JP3292254B2 - 液晶配向方法及び液晶素子 - Google Patents
液晶配向方法及び液晶素子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置などに用
いられる液晶素子及びその配向方法に関するものであ
る。
いられる液晶素子及びその配向方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶の配向方法としては、一般的
に量産方法としてラビング方式が取られている。ラビン
グ方式は有機膜（通常はポリイミド膜が多い）上にラビ
ング布を一方向に擦り付けることで有機膜上に配向能を
付与する方式のものである（詳細は培風館(株)刊『液
晶』応用編、P52〜に詳しい）。
に量産方法としてラビング方式が取られている。ラビン
グ方式は有機膜（通常はポリイミド膜が多い）上にラビ
ング布を一方向に擦り付けることで有機膜上に配向能を
付与する方式のものである（詳細は培風館(株)刊『液
晶』応用編、P52〜に詳しい）。
【０００３】また一般には用いられていないが、延伸し
た高分子フィルム上で液晶の配向がみられる（参考文
献；青山ら、モレキュラークリスタルアンドリキッドク
リスタル、７２巻（レターズ）１２７頁（１９８１年）
／H.Aoyama et.al.,Mol.Cryst.Liq.Cryst.,72(Letters)
127(1981)）。
た高分子フィルム上で液晶の配向がみられる（参考文
献；青山ら、モレキュラークリスタルアンドリキッドク
リスタル、７２巻（レターズ）１２７頁（１９８１年）
／H.Aoyama et.al.,Mol.Cryst.Liq.Cryst.,72(Letters)
127(1981)）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラビング法ではラビング時の傷あるいはラビング時のご
みの発生などにより、表示品位、歩留まり低下などへの
影響が大きいという課題があった。
ラビング法ではラビング時の傷あるいはラビング時のご
みの発生などにより、表示品位、歩留まり低下などへの
影響が大きいという課題があった。
【０００５】また高分子の延伸フィルムを用いるにして
も配向膜としては厚すぎるものとなり（通常の配向膜は
５００から８００オンク゛ストローム）、液晶素子の駆動電圧が
大幅に上昇してしまい、実際には使用不可能という課題
があった。
も配向膜としては厚すぎるものとなり（通常の配向膜は
５００から８００オンク゛ストローム）、液晶素子の駆動電圧が
大幅に上昇してしまい、実際には使用不可能という課題
があった。
【０００６】本発明は、このような従来の液晶配向方法
の課題を考慮し、ラビング方式を用いず、厚さの点でも
問題の無い液晶配向方法及び液晶素子を提供することを
目的とするものである。
の課題を考慮し、ラビング方式を用いず、厚さの点でも
問題の無い液晶配向方法及び液晶素子を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一軸性の部材
を基板の表面に形成されている有機膜に密着させること
でその有機膜の表面に一軸性を転写させ液晶分子を配向
させるものである。
を基板の表面に形成されている有機膜に密着させること
でその有機膜の表面に一軸性を転写させ液晶分子を配向
させるものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、転写作用で配向が可能となる
ため、従来のラビング法とは異なり、擦るという作業が
無く、傷あるいはごみの発生がなく表示品位を損なわな
い。
ため、従来のラビング法とは異なり、擦るという作業が
無く、傷あるいはごみの発生がなく表示品位を損なわな
い。
【０００９】また従来の高分子延伸法では厚みを薄くす
ることが難しかったのに対して、本発明では高分子フィ
ルムは単なる転写材であり、後に除去することによって
厚みに対する課題を克服できる。
ることが難しかったのに対して、本発明では高分子フィ
ルムは単なる転写材であり、後に除去することによって
厚みに対する課題を克服できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１１】実験として公知の方式でパターン化された
インジウム・スズ酸化物膜（ＩＴＯ膜）を設けたガラス
基板上にスピンナー方式で所定の有機膜（配向膜種）を
塗布し、それぞれの条件で乾燥、硬化を行った。硬化条
件等を（表１）に示す。また、用いた高分子フィルムに
ついては（表２）に示す。
インジウム・スズ酸化物膜（ＩＴＯ膜）を設けたガラス
基板上にスピンナー方式で所定の有機膜（配向膜種）を
塗布し、それぞれの条件で乾燥、硬化を行った。硬化条
件等を（表１）に示す。また、用いた高分子フィルムに
ついては（表２）に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】（表１）の有機膜（配向膜種）に（表２）
の高分子フィルムを貼付け、耐熱真空パック袋（浪速工
業(株)製）を用いて真空パックを行い、各条件通り、加
熱アニール等を行った。
の高分子フィルムを貼付け、耐熱真空パック袋（浪速工
業(株)製）を用いて真空パックを行い、各条件通り、加
熱アニール等を行った。
【００１５】液晶パネルの作成は高分子フィルムを剥離
した後、通常の方式であるスペーサー散布、シール樹脂
の印刷等を行い、真空注入によって液晶を注入した。
した後、通常の方式であるスペーサー散布、シール樹脂
の印刷等を行い、真空注入によって液晶を注入した。
【００１６】用いた液晶材料はメルク(株)製ＺＬＩを用
いた。配向方向が平行となるように高分子フィルムの延
伸方向を規定して一対の基板を貼合せた。
いた。配向方向が平行となるように高分子フィルムの延
伸方向を規定して一対の基板を貼合せた。
【００１７】（表１）、（表２）の部材を用いた液晶パ
ネルの温度アニール条件および配向結果について（表
３）に示す。
ネルの温度アニール条件および配向結果について（表
３）に示す。
【００１８】
【表３】 なお、上記（表３）及び後記する（表４）と（表５）に
おいて、配向状態の記号は次の定義による。 ◎ 非常に良好な配向 ○ 良好な配向 △ 一部、配向しない領域がある ▲ 部分的に配向する × 全く配向しない
おいて、配向状態の記号は次の定義による。 ◎ 非常に良好な配向 ○ 良好な配向 △ 一部、配向しない領域がある ▲ 部分的に配向する × 全く配向しない
【００１９】（表３）より、延伸されていない高分子フ
ィルムでは液晶は配向せず、また温度アニールを加える
ことでより効果が大きいことがわかる。１５０℃アニー
ルよりも２２０℃アニールの方が配向性が高く、配向膜
分子の温度に対する分子鎖の流動性との相関があると思
われる。特に分子鎖の流動点を示すガラス転移点（Ｔ
ｇ）との相関が容易に想像できる。
ィルムでは液晶は配向せず、また温度アニールを加える
ことでより効果が大きいことがわかる。１５０℃アニー
ルよりも２２０℃アニールの方が配向性が高く、配向膜
分子の温度に対する分子鎖の流動性との相関があると思
われる。特に分子鎖の流動点を示すガラス転移点（Ｔ
ｇ）との相関が容易に想像できる。
【００２０】また（表３）より、配向膜と同種類の高分
子フィルムを用いた方が効果が大きいと考えられる。
子フィルムを用いた方が効果が大きいと考えられる。
【００２１】配向膜を用いない場合でも配向しており、
より簡略化されたプロセス（配向膜塗布工程無し）でも
配向が可能であるが、配向膜のある方が配向状態は良好
である。
より簡略化されたプロセス（配向膜塗布工程無し）でも
配向が可能であるが、配向膜のある方が配向状態は良好
である。
【００２２】またポリイミド有機膜では仮硬化後にフィ
ルムを密着させたまま本硬化をさせてやると配向性が非
常に高くなることがわかった。
ルムを密着させたまま本硬化をさせてやると配向性が非
常に高くなることがわかった。
【００２３】（表４）にラビング処理済みの配向膜を用
いた場合の転写効果について示す。これらの場合でも
（表３）と同様な結果が得られた。
いた場合の転写効果について示す。これらの場合でも
（表３）と同様な結果が得られた。
【００２４】
【表４】
【００２５】（表５）に光硬化性樹脂を用いた場合の結
果を示す。光硬化性樹脂としてはポリイミド（宇部興産
(株)製リソコートＰＩ４００）を用いた。有機膜厚はス
ピンコート法により約１０００オングストロームとし
た。光硬化条件は通常の露光機を用いた。膜の加熱処理
は２３０℃／３０分で行った。
果を示す。光硬化性樹脂としてはポリイミド（宇部興産
(株)製リソコートＰＩ４００）を用いた。有機膜厚はス
ピンコート法により約１０００オングストロームとし
た。光硬化条件は通常の露光機を用いた。膜の加熱処理
は２３０℃／３０分で行った。
【００２６】
【表５】
【００２７】光硬化性樹脂の場合でも十分な配向能を得
ることができた。
ることができた。
【００２８】また、一般的に言って、有機膜を熱硬化性
膜とし、一軸性を有する部材を密着させたまま硬化して
ももちろんよい。
膜とし、一軸性を有する部材を密着させたまま硬化して
ももちろんよい。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は従来のような有機膜表面を擦るラビング方式で
はなく、転写させる方式のためにごみ、傷等のプロセス
上の問題が少なく、非常に有効な方法と言える。
本発明は従来のような有機膜表面を擦るラビング方式で
はなく、転写させる方式のためにごみ、傷等のプロセス
上の問題が少なく、非常に有効な方法と言える。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−172320（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9325（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9321（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−245224（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 相対向させる一対の基板のうちの少なく
とも一方の基板の表面に形成された有機膜に対して、延
伸により一軸性が付与された高分子フィルムを密着させ
た後加熱して一軸性の配向性を転写し、その後に前記高
分子フィルムを取り除き、前記一軸性の配向性が転写さ
れた前記有機膜の表面によって、相対向させた一対の基
板によって挟まれる液晶を配向させることを特徴とする
液晶配向方法。 - 【請求項２】加熱する際、有機膜のガラス転移点以上の
温度で加熱することを特徴とする請求項１記載の液晶配
向方法。 - 【請求項３】有機膜は熱硬化性膜であり、その熱硬化性
膜を高分子フィルムを密着する前に仮硬化させることを
特徴とする請求項１又は２記載の液晶配向方法。 - 【請求項４】有機膜は光硬化性膜であり、その光硬化性
膜を高分子フィルムを密着する前に仮硬化させることを
特徴とする請求項１又は２記載の液晶配向方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の液晶配向
方法を利用して製造された液晶素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19858792A JP3292254B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 液晶配向方法及び液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19858792A JP3292254B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 液晶配向方法及び液晶素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643458A JPH0643458A (ja) | 1994-02-18 |
| JP3292254B2 true JP3292254B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16393665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19858792A Expired - Fee Related JP3292254B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 液晶配向方法及び液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292254B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013058A1 (fr) | 1998-08-26 | 2000-03-09 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Agent de traitement pour couche d'alignement du cristal liquide et dispositif a cristaux liquide l'utilisant, et procede d'alignement du cristal liquide |
| EP2455787A1 (en) | 2009-07-15 | 2012-05-23 | Asahi Glass Company, Limited | Process for production of laminate, and laminate |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19858792A patent/JP3292254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643458A (ja) | 1994-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |