JPH06269683A - 排気ガス浄化装置用の触媒担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、熱応力が緩和され、もって長期間使
用してもセル壁のろう付け接合部付近からの劣化，損
傷，亀裂，破断等が防止されて、耐久性が向上し、第２
に、全体重量が軽減されて耐振動性が向上し、第３に、
ヒートアップ時間も短縮され、第４に、消音性能に優
れ、第５に、コスト面にも優れてなる、排気ガス浄化装
置用の触媒担体を提案する。 【構成】 この触媒担体６は、金属箔製の平板７と波板
８とが、交互に位置するように多層に巻き付けられると
共にろう付けされ、全体がロール状をなすと共にハニカ
ム構造をなす。そして平板７は、長手方向に沿って間隔
を存し複数枚に分割され、もって全体の軸方向に分割さ
れ間隔を存して配されるか、又は、長手方向に沿って切
欠部が形成され、もって切欠部により全体の軸方向に間
隔を存して配されている。なお、波板８の方に該間隔を
形成するようにしてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化装置用の
触媒担体に関する。すなわち、例えば自動車エンジンの
排気ガス、その他各種の排気ガスを清浄化する触媒コン
バータに用いられ、担持母体として触媒物質が付着され
る、触媒担体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６はこの種従来例の斜視図であり、
（１）図はその平板を、（２）図はその波板を、（３）
図はその全体を示す。同図にも示すように、従来の排気
ガス浄化装置用の触媒担体１は、（１）図に示した金属
箔製の平板２と、（２）図に示した金属箔製の波板３と
を、交互に位置するように多層に巻き付けると共にろう
付けしてなるものが代表的であり、（３）図に示したよ
うに、全体がロール状をなすと共に、平板２や波板３に
てセル壁が形成されハニカム構造をなしていた。（３）
図中、４は触媒担体１の各セルを示し、５は触媒担体１
の外筒を示す。そして触媒担体１では、例えば自動車運
転時等の使用に際し、エンジンからの有害物質を含む高
温の排気ガスが、触媒担体１中を通過し、付着された触
媒物質と反応して清浄化されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、高温の排気ガスが通過すると共に触媒反応による
発熱もみられる使用環境下において、触媒担体１のセル
壁を形成する平板２と波板３とでは、熱膨張収縮係数が
相違しており、高温加熱時の伸長量や冷却時の収縮量に
差がある。つまり、原材料たる平板材を折曲加工し波形
状の凹凸が連続的に折曲形成されてなる波板３と、原材
料たる平板材をそのまま用いた平板２とでは、形状の相
違に起因して、使用時つまり高温加熱時の伸長量や非使
用時つまり常温冷却時の収縮量が相違し、波板３の方が
平板２よりはるかに伸縮しやすい。しかしながら従来の
触媒担体１では、このような平板２および波板３とし
て、対をなし同一寸法・大きさ・面積のものが用いられ
ると共に、両者間が、完全にろう付けされ一体的に規制
されていた。そこで従来の触媒担体１では、セル壁を形
成するこのような平板２と波板３間の径方向や軸方向の
伸縮差に起因して、熱応力が作用し、長期間使用すると
熱応力による伸縮の繰り返しにより熱応力疲労が生じ、
平板２や波板３にて形成されたセル壁間のろう付け接合
部付近から、劣化，損傷，亀裂，破断等が発生しやすか
った。このように、従来の排気ガス浄化装置用の触媒担
体１は、その使用環境に基づく熱応力疲労が指摘され、
耐久性に問題があった。

【０００４】第２に、従来の触媒担体１は、このように
平板２と波板３とを対にして用いるので、全体重量が重
いという指摘があった。そして、例えばオートバイの排
気ガス浄化装置用に使用された場合等において、８０Ｇ
から１００Ｇ程度の高い振動負荷を受けるので、従来の
触媒担体１については、より一層の軽量化による耐振動
性の向上が望まれていた。

【０００５】第３に、触媒担体１の各使用開始時つまり
エンジン等の始動時において、全体的な昇温速度が遅く
触媒物質のヒートアップに時間を要し、始動時の排気ガ
ス浄化性能に難点が指摘されていた。更に第４に、通過
する排気ガスによる騒音も問題となっていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、分割
された複数枚の平板又は波板や、切欠部が形成された平
板又は波板を採用し、平板又は波板が軸方向に間隔を存
してなることにより、第１に熱応力が緩和され、第２に
軽量化により耐振動性が向上し、第３にヒートアップ時
間が短縮され、第４に消音性能に優れ、第５にコスト面
にも優れてなる、排気ガス浄化装置の触媒担体を提案す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
排気ガス浄化装置用の触媒担体は、帯状をなす金属箔製
の平板と波板とが交互に位置するように多層に巻き付け
られると共にろう付けされ、全体がロール状をなすと共
にハニカム構造をなす。そして請求項１では、該平板
は、長手方向に沿って間隔を存し複数枚に分割されたも
のが用いられ、もって全体の軸方向に分割され間隔を存
して配されている。請求項２では、該平板は、長手方向
に沿って切欠部が形成されたものが用いられ、もって該
切欠部により全体の軸方向に間隔を存して配されてい
る。又、請求項３では、該波板は、長手方向に沿って間
隔を存し複数枚に分割されたものが用いられ、もって全
体の軸方向に分割され間隔を存して配されている。請求
項４では、該波板は、長手方向に沿って切欠部が形成さ
れたものが用いられ、もって該切欠部により全体の軸方
向に間隔を存して配されている。

【０００８】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この触媒担体は、高温の排気ガスが通
過すると共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境
下にて、用いられる。そこで第１に、セル壁を形成する
平板や波板は、形状の相違に起因して高温加熱時の伸長
量や、常温冷却時の収縮量が相違しており、波板の方が
伸縮しやすい。そこでこの触媒担体では、平板又は波板
が、分割や切欠部により軸方向に間隔を存しているの
で、このような間隔により、平板と波板間の伸縮差が吸
収され、熱応力は緩和される。従って、長期間使用して
も熱応力による伸縮が緩和され、熱応力疲労が回避され
るので、セル壁間のろう付け接合部付近からの劣化，損
傷，亀裂，破断等は防止される。

【０００９】第２に、分割や切欠部により間隔が存する
分だけ、平板又は波板の材料が削減され、重量が軽減さ
れるので、耐振動性も向上する。第３に、更に使用開始
時の昇温速度も早く、触媒物質のヒートアップ時間が短
縮される。第４に、分割や切欠部による間隔が存するの
で断面開口面積が異なり、もって消音性能に優れてい
る。第５に、分割や切欠部により材料が削減されるの
で、材料費も軽減される。

【００１０】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例の斜
視図であり、（１）図はその平板と波板を、（２）図は
触媒担体を、（３）図はその外筒を示す。図２の（１）
図は、同第１実施例の触媒担体の縦断面図であり、図２
の（２）図は、本発明の第２実施例の縦断面図である。
又、図３は本発明の第３，４，５，６，７実施例の斜視
図であり、（１）図は第３実施例の平板を、（２）図は
第４実施例の平板を、（３）図は第５実施例の平板を、
（４）図は第６実施例の平板を、（５）図は第７実施例
の平板を、（６）図は各実施例の波板を、それぞれ示
す。図４の（１）図は、第３実施例の触媒担体の縦断面
図、図４の（２）図は、第４実施例の触媒担体の縦断面
図、図４の（３）図は、第５実施例の触媒担体の縦断面
図である。図５の（１）図は、波板を省略して図示した
第６実施例の触媒担体の縦断面図、図５の（２）図は、
波板を省略して第７実施例の触媒担体の縦断面図であ
る。

【００１１】この排気ガス浄化装置用の触媒担体６は、
帯状をなす金属箔製の平板７と波板８とが、交互に位置
するように多層に巻き付けられると共にろう付け接合さ
れてなり、全体がロール状をなすと共にハニカム構造を
なす。

【００１２】まず、これらについて詳述すると、波板８
は、帯状のステンレス箔等の金属箔をコルゲート加工，
プレス加工等することにより、所定ピッチと高さの例え
ば三角形の波形状の凹凸が、連続的に折曲形成されたも
のよりなり、平板７としては、波板８と同肉厚かつ同材
質の帯状のステンレス箔等が、そのまま用いられる（図
１の（１）図等参照）。そして、このような各１枚ずつ
の平板７と波板８を、一定中心点から交互に位置するよ
うに重ね合わせつつ多層に巻き取ると共に、両者の当接
部分の全部又は一部をろう付けや溶接にて接合すること
により、全体の断面形状が真円のロール状をなす触媒担
体６が成形される（図１の（２）図参照）。なお触媒担
体６は、このようなものに限定されず、その他各種のも
のが可能であり、例えば、２枚の平板７と１枚の波板８
とを巻き付けたもの、複数組の平板７と波板８とを同時
に束ねて巻き付けたもの、全体の断面形状が略楕円のト
ラックフィールド状をなすもの、等々の各種パターンの
触媒担体６が考えられる。

【００１３】そして、この触媒担体６はハニカム構造を
なす（図１の（２）図参照）。すなわち、平板７と波板
８がセル壁を形成し、略三角形，略四角形，略台形，略
半六角形，その他の各種形状をなしつつ、各々独立空間
に区画された多数の中空柱状のセル９の平面的集合体よ
りなる。触媒担体６は、このようにハニカム構造をなす
ので、一般的なハニカムコアと同様に、重量比強度に優
れ軽量性と共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，
平面精度，保温性，遮音性等にも優れ、成形が容易でコ
スト面にも優れる、等々の特性が知られている。そして
更に、単位容積当りの表面積が大、つまりセル壁たる平
板７と波板８の表面積が大である等により、例えば、自
動車エンジン等の排気ガスを清浄化する触媒コンバータ
に用いられ、担持母体としてセル壁たる平板７と波板８
の表面に触媒物質が、被覆・付着せしめられる。つまり
排気ガス中の各種有害物質を反応除去する、酸化還元用
の貴金属等の触媒物質が、アルミナ等の担持層を介し表
面に被覆・付着せしめられる。

【００１４】以下、本発明の各実施例について述べる。
まず、図１および図２の（１）図に示した本発明の第１
実施例について述べると、この触媒担体６のセル壁を形
成する平板７および波板８中、平板７は、長手方向に沿
って間隔を存し複数枚に分割されたものが用いられ、も
って全体の軸方向に分割され間隔を存して配されてい
る。

【００１５】すなわち、この平板７は、図１の（１）図
に示すように、長手方向に沿い中央部の分割空間１０を
介し２分割された、２枚の細帯状のものが用いられてお
り、図１の（２）図や図２の（１）図に示すように、触
媒担体６の軸方向の前後部つまり排気ガス入口側と排気
ガス出口側の前後部に２分割され、中央部に間隔を存し
て配されている。もって、この第１実施例の触媒担体６
では、排気ガス入口側と排気ガス出口側の前後部のセル
壁は、平板７と波板８にて形成されているが、中央部の
セル壁は波板８のみにて形成されている。なお、このよ
うな触媒担体６は、図１の（３）図に示したステンレス
鋼製等のケースたる外筒５内に同軸に収納され、ろう付
け等により、その最外周と外筒５間が接合されると共
に、外筒５の両端間が接合閉鎖される。

【００１６】図２の（２）図に示した本発明の第２実施
例にあっては、平板７として、長手方向に沿って間隔を
存し３分割された３枚の細帯状のものが用いられてい
る。そこで、この第２実施例の触媒担体６では、排気ガ
ス入口側から排気ガス出口側に向け、軸方向に沿って順
次、平板７と波板８にて形成されたセル壁、波板８のみ
にて形成されたセル壁が、交互に多層に形成されてい
る。その他この第２実施例に関しては、上述した第１実
施例について述べたところに準じる。なお、本発明の触
媒担体６は、更に４分割以上に分割された４枚以上の平
板７を用いるようにしたものや、等間隔ではなく各々異
なった間隔で分割するようにしたものも考えられ、その
場合、セル壁は軸方向に沿い対応した多層構造よりな
る。

【００１７】次に、図３の（１）図から（５）図に示し
た各平板７と、（６）図に示した波板８とを組み合わせ
た、図４から図５に示した本発明の第３，４，５，６，
７実施例について述べる。この各実施例の触媒担体６の
セル壁を形成する平板７および波板８中、平板７は、長
手方向に沿って切欠部１１が形成されたものが用いら
れ、もって切欠部１１により全体の軸方向に間隔を存し
て配されている。

【００１８】これらについて詳述すると、まず、この平
板７にあっては、図３の（１）図に示した第３実施例の
もののように、長手方向に沿い中央部に１個形成される
と共に先端側（触媒担体６の中心側）が開放された切欠
部１１や、図３の（２）図に示した第４実施例のものの
ように、長手方向に沿い中央部に１個形成された長穴状
の切欠部１１や、図３の（３）図に示した第５実施例の
もののように、長手方向に沿い３個並列に形成された長
穴状の切欠部１１や、図３の（４）図に示した第６実施
例のように、長手方向に沿い中央部に形成されると共
に、幅方向（短手方向）の長さが長・短２種類にて順次
交互に形成された切欠部１１や、図３の（５）図に示し
た第７実施例のように、長手方向に沿い中央部に形成さ
れると共に、折曲状に蛇行して形成された切欠部１１、
等々が切欠形成されてなる。更に、これら図示例の切欠
部１１以外にも、各種態様の切欠部１１が考えられる。

【００１９】そして、図３の（１）図の切欠部１１が形
成された平板７と、図３の（６）図の波板８を用い、図
４の（１）図に示した触媒担体６が成形されるが、その
平板７は、切欠部１１により全体の軸方向の中央部に間
隔を存して配されている。もって、この第３実施例の触
媒担体６にあっては、中央部の各セル９を形成するセル
壁は、切欠部１１により平板７が存せず、波板８のみに
て形成されている。次に、図３の（２）図の切欠部１１
が形成された平板７と、図３の（６）図の波板８を用
い、図４の（２）図に示した触媒担体６が成形される
が、その平板７は、切欠部１１により全体の軸方向に部
分的に間隔を存して配されている。もって、この第４実
施例の触媒担体６にあっては、中心を除き中央部の各セ
ル９を形成するセル壁は、切欠部１１により平板７が存
せず、波板８のみにて形成されている。更に、図３の
（３）図の切欠部１１が形成された平板７と、図３の
（６）図の波板８を用い、図４の（３）図に示した触媒
担体６が形成されるが、その平板７は、切欠部１１によ
り全体の軸方向に３層の間隔を存して配されている。も
って、この第５実施例の触媒担体６にあっては、中心を
除き中央部の各セル９を形成するセル壁は、３層にわた
り、切欠部１１により平板７が存せず波板８のみにて形
成されている。

【００２０】又、図３の（４）図の切欠部１１が形成さ
れた平板７と、図３の（６）図の波板８を用い、図５の
（１）図に示した触媒担体６が形成されているが（なお
図中、波板８の図示は省略）、その平板７は、切欠部１
１により全体の軸方向に長短の間隔を存して配されてい
る。もって、この第６実施例の触媒担体６にあっては、
中央部の各セル９を形成するセル壁は、切欠部１１によ
り平板７が存せず波板８のみにて形成された箇所が、長
短にわたり存している。次に、図３の（５）図の切欠部
１１が形成された平板７と、図３の（６）図の波板８を
用い、図５の（２）図に示した触媒担体６が形成されて
いるが（なお図中、波板８の図示は省略）、その平板７
は、切欠部１１により全体の軸方向に略２層の間隔を存
して配されている。もって、この第７実施例の触媒担体
６にあっては、略２層にわたり、切欠部１１により平板
７が存せず波板８のみにて形成されている。

【００２１】なお本発明は、このような第１から第７の
各実施例に限定されるものではなく、その他各種の態様
に展開可能である。すなわち、まず第１に、前述した第
１，第２の実施例にあっては、平板７が分割され間隔を
存して配されていたが、これによらず、平板７は一般的
な１枚のシート状のものを用いると共に、波板８の方を
分割するようにしてもよい。すなわち、触媒担体６の波
板８として、長手方向に沿って複数枚に分割され間隔を
存したものを用い、もって全体の軸方向に分割され間隔
を存して配するようにしてもよい。第２に、前述した第
３，第４，第５，第６，第７の実施例にあっては、平板
７に切欠部１１が形成されもって間隔を存して配されて
いたが、これによらず、平板７は一般的な１枚のシート
状のものを用いると共に、波板８の方に切欠部１１を形
成するようにしてもよい。すなわち、触媒担体６の波板
８として、長手方向に沿って切欠部１１が形成されたも
のを用い、もって切欠部１１により全体の軸方向に間隔
を存して配するようにしてもよい。第３に、前述した各
実施例において用いられる波板８は、帯状の長手方向の
辺に対し直角、つまり幅方向に沿って平行に折曲形成さ
れていたが、これによらず、幅方向に対し若干傾斜し帯
状の辺に対し直角とはならない、いわゆるヘリカル形状
の波板８を用いるようにしてもよい。

【００２２】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。この排気ガス浄化装置用の触
媒担体６は、長手方向に沿って分割空間１０を介し分割
され間隔を存した複数枚の平板７（前述した図１，図２
の第１，第２実施例参照）又は波板８や、長手方向に沿
って切欠部１１が形成された平板７（前述した図３，図
４，図５の第３，第４，第５，第６，第７実施例参照）
又は波板８を、採用してなる。

【００２３】そして触媒担体６は、いずれか一方がこの
ように分割空間１０又は切欠部１１が形成されてなる平
板７や波板８を、ロール状に巻き付けると共にろう付け
することにより、セル壁が形成され、このセル壁により
セル９が形成されてハニカム構造をなすが、この触媒担
体６のセル壁を形成する平板７又は波板８は、分割空間
１０や切欠部１１により、軸方向に全体的又は部分的に
間隔を存してなる。そして、このような触媒担体６の各
セル９中を、例えば自動車運転時の使用時において、エ
ンジン等からの有害物質を含む排気ガスが通過し、有害
物質が、付着された触媒と反応して除去され清浄化され
る。このように触媒担体６は、高温の排気ガスが通過す
ると共に、触媒反応による発熱もみられる使用環境下に
て用いられる。そこで次の第１，第２，第３，第４，第
５のようになる。

【００２４】第１に、セル壁を形成する平板７や波板８
では、波板８が、その原材料たる平板材を折曲加工する
ことにより波形状の凹凸が連続的に折曲形成された形状
よりなるのに対し、平板７は、原材料たる平板材をその
まま用いてなる。従って両者は、このような形状の相違
に起因して熱膨張収縮係数が異なり、使用時つまり高温
加熱時の伸長量や、非使用時つまり常温冷却時の収縮量
が元来相違しており、波板８の方が平板７よりはるかに
伸縮しやすい。さてそこで、この触媒担体６では、セル
壁を形成する平板７又は波板８が、分割空間１０や切欠
部１１により軸方向に間隔を存しているので、このよう
な間隔により、平板７と波板８間の径方向や軸方向の伸
縮差が吸収される。

【００２５】すなわち、使用時つまり高温加熱時や、非
使用時つまり常温冷却時において、平板７や波板８は、
間隔を存しない連続したその一方側（つまり前述した各
実施例では波板８）の伸縮が主となると共に、分割空間
１０や切欠部１１による間隔が存した他方側（つまり前
述した各実施例では平板７）の伸縮が従となり、更に、
間隔が存しない一方側（各実施例では波板８）は、途中
で他方側（各実施例では平板７）とろう付け接合されて
いない部分があるので、その分規制が少なく自由に伸縮
でき、又、間隔が存した他方側（各実施例では平板７）
も、途中に間隔空間が形成されるのでその分自由に変
形，伸縮でき、特に各実施例のように、波板８がこのよ
うな一方側となり間隔を存しないで連続している場合
は、伸縮しやすい波板８部分にて全体的に伸縮対応でき
るので、他方の平板７との全体的な伸縮差は吸収され
る。この触媒担体６では、このようにして平板７と波板
８間の伸縮差が吸収され、熱応力は緩和される。従って
この触媒担体６は、長期間使用しても熱応力による伸縮
が緩和され、前述した図６のこの種従来例の触媒担体１
において指摘されていたように、熱応力の繰り返しによ
る熱応力疲労の発生が回避される。もってこの触媒担体
６では、平板７や波板８よりなるセル壁間のろう付け接
合部付近からの劣化，損傷，亀裂，破断等は確実に防止
される。

【００２６】第２に、分割空間１０や切欠部１１により
間隔が存する分だけ、その平板７や波板８の材料が削減
され、重量が軽減される。従って、その分だけ触媒担体
６の全体重量も軽減され、軽量化されるので、その耐振
動性が向上する。第３に、更にこれにより、触媒担体６
の各使用開始時つまりエンジン等の始動時において、全
体的な昇温速度が早く、セル壁を形成する平板７や波板
８の表面に被覆・付着せしめられた触媒物質のヒートア
ップ時間が短縮される。

【００２７】第４に、分割空間１０や切欠部１１による
間隔により、軸方向の排気ガス入口や排気ガス出口と、
このような間隔形成箇所との断面開口面積が異なり、通
過する排気ガスが拡散されやすい等により、この触媒担
体６は消音性能にも優れ、通過する排気ガスによる騒音
が軽減される。第５に、分割空間１０や切欠部１１によ
り間隔が存する分だけ、平板７や波板８の材料が削減さ
れるので、この触媒担体６は材料費が軽減される。

【００２８】

【発明の効果】本発明の請求項１，２，３，４に係る排
気ガス浄化装置用の触媒担体は、以上説明したように、
分割された複数枚の平板又は波板や、切欠部が形成され
た平板又は波板を採用し、平板又は波板が軸方向に間隔
を存してなることにより、次の効果を発揮する。

【００２９】第１に、熱応力が緩和される。そこでこの
触媒担体は、長期間使用しても熱応力疲労が回避され、
平板や波板で形成されたセル壁のろう付け接合部付近か
らの劣化，損傷，亀裂，破断等は防止され、耐久性が向
上する。

【００３０】第２に、全体重量が軽減される。そこでこ
の触媒担体は、例えばオートバイの排気ガス浄化装置用
に使用された場合等において、高い振動負荷を受けて
も、このように軽量化されているので、耐振動性が向上
する。

【００３１】第３に、ヒートアップ時間が短縮される。
すなわち、触媒担体の各使用開始時つまりエンジン等の
始動時において、全体的な昇温速度が早く、触媒担体の
ヒートアップ時間が短縮され、もって始動時の排気ガス
浄化性能に優れている。

【００３２】第４に、この触媒担体は消音性能にも優
れ、通過する排気ガスによる騒音が軽減される。更に第
５に、材料費が軽減される等、この触媒担体は安価であ
りコスト面にも優れている。このように、この種従来例
に存した問題点が一掃される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る排気ガス浄化装置用の触媒担体の
第１実施例の斜視図であり、（１）図はその平板と波板
を、（２）図は触媒担体を、（３）図は外筒を示す。

【図２】本発明の各実施例の縦断面図であり、（１）図
は第１実施例の触媒担体を、（２）図は第２実施例の触
媒担体を示す。

【図３】本発明の第３，４，５，６，７実施例の斜視図
であり、（１）図は第３実施例の平板を、（２）図は第
４実施例の平板を、（３）図は第５実施例の平板を、
（４）図は第６実施例の平板を、（５）図は第７実施例
の平板を、（６）図は各実施例の波板を、それぞれ示
す。

【図４】本発明の各実施例の縦断面図であり、（１）図
は第３実施例の触媒担体を、（２）図は第４実施例の触
媒担体を、（３）図は第５実施例の触媒担体を、それぞ
れ示す。

【図５】本発明の各実施例の縦断面図であり、波板を省
略して図示されており、（１）図は第６実施例の触媒担
体を、（２）図は第７実施例の触媒担体を示す。

【図６】従来例に係る排気ガス浄化装置用の触媒担体の
説明に供する斜視図であり、（１）図は平板を、（２）
図は波板を、（３）図は全体を示す。

【符号の説明】

１ 触媒担体（従来例のもの） ２ 平板（従来例のもの） ３ 波板（従来例のもの） ４ セル（従来例のもの） ５ 外筒 ６ 触媒担体（本発明のもの） ７ 平板（本発明のもの） ８ 波板（本発明のもの） ９ セル（本発明のもの） １０ 分割空間 １１ 切欠部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状をなす金属箔製の平板と波板とが交
   互に位置するように多層に巻き付けられると共にろう付
   けされ、全体がロール状をなすと共にハニカム構造をな
   す、排気ガス浄化装置用の触媒担体であって、 該平板は、長手方向に沿って間隔を存し複数枚に分割さ
   れたものが用いられ、もって全体の軸方向に分割され間
   隔を存して配されていること、を特徴とする排気ガス浄
   化装置用の触媒担体。
2. 【請求項２】 帯状をなす金属箔製の平板と波板とが交
   互に位置するように多層に巻き付けられると共にろう付
   けされ、全体がロール状をなすと共にハニカム構造をな
   す、排気ガス浄化装置用の触媒担体であって、 該平板は、長手方向に沿って切欠部が形成されたものが
   用いられ、もって該切欠部により全体の軸方向に間隔を
   存して配されていること、を特徴とする排気ガス浄化装
   置用の触媒担体。
3. 【請求項３】 帯状をなす金属箔製の平板と波板とが交
   互に位置するように多層に巻き付けられると共にろう付
   けされ、全体がロール状をなすと共にハニカム構造をな
   す、排気ガス浄化装置用の触媒担体であって、 該波板は、長手方向に沿って間隔を存し複数枚に分割さ
   れたものが用いられ、もって全体の軸方向に分割され間
   隔を存して配されていること、を特徴とする排気ガス浄
   化装置用の触媒担体。
4. 【請求項４】 帯状をなす金属箔製の平板と波板とが交
   互に位置するように多層に巻き付けられると共にろう付
   けされ、全体がロール状をなすと共にハニカム構造をな
   す、排気ガス浄化装置用の触媒担体であって、 該波板は、長手方向に沿って切欠部が形成されたものが
   用いられ、もって該切欠部により全体の軸方向に間隔を
   存して配されていること、を特徴とする排気ガス浄化装
   置用の触媒担体。