである。
【００３２】
【実施例】以下実施例により本発明の効果を明らかにす
る。円網抄紙機で薄葉紙を抄造し、これをドライヤーで
乾燥させることにより乾燥状態のティシューを得た。こ
のティシューに対して各種柔軟剤を水に溶かした液を噴
霧付与し本発明に係るティシューペーパー（実施例１及
び実施例２）を得た。さらに、これら実施例１及び２に
係るティシューペーパーを用い、加熱乾燥前、加熱乾燥
後における各種特性を評価した。また、柔軟剤未付与の
ティシューを比較例とした。
る。円網抄紙機で薄葉紙を抄造し、これをドライヤーで
乾燥させることにより乾燥状態のティシューを得た。こ
のティシューに対して各種柔軟剤を水に溶かした液を噴
霧付与し本発明に係るティシューペーパー（実施例１及
び実施例２）を得た。さらに、これら実施例１及び２に
係るティシューペーパーを用い、加熱乾燥前、加熱乾燥
後における各種特性を評価した。また、柔軟剤未付与の
ティシューを比較例とした。
【００３３】各例の評価結果を柔軟剤含有量とともに、
表１に示す。なお、表１中、官能評価は試験者が手触り
で滑らか感及びしっとり感を確認して、◎…非常に良
い、○…良い、△…普通の３段階で評価した。
表１に示す。なお、表１中、官能評価は試験者が手触り
で滑らか感及びしっとり感を確認して、◎…非常に良
い、○…良い、△…普通の３段階で評価した。
【００３４】
【表１】 表１からも明らかなように、本発明に係る実施例１及び
２は、比較例と比べて滑らか感及びしっとり感が非常に
良好となった。また、カチオン界面活性剤を用いた場合
には加熱処理を行わないと十分な柔軟効果が現出しない
が、アルキルリン酸エステルカリウム塩（アニオン界面
活性剤）を用いた場合には、加熱処理の有無に関係なく
十分な柔軟効果が現出された。
２は、比較例と比べて滑らか感及びしっとり感が非常に
良好となった。また、カチオン界面活性剤を用いた場合
には加熱処理を行わないと十分な柔軟効果が現出しない
が、アルキルリン酸エステルカリウム塩（アニオン界面
活性剤）を用いた場合には、加熱処理の有無に関係なく
十分な柔軟効果が現出された。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、滑らかさ
（肌触り）及びしっとり感（湿潤感）を著しく向上させ
ることができるようになる。
（肌触り）及びしっとり感（湿潤感）を著しく向上させ
ることができるようになる。
【図１】柔軟剤のスプレー塗布による含浸例を示す概要
図である。
図である。
【図２】柔軟剤のグラビア転写印刷方式による含浸例を
示す概要図である。
示す概要図である。
【図３】柔軟剤のフレキソ転写印刷方式による含浸例を
示す概要図である。
示す概要図である。
【図４】柔軟剤のスプレー方式による含浸例を示す概要
図である。
図である。
１…ティッシュペーパー素材、３…圧胴、５…薬液、６
…アニロックスロール、８…絞りロール、９…版胴、１
０…供給リール、１１…スプレー装置、１２…巻き取り
リール。
…アニロックスロール、８…絞りロール、９…版胴、１
０…供給リール、１１…スプレー装置、１２…巻き取り
リール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−226986（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216786（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−82662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−223375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−223098（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−195167（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−54300（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 D06M 13/00 - 13/535 A47K 7/00
Claims (8)
- 【請求項１】温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における
米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対して、柔軟
剤として界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェ
ブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含
ませてなり、 前記柔軟剤は界面活性剤１０〜２５重量％、多価アルコ
ール類１０〜２５重量％、水７０〜５０重量％である こ
とを特徴とする柔軟性を有する繊維ウェブ。 - 【請求項２】温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における
米坪１０〜６５ｇ／m 2 の繊維ウェブ素材に対して、柔軟
剤として界面活性剤および多価アルコール類を繊維ウェ
ブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜５０％含
ませてなり、 前記柔軟剤は、前記柔軟剤に対する副次的添加剤が１重
量％以下の添加量であることを特徴とする柔軟性を有す
る繊維ウェブ。 - 【請求項３】前記副次的添加剤は、ソルビトールまたは
グルコースあるいはそれらの混合物等の糖類、香料、着
色料、防腐剤、および酸化防止剤のうちの少なくとも１
種からなるものである、請求項２記載の柔軟性を有する
繊維ウェブ。 - 【請求項４】前記界面活性剤がアニオン界面活性剤から
なる請求項１〜３のいずれか１項記載の柔軟性を有する
繊維ウェブ。 - 【請求項５】前記アニオン界面活性剤が炭素数８〜２０
のアルキルリン酸エステル塩からなる請求項４記載の柔
軟性を有する繊維ウェブ。 - 【請求項６】前記多価アルコールがグリセリンからなる
請求項１〜５のいずれか１項記載の繊維ウェブ。 - 【請求項７】温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における
米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対して、転写
方式またはスプレー方式により、柔軟剤として界面活性
剤および多価アルコール類を繊維ウェブ素材の乾燥重量
に対してそれぞれ０．０１〜５０％含ませるとともに、 前記柔軟剤は界面活性剤１０〜２５重量％、多価アルコ
ール類１０〜２５重量％、水７０〜５０重量％である、
あるいは前記柔軟剤に対する副次的添加剤が１重量％以
下の添加量である ことを特徴とする柔軟性を有する繊維
ウェブの製造方法。 - 【請求項８】温度２０℃、湿度６５％ＲＨ基準における
米坪１０〜６５ｇ／m2の繊維ウェブ素材に対して、柔軟
剤としてアニオン界面活性剤および多価アルコール類を
繊維ウェブ素材の乾燥重量に対してそれぞれ０．０１〜
５０％含ませて、柔軟性を有する繊維ウェブを製造する
方法であって、前記柔軟剤は界面活性剤１０〜２５重量％、多価アルコ
ール類１０〜２５重量％、水７０〜５０重量％である、
あるいは前記柔軟剤に対する副次的添加剤が１重量％以
下の添加量であり、 前記柔軟剤付与後の繊維ウェブに加熱乾燥処理を施さな
いことを特徴とする、柔軟性を有する繊維ウェブの製造
方法。
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| JP2000075069A JP3297035B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000075069A JP3297035B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2001262489A JP2001262489A (ja) | 2001-09-26 |
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| JP2000075069A Expired - Fee Related JP3297035B2 (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 柔軟性を有する繊維ウェブおよびその製造方法 |
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