JP3289522B2 - Ｂｏｄ測定装置 - Google Patents
Ｂｏｄ測定装置Info
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- JP3289522B2 JP3289522B2 JP29079094A JP29079094A JP3289522B2 JP 3289522 B2 JP3289522 B2 JP 3289522B2 JP 29079094 A JP29079094 A JP 29079094A JP 29079094 A JP29079094 A JP 29079094A JP 3289522 B2 JP3289522 B2 JP 3289522B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理場、工場、事
業所などからの排水、および河川、湖沼などの環境水域
における検水中の有機物汚染の尺度である生物化学的酸
素要求量（ＢＯＤ）を測定する装置、とくに測定値の誤
差の補正と、洗浄時期の検出手段に関する。
業所などからの排水、および河川、湖沼などの環境水域
における検水中の有機物汚染の尺度である生物化学的酸
素要求量（ＢＯＤ）を測定する装置、とくに測定値の誤
差の補正と、洗浄時期の検出手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＢＯＤは２０℃、５日間に好気性微生物
によって消費される酸素量をｍｇ／ｌで表わしたもので
あり、最も代表的な水質汚濁指標として極めて重要であ
る。ＢＯＤは、通常、日本工業規格（ＪＩＳ）に定めら
れた工場排水試験法（ＪＩＳＫ ０１０２）や、下水試
験法により、公定法として測定されているが、手分析に
よる公定法に対して、固定化微生物膜を応用した微生物
センサを用いたＢＯＤの測定法が、例えば特公昭６１−
７２５８号公報などに記載されている。
によって消費される酸素量をｍｇ／ｌで表わしたもので
あり、最も代表的な水質汚濁指標として極めて重要であ
る。ＢＯＤは、通常、日本工業規格（ＪＩＳ）に定めら
れた工場排水試験法（ＪＩＳＫ ０１０２）や、下水試
験法により、公定法として測定されているが、手分析に
よる公定法に対して、固定化微生物膜を応用した微生物
センサを用いたＢＯＤの測定法が、例えば特公昭６１−
７２５８号公報などに記載されている。
【０００３】図４は従来のＢＯＤ測定装置の要部構成の
一例を示す模式断面図である。図４において、それぞれ
容器１に洗浄液、容器２に校正液、容器３に濃度の異な
る校正液、容器４に検水、容器５に緩衝溶液を入れてあ
り、制御装置６のプログラムに従って、容器１〜４のそ
れぞれの溶液流路に設けたバルブ７〜１０を切り替え、
洗浄液、２種類の濃度の校正液、測定検水のうち、いず
れか一つを選択し、これと容器５の緩衝溶液とを、送液
ポンプ１１および１２を用いて混合し、エアポンプ１３
からのエアにより送液中の溶存酸素を飽和させる。
一例を示す模式断面図である。図４において、それぞれ
容器１に洗浄液、容器２に校正液、容器３に濃度の異な
る校正液、容器４に検水、容器５に緩衝溶液を入れてあ
り、制御装置６のプログラムに従って、容器１〜４のそ
れぞれの溶液流路に設けたバルブ７〜１０を切り替え、
洗浄液、２種類の濃度の校正液、測定検水のうち、いず
れか一つを選択し、これと容器５の緩衝溶液とを、送液
ポンプ１１および１２を用いて混合し、エアポンプ１３
からのエアにより送液中の溶存酸素を飽和させる。
【０００４】このとき使用する校正液は、ＪＩＳの手分
析法および下水試験法で定められたＢＯＤ標準溶液であ
り、微生物センサ１４の検量線の作成に用いる。また、
洗浄液は配管系の洗浄と、微生物センサ１４の出力を標
準状態に戻すために用い、他の溶液を送液する都度、洗
浄液を送って洗浄する。微生物センサ１４は、微生物を
多孔質膜に固定化した微生物膜１５と、溶存酸素電極１
６およびフローセル１７とからなり、溶液の温度を一定
にする熱交換器１８とともに、設定温度に温度制御され
た恒温槽１９内に組み込んである。
析法および下水試験法で定められたＢＯＤ標準溶液であ
り、微生物センサ１４の検量線の作成に用いる。また、
洗浄液は配管系の洗浄と、微生物センサ１４の出力を標
準状態に戻すために用い、他の溶液を送液する都度、洗
浄液を送って洗浄する。微生物センサ１４は、微生物を
多孔質膜に固定化した微生物膜１５と、溶存酸素電極１
６およびフローセル１７とからなり、溶液の温度を一定
にする熱交換器１８とともに、設定温度に温度制御され
た恒温槽１９内に組み込んである。
【０００５】溶存酸素が飽和した混合溶液は、エアとと
もに恒温槽１９内の熱交換器１８を通過し、設定温度に
保たれた後、微生物センサ１４へ送られ、膜１５に固定
された微生物によって、送液された溶液中の有機物を資
化する際に消費される溶存酸素量（呼吸量）を電気信号
（電圧または電流）として出力する。このとき溶存酸素
量は溶液中の有機物の濃度に比例するので、あらかじめ
２種類の濃度既知のＢＯＤ標準液を測定して検量線を作
成しておき、これに対して測定検水を測定したときの出
力信号を、制御装置６により比較、演算して測定検水の
ＢＯＤ濃度を算出し、一連のデータを印字する。
もに恒温槽１９内の熱交換器１８を通過し、設定温度に
保たれた後、微生物センサ１４へ送られ、膜１５に固定
された微生物によって、送液された溶液中の有機物を資
化する際に消費される溶存酸素量（呼吸量）を電気信号
（電圧または電流）として出力する。このとき溶存酸素
量は溶液中の有機物の濃度に比例するので、あらかじめ
２種類の濃度既知のＢＯＤ標準液を測定して検量線を作
成しておき、これに対して測定検水を測定したときの出
力信号を、制御装置６により比較、演算して測定検水の
ＢＯＤ濃度を算出し、一連のデータを印字する。
【０００６】制御装置６のプログラムは次の通りであ
る。最初に微生物センサ１４の出力を標準状態にするた
めに、洗浄液を送り出すようにバルブ７を開く。標準状
態になったとき、または既に標準状態になっているとき
は、バルブ８、７、９、７が逐次開いて２種類の濃度の
校正液を送り、校正後、原点と２種類の校正値を用いて
検量線を作成するとともに、データを印字する。次に測
定検水を送液し、濃度未知の検水の濃度を検量線から演
算してデータを印字する。設定した回数の検水測定が終
わり、センサ出力が標準状態になった時点で再び校正を
開始する。各バルブの作動時間および検水の測定回数な
どの設定は、容易に変更することができる。
る。最初に微生物センサ１４の出力を標準状態にするた
めに、洗浄液を送り出すようにバルブ７を開く。標準状
態になったとき、または既に標準状態になっているとき
は、バルブ８、７、９、７が逐次開いて２種類の濃度の
校正液を送り、校正後、原点と２種類の校正値を用いて
検量線を作成するとともに、データを印字する。次に測
定検水を送液し、濃度未知の検水の濃度を検量線から演
算してデータを印字する。設定した回数の検水測定が終
わり、センサ出力が標準状態になった時点で再び校正を
開始する。各バルブの作動時間および検水の測定回数な
どの設定は、容易に変更することができる。
【０００７】以上のような微生物センサを用いたＢＯＤ
測定装置は、排水中のＢＯＤを約２０〜４０分程度で測
定することができ、有効なＢＯＤ測定法であり、平成２
年に日本工業規格［ＪＩＳ Ｋ３６０２：微生物電極に
よる生物化学的酸素消費量「ＢＯＤ5 」計測器］に採用
され、既に実用化に至っている。
測定装置は、排水中のＢＯＤを約２０〜４０分程度で測
定することができ、有効なＢＯＤ測定法であり、平成２
年に日本工業規格［ＪＩＳ Ｋ３６０２：微生物電極に
よる生物化学的酸素消費量「ＢＯＤ5 」計測器］に採用
され、既に実用化に至っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
微生物センサを用いたＢＯＤ測定装置には、次のような
問題がある。それは長期間連続的に測定を続けるとき、
配管系や熱交換器内に雑菌の繁殖などの生物性汚染が起
こり、測定検水中の有機物の一部が、固定化微生物膜へ
到達する前に繁殖した雑菌によって消費されてしまうの
で、センサの出力が低下し、測定誤差を生ずることであ
る。
微生物センサを用いたＢＯＤ測定装置には、次のような
問題がある。それは長期間連続的に測定を続けるとき、
配管系や熱交換器内に雑菌の繁殖などの生物性汚染が起
こり、測定検水中の有機物の一部が、固定化微生物膜へ
到達する前に繁殖した雑菌によって消費されてしまうの
で、センサの出力が低下し、測定誤差を生ずることであ
る。
【０００９】また、そのような誤差の発生を防ぐため
に、測定検水の性状によって異なるある一定期間毎に、
配管の交換や熱交換器内の洗浄などのメンテナンスを必
要とするが、その周期は経験的に知ることができる。図
５は、従来の微生物センサを用いたＢＯＤ測定装置にお
ける測定例を示す線図であり、縦軸はセンサ測定値、横
軸は経過日数を表わす。この例では、配管系や熱交換器
内の生物性汚染により、次第にセンサ出力が低下し、３
日おきに洗浄が必要であることが経験的に知られる。
に、測定検水の性状によって異なるある一定期間毎に、
配管の交換や熱交換器内の洗浄などのメンテナンスを必
要とするが、その周期は経験的に知ることができる。図
５は、従来の微生物センサを用いたＢＯＤ測定装置にお
ける測定例を示す線図であり、縦軸はセンサ測定値、横
軸は経過日数を表わす。この例では、配管系や熱交換器
内の生物性汚染により、次第にセンサ出力が低下し、３
日おきに洗浄が必要であることが経験的に知られる。
【００１０】本発明は上述の点に着目してなされたもの
であり、その目的は、配管系や熱交換器内が雑菌の繁殖
などの生物性汚染を受けても、生物性汚染に起因する測
定誤差を補正して正しい測定値を示し、測定検水の性状
により速度の異なる生物性汚染が進行したとき、配管の
交換や熱交換器内の洗浄などのメンテナンス時期を正確
に検知して、これらの自動洗浄が可能なＢＯＤ測定装置
を提供することにある。
であり、その目的は、配管系や熱交換器内が雑菌の繁殖
などの生物性汚染を受けても、生物性汚染に起因する測
定誤差を補正して正しい測定値を示し、測定検水の性状
により速度の異なる生物性汚染が進行したとき、配管の
交換や熱交換器内の洗浄などのメンテナンス時期を正確
に検知して、これらの自動洗浄が可能なＢＯＤ測定装置
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のＢＯＤ測定装置は、従来のＢＯＤ測定装
置に下記を追加設置したものである。 1 ．多孔質膜に固定化した微生物の呼吸量とは別に、配
管中に繁殖した雑菌による酸素消費量を独立に測定可能
な溶存酸素電極とフローセルからなる汚れ検知センサ。
めに、本発明のＢＯＤ測定装置は、従来のＢＯＤ測定装
置に下記を追加設置したものである。 1 ．多孔質膜に固定化した微生物の呼吸量とは別に、配
管中に繁殖した雑菌による酸素消費量を独立に測定可能
な溶存酸素電極とフローセルからなる汚れ検知センサ。
【００１２】2 ．熱交換器と汚れ検知センサの配管途中
から流路を系外に導くドレインおよびドレインへの流路
切り替えのための三方バルブ。 3 ．熱交換器の洗浄用酸を貯蔵する容器。
から流路を系外に導くドレインおよびドレインへの流路
切り替えのための三方バルブ。 3 ．熱交換器の洗浄用酸を貯蔵する容器。
【００１３】
【作用】本発明のＢＯＤ測定装置は、上記のように構成
したために、膜に固定化された微生物の呼吸量と、配管
系や熱交換器内に繁殖した雑菌による酸素消費量とを独
立に検出することにより、配管系や熱交換器内が雑菌の
繁殖など生物性汚染を受けても、汚染による測定誤差を
補正して、正しい測定値が得られるだけでなく、測定検
水の性状により周期の異なる配管系や熱交換器内の洗浄
期間も、測定検水に合わせて正確に検知し、自動的に洗
浄することができる。
したために、膜に固定化された微生物の呼吸量と、配管
系や熱交換器内に繁殖した雑菌による酸素消費量とを独
立に検出することにより、配管系や熱交換器内が雑菌の
繁殖など生物性汚染を受けても、汚染による測定誤差を
補正して、正しい測定値が得られるだけでなく、測定検
水の性状により周期の異なる配管系や熱交換器内の洗浄
期間も、測定検水に合わせて正確に検知し、自動的に洗
浄することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。図
１は、本発明によるＢＯＤ測定装置の要部構成を示す模
式断面図であり、図４と共通部分に同一符号を用いて表
わしたものである。本発明による図１の装置の基本的な
構成は図４に示した装置と同じであるが、図１が図４と
異なる点は、図１には、多孔質膜（符号を省略）を固着
した溶存酸素電極２０とこれを組み込んだフローセル２
１からなる汚れ検知センサ２２、酸洗浄液をバイパスさ
せる三方バルブ２３、酸洗浄液を入れる容器２４、およ
び容器５（緩衝溶液）の流路に設けたバルブ２５を追加
設置したことである。したがって、ここでは図１に基づ
き、主として図４とは異なる点のみ、装置構成とともに
その作動について説明する。
１は、本発明によるＢＯＤ測定装置の要部構成を示す模
式断面図であり、図４と共通部分に同一符号を用いて表
わしたものである。本発明による図１の装置の基本的な
構成は図４に示した装置と同じであるが、図１が図４と
異なる点は、図１には、多孔質膜（符号を省略）を固着
した溶存酸素電極２０とこれを組み込んだフローセル２
１からなる汚れ検知センサ２２、酸洗浄液をバイパスさ
せる三方バルブ２３、酸洗浄液を入れる容器２４、およ
び容器５（緩衝溶液）の流路に設けたバルブ２５を追加
設置したことである。したがって、ここでは図１に基づ
き、主として図４とは異なる点のみ、装置構成とともに
その作動について説明する。
【００１５】図１の装置では、校正液または測定検水と
緩衝溶液とを混合し、溶存酸素が飽和した溶液は、エア
とともに恒温槽１９中の熱交換器１８を通過して設定温
度となった後、まず、汚れ検知センサ２２へ送られ、配
管系や熱交換器１８内に繁殖した雑菌による溶存酸素消
費量（ＤＯ1 ）を測定し、この値を測定毎に制御装置６
に記憶させておく。次に、この同じ混合溶液を、微生物
センサ１４へ送り、図４のＢＯＤ測定装置における場合
と同様に、膜１５に固定化した微生物により、送液され
た溶液中の有機物を資化する際に消費される溶存酸素量
（ＤＯ2 ）を測定する。そして配管系や熱交換器１８内
に繁殖した雑菌による溶存酸素消費量（ＤＯ1 ）と、膜
１５に固定化した微生物により送液された溶液中の有機
物を資化する際に消費される溶存酸素量（ＤＯ2 ）と
を、各測定毎に加算（ＤＯ1 ＋ＤＯ 2 ）することによ
り、雑菌による溶存酸素消費の微生物センサ１４出力減
少分の補正が可能となる。また、例えばＤＯ1 と、濃度
の低い方の校正液を測定したときのＤＯ2 とが等しくな
ったときなどに、制御装置６から信号や表示を出力させ
ることによって、配管系の交換、および熱交換器１８の
洗浄時期を検知することができる。熱交換器１８の洗浄
時期を検知すると、三方バルブ２３によりフローセル２
１への流路をドレイン（バイパス）の方へ切り替え、一
定時間、洗浄用の酸を熱交換器１８へ流し、さらに配管
途中に残った洗浄用の酸を洗浄水で置換した後、再び校
正および測定を行なう。
緩衝溶液とを混合し、溶存酸素が飽和した溶液は、エア
とともに恒温槽１９中の熱交換器１８を通過して設定温
度となった後、まず、汚れ検知センサ２２へ送られ、配
管系や熱交換器１８内に繁殖した雑菌による溶存酸素消
費量（ＤＯ1 ）を測定し、この値を測定毎に制御装置６
に記憶させておく。次に、この同じ混合溶液を、微生物
センサ１４へ送り、図４のＢＯＤ測定装置における場合
と同様に、膜１５に固定化した微生物により、送液され
た溶液中の有機物を資化する際に消費される溶存酸素量
（ＤＯ2 ）を測定する。そして配管系や熱交換器１８内
に繁殖した雑菌による溶存酸素消費量（ＤＯ1 ）と、膜
１５に固定化した微生物により送液された溶液中の有機
物を資化する際に消費される溶存酸素量（ＤＯ2 ）と
を、各測定毎に加算（ＤＯ1 ＋ＤＯ 2 ）することによ
り、雑菌による溶存酸素消費の微生物センサ１４出力減
少分の補正が可能となる。また、例えばＤＯ1 と、濃度
の低い方の校正液を測定したときのＤＯ2 とが等しくな
ったときなどに、制御装置６から信号や表示を出力させ
ることによって、配管系の交換、および熱交換器１８の
洗浄時期を検知することができる。熱交換器１８の洗浄
時期を検知すると、三方バルブ２３によりフローセル２
１への流路をドレイン（バイパス）の方へ切り替え、一
定時間、洗浄用の酸を熱交換器１８へ流し、さらに配管
途中に残った洗浄用の酸を洗浄水で置換した後、再び校
正および測定を行なう。
【００１６】図２は本発明のＢＯＤ測定装置における測
定例を示す線図である。図２の縦軸は、微生物センサ１
４の出力から演算した測定値と、雑菌の酸素消費に基づ
く汚れ検知センサ２２の出力から演算した測定値とを同
一目盛りで示し、横軸は経過日数である。図２では微生
物膜の出力を○でプロットし（図５の再掲）、雑菌によ
る出力を△でプロットしてある。図２の結果から、これ
ら二つの測定値を加算することにより、雑菌の溶存酸素
消費に起因する微生物センサ１４の出力減少分の補正が
可能となる。
定例を示す線図である。図２の縦軸は、微生物センサ１
４の出力から演算した測定値と、雑菌の酸素消費に基づ
く汚れ検知センサ２２の出力から演算した測定値とを同
一目盛りで示し、横軸は経過日数である。図２では微生
物膜の出力を○でプロットし（図５の再掲）、雑菌によ
る出力を△でプロットしてある。図２の結果から、これ
ら二つの測定値を加算することにより、雑菌の溶存酸素
消費に起因する微生物センサ１４の出力減少分の補正が
可能となる。
【００１７】図３は補正後の結果を示す線図である。図
３の縦軸は、微生物センサ１４の出力に、雑菌の酸素消
費に基づく汚れ検知センサ２２の出力を加算し演算した
測定値（補正値）であり、横軸は経過日数である。図３
から補正により１０日間程度連続して安定な測定ができ
ることがわかる。以上のように、本発明によれば従来の
ＢＯＤ測定装置に比べて、配管系や熱交換器内の生物性
汚染による測定誤差の影響を受け難く、測定検水毎に周
期の異なる配管系や熱交換器内の洗浄時期も、測定検水
に合わせて正確に検知し、自動的に洗浄することが可能
になるので、長期間連続して安定に精度よく測定するこ
とができる。
３の縦軸は、微生物センサ１４の出力に、雑菌の酸素消
費に基づく汚れ検知センサ２２の出力を加算し演算した
測定値（補正値）であり、横軸は経過日数である。図３
から補正により１０日間程度連続して安定な測定ができ
ることがわかる。以上のように、本発明によれば従来の
ＢＯＤ測定装置に比べて、配管系や熱交換器内の生物性
汚染による測定誤差の影響を受け難く、測定検水毎に周
期の異なる配管系や熱交換器内の洗浄時期も、測定検水
に合わせて正確に検知し、自動的に洗浄することが可能
になるので、長期間連続して安定に精度よく測定するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のＢＯＤ測定装置は、従来の微生
物センサに加えて、その前段に汚れ検知センサを設け、
多孔質膜に固定化された微生物の呼吸量と、配管系や熱
交換器内に繁殖した雑菌による酸素消費量とを独立に検
出することができるようにしたため、配管系や熱交換器
内が雑菌の繁殖など生物性汚染を受けても、生物性汚染
による測定誤差を補正して正しい測定値が得られ、測定
検水によって速度の異なる配管系や熱交換器内の生物性
汚染が進行したときに、配管類の交換や熱交換器の洗浄
などのメンテナンス時期を正確に検知し、自動洗浄を行
なうことが可能となるので、検水中のＢＯＤを長期間安
定な状態で精度よく測定を続けることができる。
物センサに加えて、その前段に汚れ検知センサを設け、
多孔質膜に固定化された微生物の呼吸量と、配管系や熱
交換器内に繁殖した雑菌による酸素消費量とを独立に検
出することができるようにしたため、配管系や熱交換器
内が雑菌の繁殖など生物性汚染を受けても、生物性汚染
による測定誤差を補正して正しい測定値が得られ、測定
検水によって速度の異なる配管系や熱交換器内の生物性
汚染が進行したときに、配管類の交換や熱交換器の洗浄
などのメンテナンス時期を正確に検知し、自動洗浄を行
なうことが可能となるので、検水中のＢＯＤを長期間安
定な状態で精度よく測定を続けることができる。
【図１】本発明のＢＯＤ測定装置の要部構成を示す模式
断面図
断面図
【図２】本発明のＢＯＤ測定装置における補正前の測定
結果を示す線図
結果を示す線図
【図３】本発明のＢＯＤ測定装置における補正後の測定
結果を示す線図
結果を示す線図
【図４】従来のＢＯＤ測定装置の要部構成を示す模式断
面図
面図
【図５】従来のＢＯＤ測定装置における測定結果を示す
線図
線図
１ 容器 ２ 容器 ３ 容器 ４ 容器 ５ 容器 ６ 制御装置 ７ バルブ ８ バルブ ９ バルブ １０ バルブ １１ 送液ポンプ １２ 送液ポンプ １３ エアポンプ１４ 微生物センサ １５ 微生物膜 １６ 溶存酸素電極 １７ フローセル １８ 熱交換器 １９ 恒温槽 ２０ 溶存酸素電極 ２１ フローセル２２ 汚れ検知センサ ２３ 三方バルブ ２４ 容器 ２５ バルブ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−156360（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−8662（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−6757（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−3322（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−130031（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 33/18 105
Claims (1)
- 【請求項１】測定検水と緩衝溶液の混合液の溶存酸素を
飽和させた後、熱交換器を通して設定温度に保った恒温
槽中の微生物センサに送り、あらかじめ定めた制御装置
のプログラムに基づき、混合液中の有機物を資化する際
に消費される微生物の溶存酸素量を電気信号として出力
するとともに、測定休止時に洗浄液を用いて配管系の洗
浄可能なＢＯＤ測定装置であって、 ａ．微生物センサの前段に配置し、溶存酸素電極とフロ
ーセルからなり配管系に繁殖した雑菌による酸素消費量
を出力する汚れ検知センサと、 ｂ．熱交換器と汚れ検知センサの配管途中から流路を系
外に導くドレイン ｃ．汚れ検知センサとドレインへの流路を切り替える三
方バルブと、 ｄ．熱交換器の洗浄用酸を貯蔵する容器 とを備えたことを特徴とするＢＯＤ測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29079094A JP3289522B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Ｂｏｄ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29079094A JP3289522B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Ｂｏｄ測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145981A JPH08145981A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3289522B2 true JP3289522B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=17760536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29079094A Expired - Fee Related JP3289522B2 (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | Ｂｏｄ測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289522B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005880A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Koshu Ike | Ｂｏｄ測定装置 |
| JP2008032691A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-02-14 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 水質監視システムおよび水質監視方法 |
| US7895881B2 (en) * | 2007-10-18 | 2011-03-01 | Eads Deutschland Gmbh | Apparatus for detection of chemical or biological substances and method for cleaning the apparatus |
| JP4538060B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2010-09-08 | 株式会社東芝 | 異常水質検出装置 |
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1994
- 1994-11-25 JP JP29079094A patent/JP3289522B2/ja not_active Expired - Fee Related
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