JP3292577B2 - 原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置 - Google Patents
原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタッドボルトを取り
外した原子炉圧力容器の胴フランジ部のネジ穴周囲のリ
ガメント及び胴フランジと圧力容器胴部との溶接部を検
査するための原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置に
関する。
外した原子炉圧力容器の胴フランジ部のネジ穴周囲のリ
ガメント及び胴フランジと圧力容器胴部との溶接部を検
査するための原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所においては、定期点検時、
原子炉圧力容器の蓋を取り外し、原子炉ウエル内に水を
張って放射性物質を遮断し、その状態で原子炉圧力容器
内の燃料棒の交換等の作業を行うと共に、種々の機器の
検査が行われ、この定期点検時、原子炉圧力容器の胴フ
ランジ部の検査も行われる。
原子炉圧力容器の蓋を取り外し、原子炉ウエル内に水を
張って放射性物質を遮断し、その状態で原子炉圧力容器
内の燃料棒の交換等の作業を行うと共に、種々の機器の
検査が行われ、この定期点検時、原子炉圧力容器の胴フ
ランジ部の検査も行われる。
【０００３】胴フランジ部の検査は、図６に示すよう
に、原子炉圧力容器１の胴フランジ２の円周方向に沿っ
て配列されたスタッドボルト３を取り外した状態でスタ
ッドボルト３のネジ穴４周囲のリガメント（特に、ネジ
穴４のネジ部）及び胴フランジ２と圧力容器胴部１ａと
の溶接部５の亀裂等の傷の有無を超音波探傷法で検査す
ることになるが、従来は、胴フランジ１にスタッドボル
ト２で締結されている蓋を取り外して原子炉ウエル内に
張水する前かまたは定期点検終了後水を抜いて蓋を取付
ける前に原子炉ウエル内のバルクヘッド上から作業者が
手動探傷で上記ネジ孔と溶接部の検査を行っていた。
に、原子炉圧力容器１の胴フランジ２の円周方向に沿っ
て配列されたスタッドボルト３を取り外した状態でスタ
ッドボルト３のネジ穴４周囲のリガメント（特に、ネジ
穴４のネジ部）及び胴フランジ２と圧力容器胴部１ａと
の溶接部５の亀裂等の傷の有無を超音波探傷法で検査す
ることになるが、従来は、胴フランジ１にスタッドボル
ト２で締結されている蓋を取り外して原子炉ウエル内に
張水する前かまたは定期点検終了後水を抜いて蓋を取付
ける前に原子炉ウエル内のバルクヘッド上から作業者が
手動探傷で上記ネジ孔と溶接部の検査を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の圧力
容器の胴フランジ部の検査は定期的に必ず行わなければ
ならず、また、手動で作業員が直接行うため、その検査
は張水されない原子炉ウエル内で行わなければならず、
作業者が被曝するという問題があり、これらの問題を解
決するための手段が望まれていた。
容器の胴フランジ部の検査は定期的に必ず行わなければ
ならず、また、手動で作業員が直接行うため、その検査
は張水されない原子炉ウエル内で行わなければならず、
作業者が被曝するという問題があり、これらの問題を解
決するための手段が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するために創案
されたもので、その目的は、張水した状態の原子炉ウエ
ル内において、遠隔操作でスタッドボルトのネジ孔のリ
ガメント及び胴フランジと胴部の溶接部の検査を同時に
行うことのできる原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装
置を提供することにある。
されたもので、その目的は、張水した状態の原子炉ウエ
ル内において、遠隔操作でスタッドボルトのネジ孔のリ
ガメント及び胴フランジと胴部の溶接部の検査を同時に
行うことのできる原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、原子炉圧力容器の胴フランジの円周方向に
配列されたスタッドボルトのネジ穴周囲のリガメント及
び上記胴フランジと上記圧力容器胴部との溶接部を検査
する原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置において、
上記胴フランジ上面に着座する移動台下部に胴フランジ
に沿って転動するコーン状の走行ローラを設けると共
に、胴フランジを内外面から把持するクランプローラを
設け、上記移動台の下部に上記ネジ穴位置を検出する位
置決めセンサを設け、上記移動台にネジ穴のリガメント
及び上記胴フランジと胴部との溶接部をそれぞれ個別に
検査する超音波探触子を設けて構成されたものである。
に本発明は、原子炉圧力容器の胴フランジの円周方向に
配列されたスタッドボルトのネジ穴周囲のリガメント及
び上記胴フランジと上記圧力容器胴部との溶接部を検査
する原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置において、
上記胴フランジ上面に着座する移動台下部に胴フランジ
に沿って転動するコーン状の走行ローラを設けると共
に、胴フランジを内外面から把持するクランプローラを
設け、上記移動台の下部に上記ネジ穴位置を検出する位
置決めセンサを設け、上記移動台にネジ穴のリガメント
及び上記胴フランジと胴部との溶接部をそれぞれ個別に
検査する超音波探触子を設けて構成されたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、胴フランジ上面に着座させ
た移動台を移動させる場合には、クランプローラで胴フ
ランジを把持しながらコーン状の走行ローラで移動させ
るので、移動台は胴フランジの円周に沿って移動するこ
とができる。
た移動台を移動させる場合には、クランプローラで胴フ
ランジを把持しながらコーン状の走行ローラで移動させ
るので、移動台は胴フランジの円周に沿って移動するこ
とができる。
【０００８】検査を行う場合には、位置決めセンサで検
査すべきスタッドボルトのネジ穴位置に移動台を位置決
めした後、ネジ穴のリガメントの検査及び胴フランジと
胴部との溶接部の検査のそれぞれを個別に設けた探触子
で行うので、両検査部の探傷検査を同時に行うことがで
きる。
査すべきスタッドボルトのネジ穴位置に移動台を位置決
めした後、ネジ穴のリガメントの検査及び胴フランジと
胴部との溶接部の検査のそれぞれを個別に設けた探触子
で行うので、両検査部の探傷検査を同時に行うことがで
きる。
【０００９】また、移動台の移動及び探傷検査は遠隔操
作で自動的に行うことができるため、張水した状態の原
子炉ウエル内に本装置をクレーン等で吊り下げて胴フラ
ンジ部に着座させれば良く、被曝の恐れがなく安全に作
業がきる。
作で自動的に行うことができるため、張水した状態の原
子炉ウエル内に本装置をクレーン等で吊り下げて胴フラ
ンジ部に着座させれば良く、被曝の恐れがなく安全に作
業がきる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。
る。
【００１１】図１〜図４は本発明の原子炉圧力容器胴フ
ランジ部の探傷装置を説明するものであり、図５は上記
探傷装置が採用される原子炉格納容器を説明するもので
ある。
ランジ部の探傷装置を説明するものであり、図５は上記
探傷装置が採用される原子炉格納容器を説明するもので
ある。
【００１２】図５において、１は原子炉圧力容器（上部
蓋が取り外された状態を示す）で、この原子炉圧力容器
１は原子炉格納容器６内に収容され、原子炉圧力容器１
の上端部には、上部蓋を取り付けるための胴フランジ２
が圧力容器胴部１ａに溶接５で接合されおり、その胴フ
ランジ２の上面には、その円周方向に多数のスタッドボ
ルト３がネジ穴４に植設されて配列されている。
蓋が取り外された状態を示す）で、この原子炉圧力容器
１は原子炉格納容器６内に収容され、原子炉圧力容器１
の上端部には、上部蓋を取り付けるための胴フランジ２
が圧力容器胴部１ａに溶接５で接合されおり、その胴フ
ランジ２の上面には、その円周方向に多数のスタッドボ
ルト３がネジ穴４に植設されて配列されている。
【００１３】上記原子炉格納容器６のトップスラブ７上
には、燃料交換等に使用されるホイスト８が走行自在に
設けられ、上記原子炉圧力容器１の上方にはバルクヘッ
ド９で区画された原子炉ウエル１０が形成されると共
に、その原子炉ウエル１０内には水が張られている。
には、燃料交換等に使用されるホイスト８が走行自在に
設けられ、上記原子炉圧力容器１の上方にはバルクヘッ
ド９で区画された原子炉ウエル１０が形成されると共
に、その原子炉ウエル１０内には水が張られている。
【００１４】また、図において、１１は本発明に係る探
傷装置で、この探傷装置１１は、胴フランジ２上に着座
されると共に、トップスラブ７に設けられた遠隔制御ユ
ニット１２にケーブル１３を介して連結されており、ケ
ーブル１３は、上記ホイスト８で探傷装置１１を吊り降
す際に使用した吊りロープ１４に沿って配線され、吊り
ロープ１４の一端部は水面に浮上するフロート１５に連
結されている。
傷装置で、この探傷装置１１は、胴フランジ２上に着座
されると共に、トップスラブ７に設けられた遠隔制御ユ
ニット１２にケーブル１３を介して連結されており、ケ
ーブル１３は、上記ホイスト８で探傷装置１１を吊り降
す際に使用した吊りロープ１４に沿って配線され、吊り
ロープ１４の一端部は水面に浮上するフロート１５に連
結されている。
【００１５】上記探傷装置１１は、図１〜図４に示すよ
うに、上記胴フランジ２の上面に着座する移動台１６が
上記胴フランジ２の幅方向を跨ぐように下方が開放され
た箱体状に形成され、移動台１６下部には胴フランジ２
の上面外周に沿って転動する一対のコーン状の走行ロー
ラ１７が軸受部１８を介して回転自在に設けられ、両走
行ローラ１７は、図２に示すように、移動台１６を胴フ
ランジ２の円周に沿って移動させるよう外側の径が内側
の径より大きく形成されると共に、一方の走行ローラ１
７は、移動台１６に設けられた駆動装置１９に連結され
ている。
うに、上記胴フランジ２の上面に着座する移動台１６が
上記胴フランジ２の幅方向を跨ぐように下方が開放され
た箱体状に形成され、移動台１６下部には胴フランジ２
の上面外周に沿って転動する一対のコーン状の走行ロー
ラ１７が軸受部１８を介して回転自在に設けられ、両走
行ローラ１７は、図２に示すように、移動台１６を胴フ
ランジ２の円周に沿って移動させるよう外側の径が内側
の径より大きく形成されると共に、一方の走行ローラ１
７は、移動台１６に設けられた駆動装置１９に連結され
ている。
【００１６】また、上記移動台１６下部の内側及び外側
には、図１，図２に示すように胴フランジ２を内外面か
ら把持する各一対のクランプローラ２０，２１が設けら
れ、内側のクランローラ２０は移動台１６に胴フランジ
２の内側面に沿って転動するように設けられると共に、
移動台１６下部に幅方向に伸縮自在に設けられたクラン
プシリンダ２２の先端部に回転自在に支持され、外側の
クランプローラ２１は、胴フランジ２の外側面に沿って
転動するよう回転自在に設けられている。
には、図１，図２に示すように胴フランジ２を内外面か
ら把持する各一対のクランプローラ２０，２１が設けら
れ、内側のクランローラ２０は移動台１６に胴フランジ
２の内側面に沿って転動するように設けられると共に、
移動台１６下部に幅方向に伸縮自在に設けられたクラン
プシリンダ２２の先端部に回転自在に支持され、外側の
クランプローラ２１は、胴フランジ２の外側面に沿って
転動するよう回転自在に設けられている。
【００１７】上記内側のクランプローラ２０は、クラン
プシリンダ２２で胴フランジ２に向けて押圧されること
により胴フランジ２の内側面に当接し、外側のクランプ
ローラ２１との間に胴フランジ２を挾んで把持して転動
するようになっている。
プシリンダ２２で胴フランジ２に向けて押圧されること
により胴フランジ２の内側面に当接し、外側のクランプ
ローラ２１との間に胴フランジ２を挾んで把持して転動
するようになっている。
【００１８】また、上記移動台１６下部前後部には、図
１，図４に示すように上記走行ローラ１７に対向する位
置に、移動台１６の水平を保持して胴フランジ２上を転
動する補助ローラ２３が設けられている。
１，図４に示すように上記走行ローラ１７に対向する位
置に、移動台１６の水平を保持して胴フランジ２上を転
動する補助ローラ２３が設けられている。
【００１９】上記移動台１６下部には、検査すべきネジ
孔４位置を検出する位置決めセンサ２４が設けられる。
本実施例において、位置決めセンサ２４は、図１に示す
ように、移動台１６の下部に、胴フランジ２に配列され
たネジ孔４の中心を結ぶ円弧２５上に位置するよう設け
られ、隣のネジ孔４ａの円周の一側と上記円弧２５が交
わる交点２６を検出して移動台１６を検査すべきネジ孔
４ｂに位置決めするようになっている。
孔４位置を検出する位置決めセンサ２４が設けられる。
本実施例において、位置決めセンサ２４は、図１に示す
ように、移動台１６の下部に、胴フランジ２に配列され
たネジ孔４の中心を結ぶ円弧２５上に位置するよう設け
られ、隣のネジ孔４ａの円周の一側と上記円弧２５が交
わる交点２６を検出して移動台１６を検査すべきネジ孔
４ｂに位置決めするようになっている。
【００２０】また、上記移動台１６には、ネジ孔４のリ
ガメントを検査するための探触子２７と、胴フランジ２
と圧力容器胴部１ａとの溶接部５を検査するための探触
子２８が個別に設けられる。具体的には、探触子２７
は、図１，図２に示すように、検査すべきネジ孔４径よ
り大径にしてネジ孔４に対して同心円のリング状に形成
された回転リング２９に垂下され、その下端面が胴フラ
ンジ２上に当接するよう支持部材３０を介して昇降自在
に支持されると共に、探触子２７は回転リング２９の回
転で胴フランジ２上面に沿ってネジ穴４の円周に沿って
移動するようになっている。
ガメントを検査するための探触子２７と、胴フランジ２
と圧力容器胴部１ａとの溶接部５を検査するための探触
子２８が個別に設けられる。具体的には、探触子２７
は、図１，図２に示すように、検査すべきネジ孔４径よ
り大径にしてネジ孔４に対して同心円のリング状に形成
された回転リング２９に垂下され、その下端面が胴フラ
ンジ２上に当接するよう支持部材３０を介して昇降自在
に支持されると共に、探触子２７は回転リング２９の回
転で胴フランジ２上面に沿ってネジ穴４の円周に沿って
移動するようになっている。
【００２１】上記回転リング２９の上面には、その円周
に沿ってラックバー３１が設けられ、ラックバー３１
は、移動台１６上面に設けられた回転駆動装置３２に連
結されたピニオン３３に噛合され、回転リング２９は上
記ピニオン３３に噛合するラックバー３１を介して回転
駆動されるようになっており、回転リング２９の内外周
面には、回転リング２９を内外から挟持して、その回転
を案内する複数のガイドローラ３４が設けられ、これら
ガイドローラ３４は、軸受部材３５を介して移動台１６
の頂板１６ａから垂下されている。
に沿ってラックバー３１が設けられ、ラックバー３１
は、移動台１６上面に設けられた回転駆動装置３２に連
結されたピニオン３３に噛合され、回転リング２９は上
記ピニオン３３に噛合するラックバー３１を介して回転
駆動されるようになっており、回転リング２９の内外周
面には、回転リング２９を内外から挟持して、その回転
を案内する複数のガイドローラ３４が設けられ、これら
ガイドローラ３４は、軸受部材３５を介して移動台１６
の頂板１６ａから垂下されている。
【００２２】上記探触子２８は、図１，図２，図４に示
すように、上記探触子２７の内方に幅方向に移動自在な
移動ガーダ３６に長手方向に移動自在に設けられると共
に、その下端面が胴フランジ２上に当接するよう支持部
材３７を介して昇降自在に支持されている。
すように、上記探触子２７の内方に幅方向に移動自在な
移動ガーダ３６に長手方向に移動自在に設けられると共
に、その下端面が胴フランジ２上に当接するよう支持部
材３７を介して昇降自在に支持されている。
【００２３】上記移動ガーダ３６は、図示するように、
その両端部が移動台１６の前後部に幅方向に沿って設け
られたガイドレール３８に移動体４２を介して移動自在
に支持されており、上記一方のガイドレール３８の両端
部には移動体４２を移動させるためのベルト３９が掛け
渡されたベルトプーリ４０が回転自在に設けられ、一側
のベルトプーリ４０は駆動装置４１に連結されている。
その両端部が移動台１６の前後部に幅方向に沿って設け
られたガイドレール３８に移動体４２を介して移動自在
に支持されており、上記一方のガイドレール３８の両端
部には移動体４２を移動させるためのベルト３９が掛け
渡されたベルトプーリ４０が回転自在に設けられ、一側
のベルトプーリ４０は駆動装置４１に連結されている。
【００２４】上記移動体４２は、断面形状が一側面が開
放された箱体状に形成されると共に、その内に上記ガイ
ドレール３８が挿通されており、移動体４２とガイドレ
ール３８間には複数のガイドローラ４３が設けられてい
る。
放された箱体状に形成されると共に、その内に上記ガイ
ドレール３８が挿通されており、移動体４２とガイドレ
ール３８間には複数のガイドローラ４３が設けられてい
る。
【００２５】上記移動ガーダ３６はその断面が下方が開
放されたコ字状に形成され、その両端部には、図示する
ように、長手方向に沿って移動するベルト４４が掛け渡
されたベルトプーリ４５が回転自在に設けられると共
に、一方のベルトプーリ４５は、駆動装置４６に連結さ
れている。
放されたコ字状に形成され、その両端部には、図示する
ように、長手方向に沿って移動するベルト４４が掛け渡
されたベルトプーリ４５が回転自在に設けられると共
に、一方のベルトプーリ４５は、駆動装置４６に連結さ
れている。
【００２６】また、上記移動ガーダ３６内には長手方向
に沿って探触子２８の支持部材３７を移動自在に支持す
るガイドレール４７が設けられ、上記支持部材３７の上
端部には、ガイドレール４７を上下から挟持するガイド
ローラ４８が設けられると共に、下方のガイドローラ４
８はガイドレール４７に沿って走行するように軸部４９
が上記ベルト４４に連結されている。
に沿って探触子２８の支持部材３７を移動自在に支持す
るガイドレール４７が設けられ、上記支持部材３７の上
端部には、ガイドレール４７を上下から挟持するガイド
ローラ４８が設けられると共に、下方のガイドローラ４
８はガイドレール４７に沿って走行するように軸部４９
が上記ベルト４４に連結されている。
【００２７】次に上記実施例の作用を説明する。
【００２８】先ず、図５において、探傷装置１１は張水
された状態の原子炉ウエル１０内に、ホイスト８で吊り
降ろされ（図中２点鎖線で示す）、胴フランジ２上に着
座される。
された状態の原子炉ウエル１０内に、ホイスト８で吊り
降ろされ（図中２点鎖線で示す）、胴フランジ２上に着
座される。
【００２９】この着座の際、内側のクランプローラ２０
と外側のクランプローラ２１で胴フランジ２を内外から
把持して移動台１６を胴フランジ２上に固定するので、
探傷装置１１を所定の位置に正確に着座させることがで
きる。
と外側のクランプローラ２１で胴フランジ２を内外から
把持して移動台１６を胴フランジ２上に固定するので、
探傷装置１１を所定の位置に正確に着座させることがで
きる。
【００３０】また、移動台１６を移動させる場合には、
クランプローラ２０，２１で胴フランジ２を把持しなが
らコーン状の走行ローラ１７を回転駆動させるので、胴
フランジ２の円周に沿って移動台１６を移動させること
ができ、移動する移動台１６を検査すべきネジ穴４ｂの
位置に位置決めさせる場合には、位置決めセンサが隣の
ネジ穴４ａの円周を検出して移動台１６を位置決めする
ので、検査すべきネジ穴４ｂ位置に正確に位置決めする
ことができる。
クランプローラ２０，２１で胴フランジ２を把持しなが
らコーン状の走行ローラ１７を回転駆動させるので、胴
フランジ２の円周に沿って移動台１６を移動させること
ができ、移動する移動台１６を検査すべきネジ穴４ｂの
位置に位置決めさせる場合には、位置決めセンサが隣の
ネジ穴４ａの円周を検出して移動台１６を位置決めする
ので、検査すべきネジ穴４ｂ位置に正確に位置決めする
ことができる。
【００３１】胴フランジ２の探傷検査を行う場合には、
回転リング２９を回転させて探触子２７をネジ穴４の円
周に沿って移動させればネジ穴４周囲のリガメントの検
査を行うことができ、これと同時に、探触子２８を胴フ
ランジ２の半径方向及び円周方向に沿って移動させれば
胴フランジ２と圧力容器胴部１ａとの溶接部５の検査も
同時に行うことができ、検査作業を能率的に行うことが
できる。
回転リング２９を回転させて探触子２７をネジ穴４の円
周に沿って移動させればネジ穴４周囲のリガメントの検
査を行うことができ、これと同時に、探触子２８を胴フ
ランジ２の半径方向及び円周方向に沿って移動させれば
胴フランジ２と圧力容器胴部１ａとの溶接部５の検査も
同時に行うことができ、検査作業を能率的に行うことが
できる。
【００３２】上記移動台１６の移動、位置決め操作及び
探触子２７，２８による探傷検査は、トップスラブ７上
の遠隔制御ユニット１２により遠隔で自動的に行うの
で、被曝することがない。
探触子２７，２８による探傷検査は、トップスラブ７上
の遠隔制御ユニット１２により遠隔で自動的に行うの
で、被曝することがない。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、移動台にコーン状の走
行ローラとクランプローラを設け、かつ、位置決めセン
サを設けたので、探傷装置を胴フランジの円周に沿って
正確に移動させることができると共に、検査すべきネジ
穴位置に正確に位置決めすることができる。
行ローラとクランプローラを設け、かつ、位置決めセン
サを設けたので、探傷装置を胴フランジの円周に沿って
正確に移動させることができると共に、検査すべきネジ
穴位置に正確に位置決めすることができる。
【００３４】また、ネジ穴のリガメントを検査する探触
子と胴フランジと圧力容器胴部との溶接部を検査する探
触子を別個に設けたので、検査作業を能率的に行うこと
ができ、それら探傷装置の移動、位置決め及び検査を遠
隔で自動的に行うので、被曝することなく安全に行うこ
とができる。
子と胴フランジと圧力容器胴部との溶接部を検査する探
触子を別個に設けたので、検査作業を能率的に行うこと
ができ、それら探傷装置の移動、位置決め及び検査を遠
隔で自動的に行うので、被曝することなく安全に行うこ
とができる。
【図１】本発明の探傷装置を説明する平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】原子炉格納容器を説明する概略斜視図である。
【図６】胴フランジ部の検査部を説明する概略斜視図で
ある。
ある。
１ 原子炉圧力容器 １ａ 圧力容器胴部 ２ 胴フランジ ３ スタッドボルト ４ ネジ穴 ５ 溶接部 １１ 探傷装置 １６ 移動台 １７ 走行ローラ ２０ 内側のクランプローラ ２１ 外側のクランプローラ ２４ 位置決めセンサ ２７ 探触子 ２８ 探触子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松永 征雄 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番 の１ 中部電力株式会社 電力技術研究 所内 (72)発明者 小山 邦夫 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番 の１ 中部電力株式会社 電力技術研究 所内 (72)発明者 志賀 重範 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会 社東芝 本社事務所内 (72)発明者 田村 満 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第一工 場内 (72)発明者 小林 弘二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第一工 場内 (72)発明者 大野 光夫 神奈川県横浜市金沢区福浦１−９−４ 石川島検査計測株式会社 技術研究所内 (72)発明者 穂積 清介 神奈川県横浜市金沢区福浦１−９−４ 石川島検査計測株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−38356（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−302914（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−99353（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−104594（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−55558（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28 G21C 17/00 - 17/017
Claims (1)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器の胴フランジの円周方向
に配列されたスタッドボルトのネジ穴周囲のリガメント
及び上記胴フランジと上記圧力容器胴部との溶接部を検
査する原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置におい
て、上記胴フランジ上面に着座する移動台下部に胴フラ
ンジに沿って転動するコーン状の走行ローラを設けると
共に、胴フランジを内外から把持するクランプローラを
設け、上記移動台の下部に上記ネジ穴位置を検出する位
置決めセンサを設け、上記移動台にネジ穴のリガメント
及び上記胴フランジと胴部との溶接部をそれぞれ個別に
検査する超音波探触子を設けたことを特徴とする原子炉
圧力容器胴フランジ部の探傷装置。
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|---|---|---|---|
| JP33340893A JP3292577B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置 |
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|---|---|---|---|
| JP33340893A JP3292577B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190994A JPH07190994A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3292577B2 true JP3292577B2 (ja) | 2002-06-17 |
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ID=18265783
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33340893A Expired - Fee Related JP3292577B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 原子炉圧力容器胴フランジ部の探傷装置 |
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-
1993
- 1993-12-27 JP JP33340893A patent/JP3292577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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