JP3283037B2 - 金属の吸着に関するパルプ漂白方法 - Google Patents
金属の吸着に関するパルプ漂白方法Info
- Publication number
- JP3283037B2 JP3283037B2 JP50321894A JP50321894A JP3283037B2 JP 3283037 B2 JP3283037 B2 JP 3283037B2 JP 50321894 A JP50321894 A JP 50321894A JP 50321894 A JP50321894 A JP 50321894A JP 3283037 B2 JP3283037 B2 JP 3283037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- bleaching
- pulp
- stage
- flow line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、パルプ漂白方法に関し、好ましくはこの方
法は、いくつかの漂白ステージを備え、離解（defibrat
ion）した後のいくつかのステージで、主としてイオン
化した金属を含有する第１の濾液を分離する。またこの
方法では、金属をパルプ流から初めに分離し、続いてパ
ルプ流を漂白し、好ましい場合には、金属が分離された
繊維流に再び金属を導入する。本発明を使用すること
で、解決しなければならない困難な問題、言い換えれ
ば、分離金属を提供するための問題は、非常に簡単な方
法で解決される。
法は、いくつかの漂白ステージを備え、離解（defibrat
ion）した後のいくつかのステージで、主としてイオン
化した金属を含有する第１の濾液を分離する。またこの
方法では、金属をパルプ流から初めに分離し、続いてパ
ルプ流を漂白し、好ましい場合には、金属が分離された
繊維流に再び金属を導入する。本発明を使用すること
で、解決しなければならない困難な問題、言い換えれ
ば、分離金属を提供するための問題は、非常に簡単な方
法で解決される。
技術分野の様子及び問題点 環境保護の観点から、パルプ産業は、漂白用塩素ガス
の使用を減らすことが常時強く要求されている。放出が
許される漂白プラントからの廃液内の有機塩素混合物
（AOX）は、徐々に減少しており、現在では多くのパル
プ工場が塩素ガスの使用を停止するほど低いレベルにな
っている。その代わりに、漂白剤として二酸化塩素のみ
が使用されている。二酸化塩素は塩素ガスに比べてAOX
を作り出す量が少ないが、同じ漂白効果を得ることがで
きる。
の使用を減らすことが常時強く要求されている。放出が
許される漂白プラントからの廃液内の有機塩素混合物
（AOX）は、徐々に減少しており、現在では多くのパル
プ工場が塩素ガスの使用を停止するほど低いレベルにな
っている。その代わりに、漂白剤として二酸化塩素のみ
が使用されている。二酸化塩素は塩素ガスに比べてAOX
を作り出す量が少ないが、同じ漂白効果を得ることがで
きる。
しかし、二酸化塩素の使用でさえ問題にされている。
一方、ある限られた国では、環境保護の観点から、塩素
有機合成物の放出をそのような低いレベルに減少させる
ことが要求されており、これらの要求は、たとえ二酸化
塩素のみが漂白に使用されるのだとしても抵触しかねな
い。他方、多くの国にいる顧客は、紙製造に対して塩素
ガスや二酸化塩素を全く使用しないで漂白を行うことを
要求し始めた。
一方、ある限られた国では、環境保護の観点から、塩素
有機合成物の放出をそのような低いレベルに減少させる
ことが要求されており、これらの要求は、たとえ二酸化
塩素のみが漂白に使用されるのだとしても抵触しかねな
い。他方、多くの国にいる顧客は、紙製造に対して塩素
ガスや二酸化塩素を全く使用しないで漂白を行うことを
要求し始めた。
従って、紙産業は、塩素化学製品を使用せずにパルプ
を漂白できる方法を探している。酸化ステージ（Ａ）
で、可能ならキレート剤、例えばEDTAを添加することに
よって、金属を酸素脱リグニン化パルプに移す方法は、
好結果の試験がなされた。パルプは、異なったシーケン
スで過酸化水素（Ｐ）及び／又はオゾン（Ｚ）を使用し
て洗浄され、さらに漂白される。一つの例としては、ス
ェーデン特許第8902058号（EKA NOBEL）に開示されたリ
グノックス法（Lignox method）と呼ばれる方法があ
る。他の公知の漂白方法は、漂白シーケンスAZ（EOP）
を含んでおり、この方法のＡステージはキレート剤を使
用しない酸化ステージである。
を漂白できる方法を探している。酸化ステージ（Ａ）
で、可能ならキレート剤、例えばEDTAを添加することに
よって、金属を酸素脱リグニン化パルプに移す方法は、
好結果の試験がなされた。パルプは、異なったシーケン
スで過酸化水素（Ｐ）及び／又はオゾン（Ｚ）を使用し
て洗浄され、さらに漂白される。一つの例としては、ス
ェーデン特許第8902058号（EKA NOBEL）に開示されたリ
グノックス法（Lignox method）と呼ばれる方法があ
る。他の公知の漂白方法は、漂白シーケンスAZ（EOP）
を含んでおり、この方法のＡステージはキレート剤を使
用しない酸化ステージである。
金属イオンが、パルプの品質を下げ、及び／又は化学
製品の消費量を増やした漂白方法ではネガティブな影響
を持つことが、これら種主の方法の顕著な特徴である。
これらの方法では、オープンA/Qステージで金属を洗い
落とすことで解決されている。これらの方法に関連して
生ずる問題点は、結果として、金属を放出した後の洗浄
ステージから得られる液体流が、一方で大量の放出物質
を含み、他方で、溶解された金属イオンを含み、環境荒
廃及び回復の観点からみて利用するのが困難な状態にあ
ることにある。従来の技術によれば、この濾液は外部の
浄化手段で浄化した後に容器内に放出されていたが、こ
れは時間がかかり、値段が高い。
製品の消費量を増やした漂白方法ではネガティブな影響
を持つことが、これら種主の方法の顕著な特徴である。
これらの方法では、オープンA/Qステージで金属を洗い
落とすことで解決されている。これらの方法に関連して
生ずる問題点は、結果として、金属を放出した後の洗浄
ステージから得られる液体流が、一方で大量の放出物質
を含み、他方で、溶解された金属イオンを含み、環境荒
廃及び回復の観点からみて利用するのが困難な状態にあ
ることにある。従来の技術によれば、この濾液は外部の
浄化手段で浄化した後に容器内に放出されていたが、こ
れは時間がかかり、値段が高い。
問題点及び利点 本発明は、分離した金属を、金属を吸着する一定量の
繊維に供給することに関し、これに関して、繊維の後処
理は金属の存在によって非常に大きなネガティブな影響
を受けない。従って、本発明による方法を使用すると、
従来公知の方法による金属含有液体流に関する仕事量及
びコスト増大の問題が解決できる。従って、本発明によ
って、このいくらかの面倒な問題は、分離された金属を
繊維流に供給することによる非常に簡単な方法で解決さ
れ、その処理は少なくとも金属のネガティブな影響を受
けることなく成される。
繊維に供給することに関し、これに関して、繊維の後処
理は金属の存在によって非常に大きなネガティブな影響
を受けない。従って、本発明による方法を使用すると、
従来公知の方法による金属含有液体流に関する仕事量及
びコスト増大の問題が解決できる。従って、本発明によ
って、このいくらかの面倒な問題は、分離された金属を
繊維流に供給することによる非常に簡単な方法で解決さ
れ、その処理は少なくとも金属のネガティブな影響を受
けることなく成される。
たぶん、本発明の最もありふれた応用は、一つの繊維
ラインのみ、言い換えれば一つの繊維フローラインのみ
があるものであり、従って、この場合、前のステージで
分離された金属は同じ繊維フローラインに再導入され
る。しかし、少なくとも二つの平行繊維ラインを持つこ
とは有利であり、それによって分離された金属を好まし
くは同じ繊維流に供給しする。この結果、最終的に、一
つ又はそれ以上の横方向の流れを得ることが可能にな
り、この流れは漂白することができ、または漂白しなく
てもよく、かつ金属は供給されず、最終的に少なくとも
一つの流れは多量の金属を含む。
ラインのみ、言い換えれば一つの繊維フローラインのみ
があるものであり、従って、この場合、前のステージで
分離された金属は同じ繊維フローラインに再導入され
る。しかし、少なくとも二つの平行繊維ラインを持つこ
とは有利であり、それによって分離された金属を好まし
くは同じ繊維流に供給しする。この結果、最終的に、一
つ又はそれ以上の横方向の流れを得ることが可能にな
り、この流れは漂白することができ、または漂白しなく
てもよく、かつ金属は供給されず、最終的に少なくとも
一つの流れは多量の金属を含む。
金属は、パルプタンク等の内部で、または最後の漂白
ステージの洗浄装置用の洗浄液として添加される。金属
の吸着を保証するために、好ましくは、パルプ混合物に
おけるpHは、適当な方法で調節される。加えて、補足化
学製品（例えば、保存剤）が使用され得る。
ステージの洗浄装置用の洗浄液として添加される。金属
の吸着を保証するために、好ましくは、パルプ混合物に
おけるpHは、適当な方法で調節される。加えて、補足化
学製品（例えば、保存剤）が使用され得る。
好ましい場合、金属を断った後の、すなわちパルプに
よる金属の吸着を断った後の濾液はプロセスの他のステ
ージに、好ましくはパルプの漂白工程より前のステージ
に供給されるべきである。この方法では、閉鎖系の程度
を著しく増大させることができる。すなわち、系外への
流出量が、したがって新鮮な水を流入させる必要性が減
少する。これは、洗浄装置、例えば洗浄プレス（wash p
ress）内でパルプを濃縮させ、かつ洗浄し、その後、例
えば二酸化塩素を使用する付加的な漂白ステージ（金属
によるネガティブな影響を受けない）に、又は乾燥装
置、蓄積タワー又はペーパミルに送ることによって成さ
れる。その後、好ましくは洗浄装置からの濾液は、プロ
セス内を逆方向に戻され、好ましくはＱステージ又はＡ
ステージの洗浄装置に戻される。加えて、 本発明は以下の添付図面によってより詳細に離解され
る。
よる金属の吸着を断った後の濾液はプロセスの他のステ
ージに、好ましくはパルプの漂白工程より前のステージ
に供給されるべきである。この方法では、閉鎖系の程度
を著しく増大させることができる。すなわち、系外への
流出量が、したがって新鮮な水を流入させる必要性が減
少する。これは、洗浄装置、例えば洗浄プレス（wash p
ress）内でパルプを濃縮させ、かつ洗浄し、その後、例
えば二酸化塩素を使用する付加的な漂白ステージ（金属
によるネガティブな影響を受けない）に、又は乾燥装
置、蓄積タワー又はペーパミルに送ることによって成さ
れる。その後、好ましくは洗浄装置からの濾液は、プロ
セス内を逆方向に戻され、好ましくはＱステージ又はＡ
ステージの洗浄装置に戻される。加えて、 本発明は以下の添付図面によってより詳細に離解され
る。
第１図は、本発明を使用した繊維ラインのブロック図
である。
である。
第２図は、本発明を使用した２つの平行繊維ラインの
ブロック図である。
ブロック図である。
第３図は、本発明を使用した好ましい漂白プラントを
示している。
示している。
第１図は、蒸解処理することによって化学的に用意さ
れたパルプ用のフローライン１に関して構成されたブロ
ック図である。好ましくはこの蒸解処理は継続的に行な
われる。蒸解処理と洗浄処理の後、フローライン１の第
１の部分を介してパルプは補助的な洗浄兼選別処理ステ
ージへ送られ、続けて、パルプの酸素脱リグニン化処理
と洗浄処理が行なわれる。次のステージはＱステージで
ある。Ｑステージでは、金属はパルプの繊維から分離さ
れる。金属を含むＱステージから出た濾液２は、パルプ
ストリーム１から分離され、そのパルプのストリームは
その後漂白プラントのシーケンスへ送られ、このプロセ
スではパルプの金属による影響をネガティブに受けて漂
白処理がなされる。初めに、濾液２で金属を分離してい
るので、この生成プロセスは改善されたより能率的な方
法で遂行され得る。
れたパルプ用のフローライン１に関して構成されたブロ
ック図である。好ましくはこの蒸解処理は継続的に行な
われる。蒸解処理と洗浄処理の後、フローライン１の第
１の部分を介してパルプは補助的な洗浄兼選別処理ステ
ージへ送られ、続けて、パルプの酸素脱リグニン化処理
と洗浄処理が行なわれる。次のステージはＱステージで
ある。Ｑステージでは、金属はパルプの繊維から分離さ
れる。金属を含むＱステージから出た濾液２は、パルプ
ストリーム１から分離され、そのパルプのストリームは
その後漂白プラントのシーケンスへ送られ、このプロセ
スではパルプの金属による影響をネガティブに受けて漂
白処理がなされる。初めに、濾液２で金属を分離してい
るので、この生成プロセスは改善されたより能率的な方
法で遂行され得る。
例えばPZP漂白プラントのように金属による影響をネ
ガティブに受ける漂白シーケンスは、初期と終端の過酸
化水素ステージ及び中間のオゾンステージを備えてい
る。パルプの漂白後はＲステージに移行する。このステ
ージでは初期の濾液流２で分離された金属は再利用また
は再導入される。リグニン残基のような、放出された有
機物は繊維によっては吸着されず、次のステージの洗浄
プレスなどで洗い去られる。金属を再導入するには、例
えばNaOHなどの、pHの調整に適切な媒体の添加が最も好
ましい方法であり、それにより繊維流に含まれた繊維
は、再導入された金属を吸着し得る。
ガティブに受ける漂白シーケンスは、初期と終端の過酸
化水素ステージ及び中間のオゾンステージを備えてい
る。パルプの漂白後はＲステージに移行する。このステ
ージでは初期の濾液流２で分離された金属は再利用また
は再導入される。リグニン残基のような、放出された有
機物は繊維によっては吸着されず、次のステージの洗浄
プレスなどで洗い去られる。金属を再導入するには、例
えばNaOHなどの、pHの調整に適切な媒体の添加が最も好
ましい方法であり、それにより繊維流に含まれた繊維
は、再導入された金属を吸着し得る。
第１図から明らかなように好ましい場合、本発明の漂
白プラントは完全に閉鎖系とすることができ、そのため
漂白プラントからの流出はない。第１図によれば、実際
の漂白シーケンスPZPから酸素脱リグニン化処理ステー
ジへ濾液４を戻し、Ｒステージから漂白シーケンスステ
ージへ第１濾流５を再循環させ、そして最後にＲステー
ジ（原則として濾液２は金属を含まずに、Ｒステージへ
送られる）からＱステージへ第２濾液流６を循環させる
ことによって前記の状態は達成される。新しい洗浄液３
はＲステージに添加される。最終的に得られる生成物は
金属を含む漂白パルプである。
白プラントは完全に閉鎖系とすることができ、そのため
漂白プラントからの流出はない。第１図によれば、実際
の漂白シーケンスPZPから酸素脱リグニン化処理ステー
ジへ濾液４を戻し、Ｒステージから漂白シーケンスステ
ージへ第１濾流５を再循環させ、そして最後にＲステー
ジ（原則として濾液２は金属を含まずに、Ｒステージへ
送られる）からＱステージへ第２濾液流６を循環させる
ことによって前記の状態は達成される。新しい洗浄液３
はＲステージに添加される。最終的に得られる生成物は
金属を含む漂白パルプである。
実験では、ＡステージからのMn2＋イオンの98％以上
が、pH値７以上で完全漂白パルプに吸着されることが示
された。混合後の圧搾濾液では、Mn2＋イオンは検知で
きず、その濃度は0.05mg/l以下であった。Ａ濾液での濃
度は3.6mg/lであった。
が、pH値７以上で完全漂白パルプに吸着されることが示
された。混合後の圧搾濾液では、Mn2＋イオンは検知で
きず、その濃度は0.05mg/l以下であった。Ａ濾液での濃
度は3.6mg/lであった。
第２図は、二つの平行なフローライン1Aと1Bがある解
決法のブロック図を示している。一方のフローライン1A
はその最終的な生成物の金属の含有量が出来る限り低い
化学パルプ用であり、同時に第２のフローライン1Bは、
例えば比較的金属の含有量が重要でない非漂白パルプな
どの全くタイプの異なったパルプ用である。ブロック図
が示すように、第１フローライン1AのＱステージからの
濾液２は、第２のフローライン1BのＲステージへ流入す
る。第１フローライン1AのＱステージで分離した金属
は、第２フローライン1BのＲステージへ送られる。二つ
のライン間の液体バランスを確保するため、濾液３は第
２ライン1BのＲステージから第１フローライン1Aの選別
または洗浄ステージへ返還される。この濾液３は、金属
を含んではいない。
決法のブロック図を示している。一方のフローライン1A
はその最終的な生成物の金属の含有量が出来る限り低い
化学パルプ用であり、同時に第２のフローライン1Bは、
例えば比較的金属の含有量が重要でない非漂白パルプな
どの全くタイプの異なったパルプ用である。ブロック図
が示すように、第１フローライン1AのＱステージからの
濾液２は、第２のフローライン1BのＲステージへ流入す
る。第１フローライン1AのＱステージで分離した金属
は、第２フローライン1BのＲステージへ送られる。二つ
のライン間の液体バランスを確保するため、濾液３は第
２ライン1BのＲステージから第１フローライン1Aの選別
または洗浄ステージへ返還される。この濾液３は、金属
を含んではいない。
第３図には、パルプ用の一本のフローラインを備えた
好ましい漂白プラントがより詳細に示されている。従っ
て、ディヒューザ漂白プラントはシーケンスAZ（EOP）
で構成されたものが示されている。漂白ポンプの前部は
MCポンプを備えるシュート２によって構成され、このシ
ュート２には、好ましくは硫酸（H2SO4）などの酸性化
物が流入導管３を介して添加され得る。次にKAMYR（商
標）洗浄ディヒューザ４から成る洗浄器４が据え付けて
ある。この洗浄器４で、パルプに含まれる金属は、繊維
から分離され、金属を含む濾液５は分離導管５を介して
放出される。洗浄器４の洗浄液は、このプロセスの後半
のステージからくる導管７を介して供給され、また必要
であれば分離導管６を経由して供給される。洗浄器４の
次にはMCポンプを備えるシュート35が続き、そのシュー
トにはpH調整物が導管８を介して供給され得る。オゾン
と酸素は次の混合装置９に供給され、それから反応装置
11でパルプと反応させられる。その後、気体とパルプは
分離装置12で分離され、分離されたガスは上部導管を介
して分離装置から放出される。それから後部の漂白ステ
ージから導管15を介して、洗浄液が供給される第２洗浄
装置14へパルプが注入される。第２洗浄装置14で分離さ
れた濾液は、導管16を介して、漂白プラントより前部の
洗浄ステージへ送られる。洗浄装置の後には更にMCポン
プ17を備えるシュートが続いている。アルカリ18、好ま
しくは水酸化ナトリウム（NaOH）が最初にその後直ちに
酸素（O2）がこの装置17へ供給され、その後酸素は反応
塔20でパルプと作用する。このステージはいわゆるEOス
テージ（アルカリ酸化ステージ）である。酸素は分離装
置21で分離され、頂部22から放出される。過酸化水素23
は分離装置21の底部に供給され、その後パルプはKAMYR
（商標）ディヒューザ洗浄装置25を頂部に備える反応容
器24へ注入される。洗浄装置25からの濾液は、前記の洗
浄装置14へ返還される。洗浄装置25の洗浄液はＰステー
ジを通った後、本プロセスの後半のステージに接続して
いる導管26を介して洗浄装置25に供給される。パルプの
pH値は分離導管27によって自在に調整され得る。
好ましい漂白プラントがより詳細に示されている。従っ
て、ディヒューザ漂白プラントはシーケンスAZ（EOP）
で構成されたものが示されている。漂白ポンプの前部は
MCポンプを備えるシュート２によって構成され、このシ
ュート２には、好ましくは硫酸（H2SO4）などの酸性化
物が流入導管３を介して添加され得る。次にKAMYR（商
標）洗浄ディヒューザ４から成る洗浄器４が据え付けて
ある。この洗浄器４で、パルプに含まれる金属は、繊維
から分離され、金属を含む濾液５は分離導管５を介して
放出される。洗浄器４の洗浄液は、このプロセスの後半
のステージからくる導管７を介して供給され、また必要
であれば分離導管６を経由して供給される。洗浄器４の
次にはMCポンプを備えるシュート35が続き、そのシュー
トにはpH調整物が導管８を介して供給され得る。オゾン
と酸素は次の混合装置９に供給され、それから反応装置
11でパルプと反応させられる。その後、気体とパルプは
分離装置12で分離され、分離されたガスは上部導管を介
して分離装置から放出される。それから後部の漂白ステ
ージから導管15を介して、洗浄液が供給される第２洗浄
装置14へパルプが注入される。第２洗浄装置14で分離さ
れた濾液は、導管16を介して、漂白プラントより前部の
洗浄ステージへ送られる。洗浄装置の後には更にMCポン
プ17を備えるシュートが続いている。アルカリ18、好ま
しくは水酸化ナトリウム（NaOH）が最初にその後直ちに
酸素（O2）がこの装置17へ供給され、その後酸素は反応
塔20でパルプと作用する。このステージはいわゆるEOス
テージ（アルカリ酸化ステージ）である。酸素は分離装
置21で分離され、頂部22から放出される。過酸化水素23
は分離装置21の底部に供給され、その後パルプはKAMYR
（商標）ディヒューザ洗浄装置25を頂部に備える反応容
器24へ注入される。洗浄装置25からの濾液は、前記の洗
浄装置14へ返還される。洗浄装置25の洗浄液はＰステー
ジを通った後、本プロセスの後半のステージに接続して
いる導管26を介して洗浄装置25に供給される。パルプの
pH値は分離導管27によって自在に調整され得る。
Ｐステージの後には前記したＲステージ28があり、本
実施例においては、このＲステージ28はパルプ混合容器
で示され得る。金属を含む濾液５はこのパルプ混合容器
28へ送られ、そしてpH値が適切であるために容器28の繊
維は金属を吸着する。この後、パルプは洗浄プレス29へ
送られ、パルプはそこで密集化されてシュート30に送り
出され、シュート30から次の処理に送られる。洗浄プレ
ス29からの金属のない濾液は、導管７を介して第１洗浄
装置４へ、及び（または）導管26を介してＰステージの
洗浄装置25へ供給される。
実施例においては、このＲステージ28はパルプ混合容器
で示され得る。金属を含む濾液５はこのパルプ混合容器
28へ送られ、そしてpH値が適切であるために容器28の繊
維は金属を吸着する。この後、パルプは洗浄プレス29へ
送られ、パルプはそこで密集化されてシュート30に送り
出され、シュート30から次の処理に送られる。洗浄プレ
ス29からの金属のない濾液は、導管７を介して第１洗浄
装置４へ、及び（または）導管26を介してＰステージの
洗浄装置25へ供給される。
本発明が前記の実施例によっては制限されないが、後
記の請求の範囲の範囲内で変更がされ得ることは、この
技術分野の当事者には明らかである。
記の請求の範囲の範囲内で変更がされ得ることは、この
技術分野の当事者には明らかである。
本発明が、再生繊維パルプや機械木材パルプ（TMP,CT
MP,RMP,）等のような全ての形式のパルプ（その製法）
に適用可能であり、おそらく、その製法が金属の作用を
受けないいくつかの構成ステージを含むことは、この技
術分野における当業者には明らかである。
MP,RMP,）等のような全ての形式のパルプ（その製法）
に適用可能であり、おそらく、その製法が金属の作用を
受けないいくつかの構成ステージを含むことは、この技
術分野における当業者には明らかである。
さらにまた、多重平行フローラインには多数の組み合
わせがあり、本発明を選択的に使用して連結の異なる特
徴を効果的に利用できることは、この技術範囲における
当業者には明らかである。
わせがあり、本発明を選択的に使用して連結の異なる特
徴を効果的に利用できることは、この技術範囲における
当業者には明らかである。
例えば、３つのフローラインを備えた工場が、その最
終生成物が金属を含まない漂白パルプのための２つのフ
ローラインと、CTMPのような機械木材パルプのための、
全ての金属が収集される１つのラインとを備えることが
でき、例えば、二つの外側漂白層と中間の金属含有CTMP
層とから成る三層の合成ペーパボードが生成される。こ
れにより、外層には金属がなくなり、合成ペーパボード
の一定の使用に有利になり得る。加えて、第３図に示し
た装置は単なる実施例であり、例えば、この技術分野に
おける当業者が、示された装置に代えて、洗浄装置とし
てプレッシャーディフューザやドラム洗浄装置等を用い
ることが容易であることは明らかである。
終生成物が金属を含まない漂白パルプのための２つのフ
ローラインと、CTMPのような機械木材パルプのための、
全ての金属が収集される１つのラインとを備えることが
でき、例えば、二つの外側漂白層と中間の金属含有CTMP
層とから成る三層の合成ペーパボードが生成される。こ
れにより、外層には金属がなくなり、合成ペーパボード
の一定の使用に有利になり得る。加えて、第３図に示し
た装置は単なる実施例であり、例えば、この技術分野に
おける当業者が、示された装置に代えて、洗浄装置とし
てプレッシャーディフューザやドラム洗浄装置等を用い
ることが容易であることは明らかである。
好ましくは、本発明による方法の環境的な利点を十分
に役立たせるために、連続ペーパ製造を装備し、抄紙機
のウェットエンドで金属を可能な限り多く保持できるよ
うにし、金属が、主として最終的なペーパに含まれ、ペ
ーパ製造による廃水には含まれないようにするのが望ま
しい。
に役立たせるために、連続ペーパ製造を装備し、抄紙機
のウェットエンドで金属を可能な限り多く保持できるよ
うにし、金属が、主として最終的なペーパに含まれ、ペ
ーパ製造による廃水には含まれないようにするのが望ま
しい。
平行なフローラインから金属含有濾液２を供給する前
に、例えばパルプを酸性化することによって、第２図に
関する非漂白パルプを処理し、可能であれば、この方法
でパルプの金属の吸着能力を増大させ、及び／又、パル
プに選択的に吸着能力を与えることが好ましい。加え
て、好ましくは化学製品を添加することによって吸着力
における選択能力に影響を与えることが可能である。従
って、本拝命はすべての形式のパルプに応用でき得、パ
ルプ（の成分）には、例えば回収、再生繊維パルプや機
械的に生成された木材パルプTMP、CTMP、RMPなどの金属
がネガティブに影響する構成ステージを含むと考えられ
る。更に、本発明によって選択され得る様々なプロセス
を示す平行ラインがあり、その異なった組合せは最も効
果的な特徴を持ち得る。例えば三つのプロセスのライン
は最終的な生成物を除いた二つのラインから成り、ひと
つのラインはCTMPにような機械的な木材パルプであり、
そこでは全ての金属が収集され、例えば三層合成の厚紙
のように、両方の外側に漂白層を、中間に金属を含むCT
MP層から成る。どの外層においても金属の発生の防止と
なり、合成厚紙の一定／確定な使用に有利であり得る。
加えて、第３図の装置は一つの例であり、圧力拡散また
は洗浄装置としてのドラム洗浄器などの様な装置が簡単
に示されている。
に、例えばパルプを酸性化することによって、第２図に
関する非漂白パルプを処理し、可能であれば、この方法
でパルプの金属の吸着能力を増大させ、及び／又、パル
プに選択的に吸着能力を与えることが好ましい。加え
て、好ましくは化学製品を添加することによって吸着力
における選択能力に影響を与えることが可能である。従
って、本拝命はすべての形式のパルプに応用でき得、パ
ルプ（の成分）には、例えば回収、再生繊維パルプや機
械的に生成された木材パルプTMP、CTMP、RMPなどの金属
がネガティブに影響する構成ステージを含むと考えられ
る。更に、本発明によって選択され得る様々なプロセス
を示す平行ラインがあり、その異なった組合せは最も効
果的な特徴を持ち得る。例えば三つのプロセスのライン
は最終的な生成物を除いた二つのラインから成り、ひと
つのラインはCTMPにような機械的な木材パルプであり、
そこでは全ての金属が収集され、例えば三層合成の厚紙
のように、両方の外側に漂白層を、中間に金属を含むCT
MP層から成る。どの外層においても金属の発生の防止と
なり、合成厚紙の一定／確定な使用に有利であり得る。
加えて、第３図の装置は一つの例であり、圧力拡散また
は洗浄装置としてのドラム洗浄器などの様な装置が簡単
に示されている。
好ましい場合、本発明によるプロセスの環境的有利を
満たす目的で、紙製造の後、プロセスはコンクリ紙／混
ぎ紙の湿端部では金属を可能な限り多く保持し、金属は
主に紙製造後の廃液ではなく完成した紙に含まれること
が望ましい。
満たす目的で、紙製造の後、プロセスはコンクリ紙／混
ぎ紙の湿端部では金属を可能な限り多く保持し、金属は
主に紙製造後の廃液ではなく完成した紙に含まれること
が望ましい。
明らかに第２図の非漂白パルプは好ましい例になり得
る。例えばパルプを酸化することによって、平行ライン
から金属を含有する濾液２を供給する以前に、可能であ
ればこの方法で、パルプの金属を吸収する能力を高め
て、金属を吸収するそして（あるいは）選択的な吸収能
力をパルプに与える事を目的としている。加えて吸収の
際に、化学製品を添加することによってパルプの選択力
／精選力に影響を及ぼすことは、可能なことは明らかで
ある。
る。例えばパルプを酸化することによって、平行ライン
から金属を含有する濾液２を供給する以前に、可能であ
ればこの方法で、パルプの金属を吸収する能力を高め
て、金属を吸収するそして（あるいは）選択的な吸収能
力をパルプに与える事を目的としている。加えて吸収の
際に、化学製品を添加することによってパルプの選択力
／精選力に影響を及ぼすことは、可能なことは明らかで
ある。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−27191（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−68505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−117385（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−145884（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−254（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21C 9/00 - 11/14
Claims (10)
- 【請求項１】離解した後に、好ましくは酸処理すること
によってパルプから、主としてイオン化した金属を含む
第１の濾液を分離するパルプの漂白方法において、その
分離した金属が金属を吸着する一定量の繊維に供給さ
れ、その一定量の繊維はその吸着処理の間少なくともそ
の金属の存在によって著しくネガティブな影響を受けな
いことを特徴とするパルプ漂白方法。 - 【請求項２】金属が除去された後の濾液をプロセスの好
ましくは漂白工程よりも前のステージに供給して、漂白
プラントを完全に閉鎖系にする可能性を実現させること
を特徴とする請求の範囲第１項に記載の漂白方法。 - 【請求項３】前記一定量の繊維は一つに限定されたフロ
ーラインに設け、そのフローラインから一旦分離された
金属を、金属の存在が望まれない工程を避けてそのフロ
ーラインの後段のステージに供給することを特徴とする
請求の範囲第１項に記載の漂白方法。 - 【請求項４】繊維用の並列でいくつかのフローラインが
あり、金属を前記フローラインの一つ又はそれ以上に選
択的に供給するようにしたことを特徴とする請求の範囲
第１項に記載の漂白方法。 - 【請求項５】漂白パルプを含む少なくとも一つのフロー
ラインに金属を供給しないようにしたことを特徴とする
請求の範囲第４項に記載の漂白方法。 - 【請求項６】非漂白繊維を収容する一つのフローライン
に金属を供給するようにしたことを特徴とする請求の範
囲第５項に記載の漂白方法。 - 【請求項７】金属の存在が望まれない状態で漂白する工
程に少なくとも一つのEOステージ（アルカリ酸化ステー
ジ）を含めたことを特徴とする請求の範囲第３項に記載
の漂白方法。 - 【請求項８】金属の存在が望まれない状態で漂白する工
程に少なくとも一つの過酸化水素漂白ステージ（Ｐ）を
含めたことを特徴とする請求の範囲第３項又は第７項の
何れか一項に記載の漂白方法。 - 【請求項９】金属の存在が望まれない状態で漂白する工
程に少なくとも一つのオゾン漂白ステージ（２）を含め
たことを特徴とする請求の範囲第３項、第７項又は第８
頁に記載の漂白方法。 - 【請求項１０】少なくとも外側の層の一方が金属を含有
せず、好ましくは中間の層が金属を含有するように、異
なった金属含有構成を有するパルプ構成要素を多層ペー
パの製造で使用することを特徴とする請求の範囲第６項
に記載の漂白方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9202125-2 | 1992-07-09 | ||
| SE9202125A SE500113C2 (sv) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| PCT/SE1993/000567 WO1994001615A1 (en) | 1992-07-09 | 1993-06-24 | Process for bleaching pulp in conjunction with adsorption of metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07509028A JPH07509028A (ja) | 1995-10-05 |
| JP3283037B2 true JP3283037B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=20386751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50321894A Expired - Fee Related JP3283037B2 (ja) | 1992-07-09 | 1993-06-24 | 金属の吸着に関するパルプ漂白方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5462641A (ja) |
| EP (1) | EP0650541B1 (ja) |
| JP (1) | JP3283037B2 (ja) |
| AT (1) | ATE138433T1 (ja) |
| AU (1) | AU667735B2 (ja) |
| BR (1) | BR9306684A (ja) |
| CA (1) | CA2138547C (ja) |
| DE (1) | DE69302818T2 (ja) |
| FI (1) | FI108946B (ja) |
| NO (1) | NO301942B1 (ja) |
| RU (1) | RU2129628C1 (ja) |
| SE (1) | SE500113C2 (ja) |
| WO (1) | WO1994001615A1 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE500113C2 (sv) | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| SE9301160L (sv) * | 1992-08-28 | 1994-03-01 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för behandling av processvatten |
| US5639347A (en) * | 1993-03-24 | 1997-06-17 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling of metals in a bleach plant, using oxidation |
| US5509999A (en) | 1993-03-24 | 1996-04-23 | Kamyr, Inc. | Treatment of bleach plant effluents |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
| SE501985C2 (sv) * | 1993-11-05 | 1995-07-03 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för avskiljning av metalljoner från massa i samband med blekning av massan |
| SE502172C2 (sv) * | 1993-12-15 | 1995-09-04 | Mo Och Domsjoe Ab | Förfarande för framställning av blekt cellulosamassa med en klorfri bleksekvens i närvaro av karbonat |
| SE9402542D0 (sv) * | 1994-07-20 | 1994-07-20 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning vid blekning med trycksatt peroxid |
| US5728264A (en) * | 1995-10-25 | 1998-03-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Avoidance of salt scaling by acidic pulp washing process |
| FI962177A (fi) * | 1996-05-23 | 1997-11-24 | Valmet Corp | Menetelmä paperitehtaan vesikiertojen järjestämiseksi |
| RU2189412C2 (ru) * | 1996-09-11 | 2002-09-20 | Солвей Интерокс (Сосьете Аноним) | Способ отбеливания бумажной массы |
| SE507505C2 (sv) * | 1996-10-04 | 1998-06-15 | Sunds Defibrator Ind Ab | Blekning av pappersmassa varvid en avskild vätskefas oxideras för inaktivering av komplexbundna metalljoner |
| SE507483C2 (sv) * | 1996-10-21 | 1998-06-15 | Hampshire Chemical Ab | Avlägsnande av metalljoner genom extraktion med en kombination av en organofil komplexbildare och ett organiskt lösningsmedel vid framställning av pappersmassa |
| SE9802844D0 (sv) * | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Kvaerner Pulping Tech | Method for continuous cooking of lignocellulosic fibre material |
| SE514947C2 (sv) * | 1998-09-09 | 2001-05-21 | Valmet Fibertech Ab | Blekning av massa med ozon innefattande oxalsyratillsats |
| US20050045291A1 (en) * | 2002-08-08 | 2005-03-03 | Martin Ragnar | Reduction of organically bound chlorine formed in chlorine dioxide bleaching |
| US7666086B2 (en) * | 2003-09-11 | 2010-02-23 | Igt | Gaming device having selection picks and selection outcomes determined based on a wager |
| US20070000628A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Sealey James E Ii | Method for removal of metals from a bleach plant filtrate stream |
| US7854847B2 (en) * | 2006-11-09 | 2010-12-21 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Process of purifying wood pulp with caustic-borate solution and recovering the purifying chemical |
| RU2529023C1 (ru) * | 2013-05-21 | 2014-09-27 | ОАО "Каменскволокно" | Способ регенерации n,n-диметилацетамида в производстве высокопрочных арамидных нитей |
| RU2542367C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Каменскволокно" | Способ регенерации комплексной соли хлорид лития-диметилацетамид в производстве высокопрочных арамидных нитей |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE379069B (ja) * | 1973-08-27 | 1975-09-22 | Kamyr Ab | |
| US4372812A (en) * | 1978-04-07 | 1983-02-08 | International Paper Company | Chlorine free process for bleaching lignocellulosic pulp |
| FR2520397A1 (fr) * | 1982-01-28 | 1983-07-29 | Centre Tech Ind Papier | Procede pour le traitement de pates papetieres chimiques |
| US5209641A (en) * | 1989-03-29 | 1993-05-11 | Kamyr Ab | Apparatus for fluidizing, degassing and pumping a suspension of fibrous cellulose material |
| EP0402335B2 (en) * | 1989-06-06 | 2001-03-14 | Eka Chemicals AB | Process for bleaching lignocellulose-containing pulps |
| US5039022A (en) * | 1989-09-05 | 1991-08-13 | Kamyr Ab | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
| AT395028B (de) * | 1990-02-07 | 1992-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum chlorfreien bleichen von kunstfaserzellstoff |
| SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
| SE500113C2 (sv) * | 1992-07-09 | 1994-04-18 | Kamyr Ab | Sätt vid blekning av massa för omhändertagande av utlösta metaller |
| SE9301160L (sv) | 1992-08-28 | 1994-03-01 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för behandling av processvatten |
-
1992
- 1992-07-09 SE SE9202125A patent/SE500113C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-24 DE DE69302818T patent/DE69302818T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-24 RU RU95105591/12A patent/RU2129628C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 JP JP50321894A patent/JP3283037B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-24 WO PCT/SE1993/000567 patent/WO1994001615A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-24 EP EP93915077A patent/EP0650541B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-24 BR BR9306684A patent/BR9306684A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 AT AT93915077T patent/ATE138433T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-24 CA CA002138547A patent/CA2138547C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-24 AU AU45195/93A patent/AU667735B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-07 US US08/086,803 patent/US5462641A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-05 NO NO950048A patent/NO301942B1/no unknown
- 1995-01-09 FI FI950086A patent/FI108946B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-03-15 US US08/404,908 patent/US6315862B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95105591A (ru) | 1996-11-10 |
| EP0650541B1 (en) | 1996-05-22 |
| FI950086A0 (fi) | 1995-01-09 |
| ATE138433T1 (de) | 1996-06-15 |
| EP0650541A1 (en) | 1995-05-03 |
| WO1994001615A1 (en) | 1994-01-20 |
| NO950048L (no) | 1995-01-05 |
| NO950048D0 (no) | 1995-01-05 |
| AU4519593A (en) | 1994-01-31 |
| SE500113C2 (sv) | 1994-04-18 |
| FI950086A (fi) | 1995-01-09 |
| CA2138547A1 (en) | 1994-01-20 |
| NO301942B1 (no) | 1997-12-29 |
| FI108946B (fi) | 2002-04-30 |
| BR9306684A (pt) | 1998-12-08 |
| SE9202125L (sv) | 1994-01-10 |
| JPH07509028A (ja) | 1995-10-05 |
| RU2129628C1 (ru) | 1999-04-27 |
| US5462641A (en) | 1995-10-31 |
| SE9202125D0 (sv) | 1992-07-09 |
| AU667735B2 (en) | 1996-04-04 |
| DE69302818T2 (de) | 1997-01-02 |
| US6315862B1 (en) | 2001-11-13 |
| DE69302818D1 (de) | 1996-06-27 |
| CA2138547C (en) | 2000-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3283037B2 (ja) | 金属の吸着に関するパルプ漂白方法 | |
| PT98487B (pt) | Processo de producao de uma pasta branqueada e de deslenhificacao e branqueamento de materiais lenhocelulosicos | |
| RU2126471C1 (ru) | Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатов | |
| US5118389A (en) | Two-stage peroxide bleaching process using different amounts of peroxide on different portions of mechanical pulp | |
| JP3447773B2 (ja) | リグノセルロースパルプの漂白方法および酸素富化ガスの回収方法 | |
| EP0656966B1 (en) | Method of treating process water | |
| CA2275710C (en) | Treatment of bleach plant filtrates with oxygen | |
| EP0726980B1 (en) | A method of separating metal ions from pulp | |
| CA2435813C (en) | Bleaching of pulp with chlorine dioxide after alkaline bleaching | |
| EP0720676A1 (en) | Improved method for bleaching lignocellulosic pulp | |
| AU686024B2 (en) | Treatment of chemical pulp with a chelating agent and an oxidizing agent in connection with bleaching | |
| JPH05195466A (ja) | 洗浄プレスにより改良された酸素脱リグニン化方法 | |
| Alajoutsijärvi | Replacing sulfuric acid in pulp bleaching with internally formed organic acids | |
| EP2479342A1 (en) | Ozone bleaching of pulp | |
| WO1998014657A1 (en) | Oxidation of disturbing metal ions in bleaching processes | |
| JPH04333684A (ja) | 化学的パルプ化により得たパルプの向流洗浄及び漂白方法 | |
| Yetiş et al. | An Approach for Reducing AOX in the Bleachery Effluents of a Turkish Pulp and Paper Plant | |
| CA2258387A1 (en) | Removal of transition metal ions from wood pulp fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |