JP3284903B2 - 生物処理方法 - Google Patents
生物処理方法Info
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- JP3284903B2 JP3284903B2 JP28520696A JP28520696A JP3284903B2 JP 3284903 B2 JP3284903 B2 JP 3284903B2 JP 28520696 A JP28520696 A JP 28520696A JP 28520696 A JP28520696 A JP 28520696A JP 3284903 B2 JP3284903 B2 JP 3284903B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は生物処理方法に係
り、特に、生物反応槽内に浸漬配置した濾過体により生
物汚泥を効率的に分離して生物処理する方法に関する。
り、特に、生物反応槽内に浸漬配置した濾過体により生
物汚泥を効率的に分離して生物処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生物反応により水中の有機物を分解処理
する活性汚泥などの生物処理装置では、一般に、この生
物汚泥を固液分離するために、沈殿池等の沈降分離手段
が用いられている。しかしながら、生物反応槽の後段に
沈殿池を設けた従来の生物処理装置では、次のような問
題がある。
する活性汚泥などの生物処理装置では、一般に、この生
物汚泥を固液分離するために、沈殿池等の沈降分離手段
が用いられている。しかしながら、生物反応槽の後段に
沈殿池を設けた従来の生物処理装置では、次のような問
題がある。
【０００３】 比重差により汚泥を沈降分離する沈殿
処理では、汚泥の分離性能にも限界があり、流入負荷の
変動時や、バルキング発生時等には、処理水質が悪化す
る。
処理では、汚泥の分離性能にも限界があり、流入負荷の
変動時や、バルキング発生時等には、処理水質が悪化す
る。
【０００４】このため、高度な処理水質が要求される場
合には、沈殿池の後段に、更に急速濾過機やストレーナ
ー等の設備が必要である。 最終沈殿池で分離した生物汚泥を生物反応槽に返送
する操作も必要とされる。 汚泥返送操作や汚泥濃度管理を行っても、最終沈殿
池でスカムが発生したり、汚泥が浮上したりする等のト
ラブルが発生し、水質が悪化する場合が多い。 沈殿池は、大きな設置スペースを必要とするため、
工業的に不利である。
合には、沈殿池の後段に、更に急速濾過機やストレーナ
ー等の設備が必要である。 最終沈殿池で分離した生物汚泥を生物反応槽に返送
する操作も必要とされる。 汚泥返送操作や汚泥濃度管理を行っても、最終沈殿
池でスカムが発生したり、汚泥が浮上したりする等のト
ラブルが発生し、水質が悪化する場合が多い。 沈殿池は、大きな設置スペースを必要とするため、
工業的に不利である。
【０００５】一方、沈降分離の代りに、生物汚泥を限外
濾過膜や精密濾過膜により膜分離する場合もある。この
膜分離処理によれば、沈殿池のような大きなスペースを
必要とすることなく、ＳＳが高度に除去された高水質処
理水を得ることができる。
濾過膜や精密濾過膜により膜分離する場合もある。この
膜分離処理によれば、沈殿池のような大きなスペースを
必要とすることなく、ＳＳが高度に除去された高水質処
理水を得ることができる。
【０００６】しかしながら、限外濾過膜や精密濾過膜に
よる膜分離処理では、稼働エネルギーが大きい上に、膜
で阻止した物質（この膜汚染物質は、高分子状の微生物
代謝産物などが主体となっている。）により膜が汚染さ
れ、膜孔の閉塞で濾過性能が低下するため、定期的な薬
品洗浄が必須であるという欠点がある。
よる膜分離処理では、稼働エネルギーが大きい上に、膜
で阻止した物質（この膜汚染物質は、高分子状の微生物
代謝産物などが主体となっている。）により膜が汚染さ
れ、膜孔の閉塞で濾過性能が低下するため、定期的な薬
品洗浄が必須であるという欠点がある。
【０００７】このような膜分離処理における問題を解決
するものとして、濾布を備える濾過体を生物反応槽に浸
漬配置し、この濾過体の濾布を通過した濾過水を処理水
として取り出すことで、生物汚泥を固液分離することが
考えられている。
するものとして、濾布を備える濾過体を生物反応槽に浸
漬配置し、この濾過体の濾布を通過した濾過水を処理水
として取り出すことで、生物汚泥を固液分離することが
考えられている。
【０００８】図５は、このような生物反応槽（旋回流型
深槽曝気槽）を示す断面図であり、生物反応槽１内の一
側部に生物反応に必要な酸素を供給するための散気管２
が設けられ、他側部に濾過体３が設けられている。
深槽曝気槽）を示す断面図であり、生物反応槽１内の一
側部に生物反応に必要な酸素を供給するための散気管２
が設けられ、他側部に濾過体３が設けられている。
【０００９】この濾過体３は不織布等の濾布を備える平
板型濾過ユニット３Ａが鉛直方向に積層されて構成され
ており、処理水（濾過水）は、この濾過体３の中央部
に、濾布の濾過側に連通するように設けられた処理水排
出集合管４から抜き出され、サイホン管５を経て、処理
水排出トラフ６に溜水される。７は仕切壁である。
板型濾過ユニット３Ａが鉛直方向に積層されて構成され
ており、処理水（濾過水）は、この濾過体３の中央部
に、濾布の濾過側に連通するように設けられた処理水排
出集合管４から抜き出され、サイホン管５を経て、処理
水排出トラフ６に溜水される。７は仕切壁である。
【００１０】この生物反応槽１内では、散気管２からの
散気により、散気管２を設けた槽内の一側部に上昇流が
生じ、濾過体３を設けた他側部に下降流が生じること
で、槽内液の緩やかな循環流（旋回流）が形成される
（矢印Ｆ）。この循環流により、濾過体３の濾布表面に
均等なクロスフローが付与され、濾過が進行する。
散気により、散気管２を設けた槽内の一側部に上昇流が
生じ、濾過体３を設けた他側部に下降流が生じること
で、槽内液の緩やかな循環流（旋回流）が形成される
（矢印Ｆ）。この循環流により、濾過体３の濾布表面に
均等なクロスフローが付与され、濾過が進行する。
【００１１】この濾過体３による濾過は、実際には、濾
過の進行により濾過体３の濾布表面に形成された活性汚
泥粒子の付着物層（ダイナミック濾過層。以下、単に
「濾過層」と称する場合がある。）によって行われてい
る。即ち、濾過体３の濾布は、実質的には活性汚泥粒子
を通過させるものであるが、濾過の駆動圧が小さい条件
下において、濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層が形
成され、この付着物層により活性汚泥粒子の通過を阻止
することができるようになる。
過の進行により濾過体３の濾布表面に形成された活性汚
泥粒子の付着物層（ダイナミック濾過層。以下、単に
「濾過層」と称する場合がある。）によって行われてい
る。即ち、濾過体３の濾布は、実質的には活性汚泥粒子
を通過させるものであるが、濾過の駆動圧が小さい条件
下において、濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層が形
成され、この付着物層により活性汚泥粒子の通過を阻止
することができるようになる。
【００１２】なお、散気管２は、濾過体３が設けられた
側とは反対側に設けられ、濾過体３の下方に設けられて
いない。そして、散気による気泡は、上向流部分で大部
分分離されることから、濾過体３が散気管２による散気
の気泡と直接接触することはない。このため、生物処理
及び濾過処理中に濾過体３の濾布表面に形成される濾過
層が気泡によって剥離することはない。これにより、濾
過処理は安定して行われ、処理水質も安定している。散
気管２を濾過体３の下方に設けた場合には、散気管２の
散気による気泡で濾過体３の濾過層の形成が不安定とな
り、処理水質が低下するため、好ましくない。
側とは反対側に設けられ、濾過体３の下方に設けられて
いない。そして、散気による気泡は、上向流部分で大部
分分離されることから、濾過体３が散気管２による散気
の気泡と直接接触することはない。このため、生物処理
及び濾過処理中に濾過体３の濾布表面に形成される濾過
層が気泡によって剥離することはない。これにより、濾
過処理は安定して行われ、処理水質も安定している。散
気管２を濾過体３の下方に設けた場合には、散気管２の
散気による気泡で濾過体３の濾過層の形成が不安定とな
り、処理水質が低下するため、好ましくない。
【００１３】この生物反応槽１においては、生物反応槽
１の水位よりも処理水排出トラフ６の水位を低水位と
し、この水頭差ΔＨを駆動力として濾過を進行させる。
１の水位よりも処理水排出トラフ６の水位を低水位と
し、この水頭差ΔＨを駆動力として濾過を進行させる。
【００１４】濾過体３の逆洗操作としては、簡易操作と
して、サイホンブレーカー８を開として、サイホン管５
の立上げ部５Ａ内に保有される濾過水を逆流させる方法
がある。また、別途逆洗ポンプを設けて、サイホン管５
から逆洗水を強制的に逆流させる方法もある。
して、サイホンブレーカー８を開として、サイホン管５
の立上げ部５Ａ内に保有される濾過水を逆流させる方法
がある。また、別途逆洗ポンプを設けて、サイホン管５
から逆洗水を強制的に逆流させる方法もある。
【００１５】逆洗後の処理水採水の再開に当っては、サ
イホンブレーカー８を閉じ、真空弁９を開として、サイ
ホン管５内を真空引きしてサイホン管５内に水を満た
し、前述の如く、水頭差ΔＨによる濾過を再開する。
イホンブレーカー８を閉じ、真空弁９を開として、サイ
ホン管５内を真空引きしてサイホン管５内に水を満た
し、前述の如く、水頭差ΔＨによる濾過を再開する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな濾布よりなる濾過体を生物反応槽に浸漬配置したも
のでも、長期間濾過を継続すると濾過速度が低下してく
るという問題があった。この濾過速度の低下の原因は、
濾布の表面に形成される濾過層の圧密化にある。
うな濾布よりなる濾過体を生物反応槽に浸漬配置したも
のでも、長期間濾過を継続すると濾過速度が低下してく
るという問題があった。この濾過速度の低下の原因は、
濾布の表面に形成される濾過層の圧密化にある。
【００１７】前述の如く、濾過体の逆洗を行うことで、
この濾過層を除去して濾過速度を回復させることもでき
るが、大規模な濾過ユニットの場合には、均一な逆洗を
行うことが難しく、逆洗の不均一性による逆洗ムラが生
じる。このため、逆洗を行っても濾過速度を十分に回復
させることができないという問題があった。
この濾過層を除去して濾過速度を回復させることもでき
るが、大規模な濾過ユニットの場合には、均一な逆洗を
行うことが難しく、逆洗の不均一性による逆洗ムラが生
じる。このため、逆洗を行っても濾過速度を十分に回復
させることができないという問題があった。
【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決し、生物
反応槽内に浸漬配置された濾過体の濾過層の圧密化及び
それによる濾過速度の低下を有効に防止して、安定かつ
効率的な濾過を継続することを可能とする生物処理方法
を提供することを目的とする。
反応槽内に浸漬配置された濾過体の濾過層の圧密化及び
それによる濾過速度の低下を有効に防止して、安定かつ
効率的な濾過を継続することを可能とする生物処理方法
を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の生物処理方法
は、生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置され
た、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、
該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物
反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用の
ガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置で
あって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通
過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の
付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を
供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生
物処理方法において、間欠的に、前記濾過体からの処理
水の取り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供
給して前記濾過体の表面の付着物層を剥離させることを
特徴とする。
は、生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部に設置され
た、生物反応に必要な酸素を供給するための散気管と、
該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体と、該生物
反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過体洗浄用の
ガスを供給するための通気管とを備える生物反応装置で
あって、該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通
過させるものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の
付着物層を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を
供給し、前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生
物処理方法において、間欠的に、前記濾過体からの処理
水の取り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供
給して前記濾過体の表面の付着物層を剥離させることを
特徴とする。
【００２０】本発明においては、濾過体の下方に設けた
通気管から間欠的にガスを供給して、濾過体を気液混合
流の掃流にさらすことにより、圧密化しつつある濾過層
を効果的に剥離除去することができる。このため、濾過
層の圧密化による濾過速度の低下は防止される。
通気管から間欠的にガスを供給して、濾過体を気液混合
流の掃流にさらすことにより、圧密化しつつある濾過層
を効果的に剥離除去することができる。このため、濾過
層の圧密化による濾過速度の低下は防止される。
【００２１】なお、通気管からのガス供給による濾過層
の剥離中に濾過を継続すると、濾過体による濾過作用が
得られず、汚泥を含有する生物処理水が流出し、処理水
の濁度が悪化する。このため、本発明においては、濾過
層の剥離操作中においては、濾過は行わず、濾過体から
の処理水の取り出しは停止する。
の剥離中に濾過を継続すると、濾過体による濾過作用が
得られず、汚泥を含有する生物処理水が流出し、処理水
の濁度が悪化する。このため、本発明においては、濾過
層の剥離操作中においては、濾過は行わず、濾過体から
の処理水の取り出しは停止する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００２３】図１，２は本発明の生物処理方法の実施に
好適な生物処理装置の一例を示す断面図であり、図１，
２において、図５に示すものと同一機能を奏する部材に
は同一符号を付してある。
好適な生物処理装置の一例を示す断面図であり、図１，
２において、図５に示すものと同一機能を奏する部材に
は同一符号を付してある。
【００２４】図１に示す生物処理装置は、濾過体３の下
方に通気管１０を設けた点のみが図５に示す従来装置と
異なり、その他は同様に構成されている。
方に通気管１０を設けた点のみが図５に示す従来装置と
異なり、その他は同様に構成されている。
【００２５】本実施例においては、生物反応に必要な酸
素は、生物反応槽１の中間の深さ位置に設けられた散気
管２より供給し、通気管１０からは、濾過体３の洗浄用
のガスを供給する。
素は、生物反応槽１の中間の深さ位置に設けられた散気
管２より供給し、通気管１０からは、濾過体３の洗浄用
のガスを供給する。
【００２６】なお、散気管１０は、生物反応槽１の中間
の深さ位置に設けられているため、一般的な中圧ブロワ
により十分に散気を行うことができるが、通気管１０は
深槽曝気槽の生物反応槽１の底部に設けられているた
め、この水深圧よりも大きい吐出圧力の高圧ブロワを用
いてガス供給を行う必要がある。
の深さ位置に設けられているため、一般的な中圧ブロワ
により十分に散気を行うことができるが、通気管１０は
深槽曝気槽の生物反応槽１の底部に設けられているた
め、この水深圧よりも大きい吐出圧力の高圧ブロワを用
いてガス供給を行う必要がある。
【００２７】本実施例においては、生物反応処理時に
は、生物反応槽１に原水を供給すると共に、散気管２か
ら空気等の酸素含有ガスを散気して生物処理を行い、生
物処理液を濾過体３で濾過し、前述の如く、水頭差ΔＨ
による濾過駆動力で濾過水を処理水として処理水排出ト
ラフ６に取り出す。
は、生物反応槽１に原水を供給すると共に、散気管２か
ら空気等の酸素含有ガスを散気して生物処理を行い、生
物処理液を濾過体３で濾過し、前述の如く、水頭差ΔＨ
による濾過駆動力で濾過水を処理水として処理水排出ト
ラフ６に取り出す。
【００２８】濾過体３の洗浄に当っては、原水の供給を
停止すると共に、サイホンブレーカー８を開いて前述の
如く、まず、サイホン管５の立ち上げ部ＳＡの液を逆流
させることにより、濾過体３の逆洗を行う。その後、通
気管１０より曝気を行うことにより、濾過体３の濾布表
面の濾過層を気液混合流の掃流で洗浄除去する。この洗
浄に当り、濾過層は、逆洗により剥離し易い状態となっ
ているため、通気管１０からの曝気による気液混合流で
濾過層を効率的に剥離除去することができる。
停止すると共に、サイホンブレーカー８を開いて前述の
如く、まず、サイホン管５の立ち上げ部ＳＡの液を逆流
させることにより、濾過体３の逆洗を行う。その後、通
気管１０より曝気を行うことにより、濾過体３の濾布表
面の濾過層を気液混合流の掃流で洗浄除去する。この洗
浄に当り、濾過層は、逆洗により剥離し易い状態となっ
ているため、通気管１０からの曝気による気液混合流で
濾過層を効率的に剥離除去することができる。
【００２９】なお、この間、生物反応槽１内の水位とサ
イホン管５内の水位は同一となるため、濾過は行われな
い。
イホン管５内の水位は同一となるため、濾過は行われな
い。
【００３０】このような濾過体の洗浄を行った後は、通
気管１０からの曝気を止め、真空弁９を開いて真空引き
することによりサイホン管５内を満水させ、濾過を再開
すると共に、原水の供給を再開して生物処理を行う。
気管１０からの曝気を止め、真空弁９を開いて真空引き
することによりサイホン管５内を満水させ、濾過を再開
すると共に、原水の供給を再開して生物処理を行う。
【００３１】図２の装置は、濾過体３の処理水排出集合
管４が直接処理水排出トラフ６に導通されており、この
処理水排出トラフ６に止水弁６Ａが設けられている点
が、図１に示す装置と異なり、その他は同様の構成とさ
れている。
管４が直接処理水排出トラフ６に導通されており、この
処理水排出トラフ６に止水弁６Ａが設けられている点
が、図１に示す装置と異なり、その他は同様の構成とさ
れている。
【００３２】この装置でも、図１の装置と同様にして、
処理水排出トラフ６の水位と生物反応槽１の水位との水
頭差ΔＨにより、生物処理液の濾過が行われる。
処理水排出トラフ６の水位と生物反応槽１の水位との水
頭差ΔＨにより、生物処理液の濾過が行われる。
【００３３】濾過体３の洗浄に当っては、トラフ６の止
水弁６Ａを閉とすることにより、トラフ６の水位と生物
反応槽１の水位とを同位置とし、濾過を停止させる。そ
して、図１における場合と同様にして、通気管１０より
曝気を行って、濾過体３の濾布に付着した濾過層を洗浄
除去する。
水弁６Ａを閉とすることにより、トラフ６の水位と生物
反応槽１の水位とを同位置とし、濾過を停止させる。そ
して、図１における場合と同様にして、通気管１０より
曝気を行って、濾過体３の濾布に付着した濾過層を洗浄
除去する。
【００３４】洗浄後は、止水弁６Ａを開として、再び生
物反応槽１の水位とトラフ６の水位にΔＨの水頭差を設
け、生物処理液の濾過を再開する。
物反応槽１の水位とトラフ６の水位にΔＨの水頭差を設
け、生物処理液の濾過を再開する。
【００３５】本発明において、このような濾過体の濾過
層の剥離洗浄は、濾過層が圧密化する前に行うのが好ま
しく、生物反応槽内の汚泥性状や汚泥濃度等によっても
異なるが、一般的には、通水１〜２４時間毎に１回の割
合で定期的に行うのが好ましい。
層の剥離洗浄は、濾過層が圧密化する前に行うのが好ま
しく、生物反応槽内の汚泥性状や汚泥濃度等によっても
異なるが、一般的には、通水１〜２４時間毎に１回の割
合で定期的に行うのが好ましい。
【００３６】この剥離洗浄時間、剥離洗浄のための通気
量は、濾過体の濾過層を剥離できるような条件であれば
良く、剥離洗浄時間については通常の場合１〜６０分程
度とされる。通気量は、濾過体３の表面積１ｍ2 当り
０．１〜２ｍ3 ／ｍ2 ・Ｈｒ程度とするのが好ましい。
量は、濾過体の濾過層を剥離できるような条件であれば
良く、剥離洗浄時間については通常の場合１〜６０分程
度とされる。通気量は、濾過体３の表面積１ｍ2 当り
０．１〜２ｍ3 ／ｍ2 ・Ｈｒ程度とするのが好ましい。
【００３７】なお、濾過体洗浄用のガスとしては、一般
的には空気を用いる。
的には空気を用いる。
【００３８】本発明においては、この剥離洗浄時には、
濾過、即ち、処理水の抜き出しを停止する。この濾過停
止時間は、剥離洗浄時間と合致させても良いが、剥離洗
浄後、濾過体の濾布表面に濾過層が形成されるために数
分間要することから、剥離洗浄時間よりも濾過停止時間
を若干長くして、剥離洗浄終了後、１〜５分程度経過後
に通水及び濾過を再開するようにしても良い。
濾過、即ち、処理水の抜き出しを停止する。この濾過停
止時間は、剥離洗浄時間と合致させても良いが、剥離洗
浄後、濾過体の濾布表面に濾過層が形成されるために数
分間要することから、剥離洗浄時間よりも濾過停止時間
を若干長くして、剥離洗浄終了後、１〜５分程度経過後
に通水及び濾過を再開するようにしても良い。
【００３９】この剥離洗浄時において、散気管からの散
気は継続していても良いが、通気管からのガス供給によ
る気液混合流（上昇流）で濾過体表面を円滑に掃流する
ためには、散気管による散気による下降流が濾過体設置
部分に生じないようにすることが好ましく、また、散気
のための動力の節減のためにも、剥離洗浄中は散気管か
らの散気を停止するのが好ましい。ただし、この場合に
は、通気管からの洗浄用ガスとして、空気等の酸素含有
ガスを用いる必要がある。
気は継続していても良いが、通気管からのガス供給によ
る気液混合流（上昇流）で濾過体表面を円滑に掃流する
ためには、散気管による散気による下降流が濾過体設置
部分に生じないようにすることが好ましく、また、散気
のための動力の節減のためにも、剥離洗浄中は散気管か
らの散気を停止するのが好ましい。ただし、この場合に
は、通気管からの洗浄用ガスとして、空気等の酸素含有
ガスを用いる必要がある。
【００４０】なお、図１，２に示す装置は、本発明の実
施に好適な装置の一例を示すものであり、本発明は何ら
図示の態様に限定されるものではない。
施に好適な装置の一例を示すものであり、本発明は何ら
図示の態様に限定されるものではない。
【００４１】例えば、図１，２には、生物反応槽として
深槽曝気槽を示しているが、本発明で用いる生物反応槽
は深槽曝気槽に何ら限定されず、その他の形式のもので
も良い。生物反応槽内の仕切壁は必ずしも必要とされ
ず、なくても良いが、図示の如く、生物反応槽内の中央
に仕切壁を設けることにより、循環流を安定に生成させ
ることができるので好ましい。また、係る生物反応槽
は、有機物を分解する活性汚泥処理装置の曝気槽であっ
ても良く、また、窒素を除去する硝化槽であっても良
い。脱窒を行う場合、槽内に仕切壁を設け、例えば上流
側を脱窒部、下流側を硝化部とすると共に、硝化部から
脱窒部への返送配管を設け、硝化部に濾過体を設けて処
理水を取り出すようにすることもできる。
深槽曝気槽を示しているが、本発明で用いる生物反応槽
は深槽曝気槽に何ら限定されず、その他の形式のもので
も良い。生物反応槽内の仕切壁は必ずしも必要とされ
ず、なくても良いが、図示の如く、生物反応槽内の中央
に仕切壁を設けることにより、循環流を安定に生成させ
ることができるので好ましい。また、係る生物反応槽
は、有機物を分解する活性汚泥処理装置の曝気槽であっ
ても良く、また、窒素を除去する硝化槽であっても良
い。脱窒を行う場合、槽内に仕切壁を設け、例えば上流
側を脱窒部、下流側を硝化部とすると共に、硝化部から
脱窒部への返送配管を設け、硝化部に濾過体を設けて処
理水を取り出すようにすることもできる。
【００４２】なお、本発明において、濾過体の濾布とし
ては不織布や織布を用いる。織布としては、表面を起毛
した織布が好ましい。不織布は、表面がほぼ平坦である
ので、表面でブリッジを形成し易く、汚泥粒子を効率的
に捕捉することができる。
ては不織布や織布を用いる。織布としては、表面を起毛
した織布が好ましい。不織布は、表面がほぼ平坦である
ので、表面でブリッジを形成し易く、汚泥粒子を効率的
に捕捉することができる。
【００４３】また、濾布の厚さが過度に厚いと汚泥が濾
布内に蓄積して目詰りを起こす恐れがある。逆に、濾布
の厚さが薄過ぎると強度が低下し、破損し易くなる。こ
のため、濾布の厚さは０．１〜１ｍｍ程度であることが
好ましい。
布内に蓄積して目詰りを起こす恐れがある。逆に、濾布
の厚さが薄過ぎると強度が低下し、破損し易くなる。こ
のため、濾布の厚さは０．１〜１ｍｍ程度であることが
好ましい。
【００４４】本発明で用いる濾布は、汚泥粒子が通過し
得るものであるが、具体的には、分離粒径（分離される
汚泥粒子の大きさ）１０μｍ以上、特に３０〜１０００
μｍの孔を有するものが好ましい。
得るものであるが、具体的には、分離粒径（分離される
汚泥粒子の大きさ）１０μｍ以上、特に３０〜１０００
μｍの孔を有するものが好ましい。
【００４５】なお、濾布を構成する繊維の材質としては
特に制限はなく、銅等の金属繊維や、ポリエステル、ポ
リプロピレン等の高分子繊維を用いることができる。
特に制限はなく、銅等の金属繊維や、ポリエステル、ポ
リプロピレン等の高分子繊維を用いることができる。
【００４６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００４７】実施例１ 図３に示す実験装置により、魚肉エキスを主成分とする
合成下水の生物処理を行った。
合成下水の生物処理を行った。
【００４８】図３において、２１は原水槽、２２は生物
反応槽、２３は濾過体、２４は通気管、２５は散気管、
２６は仕切壁、２７は沈殿槽、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、Ｂ
はブロワ、Ｖ1 ，Ｖ2 はバルブである。３１〜３５は配
管を示す。
反応槽、２３は濾過体、２４は通気管、２５は散気管、
２６は仕切壁、２７は沈殿槽、Ｐ1 ，Ｐ2 はポンプ、Ｂ
はブロワ、Ｖ1 ，Ｖ2 はバルブである。３１〜３５は配
管を示す。
【００４９】原水槽２１内の合成下水は、ポンプＰ1 を
備える配管３１より生物反応槽２２に流入する。生物反
応槽２２内は、ブロワＢにより散気管２５から散気が行
われている。生物処理水は、濾過体２３で濾過され配管
３２より抜き出される。この生物反応槽２２のオーバー
フロー水は配管３３より抜き出され、沈殿槽２７で固液
分離され、分離された汚泥はポンプＰ2 を備える配管３
４より生物反応槽２２に戻され、分離液は３５より排出
される。この固液分離手段は生物反応槽の水位を一定に
保つために設けられている。
備える配管３１より生物反応槽２２に流入する。生物反
応槽２２内は、ブロワＢにより散気管２５から散気が行
われている。生物処理水は、濾過体２３で濾過され配管
３２より抜き出される。この生物反応槽２２のオーバー
フロー水は配管３３より抜き出され、沈殿槽２７で固液
分離され、分離された汚泥はポンプＰ2 を備える配管３
４より生物反応槽２２に戻され、分離液は３５より排出
される。この固液分離手段は生物反応槽の水位を一定に
保つために設けられている。
【００５０】この実験装置において、合成下水を流入Ｂ
ＯＤ量が３００ｍｇ／Ｌとなるように生物反応槽２２に
導入した。生物反応槽２２のＭＬＳＳは約４０００ｍｇ
／Ｌに維持し、ＢＯＤ−ＳＳ負荷は０．１５ｋｇ／ｋｇ
・日とした。
ＯＤ量が３００ｍｇ／Ｌとなるように生物反応槽２２に
導入した。生物反応槽２２のＭＬＳＳは約４０００ｍｇ
／Ｌに維持し、ＢＯＤ−ＳＳ負荷は０．１５ｋｇ／ｋｇ
・日とした。
【００５１】生物反応槽２２内に設けた濾過体２３の有
効面積は０．４ｍ3 で、濾布としては、ユニチカ製ポリ
エステル不織布（品番２０１５７ ＷＴＤ，目付量１５
ｇ／ｍ2 ，分離粒径１００μｍ，厚さ０．１１ｍｍ）を
用いた。濾過体２３の濾過水（処理水）は、６ｃｍの水
頭差を駆動圧として取り出した。
効面積は０．４ｍ3 で、濾布としては、ユニチカ製ポリ
エステル不織布（品番２０１５７ ＷＴＤ，目付量１５
ｇ／ｍ2 ，分離粒径１００μｍ，厚さ０．１１ｍｍ）を
用いた。濾過体２３の濾過水（処理水）は、６ｃｍの水
頭差を駆動圧として取り出した。
【００５２】通水開始から７日間は、濾過体の洗浄操作
を行わずに処理を継続した。その結果、濾過速度は初期
の０．７ｍ／日から０．２ｍ／日まで徐々に低下した。
を行わずに処理を継続した。その結果、濾過速度は初期
の０．７ｍ／日から０．２ｍ／日まで徐々に低下した。
【００５３】そこで、２４時間通水を停止して通気管２
４から４．４ｍ3 ／Ｈｒで曝気を行って濾過体２３の濾
過層の剥離洗浄を行った後、通気管２４の曝気を停止し
て通水を再開したところ、濾過速度は初期の０．７ｍ／
日まで回復した。その後、１日に１回の頻度で１時間の
通水停止及び通気管２４からの曝気による濾過体２３の
濾過層の剥離洗浄を行ったところ（即ち、通水２３時
間，洗浄１時間）、濾過速度０．７ｍ／日を安定に維持
することができた。
４から４．４ｍ3 ／Ｈｒで曝気を行って濾過体２３の濾
過層の剥離洗浄を行った後、通気管２４の曝気を停止し
て通水を再開したところ、濾過速度は初期の０．７ｍ／
日まで回復した。その後、１日に１回の頻度で１時間の
通水停止及び通気管２４からの曝気による濾過体２３の
濾過層の剥離洗浄を行ったところ（即ち、通水２３時
間，洗浄１時間）、濾過速度０．７ｍ／日を安定に維持
することができた。
【００５４】なお、濾過体２３の濾過層の剥離洗浄に当
っては散気管２５からの散気も停止した。
っては散気管２５からの散気も停止した。
【００５５】この実験における濾過速度の経時変化は図
４に示す通りであり、濾過体の濾過層を間欠的に剥離洗
浄することで、高い濾過速度を安定に維持することがで
きることが確認された。
４に示す通りであり、濾過体の濾過層を間欠的に剥離洗
浄することで、高い濾過速度を安定に維持することがで
きることが確認された。
【００５６】なお、実験期間中、合成下水水質ＢＯＤ：
３００ｍｇ／Ｌに対して処理水の水質はＢＯＤ：５ｍｇ
／Ｌでほぼ一定であり、濾過体２３の濾過層の剥離洗浄
を行うことで、処理水の水質が低下することはなかっ
た。
３００ｍｇ／Ｌに対して処理水の水質はＢＯＤ：５ｍｇ
／Ｌでほぼ一定であり、濾過体２３の濾過層の剥離洗浄
を行うことで、処理水の水質が低下することはなかっ
た。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の生物処理方
法によれば、槽内に濾過体を浸漬配置した生物反応槽で
生物処理及び濾過を行う生物処理に当り、濾過体に付着
した濾過層を効果的に剥離除去することにより、濾過層
の圧密化による濾過速度の低下を防止することができ、
長期にわたり安定かつ効果的な生物処理を継続すること
ができる。
法によれば、槽内に濾過体を浸漬配置した生物反応槽で
生物処理及び濾過を行う生物処理に当り、濾過体に付着
した濾過層を効果的に剥離除去することにより、濾過層
の圧密化による濾過速度の低下を防止することができ、
長期にわたり安定かつ効果的な生物処理を継続すること
ができる。
【図１】本発明の実施に好適な生物処理装置の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の実施に好適な生物処理装置の他の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図３】実施例１で用いた実験装置を示す系統図であ
る。
る。
【図４】実施例１における濾過速度の経時変化を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】 １ 生物反応槽 ２ 散気管 ３Ａ 濾過ユニット ３ 濾過体 ４ 処理水排出集合管 ５ サイホン管 ６ 処理水排出トラフ ７ 仕切壁 ８ サイホンブレーカー １０ 通気管 ２１ 原水槽 ２２ 生物反応槽 ２３ 濾過体 ２４ 通気管 ２５ 散気管 ２７ 沈殿槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000001063 栗田工業株式会社 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 (73)特許権者 000006655 新日本製鐵株式会社 東京都千代田区大手町２丁目６番３号 (72)発明者 大同 均 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東 京都下水道局内 (72)発明者 田島 規行 東京都新宿区西新宿二丁目８番１号 東 京都下水道局内 (72)発明者 長谷川 哲夫 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属 株式会社内 (72)発明者 永井 睦郎 埼玉県熊谷市三ヶ尻5200番地 日立金属 株式会社内 (72)発明者 澤田 繁樹 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (72)発明者 岩崎 邦博 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (72)発明者 高橋 直哉 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式會社内 (72)発明者 近藤 三雄 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式會社内 (56)参考文献 「浄化槽研究Ｖｏｌ．８Ｎｏ．１ 1996」（財）日本環境整備教育センタ ー、平成８年３月発行ｐ27−３ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/12 B01D 29/62 B01D 65/02 520 B01D 69/14 C02F 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】 生物反応槽と、該生物反応槽内の一側部
に設置された、生物反応に必要な酸素を供給するための
散気管と、該生物反応槽内の他側部に設置された濾過体
と、該生物反応槽内の該濾過体の下方に設けられた濾過
体洗浄用のガスを供給するための通気管とを備える生物
反応装置であって、 該濾過体を構成する濾布は、活性汚泥粒子を通過させる
ものであるが、該濾布の表面に活性汚泥粒子の付着物層
を形成させて濾過を行う生物反応装置に原水を供給し、
前記濾過体の濾過水を処理水として取り出す生物処理方
法において、間欠的に、前記濾過体からの処理水の取り
出しを停止すると共に前記通気管からガスを供給して前
記濾過体の表面の付着物層を剥離させることを特徴とす
る生物処理方法。 - 【請求項２】 間欠的に、前記濾過体からの処理水の取
り出しを停止すると共に前記通気管からガスを供給して
前記濾過体の表面の付着物層を剥離させる際、前記散気
管からの散気を停止することを特徴とする請求項１の生
物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28520696A JP3284903B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28520696A JP3284903B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128373A JPH10128373A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3284903B2 true JP3284903B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17688483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28520696A Expired - Fee Related JP3284903B2 (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284903B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100537447C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-09-09 | 四川大学 | 人工山坡地景观生活污水处理方法和*** |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126734A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濾過運転方法 |
| JP2003251346A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Ebara Corp | 膜ろ過による水処理装置とその運転方法 |
| CN106830379B (zh) * | 2017-03-21 | 2020-08-07 | 中铁八局集团第三工程有限公司 | 城市污水处理厂辅助放空管施工方法 |
| WO2018203455A1 (ja) * | 2017-05-01 | 2018-11-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 液体処理システム |
| KR102612994B1 (ko) * | 2021-11-11 | 2023-12-12 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 슬러지 분배 시스템 및 방법 |
-
1996
- 1996-10-28 JP JP28520696A patent/JP3284903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 「浄化槽研究Ｖｏｌ．８Ｎｏ．１ １９９６」（財）日本環境整備教育センター、平成８年３月発行ｐ２７−３ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100537447C (zh) * | 2007-05-11 | 2009-09-09 | 四川大学 | 人工山坡地景观生活污水处理方法和*** |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10128373A (ja) | 1998-05-19 |
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