JP3289279B2 - 触媒担体 - Google Patents
触媒担体Info
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
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- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両の排気ガス浄化触媒
等を担持する触媒担体に関する。
等を担持する触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５において、エンジンＥの排気管Ｅ１
には途中に排気ガス浄化装置Ｃが設けてあり、該装置は
大径としたケ−スＣ１内に、排気ガス浄化用の三元触媒
等を担持したハニカム状の触媒担体３を配設したもので
ある。触媒担体３の構造の詳細を図６に示し、板面に触
媒を担持した金属製の波板１と平板２とを積層し、波板
１の上下の頂部全面をそれぞれ平板２の板面にろう付け
固定してある。しかして、波板１と平板２間に形成され
た多数の流路Ｐ内を流通する排気ガスを触媒により浄化
する。
には途中に排気ガス浄化装置Ｃが設けてあり、該装置は
大径としたケ−スＣ１内に、排気ガス浄化用の三元触媒
等を担持したハニカム状の触媒担体３を配設したもので
ある。触媒担体３の構造の詳細を図６に示し、板面に触
媒を担持した金属製の波板１と平板２とを積層し、波板
１の上下の頂部全面をそれぞれ平板２の板面にろう付け
固定してある。しかして、波板１と平板２間に形成され
た多数の流路Ｐ内を流通する排気ガスを触媒により浄化
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一定幅の波
板１と平板２をレーストラック形状に重ね巻きして担体
３を構成したものがあり（図７）、かかる担体の温度分
布を調べると、内周部は排気ガスの流通により温度が高
く、外周部では走行風により冷却されて急激に温度が低
下する（図のｘ方向）。また、担体３の入口側から出口
側に向けては（図のｙ方向）触媒の反応熱のために温度
差を生じる。そして、これらの温度差は時に３００℃に
も達する。
板１と平板２をレーストラック形状に重ね巻きして担体
３を構成したものがあり（図７）、かかる担体の温度分
布を調べると、内周部は排気ガスの流通により温度が高
く、外周部では走行風により冷却されて急激に温度が低
下する（図のｘ方向）。また、担体３の入口側から出口
側に向けては（図のｙ方向）触媒の反応熱のために温度
差を生じる。そして、これらの温度差は時に３００℃に
も達する。
【０００４】ここにおいて、従来の如く波板１を頂部全
面で平板２に固着する構造では、温度勾配のある部分で
熱膨張量に差を生じ、応力の発生によって波板１および
平板２に亀裂や座屈を生じるという問題があった。本発
明はかかる課題を解決するもので、温度勾配による応力
の発生を防止して機能劣化を生じない触媒担体を提供す
ることを目的とする。
面で平板２に固着する構造では、温度勾配のある部分で
熱膨張量に差を生じ、応力の発生によって波板１および
平板２に亀裂や座屈を生じるという問題があった。本発
明はかかる課題を解決するもので、温度勾配による応力
の発生を防止して機能劣化を生じない触媒担体を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、交互に積層した金属製の波板１（図１）と平板２の
板面に触媒を担持し、波板空間内を気流流路Ｐとした触
媒担体３の、上記波板１の頂部を流路方向の一箇所で平
板２に固着するとともに、各固着部Ｓを少なくとも上下
の隣接する層で積層方向へ互いにずれた位置に設定した
触媒担体３を製造する方法において、上記波板１または
平板２の板面に接して、該波板１または平板２の巻き取
り方向と垂直な方向に往復移動するろう材塗布手段５
Ａ，５Ｂを配し、巻き取り時に上記ろう材塗布手段５
Ａ，５Ｂを往復移動させてこれに接する板面にろう材を
連続的に塗布するものである。
と、交互に積層した金属製の波板１（図１）と平板２の
板面に触媒を担持し、波板空間内を気流流路Ｐとした触
媒担体３の、上記波板１の頂部を流路方向の一箇所で平
板２に固着するとともに、各固着部Ｓを少なくとも上下
の隣接する層で積層方向へ互いにずれた位置に設定した
触媒担体３を製造する方法において、上記波板１または
平板２の板面に接して、該波板１または平板２の巻き取
り方向と垂直な方向に往復移動するろう材塗布手段５
Ａ，５Ｂを配し、巻き取り時に上記ろう材塗布手段５
Ａ，５Ｂを往復移動させてこれに接する板面にろう材を
連続的に塗布するものである。
【０００６】波板１または平板２の一方の板面に接し
て、ろう材塗布手段５Ａ，５Ｂを配し、巻き取り方向と
垂直な方向に往復移動させると、ろう材塗布部位を流路
方向にずらしながら、上記板面にろう材が連続的に塗布
される。この移動速度を適宜設定すれば、固着部Ｓが少
なくとも上下の隣接する層で互いにずれ、流路に沿う方
向では各板１，２が一箇所でのみ固着された触媒担体３
が得られる。かかる構成の触媒担体３において、気流流
路Ｐ内を排気ガスが流通すると、担体を構成する波板１
と平板２の積層方向あるいは入口側より出口側へ流路に
沿って温度勾配を生じ、平板１および波板２は各部で異
なる膨張量を示す。ここにおいて、流路に沿う方向では
各板１，２は一箇所でのみ固着されているから、この方
向でそれぞれ自由に伸縮することができ、応力の発生が
防止される。また、積層方向へは各固着部Ｓが少なくと
も上下の隣接する層でずらしてあるから、この方向へも
各板１，２は自由に伸縮することができて応力の発生が
防止される。
て、ろう材塗布手段５Ａ，５Ｂを配し、巻き取り方向と
垂直な方向に往復移動させると、ろう材塗布部位を流路
方向にずらしながら、上記板面にろう材が連続的に塗布
される。この移動速度を適宜設定すれば、固着部Ｓが少
なくとも上下の隣接する層で互いにずれ、流路に沿う方
向では各板１，２が一箇所でのみ固着された触媒担体３
が得られる。かかる構成の触媒担体３において、気流流
路Ｐ内を排気ガスが流通すると、担体を構成する波板１
と平板２の積層方向あるいは入口側より出口側へ流路に
沿って温度勾配を生じ、平板１および波板２は各部で異
なる膨張量を示す。ここにおいて、流路に沿う方向では
各板１，２は一箇所でのみ固着されているから、この方
向でそれぞれ自由に伸縮することができ、応力の発生が
防止される。また、積層方向へは各固着部Ｓが少なくと
も上下の隣接する層でずらしてあるから、この方向へも
各板１，２は自由に伸縮することができて応力の発生が
防止される。
【０００７】
【実施例】図１（ａ）は本発明になる触媒担体３の要部
で、金属製の波板１と平板２を交互に積層したうちの一
層を示す。平板２に挟まれた波板１により山形断面をな
す気流流路Ｐが形成され、該気流流路Ｐの壁に触媒を担
持して、流通する排気ガスを浄化する。
で、金属製の波板１と平板２を交互に積層したうちの一
層を示す。平板２に挟まれた波板１により山形断面をな
す気流流路Ｐが形成され、該気流流路Ｐの壁に触媒を担
持して、流通する排気ガスを浄化する。
【０００８】波板１はその頂部が流路方向の一カ所で平
板２にろう付け固定されており（図中Ｓ部）、このろう
付け部Ｓの長さｍ（図１（ｂ））は流路方向の全体長さ
の２％〜２０％としてある。また、上記ろう付け部は図
１（ｃ）に示す如く積層方向でその位置をずらしてあ
る。
板２にろう付け固定されており（図中Ｓ部）、このろう
付け部Ｓの長さｍ（図１（ｂ））は流路方向の全体長さ
の２％〜２０％としてある。また、上記ろう付け部は図
１（ｃ）に示す如く積層方向でその位置をずらしてあ
る。
【０００９】かかる触媒担体３の製造方法の一例を図２
に示す。図において、回転する（図中矢印）芯金４には
水平方向より金属製波板１が巻き取られるとともに、こ
の波板１を覆うように垂直方向より金属製平板２が巻き
取られ、これら波板１と平板２は円形に積層巻回されて
触媒担体３となる。上方より供給される平板２の両面に
はろう材塗布手段たるろう材を保持した容器５Ａ，５Ｂ
が近接し、この容器に設けた塗りロ−ラ（図略）が平板
２の板面に接している。上記ろう材保持容器５Ａ，５Ｂ
は駆動機構を介してコントロ−ラ６により上記芯金４の
回転に同期して左右方向へ往復移動せしめられる。
に示す。図において、回転する（図中矢印）芯金４には
水平方向より金属製波板１が巻き取られるとともに、こ
の波板１を覆うように垂直方向より金属製平板２が巻き
取られ、これら波板１と平板２は円形に積層巻回されて
触媒担体３となる。上方より供給される平板２の両面に
はろう材塗布手段たるろう材を保持した容器５Ａ，５Ｂ
が近接し、この容器に設けた塗りロ−ラ（図略）が平板
２の板面に接している。上記ろう材保持容器５Ａ，５Ｂ
は駆動機構を介してコントロ−ラ６により上記芯金４の
回転に同期して左右方向へ往復移動せしめられる。
【００１０】これにより、平板２の両面にはこれの供給
方向へ正弦波状にろう材が塗布され（図のＦ部）、この
ろう材により平板２は波板１の頂部と流路方向の一カ所
で固着される。ろう材の幅は、平板２の幅約１２０ｍｍ
に対して例えば約２０ｍｍとしてあり、保持容器５Ａ，
５Ｂの往復速度と芯金４の回転速度を選択して正弦波の
周期を適当に設定すれば、径方向すなわち積層方向にお
けるろう付け部の位置は上下の層でずらすことができ
る。
方向へ正弦波状にろう材が塗布され（図のＦ部）、この
ろう材により平板２は波板１の頂部と流路方向の一カ所
で固着される。ろう材の幅は、平板２の幅約１２０ｍｍ
に対して例えば約２０ｍｍとしてあり、保持容器５Ａ，
５Ｂの往復速度と芯金４の回転速度を選択して正弦波の
周期を適当に設定すれば、径方向すなわち積層方向にお
けるろう付け部の位置は上下の層でずらすことができ
る。
【００１１】このようにして連続的に製造された触媒担
体３において、高温の排気ガスが気流流路Ｐを流通する
と既述の如く温度勾配を生じ、各部で膨張量に差が生じ
る。この場合、流路方向では一カ所でのみ平板２と波板
１が固着してある（図１（ｂ）のＳ）から、波板１と平
板２の膨張量δ、δ´に差を生じた場合にもそれぞれ規
制されることなく伸長し、応力の発生が防止される。
体３において、高温の排気ガスが気流流路Ｐを流通する
と既述の如く温度勾配を生じ、各部で膨張量に差が生じ
る。この場合、流路方向では一カ所でのみ平板２と波板
１が固着してある（図１（ｂ）のＳ）から、波板１と平
板２の膨張量δ、δ´に差を生じた場合にもそれぞれ規
制されることなく伸長し、応力の発生が防止される。
【００１２】また、積層方向の温度勾配による膨張量の
差は、この方向でろう付け部Ｓの位置をずらしてあるこ
とにより（図１（ｃ））平板２が自由に弾性変形して吸
収され、応力の発生が防止される。
差は、この方向でろう付け部Ｓの位置をずらしてあるこ
とにより（図１（ｃ））平板２が自由に弾性変形して吸
収され、応力の発生が防止される。
【００１３】なお、ろう付け部Ｓの長さｍは、流路方向
の担体長の２０％以上とすると、この方向での各板１，
２の膨張の自由度を規制することとなって好ましくな
く、また、２％以下とすると、剥がれを生じるなど強度
的に問題を生じる。
の担体長の２０％以上とすると、この方向での各板１，
２の膨張の自由度を規制することとなって好ましくな
く、また、２％以下とすると、剥がれを生じるなど強度
的に問題を生じる。
【００１４】平板２にろう材を塗布するのに代えて波板
１に塗布するようにしても良く、これを図３に示す。図
において、左方より供給された波板１はガイドロ−ラ７
１，７２で上方へ折り返され、下側の波板１にはその下
方に設けたろう材保持容器５Ａの塗りロ−ラ５１が接
し、上側の波板１にはその下方に設けたろう材保持容器
５Ｂの塗りロ−ラ５１が接している。そして、各塗りロ
−ラ５１の回転軸５２は図略の駆動機構により軸方向へ
往復動せしめられる。
１に塗布するようにしても良く、これを図３に示す。図
において、左方より供給された波板１はガイドロ−ラ７
１，７２で上方へ折り返され、下側の波板１にはその下
方に設けたろう材保持容器５Ａの塗りロ−ラ５１が接
し、上側の波板１にはその下方に設けたろう材保持容器
５Ｂの塗りロ−ラ５１が接している。そして、各塗りロ
−ラ５１の回転軸５２は図略の駆動機構により軸方向へ
往復動せしめられる。
【００１５】かかる方法により、波板１の両面には所定
幅で正弦波状にろう材が塗布され（図のＦ部）、この波
板１を平板２と積層固着することにより上記実施例と同
一構造の触媒担体３が製造される。本方法によれば、ろ
う材の塗布は固着部となる波板１の頂部にのみなされる
から、平板２に塗布する場合に比してろう材の無駄がな
く、コストの低減が図られる。
幅で正弦波状にろう材が塗布され（図のＦ部）、この波
板１を平板２と積層固着することにより上記実施例と同
一構造の触媒担体３が製造される。本方法によれば、ろ
う材の塗布は固着部となる波板１の頂部にのみなされる
から、平板２に塗布する場合に比してろう材の無駄がな
く、コストの低減が図られる。
【００１６】波板１ないし平板２へのろう材の塗布は正
弦波状に限られることはなく、図４（ａ），（ｂ）に示
す如く三角波状等の任意の繰り返し形状を適宜選択する
ことができる。
弦波状に限られることはなく、図４（ａ），（ｂ）に示
す如く三角波状等の任意の繰り返し形状を適宜選択する
ことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く、本発明の触媒担体によれ
ば、高温排気ガス等の流通に伴う温度勾配により内部に
応力が発生して亀裂や座屈、あるいは剥がれを生じ、触
媒の機能が低下する問題は生じない。
ば、高温排気ガス等の流通に伴う温度勾配により内部に
応力が発生して亀裂や座屈、あるいは剥がれを生じ、触
媒の機能が低下する問題は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】触媒担体の要部斜視図および要部側面図であ
る。
る。
【図２】触媒担体の製造装置の要部斜視図である。
【図３】触媒担体の製造装置の他の例を示す要部斜視図
である。
である。
【図４】平板のろう材塗布面の平面図である。
【図５】排気ガス浄化装置を設けたエンジン排気系の部
分断面平面図である。
分断面平面図である。
【図６】従来の触媒担体の要部斜視図である。
【図７】触媒担体の温度分布を示す図である。
１ 波板 ２ 平板 ３ 触媒担体 ４ 芯金 ５Ａ，５Ｂ ろう材容器（ろう材塗布手段） Ｐ 気流流路 Ｓ 固着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松尾 清貴 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 川辺 泰之 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式 会社日本自動車部品総合研究所内 (56)参考文献 特開 平２−174939（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261550（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−47540（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−233123（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−141238（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74
Claims (1)
- 【請求項１】 交互に積層した金属製の波板と平板の板
面に触媒を担持し、波板空間内を気流流路とした触媒担
体の、上記波板の頂部を流路方向の一箇所で平板に固着
するとともに、各固着部を少なくとも上下の隣接する層
で積層方向へ互いにずれた位置に設定した触媒担体を製
造する方法において、上記波板または平板の板面に接し
て、該波板または平板の巻き取り方向と垂直な方向に往
復移動するろう材塗布手段を配し、巻き取り時に上記ろ
う材塗布手段を往復移動させてこれに接する板面にろう
材を連続的に塗布することを特徴とする触媒担体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03373091A JP3289279B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03373091A JP3289279B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358544A JPH04358544A (ja) | 1992-12-11 |
| JP3289279B2 true JP3289279B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=12394521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03373091A Expired - Fee Related JP3289279B2 (ja) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | 触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289279B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519062C2 (sv) * | 2001-05-03 | 2003-01-07 | Alfa Laval Corp Ab | Sätt att sammanlöda tunna värmeväxlarplattor samt lödd plattvärmeväxlare framställd enligt sättet |
| DE102004058285A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verbindungsmaterial zum Positionieren von Lotmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers und entsprechender Wabenkörper |
-
1991
- 1991-02-01 JP JP03373091A patent/JP3289279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358544A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020219 |
|
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