JP3281537B2 - ロール矯正機による鋼板矯正方法 - Google Patents
ロール矯正機による鋼板矯正方法Info
- Publication number
- JP3281537B2 JP3281537B2 JP14428896A JP14428896A JP3281537B2 JP 3281537 B2 JP3281537 B2 JP 3281537B2 JP 14428896 A JP14428896 A JP 14428896A JP 14428896 A JP14428896 A JP 14428896A JP 3281537 B2 JP3281537 B2 JP 3281537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straightening
- roll
- steel sheet
- flattening
- deformation amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
(ローラー・レベラ)による鋼板矯正方法に関し、平坦
化矯正による鋼板内部応力に起因する反り等の形状不良
が、将来、板切断後に発生することのないように厚鋼板
の平坦化矯正を行うことができるようにした、ロール矯
正機による鋼板矯正方法に関する。
造された厚鋼板に反りや、波状などの形状不良が残存し
ている場合、冷間にて、複数本の矯正ロールを持つ鋼板
用のロール矯正機にその厚鋼板を通板させて矯正し、平
坦化を行うようにしている。なお周知のように、ロール
矯正機は、図3に示すように、例えば下側に6本、上側
に5本の矯正ロールRを上下ジクザグに配列して構成さ
れている。
正して平坦化する際には、矯正条件である矯正ロールの
圧下量を、その厚鋼板を少なくとも見掛け上は平坦化し
うる観点から設定し、ロール矯正機を通板させたその鋼
板が平坦化されていればそのまま出荷されていた。
矯正方法では、矯正条件である矯正ロール圧下量を、単
に、厚鋼板の形状を少なくとも見掛け上は平坦化しうる
観点から設定し、平坦化を行うようにしたものであるか
ら、矯正後、その平坦化された対象鋼板を切断した際
に、平坦化矯正時に発生した鋼板内部応力に起因する反
り等の形状不良が発生する場合があるという問題があっ
た。
機による平坦化矯正時に、対象厚鋼板からの反力によっ
て矯正ロールが径方向に偏平変形したり鋼板板幅方向に
たわむ等したりして変形する結果、鋼板板幅方向におけ
る矯正ロール圧下量が異なることに起因している。すな
わち、図2は、矯正ロールの圧下量と矯正後の反り曲率
(反り量)との関係を示すグラフ図である。この図2に
示すように矯正ロール圧下量の違いにより矯正後の反り
量が複雑に変化し、上反りが発生したり下反りが発生し
たりする。この結果から、矯正ロールの鋼板板幅方向に
おける圧下量が異なる場合、その厚鋼板には、板幅方向
の各部位で異なる向き(上反り、下反り)および大きさ
で反りが発生しようとすることがわかる。
鋼板の板幅方向における各部位での前記反り発生の原因
となる不平衡な内部応力が板全体として釣り合っていれ
ば、その矯正された厚鋼板は、見掛け上は平坦化される
ものの、矯正後、切断された際に、平坦化矯正時に発生
した不平衡内部応力が解放されて反り等の形状不良が発
生することがある。
ためになされたもので、平坦化矯正による鋼板内部応力
に起因する反り等の形状不良が、将来、その板切断後に
発生することのないように、ロール矯正機による厚鋼板
の平坦化矯正を行うことができる、ロール矯正機による
鋼板矯正方法を提供することを目的とする。
めに、この発明によるロール矯正機による鋼板矯正方法
は、ロール矯正機に厚鋼板を通板させ矯正して少なくと
も見掛け上は平坦化した後、前記平坦化矯正時の前記ロ
ール矯正機の矯正ロールの鋼板板幅方向における矯正ロ
ール最大変形量と、前記平坦化された厚鋼板にその切断
後に前記平坦化矯正による鋼板内部応力に起因する形状
不良が発生することを防止すべく予め設定された矯正ロ
ール基準変形量とを比較し、前記矯正ロール最大変形量
が前記矯正ロール基準変形量を超えていた場合には、矯
正ロール最大変形量が前記矯正ロール基準変形量以下と
なる矯正条件にて、再度、前記ロール矯正機に前記平坦
化された厚鋼板を通板させることを特徴とするものであ
る。
方法は、板厚3mm以上の厚鋼板の平坦化矯正に適用さ
れるものであって、この発明においては、平坦化された
厚鋼板にその切断後に平坦化矯正時に発生した鋼板内部
応力に起因する反り等の形状不良が発生することを防止
するため、対象厚鋼板についての矯正ロール基準変形量
δR が予め求め設定されている。
設定するためのデータの一例であって、40kgf/m
m2 級厚鋼板における矯正時の矯正ロール最大変形量δ
M と切断後の最大反り量との関係を示すグラフ図であ
る。この図1は、板厚20mm×幅3000mm×長さ
10000mmの寸法の40キロ級の実験用厚鋼板を多
数用意し、ロール矯正機により各厚鋼板ごとに異なる矯
正荷重を付与して平坦化矯正を行ったものを、板幅方向
にガス切断(10本の条板に切断)した実験によって得
られたものである。図1から、矯正時の矯正ロールの変
形量が一定値以下、すなわち矯正ロール基準変形量δR
(図1の例では0.4mm)以下であれば、切断後の反
りを数mm以下に抑制できることがわかる。
いては、ロール矯正機に対象厚鋼板を通板させて少なく
とも見掛け上は平坦化した後、その平坦化矯正時の矯正
ロールの鋼板板幅方向における矯正ロール最大変形量
が、対象厚鋼板の矯正ロール基準変形量δR を超えてい
た場合には、次の矯正時での矯正ロール最大変形量が前
記基準変形量δR 以下となる矯正条件にて、再度、ロー
ル矯正機に前記平坦化された厚鋼板を通板させるように
している。これによって先の平坦化矯正時に発生した鋼
板内部応力(残留応力)が分散化され、平坦化、かつ再
矯正された厚鋼板では、切断後に反りなどの形状不良が
発生するようなことがない。
平坦化矯正時の矯正ロール最大変形量δM は、ロール矯
正機による矯正荷重ωに基づき算出すればよい。すなわ
ち、矯正時に対象厚鋼板から受ける反力つまり矯正荷重
ωを受ける矯正ロールの最大変形量δM は、「はり」の
曲げ理論の応用により、次式によって表される。なお
式中、κ:矯正ロールの見掛けの剛性、C1 〜C3 :
定数、b:板幅、L:矯正ロールの胴長、である。
けの剛性κを採用しているのは、矯正ロールを補強する
バックアップロールの剛性や、矯正ロール自体を外力で
強制的に曲げ変形させる場合のいわゆる矯正ロールのベ
ンディングの影響を考慮する必要があるためで、式で
はこれらの要因を矯正ロール自体の剛性に等価換算して
見掛けの剛性として取り入れてある。この矯正ロールの
見掛けの剛性κは、種々の矯正条件での対象厚鋼板に関
する押し込み実験(矯正実験)により予め測定した、平
坦化矯正時の矯正ロール変形量と矯正荷重との関係を示
すデータから容易に決定できるものである。
法の実施の形態について説明する。
の40キロ級厚鋼板に、この発明方法と比較のための従
来方法とを適用して適用試験を行った。そして各方法に
ついて、平坦化された供試鋼板をガス切断し、切断後の
反り発生量を調べた。
8〜10mmの波状の形状不良が発生している厚鋼板
(規格SS400,板厚20mm×幅3000mm×長
さ10000mm)、ロール矯正機:下側6本,上側5
本の矯正ロール(外径235mm×胴長4800mm)
を備えた最大許容荷重1500トン級矯正機、切断の条
件:ガス切断にて鋼板板幅方向に300mm間隔で10
本の条板に切断、である。
る。前記供試鋼板を平坦化するに必要な矯正条件とし
て、矯正ロールの圧下量を入側圧下量9mm,出側圧下
量3mmに設定し、ロール矯正機に供試鋼板を通板させ
た。その結果、供試鋼板は平坦化矯正された。またこの
平坦化矯正時のロール矯正機による矯正荷重ωは、計測
したところ962トンであった。この平坦化矯正された
供試鋼板を前記切断条件にてガス切断したところ、切断
された供試鋼板には、最大52mmの反りが発生した。
例と同様に、前記供試鋼板を平坦化するに必要な矯正条
件として、矯正ロールの圧下量を入側圧下量9mm,出
側圧下量3mmに設定し、ロール矯正機に供試鋼板を通
板させた。その結果、供試鋼板は平坦化された。そし
て、平坦化矯正時のロール矯正機による矯正荷重ωは9
73トンであった。
ンに基づき前記式により、平坦化矯正時の矯正ロール
最大変形量δM を計算して算出した。矯正ロール最大変
形量δM は、0.63mmであり、この供試鋼板に関す
る矯正ロール基準変形量δRである0.4mmを超えて
いた。なお、δR =0.4mmは、前述した図1に示す
データから設定した値である。
基準変形量δR を超えていたので、矯正ロールの圧下量
を入側圧下量4mm,出側圧下量ゼロに設定し、再度、
ロール矯正機に前記の平坦化された供試鋼板を通板させ
た。このときの矯正荷重ωは421トンであり、この値
に基づき前記式により算出した矯正ロール最大変形量
δM は0.36mmとなり、最大変形量δM ≦基準変形
量δR の条件を満たす再矯正が行われた。なお、この再
矯正における矯正ロール圧下量は、予め対象鋼板ごとに
基準変形量δR 以下となる圧下量を実験にて求めておい
たデータにより設定するようにしている。
供試鋼板を前記切断条件にてガス切断したところ、その
切断された供試鋼板には、最大2mmの上反りが発生し
たものの、許容範囲の反り量であった。
による矯正条件は、前記実施例では矯正ロールの圧下量
を設定するようにしたが、これに限定されず、矯正ロー
ルを補強するバックアップロールの上下移動量、あるい
は矯正ロールのベンディング量を設定するようにしても
よい。
矯正方法によると、平坦化矯正による鋼板内部応力に起
因する反り等の形状不良が、将来、板切断後に発生する
ことのないように、ロール矯正機による厚鋼板の平坦化
矯正を行うことができ、従来なされていた切断後の手間
のかかる再矯正作業が不要となる。
2 級厚鋼板における矯正時の矯正ロール最大変形量と切
断後の最大反り量との関係を示すグラフ図である。
係を示すグラフ図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ロール矯正機に厚鋼板を通板させ矯正し
て少なくとも見掛け上は平坦化した後、前記平坦化矯正
時の前記ロール矯正機の矯正ロールの鋼板板幅方向にお
ける矯正ロール最大変形量と、前記平坦化された厚鋼板
にその切断後に前記平坦化矯正による鋼板内部応力に起
因する形状不良が発生することを防止すべく予め設定さ
れた矯正ロール基準変形量とを比較し、前記矯正ロール
最大変形量が前記矯正ロール基準変形量を超えていた場
合には、矯正ロール最大変形量が前記矯正ロール基準変
形量以下となる矯正条件にて、再度、前記ロール矯正機
に前記平坦化された厚鋼板を通板させることを特徴とす
るロール矯正機による鋼板矯正方法。 - 【請求項2】 前記矯正ロール最大変形量を、ロール矯
正機による矯正荷重に基づき算出することを特徴とする
請求項1記載のロール矯正機による鋼板矯正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14428896A JP3281537B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ロール矯正機による鋼板矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14428896A JP3281537B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ロール矯正機による鋼板矯正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09323123A JPH09323123A (ja) | 1997-12-16 |
JP3281537B2 true JP3281537B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15358590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14428896A Expired - Lifetime JP3281537B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ロール矯正機による鋼板矯正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3281537B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114515769A (zh) * | 2020-11-20 | 2022-05-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 针对厚钢板的热矫直方法 |
CN113172121B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-09-02 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种解决tmcp工艺钢板叩头的矫直方法 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14428896A patent/JP3281537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09323123A (ja) | 1997-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3281537B2 (ja) | ロール矯正機による鋼板矯正方法 | |
EP1338351B1 (en) | Method of correcting U-shaped sheet pile | |
JP3458731B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機における形状制御方法および形状制御装置 | |
JP4525037B2 (ja) | 鋼板のローラ矯正方法 | |
JP2002292427A (ja) | ローラレベラ用矯正ロールの圧下位置の設定方法 | |
JP2004283878A (ja) | 残留応力のバラツキが少なく形状良好な鋼板を得るための矯正方法 | |
JP3380423B2 (ja) | H形鋼のローラ矯正方法 | |
JP3280833B2 (ja) | ローラレベラによる鋼板の矯正方法 | |
JP4412442B2 (ja) | ローラレベラによる金属板の矯正方法 | |
JP4333321B2 (ja) | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 | |
JP7260858B2 (ja) | 鋼矢板の矯正装置、矯正方法および鋼矢板の製造方法 | |
JP2007118024A (ja) | ローラーレベラーによる金属板の矯正方法。 | |
JPS6138714A (ja) | テンシヨンレベラ | |
JP7276278B2 (ja) | ハット形鋼矢板の矯正装置、矯正方法およびハット形鋼矢板の製造方法 | |
JPS61245917A (ja) | ロ−ラレベラ | |
JP2000176504A (ja) | 熱延鋼帯のスキンパスミル | |
JPH0829350B2 (ja) | H形鋼の反り及び直角度の矯正装置 | |
JP3289669B2 (ja) | 形鋼のローラ矯正方法及びその装置 | |
JPH09122755A (ja) | ローラレベラを用いる金属板材の冷間形状矯正方法 | |
JPH0853726A (ja) | ロール成形用純チタン薄板およびその製造方法 | |
JP3117913B2 (ja) | 調質圧延における形状制御方法及び調質圧延機 | |
JP3911845B2 (ja) | キャンバ制御による厚鋼板の製造方法 | |
JP3003496B2 (ja) | 圧延機のプリセット方法 | |
JP3372189B2 (ja) | 鋼板の矯正方法 | |
JPS6230045B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130222 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140222 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |