JPS61245917A - ロ−ラレベラ - Google Patents
ロ−ラレベラInfo
- Publication number
- JPS61245917A JPS61245917A JP8658385A JP8658385A JPS61245917A JP S61245917 A JPS61245917 A JP S61245917A JP 8658385 A JP8658385 A JP 8658385A JP 8658385 A JP8658385 A JP 8658385A JP S61245917 A JPS61245917 A JP S61245917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shape
- diameter
- leveling
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分計〉
本発明は、圧延機で圧延さnた金属帯板に繰返し曲げを
与えることによって内部残留応力を除去し、その形状を
矯正するローラレベラに関するものである。
与えることによって内部残留応力を除去し、その形状を
矯正するローラレベラに関するものである。
〈従来の技術〉
通常、圧延機で圧延さnた板製品は、その製錬や圧延経
緯の他に不均一な温度分布等に起因して、圧延時または
冷却時に板材の長手方向および幅方向にkrて内部残留
応力が不均一となり、その結果、中伸びや耳波あるいは
片波等の局部歪みを生じ、形状不良の欠陥が発生Tる。
緯の他に不均一な温度分布等に起因して、圧延時または
冷却時に板材の長手方向および幅方向にkrて内部残留
応力が不均一となり、その結果、中伸びや耳波あるいは
片波等の局部歪みを生じ、形状不良の欠陥が発生Tる。
そこで、これらの歪みを板材の熱間または冷間状態で矯
正するため、各種の形式のo −ラレベラが使用さnて
いる。こnらのローラレベラは、複数個のローラが帯板
を挾んでその進行方向に沿って上下に千鳥状に配置さn
。
正するため、各種の形式のo −ラレベラが使用さnて
いる。こnらのローラレベラは、複数個のローラが帯板
を挾んでその進行方向に沿って上下に千鳥状に配置さn
。
帯板を通板しながら上下方向に繰返し曲げを与えて帯板
各部の曲率を均一化させた後、繰返し曲げの曲率を零と
することにより、帯板の歪みを矯正すると共に残留応力
を除去するものである。
各部の曲率を均一化させた後、繰返し曲げの曲率を零と
することにより、帯板の歪みを矯正すると共に残留応力
を除去するものである。
第3図は、このような従来のローラレベラの一例として
、最も広く使用さnている四段式o −5レベラの構造
を示して詣り、このローラレベラでは上下に千鳥状に配
列したそnぞn複数個の同一径、同一ピッチの上レベリ
ングロールlと同じく同一径、同一ピッチの下レベリン
グロール2とで帯板Aを挾み、該帯板Aを図中、左方向
に送り込んで上下方向に繰シ返し曲げを与えるようにし
ている。上下のレベリングロール1.2はそnぞn上下
のバックアップa−ル3,4で押圧力が補償さnて−J
3b、帯板の矯正条件に応じて圧下量(上下のレベリン
グロール1,2の重なり量、すなわちインターメツシュ
)’Fe1−ル+支持しているホルダ5を傾斜するなど
して所要値に設定して矯正を行うものである。そして、
従来のローラレベラは薄板用、厚板用そnぞn専用機と
なってお91分けて設置さnている。
、最も広く使用さnている四段式o −5レベラの構造
を示して詣り、このローラレベラでは上下に千鳥状に配
列したそnぞn複数個の同一径、同一ピッチの上レベリ
ングロールlと同じく同一径、同一ピッチの下レベリン
グロール2とで帯板Aを挾み、該帯板Aを図中、左方向
に送り込んで上下方向に繰シ返し曲げを与えるようにし
ている。上下のレベリングロール1.2はそnぞn上下
のバックアップa−ル3,4で押圧力が補償さnて−J
3b、帯板の矯正条件に応じて圧下量(上下のレベリン
グロール1,2の重なり量、すなわちインターメツシュ
)’Fe1−ル+支持しているホルダ5を傾斜するなど
して所要値に設定して矯正を行うものである。そして、
従来のローラレベラは薄板用、厚板用そnぞn専用機と
なってお91分けて設置さnている。
因に、第3図においていえば、帯板人の材質:100’
f/−経材、板厚:T=5w以上、ピッチ:P=280
m、レベリングロール直径: d=270■、圧下刃:
600tである。
f/−経材、板厚:T=5w以上、ピッチ:P=280
m、レベリングロール直径: d=270■、圧下刃:
600tである。
(発明が解決しようとTる問題点〉
レベリングロールの直径dおよびレベリングクールのピ
ッチPは、被矯正材である帯板Aの仕様から、レベリン
グロール軸、駆動系の伝達トルク、バックアップロール
の負荷容量および薄板材に対Tる矯正効果を考慮して可
能な限9小さなレベリングロール径dおよびレベリング
ロールピッチPを選定する必要がある。しかし、厚板材
では矯正反力が大きくなるため、レベリングロール軸、
駆動系の伝達トルク、バックアップロールの負荷容量を
大きくとる必要があシ、レベリングロール径dおよびレ
ベリングロールピッチPf小さくすることができない。
ッチPは、被矯正材である帯板Aの仕様から、レベリン
グロール軸、駆動系の伝達トルク、バックアップロール
の負荷容量および薄板材に対Tる矯正効果を考慮して可
能な限9小さなレベリングロール径dおよびレベリング
ロールピッチPを選定する必要がある。しかし、厚板材
では矯正反力が大きくなるため、レベリングロール軸、
駆動系の伝達トルク、バックアップロールの負荷容量を
大きくとる必要があシ、レベリングロール径dおよびレ
ベリングロールピッチPf小さくすることができない。
したがって、取シ扱う板厚の範囲が非常に広い場合には
、1台のローラレベラで薄板材から厚板材まで矯正する
ことは困難である。このため、前述した如く、従来のロ
ーラレベラは薄板用、厚板用の2台に分けて設置さnて
いる。
、1台のローラレベラで薄板材から厚板材まで矯正する
ことは困難である。このため、前述した如く、従来のロ
ーラレベラは薄板用、厚板用の2台に分けて設置さnて
いる。
したがって、ローラレベラを2台設置するためには広い
スペースが必要となり、スペース上で2台のローラレベ
ラを設置することが不可能となるという問題がある。ま
た、2台設置するには設備費が高くなるという問題もあ
る。
スペースが必要となり、スペース上で2台のローラレベ
ラを設置することが不可能となるという問題がある。ま
た、2台設置するには設備費が高くなるという問題もあ
る。
本発明は、上記問題点に鑑みてなさnたものであシ、1
台で薄板材にも厚板材にも適用できるようにして、設置
スペースの縮減、設備費の低減化を図ったローラレベラ
を提供Tることを目的とするものである。
台で薄板材にも厚板材にも適用できるようにして、設置
スペースの縮減、設備費の低減化を図ったローラレベラ
を提供Tることを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記問題点を解決するため、本発明の構成は、帯板を上
下から挾圧する複数個のレベリングロールを配するロー
ラレベラにおいて、前記レベリングロールの径を少なく
とも・2種にすると共に、6径ごとに前記帯板の進行方
向に沿って順に配したことを特徴としている。
下から挾圧する複数個のレベリングロールを配するロー
ラレベラにおいて、前記レベリングロールの径を少なく
とも・2種にすると共に、6径ごとに前記帯板の進行方
向に沿って順に配したことを特徴としている。
〈作 用〉
上記構成とすることによシ、直径の異なるレベリングロ
ールを大きさの順に配置し、薄板材は小レベリングロー
ル側から通板し、厚板材は大レベリングロール側から通
板させて矯正を行うようにしたものである。
ールを大きさの順に配置し、薄板材は小レベリングロー
ル側から通板し、厚板材は大レベリングロール側から通
板させて矯正を行うようにしたものである。
く実 施 例〉
以下、本発明の実施例を、本発明に係る機構擬念図であ
る第1図および第2図に基づいて説明Tる。
る第1図および第2図に基づいて説明Tる。
第1図(a)、 Q))は、本発明に係る第1実施例を
示すもので、同図に詔いて、小径レベリングロール11
は4本、中径レベリングクール12は3本、大径レベリ
ングロール13は4本の合計レベリングクール11本の
ローラレベラが示さnている。軽負荷でレベリングする
薄板材Bは小径レベリングロール11側から通板するが
、強圧下をかける必要のあるレベリングロールは、収入
側から3〜4本程度であり、その他のレベリングロール
については僅かに大きなものであっても矯正効果におい
ては影イがない。
示すもので、同図に詔いて、小径レベリングロール11
は4本、中径レベリングクール12は3本、大径レベリ
ングロール13は4本の合計レベリングクール11本の
ローラレベラが示さnている。軽負荷でレベリングする
薄板材Bは小径レベリングロール11側から通板するが
、強圧下をかける必要のあるレベリングロールは、収入
側から3〜4本程度であり、その他のレベリングロール
については僅かに大きなものであっても矯正効果におい
ては影イがない。
重負荷でレベリングする厚板材Cは大径レベリングロー
ル13側から通板するが、負荷の大きいレベリングロー
ルは、収入側から3〜4本種度である。中径レベリング
ロール12および小径レベリングロール11は基本的に
は強変上の問題で強圧下をかけることはできないが、軽
圧下で使用する程度であnば強度的に特に問題はない。
ル13側から通板するが、負荷の大きいレベリングロー
ルは、収入側から3〜4本種度である。中径レベリング
ロール12および小径レベリングロール11は基本的に
は強変上の問題で強圧下をかけることはできないが、軽
圧下で使用する程度であnば強度的に特に問題はない。
矯正効果の面では大径レベリングロール13に中径レベ
リングロール12および小径レベリングロール11を加
えた有効クール本数が7〜9本権度で運転す几ば矯正効
果も充分得ることができる。すなわち、坂出側の小径レ
ベリングロール11の数本については圧下量かけず無負
荷の状態で運転する。
リングロール12および小径レベリングロール11を加
えた有効クール本数が7〜9本権度で運転す几ば矯正効
果も充分得ることができる。すなわち、坂出側の小径レ
ベリングロール11の数本については圧下量かけず無負
荷の状態で運転する。
以上により、1台のa−テレベラで薄板材、厚板材の両
者の矯正が可能とすることができる。
者の矯正が可能とすることができる。
なお、本実施例におhては、板材B、 Cの材質:1
00Kr/−板材、板厚: Tt= 5〜lO■、Tコ
;2〇−以上、ピッチ:f”、=280−1Pz290
wm、P事=300■v P4 ””’ 315−*
ロール径: Dt=270−、 Dx= 290φ、D
s;315φ、圧下刃:薄板材、100〜300t、厚
板材、最大2000 tである。
00Kr/−板材、板厚: Tt= 5〜lO■、Tコ
;2〇−以上、ピッチ:f”、=280−1Pz290
wm、P事=300■v P4 ””’ 315−*
ロール径: Dt=270−、 Dx= 290φ、D
s;315φ、圧下刃:薄板材、100〜300t、厚
板材、最大2000 tである。
第2図(a)、 (b)fi第2実施例を示すもので、
同図において、小径レベリングロール21は6本、中径
レベリングロール22は3本、大径レベリングロール2
3は4本の合計レベリングミー413本のa−テレベラ
が示さnている。この第2実施例にお−ても、その作用
効果は第1実施例と同様である。そして、この第2実施
例においては、板材B、Cの材質:100Kt/−経材
、板厚: Ts= 5〜1O−1T冨=20−以上、ピ
ッチ:Pst=280電。
同図において、小径レベリングロール21は6本、中径
レベリングロール22は3本、大径レベリングロール2
3は4本の合計レベリングミー413本のa−テレベラ
が示さnている。この第2実施例にお−ても、その作用
効果は第1実施例と同様である。そして、この第2実施
例においては、板材B、Cの材質:100Kt/−経材
、板厚: Ts= 5〜1O−1T冨=20−以上、ピ
ッチ:Pst=280電。
Pss= 295m、 Pts =325mm、
PI3 =340箇、ロール径二D4= 270φ、
Ds=300φ。
PI3 =340箇、ロール径二D4= 270φ、
Ds=300φ。
Q、=33Qφ、圧下刃:薄板材、100〜300t、
厚板材、最大2000 tである。
厚板材、最大2000 tである。
以上の2実施例においては、レベリングロール径を大中
小の3種類とした例を示しているが、2w1類、4種類
等で4よく、マた、レベリングロールごとに変えてもよ
いものである。また、レベリングロールの数は、11本
と13本の場合を示したが、とnにおいてもそnらの本
数に限定さnるものではない。なお、圧下量をホルダ8
傾斜して調整するようにすnば、操作が簡単で至便であ
る。
小の3種類とした例を示しているが、2w1類、4種類
等で4よく、マた、レベリングロールごとに変えてもよ
いものである。また、レベリングロールの数は、11本
と13本の場合を示したが、とnにおいてもそnらの本
数に限定さnるものではない。なお、圧下量をホルダ8
傾斜して調整するようにすnば、操作が簡単で至便であ
る。
〈発明の効果〉
以上述べた如く、本発明によnば、1台のa−テレベラ
で薄板材、厚板材の両方の矯正が可能となシ、設置スペ
ースの縮減、設備費の低減等の効果が得らnる。
で薄板材、厚板材の両方の矯正が可能となシ、設置スペ
ースの縮減、設備費の低減等の効果が得らnる。
第1図(a)は、本発明に係る第1実施例の薄板の場合
の機構概念図、第1図伽)は厚板の場合の機構概念図、
第2図(a)は第2実施例の薄板の場合の機構概念図、
第2図(b)は厚板の場合の機構概念図、第3図は従来
のa−テレベラの機構概念図である。 また1図中の符号で、11は小径レベリングロール、1
2t;!中径レベリングロール、13は大径レベリング
ロール、21は小径レベリングct −ル、22Fi中
径レベリングa−ル、23は大径レベリングロール、B
は薄板材、Cは厚板材である。
の機構概念図、第1図伽)は厚板の場合の機構概念図、
第2図(a)は第2実施例の薄板の場合の機構概念図、
第2図(b)は厚板の場合の機構概念図、第3図は従来
のa−テレベラの機構概念図である。 また1図中の符号で、11は小径レベリングロール、1
2t;!中径レベリングロール、13は大径レベリング
ロール、21は小径レベリングct −ル、22Fi中
径レベリングa−ル、23は大径レベリングロール、B
は薄板材、Cは厚板材である。
Claims (1)
- 帯板を上下から挾圧する複数個のレベリングロールを配
するローラレベラにおいて、前記レベリングロールの径
を少なくとも2種にすると共に、各径ごとに前記帯板の
進行方向に沿つて順に配したことを特徴とするローラレ
ベラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8658385A JPS61245917A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | ロ−ラレベラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8658385A JPS61245917A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | ロ−ラレベラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61245917A true JPS61245917A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13891027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8658385A Pending JPS61245917A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | ロ−ラレベラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61245917A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0673516A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Mitsui High Tec Inc | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
US5412968A (en) * | 1992-01-16 | 1995-05-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for leveling sheet metal |
WO1996014175A1 (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-17 | Selema S.R.L. | Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter |
EP2119514A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines Metallbandes |
JP2013075304A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼帯の製造設備 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8658385A patent/JPS61245917A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5412968A (en) * | 1992-01-16 | 1995-05-09 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method for leveling sheet metal |
JPH0673516A (ja) * | 1992-08-25 | 1994-03-15 | Mitsui High Tec Inc | リードフレーム用薄板条材の熱処理方法 |
WO1996014175A1 (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-17 | Selema S.R.L. | Flattening group in levelling machines kept under tension, for metal bands, with operative rollers of increasing diameter |
US5855132A (en) * | 1994-11-08 | 1999-01-05 | Selema, S.R.L. | Flattening group in levelling machines kept under tension for metal bands with operative rollers of increasing diameter |
EP2119514A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-18 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines Metallbandes |
JP2013075304A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼帯の製造設備 |
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