JP3289321B2 - チップ形アルミ電解コンデンサ - Google Patents
チップ形アルミ電解コンデンサInfo
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- JP3289321B2 JP3289321B2 JP17959692A JP17959692A JP3289321B2 JP 3289321 B2 JP3289321 B2 JP 3289321B2 JP 17959692 A JP17959692 A JP 17959692A JP 17959692 A JP17959692 A JP 17959692A JP 3289321 B2 JP3289321 B2 JP 3289321B2
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- electrolytic capacitor
- aluminum electrolytic
- sheet
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
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- H—ELECTRICITY
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- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリード端子を備えたチッ
プ形アルミ電解コンデンサに関するものである。
プ形アルミ電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今の電子部品の小形・薄形化、高密度
実装技術の進歩に伴い、電子部品はチップ化が急速に進
んでおり、アルミ電解コンデンサにおいても同様にチッ
プ化が進んでいる。
実装技術の進歩に伴い、電子部品はチップ化が急速に進
んでおり、アルミ電解コンデンサにおいても同様にチッ
プ化が進んでいる。
【０００３】このような従来のチップ形アルミ電解コン
デンサは図８および図９に示すように構成されていた。
すなわち、コンデンサ素子１を内蔵したコンデンサ本体
を構成するアルミニウムよりなる金属ケース２は有底円
筒状に構成され、かつ前記コンデンサ素子１からは一対
のリード電極３が導出されている。また、前記金属ケー
ス２の開口部は弾性体よりなる封口体４により封口さ
れ、かつこの金属ケース２の開口部側には絶縁板５が配
設されている。そして、前記一対のリード電極３は、弾
性体よりなる封口体４の内部を貫通し、かつ端面が前記
金属ケース２の開口部を介して絶縁板５に接している。
デンサは図８および図９に示すように構成されていた。
すなわち、コンデンサ素子１を内蔵したコンデンサ本体
を構成するアルミニウムよりなる金属ケース２は有底円
筒状に構成され、かつ前記コンデンサ素子１からは一対
のリード電極３が導出されている。また、前記金属ケー
ス２の開口部は弾性体よりなる封口体４により封口さ
れ、かつこの金属ケース２の開口部側には絶縁板５が配
設されている。そして、前記一対のリード電極３は、弾
性体よりなる封口体４の内部を貫通し、かつ端面が前記
金属ケース２の開口部を介して絶縁板５に接している。
【０００４】また前記絶縁板５には一対の貫通孔６を設
けるとともに、この一対の貫通孔６と連続して収納用凹
部７を設けている。そしてまた前記一対のリード電極３
に接続され、かつ先端部を偏平状に構成したリード線８
は、前記絶縁板５に設けた一対の貫通孔６を貫通し、か
つその先端部を絶縁板５の底面に沿って折り曲げ、収納
用凹部７に収納して構成されている。
けるとともに、この一対の貫通孔６と連続して収納用凹
部７を設けている。そしてまた前記一対のリード電極３
に接続され、かつ先端部を偏平状に構成したリード線８
は、前記絶縁板５に設けた一対の貫通孔６を貫通し、か
つその先端部を絶縁板５の底面に沿って折り曲げ、収納
用凹部７に収納して構成されている。
【０００５】上記チップ形アルミ電解コンデンサにおけ
るリード電極３とリード線８は、図１０に示すように、
アルミニウムよりなるリード電極３と、半田メッキ処理
を施した鋼線または銅線からなるリード線８とを溶接な
どで接合して一体化し、リード端子としたものを使用し
ており、このリード線８の先端部を偏平状に形成する場
合は、アルミ電解コンデンサとして完成した後、プレス
等の後加工を行うことにより構成していたものであっ
た。
るリード電極３とリード線８は、図１０に示すように、
アルミニウムよりなるリード電極３と、半田メッキ処理
を施した鋼線または銅線からなるリード線８とを溶接な
どで接合して一体化し、リード端子としたものを使用し
ており、このリード線８の先端部を偏平状に形成する場
合は、アルミ電解コンデンサとして完成した後、プレス
等の後加工を行うことにより構成していたものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
従来の構成では、リード端子をコンデンサ素子１のアル
ミ箔に接続するために、個々のリード端子をパーツフィ
ーダーなどを用いて供給する方法が取られているために
複雑な形状のリード端子を安定して供給するのが困難で
あり、生産設備の生産性向上の面で大きな課題を有して
いた。またリード電極３とリード線８との溶接しろが必
要なため、アルミ電解コンデンサの低背化には限度があ
るという課題を有したものであった。
従来の構成では、リード端子をコンデンサ素子１のアル
ミ箔に接続するために、個々のリード端子をパーツフィ
ーダーなどを用いて供給する方法が取られているために
複雑な形状のリード端子を安定して供給するのが困難で
あり、生産設備の生産性向上の面で大きな課題を有して
いた。またリード電極３とリード線８との溶接しろが必
要なため、アルミ電解コンデンサの低背化には限度があ
るという課題を有したものであった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、電子部品の生産性向上が図れるとともに、電子部品
の低背化も可能となるチップ形アルミ電解コンデンサを
提供することを目的とするものである。
で、電子部品の生産性向上が図れるとともに、電子部品
の低背化も可能となるチップ形アルミ電解コンデンサを
提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のチップ形アルミ電解コンデンサは、コンデン
サ素子を収納した一端開放のケースと、一端が上記コン
デンサ素子に接続され他端に銅のシートを貼付けて半田
メッキを施した断面角形のアルミニウムからなる一対の
リード端子と、このリード端子を挿通して上記ケースの
開口部を塞ぐように配置された封口体と、上記ケースの
開口部側に配置され上記一対のリード端子を挿通すると
共にこのリード端子を折曲げて収納する収納用凹部を設
けた絶縁板よりなる構成としたものである。
に本発明のチップ形アルミ電解コンデンサは、コンデン
サ素子を収納した一端開放のケースと、一端が上記コン
デンサ素子に接続され他端に銅のシートを貼付けて半田
メッキを施した断面角形のアルミニウムからなる一対の
リード端子と、このリード端子を挿通して上記ケースの
開口部を塞ぐように配置された封口体と、上記ケースの
開口部側に配置され上記一対のリード端子を挿通すると
共にこのリード端子を折曲げて収納する収納用凹部を設
けた絶縁板よりなる構成としたものである。
【０００９】また、上記本発明のチップ形アルミ電解コ
ンデンサに用いるリード端子を、アルミニウムのリボン
状シートの幅方向の略半分に銅のリボン状シートを表裏
に貼り合わせたリボン状クラッド材で構成し、この銅部
分に半田メッキを施して後に幅方向に切断して短冊状に
した構成としたものである。
ンデンサに用いるリード端子を、アルミニウムのリボン
状シートの幅方向の略半分に銅のリボン状シートを表裏
に貼り合わせたリボン状クラッド材で構成し、この銅部
分に半田メッキを施して後に幅方向に切断して短冊状に
した構成としたものである。
【００１０】
【作用】上記構成により、チップ形アルミ電解コンデン
サのリード端子はアルミニウムのリボン状シートを母材
料として構成され、これに銅のリボン状シートを貼り合
わせたリボン状クラッド材で上記銅部分に半田メッキ部
を施し、かつこのリボン状クラッド材を切断して短冊状
にするようにしているため連続で供給することが可能で
あり、このリボン状クラッド材を必要な工程で切断すれ
ば個片のリード端子を容易に得ることができ、これによ
り、生産設備の生産性向上を図ることができる。
サのリード端子はアルミニウムのリボン状シートを母材
料として構成され、これに銅のリボン状シートを貼り合
わせたリボン状クラッド材で上記銅部分に半田メッキ部
を施し、かつこのリボン状クラッド材を切断して短冊状
にするようにしているため連続で供給することが可能で
あり、このリボン状クラッド材を必要な工程で切断すれ
ば個片のリード端子を容易に得ることができ、これによ
り、生産設備の生産性向上を図ることができる。
【００１１】また、従来のリード端子のようなリード電
極とリード線との溶接しろも不要となるため、リード端
子として最小限の寸法にすることも可能となり、アルミ
電解コンデンサの小形・低背化を図ることができるもの
である。
極とリード線との溶接しろも不要となるため、リード端
子として最小限の寸法にすることも可能となり、アルミ
電解コンデンサの小形・低背化を図ることができるもの
である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、添付図面
を参照しながら説明する。図１および図２は本発明によ
るチップ形アルミ電解コンデンサを示すもので、図１お
よび図２において１２はコンデンサ素子１１を内蔵した
チップ形アルミ電解コンデンサ本体を構成する金属ケー
スで、この金属ケース１２は有底円筒状に構成され、か
つ前記コンデンサ素子１１からは一対のリード端子１３
が導出されている。また、前記金属ケース１２の開口部
は封口体１４により封口され、かつこの金属ケース１２
の開口部側には絶縁板１５が配設されている。そして、
前記一対のリード端子１３は、弾性体よりなる封口体１
４の内部を貫通している。
を参照しながら説明する。図１および図２は本発明によ
るチップ形アルミ電解コンデンサを示すもので、図１お
よび図２において１２はコンデンサ素子１１を内蔵した
チップ形アルミ電解コンデンサ本体を構成する金属ケー
スで、この金属ケース１２は有底円筒状に構成され、か
つ前記コンデンサ素子１１からは一対のリード端子１３
が導出されている。また、前記金属ケース１２の開口部
は封口体１４により封口され、かつこの金属ケース１２
の開口部側には絶縁板１５が配設されている。そして、
前記一対のリード端子１３は、弾性体よりなる封口体１
４の内部を貫通している。
【００１３】また前記絶縁板１５には一対の貫通孔１６
を設けるとともに、この一対の貫通孔１６と連接して収
納用凹部１７を設け、前記一対のリード端子１３は、前
記絶縁板１５に設けた一対の貫通孔１６を貫通し、かつ
その先端部を絶縁板１５の底面に沿って折り曲げ、収納
用凹部１７に収納した構成としている。
を設けるとともに、この一対の貫通孔１６と連接して収
納用凹部１７を設け、前記一対のリード端子１３は、前
記絶縁板１５に設けた一対の貫通孔１６を貫通し、かつ
その先端部を絶縁板１５の底面に沿って折り曲げ、収納
用凹部１７に収納した構成としている。
【００１４】次に、上記本発明によるチップ形アルミ電
解コンデンサに用いるリード端子１３の第１の実施例に
ついて、その具体的な構成を図面を用いて説明する。
解コンデンサに用いるリード端子１３の第１の実施例に
ついて、その具体的な構成を図面を用いて説明する。
【００１５】図３は上記実施例で使用されるリード端子
１３の構成を示すものであり、同図（ａ）はリード端子
１３が切断される前のリボン状クラッド材２０の斜視図
を、同図（ｂ）はこのリボン状クラッド材２０を同図
（ａ）のＡ−Ａ線で切断した時の断面図を示したもの
で、このリボン状クラッド材２０は、母材料としてアル
ミニウムのリボン状シート２１を使用しており、かつこ
のアルミニウムのリボン状シート２１の幅方向の略半分
には表裏に銅のリボン状シート２２が貼合わせてあり、
さらにこの銅部分に半田メッキ処理を行って半田メッキ
部２３を形成し、プリント基板への半田付け性の安定を
図っている。
１３の構成を示すものであり、同図（ａ）はリード端子
１３が切断される前のリボン状クラッド材２０の斜視図
を、同図（ｂ）はこのリボン状クラッド材２０を同図
（ａ）のＡ−Ａ線で切断した時の断面図を示したもの
で、このリボン状クラッド材２０は、母材料としてアル
ミニウムのリボン状シート２１を使用しており、かつこ
のアルミニウムのリボン状シート２１の幅方向の略半分
には表裏に銅のリボン状シート２２が貼合わせてあり、
さらにこの銅部分に半田メッキ処理を行って半田メッキ
部２３を形成し、プリント基板への半田付け性の安定を
図っている。
【００１６】また、図４（ａ）〜（ｃ）は、上記図３
（ａ），（ｂ）のように構成されたリボン状クラッド材
２０を短冊状に切断し、アルミ箔２４に接続するまでの
工程を示したものであり、以下、それについて説明す
る。定寸送りをされた図４（ａ）に示すリボン状クラッ
ド材２０は位置決めを行った後、図４（ｂ）に示すよう
に幅方向に切断されて短冊状にされ、個片となったリー
ド端子１３は図４（ｃ）に示すようにアルミ箔２４にか
しめまたは超音波溶接により接続される。以上の工程
で、チップ形アルミ電解コンデンサのリード端子部品と
して構成され、製品に組込まれるものである。
（ａ），（ｂ）のように構成されたリボン状クラッド材
２０を短冊状に切断し、アルミ箔２４に接続するまでの
工程を示したものであり、以下、それについて説明す
る。定寸送りをされた図４（ａ）に示すリボン状クラッ
ド材２０は位置決めを行った後、図４（ｂ）に示すよう
に幅方向に切断されて短冊状にされ、個片となったリー
ド端子１３は図４（ｃ）に示すようにアルミ箔２４にか
しめまたは超音波溶接により接続される。以上の工程
で、チップ形アルミ電解コンデンサのリード端子部品と
して構成され、製品に組込まれるものである。
【００１７】また、図５は本発明のチップ形アルミ電解
コンデンサに用いるリード端子の第２の実施例を示した
ものであり、図５（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。この図５に示す実施例では、アルミニウムのリボ
ン状シート２６の幅方向の略半分に表裏に銅のリボン状
シート２７を張り合わせたリボン状クラッド材２５の上
記銅部分を櫛歯状に加工した後、この櫛歯部に半田メッ
キ処理を行って半田メッキ部２８を形成している。
コンデンサに用いるリード端子の第２の実施例を示した
ものであり、図５（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）
のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。この図５に示す実施例では、アルミニウムのリボ
ン状シート２６の幅方向の略半分に表裏に銅のリボン状
シート２７を張り合わせたリボン状クラッド材２５の上
記銅部分を櫛歯状に加工した後、この櫛歯部に半田メッ
キ処理を行って半田メッキ部２８を形成している。
【００１８】また、図６は上記図５で説明したリード端
子を示したものであり、図６（ａ）に示すように櫛歯部
に半田メッキ部２８を形成したリボン状クラッド材２５
は位置決めを行った後、図６（ｂ）に示すように櫛歯の
歯と歯の間で切断されて短冊状にされる。これにより個
片となったリード端子２９は図６（ｃ）に示すようにア
ルミ箔３０に、かしめまたは超音波溶接により接続さ
れ、チップ形アルミ電解コンデンサのリード端子部品と
して構成され、製品に組込まれるものである。
子を示したものであり、図６（ａ）に示すように櫛歯部
に半田メッキ部２８を形成したリボン状クラッド材２５
は位置決めを行った後、図６（ｂ）に示すように櫛歯の
歯と歯の間で切断されて短冊状にされる。これにより個
片となったリード端子２９は図６（ｃ）に示すようにア
ルミ箔３０に、かしめまたは超音波溶接により接続さ
れ、チップ形アルミ電解コンデンサのリード端子部品と
して構成され、製品に組込まれるものである。
【００１９】このように構成される上記リード端子２９
は、半田メッキ部２８がリボン状クラッド材２５の櫛歯
状部分の全面（５面）に形成されるため、半田付け時に
半田がこの５面の櫛歯状部分全域に付着し、プリント基
板への実装時に半田付けの信頼性を高めることができ
る。
は、半田メッキ部２８がリボン状クラッド材２５の櫛歯
状部分の全面（５面）に形成されるため、半田付け時に
半田がこの５面の櫛歯状部分全域に付着し、プリント基
板への実装時に半田付けの信頼性を高めることができ
る。
【００２０】また、図７は本発明のチップ形アルミ電解
コンデンサに用いるリード端子の第３の実施例を示した
ものであり、この図７に示す実施例では、アルミニウム
のリボン状シート３２の幅方向の各両端に銅のリボン状
シートを張り合わせたリボン状クラッド材３１の上記銅
部分を櫛歯状に加工した後、この櫛歯部に半田メッキ処
理を行って半田メッキ部３４を形成し、かつこのリボン
状クラッド材３１を櫛歯部の歯と歯の間で切断して短冊
状にし、その後、これをさらに２つに分割して２本のリ
ード端子３５，３６を得るように構成したものである。
コンデンサに用いるリード端子の第３の実施例を示した
ものであり、この図７に示す実施例では、アルミニウム
のリボン状シート３２の幅方向の各両端に銅のリボン状
シートを張り合わせたリボン状クラッド材３１の上記銅
部分を櫛歯状に加工した後、この櫛歯部に半田メッキ処
理を行って半田メッキ部３４を形成し、かつこのリボン
状クラッド材３１を櫛歯部の歯と歯の間で切断して短冊
状にし、その後、これをさらに２つに分割して２本のリ
ード端子３５，３６を得るように構成したものである。
【００２１】上記したように本発明によるチップ形アル
ミ電解コンデンサは、コンデンサ素子に接続されるリー
ド端子をアルミニウムを母材料としたリボン状クラッド
材２０，２５，３１により構成しているために組立ライ
ンに連続で供給することが可能であり、さらに、これら
のリボン状クラッド材２０，２５，３１はアルミニウム
のリボン状シート２１，２６，３２の一部分に銅のリボ
ン状シート２２，２７，３２を張り合わせて形成されて
おり、この銅部分に半田メッキ部２３，２８，３４を形
成して後に、このリボン状クラッド材２０，２５，３１
をチップ形アルミ電解コンデンサを製造する必要な工程
で短冊状に切断すれば個片のリード端子１３，２９，３
５，３６を容易に得ることができ、これにより、生産設
備の生産性向上を図ることができるものである。
ミ電解コンデンサは、コンデンサ素子に接続されるリー
ド端子をアルミニウムを母材料としたリボン状クラッド
材２０，２５，３１により構成しているために組立ライ
ンに連続で供給することが可能であり、さらに、これら
のリボン状クラッド材２０，２５，３１はアルミニウム
のリボン状シート２１，２６，３２の一部分に銅のリボ
ン状シート２２，２７，３２を張り合わせて形成されて
おり、この銅部分に半田メッキ部２３，２８，３４を形
成して後に、このリボン状クラッド材２０，２５，３１
をチップ形アルミ電解コンデンサを製造する必要な工程
で短冊状に切断すれば個片のリード端子１３，２９，３
５，３６を容易に得ることができ、これにより、生産設
備の生産性向上を図ることができるものである。
【００２２】また、上記図１０に示した従来のリード電
極３とリード線８との溶接しろも不要となるため、リー
ド端子として最小限の寸法にすることも可能となり、そ
の結果、このリード端子を採用することにより、チップ
形アルミ電解コンデンサのさらなる小形・低背化を図る
ことができるものである。
極３とリード線８との溶接しろも不要となるため、リー
ド端子として最小限の寸法にすることも可能となり、そ
の結果、このリード端子を採用することにより、チップ
形アルミ電解コンデンサのさらなる小形・低背化を図る
ことができるものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明のチップ形アルミ電
解コンデンサは、これに用いるリード端子の構成をアル
ミニウムを母材料としたリボン状クラッド材により構成
しているために、生産ラインに連続で供給することが可
能であり、さらに、これらのリボン状クラッド材はアル
ミニウムのリボン状シートの一部分に銅のリボン状シー
トを張り合わせて形成されており、この銅部分に半田メ
ッキ部を形成して後に、このリボン状クラッド材をチッ
プ形アルミ電解コンデンサを製造する工程の中で必要な
工程で切断すれば個片のリード端子を容易に得ることが
でき、これにより、生産設備の生産性向上を図ることが
できる。
解コンデンサは、これに用いるリード端子の構成をアル
ミニウムを母材料としたリボン状クラッド材により構成
しているために、生産ラインに連続で供給することが可
能であり、さらに、これらのリボン状クラッド材はアル
ミニウムのリボン状シートの一部分に銅のリボン状シー
トを張り合わせて形成されており、この銅部分に半田メ
ッキ部を形成して後に、このリボン状クラッド材をチッ
プ形アルミ電解コンデンサを製造する工程の中で必要な
工程で切断すれば個片のリード端子を容易に得ることが
でき、これにより、生産設備の生産性向上を図ることが
できる。
【００２４】また、従来のようなリード電極とリード線
との溶接しろとも不要となるため、リード端子として最
小限の寸法にすることも可能となり、その結果、このリ
ード端子の採用により、チップ形アルミ電解コンデンサ
の小形・低背化を図ることができるものである。
との溶接しろとも不要となるため、リード端子として最
小限の寸法にすることも可能となり、その結果、このリ
ード端子の採用により、チップ形アルミ電解コンデンサ
の小形・低背化を図ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例によるチップ形アルミ電解コ
ンデンサの構成を示す一部切欠正面図
ンデンサの構成を示す一部切欠正面図
【図２】同実施例によるチップ形アルミ電解コンデンサ
の斜視図
の斜視図
【図３】（ａ）本発明のチップ形アルミ電解コンデンサ
に用いるリード端子の第１の実施例によるリボン状クラ
ッド材の斜視図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図
に用いるリード端子の第１の実施例によるリボン状クラ
ッド材の斜視図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図
【図４】（ａ）図３に示すリボン状クラッド材に半田メ
ッキ部を形成した状態の斜視図 （ｂ）短冊状に切断した状態を示す斜視図 （ｃ）切断後のリード端子個片をアルミ箔に接合する状
態を示す斜視図
ッキ部を形成した状態の斜視図 （ｂ）短冊状に切断した状態を示す斜視図 （ｃ）切断後のリード端子個片をアルミ箔に接合する状
態を示す斜視図
【図５】（ａ）本発明のチップ形アルミ電解コンデンサ
に用いるリード端子の第２の実施例によるリボン状クラ
ッド材の斜視図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図
に用いるリード端子の第２の実施例によるリボン状クラ
ッド材の斜視図 （ｂ）同Ａ−Ａ断面図 （ｃ）同Ｂ−Ｂ断面図
【図６】（ａ）図５に示すリボン状クラッド材に半田メ
ッキ部を形成した状態の斜視図 （ｂ）短冊状に切断した状態を示す斜視図 （ｃ）切断後のリード端子個片をアルミ箔に接合する状
態を示す斜視図
ッキ部を形成した状態の斜視図 （ｂ）短冊状に切断した状態を示す斜視図 （ｃ）切断後のリード端子個片をアルミ箔に接合する状
態を示す斜視図
【図７】本発明のチップ形アルミ電解コンデンサに用い
るリード端子の第３の実施例によるリボン状クラッド材
と個片に切断されたリード端子を示す斜視図
るリード端子の第３の実施例によるリボン状クラッド材
と個片に切断されたリード端子を示す斜視図
【図８】従来のチップ形アルミ電解コンデンサの一部切
欠正面図
欠正面図
【図９】同斜視図
【図１０】従来のチップ形アルミ電解コンデンサに使用
されるリード端子の斜視図
されるリード端子の斜視図
１１ コンデンサ素子 １２ ケース １３ リード端子 １４ 封口体 １５ 絶縁板 １６ 貫通孔 １７ 収納用凹部 ２０ リボン状クラッド材 ２１ アルミニウムのリボン状シート ２２ 銅のリボン状シート ２３ 半田メッキ部
フロントページの続き (72)発明者 平尾 久仁雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−195922（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−157125（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−45812（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164018（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/00 - 9/28
Claims (4)
- 【請求項１】コンデンサ素子を収納した一端開放のケー
スと、一端が上記コンデンサ素子に接続され他端に銅の
シートを貼付けて半田メッキを施した断面角形のアルミ
ニウムからなる一対のリード端子と、このリード端子を
挿通して上記ケースの開口部を塞ぐように配置された封
口体と、上記ケースの開口部側に配置され上記一対のリ
ード端子を挿通すると共にこのリード端子を折曲げて収
納する収納用凹部を設けた絶縁板よりなるチップ形アル
ミ電解コンデンサ。 - 【請求項２】リード端子が、アルミニウムのリボン状シ
ートの幅方向の略半分に銅のリボン状シートを表裏に貼
合わせたクラッド材で、この銅部分に半田メッキを施し
て後に幅方向に切断して短冊状に構成されたものである
請求項１記載のチップ形アルミ電解コンデンサ。 - 【請求項３】リード端子が、アルミニウムのリボン状シ
ートの幅方向の略半分に銅のリボン状シートを表裏に貼
合わせたクラッド材で、この銅部分を櫛形に加工し、こ
の櫛形部に半田メッキを施して後に幅方向に切断して短
冊状に構成されたものである請求項１記載のチップ形ア
ルミ電解コンデンサ。 - 【請求項４】リード端子が、アルミニウムのリボン状シ
ートの幅方向のそれぞれの両端に銅のリボン状シートを
表裏に貼合わせたクラッド材で、この銅部分を櫛形に加
工し、この櫛形部に半田メッキを施して後に幅方向に切
断し、さらに幅方向と直角方向に中央部で切断し分割す
ることにより短冊状に構成されたものである請求項１記
載のチップ形アルミ電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17959692A JP3289321B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | チップ形アルミ電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17959692A JP3289321B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | チップ形アルミ電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0629160A JPH0629160A (ja) | 1994-02-04 |
| JP3289321B2 true JP3289321B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16068500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17959692A Expired - Lifetime JP3289321B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | チップ形アルミ電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289321B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2712283B1 (fr) * | 1993-11-10 | 1996-02-16 | Colas Sa | Emulsion de bitume gélifiée pour répandage. |
| WO2016143829A1 (ja) | 2015-03-11 | 2016-09-15 | 株式会社日本フォトサイエンス | 紫外線処理装置及びそのための遮光部品 |
| CN109073463B (zh) | 2016-05-19 | 2021-01-12 | 极光先进雷射株式会社 | 波长检测装置 |
| JP6832594B2 (ja) * | 2019-11-28 | 2021-02-24 | 湖北工業株式会社 | チップ型電解コンデンサのリード線端子 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17959692A patent/JP3289321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629160A (ja) | 1994-02-04 |
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