JP3296683B2

JP3296683B2 - 印面部材、分離型スタンプ作成用ユニットおよびスタンプ作成装置

Info

Publication number: JP3296683B2
Application number: JP11297695A
Authority: JP
Inventors: 弘栗山
Original assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Current assignee: Seiko Epson Corp; King Jim Co Ltd
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-05-11
Publication date: 2002-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-02
Also published as: JPH08300784A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化樹脂等から
なる板状の感光性樹脂を部分的に硬化させることによ
り、所望の印影の印鑑、スタンプ等を簡単に作成するた
めのスタンプ作成用ユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、印鑑、ゴム判等のスタンプ（本明
細書では、これらを総称して「スタンプ」と呼ぶものと
する。）を、専門家以外でも手作りで作成できる***作
成機あるいはスタンプ作成機と呼ばれる装置が市販され
ている。

【０００３】これらの従来の装置は、紫外線感光型フィ
ルムと、紫外線照射装置と、平板状の紫外線硬化樹脂部
材と、台木とを備えており、次のようにしてスタンプを
作成するものである。紫外線照射装置は、紫外線蛍光灯
を内蔵したケースと、紫外線蛍光灯の点灯時間を使用者
に設定させるためのタイマと、ケース上面に設けた紫外
線を透過する透明載置板と、この透明載置板を透過した
紫外線が外部に漏れることを防止するための開閉自在な
蓋から構成されている。紫外線硬化樹脂部材は、紫外線
に無反応なベース層と紫外線硬化樹脂層から構成され、
ベース層は紫外線硬化樹脂層よりも薄い。

【０００４】スタンプを作成するには、まず、トレーシ
ングペーパー等の紫外線透過紙に、押捺によって紙に転
写される文字や図柄（印影模様）を筆記して、原画を作
成する。次に、紫外線照射装置の透明載置板に、原画お
よび紫外線感光型フィルムを重ね合わせて載せて、蓋を
閉じる。そして、原画の描かれた紙質に応じた照射時間
をタイマでセットし、紫外線蛍光灯からの紫外線を設定
した時間だけ照射する。このようにして露光したフィル
ムを所定の液体（通常は水）で洗って印影模様をポジネ
ガ反転したネガフィルムを得る。すなわち、印影模様部
分が紫外線に対して透明であり、他の部分が茶（紫外線
カット色）のネガフィルムを得る。

【０００５】次に、紫外線照射装置の透明載置板の上
に、このネガフィルムおよび紫外線硬化樹脂部材を重ね
合わせた後に蓋を閉じて、紫外線蛍光灯から紫外線を所
定時間だけ照射する。これによって、紫外線硬化樹脂部
材における紫外線照射部分（印影模様に対応している部
分）が硬化し、他の部分は硬化しない。このような硬化
処理後、紫外線硬化樹脂部材を所定の液体（市販されて
いる装置では水）で洗って硬化していない部分を除去す
る。この結果、印影模様部分の紫外線硬化樹脂層が他の
部分のベース層より突出した印面部材が完成する。完成
した印面部材を更に紫外線で照射して印面を固定化す
る。この後は、この印面部材を台木に取り付けて、スタ
ンプが完成する。

【０００６】このようなスタンプ作成装置を利用すれ
ば、専門家以外の者でも、所望の印影のスタンプを作成
できる。

【０００７】また、希望する印影を取り込む情報処理機
能と、印刷処理を通じてネガフィルムを作成するネガフ
ィルム作成機能等を備えたスタンプ作成装置も提案され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のスタン
プ作成装置では、作成した印面部材が接着剤等によって
台木に強固に固定される。したがって、異なる印面部材
に交換することができず不便である。また、従来におい
ては、作成した印面部材を台木に対して簡単に位置決め
できる機構を備えていないので、印面部材がずれた状態
で台木に取付けられてしまうおそれもある。

【０００９】一方、従来のスタンプ作成装置において、
印面部材を、簡単な操作で確実に所定の位置に設置して
露光を行うための機構が備わっていない。したがって、
印面部材の装着、位置決め作業を効率良く行うことがで
きないという問題がある。

【００１０】本発明の課題は、このような従来の問題点
を解消可能な印面部材、分離型スタンプ作成用ユニット
およびスタンプ作成装置を提案することにある。すなわ
ち、本発明は、印面に印影を形成するときにはスタンプ
作成装置に簡単に装着でき、かつ、簡単に印影を作成で
き、押印するときには把持用の台木に簡単に装着できる
印面部材、その印面部材と把持用の台木とを分離可能に
接合させた分離型スタンプ作成用ユニット、および印面
部材を着脱自在に装着してその印面に印影を形成できる
スタンプ作成装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の印面部材は、表
面に露光により印影を形成可能な感光性樹脂を有する印
面と、その印面とは別の面に形成された接合面とを有す
る印面部材であって、前記接合面は、前記印面に印影を
形成するためのスタンプ作成装置に当該印面部材を着脱
自在に形成され、かつ、押印するときの把持用の台木に
当該印面部材を着脱自在に形成されていることを特徴と
する。

【００１２】また、本発明の分離型スタンプ作成用ユニ
ットは、上記（請求項１）の印面部材と、当該印面部材
の前記接合面に分離可能に接合された把持用の台木と、
を備えたことを特徴とする。

【００１３】また、上記（請求項２）の分離型スタンプ
作成用ユニットにおいて、前記印面部材の接合面と前記
台木の接合面とのいずれか一方には磁石が設けられ、他
方には当該磁石により吸着される着磁材が設けられてい
ることが、好ましい。また、これら（請求項２または
３）の分離型スタンプ作成用ユニットにおいて、前記印
面部材の接合面と前記台木の接合面とのいずれか一方に
は位置決め突起が設けられ、他方には当該位置決め突起
が係合する位置決め穴が設けられていることが、好まし
い。

【００１４】また、本発明のスタンプ作成装置は、上記
（請求項１）の印面部材の前記印面に、印影模様を露光
して印影を形成するためのスタンプ作成装置であって、
装置内部に、前記印面部材の前記接合面を接合すること
により前記印面部材を着脱自在に装着可能な装着部を有
していることを特徴とする。

【００１５】また、上記（請求項５）のスタンプ作成装
置において、前記印面部材の接合面と前記装着部の装着
面とのいずれか一方には磁石が設けられ、他方には当該
磁石により吸着される着磁材が設けられていることが、
好ましい。また、これら（請求項５または６）のスタン
プ作成装置において、前記印面部材の接合面と前記装着
部の装着面とのいずれか一方には位置決め突起が設けら
れ、他方には当該位置決め突起が係合する位置決め穴が
設けられていることが、好ましい。

【００１６】

【作用】本発明の印面部材では、スタンプ作成装置にも
台木にも着脱自在に成るように、その接合面が形成され
ている。このため、印面に印影を形成するときにはスタ
ンプ作成装置に簡単に装着でき、かつ、簡単に印影を作
成でき、押印するときには把持用の台木に簡単に装着で
きる。また、本発明の分離型スタンプ作成用ユニットで
は、印面部材と台木が、磁力等によって着脱可能な状態
で接合されている。したがって、スタンプ作成装置を用
いて希望するスタンプ面を形成した後は、印面部材を簡
単に、台木の側に取り付けることができる。また、取付
けの際に、位置決め突起および位置決め穴を相互に合わ
せるのみで双方を位置決め状態にできる。

【００１７】また、本発明のスタンプ作成装置において
は、台木にも着脱自在な印面部材を、装着部に磁力等に
よって簡単に装着でき、また、装着の際に、位置決め突
起および位置決め穴を相互に合わせることによって、印
面部材を装着部の正確な位置に簡単に位置決めできる。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。

【００１９】（スタンプ作成用ユニット）図１には本発
明を適用したスタンプ作成用ユニットを示してある。

【００２０】本例のスタンプ作成用ユニット１は、直方
体形状の台木２と、この台木２の一方の端面２ａに着脱
可能に取付けられた印面部材３から構成されている。台
木２は、プラスチック製、木製、金属製等の各種の素材
から形成することができる。印面部材３は、偏平な直方
体形状をした基板（樹脂支持部）３１と、この基板３１
の一方の表面３１ａに取り付けた偏平な直方体形状の感
光性樹脂板３３から構成されている。本例では、紫外線
硬化型の樹脂板が取付けられている。樹脂板３３の基板
表面３１ａへの取付けは接着剤等を用いて行うことがで
きる。

【００２１】ここで、基板３１の裏面３１ｂは台木端面
２ａへの取付け面とされており、この面３１ｂには、左
右に一つづつの位置決め用の円形孔３４、３５が形成さ
れている。これらの円形孔の間には、長方形の薄い着磁
板３６が埋め込まれており、この着磁板３６の表面はそ
の周りの面３１ｂと面一となっている。これに対して、
他方の台木端面２ａには、円形孔３４、３５に対応する
位置に、これらに嵌め込み可能な大きさの円形突起２
４、２５が形成されている。また、これらの円形突起の
間には、着磁板３６に対応する大きさの磁石板２６が埋
め込まれており、その表面は周りの台木端面２ａと面一
となっている。

【００２２】したがって、本例のスタンプ作成用ユニッ
ト１においては、磁力によって、台木端面２ａに印面部
材３が結合された状態となっている。また、印面部材３
の側の円形突起２４、２５が台木の側の対応する円形孔
３４、３５に嵌まり込むことにより、双方の部材は位置
決めされた状態で結合されている。このために、必要に
応じて簡単に、双方の部材を分離することができ、ま
た、結合して一体のスタンプ作成用ユニットすることが
できる。

【００２３】このように本例のスタンプ作成用ユニット
は、台木２と印面部材３を着脱可能に結合した構造とな
っている。したがって、印面部材の交換を簡単に行うこ
とができ、台木２の側を見栄えのよい製品としておけ
ば、印面部材のみを付け換えて必要なスタンプ面を備え
たものにでき、何時までも利用できる。このため、台木
と印面部材が分離できない形式のものに比べて、印面部
材のみを多数個用意しておけばよいので、その分、安価
になるという利点がある。

【００２４】また、本例で使用しているような紫外線硬
化型の樹脂板３３は、その保存寿命に課題が残ってい
る。しかし、本例のように樹脂板を備えた印面部材を台
木から分離できるようにしておけば、台木とは別に、薄
くて小さな印面部材のみを真空パック等によって長期保
存することが可能である。よって、長期保存が簡単にな
り、また、そのための梱包、あるいは包装材も少なくて
済むとう利点もある。

【００２５】さらには、後述するように、印面部材は、
紫外線によって露光することにより必要とする凸版スタ
ンプ面に対応した部分を部分的に硬化させ、未硬化部分
を水等で洗い流す作業が必要である。このような洗い出
し作業は、力の加え加減等によって、スタンプ面が損傷
すること時々起こる。例えば、凸版文字の一部が欠けた
り、細い線等の部分が取れてしまうことがある。このよ
うにスタンプ面の作成が失敗した場合において、台木と
印面部材とが一体型のものでは、双方の部材が使用でき
なくなってしまう。しかし、本例では、所望のスタンプ
面を作成できなかった印面部材のみを廃棄するのみでよ
い。したがって、経済的である。

【００２６】（スタンプ作成装置）次に、上記構成のス
タンプ作成用ユニット１を用いて凸版スタンプを作成す
るのに適したスタンプ作成装置の例を説明する。

【００２７】図２には、スタンプ作成装置の概略の外観
構成を示してある。この図に示すように、本例のスタン
プ作成装置１０は、所望の文字を入力するためのキー入
力部１１と、入力された文字等を表示するための表示部
１２と、スタンプ作成用ユニット１の印面部材３を装着
するための装着部１３を有している。この装着部１３は
引出し式となっている。装置の表面には、印刷紙リボン
排出用のスリット１５が開いており、ここから、印刷紙
リボン１２２ａが排出される。

【００２８】引出し式の装着部１３は、印面部材３を設
置するためのステージ１３１と、これを支持している支
持部材１３２を備え、この支持部材の前端には前板１３
３が取付けられており、全体として、装置の側面に完全
に収納された状態から、図に示すように、そのステージ
１３１が露出した状態まで引出し可能である。

【００２９】図３には、引出し式の装着部１３が装置１
に収納された状態におけるこの部分の断面構成を示して
ある。この図に示すように、引出し式装着部１３のステ
ージ１３１の奥の側に当たる装置内部には、インクリボ
ンロール１２１と印刷紙ロール１２２が水平軸に配置さ
れている。これらから巻き出されたインクリボン１２１
ａ、印刷紙１２２ａが斜め上方に向けて搬送され、印字
位置１２３において相互に重ね合わされる。印字位置１
２３は、インクリボン１２１ａの裏面側に印字ヘッド、
例えばサーマルヘッド１２４が配置され、印刷紙１２２
ａの裏面側にはプラテンローラ１２５が配置されてい
る。印字ヘッド１２４によって、印刷紙１２２ａの表面
には所望の印影模様が転写される。この転写によって、
インクリボン１２１ａの側の表面のインク層には、印影
模様に対応する白抜きのネガ模様ができる。インクリボ
ン１２１ａの基材は紫外線透過性のある透明フィルムを
用いている。

【００３０】印字位置を通過した後のインクリボン１２
１ａは、ガイドローラ１２７を介して引出し式装着部１
３のステージ１３１の直上位置を水平に搬送されて、こ
の引出し式装着部１３の前板側の位置に配置されている
巻取りローラ１２８に巻き取られるようになっている。
ステージ１３１の直上位置を水平に搬送されるインクリ
ボン１２１ａの直上には、同じく水平状態でリボン押さ
え板５１が配置されている。このリボン押さえ板５１の
上方には、セミホット管等の紫外線照射光源５２が配置
されている。リボン押さえ板５１は、紫外線透過性の透
明板であり、昇降機構６１によって、水平に搬送される
インクリボン１２１ａの上側の面に丁度当たる位置まで
降下可能となっている。

【００３１】一方、印字位置を通過して表面に印影模様
が印字された印刷紙１２２ａは、ガイド６２、６３によ
って排出用スリット１５に向けて案内され、ここから装
置外部に排出される。このスリットの位置には、カッタ
５３が配置されている。カッタ５３は手動式あるいは自
動式の何れの機構を採用してもよく、このカッタ５３に
よって、排出される印刷紙１２２ａをその位置で切断す
ることが可能である。

【００３２】次に、本例の引出し式装着部１３のステー
ジ１３１の構造を説明する。図４に示すように、ステー
ジ１３１は、全体として昇降可能な状態で装着部本体１
３３の側に取付けられている。そして、駆動機構６４に
よって昇降可能となっている。駆動機構６４としては、
モータと、この出力回転を昇降運動に変換するラック、
ピニオン等の動力伝達機構から構成することができ、一
般的に知られている公知の構造を採用できる。このステ
ージ１３１の表面には、スタンプ作成用ユニット１の印
面部材３の端面に形成されている左右の位置決め用円形
孔３４、３５にそれぞれ嵌め込み可能な一対の円形突起
１３４、１３５が形成されている。これらの円形突起１
３４、１３５は、台木の側に形成した円形突起２４、
２５と同一形状である。さらに、ステージ１３１の表面
には、薄い磁石板１３７が配置されている。

【００３３】本例のスタンプ作成装置１の動作は、図３
に示すように、内蔵のマイクロコンピュータから構成さ
れる制御部７１を中心として制御される。この動作の概
略を説明する。

【００３４】まず、図４に示すように、引出し式装着１
３を引出して、そのステージ１３１の表面に、スタンプ
作成用ユニット１の印面部材３を設置する。この際に、
印面部材３の端面には位置決め用の一対の円形孔が形成
されており、ステージ１３１の側には一対の円形突起が
形成されている。したがって、これらを相互に合わせる
ように、印面部材３をステージ１３１の表面に設置すれ
ば、自動的に位置決めがなされる。また、印面部材３の
端面には着磁板が取り付けれ、ステージ表面には磁石板
が取付けられているので、円形孔と円形突起を位置合わ
せすれば、双方の間に発生する磁気吸引力によって印面
部材３がステージ表面に吸引されて、そこに自動的に固
定される。このようにして印面部材３を装着した後は、
引出し式装着部１３を装置１０に押し込み、図３に示す
ような収納状態に戻す。

【００３５】この後は、入力部１１を介して作成したい
印影模様に対応する情報を入力する。入力された情報に
対応するスタンプ面の作成時には、入力された情報に基
づき、印字ヘッド１２４が駆動されると共に、これに同
期して、プラテンローラ１２５、巻取りローラ１２８の
回転駆動が行われ、これによって搬送される印刷紙１２
２ａの表面に入力された情報に対応する印影模様が印字
される。また、インクリボン１２１ａの側には、印影模
様に対応する白抜きのネガ部分が形成される。形成され
た白抜きのネガ部分が、装着部のステージ１３１の直上
位置に至ると、搬送動作が一時的に停止されて光源５２
によって露光が行われる。

【００３６】この露光に先立って、停止したインクリボ
ン１２１ａに対して、その上側からはリボン押さえ板５
１が降下し、下側からは、ステージ１３１が上昇する。
ステージ１３１は、そこに装着されている印面部材３の
端面、すなわち樹脂板３３の表面３３ａがインクリボン
１２１ａの下側の面に丁度当たる位置まで上昇して停止
する。これに対して上側から降下するリボン押さえ板５
１もインクリボン１２１ａの上側の面に丁度当たる位置
まで降下して停止する。

【００３７】この結果、図５に示すように、水平に架け
渡されているインクリボン１２１ａにおける白抜きのネ
ガ部分が形成されている部分が、上側あるいは下側に押
し込まれることなく、水平状態のままで上下から挟まれ
る。したがって、インクリボン１２１ａにしわ等が発生
することがない。この状態で、光源５２が点灯して、紫
外線がネガ部分をマスクとして、印面部材３の紫外線硬
化型樹脂板３３を部分的に露光する。

【００３８】所定の時間だけ露光した後は、光源５２が
消灯し、リボン押さえ板５１は上昇し、ステージ１３１
は降下して初期状態に戻る。この後は、インクリボン１
２１ａの搬送が再開されて、ネガ部分が巻取りローラ１
２８の側に巻き取られる。このような巻取り動作は、露
光動作に連続して行ってもよいし、次の印字動作時まで
待っていてもよい。

【００３９】露光が終了した後は、引出し式装着部１３
を引き出して、そこから印面部材３を取り出す。この
後、未露光の樹脂液の部分を水等の液体を用いて洗い流
し、残った液体を吸い取り紙等で拭き取る。この結果、
硬化した樹脂の部分のみが残り、印影模様に対応した凸
版スタンプ面が得られる。この印面部材３を台木２の側
に再び結合することにより、所望の印影文字の凸版スタ
ンプ面が形成されたスタンプユニットを得ることができ
る。なお、スタンプ作成用ユニット７の印影を表示する
ために、その台木７１の背面には、前述の印字工程で得
られた印影文字が印刷された印刷紙リボン１２２ａを貼
り付けても良い。

【００４０】このように、本例のスタンプ作成装置１０
においては、その印面部材３を装着する引出し式装着部
１３のステージ１３１に、印面部材３を置くのみで、そ
れが磁力によって自動的に固定され、また、双方に形成
した位置決め用の部分によって位置決めされる。よって
印面部材３の設置作業を簡単に行うことができる。

【００４１】また、本例では、印面部材３のみを設置す
ればよいので、例えば、スタンプ作成用ユニットの全体
を装置内に設置しなければならない場合に比べて、その
装着部１３の寸法を小さくできる。特に、その高さを薄
くすることができる。よって、その分、装置自体も小型
化できる。

【００４２】さらに、本例では、露光時に、水平状態に
架け渡されているインクリボンをそのままの状態で上下
から挟み込むようにしている。したがって、これをリボ
ン押さえ板によって板側に押し込むような構成（図６参
照）とは異なり、インクリボンに無理な力が作用せず、
しわ等が発生しない。よって、凸版スタンプ面のでき上
がりを良くすることができる。

【００４３】さらにまた、本例では、印面部材３を台木
２の側から分離できるので、印面部材３の樹脂板３３を
露光した後の未硬化部分の洗い出し作業を効率良く簡単
に行うことができる。例えば、図７に示すような専用洗
い出し器を用いて、一度の多数個の印面部材の洗い出し
作業を行うことができる。この図に示す専用洗い出し器
８０は、密閉可能なケース８１の内部に、例えば円盤状
の印面部材設置用のテーブル８２が取付けられている。
このテーブル８２の表面には、台木２の側と同様な位置
決め用の突起群と磁石が配置されており、印面部材を円
状に多数個設置できるようになっている。ケース内にお
いて、テーブル８２の直上には水等の洗浄用の液体をテ
ーブル面に吹きつけるシャワーヘッド８３が配置されて
おり、このシャワーヘッド８３には、ケース外の延びて
いる連通管８４を通じで水等の洗浄用の液体が供給され
る。このような洗い出し器を使用すれば、効率良く洗い
出し作業を行うことができる。

【００４４】なお、本例においては、印面部材３の側に
着磁板を配置し、台木２の側およびスタンプ作成装置の
装着部ステージ１３１の側にそれぞれ磁石板を配置した
構成を採用している。この逆に、印面部材３の側に磁石
板を配置してもよい。また、磁石板あるいは着磁板の取
付け方法としては、別個の板状のものを貼り付けてもよ
いが、アウトサート成形によって形成してもよい。ある
いは、磁性材の粉、着磁材の粉を混入したプラスチック
を成形することによって形成してもよい。

【００４５】また、本例においては、位置決め用の機構
として、円形孔と、これに嵌まり込む円形突起を採用し
ている。しかし、位置決め機構としては、これ以外の構
造の突起およびそれを受入れ可能な凹部を備えたものを
採用できる。勿論、一方の側に突起および凹部を形成し
ておき、他方の側にも、凹部および突起を形成してお
き、これらを用いて位置決めを行うようにしてもよい。
このようにすれば、位置決めと共に、印面部材の前後、
左右の設置方向も規定できる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印面部材
では、スタンプ作成装置にも台木にも着脱自在に成るよ
うに、その接合面が形成されている。このため、印面に
印影を形成するときにはスタンプ作成装置に簡単に装着
でき、かつ、簡単に印影を作成でき、押印するときには
把持用の台木に簡単に装着できる。

【００４７】また、本発明の分離型スタンプ作成用ユニ
ットでは、印面部材と台木が、磁力等によって着脱可能
な状態で接合されている。したがって、スタンプ作成装
置を用いて希望するスタンプ面を形成した後は、印面部
材を簡単に、台木の側に取り付けることができる。ま
た、取付けの際に、位置決め突起および位置決め穴を相
互に合わせるのみで双方を簡単に位置決め状態にでき
る。

【００４８】一方、本発明のスタンプ作成装置において
は、台木にも着脱自在な印面部材を、装着部に磁力等に
よって簡単に装着でき、また、装着の際に、位置決め突
起および位置決め穴を相互に合わせることによって、印
面部材を装着部の正確な位置に簡単に位置決めできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタンプ作成用ユニットの一例を示す
図であり、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はそれを分
離した状態の斜視図、（ｃ）はそれを分離した状態の縦
断面図である。

【図２】図１のスタンプ作成用ユニットを用いて凸版ス
タンプ面を作成するためのスタンプ作成装置の一例を示
す概略斜視図である。

【図３】図２の装置における引出し式装着部の構造を示
す概略構成図である。

【図４】図３の装着部を引き出した状態を示す説明図で
ある。

【図５】露光状態におけるインクリボンに対するステー
ジおよびリボン押さえ板の位置関係を示す説明図であ
る。

【図６】従来におけるリボン押さえ板の動きを示す説明
図である。

【図７】洗い出し装置の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１スタンプ作成用ユニット２台木２４、２５位置決め用の円形突起２６着磁板３印面部材３１基板３３紫外線硬化型の樹脂板３３ａ樹脂板の表面３４、３５位置決め用の円形孔３６磁石板１０スタンプ作成装置１１入力部１２表示部１３装着部１３１ステージ１３４、１３５位置決め用円形突起１３７磁石板５１リボン押さえ板５２光源１２１ａインクリボン１２２ａ印刷紙リボン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−278350（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−85859（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41K 1/02 B41K 1/00 B41K 1/04 G03F 7/00 502

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に露光により印影を形成可能な感光
性樹脂を有する印面と、その印面とは別の面に形成され
た接合面とを有する印面部材であって、前記接合面は、前記印面に印影を形成するためのスタン
プ作成装置に当該印面部材を着脱自在に形成され、か
つ、押印するときの把持用の台木に当該印面部材を着脱
自在に形成されていることを特徴とする印面部材。
【請求項２】請求項１に記載の印面部材と、当該印面部材の前記接合面に分離可能に接合された把持
用の台木と、を備えたことを特徴とする分離型スタンプ作成用ユニッ
ト。
【請求項３】前記印面部材の接合面と前記台木の接合
面とのいずれか一方には磁石が設けられ、他方には当該
磁石により吸着される着磁材が設けられていることを特
徴とする、請求項２に記載の分離型スタンプ作成用ユニ
ット。
【請求項４】前記印面部材の接合面と前記台木の接合
面とのいずれか一方には位置決め突起が設けられ、他方
には当該位置決め突起が係合する位置決め穴が設けられ
ていることを特徴とする、請求項２または３に記載の分
離型スタンプ作成用ユニット。
【請求項５】請求項１に記載の印面部材の前記印面
に、印影模様を露光して印影を形成するためのスタンプ
作成装置であって、装置内部に、前記印面部材の前記接合面を接合すること
により前記印面部材を着脱自在に装着可能な装着部を有
していることを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項６】前記印面部材の接合面と前記装着部の装
着面とのいずれか一方には磁石が設けられ、他方には当
該磁石により吸着される着磁材が設けられていることを
特徴とする、請求項５に記載のスタンプ作成装置。
【請求項７】前記印面部材の接合面と前記装着部の装
着面とのいずれか一方には位置決め突起が設けられ、他
方には当該位置決め突起が係合する位置決め穴が設けら
れていることを特徴とする、請求項５または６に記載の
スタンプ作成装置。